（2023年全新）XXXX企業(yè)廠房加固修復(fù)專題施工方案

一、工程概況：

該標(biāo)段工程為2個裝備式混凝土廠房，1、XXXX企業(yè)加工車間。

2、XXXX主廠房西跨。該建筑建于70年代。1、XXXX加工車間廠房

為兩跨，每跨均為12米，長度為81米，柱距6米，成矩形平面c2、

特鋼主廠房為三跨。中跨12米。兩邊跨均為18米，長度為72米。

廠房屋架為預(yù)應(yīng)力拱形屋架，下弦相對標(biāo)高為米，上鋪1.5mX

6.0m的大型混凝土預(yù)應(yīng)力屋面板，板接縫處用細(xì)石混凝土澆灌，有

部分滲漏現(xiàn)象發(fā)生，該廠房已使用50余年，加之工作環(huán)境日勺惡劣，

屋面板與屋架日勺圍焊焊點(diǎn)已產(chǎn)生銹蝕，進(jìn)而導(dǎo)致構(gòu)件間脫焊，最終導(dǎo)

致廠房剛度體失效，廠房的抗震能力大大減少，廠房區(qū)I安全使用存在

較大隱患。為杜絕構(gòu)件安全隱患，本次施工針對既有屋架及框柱進(jìn)行

安全可靠性加固。

目的工期：XXXX日歷天

質(zhì)量規(guī)定：符合國家質(zhì)量驗(yàn)收立案原則。

二、施工內(nèi)容及重要施工措施

兩個廠房相似的施工內(nèi)容；（詳細(xì)部位見施工設(shè)計(jì)圖）

1、屋面板、柱破損部分維修加固：清除已酥松起翹日勺混凝土保護(hù)

層漏出銹蝕鋼筋，用鋼絲刷等清除鐵銹，鋼筋表面刷亮，壓空吹掃潔

凈，鋼筋表面涂底膠一層處理，改性聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，然后粘貼

碳纖維布。

2、混凝土柱破損處理：平均厚度35mm,剔除缺陷部分混凝土，

周圍鑿毛，壓空吹掃潔凈，用改性環(huán)氧類聚合物砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

3、屋面板、混凝土柱耐久性處理：所有混凝土構(gòu)件表面采用噴涂

型阻銹劑進(jìn)行處理。

4、屋面防水重做：原有防水層鏟除，清理、垃圾運(yùn)送，新做4nlm

厚彈性體改性瀝青防水卷材（SBS）,帶鋁箔。

5、屋面局部找平層：局部損壞找找平層拆除、垃圾清運(yùn)，新做

1:2水泥砂漿找平層。

6、屋面鋼構(gòu)造支撐系統(tǒng)加固防腐處理：缺失、松動的螺栓補(bǔ)齊擰

緊，鋼構(gòu)件除銹、底漆鏟除，鋼構(gòu)造刷漆（兩道防銹、兩道調(diào)和漆）。

三、施工方案確實(shí)定

由于該工程為高空作業(yè)，在施工的同步還要滿足生產(chǎn)出J需求，為

保證施工安全，縮短施工周期，保質(zhì)、保量完畢施工任務(wù)，經(jīng)研究，

制定如下方案：

1、施工前，在廠房每跨進(jìn)行滿堂紅腳手架搭設(shè)，在不影響施工安

全H勺前提下對廠房內(nèi)機(jī)械等物進(jìn)行合理保護(hù)。

2、腳手架搭設(shè)同步清除屋面板上部防水層，做找平層后做防水處

理。

3、屋面板修補(bǔ)后做耐久性處理，噴涂阻銹劑，粘貼碳纖維布。

4、柱面修補(bǔ)后做耐久性處理，噴涂阻繡劑，粘貼碳纖維布。

5、屋面鋼構(gòu)造支撐加固防腐處理。

6、腳手架H勺拆卸及現(xiàn)場清理。

四、重要工序施工措施

（一）、腳手架搭設(shè)

腳手架工程的合理和牢固是其他各工種安全的保障

1、底部布設(shè)必須平穩(wěn)，不得懸空。

2、立桿構(gòu)造規(guī)定

1）立桿接頭宜采用活動扣件連接，鋼管搭接長度不得少于L2M,立

桿下角與大橫桿采用直角扣件連接。立桿與大橫桿采用直角扣件連

接，接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭防止出目前同步同跨內(nèi)，并在

高度方向錯開距離不不不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)時(shí)距離不

不小于60cme

2）支架立桿應(yīng)豎直設(shè)置，2m高度的垂直容許偏差為15nlm。

3、大橫桿

3.1大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內(nèi)側(cè)，用直角扣件與立柱

扣緊；其長度不小于3跨、不不不小于6m,同一步大橫桿四面要交

圈。

3.2大橫桿采用對接扣件邊接，其接頭交錯布置，不在同步、同

跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不不不小于50cm,各接頭距立柱的距離不

不小于50cm。

4、小橫桿

4.1每一立桿與大橫桿相交處（即立節(jié)點(diǎn)），都必須設(shè)置一根小

橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離

不不小于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距相似，且根據(jù)作業(yè)層腳手

板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距沒置增設(shè)1—2根小橫桿，

其最大間距不不小于75cm。

4.2小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不不不小于10cm；伸出里排

大橫桿距構(gòu)造外邊緣20cm,且長度不不小于25cm。上、下層小橫桿

應(yīng)在立桿處錯開布置，同層日勺相臨小橫桿在立柱處相向布置。

5、縱、橫向掃地桿

5.1縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處口勺立柱

上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。

6、腳手架的質(zhì)量保證

（1）材料口勺容許偏差

容許偏差^（mm）檢查工具

1鋼管尺寸外徑48mm,壁厚3mm+0.5；-0.5游標(biāo)卡尺

2鋼管兩端面切斜偏差△1.70塞尺、拐角尺

3鋼管外表面銹蝕濃度（△=△1+Z\2）W0.50游標(biāo)卡尺

（2）腳手架搭設(shè)出J容許偏差和檢查措施

1地基基礎(chǔ)表面堅(jiān)實(shí)平整觀測

排水不積水②墊板不晃動底座不滑動、不沉降-10

2立桿垂直度

搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度10m9m

H=10±35

H=9±30

3）間距步距縱距橫距

±30；±35；鋼板尺

4）縱向水平桿高差

一根桿的兩端士20水平儀或水平尺

向跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差±10

5腳手架橫向水平桿外伸長度偏差

外伸200mm±50鋼板尺

6.扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量鑒定

安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）容許日勺合格數(shù)

1）連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向

水平桿或剪刀撐日勺扣件1201-320050

2）連接橫向水平桿與縱向水平桿日勺扣件（非主節(jié)點(diǎn)處）1201-320060

7、腳手架安全施工技術(shù)措施

（1）材質(zhì)及其使用的安全技術(shù)措施

1）扣件的緊固程度應(yīng)在40-50N.m,并不不小于65N.m對接扣件的抗

拉承載力為3KN。扣件上螺栓保持合適的按照程度。對接扣件安裝時(shí)

其開口應(yīng)向內(nèi)，以防進(jìn)雨水，直接扣件安裝時(shí)開口不得向下，以保證

安全。

2）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣日勺長度不應(yīng)不不小于lOOmmo

3）鋼管有嚴(yán)重銹蝕、壓扁或裂紋日勺不得使用。嚴(yán)禁使用有脆裂、變

形、滑絲等現(xiàn)象的扣件。

4）外腳手架嚴(yán)禁鋼竹、鋼木混搭，嚴(yán)禁扣件、繩索、鐵絲、竹熊、

塑料混用。

5）嚴(yán)禁將外徑48nun與51mm的鋼管混合使用。

（2）腳手架搭設(shè)的安全技術(shù)措施

1）腳手架W、J基礎(chǔ)必須經(jīng)平整。

2）搭設(shè)過程中劃出附工作標(biāo)志區(qū)，嚴(yán)禁行人進(jìn)入、統(tǒng)一指揮、上下

呼應(yīng)、動作協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁在無人指揮下作業(yè)。當(dāng)解開與另一人有關(guān)內(nèi)扣

件必先告訴對方，并得到容許，以防墜落為人。

3）開始搭設(shè)置桿時(shí)，應(yīng)每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)

定后，方可根據(jù)狀況拆除。

4）腳手架及時(shí)與構(gòu)造拉結(jié)或采用臨時(shí)支頂，以保證搭設(shè)過程安全，

未完畢腳手架在每日收工前，一定要保證架子穩(wěn)定。

5）在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進(jìn)行檢查、驗(yàn)收和簽證。

每兩步驗(yàn)收一次，到達(dá)設(shè)計(jì)施工規(guī)定后掛合格牌一塊。

（3）腳手架上施工作業(yè)日勺安全技術(shù)措施

1）構(gòu)造外腳手架每支搭一種區(qū)域，支搭完畢后，經(jīng)項(xiàng)目部安全員驗(yàn)

收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經(jīng)同意不得任意拆除腳手

架部件。

2）嚴(yán)格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料旗荷，施工荷載不得不

小于3kN/nA保證較大安全儲備。

3）構(gòu)造施工時(shí)不容許多層同步作業(yè)，裝修施工時(shí)作業(yè)層數(shù)不超過兩

層，臨時(shí)性用的懸挑架的同步作業(yè)層數(shù)不超過1層。

4）當(dāng)作業(yè)層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時(shí)，應(yīng)采

用合適日勺臨時(shí)撐拉措施。

5）各作業(yè)層之間設(shè)置可靠的防護(hù)柵欄，防止墜落物體傷人。

6）定期檢查腳手架，發(fā)現(xiàn)問題和隱患，在施工作業(yè)前及時(shí)維修加固，

以到達(dá)結(jié)實(shí)穩(wěn)定，保證施工安全。

（4）腳手架拆除的安全技術(shù)措施

1）拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查成果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃,

報(bào)請同意，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)T作「

2）架體拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括廠房線路，地面口勺設(shè)

施等各類障礙物、地錨、纜風(fēng)繩、連墻桿及被拆架體各吊點(diǎn)、附件、

電氣裝置狀況，凡能提前拆除日勺盡量拆除淖。

3）拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)

設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入。

4）拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)

時(shí)結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先告知對方，以防墜落。

5）在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除狀況交代清

晰后方可離開。

6）每天拆架下班時(shí)，不應(yīng)留下隱患部位。

7）拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

8）所有桿件和扣件在拆除時(shí)應(yīng)分離，不準(zhǔn)在桿件上附著扣件或兩桿

連著送到地面。

9）所有口勺腳手板，應(yīng)自外向里豎立搬運(yùn)，以防腳手板和垃圾物從高

處墜落傷人。

10）拆下的零配件要裝入容器內(nèi)，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁孔牢

固，雙點(diǎn)起吊

5、桿件的搭接：

1）、立桿的接頭必須采用對接扣件連接，兩根相鄰立桿口勺接頭不

應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿口勺兩個相隔接頭在高度方向錯開

時(shí)距離不適宜不不小于500mm,各接頭中心至主節(jié)點(diǎn)的距離不適宜不

小于步距時(shí)l/3o

2）、大橫桿日勺接頭宜采用對接扣件連接。兩根相鄰縱向水平桿的

接頭不適宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不一樣步或不一樣跨兩個相鄰接頭

在水平方向錯開日勺距離不應(yīng)不不小于500nlm；各接頭中心至近來主節(jié)

點(diǎn)出J距離不適宜不小于縱距出J1/3。

3）、小橫桿用直角扣件緊固于立桿上，同一步架小橫桿位于大橫

桿以及填芯桿的下方，在任何狀況下不得喬除貼近立桿日勺小橫桿。

4）、剪刀撐斜桿的搭接連接，搭接長度不不不小于1000mm,用2?

3只旋轉(zhuǎn)扣件扣牢，桿件端頭出扣件不不不小于100mm,剪刀撐的兩

斜桿交錯處用直角扣件或旋轉(zhuǎn)扣件扣緊。

6、操作層的隔離和防護(hù)：

1)、架體須超過施工操作層1.8m高，外側(cè)設(shè)一道扶手欄桿高度

為0.9m,且應(yīng)有擋腳板。

2)、密目式安全網(wǎng)應(yīng)緊隨架體搭設(shè)高度滿掛。

3)、架體與主體間空檔處每隔4步架或每兩層須滿鋪腳手板進(jìn)行

水平封閉，防止物體墜落，該部位的擋腳板必須有醒目R勺警告標(biāo)志。

4)、當(dāng)有雙層同步操作時(shí)，上層操作面的腳手架鋼笆片上需滿鋪

白鐵皮隔離防護(hù)。

1,腳手架參數(shù)

橫向間距或排距(m):0.80；縱距(m):0.80；步距(m):L40；

立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)長度(m):0.10；腳手架搭設(shè)高度

(m):23.500；

采用日勺鋼管(mm)：①48X3；

扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù):0.80

(二)、改性環(huán)氧類聚合物砂漿修補(bǔ)

1、施工特點(diǎn)

1.1施工以便：具有良好W、J施工和易性能。施工時(shí)無需振搗，在現(xiàn)場

加水?dāng)嚢杓纯墒褂茫?/p>

1.2早強(qiáng)、高強(qiáng)：1天抗壓強(qiáng)度可達(dá)20Mpa,能最大程度H勺加緊工程

進(jìn)度;

1.3抗?jié)B性能強(qiáng)：具有良好日勺抗?jié)B性能，1.7Mpa抗?jié)B壓水不透水，符

合P16混凝土抗?jié)B性能的規(guī)定；

1.4粘接性能好：如使用混凝土界面處理劑，與新老混凝土口勺粘接強(qiáng)

度不小于1.8Mpa,可最大程度保證高強(qiáng)混凝土修補(bǔ)砂漿與修補(bǔ)基層

間的緊密粘接；

1.5、可冬季施工：聚合物修補(bǔ)砂漿容許環(huán)境溫度在-5C以上時(shí)，進(jìn)行

混凝土構(gòu)造的表面、水平面及頂面的修補(bǔ)室外施工；

1.6、耐久性強(qiáng)：50次凍融循環(huán)后強(qiáng)度無明顯變化，在機(jī)油中浸泡30

天后強(qiáng)度提高。

2、施工措施

2.1基層規(guī)定及處理：基層表面應(yīng)平整、粗糙、清潔、無油污，無浮

灰,不應(yīng)有起砂、空鼓、裂縫等現(xiàn)象C

2.2施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，但不得有積水。界面粘

結(jié)時(shí)，可預(yù)先涂刷界面處理劑。

2.3材料配制:將粉料：水按質(zhì)量比100：13稱取放置。將實(shí)際用量

90%日勺水倒入粉料中攪拌均勻，再將剩余的10%水逐漸倒入并攪拌無

結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在0.5—1小時(shí)內(nèi)用完。

2.4施工：在潮濕的混凝土基層表面先均勻涂刷一遍界面處理劑（甲：

乙=3：1）,聚合物修補(bǔ)砂漿一次施工面積不適宜過大，應(yīng)分條分塊

錯開施工，每塊面積不適宜不小于10平米，錯開施工W、J間隔不應(yīng)不

不小于24小時(shí)。分層施工時(shí)，留縫位置應(yīng)互相錯開。

2.5聚合物修補(bǔ)砂漿攤鋪完畢后應(yīng)立即壓抹并一次抹平，不適宜反復(fù)

抹壓。遇有氣泡時(shí)應(yīng)刺破壓緊，表面應(yīng)密實(shí)。立面或頂面的面層厚度

不小于10mm時(shí)應(yīng)分層施工。每層抹面厚度宜為5—10M,待前一層指

觸于時(shí)方可進(jìn)行下層施工。

3、注意事項(xiàng)

3.1施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，不必添加其他類的塑化劑等其他闡

明書外材料⑴。

3.2施工完畢后應(yīng)加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

3.3當(dāng)氣溫持續(xù)5天低于5℃,進(jìn)入冬季施工應(yīng)采用保溫措施。

（三）、混凝土阻銹劑的噴涂

該產(chǎn)品是一種反應(yīng)型有機(jī)硅化合物，可在混凝土表面形成通透保護(hù)

膜,與其他成膜類保護(hù)涂料不一樣，阻銹劑并未封住礦物質(zhì)表面是空

隙，而是侵入孔壁形成一層無色透明的憎水薄膜。處理后混凝土不會

再被水浸濕，防止因毛細(xì)管吸水作用導(dǎo)致的氯鹽侵蝕、凍融、吸水等

破壞，從而提高混凝土的耐久性。

施工工藝；

施工準(zhǔn)備一一涂刷部位混凝土表面處理一一涂刷

基層處理：基層必須牢固，用高壓水、噴砂、磨刷等措施處理混凝土

表面，除去油污、灰塵和原有涂層并打開混凝土空隙。。

將阻銹劑噴涂或滾刷進(jìn)行噴涂施工，施工溫度：施工溫度在10°C到

25°C范圍最佳。

等待滲透24小時(shí)后，即可將表面殘留于用高壓水等措施清理掉。

效果檢查：可用專用檢測試管在噴涂前進(jìn)行一次檢測，噴涂后14天

再進(jìn)行一次檢測，記錄成果以備比較。

注意事項(xiàng)：噴涂時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡、手套，皮膚接觸時(shí)可立即用水沖洗。

（四）、屋面防水

本工程規(guī)定：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，帶鋁箔。先修復(fù)屋面

局部找平層，晾干凝固后粘貼SBS卷材。

1、技術(shù)準(zhǔn)備

1.1施工人員持證上崗，保證所有施工人員都能按有關(guān)操作規(guī)程，

規(guī)范及有關(guān)工藝規(guī)定施工。對于復(fù)雜的施工分項(xiàng)以及重要施工部位，

要事先編制詳細(xì)施工方案。事先準(zhǔn)備本工程日勺各項(xiàng)檢查資料，保證資

料真實(shí)，及時(shí)歸檔C

1.2該項(xiàng)目工程人員安排如下：重要施工人員12人，分兩組。清

除層面雜質(zhì)灰塵，涂刷底層涂料、鋪貼卷材、表層處理

2、材料選擇

2.1重要材料選擇根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程屋面防水層采用SBS改性瀝青防

水卷材4mm厚帶鋁箔單層熱熔施工做法。

2.2材料加工制成，SBS是近年來深受社會推崇的一種新型防水卷

材，具有高溫不流淌，低溫柔度好，延伸率大，不脆裂，耐疲勞，抗

老化，韌性強(qiáng)，抗扯破強(qiáng)度和耐穿刺性能好，使用壽命長，防水性能

優(yōu)秀。采用熱熔施工法，熱熔搭接，熔合為一體，形成防水層，到達(dá)

防水效果。

2.3重要技術(shù)性能指標(biāo)：符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)

可溶物含量，g/m2:>2900o

不透水性：壓力0.3Mpa,30min不透水。

耐熱性：<2mm,90℃,無流淌，滴落。

拉力：縱向2500N,橫向2500N。

斷裂延伸率：縱向230%橫向30%。

低溫柔度，-15C彎180。無裂紋。

滲油性，張數(shù)：<2O

卷材下表面瀝青蓋層厚度，mm:>1,0o

配套材料

基層處理劑：采用改性瀝青涂料c

2.4設(shè)備機(jī)械配置

重要施工機(jī)具（工具）設(shè)備

（1）小平鏟、掃帚把清理基層。

（2）滾動刷把涂布膠粘劑（冷底油）。

⑶鐵桶個分裝膠粘劑（冷底油）。

⑷汽油噴燈或液化氣噴槍把熱熔卷材用。

（5）壁紙刀把裁剪卷材用。

⑹卷尺個度量尺寸用。

3、施工工藝

3.1、施工流程

材料準(zhǔn)備好技術(shù)準(zhǔn)備玲基層處理好涂布底油玲細(xì)部處理好卷材試鋪

f鋪貼卷材少質(zhì)量檢查玲成品保護(hù)。

3.2、基層處理

（1）、局部破損找平層應(yīng)以水泥砂漿抹平壓光，基層與突出屋面n勺構(gòu)

造（如女兒墻、天窗、管道等）相連的陰陽角；基層與檐口、天溝、

排水口、溝脊的邊緣相連的轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹成光滑的圓弧形。

（2）、基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)且具有一定的強(qiáng)度，清潔潔凈，表面無浮土、

砂粒等污物，殘留內(nèi)砂漿塊或突起物應(yīng)以鏟刀削平。

（3）、伸出屋面的管道、及連接件應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、

油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙溶劑等予以清理潔凈。

4、施T措施

（1）、涂布底膠

目的，清理基層灰塵，隔絕基層潮氣，增強(qiáng)卷材和基層日勺粘結(jié)能力。

用長把刷把稀釋過口勺氯丁膠或?yàn)r青涂料均勻口勺涂刷在潔凈和干燥日勺

基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，規(guī)定不露白，涂刷均勻。干燥

4小時(shí)以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。

⑵、附加層

底膠涂布作業(yè)完畢后，先在水溝、女兒墻等重點(diǎn)部位鋪貼一層附加層,

附加層寬度為4mm。

⑶卷材實(shí)行熱熔鋪貼

1）、卷材日勺配置一應(yīng)將卷材順長方向進(jìn)行配置，使卷材長向與流水方

向垂直，卷材搭接要順流水坡方向，不應(yīng)成逆向。

2）、先鋪設(shè)高跨屋面，后鋪下層的屋面，先鋪設(shè)排水比較集中的部位

（如排水、檐口、天溝等處）按標(biāo)高由低向高的次序鋪設(shè)。

3）、在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈與卷材和基

層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的改性卷材向前滾鋪

使其粘結(jié)在基層表面上。

4）、卷材IT、J搭接寬度為長邊不不不小于100mm,短邊不不不小于

150mm,搭接縫的邊緣以溢出熱熔口勺改性瀝青為宜，然后用噴燈均勻

熱熔卷材搭接縫用小抹子把邊抹好。

5）、鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)

先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角.不應(yīng)空鼓c

（4）、質(zhì)量檢查與規(guī)定：

1）所選用日勺改性瀝青防水卷材日勺各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)，應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)

計(jì)規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有現(xiàn)場取樣進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)證的質(zhì)量檢測匯報(bào)或其他有

關(guān)材料質(zhì)量證明文獻(xiàn)。

2）卷材與卷材的搭接縫必須粘結(jié)牢固，封閉嚴(yán)密。不容許有皺褶、

孔洞、翹邊脫層、滑移或影響滲漏水的其他外觀缺陷存在。

3）卷材與穿墻管之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴(yán)

密。

4）卷材防水層不容許有滲漏水日勺現(xiàn)象存在。

（5）、成品保護(hù)

1）施工人員應(yīng)穿軟質(zhì)膠底鞋，嚴(yán)禁穿帶釘?shù)挠驳仔Ｔ谑┕み^程

中，嚴(yán)禁非本工序人員進(jìn)入現(xiàn)場。

2）防水上堆料放物，都應(yīng)輕拿輕放，并加以方木鋪墊。

3）施工用的小推車腿均應(yīng)做包扎處理，防水層如搭設(shè)臨時(shí)架子，

架子管下口應(yīng)加以板材鋪墊，以防破壞防水層。

4）施工結(jié)束后要注意成品保護(hù)，嚴(yán)禁在防水層上堆放重物以及帶棱

角有尖刺口勺物品（如：鋼筋，機(jī)械，建筑泣圾）。

5）防水層驗(yàn)收合格后，可直接在防水層上澆注細(xì)石混凝土或砂漿

作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止施工機(jī)具如手推車或鐵鍬損壞防水

層。

6）施T中若有局部防水層破壞，應(yīng)及時(shí)采用對應(yīng)歐J補(bǔ)救措施，以

保證防水層的質(zhì)量。

（五）、碳纖維粘貼

一、施工程序

表面處理一涂刷底膠一修補(bǔ)找平一膠料配制一粘貼碳纖維

f表面防護(hù)f檢查

二、施工措施

L表面處理：清除粘貼部位混凝土表面浮漿、油污、雜質(zhì)，若表面有

蜂窩、裂縫，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，使露出構(gòu)造本體后，吹凈，并用丙酮擦凈,

碳纖維材料擦除表面浮灰。

2.涂刷底層膠：把按比例充足攪拌調(diào)制后的底膠，均勻涂布在混凝

士表面。

3.修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修補(bǔ)膠涂抹

找平。

4.膠料配制：按稱量比例調(diào)制粘結(jié)膠，調(diào)制前對甲、乙兩組分別攪

拌，混入后再充足攪拌。

5.粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)規(guī)定口勺尺寸裁剪碳纖維，將配制后的粘結(jié)膠

均勻涂抹粘貼部位的混凝土表面上。將裁剪好口勺碳纖維敷設(shè)在涂好粘

結(jié)膠的基礎(chǔ)上，并用滾筒沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充足浸

透纖維中。

6.表面防護(hù)：在粘貼在碳纖維最終一層均勻涂抹一道粘結(jié)膠。

7.檢查：粘貼碳纖維竣T、固化后.檢查粘貼部位的J密實(shí)度，對局

部不密實(shí)處進(jìn)行修補(bǔ)。

三、施工規(guī)定

1.表面處理：粘貼部位混凝土表層含水率＞4%,環(huán)境溫度（50C應(yīng)采

用措施到達(dá)規(guī)定后方能施工。混凝土表面應(yīng)露出構(gòu)造本體潔凈。構(gòu)件

轉(zhuǎn)角應(yīng)成圓弧狀，半徑不應(yīng)不不小于20mmo

2.涂刷底膠：底膠涂刷應(yīng)均勻，當(dāng)指觸干燥后方可進(jìn)入下一工序。

配制日勺底膠應(yīng)在50分鐘內(nèi)使用。

3.修補(bǔ)找平：經(jīng)上述工序后粘貼面平整度應(yīng)到達(dá)5mm/m,有段差轉(zhuǎn)

角部位、凹凸部位應(yīng)找平，抹成平滑曲面。配制的修補(bǔ)找平膠應(yīng)在

45分鐘內(nèi)使用。

4.膠料配制：校料應(yīng)嚴(yán)格按比例充足攪拌后配制。配制攪拌后

的膠料應(yīng)無沉淀、色差、氣泡，并應(yīng)防止灰塵雜質(zhì)混入膠料。粘結(jié)劑

配制后應(yīng)在45分鐘內(nèi)使用。

5.粘貼碳纖維：應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裁剪碳纖維，不得損壞橫向織物

面，涂抹粘結(jié)膠應(yīng)均勻，敷貼碳纖維應(yīng)平整無氣泡。多層粘貼，可反

復(fù)上述環(huán)節(jié)，但應(yīng)在表面指觸干燥后立即進(jìn)行下一層粘貼。如超過6

0分鐘，則應(yīng)等12小時(shí)后再行粘貼下一層。

6.表面防護(hù)：在粘貼最終一層碳纖維上應(yīng)涂抹粘結(jié)膠一道，進(jìn)

行防護(hù)，涂抹應(yīng)均勻充足，不應(yīng)漏涂。

7.檢查：粘貼完后經(jīng)固化（12小時(shí)左右）后，進(jìn)行檢查。密實(shí)

度可用小錘敲擊表面，通過不一樣聲音鑒別密實(shí)狀況，密實(shí)度應(yīng)到

達(dá)有關(guān)規(guī)范，否則應(yīng)予修補(bǔ)后再檢。

四、工程質(zhì)量檢查

1.碳纖維產(chǎn)品應(yīng)按有關(guān)規(guī)定選用CFC碳纖維布，有關(guān)技術(shù)指標(biāo)

必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維基本性能規(guī)定：抗拉

強(qiáng)度》3000Mpa,彈性模量22.l*105Mpa,極限延伸率21.4機(jī)

2.粘貼碳纖維粘結(jié)劑選用THG-C型碳纖維建筑構(gòu)造膠，有關(guān)技術(shù)指

標(biāo)必須符合有關(guān)規(guī)定，應(yīng)提供產(chǎn)品質(zhì)保書。碳纖維粘結(jié)劑基本性能規(guī)

定:壓縮強(qiáng)度270Mpa,拉伸強(qiáng)度230Mpa,彎曲強(qiáng)度240Mpa,拉

伸剪切強(qiáng)度（金屬/'金屬）218Mpao

（五）、屋面鋼構(gòu)造支撐系統(tǒng)加固防腐

缺失、松動的螺栓補(bǔ)齊擰緊，除銹除底漆，刷兩道防銹、兩道調(diào)

和漆

1.本專業(yè)工程特點(diǎn)

1.1油漆材料質(zhì)量規(guī)定高，施工工序規(guī)定嚴(yán)格。

1.2除銹及涂刷油漆對空氣相對濕度規(guī)定嚴(yán)格，因其直接關(guān)系到

油漆表面

光潔度和油漆H勺附著力。

1.3油漆顏色調(diào)配規(guī)定精度高。

1.4技術(shù)規(guī)定：

底漆：根據(jù)油漆使用環(huán)境與適應(yīng)范圍相一致日勺原則，選用耐鹽霧侵蝕、

防銹性能好日勺防銹底漆。

面漆：采用與底漆配套使用的調(diào)和防腐漆

稀釋劑：稀釋劑日勺使用嚴(yán)格按照闡明書日勺規(guī)定執(zhí)行。

2.施工條件

2.1機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備齊全并到位。

2.2施工人員培訓(xùn)并體檢合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

2.3管理人員到位。

2.4安全及技術(shù)交底進(jìn)行完畢。

2.5材料到位并檢查合格。

3.人員安排

4.施工措施

4.1施工準(zhǔn)備一金屬構(gòu)件除銹、清理一底漆涂刷一面漆涂刷一工

程驗(yàn)收。

4.2施工口勺準(zhǔn)備和規(guī)定

電動工器具的檢查：

1)外殼、手柄無裂縫、無損壞。

2)保護(hù)地線或保護(hù)零線連接對時(shí)、牢固。

3)電纜或軟線插頭完好。

4)開關(guān)動作正常、靈活，無損壞。

5)電氣保擰裝置完好。

6)機(jī)械防護(hù)裝置完好。

7)轉(zhuǎn)動部件靈活。

表面除銹清潔

采用手工或電動工具除銹法。

1)手工或電動工具除銹法：

B-Stl級：

使用鋼刷來處理某些蓬松口勺鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹

為止，處理完畢后再用溶劑清理

B-St2級:

需借助于強(qiáng)力機(jī)械來處理表面針孔、大部分松懈黑皮、浮銹及其

他異物，然后用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵除去，處理后表面

若沒有得到光澤.仍須再用溶劑清洗C

B-St3級：

使用電動工具、鋼刷或研磨機(jī)處理表面針孔、銹孔及異物，并通

過清除灰塵后表面出既有金屬光澤，然后再用溶劑清理。

2)表面處理

2.1鋼構(gòu)造表面的浮銹、松懈黑皮及異物用鏟具、砂石、舌IJ刀、

砂紙和電動工具清除。

2.2鋼構(gòu)造表面日勺油脂、漆痕，先用溶劑清洗除去，若表面尚有

層疊出J鐵銹附著時(shí),再用電動工具、鋼刷或其他工具清除。

2.3焊接焊縫附近的焊接飛濺、焊珠等須用電動工具或鋼刷清除

潔凈。

2.4除銹完畢后，應(yīng)將表面附留的塵垢和雜物清凈，若尚有殘留

油脂，應(yīng)使用溶劑清洗。

4.3油漆施工

1）刷涂：

刷涂是最簡樸的涂裝措施，將油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子

應(yīng)配合油漆性能及被涂刷構(gòu)件口勺外部形狀，選用質(zhì)料好口勺毛刷。油漆

涂刷方向須上下及左右交互施工，粗糙表面、邊角等處，更須尤其注

忌O

2）噴涂：

運(yùn)用空壓機(jī)的氣帶動噴槍將油漆均勻的噴圖在金屬構(gòu)造日勺表

面，噴槍離金屬構(gòu)造的表面距離均勻以緩慢均勻日勺速度左右噴刷，

最適合平面大面積噴刷，灰色底漆第三道共