標(biāo)準(zhǔn)解讀

《T/CWAN 0101-2024 基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測試方法》是一項針對使用數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)來測定微細(xì)金屬絲在拉伸過程中的力學(xué)性能的標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了從樣品準(zhǔn)備到數(shù)據(jù)分析整個流程的具體操作步驟和技術(shù)要求，適用于科研機(jī)構(gòu)、生產(chǎn)制造企業(yè)以及質(zhì)量檢測單位等對微細(xì)金屬絲材料進(jìn)行精確性能評估的需求場景。

首先，在樣品制備階段，標(biāo)準(zhǔn)明確了選取試樣的尺寸范圍和表面處理要求，確保每一份待測樣本都能滿足實驗所需的基本條件。接下來是試驗設(shè)備的選擇與校準(zhǔn)部分，這里不僅限定了用于成像的相機(jī)系統(tǒng)需具備的分辨率及幀率等參數(shù)，還強(qiáng)調(diào)了光源布置的重要性，以保證獲得高質(zhì)量的圖像數(shù)據(jù)。此外，對于加載裝置也有具體說明，包括但不限于最大施加力值、位移控制精度等方面的要求。

然后進(jìn)入正式測試環(huán)節(jié)，按照標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)，通過逐步增加外力直至金屬絲斷裂，并同步記錄下此過程中產(chǎn)生的系列圖像。這些連續(xù)拍攝的照片將作為后續(xù)分析的基礎(chǔ)資料。值得注意的是，在整個拉伸過程中，保持恒定的速度是非常關(guān)鍵的一點，這樣可以避免因速度變化導(dǎo)致的數(shù)據(jù)偏差。

最后是數(shù)據(jù)分析階段，利用數(shù)字圖像相關(guān)算法對收集到的圖像序列進(jìn)行處理，從中提取出金屬絲隨時間變化的位移場信息。基于這些信息，能夠計算出諸如彈性模量、屈服強(qiáng)度、極限抗拉強(qiáng)度等一系列重要物理量。同時，為了保證結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性，本標(biāo)準(zhǔn)還提出了誤差分析的方法論，包括如何識別并剔除異常值、采用何種統(tǒng)計手段來評估測量不確定度等內(nèi)容。


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....

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  • 現(xiàn)行
  • 正在執(zhí)行有效
  • 2024-02-05 頒布
  • 2024-03-01 實施
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T/CWAN 0101-2024基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲拉伸性能測試方法-免費下載試讀頁

文檔簡介

ICS2516001

CCSJ3.3.

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CWAN0101—2024

基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲

拉伸性能測試方法

DIC-basedtestmethodfortensilepropertiesofmicrometalwires

2024-02-05發(fā)布2024-03-01實施

中國焊接協(xié)會發(fā)布

中國標(biāo)準(zhǔn)出版社出版

T/CWAN0101—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

符號

4………………………2

測試系統(tǒng)和原理

5…………………………2

試樣制備

6…………………3

試驗程序

7…………………4

試驗結(jié)果

8…………………6

試驗報告

9…………………6

附錄資料性檢測報告示例

A()…………7

Ⅰ

T/CWAN0101—2024

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國焊接協(xié)會提出并歸口

。

本文件起草單位南昌航空大學(xué)浙大城市學(xué)院重慶科技大學(xué)貴州航天天馬機(jī)電科技有限公司

:、、、、

哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院中國機(jī)械總院集團(tuán)哈爾濱焊接研究所有限公司

、。

本文件主要起草人陳玉華史麗婷謝吉林張龍許明方張體明石燕棟張世一李文凱

:、、、、、、、、、

戈軍委鄭敏王濱濱武鵬博王善林曹浩魏明煒朱闖于春洋

、、、、、、、、。

Ⅲ

T/CWAN0101—2024

基于數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)的微細(xì)金屬絲

拉伸性能測試方法

1范圍

本文件規(guī)定了微細(xì)金屬絲材拉伸性能測試系統(tǒng)和原理試樣制備試驗程序試驗結(jié)果和試驗報告

、、、

等內(nèi)容

。

本文件適用于直徑為微細(xì)金屬絲材通過數(shù)字圖像相關(guān)技術(shù)進(jìn)行拉伸性能測試

0.3mm~1.6mm。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改單適用于

,;,()

本文件

。

金屬材料拉伸試驗第部分室溫試驗方法

GB/T228.11:

金屬材料力學(xué)性能試驗術(shù)語

GB/T10623

拉力壓力和萬能試驗機(jī)

JJG139、

電子式萬能試驗機(jī)

JJG475

電液伺服萬能試驗機(jī)

JJG1063

3術(shù)語和定義

中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件

GB/T10623。

31

.

標(biāo)距gaugelength

L

在測試的任一時刻用于測量試樣伸長的平行部分長度

,。

32

.

原始標(biāo)距originalgaugelength

L

0

室溫下施力前的試樣標(biāo)距

。

33

.

斷后標(biāo)距finalgaugelengthafterfracture

L

u

在室溫下將斷后的兩部分試樣緊密對接在一起保證兩部分的軸線位于同一條直線上測量試樣斷

,,

裂后的標(biāo)距

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