2022-09-16實施2022-09-16實施甘肅省市場監督管理局發布 1范圍 12規范性引用文件 13術語和定義 14符號和縮略語 15一般要求 26技術分級 27檢測準備 28透照實施 49圖像評定 510焊縫質量分級與評定 711檢測記錄及報告 712檔案管理 7附錄A(規范性)階梯孔型像質計 8I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定本文件由甘肅省市場監督管理局提出、歸口并監督管理。本文件起草單位：甘肅省特種設備檢驗檢測研究院。本文件主要起草人：李滄、孫寶財、荊煬、趙俊生、張國強、張正棠、江以銘、凈潔、費娟、陳曦。本文件規定了燃氣用PE管道熱熔和電熔對接焊接接頭X射線數字成像檢測的術語和定義、符號和縮略語、一般要求、技術分級、檢測準備、透照實施、圖像評定、焊縫質量分級與評定、檢測記錄及報告、檔案管理。本文件適用于公稱外徑dn≥63mm燃氣用PE管道熱熔和電熔對接焊接接頭的X射線數字成像檢測。其它用途PE管道熱熔和電熔對接焊接接頭X射線數字成像檢測也可參照使用。2規范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GBZ117工業X射線探傷放射衛生防護標準GB/T23901.2射線照相檢測圖像質量第2部分：階梯孔型像質計像質值的測定GB/T26837無損檢測儀器固定式和移動式工業X射線探傷機GB/T33488.3化工用塑料焊接制承壓設備檢驗方法第3部分：射線檢測NB/T47013.1承壓設備無損檢測第1部分：通用要求NB/T47013.11承壓設備無損檢測第11部分：X射線數字成像檢測TSGZ8001特種設備無損檢測人員考核規則3術語和定義下列術語和定義適用于本文件。熱熔對接焊接接頭使用專門加熱工具對非金屬材料制兩元件端部加熱至黏流狀態后，在壓力下將其焊合而形成的接頭，稱為熱熔對接焊接接頭。電熔對接焊接接頭將非金屬材料制電容管件通電加熱至表面熔化狀態，使之與相接觸的另一元件表面焊合而形成的接頭，稱為電熔對接焊接接頭。4符號和縮略語下列符號和縮略適用于本文件。dn——公稱外徑，單位為毫米(mm);en——公稱厚度，單位為毫米(mm);12W透照厚度，單位為毫米(mm):F——射線源至被檢部位距離，單位為毫米(mm);d——射線源有效焦點尺寸，單位為毫米(mm);b——焊縫表面至探測器距離，單位為毫米(mm)。的規定劃定控制區和管理區，設置警告標志。從事射線檢測的頻射線機);焦點的選擇應與所采用的探測器相匹配；基本性能應符合GB/T26837的規定。5.2.2探測器系統、計算機系統、系統軟件要求、檢測系統的驗收與核查應符合NB/T47013.11的規射線檢測技術分為AB級(基本技術)和B級(優化技術)兩個等級；當射線檢測技術等級AB級不7.3標記標記一般應放置在受檢區域至少10mm以外的部位。所有標記的影像不應重疊，且不應干擾有效評受檢焊接接頭表面應作出永久性標記，以確保每幅圖像可準確定位。如果材料材質與使用條件不允許在受檢焊接接頭表面作永久性標記時，其位置應通過準確的檢測位置示如焊接接頭在射線透照圖像上不易看清，檢測前需在焊接接頭兩側放置高密度標記物。標記物一般由適當尺寸的鉛(或其他適宜的重金屬)制成的數字、拼音字母或符號等。圖像上所顯示的標記應位于有效評定區之外，并確保每一區段標記明確無誤。定位標記：受檢部位應有定位標記來表示透照部位區段的中心位置和分段編號的方向，一般7.4搭接標記當透照區域需要明確分段覆蓋透照時，圖像間應有一定的搭接，以確保整個受檢區域都被透照，搭7.5.1選用應選用與受檢焊接接頭母材相同的材料或具有相似吸收系數容差為±10%的材料制造的階梯孔型IQI,具體見附錄A,基本性能應符合GB/T23901.2的規定。采用的IQI應標有材質規格(PE100、PE80等)、第一階梯孔號。7.5.2放置要求階梯孔型像質計放置探測器側，按照表1選擇IQI。表1階梯孔型IQIIQI值注：對于雙壁單影透照方式，應取en;H4表示采用階梯孔型IQI,所需要的階梯孔應靠近焊縫。若采用相同的透照和圖像處理技術，IQI值不出現差異時，不必驗證射線透照質量。7.6雙線型像質計雙線型像質計的放置、使用及識別應符合NB/T47013.11的規定。7.7一次透照長度7.7.1dn<110mm管環向焊接接頭100%靜態成像的透照次數。7.7.2采用傾斜透照橢圓成像時：a)當en/d?≤0.12,相隔90°透照2次；b)當en/dn>0.12,相隔120°或60°透照3次。7.7.3垂直透照重疊成像時，一般應相隔120°或60°透照3次。347.7.4dn=110mm環向焊接接頭100%靜態成像的透照4次。7.7.5由于結構原因不能進行多次透照時，可采用橢圓成像或重疊成像方式透照一次。鑒于透照一次7.7.6對于曲面外徑大于110mm,且小于探測器有效成像尺寸的被檢工件，在滿足表2透照厚度比K值規定的前提下，一次透照有效長度不大于被檢工件內徑，且圖像灰度值應滿足8.2的要求。表2不同檢測技術等級允許的透照厚度比檢測技術等級8透照實施8.1透照參數選擇實際檢測時應根據采用X射線數字成像系統和被檢工件的特點，選擇適當X射線能量(在保證射線穿透的條件下選擇較低的能量)、曝光量等參數，保證圖像質量，以滿足檢測要求。8.2射線束調整8.3.1AB級檢測技術f的最小值取決于射線源尺寸和焊縫表面至探測器距離，按式(1)計算。 8.3.2B級檢測技術f的最小值取決于射線源尺寸和焊縫表面至探測器距離，按式(2)計算。 (2)8.4圖像質量要求應同時確保圖像靈敏度和圖像分辨率的要求。圖像質量驗證應在每一種焊接接頭的第一次透照時進行或在此之前專門進行工藝驗證。驗證8.4.2圖像靈敏度按照檢測技術等級的要求及采用的透照方式，圖像靈敏度應分別符合表1的規定，能清晰識別表1規定的階梯孔為圖像靈敏度可接受的。8.4.3圖像分辨率按照檢測技術等級的要求，圖像分辨率分別滿足表3和表4的規定，測試方法按照NB/T47013.11的規定。表3AB級像質應達到的圖像分辨率圖像分辨率/(Ip/mm)絲號表4B級像質應達到的圖像分辨率圖像分辨率/(Ip/mm)絲號9圖像評定9.1一般要求9.1.1圖像質量滿足規定的要求后，方可進行被檢工件質量的等級評定。9.1.2可通過正像或負像的方式顯示。9.1.3應在光線柔和的環境下觀察圖像，顯示器屏幕應清潔、無明顯的光線反射。9.1.4圖像有效評定區域內不應存在干擾缺陷圖像識別的偽像。9.2圖像灰度范圍要求56a)AB級圖像的灰度值應控制在滿量程的20%～80%;b)B級圖像的灰度值應控制在滿量程的40%～80%。9.2.2可通過測量圖像灰度直方圖等方法9.3.1應滿足表5對歸一化信噪比的最低要求。9.3.2歸一化信噪比測試方法按照NB/T47013.11的規定。管電壓范圍/kVW歸一化信噪比一9.4.1存儲格式宜按照數字成像軟件采集原始圖像數據的設置格式執行，保證對圖像的評價和檢測質9.5.2人工識別可通過系統軟件工具對圖像進行線性拉伸來改變圖像顯示的灰度范圍，達到人眼識別應通過系統軟件對缺陷的幾何尺寸進行測量，測量公式見式(3)。S——幾何尺寸；對其幾何尺寸進行標定，幾何尺寸因子的計算見式(4)。L——標定所用試件的尺寸(mm);Ni——由計算機測量標定用試件圖像尺寸得到缺陷深度的測量可采用模擬試件，得到不同深度(厚度)與圖像灰度的變化規律，由系統軟件計算實現。10焊縫質量分級與評定焊接接頭中的缺陷按性質分為裂紋、未熔合、條形缺陷和圓形缺陷4類。10.2結果評定和質量分級燃氣用PE管道熱熔和電熔對接焊接接頭X射線數字成像檢測結果評定和質量分級按照GB/T33488.3的規定執行。10.3質量分級的其它要求若合同、產品技術文件有要求時，按其要求評定缺陷和質量分級。11檢測記錄及報告11.1應按照現場操作的實際情況詳細記錄檢測過程的有關信息和數據。X射線數字成像檢測記錄除符合NB/T47013.1的規定外，應包括下列內容：a)制造單位、檢測單位或委托單位；b)被檢工件：焊接方法；c)使用的檢測工藝文件編號；d)檢測設備：射線機有效焦點尺寸；e)檢測規范：檢測技術等級、透照布置、像質計、濾波板、射線能量、曝光量或透照時間、射線機與探測器的相對關系、透照幾何參數、軟件處理方式和條件等；f)圖像評定：灰度值、信噪比、圖像靈敏度、圖像分辨率、缺陷位置和性質；g)檢測工藝文件驗證情況；h)檢測結果及質量分級；i)審核人員及其技術資格；j)其他需要說明或記錄的事項。11.2應根據檢測記錄出具檢測報告，報告內容參照NB/T47013.11的規定執行。11.3檢測人員和審核人員的資質應符合TSGZ8001相關規定。12檔案管理12.1.1圖像應存儲在硬盤等數字存儲介質中，并在只讀光盤中存檔。12.1.2檢測圖像應備份不少于兩份，相應的原始記錄和檢測報告也應同期保存。12.1.3圖像保存不少于8年，在有效保存期內，圖像數據不得丟失和更改。保存檢測圖像的光盤或硬盤等數字存儲介質應防磁，防潮，防積壓，防劃傷。78(規范性)階梯孔型像質計A.1階梯孔像質計公差和對應的孔編號階梯孔像質計由不同厚的階梯和孔組成，相應的公差和對應的孔編號見表A.1,幾何形狀見圖A.1。圖A.1階梯孔型像質計表A.1階梯孔型像質計型號