研究報告-1-鋼芯鋁絞線電纜檢驗報告一、檢驗概述1.1.檢驗目的(1)本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗的目的是為了確保電纜產品的質量符合國家相關標準和行業規定，保障電力系統的安全穩定運行。通過對電纜進行全面的檢測，可以評估其物理性能、電氣性能以及耐久性，從而判斷電纜是否能夠滿足在特定環境下的使用要求。(2)具體而言，檢驗目的包括但不限于以下幾個方面：首先，驗證電纜的導體材料是否純凈，電阻率是否符合標準要求；其次，檢查電纜的絕緣層和護套是否具有足夠的耐壓能力和抗老化性能；最后，確保電纜的結構尺寸、彎曲半徑、抗拉強度等關鍵參數符合設計規范。(3)此外，通過本次檢驗，還可以對電纜的生產工藝進行審查，評估生產過程是否規范，以及是否存在潛在的質量風險。這對于提高電纜產品的整體質量水平，增強企業在市場競爭中的優勢具有重要意義。同時，檢驗結果將為后續的產品質量控制提供依據，有助于推動電纜行業的健康發展。2.2.檢驗依據(1)本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗依據的主要標準包括《額定電壓110kV(Um=126kV)交聯聚乙烯絕緣鋼芯鋁絞線電力電纜及其附件》（GB/T12706.1-2008）和《額定電壓220kV(Um=252kV)及以下交聯聚乙烯絕緣鋼芯鋁絞線電力電纜及其附件》（GB/T12706.2-2008），這兩個標準分別規定了110kV和220kV電壓等級電纜的技術要求、試驗方法和檢驗規則。(2)檢驗過程中還將參考《電力電纜試驗方法》（GB/T2951.1-2017）等相關國家標準，該標準詳細規定了電纜試驗的基本原理、試驗設備和試驗程序，為檢驗工作的開展提供了科學依據。此外，依據《電力電纜導體和絕緣材料》（GB/T3956-2008）等標準，對電纜材料的性能進行了評估。(3)本次檢驗還參考了《電力電纜線路工程設計規范》（GB50217-2018）等設計規范，確保電纜產品在實際應用中的性能和可靠性。同時，根據相關行業規定和客戶要求，對電纜產品的特殊性能指標進行了補充檢驗，以全面評估電纜產品的質量。3.3.檢驗范圍(1)本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗范圍涵蓋了電纜的導體、絕緣層、護套等關鍵部件，以及電纜的物理性能、電氣性能和耐久性等方面。具體包括電纜的直徑、導體截面積、絕緣厚度、護套厚度等尺寸參數的測量，以及導體電阻率、絕緣電阻、介電常數等電氣參數的測試。(2)檢驗范圍還涉及電纜的耐壓性能、泄漏電流、局部放電等電氣特性試驗，以及電纜的抗拉強度、彎曲試驗、沖擊試驗等物理性能測試。此外，還包括電纜的化學穩定性、耐候性、抗老化性能等長期使用性能的評估。(3)本次檢驗還特別關注電纜在特殊環境下的使用性能，如高溫、低溫、潮濕等條件下的電氣和物理性能變化。同時，對電纜的安裝、維護和檢修等操作過程中的性能要求也進行了檢驗，以確保電纜在實際應用中的可靠性和安全性。二、檢驗項目1.1.外觀檢查(1)外觀檢查是鋼芯鋁絞線電纜檢驗的首要步驟，旨在觀察電纜表面是否存在裂紋、劃痕、氣泡、分層等缺陷。檢查過程中，需仔細觀察電纜導體部分，確保其表面光滑、無毛刺，鋁絞線排列整齊，無松動現象。同時，對電纜絕緣層和護套進行檢查，檢查其顏色是否均勻，有無明顯的顏色變化或脫落。(2)在外觀檢查中，還需關注電纜端部的處理情況，包括電纜頭的密封性、連接處的牢固性以及標識的清晰度。電纜頭應無漏油、漏氣現象，連接部位應無松動、腐蝕等問題。此外，檢查電纜的標識信息，如型號、規格、生產日期、生產廠家等，確保信息準確無誤。(3)外觀檢查還包括電纜的整體結構，如電纜的彎曲半徑、扭曲程度等，確保電纜在運輸、安裝和使用過程中不會因結構問題導致性能下降。對于存在疑問或異常的電纜部分，應進行進一步的詳細檢查，必要時可進行切割、剖開等操作，以全面了解電纜內部情況。2.2.尺寸測量(1)尺寸測量是鋼芯鋁絞線電纜檢驗中的重要環節，旨在確保電纜的幾何尺寸符合設計規范。測量過程中，首先對電纜的直徑進行精確測量，包括導體直徑、絕緣層厚度和護套厚度。使用千分尺或激光測徑儀等精密儀器，保證測量結果的準確性和重復性。(2)在進行尺寸測量時，還需關注電纜的長度、彎曲半徑和導體截面積等參數。電纜長度測量應確保準確無誤，以避免因長度誤差導致安裝困難或電纜過長而影響電氣性能。彎曲半徑的測量則需遵循電纜的彎曲性能要求，確保電纜在安裝和使用過程中不會因彎曲半徑過小而損壞。(3)對于導體截面積的測量，需根據電纜型號和規格，使用相應的測量工具，如導電體截面積測量儀或公式計算。導體截面積的準確性直接關系到電纜的載流量和熱穩定性，因此測量過程中需嚴格控制誤差，確保電纜在實際應用中的安全性和可靠性。同時，對電纜的標稱截面積和實際截面積進行對比，檢查是否存在偏差。3.3.導體電阻率測試(1)導體電阻率測試是評估鋼芯鋁絞線電纜導電性能的關鍵步驟。測試過程中，采用標準化的測試儀器和方法，對電纜導體進行電阻率的測量。測試前，需確保電纜導體表面清潔，避免因氧化層或其他污染物影響測試結果的準確性。(2)測試時，將電纜導體兩端連接到電阻率測試儀的電極上，根據電纜的截面積和長度，選擇合適的測試電流和電壓。測試過程中，需保持電流穩定，記錄下相應的電壓值，通過計算得出導體的電阻值，進而計算出電阻率。電阻率的測量結果需與電纜標準規定的電阻率范圍進行比較，以判斷電纜的導電性能是否符合要求。(3)在導體電阻率測試中，還需注意測試環境的溫度和濕度對測試結果的影響。通常，電阻率測試應在標準溫度（如20℃）下進行，以確保測試結果的可靠性。對于不同溫度下的電阻率，可通過溫度系數進行校正，以獲得電纜在不同溫度條件下的實際電阻率。此外，重復測試以確保測試結果的穩定性和一致性，對于異常數據需進行復測和分析。三、檢驗方法1.1.外觀檢查方法(1)外觀檢查方法首先要求檢驗人員對電纜進行全面目視檢查，注意觀察電纜表面是否存在裂紋、劃痕、氣泡、分層等外觀缺陷。檢查時，電纜應置于良好的照明條件下，檢驗人員需佩戴適當的護目鏡，以防止異物進入眼睛。(2)對于電纜端部的檢查，應使用放大鏡或顯微鏡等工具，仔細觀察電纜頭的密封性、連接處的牢固性以及標識的清晰度。電纜頭應無漏油、漏氣現象，連接部位應無松動、腐蝕等問題。同時，檢查電纜標識的完整性和準確性，確保信息與電纜型號、規格等信息一致。(3)在外觀檢查過程中，還需對電纜的整體結構進行檢查，包括電纜的彎曲半徑、扭曲程度等。電纜在運輸、安裝和使用過程中可能受到外力作用，因此檢查電纜的完整性尤為重要。對于發現的問題，應記錄下來，并在后續的檢驗中進行詳細分析和處理。此外，對于檢查過程中出現的任何疑問或異常情況，應立即停止檢查，并報告給上級或相關部門。2.2.尺寸測量方法(1)尺寸測量方法首先要求使用精確的測量工具，如千分尺、卡尺、卷尺等，以確保測量結果的準確性。在測量電纜直徑時，需將電纜置于平整的表面上，確保電纜不受外力影響，然后使用千分尺或卡尺沿電纜軸向進行測量，測量點應均勻分布，取平均值作為電纜直徑。(2)對于電纜絕緣層和護套厚度的測量，同樣需要使用千分尺或專用的電纜厚度測量儀器。測量時，應將電纜放置在測量平臺上，確保測量面平整，避免因測量角度或表面不平導致的誤差。絕緣層和護套的厚度應在不同位置進行多次測量，取平均值。(3)在進行電纜長度測量時，通常使用卷尺或激光測距儀等工具。電纜長度測量應在電纜完全展開的情況下進行，避免因電纜卷曲導致的長度誤差。對于復雜形狀的電纜，可能需要分段測量，然后將各段長度相加得到總長度。在測量過程中，還需注意記錄電纜的起始點和終止點，以便后續的定位和安裝工作。3.3.導體電阻率測試方法(1)導體電阻率測試方法通常采用四端法進行，即使用電阻率測試儀或電導率測試儀，通過測量導體兩端的電壓和電流來計算電阻率。測試前，需確保電纜導體表面清潔，去除任何可能影響測試的氧化物或污垢。測試儀器的電極與電纜導體接觸良好，避免接觸電阻對測試結果的影響。(2)測試過程中，將電纜導體的一端連接到測試儀的正極，另一端連接到負極。測試儀將自動調整電流，測量通過導體的電流值和相應電壓值。根據歐姆定律，通過計算電流和電壓的比值得到導體的電阻值。然后，根據導體的長度和截面積，使用公式計算電阻率。整個測試過程應在恒溫、恒濕的環境中進行，以減少溫度和濕度對測試結果的影響。(3)在導體電阻率測試中，為確保結果的可靠性，通常進行多次測量，并在不同位置進行測試，以消除因導體不均勻性導致的誤差。每次測量后，記錄下相應的電流、電壓和電阻值，取平均值作為最終結果。對于測試過程中出現的異常數據，應分析原因，并采取相應的措施，如重新清潔導體表面、調整測試儀器的設置等，以確保測試結果的準確性和一致性。四、檢驗結果1.1.外觀檢查結果(1)外觀檢查結果顯示，所有鋼芯鋁絞線電纜表面光滑，無明顯的裂紋、劃痕、氣泡和分層等缺陷。導體部分鋁絞線排列整齊，無松動現象。電纜端部處理規范，密封良好，連接處牢固，標識清晰，信息完整。(2)在對電纜端部的詳細檢查中，未發現漏油、漏氣現象，連接部位無松動、腐蝕等問題。電纜標識信息與型號、規格等信息一致，符合要求。整體結構檢查表明，電纜的彎曲半徑和扭曲程度均在規定范圍內，未發現因結構問題導致的性能下降。(3)對于電纜的整體外觀，檢驗人員通過目視檢查和放大鏡輔助檢查，確認電纜表面無污染、無異物附著，顏色均勻，無異常變化。所有電纜均符合外觀檢查標準，未發現影響電纜安全使用和性能的明顯缺陷。2.2.尺寸測量結果(1)尺寸測量結果顯示，所有鋼芯鋁絞線電纜的導體直徑、絕緣層厚度和護套厚度均符合設計規范的要求。導體直徑的平均測量值與標稱值基本一致，表明電纜的導體尺寸精度較高。絕緣層和護套厚度也在允許的公差范圍內，確保了電纜的絕緣性能和機械強度。(2)在電纜長度測量方面，實際測量長度與標稱長度基本吻合，誤差在可接受的范圍內。彎曲半徑的測量結果顯示，電纜在規定的彎曲角度下未出現明顯的塑性變形，符合電纜的彎曲性能要求。導體截面積的測量結果與標稱截面積相符，確保了電纜的載流量符合預期。(3)對于電纜的整體結構尺寸，包括電纜的長度、彎曲半徑和導體截面積等，測量結果均符合國家標準和行業規范。這些尺寸參數的準確性對于電纜的安裝、使用和維護至關重要，有助于保障電力系統的安全穩定運行。尺寸測量結果的穩定性也表明了電纜制造過程中的質量控制水平。3.3.導體電阻率測試結果(1)導體電阻率測試結果顯示，所有鋼芯鋁絞線電纜的電阻率均低于標準規定的最大值，表明電纜的導電性能良好。測試得到的電阻率平均值與電纜規格書中的標稱電阻率相近，符合電纜設計的要求。(2)在多次重復測試中，導體電阻率的測量結果穩定，波動范圍在允許的誤差范圍內，證明了測試儀器的可靠性和測試方法的準確性。不同位置的測試結果一致性高，說明電纜導體材質均勻，無明顯的局部電阻率異常。(3)根據測試結果，電纜在不同溫度下的電阻率變化符合預期，表明電纜具有良好的溫度穩定性。在標準溫度條件下（如20℃），電纜的電阻率符合國家標準，而在低溫和高溫條件下，電阻率的變化趨勢與理論預測相符，確保了電纜在不同環境條件下的導電性能穩定。五、檢驗結論1.1.檢驗合格與否(1)經過對鋼芯鋁絞線電纜的各項檢驗，包括外觀檢查、尺寸測量和導體電阻率測試，所有測試結果均符合相關國家標準和行業標準。電纜的物理性能、電氣性能以及耐久性均達到了規定的要求，因此可以判定本次檢驗的電纜產品合格。(2)在外觀檢查中，電纜表面無任何裂紋、劃痕、氣泡和分層等缺陷，端部處理規范，標識信息準確無誤。尺寸測量結果與標稱值相符，電纜長度、彎曲半徑和導體截面積等參數均在規定范圍內。導體電阻率測試結果顯示，電纜的導電性能良好，且溫度穩定性符合要求。(3)綜合以上檢驗結果，可以確認本次檢驗的鋼芯鋁絞線電纜產品在所有檢驗項目上均符合質量標準，未發現任何不合格項。因此，本次檢驗的電纜產品合格，可以放心用于電力系統的安裝和運行。2.2.不合格項目及原因(1)在本次鋼芯鋁絞線電纜的檢驗過程中，發現部分電纜在導體電阻率測試中不合格。具體表現為電阻率高于標準規定的最大值。經過分析，發現這一不合格原因主要在于電纜導體材料的質量問題，可能是因為導體中的雜質含量超過了標準要求，導致導電性能下降。(2)另一方面，部分電纜在外觀檢查中存在絕緣層薄于規定值的情況。這種情況可能是由于生產過程中的質量控制不嚴格，導致絕緣材料在涂覆過程中出現厚度不均。此外，也可能是因為在電纜制造過程中，絕緣層材料受到污染或損傷，影響了絕緣層的厚度。(3)在尺寸測量方面，部分電纜的彎曲半徑略小于標準規定的最小值。這可能是由于電纜在運輸或儲存過程中受到不當的彎曲或擠壓，導致其結構變形。此外，也可能是因為電纜在制造過程中，其彎曲半徑的設計和制造工藝存在缺陷，未能滿足標準要求。3.3.檢驗建議(1)針對本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗中發現的導體電阻率不合格問題，建議電纜制造商加強對導體材料的質量控制，確保導體中的雜質含量符合標準要求。同時，應定期對生產設備進行維護和校準，減少因設備故障導致的材料質量問題。(2)對于絕緣層厚度不足的問題，建議生產過程中加強絕緣材料的涂覆控制，確保絕緣層的均勻性和一致性。此外，應建立嚴格的質量檢驗流程，對每批次的電纜進行詳細的絕緣層厚度檢查，及時發現并處理不合格產品。(3)針對電纜彎曲半徑不符合標準的情況，建議在生產設計階段，對電纜的彎曲性能進行更深入的研究，優化設計參數，確保電纜在運輸、儲存和安裝過程中能夠承受必要的彎曲而不發生損壞。同時，對電纜進行適當的保護措施，防止在運輸和儲存過程中受到不當的彎曲或擠壓。六、檢驗依據標準1.1.國家標準(1)國家標準在鋼芯鋁絞線電纜的生產、檢驗和應用中起著至關重要的作用。例如，《額定電壓110kV(Um=126kV)交聯聚乙烯絕緣鋼芯鋁絞線電力電纜及其附件》（GB/T12706.1-2008）規定了110kV電壓等級電纜的技術要求、試驗方法和檢驗規則，為電纜制造商、檢驗機構和用戶提供了統一的質量標準。(2)另一個重要的國家標準是《額定電壓220kV(Um=252kV)及以下交聯聚乙烯絕緣鋼芯鋁絞線電力電纜及其附件》（GB/T12706.2-2008），它詳細規定了220kV及以下電壓等級電纜的設計、制造、試驗和驗收標準。這些標準確保了電纜在高壓環境下能夠安全、可靠地運行。(3)此外，《電力電纜試驗方法》（GB/T2951.1-2017）等國家標準提供了電纜試驗的基本原理、試驗設備和試驗程序，為電纜檢驗提供了科學依據。這些標準不僅對電纜的物理和電氣性能進行了詳細規定，還涵蓋了電纜在特定環境下的耐受能力，如高溫、低溫、潮濕等。2.2.行業標準(1)行業標準在鋼芯鋁絞線電纜領域同樣扮演著重要角色。例如，中國電力企業聯合會發布的《電力電纜產品技術條件》（DL/T421-2005）規定了電力電纜產品的設計、制造、試驗和驗收的技術要求，為電纜制造商和電力行業提供了行業內統一的參考標準。(2)另一個行業標準是《電力電纜線路工程施工及驗收規范》（DL/T5222-2005），它詳細規定了電力電纜線路工程施工的技術要求、施工工藝和質量驗收標準，對于保證電纜線路的施工質量和安全運行具有重要意義。(3)行業標準還包括《電力電纜附件安裝與施工規范》（DL/T5223-2005），該規范針對電纜附件的安裝和施工提出了具體的技術要求，確保電纜附件與電纜的連接質量和電纜線路的整體性能。這些標準的制定和實施，有助于提升整個電力電纜行業的整體技術水平和服務質量。3.3.企業標準(1)企業標準是電纜制造商根據自身生產特點、產品質量要求和市場競爭力等因素制定的內部規范。這些標準通常比國家標準和行業標準更加嚴格，旨在確保產品質量達到或超過行業標準，滿足客戶對高品質電纜的需求。例如，某電纜制造企業可能會制定《企業級鋼芯鋁絞線電纜質量標準》，該標準在國家標準的基礎上增加了額外的質量檢查項目和性能指標。(2)企業標準中還會包含詳細的生產工藝流程和質量控制要求，如《電纜生產過程質量控制手冊》，它詳細規定了從原材料采購到成品檢驗的每一個環節的質量控制點，確保電纜生產過程的標準化和連續性。此外，企業標準還會對員工的操作規程、設備維護保養等提出具體要求。(3)企業標準還可能包括產品售后服務和質量追溯體系，如《電纜產品售后服務規范》和《電纜產品質量追溯制度》，這些標準旨在提高客戶滿意度，確保在產品出現問題時能夠迅速響應，并提供有效的解決方案。通過建立完善的企業標準體系，電纜制造商能夠提升品牌形象，增強市場競爭力。七、檢驗儀器設備1.1.儀器名稱(1)在鋼芯鋁絞線電纜檢驗中，使用的儀器名稱包括數字千分尺，該儀器用于精確測量電纜的直徑、絕緣層和護套的厚度。數字千分尺具有高精度的測量能力，是電纜尺寸測量的常用工具。(2)另一重要儀器是絕緣電阻測試儀，它用于測量電纜絕緣層的電阻值，以評估電纜的絕緣性能。該測試儀能夠提供高電壓，以模擬實際運行中的絕緣狀態，確保電纜在高壓環境下能夠保持良好的絕緣性能。(3)此外，還使用了電阻率測試儀，用于測量鋼芯鋁絞線導體的電阻率。該儀器通過測量通過導體的電流和電壓來計算電阻率，對于評估導體的導電性能至關重要。電阻率測試儀通常配備有自動測試和數據處理功能，提高了測試效率和準確性。2.2.儀器型號(1)在電纜檢驗中使用的數字千分尺型號為Mitutoyo539-127，這款千分尺具有0.01mm的精度，適用于各種尺寸的測量任務，包括電纜的直徑、外徑和厚度等。它的結構緊湊，操作簡便，是電纜尺寸測量的理想選擇。(2)絕緣電阻測試儀的型號為Fluke167，這是一款多功能的數字絕緣電阻測試儀，能夠提供高達1000V的測試電壓，適用于測量各種電纜和絕緣材料的絕緣電阻。該儀器具備自動測試、數據存儲和傳輸功能，能夠滿足電纜絕緣性能測試的多種需求。(3)電阻率測試儀的型號為Wavetek4020，這是一款高精度的電阻率測試系統，適用于測量導體材料的電阻率。該儀器能夠在0.1μΩ至10MΩ的范圍內進行測量，具有自動溫度補償功能，確保在不同溫度條件下獲得準確的電阻率測量結果。3.3.儀器精度(1)數字千分尺Mitutoyo539-127的精度達到0.01mm，能夠滿足電纜尺寸測量的高精度要求。該儀器的測量范圍通常為0-25mm，確保了在不同尺寸的電纜測量中都能提供精確的數據。(2)Fluke167型絕緣電阻測試儀的精度為1%，測試電壓范圍為100V至1000V。這種精度水平對于評估電纜絕緣性能至關重要，因為它能夠在不同的測試條件下提供可靠的絕緣電阻讀數。(3)Wavetek4020電阻率測試系統的精度在0.1μΩ至10MΩ范圍內變化，具體取決于所測量的電阻率范圍。該系統采用了先進的溫度補償技術，能夠在±0.5℃的溫度變化范圍內保持高精度測量，確保了在不同環境條件下電阻率測量的準確性。八、檢驗人員1.1.人員姓名(1)電纜檢驗團隊中，負責外觀檢查的檢驗人員為張偉，他擁有多年的電纜檢驗經驗，熟悉電纜的外觀缺陷識別和記錄流程。張偉在檢驗過程中表現出了高度的責任心和專業的技術水平。(2)尺寸測量環節由李芳負責，她持有相關領域的專業資格證書，對電纜尺寸測量的標準和規范有深入的了解。李芳在測量過程中操作熟練，能夠確保測量數據的準確性和一致性。(3)導體電阻率測試由王磊負責，他具備電氣工程背景，對電纜的電氣性能有深刻理解。王磊在測試過程中嚴格遵守操作規程，確保測試結果的準確無誤，為電纜的電氣性能評估提供了可靠的數據支持。2.2.人員職稱(1)在電纜檢驗團隊中，負責外觀檢查的張偉擁有高級工程師職稱，這一職稱表明他在電纜行業擁有豐富的專業知識和實踐經驗。張偉曾參與多項電纜產品的研發和檢驗工作，對電纜的外觀質量有著深刻的理解和嚴格的把控。(2)負責尺寸測量的李芳擔任電纜檢驗中心的質量檢測工程師，這一職稱反映了她在電纜尺寸測量方面的專業能力和對質量檢測流程的熟悉。李芳通過不斷學習和實踐，積累了豐富的電纜尺寸測量經驗，能夠確保測量數據的準確性和可靠性。(3)負責導體電阻率測試的王磊擔任電纜性能檢測工程師，這一職稱彰顯了他對電纜電氣性能的深入了解和技術能力。王磊在電纜性能檢測領域有著扎實的理論基礎和實踐經驗，能夠熟練操作各種測試設備，為電纜產品的性能評估提供專業支持。3.3.人員資格(1)負責電纜外觀檢查的張偉持有國家認可的電纜檢驗員資格證書，該證書證明他具備專業知識和技能，能夠獨立進行電纜的外觀缺陷識別和記錄工作。張偉還參加了多項專業培訓，不斷提升自己的檢驗技能和行業知識。(2)在電纜尺寸測量方面，李芳不僅擁有電纜檢驗中心頒發的質量檢測工程師資格證書，還通過了ISO9001質量管理體系內審員培訓，具備對質量管理體系進行內部審核的能力。她的資格證明了她不僅在技術層面有深厚的功底，還能在質量管理體系方面提供專業指導。(3)對于導體電阻率測試，王磊不僅具備電氣工程專業的學位，還通過了多項與電纜性能檢測相關的專業認證，包括電氣工程師執業資格證書和電纜性能檢測員資格證書。這些資格證明了他不僅在電纜電氣性能測試方面有豐富的經驗，而且在專業認證和法規遵守方面也具備相應的資質。九、檢驗日期1.1.檢驗開始日期(1)本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗工作于2023年4月10日正式開始。檢驗小組在確保所有準備工作完成，包括儀器設備校準、檢驗計劃制定和人員培訓后，按照既定的時間表啟動了檢驗流程。(2)檢驗開始前，檢驗小組對檢驗現場進行了全面檢查，確認了環境條件符合電纜檢驗的要求，包括溫度、濕度和照明條件。同時，所有參與檢驗的人員都已在規定的時間內完成了必要的準備工作，確保了檢驗工作的順利進行。(3)在檢驗開始日期當天，檢驗小組對電纜樣品進行了編號，并按照檢驗流程進行了首次外觀檢查。這一步驟是檢驗工作的基礎，確保了后續各項測試的準確性和可靠性。2.2.檢驗結束日期(1)經過為期三天的連續工作，本次鋼芯鋁絞線電纜檢驗于2023年4月12日圓滿結束。檢驗小組在確保所有測試項目完成，并且所有數據都已準確記錄后，宣布了檢驗工作的完成。(2)在檢驗的最后一天，檢驗小組對剩余的電纜樣品進行了詳細的尺寸測量和導體電阻率測試，并進行了必要的復測，以確保測試結果的準確性和一致性。所有測試數據均符合國家標準和行業標準。(3)檢驗結束后，檢驗小組對收集到的所有數據進行了匯總和分析，編制了詳細的檢驗報告。報告經過內部審核和批準后，于當天正式提交給相關負責部門和客戶。這一過程確保了檢驗結果的及時性和可用性。3.3.檢驗周期(1)鋼芯鋁絞線電纜的檢驗周期通常根據電纜的規格、使用環境和質量標準來確定。對于常規規格的電纜，檢驗周期通常為每年一次。這一周期旨在確保電纜在一年內能夠承受正常的電氣和機械負荷，同時保持其性能的穩定性。(2)在特殊環境或關鍵應用中，電纜的檢驗周期可能會縮短。例如，在高溫、潮濕或化學腐蝕嚴重的環