會計實操文庫7/7生產(chǎn)管理-涂料用砂生產(chǎn)工藝流程一、原料選擇（一）原砂來源天然砂：常用的天然砂有河砂、海砂和山砂。河砂因長期受水流沖刷，顆粒形狀較為圓潤，表面光滑，雜質相對較少，是涂料用砂的優(yōu)質選擇。海砂雖資源豐富，但含有較多鹽分等雜質，需經(jīng)過嚴格處理才能使用。山砂顆粒棱角分明，硬度較高，但含泥量等雜質可能較多。在選擇天然砂時，要綜合考慮其產(chǎn)地、資源量、開采成本以及砂的質量等因素。人工機制砂：通過對各類巖石進行破碎、制砂加工而成。可選用的巖石有石英石、石灰石、花崗巖等。石英石制成的機制砂二氧化硅含量高，硬度大，化學性質穩(wěn)定，非常適合用于對耐磨性和化學穩(wěn)定性要求較高的涂料中。石灰石機制砂成本相對較低，但硬度稍遜，常用于一般建筑涂料。花崗巖機制砂具有良好的抗壓強度和耐磨性，但其成分復雜，可能含有一些對涂料性能有影響的微量元素，需要進行嚴格的成分檢測與控制。（二）質量要求粒度分布：涂料用砂的粒度需根據(jù)涂料的類型和應用場景進行選擇。一般來說，用于墻面涂料的砂粒度范圍在0.1-1mm之間，其中以0.3-0.6mm為主。對于一些特殊效果的涂料，如質感涂料，可能需要更粗或更細的砂粒。砂粒的粒度分布要均勻，避免出現(xiàn)粒度偏差過大的情況，否則會影響涂料的涂布效果和質感。化學成分：砂中的主要成分二氧化硅（SiO?）含量應根據(jù)涂料的要求而定。對于高端涂料，SiO?含量一般要求在95%以上，以保證砂的化學穩(wěn)定性和硬度。同時，要嚴格控制砂中的有害雜質含量，如鐵、鋁、鈣等金屬氧化物以及黏土、云母等雜質。鐵雜質會影響涂料的顏色穩(wěn)定性，使其在使用過程中容易泛黃，一般要求鐵含量低于0.1%。黏土和云母等雜質會降低砂與涂料基料的粘結性能，需將其含量控制在較低水平。顆粒形狀：理想的涂料用砂顆粒形狀應為圓形或接近圓形，這樣在涂料中能更好地分散，減少團聚現(xiàn)象，使涂料的流動性和涂布性能更佳。對于一些需要特殊質感的涂料，也可適當混入一定比例的棱角狀砂粒，但比例不宜過高，以免影響涂料的施工性能。二、破碎（一）粗碎設備選擇：常用的粗碎設備有顎式破碎機，適用于處理較大尺寸的原砂或巖石。顎式破碎機具有破碎比大、產(chǎn)量高、運行穩(wěn)定等優(yōu)點。其型號根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和原料尺寸進行選擇，例如對于中等規(guī)模的生產(chǎn)，可選用PE400×600型顎式破碎機，處理能力為16-64噸/小時。破碎工藝：將原砂或巖石送入顎式破碎機的進料口，通過動顎和定顎之間的相互擠壓作用，將原料破碎至合適的粒度。在破碎過程中，要控制進料速度，避免進料過多導致設備堵塞。同時，根據(jù)原料的硬度和性質，調整破碎機的排料口尺寸，一般粗碎后的粒度控制在5-10cm左右。（二）中碎與細碎設備選型：中碎可選用圓錐破碎機，其破碎效率高，產(chǎn)品粒度均勻。細碎則可采用反擊式破碎機或制砂機，反擊式破碎機適用于處理中等硬度的物料，制砂機如VSI制砂機可生產(chǎn)出更細且形狀更規(guī)則的砂粒。例如，對于石英石的中碎和細碎，可選用PYB900型圓錐破碎機進行中碎，處理能力為20-70噸/小時，再用VSI5X8532型制砂機進行細碎，制砂能力為50-180噸/小時。工藝控制：經(jīng)過粗碎的物料進入圓錐破碎機進行中碎，通過圓錐破碎機內部破碎壁與軋臼壁之間的擠壓和彎曲作用，進一步減小物料粒度，中碎后的粒度一般控制在1-3cm。然后，物料進入反擊式破碎機或制砂機進行細碎，反擊式破碎機利用高速旋轉的板錘與物料的撞擊作用進行破碎，制砂機則通過葉輪與物料之間的高速碰撞和物料與破碎腔襯板之間的摩擦等多種方式進行制砂，細碎后的砂粒粒度基本達到涂料用砂的要求，一般在0.1-1mm之間。在中碎和細碎過程中，要注意設備的運行參數(shù)，如圓錐破碎機的偏心距、制砂機的葉輪轉速等，確保砂粒的粒度和形狀符合標準。三、篩分（一）篩分設備振動篩：常用的振動篩有圓振動篩和直線振動篩。圓振動篩適用于對砂粒進行分級篩選，其篩分效率高，處理量大。直線振動篩則具有篩分精度高、結構簡單等優(yōu)點，可根據(jù)涂料用砂的粒度要求進行多層篩選。例如，可選用2YK1860型圓振動篩，篩面規(guī)格為1800×6000mm，處理能力為10-150噸/小時，用于初步篩分；再用ZSG2045型直線振動篩，篩面規(guī)格為2000×4500mm，進行精細篩分，確保砂粒粒度符合要求。（二）篩分工藝多層篩分：將經(jīng)過破碎的砂粒送入振動篩進行篩分。振動篩一般設置多層篩網(wǎng)，篩網(wǎng)孔徑從上到下逐漸減小。例如，最上層篩網(wǎng)孔徑可設置為1.2mm，用于篩除較大顆粒的雜質；中間層篩網(wǎng)孔徑設置為0.8mm，篩選出符合粒度要求的砂粒；最下層篩網(wǎng)孔徑設置為0.1mm，篩除過細的砂粒和粉塵。通過多層篩分，可將砂粒按照不同粒度范圍進行分級，滿足不同涂料產(chǎn)品對砂粒粒度的多樣化需求。在篩分過程中，要控制砂粒的給料速度和振動篩的振幅、頻率等參數(shù)，確保篩分效率和精度。對于不符合粒度要求的砂粒，可返回破碎機進行再次破碎。四、提純（一）除鐵磁選設備：由于砂中可能含有少量的鐵磁性雜質，會影響涂料的顏色和性能，因此需要進行除鐵處理。常用的磁選設備有永磁滾筒和電磁除鐵器。永磁滾筒適用于處理粒度較粗的砂粒，其工作原理是利用永磁體產(chǎn)生的強磁場，將砂中的鐵磁性雜質吸附在滾筒表面，從而實現(xiàn)分離。電磁除鐵器則適用于處理粒度較細的砂粒，通過電磁線圈產(chǎn)生的磁場進行除鐵。例如，對于經(jīng)過篩分的涂料用砂，可先通過CTS1018型永磁滾筒進行粗除鐵，再用RCDB-8型電磁除鐵器進行精細除鐵，確保砂中的鐵含量降低到規(guī)定的標準以下。（二）去泥與雜質水洗與分級：砂中的黏土、云母等雜質可通過水洗的方式去除。將砂粒送入洗砂機進行水洗，洗砂機有螺旋洗砂機和輪斗洗砂機等類型。螺旋洗砂機適用于較大規(guī)模的生產(chǎn)，其通過螺旋葉片的攪拌和提升作用，將砂粒與水混合，使黏土等雜質隨水流出。輪斗洗砂機則結構簡單，清洗效果好。在水洗過程中，可加入適量的分散劑，如六偏磷酸鈉，提高雜質的分散性，增強水洗效果。水洗后的砂粒再通過水力分級機進行分級，進一步去除細顆粒雜質，保證砂粒的質量。同時，對水洗后的廢水進行處理，通過沉淀、過濾等工藝，回收其中的砂粒，并使廢水達到環(huán)保排放標準后排放。（三）化學提純（若需要）酸浸處理：對于一些對純度要求極高的涂料用砂，可能需要進行化學提純。采用酸浸的方法，常用的酸有鹽酸、硫酸等。將砂粒浸泡在酸溶液中，通過化學反應去除砂中的金屬氧化物等雜質。例如，用濃度為10%-15%的鹽酸溶液浸泡砂粒2-4小時，在浸泡過程中進行攪拌，使酸液與砂粒充分接觸。酸浸后，用大量清水沖洗砂粒，直至沖洗后的水pH值達到中性。然后對砂粒進行干燥處理，可采用烘干設備在100-120℃下烘干2-3小時，去除水分，得到高純度的涂料用砂。五、包裝（一）包裝材料選擇編織袋與紙袋：一般采用塑料編織袋或復合紙袋進行包裝。塑料編織袋具有強度高、防潮性能好等優(yōu)點，成本相對較低。復合紙袋則環(huán)保性能好，且具有一定的印刷適應性，便于標注產(chǎn)品信息。對于一些高端涂料用砂，也可采用帶有內膜的包裝材料，進一步提高防潮性能。包裝材料的規(guī)格根據(jù)砂的包裝重量進行選擇，常見的包裝重量有25kg、50kg等，相應的編織袋或紙袋尺寸也有所不同。（二）包裝操作計量與封口：采用自動計量包裝設備對涂料用砂進行包裝，確保每袋砂的重量準確，誤差控制在±0.2kg以內。包裝完成后