鋁合金模板免抹灰施工管控要點第2頁共50

頁目錄第一章

鋁模概況......................................................................................................................................41.1

鋁合金模板................................................................................................................................41.2

早拆裝置....................................................................................................................................51.3

支撐............................................................................................................................................51.4

配件............................................................................................................................................5第二章

鋁模免抹灰施工的優勢.............................................................................................................

6第三章

鋁模深化設計.............................................................................................................................

73.1

鋁模深化設計及加工流程........................................................................................................73.2

設計優化....................................................................................................................................73.3

鋁模深化..................................................................................................................................11第四章

驗收............................................................................................................................................194.1

工廠驗收.................................................................................................................................194.2

拼裝預驗收.............................................................................................................................204.3

安裝驗收.................................................................................................................................21第五章

現場免抹灰施工控制要點.......................................................................................................

375.1

鋁模首拼層問題......................................................................................................................375.2

主體質量缺陷..........................................................................................................................375.3

窗企口尺寸深化......................................................................................................................395.4

窗臺位置優化..........................................................................................................................395.5

砌體規格..................................................................................................................................405.6

脫模劑......................................................................................................................................405.7

裝修質量缺陷..........................................................................................................................415.8

給水管壓槽..............................................................................................................................43第六章

成品保護....................................................................................................................................446.1

混凝土成品保護......................................................................................................................446.2

鋁合金模板養護......................................................................................................................45第3頁共50

頁前言為確保鋁合金模板施工達到免抹灰效果，杜絕二次抹灰以實現降本增效的目的，踐行“施工一次成優”要求，現發布中建新疆建工（集團）有限公司西南公司《鋁合金模板免抹灰施工管控要點》，請各單位參照執行。第一章鋁模概況組合鋁合金模板體系由鋁合金模板、早拆裝置、支撐及配件組成的模板體。1.1

鋁合金模板由鋁合金材料制作而成的模板，包括平面模板和轉角模板等。第4頁共50

頁1.2

早拆裝置由早拆頭、早拆鋁梁、快拆鎖條等組成，安裝在豎向支撐上，可將模板及早拆鋁梁降下，實現先行拆除模板的裝置；1.3

支撐用于支撐鋁合金模板、加強模板整體剛度、調整模板垂直度、承受模板傳遞的荷載的部件，包括可調鋼支撐、斜撐、背楞、柱雒等；1.4

配件用于鋁合金模板構件之間的拼接或連接、兩豎向側模板及背楞拉結的部件，包括銷釘、銷片、對拉螺栓、對拉螺栓墊片等；第5頁共50

頁第6頁共50

頁第二章 鋁模免抹灰施工的優勢鋁模與傳統木模對比序號類別項目拉片鋁模板施工傳統木模板施工1施工特點成型質量截面尺寸標準，外光內實，可達清水混凝土效果成型質量差，需遍需二次剔鑿、修補，抹灰2施工工作面整潔、清爽、通行方便、形象好雜亂，形象差、安全隱患多3場地占用材料不落地，不占用場地材料落地，需設置較大面積材料堆放區。4垂直運輸設備占用除首層及封頂需吊運,標準層通過傳料口人工傳遞幾乎占用60%的吊次5節能環保可多次重復回收利用，可持續損耗大量木材6組織管理需要管理人員少，管理難度小需要管理人員多，管理難度大7設計變更影響較大可隨時調整8效益對比外墻堵洞一次性拉片系統無需后期進行螺栓孔封堵螺栓孔封堵耗費大量人工，滲漏隱患大9施工工期5天一層4～6天一層10人工+材料綜合單價約57元/m268元/m211操作工人工藝簡單，短期培訓即可熟練工人缺少，斷檔，素質參差不齊12工程建設成本清水混凝土減少抹灰等費用需花費修補、抹灰等費用13周轉次數最少周轉80次，最高周轉200次20次14回收價值30%，綠色環保無，另需清理費、垃圾產生15材料配置量采用早拆技術，1層模板，3層支撐配置3套模板，高層配置仍需增加16施工條件層數、層高、結構形式框剪和剪力墻結構，層高在3.3m以下基本不受限制建筑物標準層數26層以上最佳第三章 鋁模深化設計3.1

鋁模深化設計及加工流程對于應用鋁模的標段，圖紙深化需提前介入，項目部需會同結構、建筑、門窗、機電、通風、精裝、欄桿、燃氣、弱電、消防、防雷、電梯、鋁模廠家、總包等多個單位，提前進行策劃，在確保施工圖準確性的同時，可縮短鋁模深化時間，從而最大限度地發揮鋁模的優勢。3.2

設計優化3.2.1

構件尺寸（1）構件尺寸滿足鋁模配板模數，如：凸窗高度、梁截面高度，調整尺寸為以

50mm

晉級。此外墻柱與梁交接部位截面盡量相同，降低鋁模配模加固難度。調整凸窗尺寸滿足鋁模模數統一梁高，減少板塊數量第7頁共50

頁（2）通過構件尺寸深化，減少小尺寸構件。如：降板位，墻梁交接位置，通常容易出現小尺寸構件，不便于鋁模的安裝，同時往往無法設置免抹灰企口。小尺寸構件，小于

15cm

導致無法設置免抹灰企口統一墻梁截面3.2.2

墻體優化（1）剪力墻間小于

600mm

墻垛、小于

300mm

門垛采用混凝土現澆一次成型。（2）防火門門垛、門連窗一次成型（3）兩面混凝土墻面之間最小凈空為

70cm防火門門垛一次成型門連窗窗臺一次成型剪力墻間凈空最小

70cm（4）消防箱、強電開關箱以及弱電箱所在墻體采用剪力墻一次現澆。消防栓墻體深化為剪力墻電箱墻體深化為剪力墻第8頁共50

頁3.2.3

承插式煙道在煙道下口設置50mm

凹槽，增加結構與煙道的密閉性，在煙道上口設置30mm

反坎，

起到防水作用。承插式煙道3.2.4

樓梯梯板與梯梁交接位尖角繼續填平處理。梯板與梯梁交接尖角不利于施工梯板與梯梁交接尖角填平3.2.5

全剪外墻一次優化成型將地上結構外砌體墻部分優化成全混凝土構造墻。外墻一次優化成型做法3.2.6

外墻線條（1）簡化外立面線條，將奇偶層的線條做法統一，無功能要求的外立面造第9頁共50

頁型線條，采用成品線條代替。（2）外立面裝飾層采用涂料飾面層。復雜線條施工難度大奇偶層線條做法統一3.2.7

飄窗板一次澆筑在標準層結構施工前，梳理各標準層同部位，盡量統一飄窗板結構尺寸與找坡，并在模板中深化設計時考慮，

同一次結構一起施工。減少飄窗結構二次施工工序，降低質量風險。留置裝窗企口3.2.8

線管優化在進行機電圖紙深化時，給水管盡量走天花，避免樓板壓槽對結構造成的不利影響。給水管布置于天花3.2.9

電梯井優化（1）電梯進行全剪深化，便于后期導軌安裝；預埋電梯停層指示線盒。（2）根據電梯門洞尺寸準確留置出剪力墻洞口，避免后期門洞的砌筑。電梯井內為砌體結構，后續需重新搭設操作架砌筑電梯井全剪設計3.3

鋁模深化3.3.1

構造柱深化砌體墻面有構造柱的地方在鋁合金模板深化設計時均需要設置構造柱一次現澆，包括十字交叉梁下的構造柱及單面墻中間的構造柱。構造柱一次優化成型3.3.2

門窗過梁優化當結構梁下門窗過梁與結構梁一側平齊，門洞頂距離結構梁底高度不大于200mm

時，可對此進行深化設與主體結構一次施工。門過梁增加構造配筋，考慮施工便捷，

混凝土標號。同結構梁板。門窗過梁優化3.3.3

螺桿洞深化采用膨脹砂漿以及發泡劑進行封堵，同時在外墻上涂刷

JS

聚合物防水涂料。螺桿洞封堵做法打發泡壓實膨脹砂漿封堵外墻面涂刷

JS3.3.4

線管深化（1）在砌體簡化為剪力墻的部位，機電線管預留預埋也應當同步深化。比如下掛梁部位線管應重新排布避免于門洞頂部直接埋管。（2）為避免鋁模對拉螺桿與線盒沖突，在進行鋁模深化時，應提前將線盒排版，如有沖突，應調整螺桿孔位置。螺桿與線盒沖突調整螺桿孔位（3）對于位于剪力墻上的給水管，可在鋁模上提前進行壓槽處理，寬度

4cm,深度

2cm。利用

DN40

鍍鋅鋼管對半切割，固定在鋁板上給水管壓槽成型效果（4）對于

2

個以上線盒連續布置時，采用連體線盒。連體線盒成型效果（5）優化燈盒以及排水預埋件的固定方式，便于在鋁模上的定位。線盒在鋁模上定位3.3.5

衛生間沉箱及翻邊一次成型深化（1）沉箱一次成型，一次找坡同時底部陰角倒角一次成型，實現沉箱底部原漿收光。（2）通過將拉條固定于

K

板或者樓面模板，保證沉箱以及坎臺定位精度以及穩定性。沉箱底部倒角支模沉箱加固方式3.3.6

滴水線深化適用于外墻涂料做法：（1）滴水線寬度

20mm,深度

10mm,滴水線外邊距離結構外邊線

25mm。（2）滴水線在外墻邊

20mm

處斷開。（3）有滴水的地方均要求做滴水線。滴水線節點圖在外墻邊

20mm

處斷開3.3.7

樓梯深化（1）樓梯進行上三步設計。（2）樓梯板面開孔，控制踏步氣泡產生。樓梯上三步設計樓梯設置排氣孔，每

30cm

設置一個孔樓梯施工縫垂直于梯板踏步成型效果3.3.8

管井、煙道口、傳料口、首拆模板深化角部有斜口的盒式模板上大下小的傳料口陰角板首拆件設置斜口3.3.9

免抹灰壓槽（企口）深化項目剪力墻要實現免抹灰，砌體結構薄抹灰。首先混凝土剪力墻要達到垂

4平

4

要求，其次在深化設計方面，砌體結構與混凝土剪力墻、構造柱、結構梁等相交位置，均需設置壓槽，從而砌體實現薄抹灰。壓槽尺寸常為

150mm*10mm

或100mm*10mm，則砌體厚度=剪力墻尺寸-2*壓槽厚度。墻體免抹灰、砌體薄抹灰抹灰壓槽留置原理圖壓槽抹灰做法實際施工圖（1）砌體結構與剪力墻、構造柱相交位置，壓槽方式；“L”型連接壓槽留置“一”型連接壓槽留置“丁”型連接壓槽留置砌體與構造柱交接處壓槽效果（2）砌體結構與梁相交位置，壓槽方式；砌體交梁交接處壓槽留置（單面平齊）砌體交梁交接處壓槽留置（雙面）（3）容易遺漏的部位：

1）煙道邊抹灰企口遺漏；2）砌體墻轉角位企口遺漏；3）樓梯間梯梁企口遺漏；4）下掛梁側面企口遺漏；5）衛生間坎臺企口。煙道邊抹灰企口遺漏砌體墻轉角位企口遺漏樓梯間梯梁企口遺漏下掛梁側面企口遺漏衛生間坎臺企口3.3.10

外窗免收口將門窗洞口周圍門窗框處做法優化為預埋鋼附框，

減少門窗周邊塞縫工序。或采用定型化模板壓條的方式提高門窗企口施工質量。（1）外窗需進行免收口深化。（2）對于安裝的方式應提前確定，可采用副框或者是留設免收口的企口。留置裝窗企口3.3.11

欄桿免抹灰（1）陽臺反坎一次成型，預留欄桿安裝孔，欄桿插入預留孔后灌漿固定。預留孔節點灌注高強漿料收光抹平（2）當采用免抹灰外墻時，應在外墻上留置欄桿固定碼企口。欄桿未留置固定碼企口企口成型效果第四章

驗收4.1工廠驗收工廠驗收主抓重點：“十三圖五面”。1、十三圖主要包含：深化底圖、深化節點圖、墻柱板圖、樓梯板圖、梁板圖、飄窗板圖、樓面板圖、K

板圖、吊模板圖、背楞斜撐圖、三維立體圖、三維配模圖、二次結構優化圖。2、非標準板進入生產

2

天后進行成品抽測，主要檢測如下五方面內容：符合深化和配模圖紙、板材及截面尺寸、抗變形能力、噴涂工藝、焊接質量。4.2拼裝預驗收1、預拼裝驗收“四檢查”。1）是否按深化圖紙要求生產：特別注意企口留設、滴水線、管道壓槽等易錯點。2）模板全面驗收：特別注意非標準板有無缺失、做錯。3）加固體系驗收：特別注意加固體系齊全，吊模及飄窗的加固牢靠。4）是否與相關專業有沖突：特別注意水電預埋及鋼筋密集點。水電等各專業分包提前介入，杜絕、減少返工。2、面板齊全及吊模驗收非標模板缺失吊模在廠內預拼安裝到位驗收時背楞必須全數掛起加固系統是否缺漏是否與相關專業有沖突（水電預埋及鋼筋密集點）是否按深化圖紙要求生產（企口留設、滴水線、管道壓槽等）4.3安裝驗收鋁模板安裝驗收核心：“兩驗三查四重點”。其中：兩驗：墻柱完成初調驗收（前期保證墻體垂平，水電預埋要精準）全部完成銷項驗收（列表逐一檢查，合格一項過一項）三查：澆筑前全部調校（定位要準，檢測要全，工作要細）澆筑中動態控制（專人護模，專人實測，專人調模）澆筑后爆點處理（實測爆點要處理，觀測缺陷不放過）四重點：定位準確不能偏、安裝順序不錯亂、加固體系反復查、實測爆點及時改。4.3.1

模板進場1、按模板及配件規格、品種與數量明細表、支撐系統明細表核對進場模板的數量。2、進行外觀質量檢查，模板表面應平整、清潔，無油污、裂紋、破損、變形和腐蝕斑點，焊接應無明顯缺陷。3、檢查鋁合金模板出廠合格證及相關資料。應有鋁合金模板在工廠成批投產前和投產后的荷載試驗報告，檢驗模板強度、剛度和焊接質量等綜合性能，試驗結果應達標。4、鋁合金模板與混凝土接觸面硬度宜不小于

HW16，并宜采取防腐絕緣措施，防止混凝土與鋁合金模板發生化學反應。5、鋼構件表面應浸漆或鍍鋅處理，連接件及調節螺母宜進行熱鍍鋅處理，熱鍍鋅涂層厚度不小于

60μm。6、鋁合金模板單件檢驗和組裝檢驗驗收合格后，方可用于工程中。4.3.2

模板安裝1、模板安裝要點1）模板及其支撐應按照配模設計的要求進行安裝，配件應安裝牢罔。2）墻、柱模板的基面應調平，下端應與定位基準靠緊墊平，在墻柱模板上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支承點。3）墻兩側模板的對拉螺栓孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。當改變孔位時應采用機具鉆孔，嚴禁用電、氣焊灼孔。4）背楞宜取用整根桿件。背楞搭接時，上下道背楞接頭宜錯開設置，錯開位置不宜少于

400mm，接頭長度不應少于

200mm。當上下接頭位置無法錯開時，應采用具有足夠承載力的連接件。6）對跨度大于

4m

的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的

1/1000~3/1000,起拱不得減少構件的截面高度。7）固定在模板上的預埋件、預留孔、預留洞、吊模角鋼、窗臺蓋板不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合要求。8）早拆模板支撐系統的上、下層豎向支撐的軸線偏差不應大于

15mm，支撐立柱垂直度偏差不應大于層髙的

1/300。2、墻柱模板安裝1）墻柱模板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距離地面、外墻最上層背愣距離板頂不宜大于

300mm，內墻最上層背楞距離板頂不宜大于

700mm。除應滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于

800mm，對拉螺栓橫向間距不宜大于

800m。轉角背楞及寬度小于

600mm

的柱箍宜一體化，相鄰墻肢模板宜通過背楞連成整體。2）墻柱模板設置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于

2m，長度≥2m

的墻體斜撐應不少于

2

根；柱模板斜撐間距不應大于

700mm，當柱截面尺寸大于

800mm

時，單邊斜撐不宜少于兩根。斜撐宜著力于豎向背楞。3）豎向模板之間及其與豎向轉角模板之間應用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于

300mm。模板頂端與轉角模板或承接模板連接處、豎向模板拼接處，模板寬度大于

200mm

時，銷釘數量不宜少于

2

個；當寬度大于

400mm

時，銷釘不宜少于

3個。4）墻柱模板不宜在豎向拼接，當配板確實需要拼接時，不宜超過

1

處，且應在拼接縫附近設置橫向背楞。5）墻柱模板與樓面陰角連接時，鎖銷的頭部應盡可能的在樓面陰角內部，墻柱鋁模間連銷上的鎖片要從上往下插，避免混凝土澆筑時脫落。3、梁板及樓梯模板安裝1）樓板陰角模板的拼縫應與樓板模板的拼縫錯開。2）樓板模板受力端部，除應滿足受力要求外，每孔均應用銷釘鎖緊，孔間距不宜大于

150mm；不受力側邊，每側銷釘間距不宜大于

300mm。3）梁側模板、樓板陰角模板拼縫宜相互錯開，梁側模板拼縫兩側應用銷釘與樓板陰角模板連接。4）當梁高度大于

600mm

時，宜在梁側模板處設置背楞，梁側模板沿高度方向拼接時，應在拼接縫附近設置橫向背楞。當梁與墻、柱齊平時，梁背楞宜與墻、柱背楞連為一體。5）梁底單支頂及支撐樓面板鋁梁早拆頭的單支頂應垂直、無松動。6）樓梯梯板支撐（下腳）要有可靠位置或固定；以免混凝土澆筑時滑動；梯步面預留觀察孔，混凝土澆筑到位后必須及時封堵。7）鋁合金模板安裝完成后，需對拼接位置的螺栓或銷釘進行全數復查，保證緊固程度，避免后續施工中震動等因素致使模板松動移位。8）樓梯、開洞、沉箱、懸挑及其他細部結構的模板應釆取構造措施保證其承載力。9）支撐體系采用單支撐，拆模時嚴禁回頂。4.3.3

模板安裝檢查1、按照自檢、聯檢、校檢、專檢要求進行模板安裝檢查。1）自檢自檢人員：專業工程師、勞務單位技術負責人、木工班組長。自檢內容：對施工內容全數檢查。當完成施工區域內全部施工內容后，由專業工程師監督，勞務單位及班組對自行施工內容的復查。自檢主要是本班組（本工種）范圍內進行，由承擔檢驗批、分項工程的工種工人和班組等參加。在施工操作過程中或工作完成后，對產品進行自我檢查和互相檢查，及時發現問題，并進行整改。自檢所測數據宜直接標在檢查位置，方便復核。2）聯檢聯檢人員：質量工程師、專業工程師、勞務單位技術負責人、木工班組長。聯檢內容：對模板及支架體系施工質量進行復查。由項目部質量工程師組織專業工程師、勞務單位技術負責人及班組長，按照施工驗收規范及相關標準對自檢效果進行檢查。對不合格項要及時制定糾正措施，對影響質量的一些苗頭及時制定預防措施，以防止、避免損失和影響的擴大。3）校檢校檢人員：專業工程師、勞務班組長。校檢內容：對模板支設及變形情況進行再次核查。砼澆筑時至完成初凝前，對模板進行二次校模，檢查頂板模板下沉、墻柱模板脹膜情況，對偏差較大位置及時進行調整。4）專檢專檢人員：質量工程師、試驗工程師、專業工程師、勞務單位質量負責人及實測實量負責人。專檢內容：對拆模后結構實體偏差進行檢查。模板拆除后，由項目部實測實量小組成員，按照實測實量方案進行實體質量實測實量，對實測數據進行統計分析，針對存在問題，制定下一步整改措施，提高實體結構施工質量。2、混凝土澆筑前的模板檢查主要如下：1）所有模板應清潔且涂刷合格脫模劑完整。脫模劑使用：前

3

層需使用油性脫模劑，3

層以后可選用水性脫模劑；脫模劑第一次涂刷時必須仔細滿涂，墻梁頂部位置的

C

槽側邊是脫模劑容易漏刷部位，應涂刷到位后再安裝。2）確保模板按圖紙及設計要求放樣線安裝。3）全部開口處尺寸正確且無扭曲變形。4）豎向模板（墻柱模板）的垂直度、水平模板（頂板模和梁底模）的平整度符合要求。5）保證板底和梁底支撐鋼管垂直度，且支撐鋼管無垂直方向上的松動。6）墻模和柱模背楞的尺寸、鋁模的尺寸、背楞設置的排數、斜撐的設置合理，且與深化設計圖紙一致。7）對拉螺桿、銷子、楔子保持原位且牢固。8）鋁模的緊固體系、支撐體系設置合理。9）對于機電等需要定位的鋁膜是否采用特別的顏色進行標識，以便于識別。10）在鋁模安裝過程中、鋁模安裝完成后進行實測實量，合格率達到

100%后，方可進行混凝土澆筑。3、模板拆除后的檢查為確保鋁合金模板安裝滿足結構實體質量要求，并最終達到免抹灰效果，鋁模拆模后，需及時進行混凝土現澆結構外觀質量檢查及實測實量檢測。首層鋁模拆模實行后評估制度，通過現澆結構外觀質量檢查及實測實量檢測全覆蓋，評估鋁模深化、加工及現場安裝成型效果。1）現澆結構外觀質量符合要求，實測實量合格率達到

95%以上，經評估合格，可進行下一道工序施工。2）現澆結構外觀質量及實測實量合格率不符合要求時，需進行原因分析，對鋁模體系進行優化，并經整改、評估合格后方可進行下一道工序施工。3）重點關注混凝土飾面效果、結構偏差、垂直度、平整度及陰陽角方正度，為免抹灰成效落地創造條件。4.3.4

模板安裝驗收1、驗收流程明確鋁合金模板體系安裝驗收流程，嚴格執行分包單位質量“三檢制”，項目部做好技術復核及質量專檢，經驗收合格后，方可組織監理驗收。層層進行質量把關，確保鋁模板安裝質量符合要求。勞務單位完成施工任務首先進行內部“三檢”，需項目專業工程師全程參與。鋁模板驗收管理流程如下。2、主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。2）應對銷釘、背楞、對拉螺桿、定位撐條、承接模板和斜支撐的預埋螺栓等的數量、位置進行檢查。3）應按照配模設計要求檢查可調鋼支柱等支架的規格、間距、垂直度、插銷直徑等。4）在涂刷脫模劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。3、一般項目1）模板的接縫應平整、嚴密，不應漏漿；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。2）對跨度不小于

4m

的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。對跨度大于

4m

的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為構件跨度的(1/1000~3/1000),起拱不得減少構件的截面高度。3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其允許偏差如下表所示。預埋件、預留孔、預留洞允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓預留洞中心線位置2外露長度+10，0中心線位置10尺

寸+10，04）模板安裝垂直度、平整度、軸線位置等允許偏差及檢驗方法應符合要求。模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法模板垂直度5水準儀或吊線、鋼尺檢查梁側、墻、柱模板平整度3水準儀或吊線、鋼尺檢查墻、柱、梁模板軸線位置3水準儀或鋼尺檢查底模上表面標高士

5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4

-5鋼尺檢查單跨樓板模板的長寬尺寸累計誤差士

5水準儀或鋼尺檢查相鄰模板表面高低差1.5鋼尺檢查梁底模板、樓板模板表面平整度3水準儀或

2m

靠尺、塞尺檢查相鄰模板拼接縫隙寬度≤1.5塞尺檢查5）脫模劑的品種和涂刷方法應符合施工方案的要求。脫模劑不得影響結構性能及裝飾施工。4、重點關注部位房間凈空尺寸、降板設置、衛生間缺口梁尺寸、電梯井及門洞尺寸、滴水線設置、企口尺寸(企口驗收要點參：第三章

3.3.9—3.3.11

小節中內容)、下掛梁尺寸、飄板尺寸與建筑圖核對、板厚。4.3.5

安裝驗收要點在轉換層混凝土澆筑時提前預埋好斜撐底座。鋁模深化一次澆筑構件的鋼筋有沒有綁扎完成雙線控制—墻體定位線及

300

控制線定位鋼筋專人加工澆筑拆木模后可提前彈線安裝木方進行邊角吊板檢查加固體系是否滿足方案要求檢查支撐體系是否按方案搭設K

板設置及

K

板螺栓預埋是否滿足要求吊模定位是否準確、加固方式是否牢固專人護模、實測、調模4.3.6

首拼層驗收常見問題1、現場首批層施工常見問題鋁模拆包無序、找板困難樓層外拆包造成材料混亂和丟失放線定位與鋁模定位不匹配導致安裝返工水電沖突導致進度緩慢系統性編碼不健全影響首拼進度首層拼裝時才發現深化問題加固系統未全面驗收導致拼裝困難外架方案前期沒有考慮鋁模安裝作業面拼裝過程中未及時調模，鋼筋綁扎后增加難度前期深化不到位，鋁模到場后發現無法施工2、原因分析1）深化設計提供圖紙不齊全、鋁模深化沒有考慮各專業之間的邏輯關系，確認鋁模底圖后廠家沒有提供全套配模圖紙給總包。2）預拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統、配件系統進行驗收常被忽視、水電及相關預埋單位未參與驗收。3）編碼系統不全面，安裝編碼并非本項目人員編制、未組織抄碼工作、包裝編碼未嚴格要求廠家執行。4）首層拼裝前期準備工作不足，鋁模技術人員配置不足，未嚴格按安裝順序拆包，找板時間過長，造成首層進度緩慢。5）項目技術負責人未組織現場管理和操作工人培訓學習圖紙、編碼方法、鋁模特點、操作規程。現場未嚴格按照施工方案進行施工管理。第五章現場免抹灰施工控制要點5.1

鋁模首拼層問題問題描述原因分析控制措施首層剪力墻新舊交接部位安裝時無法1、嚴格按照鋁模廠家指導人員的指導進行施工。2、按照外墻鋁模底部角鋁的尺寸（一般為

50mm），首先要在墻體表面設置水平線，再通過原有木模對拉螺桿孔位或墻面鉆孔架設鋼筋固定方法加墊木方。安裝外墻鋁模底部的角鋁，且鋁模安裝工人未按照廠家要求施工首拼層剪力墻外墻新舊部位交接處漏漿5.2

主體質量缺陷問題描述原因分析控制措施樓梯梁與樓梯未做優化1、梯梁與梯板陰角未填平處理，影響鋁模拆除和樓梯成型觀感質量1、鋁模深化設計時將梯梁與梯板尖角填平接通處理。問題描述原因分析控制措施結構變1、鋁模線彈錯或鋁模未按定位放線施1、做好每層的定位放線，封模時設置好形工，導致與砌體之間發生錯臺。2、墻體、梁等線性構件加固不到位，澆筑混凝土時候整體變形、扭曲。定位鋼筋。2、嚴格按方案進行模板體系驗收，嚴格把控銷釘銷片數量及距離。問題描述原因分析控制措施1、混凝土材料本身配合比問題，及時與混凝土廠家溝通調整配合比，增強混凝土的引氣功能。1、按照要求做好與攪拌站開盤鑒定和混凝土小票的比對。2、混凝土澆筑振搗不到位，未履行快插慢拔。2、嚴格執行澆筑旁站制度，每面墻體邊澆筑邊振搗。混凝土表面氣泡問題描述原因分析控制措施下掛梁、砼墻與砌1、免抹灰壓槽未深化或漏深化。2、下掛梁支座長度不足。1、下掛梁兩端延伸

150mm。2、離砼墻端≤600mm

時拉通下掛梁。體墻未3、根據實際情況確定好與砌體交接設置免抹灰壓槽，致使開裂處的壓槽寬度，一般為

150mm。5.3

窗企口尺寸深化問題描述原因分析控制措施窗企口尺寸深化不合理1、未考慮鋁窗型材的厚度。2、企口寬度留設過大。1、深化階段必須讓門窗欄桿單位將己方門窗欄桿型材尺寸、安裝要求等需求提給鋁模廠家的深化設計人員，鋁模廠家的深化設計人員據此進行深化。2、窗企口一般為內增水泥企口，主要作用是防水。5.4

窗臺位置優化問題描述原因分析控制措施窗臺位置1、深化不到位，只針對部分砌體改砼有深化，未對改砼后結構加強筋進行深化。1、考慮砌體改砼的同時，考慮所有門窗洞口四周的結構加強筋。優化為一次結構未設置抗裂措施5.5

砌體規格問題描述原因分析控制措施1、前期策劃需考慮砌體的規格尺寸，具體以鋁模免抹灰壓槽的深度為準（一般按照

10mm

深度考慮）。砌體規格1、策劃不足。2、經濟性太差。2、考慮非標準規格尺寸加氣塊的材料價格與達到免抹灰降低的成本，比對經濟性，若材料價格遠高于使用免抹灰工藝后的價格則需做進一步考慮。未深化5.6

脫模劑問題描述原因分析控制措施1、由于安裝鋁模過程中，模板表面未涂刷脫模劑，導致拆模后混凝土表面起1、每次拆模后馬上將模板清理干凈，并未采用水皮。涂刷水溶性脫模劑。性或乳液性脫模劑2、涂刷脫模劑時未按照要求使用專用水溶性脫模劑，使用油性脫模劑容易污染鋼筋，且拆模后混凝土表面觀感較差。2、嚴禁使用油性脫模劑（首層可用），鋼筋上樓前對鋼筋進行除銹，防止銹塊污染樓面。5.7

裝修質量缺陷問題描述原因分析控制措施免抹灰壓槽處空鼓開裂1、剪力墻與砌體交接的企口部位，由于混凝土基層比較光滑，且抹灰厚度通常較薄，該部位又屬于受力薄弱部位，直接掛網抹灰后容易出現空鼓開裂的情況。1、砌體常規抹灰時，企口為

150mmX10mm；砌體薄抹灰時，企口為

100mmX8mm；采用預制隔墻板時，企口為

50mmX5mm。企口留設高度應與抹灰層厚度一致。2、對剪力墻企口部位用尖錘鑿毛，涂刷界面劑，采用專用砂漿抹灰。問題描述原因分析控制措施1、混凝土澆筑過程中應振搗充分，拆模后混凝土基層面（浮漿、障礙物等）清理干凈，對于氣泡較多較大的區域應先使用水泥膠進行修補，然后用水泥干粉擦拭修平。窗臺位置優化為一次結構未設置抗裂措施1、由于直接在混凝土構件表面刮膩子，通常會出現大量氣泡，造成后期膩子的打磨修補的工作量增加，同時影響裝修效果。2、第一遍膩子涂刮后應在膩子硬化前、起泡鼓起后（大約涂刮完后

20-30min）進行回壓。（若第二遍膩子涂刮完成后仍有氣泡，則需考慮在膩子配合比中添加消泡劑）3、第二遍膩子涂刮完成后，下一道工序前應進行打磨，對局部起泡的地方排查修復。5.8

給水管壓槽問題描述原因分析控制措施1、鋁模預拼裝驗收時未結合水電全面排查，漏設給水管壓槽，后期打鑿開1、預拼裝驗收和首層評估時全面校核水槽，影響免抹灰效果。電，發現問題及時整改。給水管壓2、給水管壓槽未采用剛性材料一次壓制成型，混凝土澆筑時偏位變形。2、采用剛性一次壓制成型材料，固定于鋁模板上。槽漏設或偏位變形混凝土表面氣泡修補第一遍膩子回壓第二遍膩子打磨第六章成品保護6.1

混凝土成品保護6.1.1

澆筑旁站（1）砼澆筑前，各代班安排一名經驗豐富的安裝工人進行混凝土澆筑護模值班。（2）值班工人檢查正在澆筑砼模板的銷釘、銷片、螺桿、螺帽、地腳螺栓緊固情況，發現松動、脫落立即整改。（3）值班工人檢查模板、支撐系統整體變形。發現肉眼可見的變形立即暫停施工，找出原因，進行整改。（4）澆筑過程中需派專人進行垂直度與水平度進行檢查復核，確保混凝土垂直度平整度達到【4,4】。鋁膜護膜檢查垂平檢查6.1.2

拆模時間（5）鋁膜拆模時間控制如下：根據工程經驗，各部位模板時間概況如下：約

24

小時可拆除墻柱模板約

36

小時可拆除梁側模板約

48

小時可拆除梁底、板底模板（非承重）約

12

天