公司進料出料管理制度一、總則（一）目的為加強公司進料出料管理，規(guī)范物料流轉流程，確保物料的準確供應、高效使用和妥善存儲，保障公司生產經營活動的順利進行，特制定本管理制度。（二）適用范圍本制度適用于公司所有涉及進料、出料業(yè)務的部門和崗位，包括但不限于采購部門、倉庫管理部門、生產部門、質量檢驗部門等。（三）基本原則1.準確性原則：進料出料的數量、規(guī)格、質量等信息必須準確無誤，確保賬實相符。2.及時性原則：嚴格按照生產計劃和業(yè)務需求，及時完成進料和出料操作，避免延誤生產。3.安全性原則：在物料流轉過程中，確保物料的安全，防止損壞、丟失、變質等情況發(fā)生。4.責任明確原則：明確各部門和崗位在進料出料管理中的職責，做到責任到人。二、進料管理（一）采購計劃制定1.生產部門應根據年度生產計劃、銷售訂單以及庫存情況，提前制定月度物料需求計劃，并提交給采購部門。2.采購部門結合生產部門的物料需求計劃、現有庫存水平以及市場供應情況，制定詳細的采購計劃。采購計劃應明確物料的名稱、規(guī)格、數量、交貨時間等信息。（二）供應商選擇與管理1.采購部門負責建立合格供應商名錄，對供應商的資質、信譽、產品質量、價格、交貨期等進行綜合評估，選擇優(yōu)質供應商。2.與選定的供應商簽訂采購合同，明確雙方的權利和義務，包括物料規(guī)格、數量、價格、交貨方式、質量標準、付款方式等條款。3.定期對供應商進行評估和考核，根據考核結果調整供應商名錄，對于不合格供應商及時淘汰。（三）進料驗收1.物料到貨前，倉庫管理部門應根據采購合同和送貨單，做好收貨準備工作，包括安排收貨場地、準備驗收工具等。2.物料到貨時，倉庫管理人員應與供應商送貨人員共同核對送貨單與采購合同，檢查物料的名稱、規(guī)格、數量、包裝等是否一致。3.質量檢驗部門按照相關質量標準對進料進行檢驗，檢驗合格的物料辦理入庫手續(xù)，檢驗不合格的物料及時通知采購部門與供應商協(xié)商處理。（四）進料入庫1.驗收合格的物料，倉庫管理人員按照規(guī)定的存儲區(qū)域和倉位進行存放，并及時更新庫存臺賬，確保賬實相符。2.對于貴重物料、易燃易爆物料等特殊物料，應設置專門的存儲區(qū)域，并采取相應的安全防護措施。三、出料管理（一）領料申請1.生產部門根據生產計劃和物料需求，填寫領料單，注明物料名稱、規(guī)格、數量、用途等信息。領料單應經部門負責人審核簽字。2.對于非生產性領料，如維修領料、辦公領料等，相關部門應填寫相應的領料申請單，經部門負責人審批后提交給倉庫管理部門。（二）領料審批1.倉庫管理部門收到領料申請單后，應核對庫存情況，對于庫存充足的物料，及時辦理領料手續(xù)；對于庫存不足的物料，應及時通知采購部門補貨。2.領料申請單應按照公司規(guī)定的審批流程進行審批，審批通過后方可進行領料操作。（三）出料發(fā)放1.倉庫管理人員根據審批后的領料單，按照先進先出的原則發(fā)放物料，并在領料單上簽字確認。2.發(fā)放物料時，應仔細核對物料的名稱、規(guī)格、數量等信息，確保發(fā)放的物料準確無誤。對于貴重物料、易燃易爆物料等特殊物料，應嚴格按照相關規(guī)定進行發(fā)放。（四）出料記錄1.倉庫管理部門應及時記錄出料情況，包括領料日期、物料名稱、規(guī)格、數量、領料部門等信息，并定期更新庫存臺賬。2.出料記錄應妥善保存，以備查詢和核對。四、庫存管理（一）庫存盤點1.倉庫管理部門應定期對庫存物料進行盤點，盤點周期可根據公司實際情況確定，一般為每月或每季度進行一次全面盤點。2.盤點前，倉庫管理人員應做好準備工作，包括整理庫存、核對賬目等。盤點過程中，應如實記錄盤點結果，確保賬實相符。3.盤點結束后，倉庫管理部門應編制庫存盤點報告，對盤點中發(fā)現的問題進行分析和總結，并提出處理意見。（二）庫存調整1.根據庫存盤點結果和實際業(yè)務情況，對庫存進行調整。庫存調整包括盤盈調整、盤虧調整、報廢處理等。2.庫存調整應按照公司規(guī)定的審批流程進行審批，審批通過后方可進行賬務處理。（三）庫存安全管理1.倉庫管理部門應加強庫存安全管理，采取防火、防盜、防潮、防蟲等措施，確保物料的安全存儲。2.定期對庫存物料進行檢查，發(fā)現問題及時處理，對于存在安全隱患的物料，應及時采取措施進行整改。五、物料損耗管理（一）損耗標準制定1.生產部門應根據產品生產工藝和歷史數據，制定合理的物料損耗標準，并報公司管理層審批。2.物料損耗標準應明確不同產品、不同工序的物料損耗率，作為考核生產部門物料使用情況的依據。（二）損耗統(tǒng)計與分析1.生產部門應每月對物料損耗情況進行統(tǒng)計，分析損耗原因，提出改進措施。2.倉庫管理部門應配合生產部門做好物料損耗統(tǒng)計工作，提供相關數據支持。（三）損耗控制措施1.加強生產過程控制，優(yōu)化生產工藝，提高生產效率，減少物料損耗。2.加強員工培訓，提高員工的操作技能和節(jié)約意識，避免因操作不當造成物料損耗。3.建立物料損耗考核機制，對超出損耗標準的部門和個人進行相應的處罰。六、信息化管理（一）物料管理系統(tǒng)建設1.公司應建立完善的物料管理系統(tǒng)，實現進料、出料、庫存等信息的實時共享和動態(tài)管理。2.物料管理系統(tǒng)應具備采購管理、庫存管理、領料管理、報表生成等功能，提高物料管理的工作效率和準確性。（二）數據錄入與維護1.倉庫管理部門應及時、準確地將進料、出料、庫存等信息錄入物料管理系統(tǒng)，確保系統(tǒng)數據的真實性和完整性。2.定期對物料管理系統(tǒng)的數據進行備份，防止數據丟失。（三）系統(tǒng)使用與培訓1.各部門應按照規(guī)定使用物料管理系統(tǒng)，通過系統(tǒng)辦理相關業(yè)務手續(xù)，提高工作效率。2.公司應定期組織物料管理系統(tǒng)的培訓，確保員工熟悉系統(tǒng)操作流程，提高系統(tǒng)使用水平。七、監(jiān)督與考核（一）監(jiān)督檢查1.公司設立專門的監(jiān)督檢查小組，定期對進料出料管理情況進行監(jiān)督檢查。2.監(jiān)督檢查小組應重點檢查采購計劃執(zhí)行情況、供應商管理情況、進料出料流程執(zhí)行情況、庫存管理情況等，發(fā)現問題及時督促整改。（二）考核指標與方法1.制定進料出料管理考核指標體系，包括采購及時率、進料合格率、庫存準確率、物料損耗率等指標。2.采用定量與定性相結合的考核方法，對各部門和崗位的進料出料管理工作進行考核評價。（三）考核結果應用1.將考核結果與部門和員工的績效掛鉤，對考核優(yōu)秀的部門和個人給予獎勵，對考核不達標或出現嚴重問題的部門和個人進行處罰。2.根據考核結果，及時總結經驗教訓，不斷完善進料出料管理制度。八、附則（一）解釋權本制度由公司人事總監(jiān)負責解釋。（二）修訂與廢止本制度如有未盡事宜或與國家法律法規(guī)