華能濟南黃臺發電有限公司

配汽系統油動機修復

技術規范

2023年8月

一?、總則

1、本技術規范的使用范圍，僅限于華能濟南黃臺發電有限公司（以下簡稱發包方）配

汽系統油動機修復等，按照華能濟南黃臺發電有限公司生產系統制度標準完成設備檢修

工作。保證承包范圍內工作完成后，系統設備能夠安全、經濟、穩定運行。

2、承包方應在專業技術、設備設施、人員組織、業績經驗等方面具有質量控制、經營

管理的相應資格和能力。

3、本技術規范書提出的是本次項目的最低限度的要求，也未充分引述有關標準和規范

的條文。承包方在本次項目中應保證達到本技術規范和有關最新部頒標準和規范的條

文。

4、如果承包方在招標階段沒有以書面形式對本技術規范的條文提出異議，則意味著承

包方提供的施工服務完全符合本規范。

5、本技術規范所使用的標準如與承包方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。

6、本技術要求作為發包方委托承包方進行本次檢修的依據，也是對承包方考核管理的

依據。

7、本技術要求最終解釋權歸發包方所有。

二、招標工作范圍：

1.工程名稱：華能濟南黃臺發電有限公司配汽系統油動機修復項目

2.工程所在地：華能濟南黃臺發電有限公司

3.項目規模與工作范圍：

3.1華能濟南黃臺發電有限公司位于濟南市，#9機組為330MW燃煤機組。

3.2招標工作范圍：

承包方負責配汽系統油動機修復等工作。

3.3.工作內容（包括但不限于以下內容）

3.3.1承包方負責：主汽門操縱座彈簧、高壓主汽門油動機、小機調節門油動機、伺服

閥、卸荷閥、電磁閥等。如果現場實際與預計不符，以現場實際情況為準。

3.3.2負責項目范圍內的現場調試等工作。

3.3.3工程量

序號項目名稱項目特征描述單位數量備注

1油動機檢修解體檢修及試驗

1.1高壓主汽閥油動機解體檢修臺2#9機組

1.2小機調節閥油動機解體檢修臺2#9機組

1.3小機調節閥油動機解體檢修臺2#9機組

1.4操縱座彈簧檢查檢查臺2#9機組

2液壓閥解體檢修及試驗

2.1伺服閥761解體檢修件4

2.2伺服閥PSSV-890解體檢修件4

2.2電磁閥解體檢修件4

2.3卸荷閥解體檢修件4

4.檢修技術要求

4.1油動機及操縱座彈簧檢查維修技術要求

4.1.1、油缸部分

4.1.1.1油缸解體、清洗、修磨、鍍涂；

4.1.1.2更換活塞環、機械密封、0型圈等；

4.1.1.3活塞桿、油缸筒、活塞套表面檢測，若有損傷、拉毛或變形，需要更換時另行

通知甲方確認（更換件另計費）。

4.1.2、集成塊部分

4.1.2.1集成塊解體、清洗；

4.1.2.2更換所有密封圈，更換高壓濾芯（濾芯費用另計）；

4.1.2.3截止閥、逆止閥、卸荷閥更換密封圈、檢測內泄、外泄；

4.1.2.4超聲波機清洗集成塊。

4.1.3、彈簧探傷檢查并清除銹斑、防銹處理。

4.1.4、按原工藝要求裝配油缸、集成塊。

4.1.5、上油缸試驗臺按油缸調試規程對油缸進行調試，按油缸出廠驗收規程，進行試

驗和驗收。

4.1.6、上油動機試驗臺按油動機調試規程對油動機進行調試.，按照EH油系統油動機出

廠驗收規程要求，進行試驗和出廠驗收。

4.1.7、裝配后的調試項目及要求：

4.1.7.1、磨合試驗：油缸滿行程磨合100次，活塞桿上允許有油膜，但不能成滴。

4.1.7.2、行程測量：按總圖要求

4.1.7.3、耐壓試驗：壓力20MPa、3分鐘、不得有外泄漏和零件破損。

4.1.7.4,內泄試驗：在壓力14.5MPa、油溫30°C以上條件下，內部泄漏不超過：

400ml/min油缸直徑V6125；

500ml/min6125〈油缸直徑V4200；

600ml/min。200W油缸直徑Ve250。

4.1.7.5、啟動壓力（PA）測定：啟動壓力（PA）W1%X供油壓力

4.1.8、正常試驗條件

介質：磷酸酯抗燃油；

額定工作壓力：14.5+0.5MPa；

油溫：30s50°c；

環境溫度：10s40°C；

試驗油清潔度要求：優于NAS6級。

4.1.9、彈簧力測試

彈簧是油動機安全部件，彈簧力大小很大程度上決定了油動機快關特性，油動機設計時

會確定一個彈力范圍，油動機組裝完成后，幾個特定位置的彈簧力需進行測試并滿足設

計要求。

4.2、伺服閥維修技術要求

4.2.1、無塵實驗室對電液伺服閥進行解體清洗、更換油濾器、所有密封件；

4.2.2、檢查各零部件的磨損、腐蝕情況，對間隙超標或存在缺陷的部件進行修復，必

要時更換無法修復的零部件（更換件另計費）。

4.2.3、修后伺服閥應在專業檢測試驗臺上對電液伺服閥的空載流量、壓力增益、零偏、

分辨率、內泄漏量、滯環、線性度、頻率響應等性能進行檢測；并對檢測結果不符合標

準的伺服閥進行參數調整,

4.2.4、螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求，使用力矩扳手進行，并將力矩記錄提供

給采購人

4.2.5、檢測合格的伺服閥應出具檢測報告和出廠合格證。

4.2.6、試驗后應用丙酮或乙醇將伺服閥內積存的試驗用油清洗干凈。

4.2.7螺栓緊固按照MOOG公司緊固力矩要求，使用力矩扳手進行，并將力矩記錄提供給

采購人。

4.2.8對于表面不良和檢驗不合格的伺服閥體螺栓進行更換，提供備件購貨渠道證明和

合格證，并需對新備件螺栓進行材質復檢和金屬探傷檢查。

4.3、密封件要求

4.3.1.設備檢修必須采用優質密封件，密封件品牌廠家以及材質報告需要提前報備甲方

并得到甲方認可，密封件品牌為Parkcr\GUswx\BEMG或同等質量產品，具有相應品牌授

權。

4.3.1.1密封件。型圈材質必須為氟橡膠（FKM、Viton）材質。

4.3.1.2許可硬度范圍為邵氏硬度A80±5o

4.3.1.3拉伸強度

4.3.1.4拉斷伸長率2100迎

4.3.1.5壓縮永久變形（70℃、壓縮率25樂72h）W15%,

4.3.1.6。型圈的尺寸和公差符合GBT3452.1-2005《液壓氣動用0形橡膠密封圈第1

部分尺寸系列及公差》中A系列0型圈的相關要求。

4.3.2.進口產品提供報關單據、原產地證明等資料。

4.4、服務及售后要求

4.4.1.承包方必須有可靠的進貨渠道（進口備件），要求原裝進口產品要求中間商必須

提供總代（及轄下）或生產企業合法來源渠道書面證明等，需供應商提供原產地證明及報

關單。

4.4.2.承包方經常使用的備件應有一定的儲備，如現場出現緊急情況時，確保在收到通

知2H內能夠隨時提供（如備用伺服閥、電磁閥、密封件等）。

4.4.3.進口設備及備件，必須保證為進口設備及備件，如果出現假冒要予以更換為符合

要求的設備或備件；如果出現供應蓄意供應假冒備件，將被列入無誠信供應商黑名單中，

禁止其參與所有招標。

4.4.4.發包方設備出現急需備件，承包方應能在最短的時間內組織貨源，送達到現場；

如果供應的備件有異常問題，供應商應及時安排有關技術人員到現場提供技術指導服

務。

4.5.其他要求

4.5.1.液壓件調試時工作介質要求：

4.5.1.1.工作介質應該為磷酸酯抗燃油；

4.5.1.2.抗燃油清潔度達到NAS6級以上;

4.5.1.3.油溫在30℃?50℃；

4.5.1.4.工作壓力（14±0.5）MPau

4.5.2.承包方在各部件解體過程中如發現設備存在較大缺陷時應及時通知發包方，提出

處理意見經發包方認可后方可進行下一步檢修工作；同時應對修前和修后設備情況進行

拍照留檔并作為技術資料提供給發包方。

4.5.3.承包方應對各液壓件更換的密封件進行測繪并提供詳細的尺寸清單。

4.5.4.承包方應向發包方提供所檢修設備的檢測報告和出廠合格證各1份。

4.5.5.承包方在油動機復裝前使用乙醇或丙酮徹底清洗干凈，如因油動機內部臟污影響

了抗燃油系統沖洗時間，每影響一天扣承包方工程款的5%。

4.5.6.各部件清洗、維修、試驗完畢后承包方應采取切實防止發生二次污染的措施，避

免設備運輸過程中受到污染。

4.5.7.各部件現場復裝完畢后進行系統超壓試驗，不得出現任何滲漏點。

4.5.8.系統沖洗合格后進行各部件靜態試驗，各部件性能應滿足系統要求。

4.5.9.所有設備所更換的備品備件必須為原廠家生產的備件。

5.工期要求

本項目計劃開工時間為2023年9月5號，具體開工日期由發包方決定，所有的工作要

求10天完成。

三、工程質量與驗收

3.1.驗收標準標準

DLT996-2006火力發電廠汽輪機電液控制系統技術

DL/T711-1999汽輪機調節控制系統試驗導則

GB/T3766-2001液壓系統通用技術條件

JB/T7352-1994（2005復審）工業過程控制系統用電磁閥

JB/T10373-2002液壓電液動換向閥和液動換向閥

GB-T15623-1995電液伺服閥試驗方法

JB/T10205-2000液壓缸技術條件

GB/T15622-1995液壓缸試驗方法

DLT838-2017燃煤火力發電企業設備檢修導則

GB/T13384-2008機電產品包裝通用技術條件

DL/T5521-2016火力發電廠變頻調速系統設計導則

DL/T571-2014電廠用磷酸酯抗燃油運行維護導則

上述標準和規程僅提出了基本的技術要求。

3.2承包方必須嚴格按發包方的各項檢修工藝規程、發包方要求、施工圖紙、設計說明、

設備廠家說明書、通知單所列項目和現行電力行業有關規范，并接受發包方現場代表的

皿的標自O

3.3驗收項目及要求

3.3.1無塵實驗室拆解裝配，試驗介質為磷酸脂抗燃油，清潔度達到NAS6級。

3.3.2檢查每臺油動機的進油濾芯安裝到位，無漏裝情況，濾芯過濾精度為10"。

3.3.3油動機集成塊、油缸和液壓件經過清洗，符合清潔度標準。

3.3.4活塞桿質量要求光潔度好，無明顯劃痕和任何損傷，活塞桿連接螺紋規范合格。

3.3.5更換或檢修的油動機集成塊、油缸筒和活塞桿都應有材質、熱處理和鍍層等合格

證明書u

3.3.6檢修后的部件都有合格證及檢修記錄。伺服閥及電磁閥動作平穩、可靠、無卡澀、

抖動等情況發生。

3.3.70型圈應隨機帶有出廠質量證明文件，應包括如成分含量、硬度、拉斷伸長率、

壓縮永久變形量、壓縮率等指標。對于長期合作的供應商應每年隨機抽取部分0型圈送

有資質的第三方專業測試單位進行檢測，新供應商提供的0型圈，首次提供的。型圈，

每個型號應多供10只0型圈，以便送檢。

3.4、試驗項目、技術要求和試驗方法

油溫30℃?50℃

序

試驗項目技術要求試驗方法

1、拆下伺服閥和電磁閥沖洗板，換上伺服閥和電

無滲漏油，無變形、磁閥。

1耐壓試驗

破裂。2、先做14MPa,3分鐘耐壓，正常后再做20MPa,

3分鐘耐壓試驗。

正常工作油壓1、關截止閥。

14MPa,2、擰松伺服閥四個安裝螺釘，稍稍拆離，集成塊

截止閥和逆止1、截止閥關緊無漏上對應三個孔不應有油流。

2

閥性能油。3、進油孔有油流出，是截止閥漏。

2、逆止閥方向無漏4、回油孔有油流出，是遮斷逆止閥漏或回油逆止

油。閥漏。

1、用伺服閥測試器送信號電流控制油動機全開和

3機械行程測量按圖紙要求全閉位置，用尺子測出活塞桿的最大行程。

2、注意負載彈簧，不因開圈而使油動機限位。

1、油動機活塞應能

用220V交流電壓分別接通油動機的電磁閥，油缸

4電磁閥性能快速動作

活塞應能快速從打開狀態動作到關閉狀態。

2、電磁閥無漏油。

1、將油動機截止閥全部關閉，記錄回油管管路中

卸荷閥、油動流量計讀數。

二油動機內泄漏性能

機內漏性能2、分別開啟一個油動機截止閥，記錄油管中流量

計讀數（伺服閥應加10mA電流）。

油缸跑合100次，

油缸性能：活塞桿表面允許有

進油壓力為14MPao

1、油缸跑合油膜積聚，但不能

成滴。

6內泄不大于

油缸活塞下腔通過以上14MPa的壓力油，1分鐘內

2、內泄漏性能500ml/min,進油壓

從油缸活塞上腔溢出的油不大于0.5Lo

力14M?ao

PA<1%X供油壓在不加負荷工況下，油缸下腔通以壓力油，緩慢調

3、啟動力

力節進油壓力，記錄油缸活塞啟動時的油壓。

3.5.竣工驗收，均按照發包方提供的標準執行，若遇發包方沒有提供質量和驗收標準的

項目，則按照國家電力行業有關標準或廠家標準執行；

3.6.承包方應建立、健全檢修技術質量保證體系，完成內部的三級驗收，并接受和配合

發包方人員進行的監督、檢查和驗收工作。

3.7.瞼收時，如達不到規定質量標準，應分