制動系統——盤式制動器1.盤式制動器分類鉗盤式全盤式2.結構2.結構3.制動盤剎車盤平面跳動量檢查固定好剎車盤。裝好百分表，旋轉剎車盤至少兩圈。期間觀察指針擺動的幅度范圍。制動盤檢測輪轂軸承法蘭盤檢查輪轂軸承總成的松動，轉動誤差，及端面抖動。如果不是在規范之內，則更換此輪轂軸承總成。轉動誤差=0.1mm端面抖動=0.04mm松動=更換剎車盤厚度檢查使用校對過的合適量程的外徑千分尺。在離外直徑20mm處測量制動盤厚度。至少在制動盤上測量六到八個點，并記錄讀數。拆除盤式制動鉗對于帶電子駐車系統的制動鉗，拆卸前必須使用檢測儀器釋放保險銷。取下的制動鉗放置方法將制動鉗向上從安裝支架上移出將制動鉗掛在避震彈簧上用鐵絲或金屬掛鉤將制動鉗固定好

千萬不能將制動鉗掛在橡膠制動軟管上輪轂端面清潔徹底清理所有的制動盤和輪轂軸承安裝法蘭的接觸點為什么要做清潔？4.制動片剎車片邊沿形成圓弧形磨損剎車片內外側形成的圓角剎車片邊緣圓弧形磨損剎車盤磨損引起的噪音故障分析原因

正常影響

正常解決方案定期檢查正常使用的剎車片原因

長時間處于高溫狀態影響

摩擦系數減少

摩擦材料過渡消耗

摩擦材料易脆，斷裂等解決方案

更換剎車片檢測制動卡鉗回位

故障分析死灰現象原因

卡鉗變形

卡鉗無法移動

卡鉗活塞回位不好

過渡的卡鉗間隙影響

不正常的摩擦材料消耗

不平衡的壓力

制動噪音

解決方案

更換剎車片

維修卡鉗或更換卡鉗

故障分析偏磨現象故障分析原因

水蒸發導致剎車盤瞬間產生“淬火”現象致使剎車盤金屬物質侵入剎車片中影響

對制動性能無影響

會導致剎車盤的損耗和制動尖叫聲解決方案

更換剎車盤及剎車片

表面殘渣故障分析原因

維護中浸入油類物質影響

車輛在制動中會產生偏移現象解決方案

更換剎車片表面浸油故障分析原因

剎車盤不規則的表面影響

制動尖叫聲及制動踏板抖動

不正常的摩擦材料磨損解決方案

更換剎車盤及剎車片不均勻磨損故障分析原因

沒有定期檢查剎車片磨損情況

影響

汽車制動產生偏移

損傷剎車盤

高噪音及尖叫聲解決方案

更換剎車片

摩擦材料磨損故障分析原因

卡鉗活塞回位問題

影響

車輛制動中產生偏移

不平衡的剎車片摩擦材料磨損解決方案

更換剎車片及維護卡鉗

雙片偏磨損原因

不正常的安裝

在安裝中過渡用力

影響

降低摩擦系數不規則的摩擦材料磨損，噪音等

無法安裝進入卡鉗

解決方案

更換剎車片

故障分析背板變形故障分析原因

剎車片受到重壓

剎車片無法在卡鉗中滑動

影響

卡鉗與活塞被板粘結在一起

解決方案

潤滑卡鉗活塞路徑

更換剎車片

摩擦材料斷裂故障分析原因剎車片瞬間處于高溫狀態影響

降低了制動性能

解決方案

更換剎車片光滑摩擦面作用：把駕駛員施加在制動踏板上的機械力和發動機的真空助力轉化為液壓壓力。常見形式：雙腔式、真空助力式2.制動主缸（總泵）

真空助力泵：主要用于輕型汽車助力制動系統抽取真空，也可用于其它運輸車輛及工程機械。采用真空助力制動系統可提高制動可靠性和減輕駕駛員的疲勞，有利于降低行車事故的發生率，提高整車安全性。爆破壓力35MPa制動管路工作壓力12MPa爆破壓力70MPa為什么要安裝制動軟管？制動軟管何時更換合適？3.制動油管為什么剎車分泵使用時間長會生銹？盤式制動分泵為什么會變形？制動分泵的作用：液壓能轉化機械能的部件。

1.鼓式制動分泵2.盤式制動分泵4.制動分泵（輪缸）5.制動底板6.駐車制動類型：（1）蓖麻油——醇型（2）合成型（3）礦油型常用型號：DOT-3、

DOT-4、DOT-51.制動液“制動液不慎撒到車漆表面”會有什么后果？制動液特性檢測工具及方法1.含水量檢測制動液檢測筆金屬頭深入液面，看指示燈，注意清潔檢測工具及方法2.PH試紙檢測1-2滴，對照色卡看顏色，注意清潔檢測工具及方法3.目測看液面、雜質電子手剎制動鉗安裝支架維修清除制動鉗安裝支架的銹斑及污物檢修制動鉗導銷孔4.卡鉗制動鉗導銷檢修拆下制動鉗導銷孔防塵罩用導銷來檢測導銷孔是否仍然適合。制動鉗導板檢查所有的制動鉗導板，以確定正確的位置。參照以往的標識。安裝導板并用高溫硅脂潤滑油將其潤滑。鼓式制動器03PARTTHREE1.類型查閱教材P236頁，用結構圖形式寫出類型。2.結構與拆裝更換制動液04PARTFOUR更換剎車油更換剎車油注意事項：更換剎車油四個輪子放油的順序。RRLRLFRF安裝車輪檢查確認制動液加到標準液位。將車輪安裝在原來標記的位置。以廠商規定的扭矩上緊螺栓。調整新摩擦片的位置檢查制動踏板的高度和穩固性試車以將新摩擦片調到制動盤的剎車面上制動時間間隔應不少于30秒，以使溫度正常。避免高速或高負荷。路試時必須讓ABS啟動兩次。任務一：閱讀教材P229頁“