冶煉廠崗位安全操

作規程匯編

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貴溪冶煉廠管理作業指導書

崗位安全操作規程匯編

第二分冊（濕法冶煉部分）

（企業標識）

江銅集團

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編委會

總編審：吳吉孟

編審:黃明金田小鵬肖輝劉西海

總編:周慶芳

主編:彭小乘

編輯：田凱盧和馮國俊何慕高陳先斌

李毅曹文江和明徐建華胡志榮

周福生江春明曹江盛錢東強高海發

劉湖濱汪廷龍陳香花王繼華張偉民

劉衛東占黎羅福梅袁惠賢朱美龍

吳敏周建明

校對:彭小乘、盧和

前.言

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安全操作規程是生產客觀規律的反映，是工人操作機械設備和儀器儀

表以及從事其它作業所必須遵守的程序，是工人安全操作的行為準

貝人它是企業安全生產規章制度的重要內容,也是有關安全技術規定

在各個崗位的具體體現。大量事實說明，很多事故的發生源于操作者

違章作業和不安全行為,須知,每一項安全操作規程后面都有慘痛的教

訓。這些規程的制訂,是為了避免事故的發生，保護從事這些工作的人

們的安全和健康。

為貫徹落實〈中華人民共和國安全生產法》,根據廠長的指示精神,依

照國家的有關安全生產法規、條例，結合二期、三期工程投入后的新工

藝、新設備、新技術，各單位本著"全面完善、不留死角”的原則，于

3月完成了各崗位安全操作規程的初稿。以此為基礎，廠部成立了崗位安

全操作規程匯編委員會，并由安全環保科負責匯編工作的具體事宜。經

過收集資料、重復修訂、編輯勘誤，最后由編審人員審定，歷時一年有余,

形成了該部全面性、系統性、完整性的〈江銅集團貴溪冶煉廠崗位安全

操作規程匯編》,作為各類作業人員安全操作的行為準則。

制度規程，重在落實，貴于堅持。各單位應采取各種形式,深入開展

崗位安全操作規程的培訓教育，使每位操作人員熟知并嚴格遵守，真正把

它落實到每個人和具體崗位中。同時，隨著工廠生產的不斷發展和技術

的進步，崗位安全操作規程始終處于一個動態的、可持續的完善過程，因

此，必須針對出現的新情況、新問題，不斷加以修訂補充，避免留有死角

和漏洞。廠部對此將適時給予更新。

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本＜規程）分為九分冊：

1、通用分冊：點檢、維修、機械加工、起重作業、廠內運輸

2、第一分冊（火法冶煉）：備料車間、熔煉車間、傾動爐車間

3、第二分冊（濕法冶煉）：電解車間、一車間

4、第三分冊（綜合利用）：硫酸車間、亞的酸車間、選礦車間

5、第四分冊（能源）：動力車間、制氧車間、供水車間、供銷公司

6、第五分冊（運輸）：編組站、永信運輸公司

7、第六分冊（維修）：建安公司、計控車間

8、第七分冊（多樣化經營）：華信公司、新產業開發公司、新技術公

司、銅苑賓館

9、第八分冊（其它）：服務總公司、中心化驗室、原料部、環境監測

站、職工醫院

由于本〈規程》所涉及的范圍廣，專業性、技術性強,匯編人員水平有

限，其中難免有些缺點和錯誤，歡迎批評指正c

在匯編過程中，曾得到各單位領導、工程技術人員、安全員的大力

支持和協作,在此一并表示感謝。

〈規程〉編委會

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目錄

第四章電解車間安全操作規程.................................

(1)

第一節電解崗位安全操作規程................................

(1)

一、極板加工機組(含ISA系統).............................⑴

二、行車吊運..............................................

(3)

三、出裝槽................................................

(4)

四、酸泵運行..............................................

(5)

五、種板作'巾..............................................

⑸

六、吊耳切害U(含ISA裝邊)................................(6)

七、母板處理(含ISA裝邊)................................⑺

八、母線短路開關操作.......................................

(8)

九、可控硅整流器操作

(8)

十、化驗分析.......

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⑼

十一、空壓機操作...........................................

(9)

十二、水、風、汽操作......................................

(10)

第二節凈液崗位安全操作規程...............................

(11)

一、循環...................................................

(11)

二、脫銅...................................................

(12)

第五章一車間安全操作規程..................................

(14)

第一節回轉窯崗位安全操作規程.............................

(14)

一、預處理.................................................

(14)

二、回轉窯.................................................

(15)

第二節濕法崗位安全操作規程...............................

(17)

一、分銅

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(17)

二、分蹄...................................................

(19)

三、分金...................................................

(20)

四、分銀...................................................

(21)

五、金還原.................................................

(22)

六、銀還原.................................................

(22)

七、金還原后液中和置換....................................

(23)

第二節物料、廢水處理崗位安全操作規程.....................

(24)

一、碳銅生產...............................................

(24)

二、廢水處理...............................................

(25)

三、確中和.................................................

(25)

四、配料...................................................

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(26)

第四節金銀電解崗位安全操作規程...........................

(26)

一、金電解.................................................

(26)

二、銀電解.................................................

(26)

三、中頻變頻器熔煉........................................

(27)

四、珀煙吊運...............................................

(28)

五、中頻澆鑄...............................................

(28)

第五節單體設備安全操作規程...............................

(29)

一、陶瓷沙漿泵.............................................

(29)

二、高位槽.................................................

(29)

三、風機...................................................

(30)

四、廂式壓濾機.............................................

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(30)

五、小型金錠澆鑄機........................................

(31)

六、銀錠澆鑄機.............................................

(32)

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第四章電解車間安全操作規程

第一節電解崗位安全操作規程

一、極板加工機組（含ISA系統）

（一）通則

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、送電前，確認盤面無故障、無停電警示牌。

3、啟動前，確認無人進入機組部位或非安全區，機組各安全罩和安

全門處于關閉狀態;機組周圍的安全設施可靠、有效;機組中無工具、雜

物及其它無關的物品。

4、對ISA機組及其區域，必須保證安全裝置如安全欄、安全門、安

全繩等能正常使用，不得拆除。

5、將作業區通道、樓梯的積水和油漬清擦干凈。

6、保持消防通道暢通。

7、嚴禁人員進入運轉中的機組內。

8、嚴禁在情況不明時，捅電磁閥或人工給檢測信號。

9、運行中需處理故障時，先停車并掛上“禁止操作"警示牌，從安

全門進入；需檢修時，先將安全閥關閉、卸壓上鎖；切斷電源，掛好檢修

牌。

10、嚴禁一邊開機組一邊進行調整、修理或潤滑等工作。

11、當人員被機組壓傷時，馬上按下機組上的“緊急停止”按鈕，使

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機組停車（ISA機組應立即開啟機組的緊急按鈕或安全繩）o

12、吊車從機組上方經過時，操作者應遠離吊物下方。

13、在夏、秋季，當機組液壓油溫度超過50℃時?，必須打開油泵房油

水冷卻器的水,對液壓油進行冷卻。

14、不得讓民工從事機組的操作。

15、配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其它雜物。

16、作業完畢，關閉電源、液壓源和氣源。并做好機組周圍的”

3S”工作，確保機組區域各通道、平臺無障礙物及油漬。

（二）1102陽極整形機組

1、吊運陽極板時，吊繩要牢固、人員要注意避讓。

2、處理機組內卡住、脫落的陽極板時；人員不得處于陽極板倒向面,

避免被極板壓傷;不能用手代替工具處理，以免傷手或扭傷腰部。

（三）1103陰極整形機組

1、搬運始極片時,要戴好防護手套以免被始極片邊緣割傷C

2、挑選不合格始極片時，要慢起慢落，以避免扭傷腰部和砸傷腳。

（四）電銅洗滌機組及殘極洗滌機組（含ISA殘極機組）

1、搬運散落斷耳電銅、殘極時，要在放置點放好墊木；搬運人員應

步調一致并小心輕放,避免被壓傷。

2、處理機組內斷耳電銅和殘極時?，應使用工具捆扎，并由行車吊出；

不能直接用手搬抬。

3、搬運殘極時,戴好防護手套，避免被殘極邊緣割傷。

4、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護眼鏡、浸塑手套，穿好工

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作服、長膠鞋;在操作盤上掛警示牌，并與酸泵工取得聯系。

（五）導電棒輸送機組

1、進入操作臺或點檢導電棒升降運輸機時.，必須注意上方導電棒是

否碼放整齊;如有疊層、傾斜,須在處理妥當后方能進行下一步工作。

2、搬運導電棒時，要拿穩、輕放,避免壓傷手。

3、處理故障時，除本機組停車外,還必須及時通知1104機組停車。

（六）ISA剝片機組

1、運行中需更換鋼帶時，須將操作電源打到手動，并掛上”禁止操

作”警示牌。

2、搬運陰極板或電銅時，要戴好手套、站立穩當，不得托陰極板底

部，避免割傷。

3、更換洗滌水時，必須戴好安全帽、防護眼鏡、浸塑手套，穿好工

作服、長膠鞋；在操作盤上掛"禁止操作”警示牌，并與酸泵工取得聯

系C

二、行車吊運

1、嚴格執行通用分冊中的《橋式起重機安全操作規程＞。

2、聽從槽面人員的指揮，吊運物品時禁止從機組重要部位、人行安

全通道或人員上方經過。

3、吊裝陰、陽極板時，必須打好接液盤后方可開動大小車。

4、嚴禁經過吊架上下吊車。

5、行車重載進入作業槽組時，應鳴笛減速。

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6、兩車相距25米時要鳴笛減速，防止撞車。

7、做好交接班記錄，遇有重大問題、故障或隱患，立即報告。

三、出裝槽

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服必須做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、槽面人員應準確指揮吊車工作業。吊車進行負荷作業時,禁止在

其下面作業或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時，要勸告其它人員遠離作業

區。開啟、關閉閥門時要緩慢，以防壓力過大而沖破膠墊發生噴液;嚴禁

憋液操作，以防電解液飛濺傷人；若電解液濺入眼睛時，立即用清水沖

洗。

4、出裝槽停電作業時，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進行現場確認，才能通知吊車工進行出裝槽作業，以免高電流擊穿極

板c

5、拍片作業時，先確認始極片在吊鉤上已掛牢,并戴好防護手套,避

免被始極片邊緣割傷。

6、對電解槽組進行送電前，需確認槽內極板已裝好，液位及溫度正

常。

7、槽底作業時，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防

止碰傷或墜落。

8、提放始極片時，應先蹲下再緩慢起立，以免扭傷腰部。

9、對ISA系統,搬運陰極板時，人要站穩,并不得用手托陰極板底部,

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避免陰極板"V”型槽傷手。

10、槽面作業過程中，嚴禁使用鐵、鋅等材料制作的工器具，以防產

生LAs有毒氣體。

11、處理儲備架中未放好的極板時,須用專門工具,不得用手搬動。

12、在槽面上行走時,應注意力集中，不得追逐、跨躍。

13、在作業區上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

四、酸泵運行

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、遇有行車吊運作業時，禁止在其下面作業或停留。

3、槽底作業時，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，

防止碰傷或墜落。

4、對電解槽補加電解液時，嚴禁憋液操作；打開或關閉閥門要緩慢,

頭部側向一邊,防止酸液沖出傷人。

5、向電解槽內加電解液時，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷

人。

6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統時，不能觸摸蒸汽管及換熱

片，以免燙傷。

7、添加、排放濃流酸時，戴好防護面罩、防酸手套等防護用品。

8、開、關閥門不得用力過猛，以免發生噴液事故。

9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風管時,應在所對應的閥門、泵上

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懸掛“禁止操作"警示牌。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉動中的設備。

11、在作業區上下樓梯時.，要集中精力，抓牢扶手。

五、種板作業

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車工聽從槽面人員的指揮。行車進行負荷作業時，禁止人員在

其下面作業或停留。

3、用電解液沖洗槽底或補加電解液時,要勸告其它人員遠離避開;

開啟、關閉閥門時要緩慢，以防發生噴液;嚴禁憋液操作，以防電解液飛

濺傷人;若電解液濺入眼睛時，應立即用清水沖洗。

4、出裝槽停電作業時，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進行現場確認，才能通知吊車T?進行出裝槽作'I*以免高電流擊穿極

板。

5、種板下槽作業時，先檢查確認母板在吊鉤上已掛牢。

6、對電解槽組進行送電前，確認槽內極板已裝好，溫度、液位正

常。

7、槽底作業時，注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防

止碰傷或墜落。

8、及時清除陽極板和母板的泡洗作業區樓梯、平臺的油漬，防止滑

跌。

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9、在作業區上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

六、吊耳切割（含ISA裝邊）

（一）運轉前

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、通電前，確認操作盤面無故障、無停電警告牌。

3、確定無人員進入機組。

4、檢查確認機組周圍的安全設施處于可靠、有效狀態，且機組旁無

工具、雜物及其它無關的物品。

（二）運行中

1、嚴禁任何人進入運轉中的機組內。

2、嚴禁在情況不明時，捅電磁閥或人工給檢測信號。

3、處理故障時，必須先停車、切斷電源并掛上“禁止操作”警示

牌。

4、嚴禁一邊開機組一邊進行調整、潤滑等操作。

5、吊裝始極片箱時.，手不得伸入鋼絲繩與箱體之間；箱體擺放要平

穩。

6、出現人員被機組壓傷時，應立即按下“緊急按鈕”，使機組停

車。

7、吊車從機組上方經過時，操作者應遠離吊物下方。

8、不得讓民工從事機組操作。

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9、配電箱、控制盤內、盤面上不得存放茶杯及其它雜物。

10、不得直接用身體碰觸正在移動或轉動中的設備。

（三）作業完畢

1、關閉電源、液壓源和氣源。

2、做好機組周圍的“3S”工作。確保機組區域各通道、平臺無障

礙物、無油漬，以避免對人造成傷害。

七、母板處理（含ISA裝邊）

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、吊車吊運母板時?，禁止在其下面作業或停留。

3、包邊作業時，要注意避免被小刀劃破手指。

4、烘干爐送電作業前,應確認爐內作業人員全部撤出。

5、打磨作'也必須在安全格柵內進行，防I卜磨光鋼絲飛出傷人°

6、母板堆放要整齊穩妥,與地面傾斜角小于80度，防止母板倒塌。

7、在作業區上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

八、母線短路開關操作（手動應急）

1、手動應急操作必須在遙控操作和機側操作均無效的情況下，并得

到控制室發出手動操作指令后方可進行。

2、操作時，必須用專用手柄,不得用手直接扳閘。

3、拉閘前.，先關閉氣動系統給氣開關，切斷氣源;打開應急排氣閥,

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放出氣路內氣體;打開氣缸排氣閥。

4、拉閘時，身體及頭部不得靠近手柄；更不能用身體按壓手柄扳

閘。

5、拉閘應一次性準確到位,避免因開關觸頭閉合不嚴而引起火災。

九、可控硅整流器操作

1、操作可控硅整流室內變壓器、交流濾波器、整流柜及高玉盤等

時，必須站在絕緣橡膠墊上。

2、可控硅整流柜內的交流過壓吸收裝置、硅元件和快速熔斷器等

運行中，嚴禁用手觸碰，以防觸電。

3、在測量和檢查主回路有關元件電壓和控制板觸發脈沖時，必須有

兩人以上。

4、當某個整流元件燒壞或快速熔斷器熔斷時，必須停電后更換。

5、巡視整流室時，禁止進行任何修理T作C

6、巡視中若發現異常現象,立即報告有關領導和電氣點檢員或電氣

維修人員。

7、整流室巡視完畢，必須關窗并上鎖,鑰匙放在值班室內規定的地

方。

十、化驗分析

1、化驗室操作臺應保持整潔;化驗藥品、化學試劑應擺放整齊、且

標識明確。

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2、強酸、強堿的稀釋操作應切記：將強酸或強堿緩慢地倒入水中，

且邊倒邊攪拌,切勿將水倒入強酸、強堿中，以防發生灼傷。

3、強酸、強堿及其它有毒化學試劑要嚴加管理，有毒化學試劑必須

加鎖，由綜合組組長和化驗員共同保管。

4、化驗后廢液須倒入規定容器中，以免造成污染。

十一、空壓機操作

1、不能擅自改變排氣溫度表、熱繼電器和可調壓差開關壓力等設

定值，防止引起故障和損壞。

2、機器運行時，應緊閉機門，不得拆除各種蓋帽、松開或拆卸任何

接頭裝置,或進行其它危險操作。

3、不得高于安全排氣壓力運行空壓機，防止電機過載。

4、壓縮機組運行時，不得觸摸油氣罐、主機、電機、油管，避免燙

傷c

5、空壓機的冷卻裝置必須保證運轉正常。

6、壓縮機內電機、溫控表、電控箱、導線、每日由專人檢查;油氣

分離器濾芯二個月更換一次。

7、開機前，必須打開排油閥排除機體內冷凝水；并根據實際情況,確

定排放冷凝水的間隔時間。

8、排放冷凝水、放油、加油前，應先確定系統壓力為零。

9、當氣溫在零度以下時，必須確保油汽缸內無“冰堵”現象才能開

機;冬季氣溫很低時，應在上次停機后而油汽缸溫度尚未下降到零度前,

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把冷凝水排出。

10、水冷型空壓機冬季停機,必須將冷卻器內積水排干，以防凍裂。

11、檢修空壓機,必須切斷并鎖上電源,掛警示牌，釋放空壓機內壓

力，關閉截止閥以隔斷其它氣源。

12、拆卸任何帶壓元件前，必須確認系統內壓力為零。

13、油路系統附近不得進行焊接，以防潤滑油著火燃燒。

14、維修后必須確認壓縮機內無遺留工具、零件、破布等。

十二、水、風、汽操作

1、水、風、汽系統的正常運行由各工段根據生產需要進行安排。

并負責日常管理、維護。

2、非本工段分管的管網，除緊急情況外，不得隨意操作。

3、本工段需停水、風、汽檢修，如牽涉外車間使用的，應提前一天

書面報機動能源科和車間分管領導，經機動能源科同意認可后，方可實

施。檢修后確認無人員在檢修點，及時通知總調恢復供水、風、汽。

4、各工段之間停水、風、汽有相互影響的，必須提前通知相關工段,

征得同意后才可實施。

5、水、風、汽管網檢修完畢操作閥門前，必須通知相關工段及人員,

經確認后方可操作。

6、非本工段執行或非正常情況下的停水、風、汽項目，不得在該管

網進行檢修或其它工作。

7、操作DN100以上（含DN100）供水閥門時，應提前向機動能源科報

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審，經批準后方可執行。

8、所有在水、風、汽管網上的檢修作業，必須執行掛牌制度。

第二節凈液崗位安全操作規程

一、循環

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

2、行車吊運物品時,禁止在其下面作業或停留。

3、在槽底、罐底作業時,注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及

其它物品，防止碰傷或跌落。

4、對真空蒸發器、冷卻結晶缸進行裝液操作時，嚴禁憋液。

5、操作換熱器或熱水循環系統時，不得觸摸換熱片及管道，防止燙

傷c

6、對脫銅槽面進行沖水和檢查時，發現問題及時通知配電室停電并

報告。

7、不得直接用身體觸碰正在移動或轉動中的設備。

8、在作業區上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

二、脫銅

1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、防護鞋、防護手套

等。工作服做到領口緊、袖口緊、下擺緊。

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2、槽面風機必須保證運行良好，防止中毒。

3、吊車工聽從槽面人員的指揮。吊車進行負荷作業時，禁止在其下

面操作或停留。

4、確保槽面極板接觸良好;定期處理短路以降低槽壓,對損壞的鉛

陽極板及時更換。

5、用電解液沖洗槽底或補加電解液時，要勸告其它人員遠離作業區

域;開啟、關閉閥門時要緩慢，以防發生噴液;嚴禁憋液操作，以防電解液

飛濺傷人;若電解液濺入眼睛時，應立即用清水沖洗。

6、出裝槽停電作業時，必須在儀表室停電操作完畢后，到槽底對短

路器進行現場確認。

7、硅整流與排風機要處于連鎖狀態,不得斷開連鎖,防止中毒。

8、當只有一個系列在生產，需要停送電時，操作人員須明確告知配

電人員，將相應的整流器停電。

9、出槽時，須確認該系列已停電30分鐘，否則不得吊開槽蓋「

10、拍片作業時，先確認始極片在吊鉤上已掛牢。

11、裝槽完畢，須確認槽內陰、陽極板已裝好,槽內已充滿溶液并已

蓋上槽蓋。

12、槽底、罐底作業時?，注意觀察頭部上方的支架、管道及地溝及

其它物品，防止碰傷或跌落。

13、不允許直接用身體觸碰正在移動或轉動中的設備。

14、在作業區上下樓梯時，要集中精力，抓牢扶手。

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第五章一車間安全操作規程

第一節回轉窯崗位安全操作規程

一、預處理

（一）預漿化

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1、啟動前，對設備進行全面檢查,確認一切正常后方可作業。

2、加入陽極泥前，應加入足量的塔液，啟動攪拌槳。

3、加入陽極泥時，應緩慢進行，嚴禁過快，以防酸液外濺傷人和攪拌

槳受力過猛損壞設備。

4、設備運行過程中，壓縮風不能太大，以防物料飛濺傷人。

5、漿化完畢，在用隔膜泵輸送時，壓縮風要緩慢開啟。

6、隔膜泵、砂漿泵使用后，應用水沖洗，防止泵和管道的堵塞。

7、預漿化反應槽清理時，應切斷電源進行。

（二）反應

1、物料泵入反應槽前，應先打開進出口閥門，以防泵空轉或憋壓。

2、壓縮風不宜過大，以防物料外濺。

3、加入鹽酸時，必須打開通風閥，保持良好的通風。

4、加溫過程必須使用DCS自動控制系統，并隨時觀察反應溫度，以

防冒槽c

5、補液時不得離開反應槽,密切注視槽內液位。

6、清理反應槽時，應切斷攪拌機電源，并掛“有人工作”警示牌。

（三）壓濾操作

1、壓濾前，必須檢查轉運槽和脫銅上清液儲槽的液位，以防冒槽。

2、啟動壓濾泵前，應確認接液板、出液管擺放位置。

3、壓濾過程中，人不得離開，應隨時監視壓濾狀況。

4、壓濾機出現炸板、跑渾現象，立即采取防漏、防跑措施或停止壓

濾。

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5、脫銅液酸度較高，手不得直接觸。

二、回轉窯

（一）開窯

1、開窯前，對窯系統進行全面檢查。

2、清除回轉窯周圍易燃易爆物品，如乙快、氧氣等。

3、點火時嚴禁使用汽油，以防燒傷。

4、點火升溫必須嚴格按升溫曲線進行，升溫梯度為10?15度/小

時。嚴禁升溫過快，損壞爐體。新窯升溫需4天，舊窯升溫需3天。

5、升溫噴油時，先送風，爐內保持明火;如無明火嚴禁將油噴入，以

免發生爆炸。

6、升溫過程中,注意窯體膨脹情況,隨時松緊拉桿。

（二）出塔

1、作業時，戴好防護眼鏡C

2、打開塔底閥門時,操作人員不可靠得太近,緩慢打開底閥，以防高

溫酸液外濺傷人。

3、酸液濺到身體或眼睛，及時用清水沖洗。

4、斜管清理要特別注意高溫和強腐蝕。

（三）停窯

1、嚴格按停窯計劃降溫，并按降溫曲線進行。

2、降溫前應空燒3小時,排出窯內物料，避免結窯。

3、降溫梯度為10?15度/小時,嚴禁降溫過快,損壞爐體。

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4、溫度降至300度以下，停油泵，關油閥，停微聲風機。

5、溫度降至100度，停真空泵,溫度至50度，停主電機。

（四）泡料

1、檢查槽內物料量再泡料，以防溢出。

2、放酸過程要緩慢，以防外濺傷人。

3、泡料時，要緩慢加入物料，嚴禁使用行車直接倒入，以防物料外

濺。

4、泡料時戴好防酸面罩。

5、檢查時，嚴禁站在槽蓋上，以防槽蓋腐蝕脫落而掉入槽內。

（五）粗硒壓濾

1、將塔底轉運槽的粗硒送往壓濾前,要認真檢查輸送管泵和粗硒塔

液儲槽。

2、粗硒壓濾的液溫控制在60℃以下。

3、塔液有較強的腐蝕性，操作時人體不要直接接觸n

（六）事故柴油發電機操作

1、啟動前,必須斷開市電電源，即斷開MCC0柜下面的開關。

2、供電后，觀察事故電源控制屏，確保電壓400V、頻率50HZ。

3、停機時?，必須斷開事故電源控制屏開關。

（七）齒輪油泵操作

1、進入油庫嚴禁帶火種。

2、齒輪油泵輸送的柴油必須清潔，防止雜質進入。開機前，必須認

真檢查確認油泵周圍無雜物、無積油、油庫通風良好。

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3、油泵開機前，必須檢查油泵內的主動齒輪和被動齒輪的轉動是否

靈活。同時把吸油接管和排油接管的閥門打開。

4、油泵工作時;要注意油泵工作壓力；檢查是否漏油，如有漏油應及

時更換油封;發現油泵有不正常的噪音或發熱過高等故障時，應立即停止

油泵工作，排除故障。

5、油泵停機后,應關閉吸油接管和排油接管的閥門。

6、油管、油路設備動火檢修必須執行動火證制度。

（八）應急處理

1、停電時，先停料,后關閉油嘴進行降溫,按照事故柴油發電機操作

規程起動柴油發電機。并上報工段,車間和總調。

2、停水時，真空泵冷卻水不得斷流,要打開備用水閥，使真空泵達正

常狀態;無備用水時,立即停真空泵同時停止加料，打開窯尾閘板,減少煙

氣，利用通風系統將窯內煙氣排空。并上報車間及總調。

第二節濕法崗位安全操作規程

一、分銅

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常,發現問題耍及時處理。

3、硫酸高位槽進酸時，要密切注意高位槽液位。

4、確認分銅槽、攪拌槳、及各管路閥門處于正常狀態。

5、分銅投料必須打開槽底閥旁的壓縮風閥門，加入分銅洗水5米3,

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啟動分銅攪拌槳、分銅風機后，才能加入配制好的蒸硒渣、食鹽，以防攪

拌槳被壓死。

6、加料速度不要過快（每加2斗料攪拌30分鐘后才能接著加料）、

不得加入大塊蒸硒渣,防止攪拌槳被壓死。

7、進入分銅槽內進行清理作業，必須切斷攪拌槳電源。戴好防護眼

鏡、防毒口罩、防酸手套，穿防酸鞋，以防高酸灼傷人。清理過程中必須

設專人監護人,槽內照明電源電壓不得超過36VO

8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要小;高溫時（槽內溫度大于80℃）不

得加酸。

9、打開蒸汽DCS自動控制加溫，同時在儀表室設定儀表溫度為

85℃O

10、反應2.5小時后，取樣分析測定酸度，鑒定確認液中無銀離子;

否則必須補加氯化鈉。

11、放渣壓濾:

⑴檢查確認分銅轉運槽、壓濾泵、各管道閥門是否正常。

⑵反應好的分銅物料-，必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電

機攪拌。

⑶檢查確認分銅壓濾機是否具備壓濾條件。

⑷壓濾過程中分銅液的溫度應低于60℃o

⑸分銅上清液進入分銅液貯槽后，定時送往碳酸銅工段;天氣較冷時

必須用自來水清洗管道，以防管道凍結。

⑹壓濾機出渣前,分確給料槽應加好液并啟動攪拌槳,防止給料槽攪

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拌槳被分銅渣壓死。

⑺配制分銅濾袋板結清洗液時，先加30%的水再加鹽酸，以免鹽酸揮

發。

二、分確

1、檢查確認反應槽、管道、閥門無泄漏，減速機潤滑情況良好。

2、檢查DCS溫度控制等系統是否正常,發現問題及時處理。

3、輸入漿化好的分銅渣后,必須及時啟動分碇反應槽攪拌槳。

4、分硅升溫必須使用DCS自動控制系統,溫度設定在80℃-85℃o

5、補液時，要密切注意反應槽內的液位，以防補液太滿冒槽。

6、反應結束后,調節儀表溫度控制在60℃保溫,防止分碗液結晶。

7、檢查轉運槽、壓濾泵、各管道閥門確認是否正常。

8、反應好的分硫物料必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電

機進行攪拌c

9、檢查確認壓濾機是否具備壓濾條件，緩慢地打開壓濾機進漿閥

門。

10、分硫上清液進入分硫液貯槽后，定期輸送到碳酸銅工段;天氣較

冷時,必須及時用水清洗輸液管道，以防管道結晶。

11、吹渣作業時，應緩慢開啟壓縮風閥門。

12、分確出渣前，應加好分金給料槽的漿化液并起動攪拌機，以防攪

拌槳被壓死。

三、分金

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1、檢查確認反應槽、及各管路閥門無泄漏。

2、確認DCS溫度控制等系統處于正常狀態。

3、硫酸高位槽進酸時.，要密切注意高位槽液位，以防冒槽。

4、分金加料前,必須啟動風機,打開分金槽通風閥，以防氯氣外泄。

5、分金加料時，必須同時啟動攪拌槳。

6、分金槽補液時，要密切注意槽內液位，以防冒槽。

7、加溫必須使用DCS自動加溫系統，并隨時注意觀察加溫情況。

8、加入硫酸,應緩慢進行,流量要小;槽內溫度不得超過80℃3

9、當酸度、溫度達到要求后，緩慢加入氯酸鈉，槽內溫度嚴格控制

在80℃左右，以防冒槽或爆炸。

10、加氯酸鈉和觀察槽內反應情況時，必須戴防護眼鏡,不可靠近反

應槽口或將頭探入槽內，以防氯氣中毒。

11、加完氯酸鈉反應結束后,升溫91?95c趕氯時,要密切注意槽內

反應情況，防止.冒槽c

12、反應結束,應及時打開冷卻水閥攪拌降溫至50℃,停機沉清。

13、氯酸鈉存放點禁止動火或放置易燃易爆物品及其它化學試劑。

14、放渣壓濾:

⑴檢查確認分金轉運槽及泵、管道、各種閥門是否正常。

⑵反應好的分金物料必須經篩網進入轉運槽內，同時啟動轉運槽電

機進行攪拌。

⑶檢查確認壓濾機具備條件后,才能慢慢打開壓濾機進漿閥門，進行

壓濾作業。

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(4)分金虹吸、壓注時，液溫必須控制在40C以下，以防氯氣揮發。

⑸分金渣洗滌終點，必須用SnCLz鑒定無黑色沉淀后停止洗滌。

⑹吹渣作業,要緩慢打開壓縮風。

⑺分金出渣前,應加好分銀給料槽的漿化液并啟動攪拌、以防攪拌槳

被分金渣壓死。

四、分銀

1、確認分銀槽、攪拌槳、及各管路、閥門是否處于正常狀態。

2、投料前必須關閉反應槽底閥。

3、分銀反應溫度應嚴格控制在40℃左右，防止溫度過高使亞硫酸銀

絡合離子分解。

4、取樣分析Na2s濃度、Ag離子濃度。當Na2s濃度低于200g/l

時,應補加Na2S03o

5、停機澄清時，分銀液溫控制在40℃左右°冬季使用45?50℃熱

水進行保溫，以防分銀液結晶。

6、分銀放渣壓濾

⑴檢查確認分銀轉運槽及泵、管道、各種閥門正常后放料。

⑵將反應好的分銀物料放入轉運槽內的同時?，必須進行攪拌。

⑶打開壓濾機進漿閥門時,應緩慢進行。

⑷分銀渣洗水必須及時進洗水槽，否則會稀釋降低分銀母液亞鈉濃

度。

⑸進行吹渣作業,必須緩慢打開壓縮風閥門。

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五、金還原

1、確認金還原槽、泵、管路、閥門等正常、無泄漏。

2、啟動分金液泵將分金上清液打入還原槽時，必須密切注意槽內液

位以防冒槽。

3、還原前，必須取樣測定溶液酸濃度，控制在60g/L以下;酸度太高

應加水稀釋。

4、溶液溫度控制在40℃左右，以防金還溶。

5、緩慢加入Na2s以防亞鈉過量。

6、還原終點，必須使用SnCLz鑒定無黑色沉淀。

7、反應結束停機沉清30分鐘后，才能虹吸上清液。

8、粗金粉洗滌加酸時，必須時緩慢進行。

9、金粉洗滌、烘干、裝袋、入庫全過程作業，必須有2人以上操

作。

10、金粉進烘箱時，不要高溫或帶電作'1匕

11、取出烘干箱金粉，必須先斷電停止加熱,待金粉完全冷卻后才能

作業，以免高溫燙傷。

六、銀還原

1、確認銀還原槽、泵、管路各閥門正常，無泄漏。

2、確認還原槽底閥關閉。

3、銀還原操作時通風閥必須全部打開，保持良好通風。

4、銀還原操作必須戴防毒口罩，皮膚不可接觸甲醛。

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5、分銀液過量還原（含洗水），虹吸上清液時，須經過濾后才能排

放。

6、銀還原時，加入甲醛必須緩慢進行。

7、還原終點，溶液殘留銀控制在lg/L左右。

8、開啟SO?閥門時，要緩慢小心。

9、桶裝甲醛在吊運前，必須檢查桶蓋是否蓋緊，有無桶體破裂等現

象;有泄漏的桶嚴禁吊運。

10、二氧化硫鋼瓶應放在陰涼干燥處，遠離火源、易燃易爆物品和

腐蝕性化學試劑。

11、銀粉進烘箱時，禁止高溫或烘箱帶電作業。

12、取出烘干箱銀粉，必須先斷電停止加熱，待銀粉冷卻，以免燙

傷。

七、金還原后液中和置換

（一）中和

1、檢查確認中和槽、攪拌槳、及各管路閥門是否處于正常狀態。

2、中和槽打入金還原后液時,要密切觀察槽內液位,防止冒槽。

3、緩慢加入已稀釋好的NaOH調節酸度，以免造成局部堿度過高。

4、嚴格控制酸度（10?15g/L）,以防造成伯、杷損失。

（二）置換

1、確認置換槽、泵、管路各閥門等正常、無泄漏。

2、往置換槽打入中和后液（或分金后期洗水）時不得離崗，以防冒

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槽。

3、緩慢加入NaOH調節酸濃度（控制在1?3g/L左右），以防調堿過

量。

4、取樣分析酸濃度,達到要求后，緩慢加入鋅粉;觀察置換反應時,

不得將頭探入槽內。

第三節物料、廢水處理崗位安全操作規程

一、碳銅生產

（一）分銅液凈化

1、檢查確認反應槽、減速機是否正常。

2、關閉槽體出口閥門后,才能打開分銅液進液閥門。

3、凈化反應槽進液時,必須密切關注槽內液位，冒槽。

4、測PII值時,應借助測液桿粘液,嚴禁徒手直接接觸廢液。

5、反應槽冬季加溫控制在40°。左右0

6、清理反應槽時，應切斷電源，并掛“有人工作”警示牌，執行"誰

掛牌、誰摘牌”的制度。

（二）沉銅

1、檢查反應槽,管道、閥門、減速機是否正常。

2、碳酸鈉溶液制備,必須先加水,啟動攪拌槳后,才能加入碳酸鈉。

3、打液時不得太滿，以免加碳酸鈉困難或冒槽。

4、反應溫度嚴格控制在40℃左右。

5、緩慢加入碳酸鈉，以免冒槽。

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6、電器部分出現故障時，應及時聯系電工處理。

（三）碳銅壓濾

1、壓濾前，檢查壓濾機的液壓系統是否完好，反應槽、壓濾泵進出

口各閥門是否正常；閥門有滲漏應及時更換。

2、出渣時，應將中孔等部位的渣出干凈，以免出現曝板現象。

二、廢水處理

（一）金銀廢水處理

1、開機前，仔細檢查中和反應槽的液位、酸堿管道、閥門是否正

常。

2、測PH值時,應借助測液桿粘液,嚴禁徒手直接接觸廢液。

3、嚴禁將頭探入中和槽探測孔觀察液位，防止廢液濺入眼睛。

4、電器部分出現故障時，應及時聯系電工處理。

5、清理中和槽時，槽外應設專人監護。

（二）重金離子廢水處理

1、檢查確認1次與2次中和槽、氧化曝氣罐、絮凝劑、三氯化鐵

反應槽、「、2’濃密池等設備是否正常。

2、清理反應罐時，應切斷電源，掛牌警示，并嚴格執行“誰掛牌，誰

摘牌”制度。

3、石灰乳配制時，必須加液啟動攪拌后，才能加入石灰，防止攪拌槳

被壓死。

三、確中和

1、檢查確認分硅反應槽、減速機是否正常。

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2、關閉反應槽出口閥門后，才能打開進液閥門。

3、反應槽液位控制在有效容積的80%以下，以免冒槽。

4、加入硫酸時?，應緩慢進行，以免冒槽。

5、觀察槽內反應情況,頭不可探入槽內，防止液濺入眼睛。

四、配料

1、蒸硒渣配料時，必須戴好口罩和防護眼鏡。

2、行車掛鉤時,要站在空曠處,并確認掛鉤和料斗掛耳是否完好。

3、叉車在翻倒物料時，人必須站到5米以外。

4、在鏟裝庫存陽極泥時,要從頂部往下鏟，防止物料倒塌壓傷人。

5、遇到不明情況時\必須了解清楚后才能進行作業。

第四節金銀電解崗位安全操作規程

一、金電解

1、啟動金整流柜前，認真檢查電流、電壓是否正常。

2、啟動金整流柜時,，嚴禁戴濕手套或濕手開啟按鈕。使用過程中，

如發出警報信號,應立即停機檢查,待排除故障后方可重新啟動。

3、一切器具必須完整方可使用，以防電解液的浪費。

4、金電解槽如有滲漏現象，必須停止使用。補加液時緩慢加入，以

防飛濺造成槽面短路和燙傷。

5、槽面導電器具須保持良好的導電性能，嚴禁短路、斷路，以防燒

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槽。

6、出裝槽時，導電鉤及陰極掛耳必須牢固地掛在導電棒上，以防脫

落。

二、銀電解

1、啟動金整流柜前認真檢查電流、電壓是否正常。

2、銀電解整流柜冷卻水，必須保證暢通無阻，管道無阻塞漏水現

象。使用過程中，跳閘或發生警報信號，應立即停機檢查。待故障排除后

方可重新啟動。

3、一切操作用具必須確認完好，方可使用。

4、對循環地槽補加酸或水時,應戴好防護眼鏡,倒酸速度不宜過快,

以防外濺傷人。

5、一切電器設備不得隨意開啟或戴濕手套、濕手開啟。

6、裝槽時，手要拿穩陽極板，以防脫落砸腳°

7、槽面應保持良好的導電性,液不要滴在槽面上，以防燒槽。

8、銀電解系統如有滲漏現象,立即停車,并補漏或更換。

三、中頻變頻器熔煉

1、選定所用爐號、電源位置，將匯流母線水冷開關打在相應的位置

上。

2、啟動純水裝置，使冷卻水為0.1-0.15Mpa,觀察各管道水流量是

否暢通。

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3、啟動管道泵，調整感應圈進水壓力0.15-0.2Mpa,注意整個熔煉

過程中水壓不得小于0.2Mpa,進水溫度5?30℃。經常調節水壓、水流

量，出水溫度不得大于55℃O

4、生堪使用前要預熱,新用埸功率控制在15?25KW,預熱15?20分

鐘；舊用煙功率控制在30-40KW,稍稍預熱。

5、升溫時，熔化功率要由低逐漸升高。

6、設備運行中，必須注意直流電流不超250A,中頻電壓不超過750V,

中頻功率不超過lOOKWo

7、熔煉過程中，必須經常檢查觀察各種儀表、冷卻水流量、水溫、

水壓、循環水箱水位及爐料熔化情況，嚴禁斷水、斷電。出爐時，不能關

閉冷卻水,要使元件及爐子感應圈繼續通水冷卻。

8、熔煉過程中，不允許機內或爐子感應圈發生碰線，以防設備短路

而損壞。

9、熔煉過程中，珀堪卜部爐料搭結密封（料搭棚）時間不能過長，以

免爆炸;發現搭結現象時,及時用木棒或絕緣工具捅動，使爐料熔化。捅

動時,切勿用力過猛或不停捅動，以防造成均堪破裂。

10、熔煉過程中，如發現生煙破裂,立即斷電調換生煙。

11、使用可控硅變頻裝置時.，按柜內標記啟動、停機。設備運行中，

必須按“逆變”按鈕后方能按“復位”按鈕。

四、用煙吊運

1、嚴格執行通用分冊中〈葫蘆式起重機安全操作規程＞。

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2、吊運熔融金屬耳相時，應離地面高0.8米左右。

3、起吊生煙（入爐或出爐）必須做到慢、輕、穩、實；出爐時，夾具

必須上緊絲扣，吊運過程必須平穩緩慢。

五、中頻澆鑄

1、戴好防護面罩。

2、工作前應認真檢查澆鑄工具。

3、頂升裝置上升或下降時，保持母堪平穩。

4、各種冷料、工器具須經預熱后方可加入和使用，以防爆炸飛濺。