煙氣處理提標技術改造

項目建議書

目錄

1總論.........................................................1

1.1項目概況.......................................................1

1.2建設單位概況...................................................1

1.3本期技改項目規模...............................................1

1.4編制依據.......................................................1

1.5設計原則.......................................................2

1.6工作簡要過程...................................................2

2項目建設的必要性..................................................3

3方案論證..........................................................5

3.1垃圾進料通道...................................................5

3.2爐前垃圾預處理系統.............................................5

3.3爐前給料系統...................................................G

3.4脫硫與除塵系統.................................................6

3.5脫硝系統.......................................................8

3.6重金屬及二嗯英去除工藝的確定..................................12

3.7滲濾液處理系統................................................13

4工程設想..........................................................14

4.1總平面規劃布置................................................14

4.2煙氣凈化系統..................................................15

4.3除灰系統......................................................26

4.4電氣部分......................................................26

4.5熱工控制部分..................................................29

4.6土建部分......................................................32

5環境評述........................................................36

5.1概況..........................................................36

5.2環保設計標準..................................................36

5.3電廠污染物排放及防治措施......................................37

5.4監測與管理...................................................40

5.5環境分析與評價................................................40

6消防、勞動安全及工業衛生........................................41

6.1設計依據......................................................41

6.2消防..........................................................42

6.3防塵、防毒、防化學傷害.......................................42

6.4防電傷、防機械傷害............................................43

6.5防暑與防寒....................................................43

6.6防噪聲、防振動................................................43

7勞動組織及定員..................................................44

7.1勞動組織及管理................................................44

7.2定員分配......................................................44

8工程項目實施的條件和輪廊進度...................................45

8.1實施條件......................................................45

8.2實施輪廊進度..................................................45

9投資估算.........................................................47

9.1項目概況及投資范圍...........................................47

9.2投資估算......................................................47

10結論與建議......................................................48

10.1主要結論.....................................................48

10.2存在問題及建議..............................................48

10.3主要技術經濟指標............................................49

1總論

1.1項目概況

1.1.1項目名稱

環保熱電有限公司煙氣處理提標技術改造

1.1.2建設單位

環保熱電有限公司

1.2建設單位概況

環保熱電有限公司是由能源環保集團有限公司控股的江蘇省第一家城市生活垃

圾焚燒發電、資源綜合利用的綠色環保熱電聯產企業，公司位于市新區新安鎮城南

路158號，占地面積78667平方米。

環保熱電有限公司一期工程建設規模日處理生活垃圾1000噸。，日發電

576000kWo主要設備：華光鍋爐股份有限公司75t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐3

臺，青島捷能汽輪機股份有限公司12MN抽凝式汽輪發電機3臺（3#機組未投產），

150t/h水處理陰陽離子交換器2套，35KW升壓變電站一個，英國歐陸公司全自動

DCS控制設備3套，及相關的鍋爐、汽輪發電機、電氣、垃圾（預）處理.、煙氣凈

化等輔助設備。

生活垃圾焚燒發電機組，從2004年9月、2005年3月第一臺、第一臺機組相

繼投產后，對焚燒鍋爐進行了垃圾入口提高，高溫過熱器移位等較大工程量的技術

完善改造，至2011年累計發電110234萬度,累計上網電量88000萬度，累計焚

燒發電處理垃圾2118484噸，供熱量162717噸。

1.3本期技改項目規模

對#1-3垃圾焚燒爐進行垃圾預處理與爐前給料、除塵、脫硫及脫硝技術改造，

使鍋爐污染物排放水平達到《生活垃圾焚燒污染控制標準》GB18485-2014要求。

1.4編制依據

1、“設計委托書”，環保熱電有限公司,2015年6月10日。

2、環保熱電有限公司提供的其它有關資料。

1.5設計原則

根據國家環保政策，結合本項目具體情況，為達到減排達標排放，改善環境質

量，合理控制工程造價，提高社會和環境效益的目的，本減排技改項目貫徹執行以

下主要設計技術原則：

（1）在總圖規劃匕除滿足工藝流程需要外，還需考慮總體協調。

<2）工藝系統采用成熟、先進的技術。

（3）本期技改規模為3X75t/h循環流化床爐（生活垃圾焚燒爐）配套的垃圾

預處理與爐前給料、除塵、脫硫及脫硝改造。

（4）盡量降低工程造價。

<5）嚴格遵循國家、行業頒布的有關法律、法規、環保政策以及設計規程、

規范和規定。

1.6工作簡要過程

2015年6月16日，我院正式接受環保熱電有限公司對“環保熱電有限公司煙

氣處理提標技術改造”項目可行性研究報告的編制委托，開始進行本項目可行性研

究報告的準備、編制工作。項目組設計人員于2015年6月16日來到環保熱電有限

公司項目廠址現場，在環保熱電有限公司有關人員的共同參與下，認真踏勘了現場,

回院后，根據收集到的資料、環保熱電有限公司的有關妥求和廠址的實際情況，各

專業對工藝方案進行了詳細的計算、比選、布置，編制了本項目建議書。

2項目建設的必要性

為保證國民經濟的可持續發展，國家出臺了一系列加強環境保護的政策和法律

法規，特別是國家環境保護部于2014年7月正式頒布了《生活垃圾焚燒污染控制

標準》GB18485-2014,進一步提高了包括煙塵、CO、NOx、SO2在內的大氣污染

物排放控制要求。標準規定在國土開發密度較高，環境承載能力開始減弱，或大氣

環境容量較小、生態環境脆弱，容易發生嚴重大氣環境污染問題而需要嚴格控制大

氣污染物排放的地區，自2016年1月1日起現有現有生活垃圾焚燒爐執行新的污

染物排放限值。

（標準中表4生活垃圾焚燒爐排放煙氣中污染物限值）

序號污染物項目限制取值時間

301小時均值

1顆粒物（mg/m3）

2024小時均值

3001小時均值

2氮氧化物（NOx）（mg/m3）

25024小時均值

1001小時均值

3二氧化硫(SO2)(mg/m3)

8024小時均值

601小時均值

4氯化氫(HCI)(mg/m3)

5024小時均值

5汞及其化合物（以Hg計）（mg/rrP）0.05測定均值

6鎘、輪及其化合物（以Cd+TI計）（mg/nV）0.1測定均值

錦、珅、鉛、鉆、銅、缽、饃及其化合物（以

71.0測定均值

Sb+As+Pb+Cr+Co+Cu+Mn+Ni計）（mg/m3）

8二嘿英類（ngTEQ/m3）0.1測定均值

1001小時均值

9一氧化碳（CO）（mg/m3）

8024小時均值

目前，#1-3生活垃圾焚燒爐采用布袋除塵器進行除塵，煙塵排放濃度約為

300mg/Nm3,SO2排放濃度約為350mg/NrrP,無脫硝處理系統。

在垃圾預處理及爐前給料區域，目前存在的問題主要有垃圾進料通道目前無法

滿足垃圾運送車輛進出；垃圾未經過預處理；垃圾倉存在建筑結構移位，目前可能

已存在失去密閉性導致滲濾液滲入地下的重大安全隱患。此諸多因素導致鍋爐燃燒

工況較差，無法降低C。的排放。遠期建議新上滲濾液處理系統。

現在垃圾電廠3臺我爐通過一個煙囪進行排放且只在煙囪上安裝了一套煙氣在

線監測儀與環保局聯網，按照《生活垃圾焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)

5.4要求，每臺生活垃圾焚燒爐必須單獨設置煙氣凈化系統并安裝煙氣在線監測裝

置.，處理后的煙氣應采用獨立的排氣筒排放；多臺生活垃圾焚燒爐的排氣筒可采用

多筒集束式排放。

根據實際情況，現有設備能力在粉塵、氮氧化物、二氧化硫及一氧化碳的排放

無法滿足新的環保要求。因此本期煙氣處理提標技術改造擬采用先進的脫硝工藝，

完善原有除塵、脫硫工藝，穩定垃圾燃燒工況，使其充分燃燒降低CO含量。技改

完成后可滿足《生活垃汲焚燒污染控制標準》(GB18485-2014)的排放要求，

將大大降低大氣污染物的排放量，取得較好的環境效益，符合“十二五”環境規劃

的要求，較大提高本區域環境質量，改善開發區投資環境。

3方案論證

3.1垃圾進料通道

3.1.1現狀

目前垃圾通道路面破碎，只能通行8t以下的垃圾輸送車，業主采取的臨時措施

安排進料垃圾車從0m層直接卸載入垃圾倉，導致現場環境相當差，遇上下雨天更

是污水橫流。

3.1.2改造方案

加固垃圾通道基礎，恢復垃圾通道與卸車平臺，封閉垃圾倉臨時開的門洞，把

垃圾與倉外環境隔絕開來。

3.2爐前垃圾預處理系統

3.2.1現狀

由于垃圾缺少破碎流程，造成入爐垃圾大小不一，爐前垃圾給料設備故障，影

響垃圾焚燒量。

3.2.2改造方案

新增兩條垃圾預處理線，每條線設置一臺破碎機，兩條皮帶輸送機和兩臺除鐵

器（1200高斯）。改造后的預處理流程：垃圾卸料區或垃圾倉（通過抓斗）一垃圾

受料斗f破碎機-1#皮帶機-1#除鐵器-2#皮帶機一2#除鐵器一進垃圾倉。

目前在預處理的具體位置提供了三個方案供選擇

一、原垃圾預處理車間

主要優勢是可以保持原有的系統工資，施工簡單。

存在問題：預處理率間與垃圾倉的共用墻已發生物理形變，存在重大安全隱患。

二、利舊預留的#4爐垃圾受料斗（23m層）

由于電廠已確定不會再上#4鍋爐，所以考慮直接利用預留的#4爐垃圾受料斗

（已建）做適當改造，作為入破碎機之前的垃圾受料斗。破碎機設置于15.4

米層，此方案主要還需考慮下游皮帶機與除鐵器的布置空間是否足夠。

三、在23m層#2爐與#3爐之間的檢修平臺新設兩個垃圾受料斗

在23m層#2爐與#3爐之間的檢修平臺新設兩個垃圾受料斗，落至15.4m層放

置各一臺破碎機，同樣需考慮下游皮帶機與除鐵器的布置空間是否足夠。此方

案相比前一個，需要土建的工作量比較大，垃圾受料斗由于是新建，整體的承

重和支撐方式需做核算設計。

綜合考慮，結今第二與第三種方案，在#4爐垃圾受料斗和#2爐與#3爐之

間的檢修平臺各上一條垃圾預處理線。

3.3爐前給料系統

3.3.1現狀

由于大件垃圾未經破碎，造成垃圾入爐口經常堵塞，入爐垃圾不能連續均勻，

垃圾爐燃燒不穩定，易造成爐前正壓嚴重，垃圾焚燒量降低，生產現場環境較差。

同時給煤機皮帶機及本體老化嚴重。

3.3.2改造方案

爐前給煤系統改造方案

改造范圍為煤倉落料斗至鍋爐燃煤入爐口，改造方案為直接更換輸送設備，使

之更穩定可靠運行。

更換成螺旋輸送機。

垃圾給料系統改造方案

改造范圍為垃圾落料斗至鍋爐垃圾進料口，改造方案為直接更換輸送設備，使

之更穩定可靠運行。同時為了改善鍋爐正壓影響，參照#1爐已改形式對#2、#3鍋

爐的垃圾給料口做適當提高。

更換成兩級螺旋輸送機輸送（進出口中心距約7m）o其中第一級由于直接從

垃圾料斗受料，將采用無軸三螺旋輸送機，以保持受料的均勻性；第二級則采用無

軸雙螺旋輸送機。兩級螺栓之間設置觀察孔，通過堆料觀察與變頻控制保證整個系

統的密封性。

3.4脫硫與除塵系統

3.4.1現狀

目前從排放的煙氣數據來看，爐后的煙氣處理需整體更換。

3.4.2改造方案

改造范圍從鍋爐鍋爐空預器出口開始，直至煙囪。方案預留濕法布置空間。

本著成熟、高效、經濟、簡單、可靠、達標排放的原則，本技改工程擬徹底逐

一更換爐后煙氣處理設備，在爐后煙氣處理原區域就地重建。在此基礎上，增加爐

內脫硫系統作為保證達標排放手段。具體工藝為設置一個石灰石粉倉，粉倉設置倉

頂除塵器，高低料位計等基本附屬設備。粉倉下改造三個落料口，每個落料口下設

置一個中間倉，中間倉卜為變頻給料機，石灰石經羅茨風機輸送，共設置二條石灰

石輸送管路分別送至#1~3鍋爐。新上爐內脫硫系統之后，同時可以大量使用更便宜

的石灰石作為脫硫吸收劑，降低運行成本。通過兩級脫硫，保證脫硫效率可靠性。

最后，在系統尾部預留濕法脫硫布置區域，以適應將來更高的環保排放要求。

3.4.3半干法工藝簡介

本期工程#1、#2、#3爐采用的是半干法循環流化床煙氣脫硫技術。脫硫工藝

由吸收劑添加系統、吸收塔、返料循環系統以及自動控制系統組成。工藝的吸收劑

采用Ca(0H)2,采用罐車運輸到廠內，通過罐車自帶的輸送設備送入料倉內。料倉

中的氫氧化鈣通過氣動閥進入卸料中間倉中，中間倉配有流化卸料裝置。然后通過

旋轉給料器，采用稀相氣力輸送方式輸送至吸收塔中。鍋爐煙氣進入吸收塔，煙氣

同時作為流化床的流化介質，維持吸收劑的流化狀態。吸收劑與流化床中的固體物

料迅速混合。在循環流叱床的固體顆粒循環通道內，利用循環流化床優越的傳熱傳

質條件，煙氣與物料迅速混合發生脫除SCh、SO3.HCkHF等酸性氣體的化學反

應。氫氧化鈣的噴入量通過煙氣中的S5濃度及煙氣量進行控制，經與煙氣中的

S02充分反應后，以降低煙氣中S02的排放濃度。

其工藝特點如下：

1.無污水工藝

2.低投資成本工藝

3.對于老廠改造的最理想工藝

4.高可用率

5.安裝時間短

5.占地小

6.維修成本低

3.4.4布袋除塵器簡介

布袋除塵器可除去冠狀污染物及重金屬。布袋除塵器通常包含多組密閉集塵單

元，其中包含多個由籠骨支撐的濾袋。煙氣由布袋除塵器下半部進入，然后由下向

上流動，當含塵煙氣流經濾袋時，粒狀污染物被濾布過濾，并附著在濾布上。濾袋

清灰采用脈沖噴射清除法。清灰下來的粉塵掉落至灰斗并被運走。

脈沖噴射清灰法具有較大的過濾速度，煙氣是由外向濾袋內流動，因此其塵餅

是累積在濾袋外。在清灰過程時，執行清灰的集塵單元將暫停正常操作，由濾袋出

口端產生高壓脈沖氣流以清除塵餅。脈沖噴射清灰法將使濾袋彎曲，造成塵餅破碎

而掉落在灰斗中。

如前所述，布袋除塵器同時兼有二次酸氣清除的功能，上游的酸氣清除設備中

部分未反應的堿性物附著在濾袋上，在煙氣通過時再次和酸氣反應。

布袋除塵器的缺點是濾袋材質脆弱，對煙氣高溫、化學腐蝕、堵塞及破裂等問

題甚為敏感。八十年代后，各國致力于濾料技術開發，尤其是聚四氟乙烯薄膜濾料

（PTFE）在袋式除塵器上的開發應用，使袋式除塵器的上述弊端得以極大改觀。

薄膜式過濾袋利用薄膜表面，以均勻微細的孔徑，取代傳統的一次塵餅，去除粉塵

的效率非常高。由于薄膜本身的低表面摩擦系數、疏水性及耐溫、抗化學腐蝕特性,

使過濾材料擁有極佳的捕集效果。布袋除塵器目前已廣泛應用于新建的城市生活垃

圾焚燒廠及老廠改造上。

3.5脫硝系統

3.5.1工程現狀

本期工程原煙氣處理中沒有設置脫硝裝置，目前已無法達到最新NOx排放標準

的要求。

3.5.2改造方案選擇

目前工程應用較多的脫硝工藝有選擇性非催化還原法（SNCR）和選擇性催化

還原法（SCR）。

一、SNCR脫硝工藝

脫硝劑在加水稀釋后噴入爐內煙道，反應溫度范圍為850~1100℃,將NOx還

原為無害的刈和H2。脫硝效率在20~60%之間。還原劑一般可采用工業尿素或

氨水。

CO（HN2）2+NOX+O2-N2+CO2+H2O

該反應可達到的效率或者反應的程度與反應溫度有很大關系。另一方面最佳反

應溫度與被處理的煙氣組分有關。氧濃度高的煙氣最佳反應溫度要比低氧濃度的煙

氣低的多。反應速率與溫度強烈相關。噴射系統需保證反應在適當溫度范圍內發生。

未反應的還原劑會導致氮泄漏，通過下游工藝全部（如干法脫硫）或部分（如濕法

脫硫）進入脫硫渣，其余部分氨泄漏通過煙氣排放。

SNCR工藝流程如組3.5.2-1所示。

SNCR技術具有以下特點：

1）能夠達至I」30?50%的NOx脫除率。

2）還原劑多樣易得，實際應用最廣泛的是氨和尿素。

3）無二次污染：該技術是一項清潔的技術，沒有任何固體或液體的污染物或

副產物生成，無二次污染。

4）經濟性好：由于該反應是靠鍋爐內的高溫驅動的，因此投資成本和運行成

本比SCFM氐。

5)系統簡單，最主要的系統就是還原劑的儲存系統和噴射系統，施工周期短,

工藝占地少，不需單獨設置反應器，對于改造項目的適用性強。

6)該技術不需要對鍋爐燃燒設備和受熱面進行大的改動，對鍋爐的主要運行

參數也不會有顯著影響。

二、SCR脫硝工藝

SCR脫硝系統是利用催化劑，在一定溫度下(320-420C)使煙氣中的NOx與

氨氣供應系統注入的NH3混合后發生還原反應，生成N2和H20,從而降低NOx的

排放量，減少煙氣對環境的污染。其中SCR反應器中發生反應如下：

暹化劑

4N0+4NH3+024N2+6H2。⑴

催化劑

6NO2+8NH37N2+12H2。(2)

催化劑

NO+NO2+2NH32N2+3H2O(3)

SCR脫硝工藝系統分為液氨儲運系統、氨氣制備和供應系統、氨/空氣混合系

統、氨噴射系統、煙氣系統、SCR反應^系統和廢水吸收處理系統等。其工藝流程

如圖3.52-2所示。

檜檸見機

煙氣泡介添

、cx又盛器；

Isasangse,氨領斗票統

捽制系統

■ZXJXIXX：!

i%存優菜長

\N(\Uy,

餐隊備案就；

鍋爐於而■????―???????■一??―」

空無預熱冬

國機中風機

圖3.5.2-2SCR脫硝工藝流程

SCR主要具有以下特點：

1）脫硝效率高，約在80%以上；

2）系統投資較高，運行成本高，約為SNCR系統的3~4倍：

3）催化劑價格昂貴，耐磨性能差，容易中毒失效；

4）改造對鍋爐影響大，增加鋼架和煙道，改造周期較長，且極容易受場地條

件限制。

3.4.3本改造項目脫硝J：藝選擇

SNCR與SCR工藝特點比較如表3.4.3-1。

表3.5.2-1SNCR與SCR工藝特點對比

項目SCRSNCR

還原劑以NH3為主可使用NH：,或尿素

反應溫度窗口320~400℃800^1100℃

催化劑主要為V2O5(WU3)不使用催化劑

脫硝效率70~90%25^40%

還原劑噴射位置多位于省煤器與SCR反應爐膛內噴射，與鍋爐廠家

器之間的煙道配合

S02氧化會導致SO2/SO3的轉化不會導致SO2/SO3的轉化

氨逃逸3?5Ppm10~15ppm

對空氣預熱器影響限與SO3易形成NHHSQ”基本上不造成堵塞或腐

造成堵塞或腐蝕蝕

系統壓力損失SCR反應器會造成壓力損沒有壓力損失

失

燃料的影響高灰分會磨耗催化劑，堿無影響

金屬氧化物會使催化劑鈍

化

鍋爐的影響受省煤器出口煙氣溫度的受爐膛內煙氣流速及溫

影響度分布的影響

本項目均為循環流化床鍋爐，根據實測數據，鍋爐出口NOx的排放濃度范圍均

在400mg/Nm3o本次改造目標是滿足最新《生活垃圾焚燒污染控制標準》

GB18485-2014,其中NOx的排放濃度限值為250mg/Nm3,要求脫硝效率在37.5%

即可滿足要求。同時現場場地限制條件較多，從環保要求、運營成本、改造工期要

求和場地條件等考慮，SNCR工藝是適合本改造項目煙氣脫硝的工藝，因此本報告

推薦煙氣脫硝工藝采用SNCR工藝。

3.6重金屬及二嗯英去除工藝的確定

重金屬以固態、液態和氣態的形式進入除塵器，當煙氣冷卻時，氣態部分轉化

為可捕集的固態或液態微粒。所以，垃圾焚燒煙氣凈化系統的溫度越低，則重金屬

的凈化效果越好。另外，城市生活垃圾中含有氯元素、有機質很多，因此鍋爐出口

的煙氣中常含有二嗯英類物質（PCDD、PCDF）o

目前常用的重金屬及二嗯英去除工藝是“活性炭吸附+布袋除塵器”。布袋除

塵器也對二嗯英類和重金屬具有良好的去除效果。采用干法凈化工藝，活性炭噴射

裝置設置在空預器至吸收塔間的水平煙道中，干態活性炭以氣動形式通過噴射風機

噴射入此段煙道，與煙氣充分接觸并吸附去除煙氣中的重金屬和二嗯英類物質。

3.7滲濾液處理系統

3.7.1工程現狀

目前廠區垃圾倉滲濾液采用罐車運輸直接送進污水廠處理，但處理量遠遠達不

到每天滲濾液的產量；再由于臨時垃圾入口設置在滲濾液池附近，現場環境相當差。

另外由于垃圾倉與預處理間的共用墻體發生物理位移，預處理間的地面已經有

明顯的滲濾液滲漏痕跡。

3.7.2改造方案選擇

待定

4工程設想

4.1總平面規劃布置

4.1.1總平面布置原則

1）按《小型火力發電廠設計規范》（GB50049-2011）、《建筑設計防火規范》

（GB50016-2006）和國家有關規定、規程進行設計。

2）按生產流程合理布局，功能分區明確，生產運行管理方便，布置相對集中

緊湊，節約用地。

3）滿足安全衛生、防火和運輸等方面的要求。

4）鑒于本工程為煙氣凈化技改項目，延用廠區原有的公用設施，在滿足工藝

要求的前提下，盡可能使整體布局美觀、整齊，并布置綠化帶以美化環境，符合現

代化企業人文環境的要求。

4.1.2總平面方案概述

環保熱電有限公司在現有#1-3生活垃圾焚燒爐內設置爐內碰鈣系統，同時在爐

后新建3套脫硫除塵一-體化的半干法脫硫除塵工藝系統，吸收塔設計為三爐三塔+

三布袋除塵，每座塔可處理1臺75t/h鍋爐的煙氣量。#4爐的原煙氣處理設施預留

區域作為公用系統布置。

拆除原煙囪，預留濕法脫硫區域，按照規范設定新的集束式煙囪。

脫硫、脫硝控制室布置在原主控室內。

垃圾預處理與爐前給料改造均在原鍋爐已建設的建（構）筑物內布置。

廠內其余的建（構）筑物及設施等利用原鍋爐已建設的建（構）筑物和設施。

4.1.3豎向布置

廠區高程系統在整個電廠設計時均已考慮。

4.1.4道路布置

延用廠區原有道路。

4.1.5管線布置

廠區各種新增工藝管線，按不同介質的輸送特點及要求，分別采用架空、直埋、

溝道三種不同敷設方式。

4.2煙氣凈化系統

4.2.1煙氣原始參數及排放標準

4.2.1.1煙氣原始參數

在垃圾焚燒過程產生的煙氣中含有各種各樣的污染物，主要有粉塵；HCkHF

及SOx等酸性氣體：重金屬及其鹽類等等。此外，在煙氣中還含有二惡英等有機物。

根據生活垃圾的成份，本工程鍋爐出口煙氣量及溫度如下：

煙氣流量（每條線）：80000Nm3/h

溫度：140℃

4.2.1.2煙氣排放標準

由于本工程的特殊性和重要性，以及可持續發展的要求。本工程確定的煙氣排

放指標如下：

表4-1煙氣排放指標

序號污染物名稱單位國標GB18485-2014

1顆粒物(mg/Nm3)80

2HC1(mg/Nm3)50

3

4S()2(mg/Nm)80

5NOx(mg/Nm3)250

6CO(mg/Nm3)80

7Hg及其化合物(mg/Nm3)0.05

8Cd及其化合物(mg/Nm')0.1

9二嗯英類(ngTEQ/Nm3)0.1

4.2.2煙氣凈化工藝方案

煙氣凈化工藝主要是對煙氣中的酸性氣體（如HCI、HF、SOx、NOx等等），

粉塵、重金屬及有機物等污染物根據煙氣排放標準的要求進行控制。目前，煙氣凈

化工藝一般按兩步處理，一步是酸性氣體的脫除（主要是HCI、HF、SOx）,一步

是捕集粉塵。而煙氣中的重金屬及有機物等污染物在上述兩步工藝中也可同時被捕

集，如輔以其它系統如活性炭噴射系統，則可以進一步對重金屬及有機物進行去除。

根據第三章對各種煙氣凈化技術的比較，本項目薦采用“爐內噴氨水+半干法

+活性炭噴射+袋式除塵器”的煙氣凈化工藝。由下列系統組成：SNCR系統、半

干式反應塔系統、石灰及活性炭噴射系統、袋式除塵器系統、引風機等。

4.2.3煙氣凈化工藝流程

4.2.3.1SNCR系統

氨水直接由廠外運入，放至氨水儲罐中。通過溶液輸送泵將氨水溶液定量送至

鍋爐SNCR區域。溶液被壓縮空氣霧化，并經噴嘴噴入焚燒爐膛內，與煙氣中NOx

進行選擇性反應，可將鍋爐出口煙氣中NOx含量控制在250mg/Nm3內。

4.23.2爐內脫硫系統

石灰石粉倉設置倉頂除塵器，高低料位計等基本附屬設備。粉倉下改造三個落

料口，每個落料口下設置一個中間倉，中間倉下為變頻給料機，石灰石經羅茨風機

輸送，共設置三條石灰石輸送管路分別送至#1~3鍋爐。

4.23.3活性炭噴射系統

活性炭通過罐車從廠外運來，用壓縮空氣送入貯倉中。然后活性炭從貯倉經出

料螺旋定量輸出，用噴射風機噴入減溫塔和袋式除塵器之間的管道中?；钚蕴繉⑽?/p>

收煙氣中的二惡英和重金屬等有害物質。與活性炭反應后的煙氣帶著飛灰和各種粉

塵進入袋式除塵器。

4.23.4袋式除塵器系統

從反應塔來的帶有飛灰及各種粉塵的溫度為130℃?140c的煙氣，經熟石灰

及活性炭噴射系統進行除酸和吸附后，再從袋式除塵器濾袋外部進入，從隔倉頂部

排出，各種顆粒物一一焚燒產生的煙塵、消石灰反應劑和生成物、凝結的重金屬、

噴入的活性炭等均附著于濾袋表面，形成一層濾餅，煙氣中的酸性氣體在此與過量

的反應劑進一步起反應，使酸性氣體去除效率進一步提高；活性炭也在濾袋表面進

一步起吸附作用。附著于濾袋外表面的飛灰經壓縮空氣反吹排入除塵器灰斗。飛灰

經氣力輸灰系統送至灰庫。除塵后的煙氣經引風機通過煙囪直接排入大氣。

袋式除塵器的清灰為脈沖反吹方式，可實現在線清理。袋式除塵器還設有電加

熱系統，當溫度過低時，會導致煙氣中的酸性氣體結露而腐蝕鋼板。因此，設置該

系統在系統冷態啟動時預熱，或在煙氣處于旁路狀態時，袋式除塵器保溫用。

4.23.5二嗯英控制技術措施

控制二嗯英的技術措施有如下兩種：

袋式除塵器：袋式除塵器對固體顆粒具有高效的攔截效果，可攔截煙氣中固相

的二嗯英。

活性炭噴射吸附去除。

（1）二嗯英去除措施

袋式除塵器可以攔截固相二嗯英，去除率可達90%以上。

（2）活性炭噴射方式

根據相關焚燒廠運行經驗，向袋式除塵器的前面煙氣中噴射少量的活性炭能夠

高效率地吸附二嗯英類物質。

1）系統概要

在袋式除塵器入口部的煙道直接噴射粉末狀活性炭，噴射的活性炭吸附煙氣中

的汞蒸汽及氣相二嗯英類，粒狀的汞和二嗯英再通過袋式除塵器被吸附去除。

2）特點

粉末活性炭具有很好的吸附能力。

袋式除塵器的濾布上也有活性炭進行吸附。

活性炭噴射裝置非常簡單，僅由活性炭貯倉、定量給料器以及輸送用風機構成。

4.23.6重金屬排放的控制

對于重金屬，汞和鎘在煙氣中不僅以固體狀態存在，同時還以氣體狀態存在。

這是因為有些含有這種成份的化合物在燃燒過程中揮發所產生的。

當溫度降低時，重金屬混合物的揮發率將劇烈地降低，相應的其排放也將隨之

減少。焚燒后產生的高溫煙氣，經余熱鍋爐冷卻后，再通過煙氣處理裝置，其出口

溫度進一步降低，加之在煙氣處理裝置中的吸附劑具有較大的比表面積，再配備高

效的袋式除塵器就可以有效的清除煙氣中的汞和鎘。

一般來說，對汞的去除率約90%,對鎘的去除率達95%。而煙氣中的鉛是以

煙塵的狀態存在的。因而鉛主要由袋式除塵器來清除，也有少部分是在半干式反應

塔中被吸收而去除的。對鉛的清除率平均可達95%。

4.23.7引風機

從布袋除塵器出來的煙氣通過引風機排入煙囪。木項目改造將增加整個系統阻

力，擬定更換引風機。同時引風機采用變頻調速控制，使爐膛內保持一定的負壓，

確保焚燒及煙氣凈化系統正常穩定運行。

4.23.8煙囪

本項目原設1根煙囪，鋼煙囪高度為120m,按照《生活垃圾焚燒污染控制標

準》GB18485-2014中關于煙囪的要求，設集束式煙囪一座，高度80m.

煙囪內設置三臺爐獨立排氣筒，在出口合適的位置每個排氣筒設有煙氣在線監

測的測點，在線監測煙塵、SO2、NOx、02等的濃度、流量以及溫濕度，并按照當

地環保監測部門的要求，設立遠程數據接口，接受環保監測部門的隨機監測。

4.2.4酸性氣體處理系統

4.2.4.1工藝系統

半干法脫硫工藝由吸收劑制備系統、吸收塔、再循環系統、布袋除塵器系統、

輸灰系統以及自動控制系統組成。鍋爐原煙氣從FGC流化床下部進入吸收塔，與

熟石灰顆粒在吸收塔內充分混合，S02、S03等有害氣體與熟石灰反應，生成

CaSO3?1/2出。、CaSO4?2H2。和CaCO3c工藝水用噴嘴噴入吸收塔下部，以增

加煙氣濕度降低煙溫，變吸收塔內反應溫度盡可能接近水露點溫度，從而提高脫硫

效率。反應產物由煙氣從吸收塔上部攜帶出去，經布袋除塵器分離，分離下來的固

體飛灰經返料斜槽送回吸收塔，飛灰循環量可以根據負荷進行調節。在吸收塔底部

文丘里縮徑處所形成的高速煙氣流與循環飛灰和熟石灰固體顆粒及工藝水液體霧滴

迅速混合，在吸收塔中形成氣一周一液三相流。熟石灰的再循環延長了脫硫反應時

間，提高了熟石灰的利用率。

半干法工藝的吸收劑采用氫氧化鈣(Ca(OH)2)細粉，由于氫氧化鈣(Ca(OH)2)

不象濕法工藝需要為數眾多的貯存罐、易磨損的漿液輸送泵等復雜的吸收劑制備和

輸送系統，用簡單的空氣斜槽就可以輸運，大大簡化了工藝流程。FGC脫硫工藝的

副產品呈干粉狀，含水率只有2%左右，流動性好，適宜采用氣力輸送裝置外送，

其化學組成與噴霧干燥工藝的副產品類似，主要成分有飛灰、CaSO3>CaSCU以及

未反應的吸收劑等，加水后會發生固化反應，固化后的屈服強度可達15-18N/mm2,

滲透率約為3X1(?!壓實密度為1.28g/cm3,強度與混凝土接近，滲透率與黏土相

當，因此適合用于礦井回填、道路基礎等方面。

4.2.4.2工藝原理

鍋爐排煙通過以脫硫劑為主要床料的循環流化床

原煙氣與脫硫劑在吸收塔內混合

S02被脫硫劑吸收并轉化為亞硫酸鈣和硫酸鈣

通過噴水控制最佳反應溫度

床內粒子碰撞，使吸收劑顆粒表面發生磨損、磨蝕，不斷地去除反應劑表面的

反應產物，暴露出新的反應面。

通過床料在床內返混及外置循環可實現顆粒多次循環，以提高脫硫劑的利用率

4.2.43技術特點

脫硫效率高：在鈣硫比為1.1?1.5時，脫硫效率可達90%以上，可與濕法工

藝相媲美；

工程投資費用、運吁費用和脫硫成本較低，為濕法工藝的50%?70%。

工藝流程簡單，系統設備少，為濕法工藝的40%?50%,且轉動部件少，從而

提高了系統的可靠性，降低了維護和檢修費用；

占地面積小，為濕法工藝的30%?40%,且系統布置靈活，非常適合現有機組

的改造和場地緊缺的新建機組。

能源消耗低，如電矩、水耗等，為濕法工藝的30%?50%。

能有效脫除SO3、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠高于濕法工藝，

達90%?99%,因而對吸收塔及其下游的煙道、煙囪等設備的腐蝕性較小，可不采

用煙氣再熱器，對現有的煙囪可不進行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣。

對鍋爐負荷變化的適用性強，負荷跟蹤特性好，啟停方便，可在30%負荷時投

用，對基本負荷和調峰機組均有很好的適用性。

無脫硫廢水排放，且脫硫副產品呈干態，不會造成二次污染，對綜合利用和處

置堆放有利。

已有10多年的運行經驗，工藝已成熟、可靠，且最大配套機組容量已達300

MWo

4.2.4.3吸收塔

鍋爐出口煙氣通過吸收塔入口處的文丘里管加速后進入吸收塔，由霧狀冷卻水

冷卻至一定的溫度，此溫度有利于熟石灰與酸性污染氣體進行化學反應，并保證濾

袋的熱承受能力。

工藝水箱出來的一路冷卻水通過吸收塔水泵送至吸收塔作為煙氣冷卻水，冷卻

水經冷卻水噴嘴在吸收塔內霧化成水珠后與煙氣充分接觸。

吸收塔出口煙氣溫度控制為比例控制系統:冷卻水流量根據煙氣溫度自動調節,

以使煙氣溫度降至最合適的溫度。

安裝在吸收塔底部的螺旋輸送機用來收集和排出飛灰。

在吸收塔里，煙氣和Ca(OH)2一起反應并得到產品。依據下面給出的方程式，

煙氣去除了酸性混合物。

在吸收塔的頂部，有相當多的固體會沿著吸收塔壁向下落和流動，殘余的飛灰

會和煙氣一起離開吸收塔進入到布袋除塵器，在此，煙氣和飛灰會被分離并進入保

溫的返料斜槽中。斜槽充當吸收塔中流化床給料的中間儲料倉，大多數分離后的飛

灰通過返料控制閥和流化氣力輸送再返回到吸收塔。因此，吸收塔出口和布袋除塵

器之間的煙氣的飛灰含量增大到1000g/Nm3。

通過調整飛灰在吸收塔內停留時間來提高污染物去除率和吸收劑的利用率。

再循環飛灰總量是依據吸收塔進口和出口間的規則的壓力變量和煙氣的體積來

控制的，例如：流化床的壓力損失是個常量。

下述的反應式說明了在100℃下的溫度范圍煙氣脫硫的本質(給出的公式是累

積的公式，并不反應出單獨步驟的真實反應過程)

Ca(0H)2+S02=CaS0：f*^H20+/H20

Ca(0H)2+S03=CaS0i*/H20+/H?0

Ca(0H)2+H20+S02+=CaSO,*2H2O

CaSO3*^H2O+/O2=CaSO產力

Ca(0H)2+C02=CaC03+HQ

4.2.4.4工藝水系統

煙氣被完全霧化的工藝水冷卻，被霧化的水量必須和設定的工藝溫度一致。在

吸收塔中，水是通過高壓水泵提供的一個高壓噴嘴來霧化的。連續噴入水量的控制

是通過在回水管中安裝一個調節閥來控制的。

煙氣處理系統的工藝水系統主要由工藝水箱、吸收塔水泵、流量控制閥、過濾

器、閥門、排污裝置及其管路系統組成。

工藝水箱為1臺，主要供應吸收塔水泵。水箱室外布置，水泵布置在脫硫島底

層并采用彩鋼瓦封閉。

4.2.4.S布袋除塵器

煙氣凈化系統的第二個階段為布袋除塵器，該設備能夠很好地凈化煙氣。實際

上，在布袋除塵器中還在繼續進行上述反應。大部分的固體顆粒通過布袋除塵器下

的再循環系統，返回吸收塔繼續參加反應，如此循環，從而保證了系統的脫硫效率。

由吸收塔出口而來的高濃度煙氣首先進入布袋除塵器的中心分配煙道中，再由

此通過各原煙氣擋板進入到各倉室中，布袋除塵器包含6個相對獨立的倉室。

煙氣進入除塵器后，采取合理的措施使進入各倉室的煙氣分配均勻、合理，并

且在過濾區域中盡量降低煙氣流速，減少煙氣發生紊流的部位。

煙氣由外到內通過濾袋，煙氣中攜帶的固體顆粒被攔截在濾袋表面，由此形成

一層粉塵層可以更好地進行過濾（過濾層/濾餅）。為了防止除塵器阻力的升高，采

用壓縮空氣（服務空氣）對濾袋進行噴吹，當隔膜閥打開時，壓縮空氣經噴吹管進

入濾袋。如此將在濾袋口形成短時間的反向壓力，以便清除濾袋外表面的粉塵顆粒,

清除下來的粉塵顆粒通過灰斗排出。

為了保證在60%負荷以下維持吸收塔流化所需要的煙氣流量，在引風機出口處

引出一部分干凈煙氣作為循環煙氣混入吸收塔進n原煙氣中。所需要的循環煙氣量

通過調節循環煙氣檔板的開度實現。

布袋除塵器清灰頻率和閥門開啟時間可以根據煙氣壓降進行調整，或者設置為

與煙氣壓降無關的固定的時間間隔。由于每一排在清灰時僅在很短的時間內完成，

所以對凈煙氣流的影響很小，通過濾袋后的凈煙氣通過凈煙氣煙道離開除塵器。

過濾元器件可以方便地在凈煙氣側進行拆卸和更換。過濾濾袋采用PTFE濾料,

全工況過濾風速v1m/s,確保使用壽命大于3年。袋籠采用國內名牌產品，采用碳

鋼+有機硅表面處理。

布袋除塵器灰斗配有必要的人孔和料位計。

本次設計不設置旁路。

4.2.4.5吸收劑系統

熟石灰儲存及輸送系統

熟石灰儲倉上裝有必需的設備，例如：倉頂除塵器、料位計，流化卸料設備（采

用服務空氣）、卸料裝置等來確保為設備和工藝系統提供適當和安全的給料。

外購熟石灰由罐車輸送至熟石灰倉，并滿足3臺鍋爐滿負荷運行5天的用量。

料倉中的熟石灰通過氣動閥進入卸料中間倉中，中間倉配有流化卸料裝置。然

后通過旋轉給料器（采用變頻控制），采用稀相氣力輸送方式輸送至吸收塔中。

熟石灰的噴入量通過凈煙氣中的SO2濃度及煙氣量進行控制。熟石灰儲存與噴

射系統在PLC中進行控制監視。

石灰石儲存輸送系統

熟石灰儲倉上裝有必需的設備，例如：倉頂除塵器、料位計，流化卸料設備（采

用服務空氣）、卸料裝置等來確保為設備和工藝系統提供適當和安全的給料。

外購石灰石由罐車輸送至石灰石倉，并滿足3臺鍋爐滿負荷運行5天的用量。

料倉中的石灰石通過氣動閥進入卸料中間倉中，中間倉配有流化卸料裝置。然

后通過旋轉給料器（采用變頻控制），采用稀相氣力輸送方式輸送至吸收塔中。

4.2.4.6飛灰循環及輸送系統

為提高吸收劑（Ca（0H）2）的利用率及脫硫效率，保證系統正常運行，本設計

中設有飛灰循環系統。布袋除塵器灰斗中的灰分兩部分輸送：一部分為循環灰，與

煙氣充分混合繼續參加反應，循環利用；另一部分為外排灰，經返料斜槽進入飛灰

儲倉，再經由倉泵輸送至灰庫。返料斜槽的流化空氣由羅茨風機提供。

布袋除塵器分離下來的飛灰進入保溫的返料斜槽中。斜槽充當吸收塔中流化床

給料的中間儲料倉，大多數分離后的灰渣通過返料控制閥和流化氣力輸送再返回到

反應器。

在返料控制閥的前面安裝兩臺旋轉給料機，返料斜槽中的終產物由此排入產物

中間倉。

吸收塔能夠處理來自鍋爐的各種類型的飛灰而且不會導致堵塞。一旦引風機突

然斷電，則吸收塔中的顆粒物將落入吸收塔底部的灰斗中。在此情況下，或者運行

時也將有一小部分飛灰從吸收塔中沉淀落入吸收塔底部灰斗中，安裝在灰斗上的料

位計報警，該部分飛灰也通過底部卸料裝置送入產物中間倉。

產物中間倉下設置一套倉泵系統?；旌显谥虚g產物倉的飛灰采用濃相氣力輸送

的方式送至電廠灰庫。

本系統在PLC中進行控制監視并能在就地操作。

4.2.4.7SNCR氨水系統

現場設氨水儲存間。20%濃度左右的氨水經由卸氨泵或其他設備送入氨水溶液

儲罐。本項目設置1只室水儲罐,氨水儲罐總容積滿足三臺鍋爐連續7天BMCR工

況的用量。儲罐材料至少為SS304不銹鋼。儲罐為立式結構，裝有液面、溫度、

壓力顯示儀、人孔、梯子。儲罐基礎為混凝土結構，儲罐露天放置時，四周加有隔

離防護欄，并考慮現場其他情況變量包括地震帶，風載荷、雪載荷和溫度變化等。

氨溶液儲罐的液位遠傳至DCS監控。每臺鍋爐設置1套氨水溶液計量分配和噴射

裝置以及可遠程控制和監測循環系統壓力、溫度、流量等的儀表，氨溶液循環裝置

包含1臺多級離心泵（另設1臺泵供備用）。包含氨水吸收系統和吸收罐。

4.2.4.8輔助系統（壓縮空氣）

壓縮空氣系統

系統入口處設置一個壓縮空氣儲解，讓壓縮空氣達到脫硫用壓縮空氣要求。

一、服務壓縮空氣用途：

吸收塔壓力測點吹三

倉頂除塵器清灰

反應劑儲倉和終產物儲倉流化

布袋除塵器清灰

氨水噴射裝置的霧化

服務、維護用氣

飛灰輸送

二、儀用壓縮空氣用途：

氣動執行機構（控制閥等）

工藝水噴槍密封用壓縮空氣

4.2.5工藝的運行調節

半干法脫硫工藝的系統控制和調節主要取以下3個信號，用以前饋或反饋到各

個調節回路，相互配合，達到脫硫的最佳工況條件，保證脫硫的效果。

4.2.5.1控制好吸收塔內的溫度及高度重視塔內的加水方式

a）監測吸收塔內的溫度，以此來調節噴水系統的開度和噴水量的大小，保持適

當的AST值，使床溫在各種負荷和工況條件下，煙氣的酸露點溫度始終保持在較高

處，這樣，吸收劑的活性最佳，能夠較好地捕捉S02,并發生化學反應，提高脫硫

率。

在大型化商業運行的吸收塔中，溫度的控制是比較困難的，它是制約脫硫裝置

大型化發展的主要因素之一。當吸收塔直徑越來越大時，要各個大面積截面上的溫

度保持均勻性，需采取大量的有效措施。奧地利AEE公司在解決傳熱傳質這一問題

上，取得了一定的成績，效果明顯。

b）給吸收塔內加水的方式頗為講究。在旋轉噴霧，GSA半干法中，由于吸收

劑以漿液形式噴入時帶有水，運行時又需加調節，造成由溫度信號而引起的水路調

節變得復雜化，因為在噴漿工藝中，所加入的水與吸收劑的量有比例關系，使噴水

調節受其它因素影響。NID法的水完全與吸收劑、再循環料一道加入吸收塔（視垂

直煙道為吸收塔）。FGC工藝吸收劑直接以干粉形態噴入，水路另外單獨噴入，就

噴水調溫而言，循環流叱床法顯然要更方便一些。

4.2.5.2監測SO?排放量

監測S02排放量信號，用于調節脫硫劑的加入量。當S02排放量較大時，就應

加入更多的吸收劑去吸收更多的S02；當S02的排放量較小時，就應減少吸收劑的

使用，使系統運行經濟合理，降低成本。

4.2.5.3監測吸收塔的壓陣

監測吸收塔的壓降，用于調節再循環量的大小，使飛灰的循環量和循環次數控

制在設計范圍之內，這樣既可控制下游脫硫除塵器的入口灰塵的質量濃度和煙囪煙

塵質量濃度的排放，乂可提高吸收劑的利用率，降低堿酸比。

控制這三個監測量及其相關的信號去調節各運行回路，使脫硫系統的運行達到

最優化，這是干法、半干法脫硫工藝控制系統的基本要求。就控制的靈敏性、可靠

性而言，如果三個控制回路能完全獨立，各行其是，互不影響則最理想，而循環流

化床技術的控制原理最能符合這一要求，由于其吸收劑、水和脫硫渣的再循環是獨

立加入到吸收塔的，這樣就避免了其它工藝三者的互相牽連，避免了增加脫硫劑時

附加了水而使溫度下降或加水降溫時附加了脫硫劑，從而增加再循環量而增大堿酸

比的情況。當然，以上三個參數總是相互影響、協同調節的，但三路系統的參數分

別調節，會更方便靈活一些。

425.4爐內SNCR脫硝工藝的運行調節

通過鍋爐出口的氮氧化物排放濃度信號，來調節氨水的噴入量，主要是通過氨

水計量模塊的調節閥開度來實現。這是可以在PLC中通過PID自動實現，也可以

采用手動模式。

4.3除灰系統

本項目除塵系統除塵器收集的灰分兩部分輸送：一部分為循環灰，與煙氣充分

混合繼續參加反應，循環利用；另一部分為外排灰，經返料斜槽進入飛灰儲倉，再

經由倉泵輸送至灰庫。返料斜槽的流化空氣由羅茨風機提供。

布袋除塵器分離下來的飛灰進入保溫的返料斜槽中。斜槽充當吸收塔中流化床

給料的中間儲料倉，大多數分離后的灰渣通過返料控制閥和流化氣力輸送再返回到

反應器。

在返料控制閥的前面安裝兩臺旋轉給料機，返料斜槽中的終產物由此排入產物

中間倉。

吸收塔能夠處理來自鍋爐的各種類型的飛灰而且不會導致堵塞。一旦引風機突

然斷電，則吸收塔中的顆粒物將落入吸收塔底部的灰斗中。在此情況下，或者運行

時也將有一小部分飛灰從吸收塔中沉淀落入吸收塔底部灰斗中，安裝在灰斗上的料

位計報警，該部分飛灰也通過底部卸料裝置送入產物中間倉。

產物中間倉下設置一套倉泵系統?；旌显谥虚g產物倉的飛灰采用濃相氣力輸送

的方式送至電廠灰庫。

4.4電氣部分

4.4.1概述

對#1-3生活垃圾焚燒爐3臺75t/h循環流化床垃圾焚燒鍋爐進行爐前垃圾預處

理及給料、除塵、脫硫、脫硝技術改造，使鍋爐污染物排放水平達到《生活垃圾焚

燒污染控制標準》(GB18485-2014)的要求。

爐前垃圾預處理系統增設兩臺破碎機。將爐前給料系統更改為兩級變頻無軸雙

螺旋給料機輸送垃圾，全封閉變頻絞龍輸送燃煤，同時增設爐內脫硫系統，新加三

套輸送羅茨風機，新增SNCR脫硝系統及半干法脫硫系統，更換引風機，煙氣排放

改為集束式，以滿足環保排放的要求。

4.4.2主要工藝設備容量

煙氣凈化系統(全廠設置3套)

電壓等級：220/380V

脫硫系統設置MCC柜用于供電。廠方負責提供兩路0.4KV電源。操作電源采

用SC220Vo

原有3臺6kV引風機更換為3臺6kV、額定功率800kW的引風機。#1-3爐每

臺鍋爐各設置1臺引風機。

破碎機：2臺，單臺350kW

皮帶機：4臺，單臺11kW

其他設備暫不考慮需增設容量

4.4.3電氣主接線及系統電源引入

經過現場調查，本期計劃在6kVI段母線和n段母線上各引一路電源至脫硫變

壓器。脫硫變壓器安裝在脫硫島內，規格為3