核準通過，歸檔資料。核準通過，歸檔資料。未經允許，請勿外傳!第一章總論1.1項目名稱、建設和編制單位地址：寧夏銀川市西夏區北京西路408號3、建設地點：寧夏銀川市西夏區北京西路408號地址：銀川市興慶區鳳凰北街190號1.2企業概況中油寧夏煉化公司化肥分廠于1966年投產，合成氨系統原為二套上海化工設計院五修版3000噸/年合成氨裝置。經過多年填平補齊和技術改造，生產能力不斷擴大。1992年工廠生產裝置能力達到12000噸/年合成氨。由于種種原因，該廠于1996年初宣布破產。1997年6月寧夏大元公司根據區黨委、政府有關企業改革政策規定，依法對原銀川氮肥廠進行了收購重組，同時對企業進行了較大規模的技術改造，使合成氨年產量達到20000噸。2000年又進行了2改4技術改造，合成氨年生產能力達到了40000噸。2002年1月起原寧夏大元煉化公司整體劃轉入某集團公司，更名為某寧夏煉化公司，企業隨之更名為中油寧夏煉化公司化肥分廠。寧夏煉化公司化肥分廠現有合成氨生產能力年產4萬噸，配套碳銨生產能力8.6萬噸。現有職工440人，其中技術人員96人。2004年商品液氨產量29042噸，碳胺51566噸，合成氨產量41933.5噸，產值6670萬元，實現利潤387萬元。1.3編制依據1、業主方項目委托書及相關專業提供的總體設計資料；2、建設方提供的基礎資料及設計要求；9、《室外給水設計規范》(GBJ13-86)97年版2.工程技術方案4.勞動保護安全衛生與消防5.企業組織及勞動定員8.技術經濟1、結合我國國情，按業主要求，采用先進的工藝技術和新型2、在制定設計方案及設備布置時，力求緊湊，布局合理，減3、充分利用實地條件，并嚴格按有關標準、規范和規定進行4、勞動組織、勞動定員、環境保護和安全衛生均嚴格按照國5、凈水站作為節水及環境保護工程，設計中應盡量減少污水6、根據進站水質及處理后水質要求，選用適合本站特點，為1.6投資估算項目建設固定投資為691.19萬元其中：設備購置費369.66萬元，占53.5%;安裝工程費100.76萬元，占14.6%;建筑工程費136.45萬元，占19.7%;其它工程費84.33萬元，占12.2%。1.7研究結論第二章項目提出的背景及改造的必要性2.1項目提出的背景中油寧夏煉化公司化肥分廠于1966年投產，經過多年填平補齊和技術改造，生產能力不斷擴大。2000年又進行了2改4技術改造，合成氨年生產能力達到了40000噸。循環水系統也進行了多隨著小氮肥企業節能降耗技改的日漸深入和國家對環保要求要問題。2.2項目裝置現狀化肥分廠現有深井6口，正常使用4口，每口井出水量100m3/hr,在正常生產情況下，開啟3口深井，日出水量7000m3,這部分水能滿足廠區生產、生活用水及生活區、周邊地區的非生產分廠現有三套循環水系統，分別是：1、造氣循環水系統；2、變換、吸附、碳化、大壓縮機循環水系統；3、脫硫、吸收、合成、小壓縮機、精煉、冰機循環水系統。循環水系統排污水匯入污水站后集中處理排放。循環水系統排放污水量約100～150m3/hr。2.3項目裝置改造的必要性根據中石油股份有限公司“開展創建節能節水型企業”的活動和開展好“技術效益年”活動的要求，為了加大節能節水技術改造和節能節水新技術的推廣應用，充分依靠科技進步，推動節能節水工作，實現水資源的循環再利用，促進企業整體經濟效益的提高。鑒于中油某公司化肥分廠現狀，計劃采用新型循環水排放污水氨吹脫+物化分離工藝及裝備，建設凈水站，對現有的循環排放污水進行處理，達到循環水再利用水質標準后返回至循環水系統循環利用，實現水資源的有效和循環利用，推動企業節能降耗。該項目投資省、見效快，施工方便，經濟效益可觀。凈水站項目建成后，可以有效地降低一次水的補充量，實現循環水系統排放污水的重復再利用，減少排污水的排放量，可以降低第三章建設條件、廠址及建設規模3.1主要原材料、能源的供應3.1.1主要原材料的供應本項目使用原輔材料包括生石灰、聚丙烯酰鈉、鹽酸、燒堿，生石灰、鹽酸、燒堿、液氯本地有生產企業，可以就解決，聯絡處丙烯酰胺市場有售，本項目所用原材料均勻可以就近解決并滿足生產需要。3.1.2主要能源的供應1、水本項目供水主要用于裝置區生活用水及少量循環水補充水，供水由廠區深井供給，完全可以滿足本項目供水要求，水質完全達到國家《生活衛生飲用水標準》。給水管網水壓滿足廠區內生產、生活用水壓力。2、電本項目裝機容量158.6KW,寧夏地區有石嘴山發電廠、大壩發電廠、青銅峽水電廠等，電力供應充沛3.2廠址本項目為新建項目，擬建地址位于化肥分廠東北側閑置廠地。化肥分廠4萬噸合成氨生產裝置已運行多年，擁有豐富的化工生產3.2.1自然條件本地區氣候屬大陸性氣候，干旱少雨，降水量少，蒸發量(1)氣溫歷年平均氣溫為8.7℃,最熱月(七月)平均氣溫為25.4℃,最冷-30℃,晝夜溫差一般在10～15℃,最大溫差可達20℃左右(2)氣壓歷年平均氣壓為890.6毫巴，極端最高氣壓為918.6毫巴，極端最低氣壓為867.7毫巴(3)降水量42.9毫米和34.3毫米，最大年降水量為354.3毫米，最小年降水量為111.8毫米(4)蒸發量歷年平均蒸發量為2160毫米，約為降水量的9倍(5)風向與風速0.7KN/m2,雪壓0.1KN/m2,最大凍土深度103cm,地震設防烈度為8歷年平均日照時間為3140小時(7)凍土深度最大凍土深度為103厘米，凍土為最早始于12月，最遲消凍為3.2.2地質條件粒徑0.131mm,不均勻系數1.55,幾乎沒有粘性的覆蓋層。根據循環水排污量及業主委托書要求，擬建設處理量為第四章工程技術方案4.1工藝技術方案化肥分廠現有三套循環水系統，分別是：1、造氣循環水系統；2、變換、吸附、碳化、大壓縮機循環水系統；3、脫硫、吸收、合成、小壓縮機、精煉、冰機循環水系統。循環水系統排污水匯入污水站后集中處理排放。循環水系統排放污水量約100～150m3/hr。循環污水水質：(見下表)23總硬度4油56根據循環水排水及其用水指標，要求設計的工藝應能去除循環廢水中的氨氮、浮油、有機物污染因子、濁度及懸浮雜質、降低總硬度指標等。本方案擬采用“氨吹脫+物化分離”的處理工藝。循環污水經凈水站處理后水質可以達到循環水水質要求，處理后水質序號23總硬度4油564.2工藝流程簡介預處理系統主要去除污水中總硬度及顆粒狀無機雜質和少量物及進一步去除碳酸鹽硬度；污水經過物化分離后，繼續調整PH至10.5-11左右進入氨吹脫塔進行氨氮吹脫；吹脫塔出水經沉淀并調整PH至7-8左右后進入保安過濾系統，保安過濾分離主要分離污水吹脫過程中產生無機物結晶及空氣吹脫過程中帶入的大量粉該系統的外圍設備及構筑物包括：石灰水及助凝劑投加系統、酸堿投加裝置、消毒液生產裝置、污泥脫水設備、管網系統、調節池、沉淀池、中間水池及機泵房、化驗間、操作維修間等構成一個設施完整規范的凈水站。總進水保安系統劑廢液回流預處理系泥并外運無害化處預處統物化分離系統鼓風氨吹脫系統石灰水及助凝循杯水毒統理凈水站工藝流程框圖4.2.1預處理系統完整的預處理系統包括：機械格柵、調節池、調節池提升泵、初沉池及刮泥裝置、石灰水投加裝置、助凝劑投加裝置、藥劑混合裝置、消毒液生產及投加裝置、管網及排污設施等。機械格柵采用不銹鋼材質制造，間隙采用8mm,以去除進水水體中的大塊雜質和漂浮物，以保護后續管網及水泵的正常運行。調節池采用鋼筋砼水池，有效停留時間6時(根據污水流量特性在最終設計時調整),有效容積為900m3,調節池起著調節水量和均化水質的作用。調節池出水通過排污泵抽吸提升進入初沉池。排水泵設置3臺，初沉池采用鋼筋砼結構，配裝刮泥機1臺，污水投加石灰水及助凝劑并經管道混合、絮凝反應后，絮體在初沉池得以分離沉淀，上清液自流入物化分離系統。初沉池的水力表面負荷為4.0-4.5m3/m2.h。有效停留時間1.8時。排泥采用定時自動重力排初沉池進水管投加飽和石灰水，在石灰法處理中，由于HCO?—被破壞，即降低了原水堿度。同時從水中去除了鈣、鎂和游離的二氧化碳，也降低了原水的溶解固體和總硬度。用石灰軟化雖不能去除水中非碳酸鹽硬度，因為鎂的非碳酸鹽硬度雖和Ca(OH)?作用生成Mg(OH)?,但同時也生成了等當量鈣的非碳酸鹽硬度。但石灰軟化主要用來去除水中的碳酸鹽硬度和堿度。故適用于碳酸鹽硬度較高，非碳酸鹽硬度較低且不要深度軟化，或必需降低原水堿度的場合。同時，可以除去水中部分鐵和硅的化合物。本工程廢水經石灰處理后，水中的OH—剩余量保持在0.1~0.2毫克當量/升的范圍內，水中碳酸鹽硬度大部分被除掉，根據加藥量和水溫的不同，殘留碳酸鹽硬度可降低到0.5~1.0毫克當量/升，殘余堿度到0.8~1.2毫克當量/升，有機物去除25%左右，硅化物去除30~35%,鐵的殘留量可達0.1毫克/升。石灰水投加系統，包括石灰乳液池、攪拌水泵、投藥設備等構成。助凝劑擬投加高分子(聚炳烯酰胺)絮凝劑，設JY型加藥設備1套，動力投加。消毒液采用化學法二氧化氯發生器現場制備，即可簡化操作、又可保證運行安全。4.2.2物化分離系統物化分離系統包括：浮選分離系統和過濾分離系統。該系統主要去除原水中的浮油和殘留懸浮物，同時對水中的有機物、原水的色度具有較高的去除效果。浮選分離系統由浮選分離池、溶氣水罐、空壓機、溶氣泵及浮渣刮除設備構成，它采用在水中通入或產生大量的微細氣泡，使其附著在懸浮顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力的原理使它浮在水面，從而獲得固液分離的方法。過濾分離系統采用精制石英砂及無煙煤濾料，通過濾料層截留水中的懸浮雜質，從而使水獲得澄清的工藝過程。過濾的作用主要去除水中的懸浮或膠狀雜質，特別是能去除沉淀技術不能去除的的微小顆粒和細菌等。該系統選用XQL-75型鋼制成套設備2套，浮選分離與過濾分節約建設周期。XQL-75型組合設備浮選區表面負荷為4.76m3/m2h,過濾區濾速為7.5-8.9m/h,自動反洗強度為14-16L/m2.s。4.2.3氨吹脫系統氨吹脫系統包括：(前)中間水池、提升泵、吹脫塔、軸流式抽風機、(后)中間水池及管道系統構成。污水中的NH?作為易揮發性氣體在與空氣充分接觸下，水中的NH?氣體即轉入氣相中溢出，達到除氨的目的。根據不同PH值對氨和銨離子在水中分布的的影響試驗結果，當PH=11時，NH?含量在90%左右，最有利于氨的去除。因此在吹脫塔進水前需調PH至10.5-10.8是必須的。為提高吹脫效果塔內裝PVC板填料，填料總高5米，板間距50毫米。布水采用噴水花籃布水，水從塔頂送入，往下噴淋，空氣由塔底送入，由于填料的作用，促使氣液兩相的充分接觸，增加了傳質的面積，吹脫塔的吹脫效果比吹脫池高。吹脫塔水力負荷為(前后)中間水池，采用鋼筋砼結構，有效容積為150m3,池內均安裝潛水提升泵3臺，兩用一備。4.2.4保安過濾系統保安過濾系統采用GLG150-II型全自動精密過濾裝置1套，濾裝置進水管道上投加酸液，并充分混合均勻以調整PH至7-8,設酸投加裝置1臺，通過電磁計量泵配合PH在線檢測儀自動調節采用箱式壓濾機2臺，泥餅外運填埋即可。4.2.6主要設備一覽表設備或材料名機械格柵型號：SZL-1000材質：不銹鋼1臺2集水井提升泵3臺3二氧化氯發生器型號：PL-8002臺4中心轉動刮泥機型號：SZG-81臺5石灰水投加裝置規格：Φ1800×22002套石灰漿提升泵：80YW29-9計量泵：JD-1600/2.56助凝劑投加裝置型號：JY-0.36/0.721套溶藥箱容積：0.36m3藥液箱容積：0.72m3計量泵：JX-50/1.6一數量：2臺一備一用7調節池提升泵型號：YW110-103臺8物化分離機型號：XQL-752套溶氣罐：Φ800×3200mm空壓機型號：Z0.05/6容氣水泵：65DL-39中間池提升泵型號：YW110-103臺氨吹脫塔型號：5×5×9.8m2臺型號：Φ1500×2000mm1套藥液箱容積：3.0m3電磁泵：MP8全自動精密過濾器型號：HD-II-1501套酸投加裝置型號：Φ1500×2000mm1套藥液箱容積：3.0m3電磁泵：MP5中間提升泵型號：YW110-103臺箱式壓濾機型號：XAM60/800-U-12套羅桿泵：G50-1管道混合器型號：YX-2004臺PH控制儀2套電磁流量計1套電磁流量計2套手動單軌行車2臺4.3總圖運輸4.3.1總平面布置1、本項目位于中油某公司化肥分廠廠區內，距銀川市15公里，北京西路在廠區北面通過。2、本項目為中油某公司化肥分廠污水處理回用項目。4.3.2總平面布置的基本有規則本次技改項目總平面布置遵循以下基本有規則：1、根據目前現狀，從全面出發合理布局，正確處理生產與安全、局部與整體、重點與一般、近期與遠期的關系，把生產、安全、衛生、適用、技術先進、經濟合理和盡可能的美觀等因素作出統籌2、總平面布置應符合防火、防爆的基本要求，體現以防為主，以消為輔的方針，并有疏散和滅火設施。3、應滿足安全、防火、防爆等設計規范、規定和標準的要求，合理布置間距、朝向及方位。4、合理布置交通運輸和管網線路及進行綠化布置和環境保護。5、合理考慮今后發展和擴建的要求。4.3.3總平面布置的要求本項目總平面布置根據以上的基本的規則，從安全、實用的角度出發，具體布置如下：1、按使用功能要求分區布置本項目總平面布置根據工廠現有各組成部分的性質、使用功能、交通、運輸、防火和衛生要求等因素，將性質相同、功能相近、聯系密切的建筑物、構筑物及設施，分成若干組并結合現場用地的具體條件，進行功能分區。2、正確處理建筑物的組合安排建筑物的組合安排，涉及建筑體型、朝向、間距、布置方式及所在地段的地形、道路、管線的協調等。3、合理組織交通路線本項目根據生產作業線和工藝流程的要求合理組織物流、流量、車行系統和人行系統，使廠內外運輸保持暢通，合理分散人流與物流。總平面布置結合以上基本有規則及具體要求進行布置，完全可滿足本項目消防、運輸及工藝路線流暢的要求。2、設計依據4.3.4總平面布置的要求本項目裝置布置在氮肥分廠廠區東北側閑置場地內，依工藝流程布置設備、處理水池和凈水站廠房，沿裝置區四周設置道路，組成物流和消防通道，界區內裝置之間和與四周相鄰合成氨生產裝置間間距滿足規范要求(詳見總平面布置圖)。4.4建筑結構4.4.1設計原則、依據及廠區自然條件1、設計原則(1)、在合成氨生產過程中，易燃、易爆、有毒有害腐蝕性的物質較多，再加上化工生產企業本身對廠房及設施有一定的特殊要求，因此，對建筑提出一些特殊要求。為此在建筑設計方面，廠房應按生產工藝流程及設備布置要求進行合理布局，對易燃易爆、有以保證建筑適應生產、衛生和安全的需要。為此，在滿足上述條件下，采用經濟合理、可行、簡便的設計方案，力爭達到整體美觀的(2)、盡量采用當地建筑材料及防腐材料，盡可能采用國家、地區通用圖集和便于施工的設計方案，以達到方便施工、節約投資、加快施工進度之目的。(1)各有關專業提供的設計資料及相關資料。(2)國家及地方現行頒布的有關規范、規定。3、廠區自然條件常年主導風向夏季為南風，冬季為西北和偏北風，基本風壓為0.7KN/m2,雪壓0.1KN/m2,最大凍土深度103cm,地震設防烈度為84、地質該項目建設在化肥分廠內，據企業以前的地質報告，場地地表層以下為沙礫土，是良好的天然地基，地基承載力均為15～18T/m2,地下水位在-1.5m左右，施工圖設計前應根據總圖布置做詳細的地質勘察報告。4.4.2建筑結構根據使用功能具體要求，確定建筑平面布置、廠區建設以生產建筑為主，因此應首先滿足生產功能，除防火、防腐要求外，力求立面處理典雅得體，并與周圍輔助設施環境協調一致。本項目為氮肥分廠凈水站設計，主要為構筑物，為鋼筋混凝土結構，水處理操作室為磚混結構。4.4.3建(構)筑物一覽表結構備注井)V有=900m32沉淀池鋼砼1座3中間水池V有=150m3鋼砼2座4污泥濃縮池V有=60m3鋼砼1座5凈水站磚混1座6操作室等磚混1座6設備基礎鋼砼1套4.5供電4.5.1設計依據2、水、暖、自控專業提供的有關條件4.5.2設計范圍2、項目區域防雷、接地系統4.5.3用電負荷目前全廠總裝機容量為16370KW,其中常用容量為10964KW,低壓側計算有功功率為7855KW,全廠自然平均功率因數為0.86,經低壓側集中補償后，功率因數可達0.96,計算視在功率為8382KVA,廠內總變電站現有2臺SLF—10000/35/10KV型變壓器，一開一備，單臺變壓器負荷率為83.8%。二、項目實施后新增負荷總裝機容量158.6kw。現廠內主變壓器裝機容量完全能夠滿足本項目新增負荷需要。設備控制按自動和手動兩套系統。采用德國進口PLC編程器及優質進口器件，備有自動測控及聲光報警系統，并配有過流、過壓及缺相保護系統；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統故障率，使維修更為簡單、方便。序號功率(kw)機械格柵12集水井提升泵33二氧化氯發生器24中心轉動刮泥機15石灰水投加裝置26助凝劑投加裝置7調節池提升泵38物化分離機29中間池提升泵3風機直徑：Φ42002酸投加裝置中間提升泵3箱式壓濾機27合計4.5.4廠區供配電根據生產工藝及裝置特點，本項目用電為三級負荷。廠區內用電設備供電電壓為0.4/0.23KV。凈水站界區內設低壓配電室一間，總建筑面積約為19.89m2。電源由廠區變換配電室埋設電纜接入。4.5.5凈水站配電及照明凈水站電氣設備設置于低壓配電室，低壓配電室設置在較干凈、干燥場所，電氣設備選型根據電機容量及車間環境要求選定。凈化站內配電線路采用電纜或BVV-500型導線穿保護管暗敷，控制線選用KVV-0.5KV控制電纜穿鋼管暗敷。照明燈具根據建構筑物環境特點，選用工廠燈或防火防塵燈等，辦公室、值班室等選用熒光燈。4.5.6電氣節能1、盡可能選用節能型電器產品。2、變電所靠近負荷中心，以縮短低壓線路距離，降低線損及3、在變電所低壓側設無功功率補償裝置，降低無功損耗。4.5.7通訊根據界區內的工作及對外聯系的需要，設廠內行政調度電話44.6儀表與自動控制設備控制按自動和手動兩套系統。采用德國進口PLC編程器及優質進口器件，備有自動測控及聲光報警系統，并配有過流、過壓及缺相保護系統；對于較大功率的電機采用軟啟動，提高了設備的壽命和可靠性，減少了系統故障率，使維修更為簡單、方便。自動運行控制程序設計要求如下：4.6.1預處理系統的控制機械格柵：定時自動間歇運行；化學法二氧化氯發生器：自動運行，自動運行狀態及故障檢測，并按預定程序進行故障處理；人工切換。石灰水投加裝置：石灰乳泵人工啟停，人工控制攪拌，石灰水計量泵自動投加，人工調節及切換；助凝劑投加裝置：攪拌泵人工啟停，助凝劑計量泵自動投加，調節池提升泵：根據調節池液位，自動運行，自動切換，自動狀態檢測及處理；提升泵擬中開，低停，高位報警；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動控制流量；刮泥機：定時間歇運行；電動排泥閥：定時間歇運行，與刮泥機運行程序聯動；4.6.2物化分離系統溶氣水泵：與調節池提升泵聯動運行，按程序延時停機；空壓機：與調節池提升泵聯動運行，按程序延時停機；刮渣機：定時自動刮渣，由行程開關控制往返；4.6.3氨吹脫系統中間水池提升泵：根據中間水池的液位情況自動啟停；軸流風機：根據中間水池液位情況自動啟停；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調節流量；堿在線投加裝置：根據PH在線檢測電信號，控制加堿量，堿投加采用電磁計量泵；出水控制PH為10.5-11.0;4.6.4保安過濾系統中間提升泵：根據中間水池的液位情況自動啟停；電磁流量計：顯示瞬時量及累積量，手動閥門調節流量；酸在線投加裝置：根據PH在線檢測電信號，控制加酸量，酸投加采用電磁計量泵；出水控制PH為7.5;4.6.4污泥脫水系統箱式壓濾機及增壓泵：(人工控制運行)4.7供熱目前，企業原有額定產量產汽量為10t/hr,熱效率為78.3%的鏈式鍋爐2臺，新建15t/hr流化床鍋爐1臺，完全能滿足本次技改后生產、工藝和生活采暖的需要。界區內生產裝置不使用蒸汽，綜合水處理房采暖負荷如下：序號名稱建筑面積溫度℃凈水站廠房2操作間合計第五章節能本原則。項目設計認真貫徹國家產業政策和行業節能設計規范，不采用落后、淘汰及耗能高的設備和工藝。創建節約型社會，全方位的采取措施，在工程建設及投入運行中，加強管理，在對環境治理作出貢獻的同時，節約資源能源、節省投資、節省人力、這也是改善區域環境的一個重要組成部分。樹立節約資源就是保護環境的理念.在工程施工過程及項目投入運營之后，都要注意節電、節水、節煤、節約不可再生的資源、積極采用節能技術、節能裝備，盡量回收可利用的物質，制定具體措施，落實到單位、個人，最終達到經濟效益和社會效益、環境效益高度協調統一。第六章環境保護6.1環境現狀6.1.1地理位置和自然條件(1)廠址的地理位置廠區位于銀川市區西部，東距市中心15km,西距賀蘭山麓26km。廠區距銀川火車站6km,北臨北京西路，交通極為便利。(2)地形地貌廠址地處賀蘭山前緣沉降帶上，地勢平坦。廠址屬賀蘭山前荒漠沙丘與黃河沖積平原過渡帶，地形地貌比較單一，地面1～1.5m為第四紀風積砂覆蓋層，較松散，再下面為細砂層，夾有黏土及亞黏土層。(3)氣候特征該區域屬于西北干旱區，為典型的大陸性氣候，夏季炎熱，冬季寒冷，降水稀少，蒸發強烈，光照充足，干燥多風是其基本氣象特征。年平均氣溫8.5℃年平均風速1.7到1.8m/s主導風向，冬季為北風，夏季為南風，全年以北風為主6.1.2工廠現有環境保護狀況企業自1966年建設投產至今，原有生產裝置環保設施齊全，三廢達標排放。6.2污染物狀況及治理6.2.1主要污染源及污染物(1)廢水本項目在原有設施基礎上進行技術改造，采用氨吹脫+物化分離處理工藝對裝置循環水系統排污水進行綜合治理，處理后水質達到循環水使用標準全部返回到循環水系統使用，即節約的循環水系統補充水消耗量，同時減少了循環水排污量。本工藝過程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流調節池的措施進行循環處理，實現污水零排放。(2)噪聲機械運轉產生噪聲。(3)固體廢物本方案采用箱式壓濾機對生產污泥進行脫水處理，并對泥餅采取外運填埋或可轉運制磚廠制磚。(4)廢氣排放脫氣塔采用空氣吹除的方法除去污水中氨氮，排放氣為含氨氮6.2.2污染控制初步方案(1)環境監測機構及設施本工程將依托工廠現有的環境監測機構及設施，可滿足項目需(2)執行的環境質量標準及排放標準。《環境空氣質量標準》GB3095-96二級標準《地表水環境質量標準》GHZB1-1999V類標準準《大氣污染物綜合排放標準》GB16297-96二級標準《惡臭污染物排放標準》GB14554-93《工業企業噪聲控制設計標準》GBJ87-85準(3)噪聲防治措施采用新型標準化機械加工設備，盡量降低機械產生的噪聲，對于噪聲較大的機械設備采用消音設計，以降低噪聲。(4)固體廢物防治措施本方案采用箱式壓濾機對生產污泥進行脫水處理，并對泥餅采取外運填埋或可轉運制磚廠制磚。本項目在原有設施基礎上進行技術改造，采用氨吹脫+物化分離處理工藝對裝置循環水系統排污水進行綜合治理，處理后水質達到循環水使用標準全部返回到循環水系統使用，即節約的循環水系統補充水消耗量，同時減少了循環水排污量。本工藝過程中反洗水、溢流水、污泥池上清液均采用回流調節池的措施進行循環處理，實現污水零排放。(6)廢氣處理由于脫氣塔循環風量大，并且污水中氨氮含量較低，因此，污水脫氣后產生的含氨廢氣中氨含量極低，滿足空氣質量要求第七章勞動保護、安全衛生與消防中華人民共和國勞動部(第3號)令《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》7.2安全衛生標準《化工企業安全衛生設計規定》HG20571-95《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》GB50058-92《職業性接觸毒性危害程度分級》GB50044-85《化工企業爆炸和火災危險環境電力設計技術規定》《化工企業靜電接地設計技術規定》HG/T20675-1990《生產性粉塵作業危害程度分級》GB5817-86《壓力容器種化學介質毒性危害和爆炸危險程度分類》《安全標志》GB2894-92《固定式鋼直梯》GB4053.1-93《固定式鋼斜梯》GB4053.2-93《固定式工業鋼平臺》GB4053.4-937.3建設地區的自然危害因素及主要防范措施該區所在地的地震基本烈度為8度，本項目的建、構筑物應按8度設防考慮；主要設備采用地腳螺栓與基礎固定連接。2、雷擊本項目建、構筑物按規范標準采用避雷帶防止雷擊。3、氣溫項目建設所在地銀川市地處西北內陸，是典型的大陸性氣候，其特點是雨稀少，干旱多風沙，日照充足，無霜期短，蒸發量大，氣溫較低，溫差大。全年平均氣溫8.7℃,最冷月平均氣溫-8.9℃,最熱月平均氣溫25.4℃,極端最低氣溫為-30℃,極端最高氣溫為39.3℃。夏季采取的防暑措施為：操作室、辦公樓、控制室均設空調或風扇；生產車間采取相應的通風措施；為了防止冬季低溫帶來的危害，在操作室、辦公室、控制室及相關的生產車間設置必要的采暖設施；管道也采取必要的防凍保溫措施。7.4生產過程中主要危害因素7.4.1生產操作環境中存在的危害在合成氨的生產過程中，物料大都具有易燃、易爆和腐蝕性，且大部分在高溫、高壓下操作，因而存在產生燃爆事故危及人身安全的可能；又由于生產過程中設備及管道連接多且復雜，從而導致工藝物料的泄漏點多，故存在發生中毒事故的可能，亦危害人身健在合成氨生產過程中，排放或泄漏的有毒、有害物質主要有二氧化碳、一氧化碳、氣氨、氨水等。本裝置建設在合成氨生產裝置區內，存在由于其它合成氨生產裝置發生事故情況下對本裝置產生的危害的可能性。7.4.2噪聲危害生產過程中動設備產生的振動，機械設備轉動等產生的噪聲對人體均可產生不良影響。7.4.3靜電、雷電的危害化工生產過程中，在有可燃氣體或易燃物存在的場合，靜電放電，雷電放電均可成為引燃引爆的點火源，從而導致火災、爆炸事7.5安全衛生防范措施7.5.1有毒有害物質及粉塵的防范措施嚴格遵守相關的安全規范和標準，確保與生產裝置區之間的安全防火間距，嚴格執行生產安全技術規程和操作規程，配備必要的安全防護用品和用具，確保安全生產。7.5.2化學腐蝕防范措施對與工藝物料直接接觸的設備、管道、閥門選用合適的耐腐蝕材料制作，電機及儀表選型也考慮到防腐蝕。建構筑物設計采用耐腐蝕的建筑材料和涂料。7.5.3噪聲防治措施設計選用低噪聲的機械設備，對單機噪聲超標的噪聲源安裝消聲器，在噪聲源相對集中的崗位設置隔音操作間。出入高噪聲區的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護用具。7.5.4靜電、雷電防范措施生產裝置在防爆區或內靜電接地。具有火災爆炸危險場所以及靜電危害人身安全的作業區，金屬用具等均設接地。有火災爆炸危險的化工裝置、電氣設施防雷裝置。7.5.5機械及墜落意外傷害防范措施對高速旋轉或往復運動的機械零部件設計可靠的防護器，擋板爬梯平臺設有扶手和護欄等。7.5.6火災、爆炸防范措施裝置內的設備、管道、建構筑物之間應保持一定防火間距。有火災爆炸危險場所的建構筑物的結構形式以及選用材料符合防火防爆要求。具有火災爆炸危險的生產裝置設防靜電接地系統；具有火災爆炸危險的生產設備和管道設計安全閥、爆破板，水封，阻火器等防爆阻火設施。對有火災爆炸危險存在的場所安裝火災報警設7.5.7人身防護措施裝置車間根據工作環境特點配備各種必需的防護用具和用品。包括眼面防護用具，工業安全帽、工作帽、防護手套、防毒面具、耳塞、耳罩及護膚用品等。7.5.8安全教育對新入工廠的職工必須經過三級安全教育，并通過安全考試，考試合格取得安全作業證后方可上崗。7.6消防7.6.1編制依據采用標準及規范3.《中華人民共和國消防條例細則》4.《建筑設計防火規范》(修訂版)(GBJ16-87)5.《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》(GB50058-92)6.《火災自動報警系統設計規范》(GB116-88)7.《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ140-90)8.《建筑物防雷設計規范》(GB50057-94)7.6.2項目的火災性分析1、由于易燃原材料的泄漏或處理不當引發的火災。2、電氣設備的短路過載，接觸不良等有可能引發的火災。7.6.3防火設計與消防措施1、在總平面布置上，生產裝置間按有關規范均留有相應的防火安全間距，設置符合消防要求的消防通道。2、在工藝路線設計過程中，考慮相應的技術及安全要求，防止各類人為因素造成火災發生。在生產裝置的工藝設計中，對主要物料、裝置內設的溫度、壓力、流量等參數進行遙控或監測，使工藝生產在最佳狀況下安全運行，一旦發生異常，立即自動報警，以便及時調整。工藝管道設計中，根據不同工況，配置安全泄壓管線，吹掃管線，充氮管線等3、根據生產性質、類別充分考慮廠房的耐火等級，并按有關規范要求設置相應消防器材。4、在電器設計中，有火災危險的場所設置事故照明設施，對防雷建構筑物采取相應的避雷措施防擊雷電引發的火災；按規范要求對有防火防爆要求的生產場所配置相應的電氣設備和燈具，并在重要場所設置火災報警裝置。5、本項目為技術改造項目，現有的生產裝置已運行多年，本次技改利用原有的消防設施，不新增消防投資。第八章企業組織及勞動定員本項目為技術改造項目，建設單位為某寧夏煉化公司化肥分廠，隸屬于中油某公司管理，企業組織結構沿用原有機構設置，不新增管理機構。新增凈水站及崗位歸屬化肥分廠水處理車間管理。生產車間實行生產車間按三班制操作運行，按四班制配備人員，即四班三輪制。行管人員實行白班制。8.3勞動定員凈水站由水處理車間人員管理，實行四班三運制。負責污水處理站的運行管理、日常維護、水質監測等工作，新增崗位定員11人，由化肥分廠內部調劑解決。序號崗位名稱管理崗位生產崗位合計凈水站站長工2化驗員工工3操作工84維修工合計工8.4人員來源及培訓第九章項目實施進度的建議本項目建設期11個月。2005年10月至11月完成項目可行性研究報告和報批工作。2005年11至12月完成施工圖設計工作。2006年1月至3月確定制造廠家，完成設備訂貨采購工作。2006年3月至2006年5月完成土建施工作。2006年5月至7月完成安裝及調試工作。2006年8月開始試生產。項目實施進度詳見項目2005年2006年2345678可行性研究報告可研報告審批施工圖設計設備訂貨、制作土建施工設備安裝調試試生產寧夏工業設計院有限責任公司46第十章建設項目招標10.1招標范圍10.2招標組織形式要生產設備的采購和主要輔助生產設備的采購均由甲方委托有10.3招標方式10.4招標基本情況表寧夏工業設計院有限責任公司47NingxiaInd寧夏工業設計院有限責任公司48NingxiaIndustryDesignInstitute建設項目名稱：中油寧夏煉化公司化肥分廠150+/h污水處理回用項且招標范圍不采用招標估算備注部分招標白行招標公開招標☆☆☆☆☆☆安裝工程☆☆☆☆☆☆設備☆☆☆☆☆☆☆☆☆第十一章投資估算和資金籌措(4)、投資估算以2004年上半年價格為準(5)、國家計委計投資[1999]340號“關于基本建設大中型項目價差預備費管理的通知”項目總投資為691.19萬元其中：設備購置費369.66萬元，占53.5%;安裝工程費100.76萬元，占14.6%;建筑工程費136.45萬元，占19.7%;其它工程費84.33萬元，占12.2%。11.2資金籌措寧夏工業設計院有限責任公司49NingxiaIndustryDesignInstitute序號工程或費用名稱估算價值(萬元)建筑工程設備購置安裝工程其它合計工第一部分工程費用一主要生產工程預處理系統2物化分離系統3氨吹除系統4保安過濾系統5污泥脫水系統6凈水站廠房7電控及儀器儀表小計寧夏工業設計院有限責任公司50NingxiaIndustryDesignInstitute寧夏工業設計院有限責任公司51二輔助及公用工程1污水外管網2工藝及采暖外網3電及通訊外網4低壓配電5操作間小計合計第一部分工程費用第二部分工程費用建設單位管理費2勘察設計費3前期開辦費4調試費聯合試車費寧夏工業設計院有限責任公司526培訓費7工程監理費8招投標費9質檢費合計第二部分工程費用工工合計第一和第二部分工程費用不可預見費投資比例%第十二章技術經濟某公司化肥分廠進行的150t/h污水處理回用項目，根據有關規定，在下面的經濟分析與評價中采用