Testingspecificationofbuildingfoundationpiles深圳市技術規(guī)范Testingspecificationofb主編單位：深圳市建設工程質量檢測中心3深圳市住房和建設局關于印發(fā)《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》的通知深建規(guī)〔2015〕3號程》,編號為SJG09-2015,自公布之日起施行，有效期5年，2015年3月25日4根據(jù)深圳市住房和建設局《關于印發(fā)2012年深圳市工程建設標準規(guī)范制定修訂計劃的通知》(深建節(jié)能[2012]66號)的心會同有關質檢、勘察、設計、科研等11家單位，在現(xiàn)行法律、法規(guī)、規(guī)章以及相關技術標準的基礎上，結合深圳市實際情況，認真總結，開拓創(chuàng)新，對《建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09—2007修訂后的規(guī)程共分10章，即1.總則；2.術語和符號；3.基本規(guī)定；4.單樁豎向抗壓靜載法；5.單樁豎向抗拔靜載法；6.單樁水平靜載法；7.高應變法；8.低應變法；9.超聲法；10.鉆芯法。1基本規(guī)定中，對混凝土預制樁和灌注樁兩大類別，分別2單樁豎向抗壓靜載法中，對試驗樁的試驗給出了指引；3單樁豎向抗拔靜載法中，增加了對抗拔預制管樁樁頂連54單樁水平靜載法中，增加了確定單樁水平承載力特征值7超聲法中，明確了對聲測管傾斜時數(shù)據(jù)修正的原則；細8鉆芯法中，細化了鉆機主要技術性能的要求測斜儀和原位試驗設備的要求；修訂了鉆入持力層深度的規(guī)定；樣試件單軸抗壓強度試驗的要求和巖石芯樣試件高徑比換算系(地址：深圳市福田區(qū)振興路1號；主要起草人：劉南淵楊立張道修黃圭峰張臣琪孟照輝程慶陽范少峰6審查專家委員會成員：陳凡徐天平鐘冬波譚學明7 1 22.1術語 2 3 63.1檢測目的 6 6 6 73.5驗證檢測與擴大抽檢 3.6檢測結果與報告 4單樁豎向抗壓靜載法 4.1一般規(guī)定 4.3檢測工作 4.4檢測結果 5單樁豎向抗拔靜載法 5.1一般規(guī)定 5.2儀器設備 5.3檢測工作 205.4檢測結果 206單樁水平靜載法 6.1一般規(guī)定 226.2儀器設備 226.3檢測工作 236.4檢測結果 8 267.1一般規(guī)定 267.2儀器設備 7.3檢測工作 7.4檢測結果 348.1一般規(guī)定 8.2儀器設備 8.3檢測工作 348.4檢測結果 36 399.1一般規(guī)定 9.2儀器設備 399.3檢測工作 9.4檢測結果 41 46 4710.4檢測結果 49附錄A混凝土樁樁頭處理要點 52附錄B高應變法傳感器的安裝要點 附錄C試打樁與打樁監(jiān)控 附錄D聲測管制安要點 57附錄E超聲法中不同樣本總數(shù)對應的系數(shù) 60 62本規(guī)程用詞說明 63引用標準名錄 64 9 1 2 2 33BasicRequirem 6 6 6 6 7 3.6Testresultsandtestre 4VerticalCompressive 4.1Generalrequirements 5VerticalUpliftStati 20 22 23 26 26 26 34 34 399.1Generalrequirem 39 40 49AppendixATreatmentofheadofconcretepile 52 53 55AppendixDInstallationofpreformedaccesstube 57AppendixEThecorrelationcoefficienCross-holeTest 59 AppendixGInstallationofinterfacecoringtube Explanationofwordinginthisspecification Listofquotedstandard Addition:Explanationo 6511.0.1為在基樁檢測工作中，確?；鶚稒z測質量，規(guī)范基樁檢測方法和標準，做到安全適用、技術先進、數(shù)據(jù)準確、正確評價，為設計和施工驗收提供依據(jù)，制訂本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于深圳市建筑工程、市政工程和城市軌道交通工程的基樁檢測。1.0.3基樁檢測應考慮工程地質條件、樁型及施工質量可靠性、使用要求等因素，合理選擇搭配檢測方法、確定檢測數(shù)量，正確評價檢測結果。1.0.4基樁檢測除應符合本規(guī)程規(guī)定外，尚應符合國家、省、市的現(xiàn)行有關技術標準、規(guī)范的規(guī)定。2樁身斷裂、裂縫、縮頸、夾泥(雜物)、空洞、蜂窩、松散、2.1.4承載力檢測值testingvalueofpilebeari2.1.6高應變法high-straindynamictest2.1.8超聲法ultraso3分析超聲波在樁身混凝土傳播中聲學參數(shù)的相對變化，判定樁身完整性的檢測方法。2.1.9鉆芯法coredrillingmethod用鉆機鉆取芯樣，檢測灌注樁樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、沉渣厚度，鑒定樁端巖土層性狀、判定樁身完整性的檢測方法。2.1.10界面鉆芯interfacecoring通過預先安裝在鋼筋籠內(nèi)側、管底在樁底標高以上1m的鋼管通道，將鉆具下放至管底后實施的鉆芯法檢測。2.2.1抗力及材料性能c——樁身波速；E——樁材彈性模量；feu——混凝土芯樣試件抗壓強度；fu——巖石芯樣試件單軸抗壓強度；m—地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)；R.——凱司法判定的單樁豎向抗壓承載力檢測值；v;——混凝土中第i測線的聲速；Z——樁身截面力學阻抗；△R——缺陷以上部位土阻力的估計值；p—樁材質量密度。2.2.2作用及作用效應F——錘擊力；H——作用于地面的水平力；P-—芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載；Q——單樁豎向抗壓靜載法中的樁頂豎向荷載；s——單樁豎向抗壓靜載法中的樁頂豎向沉降；U——單樁豎向抗拔靜載法中的樁頂上拔荷載；4Y?—水平力作用點的水平位移；2.2.3幾何參數(shù)d——受檢樁、錨樁、錨桿的設計直徑或邊寬；芯樣試件的2.2.4計算系數(shù)a—樁的水平變形系數(shù)；β—樁身完整性系數(shù)；A;——第i測線的聲波波幅值(分貝值);a;——第i測線的聲波波幅值(電壓值);C——各測面聲速、波幅或主頻的變異系數(shù)；5fa——聲波主頻臨界值； 相鄰兩測線聲時的斜率；Sx—各測面聲速、波幅或主頻的標準差；t?——速度波第一峰所對應的時刻；tx—缺陷反射波峰所對應的時刻；t,——速度波第一峰與樁底反射波峰間的時間差；速度波第一峰的上升時間；trx—速度波第一峰與缺陷反射波峰間的時間差；t:——混凝土中第i測線的聲時；t——耦合層延時；Ve——聲速臨界值；X——聲速、波幅或主頻臨界值；X;——第i測線的聲速、波幅或主頻值；X—各測面聲速、波幅或主頻的平均值；△f——幅頻曲線上樁底相鄰諧振峰間的頻差；△f'——幅頻曲線上缺陷相鄰諧振峰間的頻差；△t——相鄰兩測線聲時的差值。63.1.1對基樁采用本規(guī)程規(guī)定的靜載法、高應變法、低應變法、超聲法和鉆芯法進行檢測，其檢測結果應作為樁基施工質量驗收的依據(jù)，也可作為樁基設計或工程質量問題處理的3.2.1從事基樁檢測的機構和人員，應具有規(guī)定的從業(yè)資質和3.2.2用于基樁檢測工作的儀器設備應定期進行計量檢定或校3.3.1檢測前應收集巖土工程勘察報告、樁基施工圖、樁基施3.3.2檢測前應根據(jù)檢測目的、現(xiàn)場條件和檢測工作的可行性3.3.3工程樁驗收檢測時，受檢樁的選取應符合以下規(guī)定，同76鉆芯檢測時，應選取樁端持力層起伏變化較大區(qū)域、樁底沉渣厚度可能超過設計或驗收標準規(guī)定、樁身有缺陷的1當對灌注樁采用低應變法或超聲法檢測時，受檢樁的混凝土強度不應低于設計強度的70%,且不低于20MPa;2當對灌注樁采用鉆芯法檢測，受檢樁的混凝土應達到度的70%且不低于20MPa的條件下提前；3當對預制樁采用高應變法或靜載法檢測單樁承載力時，受檢樁從成樁到開始檢測的休止時間宜符合：砂土不少于7d;非飽和黏性土不少于15d;飽和黏性土不少于25d;4當對灌注樁采用靜載法檢測單樁承載力時，應不小于樁3.3.5工程樁宜先進行樁身完整性檢測，后進行單樁承載力檢3.4.1各類工程樁驗收檢測應進行樁身完整性和單樁承載力抽3.4.2應根據(jù)表3.4.2規(guī)定的檢測目的，合理選擇檢測方法。8確定單樁承載力，判定其是否滿足設計要求；配合樁身內(nèi)力測試，測定樁側、樁端阻力；判定單樁豎向抗壓承載力；分析樁側和樁端土阻力；檢測樁身缺陷及位置；判定樁身完整性類別；檢測樁身缺陷及位置；檢測灌注樁樁身缺陷及位置；檢測灌注樁樁身缺陷及位置、混凝土強度、樁長、樁底沉渣厚度；鑒定樁端持力層巖土層性狀；3.4.3當出現(xiàn)下列情況之一時，樁基工程施工前應進行試驗樁3.4.4當預見到驗收階段不具備靜載法檢測條件的樁基工程，且同類型樁不應少于3根；當工程樁總數(shù)小于50根時，不應少于2根。3.4.6單位工程混凝土預制樁和灌注樁抽樣檢測使用的方法和抽檢數(shù)量應分別按表3.4.6-1和表3.4.6-2的規(guī)定執(zhí)行。當分足表3.4.6-1和表3.4.6-2的規(guī)定。9表3.4.6-1混凝土預制樁抽樣檢測方法及數(shù)量1低應變法不應少于同類型樁總數(shù)的5%,且不應少于5根樁徑(mm)持力層、承載力1低應變法不應少于同類型樁總數(shù)的小于50根時，不應少于2根)2單樁豎向抗拔承載力1低應變不應少于總樁數(shù)的30%,不應少于總樁數(shù)的5%,1%,且不應少于3根(總樁數(shù)1低應變不應少于總樁數(shù)的30%,不應少于總樁數(shù)的15%,且不應少于10根(總樁數(shù)小于30根時，不應少于5根)注：1當樁徑小于或等于1600mm時，可采用低應變法或超2長徑比大于35時，應全部安裝聲測管；當樁徑大于或等于800mm時，還應按50%的比例安裝界面鉆芯管，界面鉆芯檢測比例不應小于25%。3當設計有要求且場地條件許可時，對單樁豎向抗壓承載力特征值大于4對設置在泥巖、炭質頁巖等具較強軟化性的3.4.7對樁基工程中部分樁徑大于800mm、有效樁長小于6.0m的樁(設計文件有時稱為“墩”),應采用鉆芯法檢測，鉆芯法抽檢不應少于總樁(墩)數(shù)的10%,且不應少于5根。3.5.1當對檢測結果需進一步確認時，可選擇以下的方法進行2對預制樁的低應變法檢測結果需進一步確認時，可采用4對灌注樁低應變法或超聲法檢測結果需進一步確認時，5對鉆芯法檢測結果需進一步確認時，可在同一基樁增加3.5.2驗證檢測后應對被驗證檢測的樁進行綜合評價。宜將可3.5.3當基樁的檢測結果不滿足驗收規(guī)范和設計要求時，建設1擴大抽檢應采用原抽檢用的檢測方法，或可靠性更高的2當?shù)蛻兎ɑ虺暦z出的Ⅲ、IV類樁之和小于抽檢樁數(shù)的20%時，應在未檢樁中再取本單位工程總樁數(shù)的15%擴大抽檢；當Ⅲ、IV類樁之和大于或等于抽檢樁數(shù)的20%時，應在未檢樁中再取本單位工程總樁數(shù)的30%擴大抽檢。3當靜載法、高應變法或鉆芯法的檢測結果不滿足驗收規(guī)范和設計要求時，應擴大抽檢，擴大抽檢的數(shù)量不宜少于不滿足設計要求樁數(shù)的2倍。當靜載法、高應變法或鉆芯法檢測的結果嚴重不滿足設計要求時，應適當增加擴大抽檢的倍數(shù)。3.6.1工程樁承載力檢測，靜載法、高應變法應給出單樁承載3.6.2樁身完整性檢測，各檢測方法應按其規(guī)定對受檢樁進行樁身完整性類別判定，判定應符合表3.6.2的規(guī)定。樁身完整性類別分類原則I類樁Ⅱ類樁樁身有明顯缺陷，對樁身承載力有影響IV類樁1委托單位，委托日期，工程名稱、地點，建設、勘察、3受檢樁的樁型、截面尺寸、樁頂標高、樁號、樁位布置5受檢樁的檢測數(shù)據(jù)、實測與計算分析曲線、表格和匯總6與檢測內(nèi)容相應的檢測結論。3.6.5報告結論頁上應有主要檢測人員、報告編寫人、審核人、批準人的簽字，加蓋檢測單位的檢測專用章。4.1.2對工程樁抽樣檢測，最大加載量不應小于設計要求的單樁承載力特征值的2.0倍。4.1.3為設計提供依據(jù)的試驗樁的成樁工藝和質量控制標準應4.1.4當樁身埋設有測定樁身應力、應變、樁端反力的傳感器4.2.1加載裝置宜采用油壓千斤頂。當采用2臺及2臺以上千4.2.2可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇壓重平臺反力裝置、錨樁(錨桿)橫1加載反力裝置提供的反力不得小于最大加載量的1.2倍；4壓重應均勻穩(wěn)固地放置于平臺上，壓重合力中心應與受5壓重施加于地基的壓應力不宜大于地基承載力特征值的4.2.3荷載可用放置在千斤頂上的荷重傳感器直接測量，也可采用并聯(lián)于千斤頂油路的壓力傳感器測量油壓，再根據(jù)千斤頂率定曲線換算成荷載的間接測量。荷重傳感器、壓力傳感器或壓力表的準確度應優(yōu)于或等于0.5級。試驗用荷重傳感器、壓力傳感器、油泵、油管在最大加載量下的壓力不宜超過各自規(guī)定最大工作壓力的90%。4.2.4樁頂沉降應采用位移傳感器測量，其性能及安裝應符合下列規(guī)定：1傳感器測量誤差不大于0.1%FS,分度值優(yōu)于或等于感器；3基準梁應具有一定的剛度，梁的一端應固定在基準樁上，另一端應簡支于基準樁上；4固定和支撐位移傳感器的夾具及基準梁應避免氣溫、振動及其他外界因素的影響。4.2.5沉降測定平面宜設置在樁頂以下200mm的位置，測點應固定在樁身上。4.2.6荷載測量和沉降測量應采用自動數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。4.2.7受檢樁、錨樁(錨桿、壓重平臺支墩邊)和基準樁之間的中心距離應符合表4.2.7的規(guī)定。(錨桿)中心(或壓重平臺支墩邊)受檢樁中心與(錨桿)中心(或壓重平臺支墩邊)≥4(3)d且>2.0m壓重平臺注：1d為受檢樁、錨樁、錨桿的設計直4.3.1受檢樁頂部宜高出試坑底面，試坑底面宜與樁基承臺底4.3.2對作為錨樁用的灌注樁和有接頭的預制樁，檢測前宜對2樁端持力層為強風化巖(或以上土層)的灌注樁；4.3.4同一條件下的工程樁，應首先對施工質量可靠性低的樁的30%。當其檢測結果滿足設計要求時，其余的樁可采用快速1加載應分級進行，采用逐級等量加載，分級荷載宜為最大加載量或預估單樁豎向抗壓極限承載力的1/10,其中第一級可取分級荷載的2.0倍；2卸載應分級進行，采用逐級等量卸載，每級卸載量取加載時分級荷載的2.0倍；3加、卸載時應使荷載傳遞均勻、連續(xù)、無沖擊，每級荷載在維持過程中的變化幅度不得超過分級荷載的±10%。1每級荷載施加后按第0、5、15、30、45、60min測讀樁頂沉降量，以后每隔30min測讀一次；2沉降相對穩(wěn)定標準：每1h內(nèi)的樁頂沉降量不超過4卸載時，每級荷載維持1h,按第15、30、60min測讀樁沉降量，維持時間為3h,測讀時間為第15、30min,以后每隔1每級荷載施加后按第0、10min測讀樁頂沉降量，以后每隔10min測讀1次；2沉降相對穩(wěn)定標準：加載時每級荷載維持時間不少于1h,最后2個10min內(nèi)的樁頂沉降量均小于各自相鄰的前1個4卸載時，每級荷載維持15min,按第5、15min測讀樁頂沉降量；卸載至零后，應測讀樁頂殘余沉降量，維持時間為2h,測讀時間為第5、15、30min,以后每隔30min測讀一次。1某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的5倍，且樁頂總沉降量已超過40mm;2某級荷載作用下，樁頂沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的2倍，且經(jīng)24h尚未達到相對穩(wěn)定標準；3當荷載-沉降曲線呈緩變型，可加載至樁頂沉降量達80mm;4已達到最大加載量或錨樁(錨桿)最大抗拔力時。4.4.1應繪制豎向荷載-沉降(Q-s)、沉降-時間對數(shù)(s-1gt)1根據(jù)沉降隨荷載變化的特征確定：在某級荷載下Q-s曲3對于緩變型Q-s曲線可根據(jù)沉降量確定，對直徑小于800mm的嵌巖樁，可取s=0.05D(D為樁端直徑)且s≤60mm對應的荷載值；對直徑大于或等于800mm的非嵌巖樁，可取s=0.05D(D為樁端直徑)且s≤80mm對應的荷載值；對于長徑比大于80的細長樁可考慮其樁身彈性變形；4對抽樣檢測的工程樁，在最大加載量下，未出現(xiàn)以上三款情況，且樁頂沉降達到相對穩(wěn)定標準時，取最大加載量。4.4.3為設計提供依據(jù)的單樁豎向抗壓承載力檢測值的統(tǒng)計取值，應符合下列規(guī)定：1對參加算術平均的試驗樁檢測結果，當極差不超過平均值的30%時，可取其算術平均值為單樁豎向抗壓承載力檢測值；當極差超過平均值的30%時，應分析原因，結合樁型、施工工藝、工程地質條件、基礎形式等工程具體情況綜合確定極限承載力；不能明確極差過大的原因時，宜增加試樁數(shù)量；2試驗樁數(shù)量小于3根或樁基承臺下的樁數(shù)不大于3根時，應取低值。4.4.4單樁豎向抗壓承載力特征值應按單樁豎向抗壓承載力檢測值的50%取值。4.4.5檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包含以下內(nèi)容：1受檢樁樁位或者附近位置的工程地質鉆孔柱狀圖或者剖面圖；2受檢樁及錨樁(錨桿)的尺寸、材料強度、錨樁(錨桿)數(shù)量、配筋情況；3加載反力裝置種類，堆載法應提供堆載重量，錨樁法應有反力梁布置平面圖；4加、卸載方式，荷載分級；5本規(guī)程第4.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表，與單樁豎向抗壓承載力檢測值確定有關的曲線及數(shù)據(jù)；6單樁承載力檢測值，并評價是否滿足設計要求。4.4.6對于形態(tài)異常的Q-s曲線，可結合檢測前后樁身完整性檢測結果，對受檢樁的樁身質量和承載能力進行綜合分析評價。當證實樁身存在缺陷時，應在檢測報告中說明。對缺陷樁的處理應按有關程序進行。5.1.1本方法適用于確定單樁豎向抗拔承載力。5.1.2工程樁抽樣檢測時，最大加載量不應小于設計要求的單樁豎向抗拔承載力特征值的2.0倍，或使樁頂產(chǎn)生的上拔量達到設計要求的限值。若設計有明確要求，可按設計要求確定最大加5.1.3為設計提供依據(jù)的抗拔灌注樁施工時宜進行成孔質量檢測，樁孔中、下部位有明顯擴徑現(xiàn)象時(設計有擴徑要求者除外),成樁后不宜作為抗拔試驗樁。試驗樁宜加載至樁側巖土阻力達到極限狀態(tài)或樁身材料達到設計強度。5.1.4預制管樁樁頂連接中配筋數(shù)量和長度、填芯混凝土要求應根據(jù)最大加載量驗算或設計。5.1.5當受檢樁身埋設有測定樁身應力、應變的傳感器或位移桿時，可同步測定樁側的分層摩阻力。5.2.1加載裝置應符合本規(guī)程第4.2.1條的規(guī)定。5.2.2加載反力裝置的支座反力宜由反力樁或工程樁提供，也可根據(jù)現(xiàn)場情況由天然地基提供。反力架系統(tǒng)應具有1.2倍的安全系數(shù)并符合下列規(guī)定：1由反力樁或工程樁提供支座反力時，反力樁頂面應平整并具有足夠的強度；2由天然地基提供支座反力時，施加于地基的壓應力不宜超過地基承載力特征值的1.5倍；反力梁支承面的中心應與支座中心重合。5.2.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第4.2.3條和第4.2.6條的規(guī)定。5.2.4樁頂上拔量測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第4.2.4條和第4.2.6條的規(guī)定。5.2.5上拔量測量點宜設置在樁頂以下不小于1倍樁徑的樁身5.2.6受檢樁、支座和基準樁之間的中心距離應符合本規(guī)程第4.2.7條的規(guī)定。5.3.1對灌注樁、有接頭的預制樁，宜在檢測前、后采用低應5.3.2單樁豎向抗拔靜載法宜采用慢速維持荷載法，也可采用應符合本規(guī)程第4.3.5條和第4.3.6條的有關規(guī)定。1在某級荷載作用下，樁頂上拔量大于前一級上拔荷載作用下上拔量的5倍且累計上拔量大于15mm;2按樁頂上拔量控制，累計樁頂上拔量超過100mm;3按鋼筋抗拉強度控制，鋼筋應力達到鋼筋強度設計值，5.4.1應繪制上拔荷載-樁頂上拔量(U-8)關系曲線、樁頂上拔量-時間對數(shù)(8-1gt)關系曲線。1根據(jù)樁頂上拔量隨上拔荷載變化的特征確定：在某級荷載下U-8曲線發(fā)生明顯陡升，取前一級上拔荷載值；2根據(jù)樁頂上拔量隨時間變化的特征確定：取δ-lgt曲線斜率明顯變陡或曲線尾部明顯彎曲的前一級上拔荷載值；3當在某級上拔荷載下抗拔鋼筋斷裂時，取其前一級上拔荷載值；4對抽樣檢測的工程樁，在最大加載量下，未出現(xiàn)以上三款情況，且樁頂上拔量達到相對穩(wěn)定標準時，可取最大加載量。5.4.3為設計提供依據(jù)的單樁豎向抗拔承載力檢測值的統(tǒng)計取值，可按本規(guī)程第4.4.3條的統(tǒng)計方法確定。值取樁身開裂的前一級荷載與檢測值的50%中的較小值。5.4.5檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，尚應包1受檢樁樁位或者附近位置的工程地質鉆孔柱狀圖或者剖2受檢樁尺寸(灌注樁宜繪制孔徑曲線)及配筋情況；3加、卸載方式，荷載分級；4本規(guī)程第5.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表；5單樁承載力檢測值，并評價是否滿足設計要求。樁頂水平位移達到30mm(當樁側上部為軟土時取40mm)或樁6.2.1水平推力加載裝置宜采用臥式油壓千斤頂，加載能力不得小于最大試驗荷載的1.2倍。6.2.2水平推力的反力可由相鄰樁提供；當專門設置反力結構時，其承載能力和剛度應大于試樁的1.2倍。6.2.3荷載測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第4.2.3條和第4.2.6條的規(guī)定。水平力作用點宜與實際工程的樁基承臺底6.2.4樁的水平位移測量及其儀器的技術要求應符合本規(guī)程第4.2.4條和第4.2.6條的規(guī)定。在水平力作用平面的受檢樁兩側平力作用平面以上50cm的受檢樁兩側對稱安裝兩個位移傳6.2.5位移測量的基準點設置不應受試驗和其他因素的影響，基準點應設置在與作用力方向垂直且與位移方向相反的試樁側面，基準點與試樁凈距不應小于1倍樁徑。6.3.2加載方式宜根據(jù)工程樁實際受力特性選用單向多循環(huán)加載法或本規(guī)程第4章規(guī)定的慢速維持荷載法，也可按設計要求采1單向多循環(huán)加載法的分級荷載宜為預估單樁水平極限承載力或最大試驗荷載的1/10;每級荷載施加后，恒載4min后可測讀水平位移，然后卸載至零，停2min測讀殘余水平位移，至此完成一個加卸載循環(huán)；如此循環(huán)5次，完成一級荷載的位移測2慢速維持荷載法的加卸載分級、試驗步驟及穩(wěn)定標準應符合本規(guī)程第4.3.5條和第4.3.6條的有關規(guī)定。2水平位移超過30mm～40mm,軟土中的樁或大直徑樁可3對抽樣檢測的工程樁，水平位移達到設計要求的水平位1采用單向多循環(huán)加載法時，應繪制水平力-時間-力作用點的水平位移(H-t-Y?)關系曲線和水平力-位移梯度(H-△Y?/力-力作用點的水平位移雙對數(shù)(lgH-lgY?)關系曲線；3繪制水平力、力作用點的水平位移-地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)的關系曲線(Hm、Y?-m)。6.4.2當樁頂自由且水平力作用位置位于地面處時，地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)可按下列公式計算：式中m-—地基土水平抗力系數(shù)的比例系數(shù)(kN/m?);a—樁的水平變形系數(shù)(m?1);vy——樁頂水平位移系數(shù)，由式(6.4.2-2)試算α,當ah≥4.0時(h為樁的入土深度),vy=2.441;H——作用于地面的水平力(kN);Y?——水平力作用點的水平位移(m);I為樁身換算截面慣性矩；bo——樁身計算寬度(m);對于圓形樁，當樁徑d≤1m0.9(d+1);對于矩形樁，當邊寬b≤1m時，b?=6.4.3單樁的水平臨界荷載可按下列方法綜合分析確定：1取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y。曲線或慢速維持荷載法時的H-Y。曲線出現(xiàn)拐點的前一級水平荷載值；2取H-△Y。/△H曲線或lgH-1gY。曲線上第一拐點對應的水平荷載值。6.4.4單樁水平承載力檢測值可按下列方法綜合確定：1取單向多循環(huán)加載法時的H-t-Y?曲線產(chǎn)生明顯陡降的前一級，或慢速維持荷載法時的H-Y。曲線發(fā)生明顯陡降的起始點的前一級的水平荷載值；2取慢速維持荷載法時的Y?-1gt曲線尾部出現(xiàn)明顯彎曲的5對抽樣檢測的工程樁在最大水平荷載作用下，未出現(xiàn)以載力。1當樁身不允許開裂或灌注樁的樁身配筋率小于0.65%時，取水平臨界荷載的0.75倍為單樁水平承載力特征值；2對鋼筋混凝土預制樁、樁身配筋率不小于0.65%的灌注樁，取設計樁頂標高處水平位移為10mm(對水平位移敏感的建筑物取6mm)所對應荷載的0.75倍為單樁水平承載力特征值；3按設計要求的水平允許位移對應的荷載作為單樁水平承6.4.6檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包4本規(guī)程第6.4.1條要求繪制的曲線及對應的數(shù)據(jù)表；7.1.1本方法適用于判定單樁豎向抗壓承載力、檢測樁身完整7.1.2對采用擠土沉樁工藝施工的受檢樁，在檢測前后均應測7.2.1檢測儀器應具有信號顯示、存儲和分析、處理功能，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《基樁動測儀》JG/T3055中2級標準的7.2.3打樁機械或類似的裝置(導桿式柴油錘、振動錘除外)重錘應材質均勻，形狀對稱，錘底平整，高徑(寬)比不得小于1.0,并采用鑄鐵或鑄鋼制作。當采用在自由落錘上安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，重錘應整體鑄造，高徑(寬)比應在1.0～1.5之間。7.2.4進行承載力檢測時，錘重應大于單樁豎向抗壓承載力特征值的2.0%,混凝土樁的樁徑大于600mm或樁長大于30m時應大于3.0%。1樁頭露出高度應滿足錘架、傳感器安裝的要求，樁頭頂2樁頭頂部應設置樁墊，樁墊宜采用10mm～30mm厚的3對不能承受錘擊的樁頭應在檢測前進行處理，處理應符1樁身截面積、樁身波速、樁材質量密度及樁材彈性模量2)對于預制樁，可根據(jù)建設、監(jiān)理或施工單位提供的樁3)對于灌注樁，宜根據(jù)建設、監(jiān)理或施工單位提供的完3混凝土樁樁身波速可結合經(jīng)驗或按同場地同類型已檢樁1)離心成型預應力混凝土管樁為2.55t/m3~2.60t/m3;2)混凝土灌注樁為2.40t/m3;3)混凝土預制樁為2.45t/m3~2.50t/m3;4)鋼樁為7.85t/m3。6采樣時間間隔宜為50μs～200μs,采樣點數(shù)不宜少于1024點。7應變傳感器和加速度傳感器靈敏度系數(shù)設定值應按檢定1檢測前應對儀器、電源、傳感器、連線、接地情況及設2當采用自由落錘時，宜重錘低擊，最大錘擊落距不宜大于2.5m;3檢測時應實測單次錘擊下樁的貫入度，單擊貫入度宜在4當僅檢測樁身完整性時，錘的重量應大于單樁豎向抗壓承載力特征值的0.3%,在能接收到樁底反射信號的前提下，可5發(fā)現(xiàn)波形紊亂，應分析原因，對有缺陷的樁，應先對實6預制樁承載力的時間效應，應按本規(guī)程附錄C的規(guī)定通7.3.4每根受檢樁記錄的有效錘擊信號數(shù)量，應根據(jù)實測信號的質量、單擊貫入度、樁頂最大動位移、樁身最大拉(壓)應7.3.5檢測時要及時檢查信號的質量，發(fā)現(xiàn)下列情況之一時應1信號出現(xiàn)異常；或同一根樁進行多錘測試后，信號無2傳感器安裝不良或出現(xiàn)故障；錘擊嚴重偏心，兩側力信7.4.1分析計算前，應對所有信號進行定性檢查、分析，觀察取錘擊能量較大的1～2擊進行分析計算。7.4.2當出現(xiàn)下列情況之一時，其信號不得作為分析計算的7.4.3分析計算前，可按下列方法確定樁身波速和樁材彈性1當樁底反射信號明顯時，可根據(jù)速度波第一峰起升沿的定波速(圖7.4.3);2當樁底反射信號不明顯時，可根據(jù)樁長、波速的合理取3當確定后的樁身波速與原設定的樁身波速有差別時，應7.4.4實測的力和速度信號第一峰起始段不成比例時，不得對7.4.5采用實測曲線擬合法分析計算單樁承載力檢測值時應符1所采用的力學模型應明確、合理，樁和土的力學模型應能分別反映樁和土的實際力學性狀，模型參數(shù)的取值范圍應能3曲線擬合時間段長度在t+2L/c時刻后延續(xù)時間不應小于20ms,對于柴油錘打樁信號，在t?+2L/c時刻后延續(xù)時間不應小于30ms;4各單元所選用的土的最大彈性位移sq值不應超過相應樁5擬合結束時，土阻力響應區(qū)段的計算曲線與實測曲線應2J。值宜通過不少于3根的靜動對比試驗，結合實測曲線J.值的極差不宜大于平均值的30%。7.4.7對于t?+2L/c時刻樁側和樁端土阻力均已充分發(fā)揮的摩擦型樁，可按下列凱司法公式的計算結果，判定單樁承載力檢F(t)—t?時刻的錘擊力(kN);Z——樁身截面力學阻抗(kN·s/m);A——樁身截面積(m2);對于土阻力滯后于t?+2L/c時刻明顯發(fā)揮或先于t?+2L/c2計人卸載回彈的土阻力，對R.值進行修正。4單擊貫人度大，樁底同向反射強烈且反射波峰較寬，側5嵌巖樁樁底同向反射強烈，且在時間2L/c后無明顯端6按本規(guī)程第7.3.5條規(guī)定檢查、調(diào)整后信號質量仍未改7.4.9單樁豎向抗壓承載力特征值應按本方法得到的單樁承載力檢測值的50%取值。1采用實測曲線擬合法判定時，擬合所選用的樁土參數(shù)應符合本規(guī)程第7.4.5條第1款和第2款的規(guī)定；根據(jù)樁的成樁工2等截面樁且缺陷深度x以上部位的土阻力△R未出現(xiàn)卸式中β—樁身完整性系數(shù)，其值等于缺陷x處樁身截面阻抗類別工ⅡⅢ5和本規(guī)程第7.4.10條第2款的情況相應，在缺陷深度x7.4.13檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包2樁身波速及J值；5對采用實測曲線擬合法的，還應包含擬合曲線、各單元6對試打樁和打樁監(jiān)控，還應包含采用的樁錘型號、錘墊力和壓應力，樁身完整性以及樁錘能量傳遞比隨入土深度的8.1.1本方法適用于檢測混凝土樁的樁身完整性，檢測樁身缺8.1.2本方法的有效檢測樁長范圍應通過現(xiàn)場試驗，根據(jù)樁底8.2.1檢測儀器應具有信號顯示、儲存和處理分析功能，并應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《基樁動測儀》JG/T3055中2級標準的1靈敏度大于20mV/g或200PC/g;2量程大于20g;3固有頻率大于30kHz;4橫向靈敏度小于5%。8.2.3瞬態(tài)激振設備應包括能激發(fā)寬脈沖和窄脈沖的手錘、力1樁身強度應符合本規(guī)程第3.3.4條第1款的規(guī)定；2鑿除樁頂浮漿及松動部分，露出密實的混凝土，樁頂表面應平整、干凈、無積水且與樁身軸線垂直，對4將樁頂表面上傳感器安裝點和激振點打磨成直徑約為5當受檢樁的樁側與基礎的混凝土墊層澆筑成一體時，應1傳感器應與樁頂面垂直，安裝位置應避開鋼筋籠主筋的2實心樁上的傳感器安裝點宜在距樁中心2/3半徑處，激振點位置應在樁中心；空心樁上激振點與傳感器安裝點宜在1/2壁厚處，宜處于同一水平面上，且與樁中心連線形成的夾角宜為90°。3采樣時間間隔(或采樣頻率)應根據(jù)樁長、樁身波速和頻域分辨率合理選擇，時域信號采樣點數(shù)不宜少于1024點；4時域信號記錄的時間段長度應在2L/c時刻后延續(xù)不少1采集前應對電源、儀器、傳感器、連線、接頭等進行檢2樁直徑小于或等于800mm時，每根樁不應少于2個檢測點；樁直徑大于800mm時，每根樁不應少于3個檢測點；3每個檢測點記錄的有效信號數(shù)不宜少于3個，應對信號4不同檢測點及多次實測時域信號一致性較差時，應分析5檢測中應隨時檢查所采集信號的質量，信號應無零漂現(xiàn)6檢查判斷實測信號反映的樁身完整性情況，據(jù)此決定是2當樁底反射信號或深部缺陷反射信號較弱時，可采用指大于2L/c的2/3,指數(shù)放大倍數(shù)宜小于20。c=2L·△fL——樁長(m);2樁身波速平均值可根據(jù)有代表性的若干根樁的樁身波速C;——第i根樁的樁身波速，且|c?—c|/c不宜大于5%。3當無法按上款確定時，樁身波速平均值可根據(jù)相同樁型c——樁身波速(m/s),無法確定時用c代替；8.4.4受檢樁的樁身完整性類別應結合缺陷位置和范圍、接收錄，按表3.6.2和表8.4.4規(guī)定綜合判定。類別時域信號特征工樁底諧振峰排列基本等間距，其相I樁底諧振峰排列基本等間距，其相Ⅲ2L/c時刻前有明顯缺陷反射波，其他特征介于Ⅱ類和IV類之間2L/c時刻前有幅值很強的缺陷反射波或周期性反射波，無樁底反射波；呈現(xiàn)低頻大振幅衰減振動，無樁藝、檢測經(jīng)驗等因素綜合判定，宜采取其他檢測方法驗證檢測。1對于混凝土預制樁，在接樁位置處有明顯反射波，或在8.4.6對于夯擴樁、人工挖孔擴底樁、鉆孔擴底樁等，應考慮8.4.7出現(xiàn)下列情況之一時，樁身完整性類別可采取實測曲線8.4.8檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包4時域信號時段所對應的樁身長度標尺、指數(shù)或線性放大9.1.1本方法適用于檢測混凝土灌注樁的樁身完整性，檢測樁9.1.2當因聲測管堵塞等原因導致采集的數(shù)據(jù)不完整時，不應對受檢樁樁身完整性進行整體評價，僅可對被檢測的部分進行2應具有自動和手動聲時測量功能，聲時測量范圍宜為5接收放大系統(tǒng)的帶寬宜為10kHz～200kHz,接收系統(tǒng)靈敏度宜高于50μV,宜具有增益調(diào)節(jié)功能，總增益不宜低于80dB;6發(fā)射系統(tǒng)宜輸出200V～1000V的矩形脈沖；1換能器應采用柱狀徑向振動的換能器，諧振頻率宜為30kHz～60kHz,有效長度宜小于150mm;3換能器的水密性應滿足在1MPa水壓下不滲水，換能器9.3.1制作、安裝聲測管應符合本規(guī)1調(diào)整超聲檢測儀參數(shù)，接收信號應具有較高的信噪比，2測線間距不宜大于100mm,且同一測面應存儲20條以4斜測時，發(fā)射與接收換能器應保持固定高差，且兩個換5換能器應作等距離同步移動，宜從下到上進行聲時、波6連續(xù)提升換能器時應勻速、緩慢、平穩(wěn)、無抖動，提升速度不宜超過0.5m/s;7以兩個聲測管組成一個測面，分別對所有測面進行檢測。9.3.4對可疑測線，應進行復測。宜用加密的平測、斜測、扇形掃測及CT成像法確定缺陷的位置和范圍，加密測線的間距不宜大于50mm;當采用扇形掃測時，兩換能器中點連線與水平線9.4.1根據(jù)現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，應按下列公式計算聲時、聲速、聲波波幅值，并應繪制聲速-深度曲線，波幅-深度曲線等。式中ta——混凝土中第i測線的聲時(μs);t——耦合層延時(μs);9.4.2應按下列公式計算各測面聲速、波幅或主頻的平均值、9.4.3當因聲測管傾斜導致聲速數(shù)據(jù)規(guī)律性變化時，應先對管9.4.4應根據(jù)檢測效果、現(xiàn)場情況和檢測經(jīng)驗選擇臨界值法、9.4.5采用臨界值法判據(jù)時，將同一個測面全部n條測線的聲速、波幅或主頻X;由大到小按順序排列，即X?≥X?≥……≥Xm≥Xm+1……≥Xn-1≥X,按公式(9.4.2-1)和公式(9.4.2-2)計算出X及s值，并按下式計算異常小值判斷值：當Xa≥X?時，剔除最小值Xn,對剩余的X?~X-1按上述通過循環(huán)的剔除和判別，直至最終的Xa小于最終參加統(tǒng)計類別3管(3測面)4管(6測面)I無缺陷無缺陷Ⅱ某深度有1個測面有缺陷某深度有1~2個測面有缺陷Ⅲ某深度有2個測面有缺陷某深度有3~4個測面有缺陷某深度有3個測面有缺陷9.4.9檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包含以下內(nèi)容：1聲測管布置圖；2聲速、波幅的平均值、標準差或變異系數(shù)，各測面聲速一深度曲線、波幅一深度曲線、臨界值線；3樁身完整性描述、樁身完整性類別，對有缺陷的樁應指明缺陷位置與范圍；4各測面實測波列圖或影像圖；5對進行過管距修正的測面，應注明修正的范圍及方法。10.1.1本方法適用于檢測灌注樁樁身缺陷及位置、混凝土強別。受檢樁長徑比不宜大于35,樁徑不宜小于800mm。1樁徑小于1.6m鉆1孔，樁徑為1.6m～2.0m鉆2孔，樁徑大于2.0m鉆不少于3孔；2當選擇鉆芯法對樁長、樁身混凝土強度、樁身完整性、于或等于1孔；3鉆芯開孔位置宜在距樁中心0.15～0.25倍樁徑內(nèi)，且應對稱分布；單孔且受檢樁的長徑比大于35時，宜在樁中心位置1承壓樁每樁至少應有1孔鉆至設計要求的樁端持力層深度，如設計無明確要求時應鉆入持力層3倍樁徑，當3倍樁徑大于5m時可鉆取5m,當3倍樁徑小于3m時應鉆取3m,其余孔鉆入樁端持力層深度不應小于1m;2對施工前已進行過超前鉆探，已確認樁端持力層滿足設計要求的樁，可鉆至樁底1m;3對抗拔樁、支護樁，每個鉆芯孔鉆入樁端巖土層深度不宜小于1m;4對詳勘階段揭露的場地內(nèi)有軟弱夾層、斷裂破碎帶和溶(土)洞發(fā)育、風化球等不良工程地質條件的場地，各鉆孔鉆入持力層均不宜少于5m。10.1.4當僅檢測樁底沉渣厚度、鑒定樁端持力層的巖土性狀1可鉆進深度不小于100m,鉆桿直徑宜為50mm,鉆桿應2回轉器額定最高轉速不低于790r/min;轉速調(diào)節(jié)范圍不少于4檔；立軸最大給進力不小于15kN;3卷揚機最大提升能力不小于11kN;4水泵最大排量不小于50L/min,最大許用壓力不小于1.0MPa;5油泵額定壓力不小于8MPa;6柴油機額定功率不小于10.3kW;電動機額定功率不小于11kW。10.2.2鉆取芯樣應使用單動雙管鉆具，并配備相應的孔口管、硬度的金剛石鉆頭；鉆頭外徑不宜小于100mm,內(nèi)徑不宜小于82mm。10.2.7重型或超重型圓錐動力觸探、標準貫入試驗采用的儀進過程中不傾斜、不移位，鉆芯孔垂直度允許偏差不得大于0.5%。10.3.2當樁頂面與鉆機底座間的距離較大時，應安裝孔口管，數(shù)，在不同條件下應確保各參數(shù)之間的配合。每回次鉆進開始參數(shù)鉆進。每回次進尺宜控制在1.5m內(nèi)。鉆進過程中，鉆孔內(nèi)循環(huán)水流不得中斷，應根據(jù)回水含砂量及顏色調(diào)整泵量和鉆進核確認，還應對各斷口吻合情況進行核實，檢查是否存在樁身1當有效樁長小于或等于30m時，每孔截取芯樣不應少于3組(每組3塊),當有效樁長大于30m時，不應少于4組(每組3塊);2上部一組芯樣位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑且不大于2m,下部一組芯樣位置距樁底不宜大于1倍樁徑且不大于2m,中間組芯樣宜等間距截??；同組芯樣宜在0.5m長度范3在較多氣孔、嚴重蜂窩麻面、連續(xù)溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻部位應增加截取1組芯樣，鉆孔數(shù)量多于1孔時，尚應在對應深度的其他各孔分別增加截取1組芯樣。10.3.11每組芯樣應制作3個芯樣試件，芯樣試件的制作和測量應符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定。10.3.12芯樣試件制作完畢后應在20±5℃的清水中浸泡不少10.3.13芯樣試件的抗壓強度試驗應符合現(xiàn)行國家標準《普通10.3.14在混凝土芯樣試件抗壓強度試驗中，當發(fā)現(xiàn)試件內(nèi)混凝土粗骨料最大粒徑大于0.5倍芯樣試件平均直徑，且強度值異10.3.16當設計有明確要求且樁端持力層為中、微風化巖的巖芯可制作成試件時，可在接近樁底部位1m內(nèi)截取制作巖石芯樣10.3.17巖石芯樣試件的制作和測量應符合本規(guī)程附錄F的規(guī)定。宜按高徑比2:1制作，當無法截取、制作時，可采用高徑比1:1的試件。樁端巖石芯樣試件單軸抗壓強度試驗時的加載范》GB50007或廣東省標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》DBJ式中fru——巖石芯樣試件單軸抗壓強度(MPa),精確P——芯樣試件抗壓試驗測得的破壞荷載(N);ψ—巖石芯樣試件高徑比換算系數(shù)，2:1時取1,1:1時取0.85。10.4.5受檢樁樁身混凝土強度應按以下方法確定：1單個鉆孔某深度的混凝土芯樣抗壓強度為其1組3塊芯樣試件強度的平均值；2受檢樁某深度的混凝土強度為此深度處各鉆孔混凝土芯樣抗壓強度的平均值；3受檢樁混凝土抗壓強度為不同深度的混凝土強度中的最小值。10.4.6受檢樁樁身完整性類別應根據(jù)現(xiàn)場各孔混凝土芯樣特征，按表3.6.2和表10.4.6規(guī)定綜合判定。類別工Ⅱ的蜂窩麻面、連續(xù)的溝槽或局部混凝土芯樣骨料分布不均勻Ⅲ介于Ⅱ、IV類之間；芯樣任一段松散、夾泥；土芯樣有嚴重的蜂窩麻面、連續(xù)的溝槽、破碎等缺陷為兩缺陷處于同一深度位置。綜合評定。10.4.7鉆芯孔偏出樁外時，僅對鉆取芯樣部分的樁身進行10.4.8檢測報告除應符合本規(guī)程第3.6.4條的規(guī)定外，還應包2檢測樁數(shù)、鉆孔數(shù)量、混凝土進尺、樁端持力層進尺、4每根受檢樁的全部鉆孔的芯樣柱狀圖、鉆孔在樁頂面的附錄A混凝土樁樁頭處理要點A.0.1應先鑿除混凝土灌注樁樁頂浮漿，露出密實混凝土及足A.0.2調(diào)直各主筋，并保持主筋頂標高一致。樁頂應設網(wǎng)片2～3層，網(wǎng)片間距宜為60mm～100mm。A.0.3澆筑樁頭混凝土，其強度等級宜高于樁身混凝土1～2個等級，且不得低于C30。A.0.4檢測前，宜在距樁頂1.5倍樁徑范圍內(nèi)，加設3mm~5mm厚的鋼套箍或箍筋，箍筋間距不宜大于150A.0.5高應變法檢測時，樁頭測點處截面尺寸應與原樁身截面附錄B高應變法傳感器的安裝要點B.0.1檢測時應安裝應變傳感器和加速度傳感器，且均不得少于2個(見圖B.0.1)。B.0.2傳感器應分別對稱安裝在距樁頂2d(2b)的樁側表面處(d為受檢樁的外徑，b為邊寬);對于大直徑樁，傳感器與樁頂之間的垂直距離可適當減小，但不得小于1d(1b)。安裝面的材質B.0.3應變傳感器與加速度傳感器的中心應位于同一水平線上，同側的應變傳感器和加速度傳感器間的水平距離不宜大于B.0.4各傳感器的安裝面必須平整鉛直，材質應均勻密實，否B.0.5采用螺栓將傳感器安裝在預定位置，安裝螺栓的鉆孔應與樁側表面垂直，安裝應變傳感器時要對其初始應變值進行監(jiān)B.0.6當采取在自由落錘上安裝加速度傳感器的方式實測錘擊力時，在自由落錘錘體0.5H處(H,為錘體高度)對稱安裝加感器直接測量響應，加速度傳感器距樁頂?shù)腷b加速度傳感器:應變傳感器加速度傳感器應變傳感器◎落錘方形截面樁d◎加速度傳感器加速度傳感器應變傳感器—應變傳感器圓形截面樁bH型鋼樁附錄C試打樁與打樁監(jiān)控C.1.1為選擇工程樁的樁型、樁長和樁端持力層進行試打樁時，應符合下列規(guī)定：1試打樁位置的工程地質條件應具有代表性；2試打樁過程中，應按樁端進入的土層逐一進行測試，當持力層較厚時，應在同一土層中進行多次測試。C.1.2樁端持力層應根據(jù)試打樁的打樁阻力與貫入度關系，結合場地巖土工程勘察報告綜合判定。C.1.3采用試打樁判定單樁承載力時，應符合下列規(guī)定：1應通過試打樁復打試驗確定樁的承載力恢復系數(shù)；2復打至初打的休止時間應符合本規(guī)程第3.3.4條的規(guī)定；3試打樁數(shù)量不應少于3根。C.2樁身錘擊應力監(jiān)測C.2.1樁身錘擊應力監(jiān)測應符合下列規(guī)定：1被監(jiān)測樁的樁型、材質應與工程樁相同，施打機械的錘型、落距和墊層材料及狀況應與工程樁施工時相同；2監(jiān)測應包括樁身錘擊拉應力和錘擊壓應力兩部分。C.2.2為測得樁身錘擊應力最大值，監(jiān)測時宜符合下列規(guī)定：1樁身錘擊拉應力宜在預計樁端進入軟土層或樁端穿過硬土層進入軟夾層時測試；2樁身錘擊壓應力宜在樁端進入硬土層或樁側土阻力較大時測試。C.2.3傳感器安裝點以下某深度的樁身錘擊拉應力應按下式A——樁身截面積(m2)。式中op—最大樁身錘擊壓應力(kPaC.2.5樁身最大錘擊應力控制值應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁式中En——樁錘實際傳遞給樁的能量(kJ);te采樣結束的時刻(s)。C.3.3樁錘能量傳遞比應按樁錘實際傳遞給樁的能量與樁錘額附錄D聲測管制安要點D.0.1聲測管應采用鋼質管材，內(nèi)徑宜為40mm～45mm,管身不得有破損，管內(nèi)壁應光滑，應具有足夠的強度和剛度，制安過程中不得損壞變形。D.0.2聲測管應沿鋼筋籠內(nèi)圓周呈對稱分布，當樁徑d≤800mm時，安裝2根聲測管；當800mm<d≤2000mm時，應安裝3根聲測管；當樁徑d>2000mm時，應安裝4根聲測管。應自正北方向開始，按順時針方向對聲測管從“1”開始編號D.0.3對超大直徑樁或非圓形截面樁應專門設計聲測管布置、D.0.4聲測管底部應預先封閉，宜用堵頭封閉或用鋼板焊封。D.0.5每節(jié)鋼管間應采用螺紋外套管接頭連接或專用連接器連接，應保證連接處不滲漿。D.0.6可將聲測管焊接或綁扎在鋼筋籠內(nèi)側，每節(jié)聲測管在鋼筋籠上的固定點不應少于3處，聲測管應與樁的軸線平行。D.0.7在樁身未配筋的部位，應采取有效措施將聲測管順直安放至樁底。D.0.8聲測管頂部標高宜平鋼筋籠標高，上部應加蓋或用堵頭封閉，避免異物入內(nèi)。D.0.9安裝聲測管、澆灌混凝土時，應保護聲測管不受損壞、不滲人漿液。附錄E超聲法中不同樣本總數(shù)對應的系數(shù)規(guī)定取值。nnnnnnn附錄F芯樣試件制作和測量F.0.1混凝土芯樣試件的高徑比應為1:1;巖石芯樣試件高徑比應為2:1,高度不足時方可按1:1制作。F.0.2芯樣應采用鋸切機鋸切。鋸切芯樣時應將芯樣固定，鋸F.0.3當鋸切后的芯樣試件端部不能滿足平整度及垂直度要求2用水泥砂漿(或水泥凈漿)、硫黃膠泥(或硫黃)等材料在專用補平器上補平，水泥砂漿(或水泥凈漿)補平厚度不宜大于5mm,硫黃膠泥(或硫黃)補平厚度不宜大于1.5mm,補平1平均直徑：在相互垂直的兩個位置上，用游標卡尺測量值，精確至0.5mm;2高度：用鋼卷尺或鋼板尺進行測量，精確至1mm;3垂直度：用游標量角器測量兩個端面與母線的夾角，精F.0.5芯樣試件出現(xiàn)下列情況時，不得用作抗壓或單軸抗壓強21:1的混凝土或巖石芯樣試件高度小于0.95d或大于32:1的巖石芯樣試件高度小于1.95d或大于2.05d時5試件端面的不平整度在80mm長度內(nèi)超過0.1mm時；7表觀混凝土粗骨料最大粒徑大于芯樣試件平均直徑0.5附錄G界面鉆芯管制安要點G.0.1界面鉆芯管應采用鋼質管材，應具有一定的強度和剛G.0.2界面鉆芯管底部應預先封閉，宜用堵頭封閉或用鋼板焊封。G.0.3制作鋼筋籠時，宜將界面鉆芯管綁扎在鋼筋籠內(nèi)側。宜在鋼筋籠底端以上1m左右，搭接焊折彎成“L”形的定位筋，宜將管底焊接在定位筋上。吊放鋼筋籠時，應防止界面鉆芯管從定位鋼筋上脫落、下降至樁底巖面上。G.0.4每節(jié)鋼管間宜采用套管焊接或其他可靠方式連接，上、下管應保持順直，連接處不得滲漿。G.0.5下節(jié)管和上節(jié)管連接后，應采用焊接等連接方式，將上節(jié)管固定在鋼筋籠上。G.0.6管頂部標高宜平鋼筋籠標高，管口應加蓋堵頭或用鋼板焊封。G.0.7在樁身未配筋的部位，應采取有效方法將界面鉆芯管安裝至樁底以上1m。G.0.8為防止鋼筋籠上浮，吊放鋼筋籠時，宜往界面鉆芯管內(nèi)注滿清水。本規(guī)程用詞說明1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的用詞：正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的用詞：正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2條文中指明按其他有關標準執(zhí)行的寫法為：“應符合……深圳市技術規(guī)范《深圳市建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09—2015,經(jīng)深圳市住房和建設局2015年3月25日以深建規(guī)〔2015〕3號文批準、本規(guī)程是在《建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09—2007的基礎上修訂而成的。上一版的主編單位是深圳市建設工程質量檢測中設工程質量檢測中心、深圳市南山區(qū)建設工程質檢測中心。主要起草人為高泉、劉南淵、楊立、肖兵、陳澤廣、蔡巧靈、王耀禧、程慶陽、何維新、范少峰、裴曉文、張臣琪、劉學、江輝煌、袁廣州、張玉霞。本次修訂的主要技術內(nèi)容是：1.按預制樁和灌注樁，對基樁抽樣檢測方法及數(shù)量表進行了分類，強化和完善了部分檢測要求；2.強調(diào)了抗拔樁的檢測要求；3.加強了中小直徑灌注樁的檢測要求，在原來低應變法和靜載法的基礎上增加了鉆芯法；4.在國內(nèi)首次提出界面取芯，以補充超長樁傳統(tǒng)鉆芯法難以鉆至樁底的不足；5.細化了鉆芯法完完整性類別評定細則，嚴格了巖樣試件的高徑比規(guī)定；6.在靜值的相關規(guī)定；7.吸納了省標《建筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15—60—2008和行標《建筑基樁檢測技術規(guī)范》JGJ106—2014研究，總結了《建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09—2007實施以來的標準，通過調(diào)研、征求意見，對增加和修訂的內(nèi)容進行反復討市建筑基樁檢測規(guī)程》SJG09—2015編制組按章、節(jié)、條順序正文同等的法律效力，僅供使用者作為理解和把握規(guī)程規(guī)定的 70 2.1術語 72 733.1檢測目的 733.2檢測機構、人員、儀器設備 733.3檢測前的準備 743.4檢測項目、方法和抽檢數(shù)量 753.5驗證檢測與擴大抽檢 3.6檢測結果與報告 81 834.1一般規(guī)定 834.2儀器設備 834.3檢測工作 4.4檢測結果 5單樁豎向抗拔靜載法 885.1一般規(guī)定 885.2儀器設備 885.3檢測工作 5.4檢測結果 916.1一般規(guī)定 916.2儀器設備 916.3檢測工作 926.4檢測結果 92 957.1一般規(guī)定 957.2儀器設備 96 96 99 8.1一般規(guī)定 8.2儀器設備 8.3檢測工作 8.4檢測結果 9.1一般規(guī)定 9.2儀器設備 9.3檢測工作 9.4檢測結果 10鉆芯法 10.3檢測工作 10.4檢測結果 1.0.1本條主要說明編制本規(guī)程的目的和指導思想。近年來，1.0.2本條主要闡明規(guī)程的適用范圍，包括兩個方面，適用的1.0.3本條主要提出基樁檢測工作的總要求或總原則。強調(diào)各種檢測方法和綜合評價都應充分了解勘察、設計、施工的全過1.0.4尚應符合的國家標準和地方標準系指本規(guī)程沒有明確規(guī)結構設計規(guī)范》GB50010、《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB筑地基基礎檢測規(guī)范》DBJ15—60和深圳市標準《地基基礎勘2.1.1基樁的術語在《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94中解釋為“樁基礎中的單樁”。在深圳市，大量的高層建筑均為一柱一樁形式。載力。對于情況①,試驗最大加載量正好與樁的極限荷載相同或樁達到了極限狀態(tài)；情況②是試驗荷載已加至預定最大加載量，差較大，所以判定的單樁承載力也不是真正的極限承載力。因2.1.6高應變法是實測樁頂部的力和速度信號，通過波動理論2.1.7通常，低應變法還包括其他多種方法，如機械阻抗法、3.1.1基樁檢測的結果是驗收、設計和質量鑒定與加固的重要依據(jù)。按照本規(guī)程對基樁進行檢測時，僅對受檢樁的承載力、樁身完整性等項目做出評價，整個樁基工程的合格判定應按照驗收規(guī)范的要求在驗收階段進行。就檢測實施階段而言，一般有設計階段、施工過程和驗收階段，有時還有舊基礎、質量事故后和加固補強后的基樁檢測等。本規(guī)程主要適用于設計、施工和驗收階段，其余用途的檢測應依據(jù)有關規(guī)定可參照本規(guī)程執(zhí)行。3.2檢測機構、人員、儀器設備3.2.1根據(jù)廣東省住房和城鄉(xiāng)建設廳《關于進一步明確下放建設工程質量檢測機構資質核準事項有關事宜的通知》(粵建質函[2012]858號),建設工程質量檢測資質統(tǒng)一由各市建設行政主管部門管理。因此，機構和人員資質、資格除了應符合國家、廣東省的規(guī)定外，還應符合深圳市建設行政主管部門的要求。3.2.2檢測所用儀器設備必須由法定計量檢定機構進行定期檢定或校準，且使用時必須在檢定或校準的有效期內(nèi)，這是我國《計量法》的要求，是基樁檢測數(shù)據(jù)準確、可靠和可追溯的條件。需要指出的是，某些時候，雖然計量器具在有效計量檢定或校準周期之內(nèi)，但由于其工作環(huán)境較差，使用期間仍可能由于使用不當或環(huán)境惡劣等，造成計量器具受損或計量參數(shù)發(fā)生變化。因此，檢測前宜對計量器具、配套設備進行檢查或模擬測試。3.2.3為了保證檢測工作安全、順利地開展，確保檢測結果準確可靠，對于不同的檢測方法，有著不同的抗干擾要求，通常應注意防止溫濕度變化及振動、電源波動等因素對檢測結果的影3.3.1檢測前收集本條所列的資料，有助于正確編制檢測方案3.3.2檢測前應對現(xiàn)場有足夠了解，應做調(diào)查并根據(jù)調(diào)查結果3.3.3樁基是隱蔽工程，在工程結構中的地位十分重要，由于成樁質量難以直觀檢查，使用過程中再發(fā)現(xiàn)質量問題時難于處應兼顧檢測造價和進度因素，抽檢數(shù)量應限制在合理的范圍之3.3.4采用鉆芯法僅檢測樁身完整性、樁長、樁底沉渣厚度或樁端持力層，而不對樁身混凝土強度檢測時，為加快檢測進度，從樁頂至樁端，分布有不同的土(巖)層，檢測方法的開始3.3.5為了提高檢測工作的效率，客觀、準確地反映整個樁基發(fā)生，故強調(diào)樁身完整性檢測宜在基坑開挖至基坑底標高后進3.4.1工程樁的檢測都應包含樁身完整性檢測和單樁承載力檢持力層性狀及樁身混凝土強度、樁長等檢測以驗證單樁承載3.4.2為了合理使用各方法、充分發(fā)揮各種方法的優(yōu)勢，本條檢測目的、內(nèi)容和要求，結合各檢測方法的適用范圍和檢測能3.4.3在諸如設計有要求、工程地質條件復雜多變、成樁工藝樁有在非工程樁樁位施作的純試驗樁，也有在工程樁樁位施作的，后者在成樁質量滿足設計要求、單樁承載力試驗后未破壞3.4.4為有效利用地下空間，本市基坑工程開挖深度加大，樁收檢測的條件。否則，應在正式施工前充分進行試驗樁的抗壓、藝(錘擊、靜壓)、樁徑、設計承載力特征值等因素劃分。對混受力狀態(tài)，對混凝土灌注樁，在按樁端持力層類型劃分的基礎力特征值變化細分，對混凝土預制樁可細化至各設計承載力特豎向抗壓靜載試驗時，可依據(jù)現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑樁基技術規(guī)范》JGJ94相關要求，按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007進行深層平板載荷試驗、巖基載荷試驗；或在其他條件相同的情況下進行小直徑樁靜載試驗，通過樁身內(nèi)力測試，確定巖土承載力參數(shù)，但此時尚應考慮到尺寸效應的影響。3.4.6采用靜載法檢測預制樁、灌注樁時，抗壓樁和抗拔樁因其樁身結構受力方向及承載力特征值不同，應分屬不同類型樁。或抗拔承載力中的一種，而應分別進行抗壓和抗拔靜載法檢測。象。實際配樁短于應有樁長的，實際收錘、終壓標準可能偏低，關于灌注樁的檢測要求說明如下：樁徑小于800mm的樁為中小直徑樁，其單樁豎向抗壓承載力特征值一般小于5000kN,單樁豎向抗拔承載力特征值一般小于2000kN,這類樁通常都有樁徑大于或等于800mm的樁為大直徑樁。深圳市的實踐表明，當混凝土灌注樁持力層設置在強風化巖(或以上土層),即計算的承載力低很多。這類持力層設置在強風化巖(或以上土層)的抗壓樁僅靠計算和鉆芯法檢測是不完備的，應該通過靜載法確定?？紤]近幾年深圳市單樁承載力的提高和檢測能力的增強，此次修訂提高了靜載法適用的單樁豎向抗壓承載力特征值，即小于或等于10000kN的樁采用靜載法，大于10000kN的樁采用鉆芯法檢測。當然，條件許可時，設置在強風化巖(或以上土層)、抗壓承載力特征值大于10000kN的樁，通過由于國內(nèi)規(guī)范中靜載法檢測的數(shù)量均為總樁數(shù)的1%,而灌注樁中因樁徑變化范圍大、施工質量不穩(wěn)定，1%的比例顯然存采用靜載法檢測的大直徑樁，增加了5%的鉆芯法檢測作為靜載消了2007版中的高應變法檢測承載力，改為只能采用靜載法檢發(fā)展，單樁豎向抗拔承載能力要求不斷提高。近年來的實踐表明，大直徑?jīng)_(鉆)孔、旋挖灌注樁的豎向抗拔承載力極限值離征值的50%,即使樁端嵌入巖層一定深度，情況也是如此。以定了應進行檢測的抗拔承載力特征值的界限為5000kN。對超過阻力并不顯著,且本市高承載力的大直徑灌注樁，大多設計為樁徑大于1800mm的嵌巖樁，此時抗拔力主要由樁身嵌入中風化、及至微風化巖層的嵌固力提供，自平衡法試驗時造成樁側抗拔(負)摩阻力增強占比很小。對于樁徑為800mm～1600mm的大直徑灌注樁的完整性檢方法。為了保證在樁徑大于1600mm的樁上超聲法檢測的實施，也為了超聲法補充或擴大抽檢的需要，規(guī)定對于樁徑大于易偏離樁身，對此應采用界面鉆芯，以補充鉆芯法檢測樁底情3.5.1驗證檢測是指，當檢測者對樁身某個部位、某根樁、及對一批樁的異常檢測結果有懷疑或非檢測者對檢測結果有異議，需進一步確認時，采用原方法以外的其他檢測方法(鉆芯法還可增加鉆孔驗證)來驗證原檢測結果。本條給出了驗證檢測應遵循3.5.2不同于在原受檢樁上采用低應變法或超聲法復檢，同一大檢測后出現(xiàn)的Ⅲ、IV類樁還宜進一步驗證檢測、復核承載原因分析、擴大抽檢和綜合評估三方面的工作。首先應依據(jù)檢度和工程結構重要性制定擴大抽檢方案，有針對