供應商管理目錄第一節供應商開發第二節供應商選擇第三節供應商關系管理與供應商考評供應商管理就是對供應商的了解、選擇、開發、使用和控制等綜合性管理工作的總稱。第一節供應商開發一、供應商開發概述1.供應商開發的概念供應商開發就是尋找新的供應商，建立起適合企業需要的供應商隊伍。2.供應商信息的來源二、供應商開發的步驟供應商開發步驟1.采購物料分類可以將主生產物料和輔助生產物料等按采購金額比重分成A、B、C三類，區分出關鍵物資、重點物資，對其進行重點管理。2.供應商調查供應商調查包括對供應商的初步調查和深入調查。3.資源市場調查(1)資源市場的規模、容量和性質(2)資源市場的環境(3)資源市場的總水平4.供應商評估企業進行供應商評估時，首先應成立供應商評估小組。其次，對反饋回來的供應商調查表進行整理核實。最后，在供應商分析的基礎上，結合資源市場調查的有關資料分析資源市場的基本情況。5.價格談判對送樣或小批量合格的產品、材料，要評定品質等級，并進行比價和議價，確定一個最優的性能價格比。6.供應商輔導為使供應商適應企業的需要，企業應在管理、技術、質量保證等方面對供應商進行輔導和協助。7.追蹤考核8.供應商選擇根據考核結果，優秀的供應商可以通過試運作，結束考核期，與企業簽訂正式供需合同，建立一個比較穩定的供需關系。9.供應商使用在選定供應商之后，企業就應與其簽訂正式的供應商關系合同，進入正常合作階段。10.供應商激勵和控制在供應商管理的整個過程中，一方面采取積極的措施鼓勵供應商做好物資供應工作，另一方面還應對其進行監督和控制，約束和防范供應商的不正當行為。第二節供應商選擇一、選擇供應商的方法1.直觀判斷法直觀判斷法屬于定性選擇的方法，是根據征詢和調查所得的資料并結合采購人員的分析判斷，對供應商進行分析、評價的一種方法。2.招標選擇法招標選擇法是采購者采用招標的方式，吸引多個有實力的供應商來投標競爭，然后經過評標小組分析評比而選擇最優供應商的方法。3.協商選擇法協商選擇法是由采購者選出供應條件較為有利的若干供應商，同他們分別進行協商，再確定合適的供應商的方法。4.采購成本比較法采購成本比較法是通過計算分析各個不同供應商的采購成本，選擇采購成本較低的供應商的一種方法。5.層次分析法二、選擇供應商的標準1.質量2.價格3.交貨日期和交貨準確率4.服務水平(1)安裝服務(2)培訓服務(3)維修服務(4)技術支持服務5.供應商管理能力和水平三、選擇供應商的基本流程選擇供應商的基本流程供應商綜合評價標準四、選擇供應商應注意的問題1.企業自行生產還是對外采購2.供應商數量的確定供應商數量的確定即確定是選擇單一供應商還是選擇多家供應商。3.采購地點的確定采購地點的確定即確定是本地采購還是外地采購、國內采購還是國際采購。4.采購方式的確定采購方式的確定即確定是采取直接采購還是間接采購。第三節供應商關系管理與供應商考評在供應鏈管理模式下，企業與供應商的關系是一種戰略性合作關系，提倡一種雙贏機制。一、供應商的類型1.按供應商的重要程度分類按供應商重要程度分類的供應商類型2.按采購品的價值分類按采購品的價值不同，可將供應商分為重點供應商和普通供應商。3.按供應商的規模和經營品種分類按供應商規模和經營品種分類的供應商類型二、企業與供應商的關系類型1.短期目標型這種類型最主要的特征是企業與供應商之間的關系為交易關系。2.長期目標型這種類型指企業與供應商保持長期的關系，雙方為了共同利益而改進各自的工作，并在此基礎上建立起超越買賣關系的合作關系。3.滲透型這種關系是在長期目標型關系的基礎上發展起來的，其指導思想是把對方視為自身的一部分。4.聯盟型這種關系是從供應鏈角度提出的，它的特點是從更長的縱向鏈條上管理成員之間的關系。5.縱向集成型縱向集成型是最復雜的關系類型，即把供應鏈上的成員整合起來，像一家企業一樣，但各成員仍是完全獨立的企業，決策權屬于自己。三、雙贏供需關系雙贏供需關系指在相互信任的基礎上，供需雙方為著共同、明確的目標而建立的一種長期合作關系。1.建立雙贏供需關系的意義(1)縮短供應商的供應周期，降低交易成本，提高供應的靈活性(2)減少原材料、零部件的庫存，降低成本，加快資金周轉(3)提高供需雙方總體經濟效益(4)降低交易成本2.建立雙贏供需關系的實施原則(1)創建雙贏的前提(2)正確處理交易價格與雙方利益的關系(3)建立信息交流與共享機制(4)對供應商實施有效的激勵四、供應商考評1.供應商考評的目的供應商考評的目的就在于了解供應商的表現，促使供應商提升供應水平，并為供應商獎懲提出依據，確保供應商為企業提供優質的產品和服務，同時進行優勝劣汰，淘汰不合格的供應商，開發有潛質的新供應商，為更好地完成采購活動打下良好的基礎。2.供應商考評的指標(1)質量指標1)產品質量指標。來料批次合格率=(合格來料批次÷來料總批次)×100%來料抽檢缺陷率=(抽檢缺陷品總數÷抽檢樣品總數)×100%來料在線報廢率=[來料總報廢數(含在線生產時發現的)÷來料總數]×100%來料免檢率=(來料免檢的種類數÷該供應商供應的產品總種類數)×100%2)工作質量指標。交貨差錯率=(期內交貨差錯量÷期內交貨總量)×100%交貨破損率=(期內交貨破損量÷期內交貨總量)×100%(2)供應指標準時交貨率=(按時按量交貨的實際批次÷訂單確認的交貨總批次)×100%未按時交貨率=(未按時按量交貨的實際批次÷訂單確認的交貨總批次)×100%訂單變化接受率=(訂單增加或減少的交貨數量÷訂單原定的交貨數量)×100%總供貨滿足率=(期內實際完成供貨量÷期內應當完成供貨量)×100%總缺貨率=(期內實際未完成供貨量÷期內應當完成供貨量)×100%交貨周期是指自訂單開出之日到收貨之日的時間長度(常以天為單位)。(3)價格指標市場平均價格比率=[(供應商供貨價格-市場平均價格)÷市場平均價格]×100%市場最低價格比率=[(供應商供貨價格-市場最低價格)÷市場最低價格]×100%(4)支持、配合與服務指標1)反應表現。2)合作態度。3)共同改進。4)其他支持。3.供應商考評的方法(1)調查表法(2)現場打分法(3)供應商綜合審核法(