定州伊利液態奶工程工程投標文件1.0編制依據和原那么1.1編制依據1.11.1質量手冊、程序文件、施工管理方法及實施細那么；1.1?工程測量標準?〔GB50026-93〕?建筑工程施工質量驗收統一標準?〔GB50300-2001〕?地基根底工程施工質量驗收標準?〔GB50202-2002〕?混凝土結構施工質量驗收標準?〔GB50204-2002〕?建筑地面工程施工質量驗收標準?〔GB50209-2002〕?砌體工程施工質量驗收標準?〔GB50203-2002〕?建筑工程冬期施工規程?〔JGJ104-97〕?砌筑砂漿配合比設計規程?〔JGJ98-2000〕?多孔磚砌體結構技術標準?〔JGJ137-2001〕?建筑電氣施工質量驗收標準?〔GB50303-2002〕?建筑給排水及采暖工程施工質量驗收標準?〔GB50242-2002〕?鋼筋焊接及驗收規程?〔JGJ18-96〕?建筑施工現場臨時用電平安技術標準?〔JGJ46-88〕?建筑機械使用平安技術規程?〔JGJ33-2001〕?混凝土質量控制標準?〔GB50064-2002〕?混凝土強度檢驗評定標準?〔GB107-87〕?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準?〔JGJ130-2001〕1.2編制原那么堅持質量第一、用戶之上原那么，嚴格執行現行國家施工質量驗收標準、規程，確保工程質量和平安為用戶建造滿意工程。確保施工工期，采用先進技術，科學管理，爭取早日投產發揮經濟效益。充分發揮公司擁有先進機械設備優勢，提高機械利用率和勞動生產率，加快施工進度，降低施工本錢。嚴格遵守國家和省市政府公布的有關法律、法規，采取切實有效措施，減少環境污染，樹立精品意識，為伊利液態奶事業進一步開展壯大和造福中華民族健康體魄作出應有的奉獻。2.0工程目標及組織機構2.1工程目標：工程質量：合格，爭取獲—2006.04.20，確保提前工期10天竣工。平安生產、文明施工目標：杜絕重大傷亡和火災事故，年工傷輕傷頻率控制在10‰以內。環保目標：污水、躁聲、固體廢棄物排放達標，現場無揚塵、運輸無遺灑，夜間施工無光污染，最大可能節能降耗。管理目標：一旦我公司中標，我公司將與建設、監理單位及建設行政主管部門及時建立信息綠色通道，保證及時溝通，反應及時，認真進行施工圖紙會審，進一步完善和細化施工方案與技術質量、平安措施，確保工程優質、高效、低價，按時交付投產，并嚴格履行竣工后終身保修責任。2.2工程工程組織機構：工程經理：工程副經理：技術負責人：工長：技術員：平安員：質量檢查員：材料員：預算員：3.0工程概況本工程為定州伊利液態奶工程工程，工程地點位于定州市開發區內，由中國輕工業武漢設計工程有限責任公司設計。本工程分兩個標段，第一標段分主廠房、辦公樓、能源站、廠區局部外管線和道路工程，其中主廠房為輕鋼結構，建筑面積25000㎡，施工內容為根底及坎墻施工，辦公樓為框架結構，三層，建筑面積3800㎡。第二標段為鍋爐房、食堂、宿舍、圍墻、地磅房及消防和道路等附屬工程，其中鍋爐房、能源站及食堂為框架結構。施工工期：2005年10月30日至2006年4月30日。資金來源：企業自籌。承包方式：包工包料。質量標準：合格。4.0施工總體部署該工程具有占地面積大、工程量大、配套設施多、后期交叉施工作業多、工期緊，土建和鋼結構配合精度要求高的特點，因此必須合理安排施工順序，確保各分局部項工程連續施工，防止窩工。第一標段內工程主廠房和辦公樓為關鍵控制工程，主廠房內設備根底和外管線道路工程待主廠房根底、坎墻和辦公樓主體完工后再進行，主廠房鋼結構安裝完畢后再進行設備根底施工。第二標段鍋爐房、食堂、宿舍為關鍵線路控制性工程，待鍋爐房、食堂、宿舍和能源站主體完工后再進行其他附屬工程施工。4.1施工工期主廠房根底工程在2005年12月10日前完工，具備鋼結構安裝條件，2006年1月10日前主廠房封閉，2006年3月10日前主車間具備設備安裝條件。鍋爐房主體與2005年12月5日前完工，2005年12月30日前具備設備安裝條件。能源區主體在2005年12月18日前完工，2006年1月12日前能源區具備設備安裝條件。整體工程竣工日期為2006年4月20日，提前工期10天。4.2施工總平面布置施工總平面布置與管理是表達施工現場管理的重要組成局部，直接表達現代施工企業的綜合管理素質，是表達平安生產、文明施工的重要標志。現場圍檔及出入口施工現場四周設置連續封閉的圍檔，圍檔有企業標志形象設計，內外里面順直，上口平齊，牢固美觀，施工現場出入口安裝我公司企業標志形象的燈箱大門，并與圍擋形成一體，并在大門內側明顯處設置“一圖、二牌、三板〞標志〔施工平面布置圖、施工管理體系牌、平安記數牌、平安生產管理制度板、消防保衛管理制度板、場容衛生環保制度板〕。臨時設施施工現場臨時設施分兩個區：即生活區和施工作業區。生活區設：宿舍、食堂、盥洗室、淋浴間、與活動室、廁所；施工作業區設：辦公室、會議室、建設單位辦公室、監理單位辦公室、施工技術部、質量部、材料供給部、預算部、倉庫、木工作業區、鋼筋作業區、攪拌站等。施工道路與排水設置：施工現場鋪設臨時施工道路，采用碎石以壓路機壓筑而成，并在道路兩側設置坡度為3%的排水溝，邊溝斷面為寬×高為40×30㎝，斷面邊坡為1：1。并在道路交匯處用涵管溝通，確保現場無積水，排水通暢。根據現場實際情況，設置5×5×2m的沉淀池，將污水沉淀達標后排入市政管網，食堂污水設置隔油池，定期清理污物，攪拌站設沉淀池，廁所污水經化糞池處理后排入市政管網。4.3施工機械選擇垂直運輸機械:根據本工程的施工現場情況，結構形式和實際工程量，為了確保工程進度，選用1臺ＱＴZ-４０Ａ塔吊用于主廠房及辦公樓垂直運輸機械。攪拌站:現場設2臺JS500型攪拌機，二臺PL-1200型自動配料機和HL-80型混凝土輸送泵，ZL-50A鏟車上料做為混凝土攪拌設備，并在現場設置一臺JZC350型攪拌機作為砂漿和零星砼攪拌設備。水平運輸機械：由于施工現場施工面大，運輸距離長，為提高勞動生產率，降低施工本錢，選用二臺PL-1200型混凝土輸送泵澆注混凝土，用六臺HT-1.0型翻斗運輸車做為塔吊和輸送泵的輔助運輸機械。其它機械：見主要施工機械設備表。4.4施工用水量計算施工生產用水量Q=K1∑G1N1×K2/3600=K1∑qi式中：K1-未預計的施工用水系數，取K=1.1；Gi-用水工序的小時工程量；Ni-用水指明標；K2-不均勻系數1.5。工程GiNiQi混凝土養護23m3/h500L/m329L/S模板沖洗110m3/h5L/m30.2L/S砌筑工程125m3/h250L/m31.3L/SQ1=1.1∑qi=48L/S施工現場生活用水量Q2=P1×N3×K4/t×8×360=2.7L/S式中：P1-頂峰晝夜人數千，預計3002/d；N3-生活用水定額，取40/人班；K4-不均勻系數，取1.3t-每天工作班數，取t=2。施工消防用水量Q4=10L/S總用水量Q1+Q2=Q3=4.8+2.7=7.5L/SQ4=10L/S由于Q1+Q2＜Q4故以消防用水量為施工總用水量，能夠滿足施工要求。供水干管計算場區供水選用DN100鍍鋅鋼管Q=3.14×D2/4×V那么V=4Q/3.14×D2=4×10/(3.14×0.12)=1.3M/S符合管道經濟流速要求。4.5施工用電計算4.5.14.5.1.1本工程的電源由甲方指定電源引至施工現場的臨時用電總配電箱處，電源電壓380/220V整個施工現場的所有線路按照TN-S系統覆蓋整個施工現場，根據電業部門對用電管理的要求，配電形式要求動力與照明分開配置。4.5.1.2電源引入現場后按三級配電形式配置，動力與照明分別按三級配電形式配置，即總配電箱→分配電箱→開關箱，最終到用電設備。按“一機、一閘、一漏、一箱〞配備。4.5.1.3重復接地的具體做法，利用主體根底，聯合接地體柱中兩根16以上的二級鋼筋作為設備聯合接地體，引出點用鋼筋與室外接地線連接，用鋼芯導線采用專門方法引入配電箱內在漏電保護開關電源側與電源零線連接，并配置二級漏電保護，位置在總配電箱處與開關箱處。4.5.1.4按照?施工現場總平面圖?確定總配電箱、分配點箱、開關箱位置，有總箱至分箱和由分箱到開關箱電源的配電線路有穿管輻射，穿管敷設是用FPC阻燃塑料管，同時可采用橡皮防水電纜，暫設內照明及生活用電選用PVC直身阻燃管穿塑料導線，根據JGJ46-88中第規定“埋設敷設電纜的接頭應在地面上接地盒內，接線盒應能防水、防坐、防機械損傷并應遠離易燃、易爆、易腐蝕場所〞，根據這些要求我們進行合理布置，埋設敷設的電纜及管線應鋪砂、蓋板。4.5.24.5.2.1a.施工機具用電量統計表名稱數量〔臺〕用電量計算〔kw〕塔吊184JS500攪拌機210×2=20鋼筋彎曲機12.2鋼筋切斷機15.5鋼筋調直機12.2圓盤鋸14.0砼振搗棒42×4=8.0電刨12.2電渣壓力焊機140電焊機220動力用電量現場用電設備的總容量為∑Pjz＝27＋11＋2.2＋2.8＋2.2＋4＋8.0＋2.2＋40＋20＝119.4KW照明總負荷：∑Piz`＝16KW根據現場的實際情況，現場的總需系數。KX=0.67COSφ=0.6Piz=Kx∑Pe=0.67〔119.4＋16〕＝90.72KWQiz=Piz.tgφ=90.72×1.33＝120.66KVARSiz=Piz2+Qiz2=90.722＋120.662＝150.96KVa查?建筑施工現場臨時用電平安技術?照明計算負荷為：取COSφ=0.6，tgφ=1.33∑Qiz=Piz.tgφ=16×1.33＝21.28KVARSiz=Piz2+Qiz2=Piz2＋Qiz2＝162＋21.282＝26.62KVA整個施工現場計算負荷：Si=〔Piz+∑Piz〕2＋〔Qiz+∑Qiz〕2=〔90.72＋16〕2＋〔120.66＋21.28〕2＝177.58KVA4.5.2.2施工用的機械設備導線的選擇，主要是從用電設備的容量和導線的機械強度兩方面來考慮的。由電流計算得到引至施工現場用電總配電箱的導線選為：YC×3×50＋1×25mm2，埋地敷設，由總配電箱引至分配電箱使用的導線截面為：YC×3×25＋1×16mm2，由分配電箱引至開關箱的導線截面分別為：吊車：YC500V3×16mm2＋2攪拌機：YC500V3×6＋1×4彎曲機：YC500V3×6＋1×4切斷機：YC500V3×6＋1×4木工機械：YC500V3×6＋1×4經過計算，現場500KVA的用電量即可滿足施工的需要。整個施工現場采用三相五線制，施工用電由變電室采用橡膠電纜接引至現場，在現場分別設不同的二級配電箱，提供生活區，辦公區、鋼筋模板加工區、塔吊及其它現場用電施工用電。4.6施工順序及施工段劃分施工順序第一標段：主廠房及辦公樓根底→能源站根底→辦公樓主體→設備根底→裝修→外網管線及道路第二標段：鍋爐房根底→污水處理站根底→宿舍及食堂根底→鍋爐房、宿舍、食堂及污水處理站主體→裝飾→外網管線及道路→收尾。施工段劃分主廠房與辦公樓分兩個施工段施工，平行流水作業。4.7施工準備工作4.7.14.7.1.4.7.1.4.7.14.7.1.4.7.1.4.7.1.4.7.24.7.2.4.7.2.4.7.2.4.7.34.7.3.4.7.3.4.7.44.7.4.4.7.4.4.7.4.5.0各分局部項工程施工方案及主要施工方法和技術措施5.0.15.0.1首先根據施工圖進行定位放線工作，挖土采用機械挖土至-2.20m標高處，然后進行樁根底定位放線工作，經驗收合格后再進行樁根底施工。樁根底施工完畢后，承臺土方采用人工挖土，砌磚模。根底回填土采用人工回填土，打夯機機械分層夯實。5.0.2采用平行流水法分三個施工段〔計三個檢驗批〕施工，混凝土采用現場集中攪拌澆筑，塔吊解決垂直和水平運輸，鋼筋提前下料制成半成品，現澆梁采用鋼木模板、現澆板采用竹膠板相結合的模板體系。5.0.3采用“三一砌磚法〞平行流水施工，分三個施工段〔計三個檢驗批〕。5.0.4采用平行流水施工，分三個施工段〔計三個檢驗批〕。5.0.5當主體施工完驗收合格后，立即進行內墻抹灰，待屋面施工完驗收合格后，立即進行外墻裝飾工程的施工。5.0.6內、外墻裝修工程驗收合格，開始進行地面工程的施工，并做好各子分項工程的成品保護工作。5.0.7在砌筑時將門窗洞口預留好，抹灰前將木門框和塑窗安裝就位好，配合好裝飾裝修工程的施工，待裝飾裝修工程的施工驗收合格后進行玻璃安裝工程。5.0.8內、外墻裝修工程地面、驗收合格，開始進行涂料工程的施工，并做好各子分項工程的成品保護工作。5.0.9主體和裝飾裝修工程外墻采用外雙排鋼腳手架，內墻采用馬凳。5.1測量準備無誤的測量控制是保證工程質量的前提，施工測量的總體依據是：5.1.15.1.25.1.35.1.35.1.3.15.1.3.25.1.3.3a檢測軸線控制樁：，施工前檢測各軸線樁位沒有碰動和位移前方可使用。測量放線中如使用平行借線時，必須特別注意防止用錯軸線控制樁。b投測角度及主軸線：根據軸線控制樁用經緯儀向根底墊層上投設建筑物主軸線，經閉合校核后，再詳細放出細部軸線。c測定根底細部線位：根據根底圖以各軸線為準，用墨線彈出根底施工中所需要的邊界線、墻寬線等。d驗線：首先要檢查各軸線控制樁有無用錯和位移，再用經緯儀檢查各軸線的投影位置〔即根底的定位〕，然后再實量角度和各軸線的相對位置，以防止整個根底在基槽內移動錯位。另外驗線時必須檢查墊層頂面的標高。5.1.3.4儀器或工具型號或規格單位需要數量經緯儀T〔配900彎管目鏡〕臺1水準儀LV臺1鋼尺50m把15.1.4竣工測量不僅是驗收和評價工程是否按圖施工的根本依據，更是工程交付使用后，進行管理、維修、改建及擴建的依據。因此，工程部管理人員必須認真、負責做好這項工作。測量方法：從工程放線開始就有次序地、一項不漏地積累各項檢查資料，尤其是對隱蔽工程，一定要在回填土前或下一道工序施工前及時測出竣工位置。在搜集竣工資料的同時，要做好設計圖紙的保管。各種設計變更通知、洽商記錄都要保存完整。5.2地基和根底工程5.2.1工藝流程放線→機械挖土→樁根底施工→人工挖承臺、承臺梁。5.2.1.1a.熟悉施工圖紙，做好定位放線和技術交底工作，確定挖土順序和放坡系數。放坡系數為0.33。b.土方開挖從上向下逐層開挖，開挖過程中應隨時檢查基坑土壁情況，發現問題及時處理。c.基坑開挖的土方應隨挖隨運，挖土深度從自然地面至承臺頂標高，留一定的土方做回填用。5.2..1施工工藝流程基坑〔基槽〕內清理→檢驗土質→分層鋪土→耙平夯打密實→檢驗密實度→修整找平驗收。a.采用從基坑中挖出的土方，施工前要作好回填土擊實試驗，施工機械采用立式打夯機。b.回填土前要對根底進行驗收、做好隱蔽施工記錄。施工前要檢查上下水管道是否安裝完畢，基槽內的雜物要清理干凈，確認完好無誤后再進行施工。c.施工前，應做好水平標志，以控制回填土的厚度和高度。d.回填土應分層回填夯實，每層回填土的厚度應控制在200~250mm左右。e.回填土每層至少夯打三遍，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，從橫交叉，并且嚴禁用水澆土〔即水夯法〕。f.回填土每層回填夯實后，應按規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度，到達標準要求后，再進行下一層的回填。g.填土全部完畢后，應進行外表拉線找平，凡超出高度范圍的應及時鏟平，低于高度范圍的應及時補土夯實。5.2.a.基坑底土質保持原狀，無擾動，和地質勘查報告相符，局部不符合要求的需征求設計、勘察、監理人員同意進行換土。b.報監理工程師和設計代表及勘察人員驗槽，驗收合格后，做好隱蔽工程驗收記錄。5.3主體工程5.35.3.1.1a鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出場質量證明書和試驗報告單，進場后按規定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發現脆斷、焊接性能不良等不合格現象，應將其退廠。鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直，人工綁扎，柱鋼筋采用電渣壓力焊焊結，梁鋼筋采用單面搭接焊焊接。b鋼筋規格要按設計要求采用，當需要代換時，應爭得設計單位的同意，并應符合設計及施工標準的規定。c鋼筋進場后應按不同的品種，規格及檢驗狀態進行標識，掛牌，鋼筋使用前應除銹。應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。d綁軋鋼筋前應復核軸線尺寸。5.3.1.A.工藝流程a柱子鋼筋綁箍筋畫箍筋間距線焊接豎向鋼筋套柱箍筋綁箍筋畫箍筋間距線焊接豎向鋼筋套柱箍筋b梁鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋畫箍筋間距穿主梁上層鋼筋穿次梁下層鋼筋穿主梁下層縱筋畫箍筋間距按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎c板鋼筋綁負彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板綁負彎矩鋼筋綁板下受力筋模板上畫線清理模板d樓梯鋼筋綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線綁踏步筋綁分布筋綁主筋劃位置線B.施工方法a柱筋按設計規定的型號和數量認真配置，柱主筋在綁扎前調直，做50%錯位用電渣壓力焊接。鋼筋的錨固長度按標準或設計要求留置。b每段柱所用的箍筋數量，在柱子的主筋上做好標記后按文件綁扎，在柱子主筋焊接長度內，箍筋綁扎應加密為間距100mm。c梁板鋼筋綁扎施工時，應先綁扎主梁筋，后綁扎次梁筋，再綁扎板筋。d對于梁鋼筋在成型綁扎時必須注意搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處.受力鋼筋的砼保護層厚度為：板、樓梯15mm，梁30mm，柱30mm。箍筋彎鉤的角度135度折后平直局部長度不小于10d。e縱向受力鋼筋采用焊接接頭時設置在同一構件內的接頭宜相互錯開,其接頭面積百分率在受拉區不宜大于５０％,且不宜設在框架梁端，柱端箍筋加密區內。f鋼筋綁扎接頭在同一連接區段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率對梁、板不宜大于25％，對柱不宜大于50％。C.質量標準a鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工標準的規定。b鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的有關規定。c彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工標準的規定，搭接長度不小于規定值。d允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1網的長度、寬度±10尺量檢查2網眼尺寸±20尺量連續三檔，取其最大值3骨架的寬度、高度±5尺量檢查5骨架的長度±106受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點，取其最大值6排距±57綁扎箍筋、構造筋間距±20尺量連續三檔，取其最大值8鋼筋彎起點位移20尺量檢查9焊接預埋件中心線位移5水平高差+3、-010受力鋼筋保護層梁、柱±5板±35.3.1.a應正確選用焊條。b施焊前，應修整定位點焊點，施焊前先將焊邊兩側的鐵銹，油污、積水、污物等清理干凈。施焊后，應將焊縫處的溶渣和飛濺金屬除凈。c焊工不得任意增大或減少焊縫的截面尺寸，焊縫外表溶渣應在焊縫冷卻后再敲擊去除。d當焊縫出現不允許的夾渣，未熔合，未焊透、溶深缺乏或氣孔等缺陷時，應將缺陷鏟除后重焊，在處理裂縫缺陷時應先查清裂紋的原因，再確定處理的方法。5.3.2本工程模板體系采用組合鋼模板木支撐。它的特點是施工方便,速度快,成型后砼的外觀質量好,能到達高標準的要求.5.3.2.1a現澆柱模板柱鋼模間采用海棉密封條填縫，防止漏漿。為加快施工進度，保證混凝土外觀質量。根據設計要求按柱子的截面大小尺寸，用定型竹膠合板模板，外側采用100×100mm木方橫豎背楞，木方加模板卡具〔步步緊〕，模板接縫處連接牢固，保證拼縫嚴密，不漏漿，且尺寸準確，柱模施工時，先準確放線，同時放出柱的外輪廓線，在柱的主筋與最底下一個箍筋的交接處，四角用φ8彎成90o的小角鋼筋焊成限位鋼筋〔按柱子大小放的外圍線焊在其線之內〕，柱模四周靠上，掛垂直線驗收校正再加以固定；模板后背肋采用100×100mm木方。b現澆梁、板模板矩形截面梁、現澆板采用竹膠合板模板，現澆板采用竹膠板〔清水混凝土〕。模板支撐體系采用100×100木方，木方柱間距根據計算確定，頂板隔柵采用100×100mm木方，擱柵間距控制在500mm以內。滿堂架搭完畢后，柱封模后，即可開始梁模的搭設。現澆鋼筋混凝土梁、板當跨度等于或大于4米時，梁模支設時，先鋪梁的底模和一邊模板，梁模深入柱模里平口，并按1/1000-3/1000起拱。梁模支設完畢并加固后，即可開始板模的支設，模板支設時，先鋪100×100mm豎向模板和支架的支撐局部，當安裝在基土上時應加設墊板且基土必須堅實并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。c樓梯模板樓梯模板采用竹膠合板模板木支撐,安裝前應按實際層高放樣.安裝時應先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,外幫側模三角模按實樣制好后,用套板畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步位置的文件木再釘側板.根據本工程特點,在模板工程施工時,嚴格按施工程序組織專業專項施工,操作人員固定,技術熟練,以保證施工進度要求和質量要求,這樣就可以加快施工進度,確保施工質量,最終到達總體進度方案的要求。5.3.2.2A柱模板柱模板安裝工藝流程搭設安裝架子→吊裝組拼柱模→檢查對角線,垂直度和位置→安裝柱箍→安裝有梁口的柱模板→模板安裝質量檢查→柱模板固定。a安裝豎向柱模板的底部應平整堅實，采取可靠的定位措施，按施工設計要求預埋支承錨固件，保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。即采用鋼筋定位，根據構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上〔以勿燒傷主筋斷面為準〕，并按二排主筋的中心位置分文件，以保證鋼筋與模板位置的準確。在柱的一側和柱的底部預留澆筑口和清掃口。b將柱子的四面模板就位組拼好,每面帶一陰角模或連接角模,用U型卡正反交替連接。使柱模四面按給定柱截面線就位,并使之垂直,對角線相等。對模板的軸線位移,垂直偏差,對角線,扭向等全面校正,并安裝定型斜撐或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環上。檢查柱模板的安裝質量,最后進行群體柱子水平拉桿的固定。附圖1矩形柱組合鋼模板B梁、板模板梁模板安裝工藝彈出梁軸線及水平線并復核→搭設梁模支架→預組拼模板檢查→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側模板→安裝側向支撐或對拉螺栓→檢查梁口,符合模板尺寸→與相鄰模板連接。樓板模板安裝工藝搭設支架→安裝縱橫木楞→調整樓板的下皮標高→鋪設模板→檢查模板的上皮標高、平整度等。a在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線,并復核。b樓地面上的支架立桿宜加可調支座,樓層間的上下支座應在同一平面位置。梁的支架立桿一般采用雙排,間距600-900mm為宜;板的支架立桿間距900-1200mm。支柱上的縱肋采用100mm×100mm,橫肋采用50mm×100mm木方。支柱中間加橫桿或斜桿連接成整體。c在支柱上調整預留梁底模板的厚度,符合設計要求后,拉線安裝梁底模板并找直。d先搭設梁模支架，固定梁橫愣和梁托架，再在梁橫愣上鋪梁底，然后綁扎梁鋼筋，安裝并固定梁的側模板。當量的高度大于600mm時，需在兩模板的中部加設水平拉片加以固以防梁模板脹模，梁、板跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰。e主、次梁支模時，先只好主梁摸板，經軸線、標高檢查校正無誤后，加以固定。在主梁側板上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，并釘上襯口檔，然后把次梁的側板和底板釘在襯口檔上。f現澆板安裝前，先在次梁模板的外側彈水平線，其標高為樓板板底標高減去支模板厚和擱柵的高度，再按墨線釘托木，并在側板木檔上釘豎向小木方頂住托木，然后放擱柵，擱柵間距400~500mm，跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐。最后在擱柵上釘木模板，并在兩端及接頭處用釘子釘牢，其它局部少釘，以便于拆模。g模板鋪設完畢后,用靠尺,塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高,同時進行校正。附圖2.矩形梁組合鋼模板附圖3.肋形樓蓋組合鋼模板附圖4.主、次梁組合鋼模模板C樓梯模板a樓梯模板采用組合鋼模板，其由樓梯底模板、梯板側模板、梯級模板、梯級側模板組成。b安裝前應按實際層高放樣.安裝時應先安裝平臺梁模板,再安裝樓梯底模,最后安裝外幫側模,外幫側模三角模按實樣制好后,用套板畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步位置的文件木再釘側板。附圖5.樓梯模板D模板涂刷隔離劑a凡模板和混凝土直接接觸的外表均應涂刷隔離劑(不得采用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑)。b根據模板、混凝土構件種類，選擇使用不同的模板隔離劑。c模板應在安裝前涂刷隔離劑，以防止因涂刷隔離劑污染鋼筋。d已涂刷隔離劑模板，不得在模板上隨意走動。5.3.2.3A模板撤除的一般規定a現澆結構的模板及其支架撤除時的混凝土強度，應符合設計要求；現澆混凝土結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度(m)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(％)板≤250>2，≤875>8100梁、拱、殼≤875>8100懸臂構件-100注：本規程中“設計的混凝土標準值〞系指與設計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。b預制構件模板撤除時混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合以下規定：①側模，在混凝土強度能保證構件不變形、棱角完整時方可撤除。②芯模和預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞外表不發生坍陷和裂縫后，方可撤除。③底模，當構件跨度不大于4.0m時,在混凝土強度符合設計強度標準值的50％的要求后，方可撤除；當構件跨度大于4.0m時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75％的要求后，方可撤除。c當混凝土強度到達規定要求后，撤除模板及支架應遵守以下規定:①先撤除側模，然后對已撤除側模的結構及其支撐結構進行檢查，確認無影響結構性能的缺陷和支撐結構有足夠的承載力后，方可撤除承重模板和支架。②撤除模板的順序和方法應按模板設計規定，一般先撤除埋入混凝土結構的連接件，放松卡具使模板和混凝土脫離，再行撤除，防止混凝土受損傷和損傷模板。d多層樓板模板支柱的撤除，當上層樓板正在澆筑混凝土時，下層樓板的模板支柱不得撤除。e已撤除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計的混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。f大模板拆模時應做到不粘模，不掉角，不出現裂縫。常溫施工時混凝土墻體拆模強度應不小于1N／mm2。g模板撤除時，不應對樓層形成沖擊荷載。撤除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。h拆下的模板必須及時地去除其上殘留的混凝土，并維修和涂擦隔離劑，以待備用。B柱模板拆模a.柱子模板先撤除斜撐,然后拆柱箍,用撬棍拆離每面柱模,然后用塔吊吊離,使用后的模板及時清理,按規格進行碼放。b分散撤除柱模時應自上到下,分層撤除。撤除第一層時,用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模板上口,使之松動,脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時,要輕擊模板邊肋,不可用撬棍從柱角撬離。撤除的模板及配件用繩子綁扎放到地下。分片撤除柱模時,要從上口向外側輕擊和輕撬連接角模,使使松動,要適當加設臨時支撐,以防止整片柱模整片傾倒傷人。C梁、板模板的撤除a先撤除支架局部水平拉桿和剪刀撐,以便施工;然后撤除梁與樓板模板的連接角模及梁側模,以使相鄰模板斷連;b下調支柱頂托架螺桿后,先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。c對跨度較大的梁底模撤除時,應從跨中開始下調支柱托架。然后向兩端逐根下調,先拆鉤頭螺栓,再拆下U形卡,然后用鋼釬輕輕撬動模板,拆下第一塊,然后逐塊撤除。不得用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬,嚴禁將拆下的模板自由墜落于地面。d撤除梁底模支柱時,應從跨中向兩端作業。5.3.2.4a模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性，其支架的支承局部必須有足夠的支承面積。b安裝現澆結構的上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承受能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。c在涂刷模板隔離劑時，不得污染鋼筋與混凝土接茬處。d模板安裝應滿足以下要求：e模板的接縫不應漏漿；在澆注混凝土前，對木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。f模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或阻礙裝飾工程施工的隔離劑。g澆筑混凝土之前，模板內的雜物應清理干凈。h對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000—3／1000。i固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規定。預埋設施及預留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0j現澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規定。現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸根底±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直全高≤5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高>5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整(2m長度以上)52m靠尺和塞尺檢查5.3.35.3.3.1根據設計要求樁C25；承臺、拉梁C30；現澆梁、柱、C30；現澆板、地溝蓋板C25；圈梁、構造柱、樓梯C20。本工程采用清水板，混水梁、柱施工。5.3.3.5.3.3.3.a.攪拌砼時，必須按實驗室提供的配合比所規定的材料品種，規格和數量進行配料。b.必須嚴格控制砼的配合比，對砼原材料必須按重量進行配料，配料時逐項、逐次計量，不得按裝車容積來換算重量，使用散裝水泥必須車車過秤。c.砼配合比的調整；當砼在施工中砂、石材料含水量發生變化時，應及時調整施工配合比。d.砼配料時應嚴格控制水灰比，嚴禁任意加水來增加塌落度。5.3.3.4a.各種材料的用量，必須符合配合比的要求，不得任意增減。每次攪拌用量不得超過攪拌機的標準容量的10%。b.攪拌機試運轉正常后，在攪拌第一罐砼前，應先加水空轉潤濕攪拌筒后在加料攪拌。在攪拌第一罐砼時，通常是比配和比少加一半石子，以后那么按配合比規定下料。c.自全部材料裝入攪拌筒中起，至砼開始出料止，連續攪拌最短時間不應小于10min5.3.3.a.向攪拌機加料時應先裝砂子，然后裝入水泥、摻合料、粉狀外加劑使水泥不直接與料斗接觸，防止水泥粘附在料斗上，然后裝入石子。提升料斗將全部材料到入攪拌機中進行攪拌，同時開啟水閥，使定量的水均勻灑布于拌合料中，液體外加劑使用前按說明配制一定濃度溶液后，同水一起參加砼中b.攪拌筒中裝滿材料時，攪拌機不得停轉，在攪拌過程中，嚴禁邊出料邊進料，應將攪拌機內上一次攪拌好的砼出完后，方可在投料。突然停電，應采取措施將攪拌機中的料去除，以免粘罐。c.攪拌站前、后臺及出料口灑落的砼、砂、石、水泥、外加劑、摻合料應經常清洗。每班攪拌完畢應用清水清理攪拌機內于料并清理工具。d.當砼量不大又缺乏機械時，亦可用人工攪拌。人工攪拌用的鐵板應用馬凳加設牢固，嚴禁將鐵板直接架設在鋼筋或模板上操作。e砼可采用如下順序進行人工攪拌：在拌板上按配合比先配好砂子，在撒上水泥。干拌三次后，中間扒一凹槽參加石子，邊加水邊濕拌，直到拌均勻顏色一致。拌至過程中，應按配合比控制加水量，并防止水泥漿的流失；外加劑的參加無論粉狀或液體均按說明書的推薦摻量，按一次配料的用量，到入所配的砼材料中，共同攪拌。5.3.3.a.砼的運輸能力應與攪拌、澆注能力相適應，盡量減少轉載次數。砼從攪拌機卸出，到澆注完畢為止時間當氣溫高于25℃不宜超過60min，氣溫不高于25℃b.砼運輸工具應內壁光滑，彎折處應成弧形、防止粘結、不漏漿、不吸水、使用前應用水沖洗。使砼中的水分不被沖走。c.砼在運輸過程中，應保持平穩不顛簸、不振動、做到不分層、不離析、不漏漿、保持較好的和易性和塌落度。d.運輸道路應經常清理保持平坦、順直、使運輸工具能在良好的狀態下工作，每班收工前或攪拌中斷時間較長時，必須將攪拌機、運輸設備及其它振搗工具，防護用具先清洗干凈，妥善維護。e.采用塔吊垂直運輸砼時，應設專人指揮，采用其它工具或設備運送砼時，應按該設備或機具的說明辦理。5.3.3.a.砼運至施工現場，應隨即進行澆筑，并在出凝前澆筑完畢。對鋼筋保護層厚度，一般可墊預制砂漿塊、扁石子或鋼筋塑料墊塊等。鋼筋保護層的厚度應符合設計要求。b.澆筑砼過程中，應嚴格保持鋼筋平直，位置和保護層厚度正確，并應嚴格保持預埋件和預留孔洞的位置正確。c.澆筑過程中，操作人員嚴禁在模板，支撐和鋼筋上行走，應隨時將模內鋼筋的臨時木支撐和砼厚度木標志抽出，不得埋入砼中。d.砼自由傾落高度，不應超過2m，當超過2m時應使用砼串筒、斜槽和溜管，串筒的最下兩節應保持與砼澆筑面垂直。e.在澆筑豎向砼前，應先在底部填以50~100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿。澆筑中不得發生離析現象。f.澆筑砼應連續進行。假設受客觀條件限制必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，在前層砼超過初凝時間前將次層砼澆筑完畢，如前層砼超過初凝時間，按施工縫處理后進行次層砼澆筑。砼運輸、澆筑和間歇的全部時間在氣溫≤25℃時不得超過210min，在氣溫＞25℃5.3.3.a.振搗器應安放在牢固的腳手板上，不應放在模板支撐或鋼筋上。b.使用震動器，宜采用垂直振搗和斜向振搗，振搗器斜向插入，與砼外表成45°夾角。c.使用插入式振搗器應自然沉入做到“快插慢拔〞當震動棒斷頭即將露出砼外表時，應快速把出震動棒，拔出時不停轉以免造成空腔。每插點應掌握好振搗時間，過短過長都不利，每點振搗時間宜為20s~30s使用高頻振搗器時，最短不應少于10s。應以砼外表不在沉落、不在出現氣泡和外表呈現浮漿為度。d.振搗時不得將軟軸插入到砼內部和使軟軸折成硬彎，振搗棒不得碰撞模板、鋼筋、芯管、吊環、預埋件等。e.振搗器插點應排列均勻，可采用“行列式〞或“交錯式〞按順序移動，不應混用，以免造成混亂或漏振。g.砼分層澆筑時，每層的厚度不應超過振搗棒長1.25倍，在振搗上一層砼時，要將振搗棒插入下一層砼中約50mm左右使上下層砼結合成一整體。振搗上層砼要在下層砼出凝前進行。h.鋼筋過密處，可采用局部撤除鋼筋和用剛釬搗固配合振動器振搗的方法。i.振動傾斜砼外表時，應由低處逐漸向搞處移動。5.3.3.a.澆筑砼時，應在柱模側面設不小于300mm高的下料孔，裝上斜溜槽分段澆筑，每段高度不超過2m。b.當柱子砼澆筑到接近柱頂時，由于水泥砂漿逐步上浮影響強度，應采取適當的處理措施，保證砼質量。c.梁板砼的澆筑d.澆筑梁時，下料與振搗應密切配合進行。在同一位置上，側模板兩邊應一邊一鍬均勻下料，振搗工作應隨著下料向前振搗。e.梁的高度超過400mm時應分層澆筑。f.當澆筑柱梁及主次梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密集，特別是上部鋼筋有粗有多，為防止下料困難，該局部可以用同強度等級細石砼澆筑，振搗棒頭可改用片式并輔以人工振搗。g.當澆筑斜梁時，應從低處開始向上澆筑，并應注意保持砼斜面，防止鼓出，坡度大于45°時應隨澆隨釘檔板。h.當梁高度大于1m時，允許單獨澆筑，施工縫可留在距板低面以下20mm~30mm處。i.澆筑樓板時，應嚴格控制樓板厚度，并應隨澆筑隨振搗，隨攤平。5.3.3.a.施工縫的位置易留在結構受剪力較小且便于施工的部位。柱面留水平縫，梁、板應留垂直縫。可用臨時模板擋牢，不得隨澆筑坡度留置b.與板連成整體的大斷面梁〔梁高在1m以上〕施工縫，可留置在板底面以下20mm~30mm處；當板下有梁托時，留在梁托下部。5.3.3.11.a.已澆筑的砼上繼續澆筑砼時，已澆筑的砼強度應不小于1.2/Nmm2b.在澆筑新砼前，應去除垃圾，水泥浮漿，外表上松動石子和軟弱砼層，同時還應鑿毛，用水沖洗干凈，充分潤濕砼表層，但不得有積水。c.在澆筑豎向結構前宜先鋪30mm~50mm厚與砼內成分相同的水泥砂漿。d.梁板砼繼續澆筑時，為使新舊砼緊密結合，應防止直接靠近縫邊下料，砼應搗實并注意不要碰撞鋼筋。e.施工縫的砼外表應鑿毛，在繼續澆筑砼前，應用水沖洗干凈，濕潤后在外表上抹10mm~15mm厚與砼內成分相同的一層水泥砂漿。5.3.3.1a自然養護；在日平均氣溫高于+5℃b.在砼澆筑完畢的12h以內，或當砼外表收水即開始加以覆蓋或澆水。c.砼自然養護的時間不小于7h，用于結構實體檢測的同條件試塊養護鄰期不小于14d，也不大于66d。d.最初3小時內，每個2h~3h澆水一次，以后每日澆水次數為每日4~12次保持砼處于足夠濕潤狀態。氣溫低于5℃不得澆e..對養護用水的要求與拌制用水的要求相同，在養護過程中，應同時做好與結構同條件養護的砼試件的養護工作。f.砼外表不便澆水時，可涂刷保護模防止砼內部游離水分蒸發，保護膜可采用薄膜養護液，水玻璃等，其涂刷方法按養護劑產品說明書進行。常溫用塑料布覆蓋養護應注意以下幾點：1.常溫澆注完砼1h~2h后可覆蓋塑料布，易用黑色塑料布養護，以便于蓄熱。2.塑料布與砼應少有距離，不得粘靠在砼外表上，塑料布周邊要用沙袋壓嚴，不得透風，并應保持塑料布內有凝結水。3.塑料布覆蓋的砼一般可不在澆水，但因覆蓋不嚴通風透氣而導致砼外表缺水時，應及時補澆水分。4.不得使用有孔洞，撕裂的塑料布，如發現有孔洞、撕裂、揭開等現象應及時處理。5.在已澆筑的砼強度未到達1.2/Nmm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5.3.3.1a.砼模板撤除時，應根據工程的性質與要求及其預估在不同條件下養護的砼到達強度百分比進行。b.拆模必須經現場監理工程師同意方可拆模。5.3.3.1a.面積較小切且數量不多的蜂窩或露石的砼外表、可用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平。在抹砂漿前，必須用鋼絲刷或壓力水清洗砼基層。b.較大面積的蜂窩或露石和露筋應按其深度鑿去松動的砼層和各別突出的石子，用鋼絲刷或壓力水清洗砼外表，在用比原砼強度等級提高一級的細石砼填塞，并仔細搗實養護。c.砼澆筑后因沉縮引起的外表裂紋，應在砼初凝前修整。d.影響結構性能的缺陷，必須會同設計單位和有關單位研究處理。5.3.3.15混凝土施工質量要求項次工程允許偏差〔mm〕1.軸線根底15位置獨立根底10墻、柱、梁8剪力墻52垂直度層高8全高H/1000且≤303標高層高±10全高±304截面尺寸+8，-55外表平整度86預留洞中心線位置155.4.砌筑工程5.4.1.根據設計要求砌體施工質量控制等級為B級，采用MU10紅磚，±0.00以下砌體采用M10水泥砂漿，一至五層砌體采用M7.55.4.2.5.4.2.15.4.2.25.4.2.35.4.2.45.4.2.55.4.2.6砌磚；砌磚宜選用三一砌磚法，及一鏟會灰、一塊磚、一擠柔，砌磚時要放平。里手高，墻面就要張；里手底，墻面就要背，砌磚一定要跟線，“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平。〞水平灰縫的厚度和豎向灰縫的厚度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm為保證清水墻面立直縫垂直，不游丁走縫。當砌完一步架高度時，宜每擱2m水平間距，在丁磚定棱位置彈兩道垂直立線，以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢。如出現有偏差，應及時糾正。嚴禁事后砸墻。清水墻面不允許有三分頭磚，不得在上部任意變活，亂活。水泥混合砂漿應隨拌隨用，不得使用過夜的砂漿。砌清水墻應隨砌隨劃縫。劃縫深度為8-10mm5.4.2.7a.磚砌體的磚角處和交接處應同時砌筑。嚴禁無可靠措施的內外墻分頭砌筑施工。對不能同時砌筑面必須留槎的臨時間斷處應砌成斜差，斜槎水平長度不應小于高度的2/3。b.臨時間斷處，當不能留斜槎時，轉角除外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應加設拉結筋，拉結筋，拉結筋的數量為每120mm厚墻放1φ6拉結筋〔120mm厚墻放拉結筋2φ6〕，間距沿墻高不應超過500mm；埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于1000mm，末端有90°彎鉤隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。c.木磚、預留孔洞和墻體拉結筋。d.木磚應做防腐處理，預埋時小頭向外，大頭向里。數量按洞口高度確定。洞口高度在1.2m以內，每邊放2塊；高度在2~3m每邊放4塊。預埋木磚的部位在洞口上下邊各4皮磚，中間均勻分布。e.大于300m的預留洞口，必須在上設置砼過梁，嚴禁事后鑿墻。構造柱的做法：在砌筑前現根據設計圖紙要將構造柱位置彈好線，并將構造柱鋼筋接頭處理順直。磚墻與構造柱砌成馬牙槎；每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過320mm.磚墻與構造柱之間應沿墻高每500mm設置2φ6水平鋼筋連接每邊伸入墻內不應小于1000mm。5.4.3砌體施工質量控制等級為B級：制度根本健全，并能執行，非施工方質量監督人員間斷地到現場進行質量控制。試塊按規定制作，強度滿足驗收要求。一般磚砌體尺寸允許偏差項次工程允許偏差1根底頂面和樓地面標高±15mm2外表平整度〔混水墻、柱〕≤8mm3門窗洞口高寬±5mm4外墻上下窗口偏移≤20mm5水平灰縫厚度〔10皮折算〕10±2mm6水平灰縫平直度≤10mm5.5抹灰工程5.5.15.5.1.15.5.1.2抹灰前后檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處的縫隙以1：35.5.1.35.5.1.45.5.1.55.5.1.6抹灰工程用的材料品種應符合設計要求，材料質量應符合規定的標準，并應有材料檢驗合格證明。水泥一般宜用早期強度較高，安定性合格的32.5或42.5號水泥，砂中不得含有木屑、草棍等雜物，含泥量不得超過3%5.5.2施工準備→門窗安裝→基層處理→潤水→沖筋→抹基層灰→拉毛→潤水→抹罩面灰。5.5.35.5.3.1抹灰的墻面應貼餅、拉線、標筋、四角規方、橫線找平、立線吊直。沖筋外表應低于罩面層2～3mm。沖筋的距離以1.2～1.5m5.5.3.2抹石灰砂漿的內墻、柱子、門窗洞口等的陽角處，應用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度應不低于2m，每側寬度不小于50mm5.5.3.35.5.3.45.5.3.5抹墻面陽角時，墻面應充分濕潤，將靠尺貼在墻的一面并用線墜吊直，再用鐵卡子將靠尺卡住，然后在墻角的另一面順著靠尺抹水泥砂漿。取下靠尺貼在抹好的砂漿墻面上，用同樣方法將另一墻抹上砂漿，然后用陽角小圓抹子上下推抹，直至光平為止。陽角抹灰宜2～35.5.3.65.5.3.75.5.3.8踢腳線的厚度以薄不宜厚，以突出上部墻面3～5mm5.5.3.9窗臺板的抹灰宜先抹立面后抹頂面和底面，外窗臺頂面要有不小于3%～5%的坡度，外表要平整光滑，窗臺下應做出滴水線〔槽〕、線高〔槽深〕10mm，寬窄一致、順直距外邊緣10～20mm5.5.3.105.5.45.5.4.15.5.4.25.5.4.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm5.5.4.4項次項目允許偏差〔mm〕檢查方法普通中級高級1外表平整542用2m靠尺和楔形塞尺檢查2陰、陽角垂直—42用2m托線板檢查3立面垂直—534陰、陽角方正—42用方尺和楔形塞尺檢查5分格條〔縫〕平直—3—拉5m線和尺量檢查5.6地面工程5.6.15.6.1.1a水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標號不應低于32.5#，并嚴禁混用不同品種，不同標號的水泥。b砂：應采用中砂或粗砂，含泥量不應大于3%。c防滑地磚應有出場合格證，抗壓、抗折及規格品種均符合設計要求，外觀顏色一致，外表平整，邊角整齊，無翹曲及竄角。5.6.1.2a結構工程已通過有關部門驗收，合格后可進行樓面施工。b地面〔或樓面〕的墊層以及預埋在地面內各種管線已做完，穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實，有地漏房間應做好泛水。c墻面的+50cm水平標高線已彈在四周墻上。d墻頂抹灰已做完，屋面防水已做完，門框已安裝完。e提前做好選磚的工作，預先用木條釘方框〔按磚的規格尺寸〕模子，拆包后塊塊進行套選，長、寬、厚不得超過±1mm，平整度用直尺檢查，不得超過±0.5mm，外觀有裂縫，掉角和外表上有缺陷的板剔出。5.6.2.1施工工藝基層清理→基層外表的濕潤〔不得有積水〕→水泥混凝土的振實→打抹壓光〔同時留置施工縫〕→養護→成品保護5.6.2.2基層清理：鋪設前必須將基層沖洗干凈，根據水準基準線〔如：＋5005.6.25.6.2.4水泥混凝土的振實：用平板振搗器振搗密實，假設無機械設備，或采用305.6.2.5打抹壓光：待2－3h5.6.2.6養護：壓光12h后即覆蓋并灑水養護，養護應確保覆蓋物濕潤，每天應灑水3－4次〔天熱時增加次數〕，約需延續10－15d5.6.2a.主控工程1.水泥混凝土采用的水泥應符合標準要求。粗骨料的最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm2.面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20，水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。3.面層與下一層應結合牢固、無空鼓、裂紋。b.一般工程1.面層外表不應有裂紋，脫皮、麻面、起砂等缺陷。2.面層外表的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。3.水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。4.樓梯踏步的寬度，高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm5.水泥混凝土面層的允許偏差應符合下表規定。水泥混凝土面層的允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表平整度4用2m2踢腳線上口平直3拉5m3縫格平直25.6.3.1施工工藝基層處理→找面層標高、彈線→抹找平層砂漿→彈鋪磚控制線→鋪磚→勾縫、擦縫→養護→踢腳板安裝5.6.3將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉樓地面超高、墻面超平局部及砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10％火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液沖凈。5.6.3.3找面層標高、彈線；根據墻上的＋50cm〔或5.6.31.灑水濕潤：在清理好的基層上，用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。2.抹灰餅和標筋：從已彈好的面層水平線下量至找平層上皮的標高〔面層標高減去磚厚及粘結層的厚度〕，抹灰餅間距1.5m，灰餅上平就是水泥砂漿找平層的標高，然后從房間一側開始抹標高筋〔又叫沖筋〕。有地漏的房間，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。抹灰餅和標筋應使用干硬性砂漿，厚度不宜小于203.裝檔〔即在標筋間裝鋪水泥砂漿〕：清凈抹標筋的剩余漿渣，涂刷一遍水泥漿〔水灰比為0.4-0.5〕粘結層，要隨涂刷隨鋪砂漿。然后根據標筋的標高，用水平鍬或木抹子將已拌合的水泥砂漿〔配合比為1：3－1：4〕鋪裝在標筋之間，用木抹子攤平、拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使鋪設的砂漿與標筋找平，并用大木杠橫豎檢查其平整度，同時檢查其標高和泛水坡度是否正確，24h后澆水養護。5.6.3.5彈鋪磚控制線：當找平層砂漿抗壓強度到達1.2Mpa時，開始上人彈磚的控制線。預先根據設計要求和磚板塊規格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度，當設計無規定時，緊密鋪貼縫寬度不宜大于1mm，虛縫鋪貼縫隙寬度宜為5－在房間分中，從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸缺乏整磚倍數時，將非整電磁場于邊角處，橫向平行于門口的第一排應為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向〔垂直門口〕應在房間內分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處，尺寸不小于整磚邊長的1／2。根據已確定的磚數和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線〔每隔4塊磚彈一根控制線〕。5.6.31.鋪砌前將磚板塊放入半截水桶中浸水濕潤，晾干后外表無明水時，方可使用。2.找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿〔水灰比為0.4-0.5〕，涂刷面積不要過大，鋪多少刷多少。3.結合層的厚度：如采用水泥砂漿鋪設時應為20－30mm，采用瀝青膠結料鋪設時應為2－5mm。采用膠粘劑鋪設時應為2－4.結合層組合材料拌合：采用瀝青膠結材料和膠粘劑時，除了按出廠說明書操作外還應經試驗室試驗后確定配合比，拌合要均勻，不得有灰團，一次拌合不得太多，并在要求的時間內用完。如使用水泥砂漿結合層時，配合比宜為1：2.5〔水泥：砂〕干硬性砂漿。亦應隨拌隨用，初凝前用完，防止影響粘結質量。5.鋪砌時，磚的反面朝上抹粘結砂漿，鋪砌到已刷好的水泥漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實，順序從內退著往外鋪砌，做到面磚砂漿飽滿、相接緊密、堅實，與地漏相接處，用砂輪鋸將磚加工成與地漏相吻合。鋪地磚時最好一次鋪一間，大面積施工時，應采取分段、分部位鋪砌。6.撥縫、修整：鋪完2－3行，應隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規定應立即修整；將縫撥直，并用橡皮錘拍實。此項工作應在結合層凝結之前完成。5.6.3.7勾縫擦縫：面層鋪貼應在24h內進行擦縫、勾縫工作，并應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。縫寬在8mm以上，采用勾縫。假設縱橫縫為干擠縫，或小于1.勾縫：用1：1水泥細砂漿勾縫，勾縫用砂應用窗紗過篩，要求縫內砂漿密實、平整、光滑，勾好后要求縫成圓弧形，凹進面磚外外表2－3mm2.擦縫：如設計要求不留縫隙或縫隙很小時，那么要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙擦滿。最后將面層上的水泥漿擦干凈。.8養護：鋪完磚24h后，灑水養護，時間不應少于7d。.9鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚反面朝上抹粘結砂漿〔配合比為1：2水泥砂漿〕，使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉。將面層清擦干凈〔在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤〕。5.6.3a.主控工程1.面層所用的板塊的品種，質量必須符合設計要求。2.面層與下一層的結合〔粘結〕應牢固、無空鼓。b.一般工程1.磚面層的外表應潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫平整深線一致，周邊順直，板塊無裂紋，掉角和缺楞等缺陷。2.面層鄰接處的鑲邊用料及尺寸應符合設計要求，邊角整齊、光滑。3.踢角線外表應潔凈，高度一致，結合牢固，出墻厚度一致。4.樓梯踏步和臺階板塊的縫隙寬度應一致，齒角整齊，樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm；寬度差不應大于10mm；每踏步兩端寬度差不應大于5.磚面層外表的坡度應符合設計要求，不倒泛水，無積水；與地漏、管道結合處應嚴密牢固，無滲漏。采用潑水或蓄水方法的蓄水時間不小于24h。6.磚面層的允許偏差應符合下表規定。磚面層的允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法陶瓷錦磚面層；高級水磨石板；陶瓷地磚面層缸磚面層水泥花磚面層1外表平整度1.53.52.5用2m2縫格平直2.52.52.5拉5m3接縫上下差0.41.40.4用鋼尺和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直2.53.5拉5m5板塊間隙寬度1.51.51.5用鋼尺檢查水磨石地面.1施工工藝基層清理、潤濕→抹找平層→找平層養護→鑲分格條→抹面層石渣漿→養護試磨→磨光→擦草酸→打蠟。5.6.45.6.41.在基層外表涂刷一道水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，刷到、刷勻，不等素漿干結，隨刷隨抹找平層。2.貼灰餅與沖筋。根據墻上+50cm標準線，在地面四周拉線做灰餅。灰餅間距2m左右，80～100mm見方。待灰餅砂漿硬結后，在縱橫方向以灰餅高度為標準進行沖筋。沖筋用1:3.5半干硬性水泥砂漿，寬約80～100mm，間距視房間大小而定，一般以1.0～1.5m為宜。3.地漏和供排除液體用的有坡度的面層,以地漏或下水口為中心,向四周成輻射狀沖筋，按排水方向找出0.5%～1%的泛水,嚴防倒坡。4.抹找平層,用1:3干硬性水泥砂漿在相鄰兩筋之間“裝檔〞,先用鐵抹子將灰拍實，并用2m刮杠將灰刮平,隨后用木抹子搓平,低凹處填灰補齊刮平,再次用抹子搓平。最后用2m靠尺檢查外表平整度或坡度,并修整,使之符合要求為止。5.6.45.6.41.待找平層水泥砂漿凝固強度到達1.2MPa后,開始鑲分格條。2.按設計要求,在地面(找平層)上彈出分格線的位置線.分格間距一般為1m左右。3.樓地面的墊層留有縮縫時,面層一局部的分格條調在與墊層縮縫相應對齊處。找平層變形縫處必須設雙分格條,并上下對齊。4.分格條采用銅條,鋁條時,事先調直,在分格條的下部處預先打孔,孔距每米4個,孔徑Φ2～Φ5,穿22號鉛絲或玻璃釘,以加強與水泥漿的粘結。分格條上口水平一致,作為面層鋪設的標準。5.分格條高度按面層厚度決定。鑲分格條時先將平口板條按分格線靠直,分格條緊靠在板條,使用素水泥漿抹成300穩固分格條,穩固后取開板條,同樣用素水泥穩固另一側。在分格條的上口應有4～6mm空位不抹水泥漿,分格條的十字交叉處,在每邊各留40～50mm空位不抹水泥漿,這樣使水泥石渣漿能靠近分格條,靠近十字交叉處。6.白水泥美術水磨石采用玻璃條時，在排好分格尺寸后,在鑲分格條處先抹一條50mm寬的白水泥帶，再彈線鑲玻璃條。7.在鑲分格條之前,應適應潤濕基層,以利分格條坐漿與基層粘合牢固。8.分格條鑲好后,要求平直的應拉線檢查,偏差不大于1～2mm；要求做成曲線的,應到達彎曲自然流暢。分格條接頭處應對齊,不得錯位,接頭處空隙不得大于1mm。當檢查符合要求后,將格內清理干凈。鑲貼24h后澆水養護2d，嚴加保護,以免碰壞。5.6.4a.主控工程1.小磨石面層的石粒，應采用堅硬可磨白云石，大理石等巖石加工而成，石粒應潔凈無雜物，其粒徑除特殊要求外應為6—15mm2.水磨石面層拌和料的體積比應符合設計要求，且為1:1.5～1:2.5〔水泥：石粒〕。3.面層與下一層結合應牢固，無空鼓、裂紋。4.水磨石面層墻根部及陰角處處理應到位。b.一般工程1.面層外表應光滑，無明顯裂紋，砂眼和磨紋，石粒密實，顯露均勻，顏色一致，不混色，分格條牢固，順直和清晰。2.踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。3.樓梯踏步的寬度，高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm，旋轉樓梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm4.水磨石面層的允許偏差應符合下表規定。水磨石面層的允許偏差項次項目允許偏差〔mm〕檢驗方法1外表平整度2用2m2踢腳線上口平直2拉5m3縫格平直2 5.7門窗工程本工程按內門為木質內門,窗為鋁塑窗的方案考慮.5.7.15.7.1.15.7.1.25.7.28.8.2彈線找規矩→決定門框安裝位置→決定安裝標高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝5.7.2.21.木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于三處，其間距不得大于1.2m。無碼頭的門框，應使固定點靠近上冒頭及門框下端。2.木磚應制做成燕尾形。3.磚墻與木門框的連接：在磚墻內預埋木磚，用圓釘〔長≥98mm〕連接，釘帽應預先拍扁，并進入框內1～2mm。4.混凝土墻與木門框的連接：在混凝土墻內預埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內，釘后用圓釘連接。5.砌塊墻體與木框連接：采用預先制作預埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。6.苯板墻體與木框連接：木框底腳可用鍍鋅扁鐵〔長200mm,寬20mm,厚1.5mm〕與地面結構層連接，如圖1所示。立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm,厚1.5mm,連接方法如圖1所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于100mm，護角用1:2水泥砂漿，寬度不小于圖1門立框與地面、墻體連接示意圖7.木門框安裝應在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。5.7.21.立門框前對成品進行檢查、校正歸方，定好斜拉條〔不得少于兩根〕，無下坎的門框應加釘水平拉條，以防在運輸和安裝中變形。2.確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標高。將門框立起，用水平尺、托線板〔或線錘〕等校正垂直，隨即固定。嚴禁臨時固定在腳手架上。3.與抹灰層相平或需貼門臉的門框應將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。4.同一樓層的門框應在同一水平標高上，應考慮地面的厚度，門膀的尺寸應一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應在同一垂直線上。5.后塞口的門框，如留走頭預留洞，門框走頭與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應填塞保溫材料。5.7.2.41.先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。〔一般右扇為蓋口扇〕。量門的兩個立邊，檢查門口寬度應量門口的上、中、下三點，并在扇的相應部位定點劃線。2.將門扇靠在框上劃出相應的尺寸線，如果扇大，那么應根據框的尺寸將大出的局部刨去，修刨門扇邊梃時，應對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。假設扇小應梆木條，且木條應梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送入框內1～2mm。3.第一次修刨后的門扇應以能塞入口內為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸適宜，畫第二次修刨線，標出合頁槽的位置〔據門扇的上下端各1/10邊長，且避開上下冒頭〕。同時應注意口與扇安裝的平整。4.門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應留線，不應剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應，槽底要平。5.合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應先擰一個螺絲，然后關上門檢查縫隙是否適宜，口與扇是否平整，無問題前方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應釘如全長1/3，擰入2/3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0.9倍，眼深為螺絲長的2/3，打眼后再擰螺絲，以防安裝劈裂或將螺絲擰斷。6.安裝對開扇時，應將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。7.安裝好的門扇，必須開關靈活、穩定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應相平。5.7.2.51.門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結合處。一般安裝在高出地面900～950mm的位置處。鎖孔的深度應完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖〔明鎖的孔眼，應與鎖心緊貼〕，鎖與鎖碰頭位置應水平，使門關閉后不致有松動現象。2.拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴實、平整，門拉手一般距地面0.9～1.05m。插銷應在拉手下面。3.門扇開啟后易碰墻的，應安裝門碰頭，對有特殊要求的關閉門，應安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產品安裝說明書〞。5.7.2.6安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內。廚房、廁所玻璃裁口面向室內。5.7.2a.主控項目1.木門的木材品種、材質等級、規格、尺寸、框扇的線形及人造木板的甲醛含量應符合設計要求。設計未規定材質等級時，所用木材的質量應符合本規程附錄B的規定。2.木門窗應采用烘干的木材，含水率應符合?建筑木門、木窗?〔JG/T122〕的規定。3.木門的防腐、防蟲、防火處理應符合設計要求。4.木門的結合處和安裝配件處不得有木節或已填補的木節。木門如有允許限值以內的死節及直徑較大的蟲眼時，應用同一材質的木塞加膠填補。對于清漆制品，木塞的木紋和色澤應與制品一致。5.門框和厚度大于50mm的門扇應用雙榫連接。榫槽應采用膠料嚴密嵌合，并應用膠楔加緊。6.膠合板門、纖維板門和模壓門不得脫膠。膠合板不得刨透表層單板，不得有戧槎。制作膠合板門、纖維板門時，邊框和橫楞應在同一平面上，面層、邊框及橫楞應加壓膠結。橫楞和上、下冒頭應各鉆兩個以上的透氣孔，透氣孔應通暢。7.木門的品種、類型、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式應符合設計要求。8.木門框的安裝必須牢固。預埋木磚的防腐處理、木門框固定點的數量、位置及固定方法應符合設計要求。9.木門扇必須安裝牢固，并應開關靈活，關閉嚴密，無倒翹。10.木門配件的型號、規格、數量應符合設計要求，安裝應牢固，位置應正確，功能應滿足使用要求。b.一般項目1.木門外表應潔凈，不得有刨痕、錘印。2.木門的割角、拚縫應嚴密平整。門框、扇裁口應順直，刨面應平整。3.木門上的裝飾線條、裝飾門芯板、裝飾玻璃應整齊美觀，無毛刺，過渡自然順暢。4.木門與墻體間縫隙的填嵌材料應符合設計要求，填嵌應飽滿。寒冷地區外門〔或門框〕與砌體間的空隙應填充保溫材料。5.蓋口條、壓縫條、密封條的安裝應順直，與門結合應牢固、嚴密。6.木門制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。木門制作的允許偏差和檢驗方法項次工程構件名稱允許偏差檢驗方法普通1翹曲框2.7將框、扇平放在檢查平臺上，用塞尺檢查扇1.82對角線長度差框、扇2.7用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角3外表平整度扇1.8用1m4高度、寬度框0；-1.8用鋼尺檢查，框量裁口里角，扇量外角扇+1.8；05裁口、線條結合處上下差框、扇0.9用鋼直尺和塞尺檢查6相鄰欞子兩端間距扇1.8用鋼直尺檢查7.木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法應符合下表的規定。普通木門安裝的留縫限值、允許偏差和檢驗方法項次項目留縫寬度允許偏差檢查方法普通普通1門槽口對角線長度差2.7用鋼尺檢查2門框的正、側面垂直度1.8用1m垂直檢測尺檢查3框與扇、扇與扇接縫上下差1.8用鋼直尺和塞尺檢查4門扇對口縫1-2.5用塞尺檢查5工業廠房雙扇大門對口縫2-56門扇與上框間留縫1-27門扇與側框間留縫1-2.58門扇與下框間留縫3-59雙層門內外框間距4用鋼尺檢查10無下框時門扇與地面間留縫外門4-7用塞尺檢查內門5-8衛生間門8-12廠房大門10-205.7.38.8.3應在檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向,并確認無誤后,再安固定片。安裝時先采用直徑為φ3.2的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M4×20擰入，不得直接錘擊釘入。2.固定片的位置a應距窗角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間的間距應L≤600mm〔見圖〕。不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的檔頭上。圖固定片安裝位置a—端頭〔或中框〕距固定片的距離l—固定片之間的間距5.7.3.25.7.3.35.7.3.45.7.3.5根據外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻體中的安裝位置，如外墻厚度有偏差時，原那么上應以同一房間窗臺板外露尺寸