酒泉市徐州區(qū)垃圾處理場填明在程

一、施工組織設計

(1)施工組織設計

(2)擬投入的主要施工機械設備表表9.1

(3)勞動力計劃表表9.2

(4)計劃開、竣工日期和施工進度網(wǎng)絡圖表9.3

(5)施工總平面圖表9.4

(6)臨時用地表表9.5

，州區(qū)垃圾處理場塊埋區(qū)4劉

(1)施工組織設計

阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠工程

目錄

第一章編制依據(jù)

4

1.編制說明

4

2.編制依據(jù)

4

第二章工程概況

5

第三章施工部署

6

1.施工組織機構(gòu)及職責

6

2.施工技術(shù)準備

7

3.生產(chǎn)準備...

7

第四章施工測量

9

1.施測依據(jù)

9

2.儀器選擇

9

3.沉降觀測

9

4.測量精度保證措施

9

第五章主要施工方法...........................................

10

1.基礎及土方工程..........................................

10

2.鋼筋工程................................................

11

3.模板工程................................................

15

4,混凝土工程...............................................

16

5,砌體工程.................................................

17

6.抹灰工程................................................

18

7.內(nèi)檐施涂................................................

19

8.內(nèi)檐面磚鑲貼............................................

20

9.內(nèi)檐吊頂................................................

20

10.樓地面工

程'??????????????????????????????a*************21

11.屋面工

程..........................................................................................................23

12.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu).............................................

25

13.門窗工

程..........................................................................................................34

14.腳手架工程.............................................

35

15.冬季施工方案............................................

35

酒泉市甫州區(qū)3堤處理場填埋區(qū)；程

第六章主要施工方法..............................................

37

1.質(zhì)量目標...................................................

37

2.技術(shù)組織措施...............................................

38

第七章安全保證措施..............................................

47

1.安全管理內(nèi)容...............................................

47

2.安全施工過程控制措施......................................

48

第八章文明施工管理措施..........................................

50

L場容場貌管理................................................

50

2.臨時道路管理...............................................

50

3.辦公區(qū)域、生活區(qū)域的管理..................................

50

4.治安管理措施...............................................

50

5.環(huán)境保護措施...............................................

51

林潴河區(qū)垃圾處理場填埋區(qū)工程

第一章編制依據(jù)

1.編制說明

該施工組織設計屬于阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠工程的投標文件，在

實際施工中還要作更為詳盡的編制。

2.編制依據(jù)

2.1施工圖紙：阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠工程的建筑圖、結(jié)構(gòu)圖；

2.2國家及北京市現(xiàn)行的建筑施工規(guī)范、規(guī)程和標準。

2.3現(xiàn)行的標準圖集c

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酒泉市徐州區(qū)垃塌處理場填明注程

第二章工程概況

工程名稱：阿蘇衛(wèi)城市生活垃圾綜合處理廠工程；

工程地址：北京市昌平區(qū)小湯山；

建設單位：北京國中生物科技有限公司；

設計單位：上海市政工程設計研究院。

本工程主要建筑有：生活樓，綜合樓，鍋爐房及浴室，中心實驗樓，生物

濾池，前處理車間，初、次級發(fā)酵車間，后處理和有機復混肥車間。

生活樓為三層，檐高是10.35m,建筑面積1256.16nf,結(jié)構(gòu)類型是砌體結(jié)構(gòu)，

墻下條基；綜合樓為三層，局部四層，檐高是17.05m,建筑面積3167m二結(jié)構(gòu)

類型為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎；鍋爐房及浴室為一層，檐高5.4m,建筑面積255.1

m1,結(jié)構(gòu)類型為框架結(jié)構(gòu)，獨立基礎；中心實驗樓為一層，檐高4.35m,建筑面

積336.7而，結(jié)構(gòu)類型為砌體結(jié)構(gòu)，墻下條基；生物濾池為一層，檐高2.8m,結(jié)

構(gòu)類型為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，筏板基礎；前處理車間為單層廠房，柱距主要為6m,

檐高16.1叫建筑面積4792.2肝，柱下獨立基礎，部分條形基礎；初、次級發(fā)酵

車間為單層廠房，柱距主要為6ni、6.4m,檐高23m,柱下獨立基礎；后處理和有

機復混肥車間為一層，檐高10.55m,建筑面積2568.4m)

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西泉訴求州區(qū)垃圾處理場塊埋區(qū)至程

第三章施工部署

1.施工組織機構(gòu)及職責

1.1施工組織機構(gòu)

頁腳內(nèi)需3/

酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

各施工

1.2職責分工

本項目實行項目經(jīng)理負責制，項目副經(jīng)理主抓現(xiàn)場安全進度等工作，總工

主抓工程質(zhì)量及技術(shù)管理工作。

a.財會員主要工作：財務管理、預決算及材料管理。

b.后勤組負責后勤管理及現(xiàn)場消防等工作。

c.生產(chǎn)組負責現(xiàn)場安全、調(diào)度、文明施工預決算及材料管理等的管理。

d.技術(shù)組負責技術(shù)費料、施工方案、技術(shù)交底、現(xiàn)場安全等工作。

1.3根據(jù)工程進度要求，在結(jié)構(gòu)工程階段、設備安裝階段、裝修工程階段分

別引入專業(yè)工程隊，進行流水施工，以加快施工進度。

2.施工技術(shù)準備

2.1在正式施工之前，總工程師組織工程技術(shù)人員熟悉圖紙，進行圖紙自審，

并作好自審記錄。

2.2參加由組織的圖紙會審、設計交底。解決的問題形成施工文件，作為設

計補充。

2.3及時組織施工隊進行圖紙和施工組織設計交底。

2.4將施工圖集、規(guī)范標準及所有的技術(shù)資料準備齊全。

2.5將所涉及的技術(shù)驗收資料表格準備齊全。

2.6編制好施工作業(yè)措施和技術(shù)交底、鋼筋料表。

2.7編制好施工作業(yè)時所需工程機械使用計劃（附后）。

2.8將測量、計量、試驗和檢測的設備工具準備齊。

3.生產(chǎn)準備

3.1建立周例會制度：在每周定期由項目副經(jīng)理主持召開工程例會，總結(jié)、

檢查、協(xié)調(diào)、安排工程中存在的問題。

3.2建立專題討論會議制度：遇到復雜問題時，邀請、設計、監(jiān)理一起商討

解決。此專題討論會不定時召開。

3.3按照施工總平面圖，布置現(xiàn)場辦公室、材料庫、露天堆料場、鋼筋加工

場等臨時設施。具體位置的確定需由認可后方可實行。

3.4施工區(qū)域隔離：在施工現(xiàn)場準備階段，使用鋼管護欄圍護，將施工區(qū)域

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和其它區(qū)域劃分出來，便于施工期間管理。

3.5物資準備工作：根據(jù)工程設計情況，做好施工方法及進度的安排，落實

各種材料，周轉(zhuǎn)料具和施工機械等，保證能根據(jù)工程的進度及時進入現(xiàn)場，滿

足施工需要。

3.6勞動力準備工作：根據(jù)招標文件的工期要求，編排出各個分項工程的人

力計劃，落實本工程需要的各種施工人員及管理人員，按時進入施工現(xiàn)場，以

保證施工力量。

3.7進行場區(qū)三通一平的工作。

3.8培訓特殊工種，考試合格后，持證上崗。

3.9按照施工總平面布置圖建立生活大臨、現(xiàn)場辦公室以及各種臨時設施

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酒泉市徐州區(qū)垃塌處理場填明注程

第四章施工測量

1.施測依據(jù)：根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，嚴格執(zhí)行《工程測量規(guī)范》（中

華人民共和國國家標準GB50026-93）。

2.儀器選擇

T2經(jīng)緯儀；

萊卡NA2水準儀；

50m鋼尺、普通水準尺；

上述儀器須經(jīng)有資質(zhì)的檢定單位檢定合格且在有效使用期內(nèi)。

3.施測方法

根據(jù)工程特點，首先根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點，建立矩形方格網(wǎng)，控制

工程的平面位置。由業(yè)主提供的水準點引測到施工現(xiàn)場，作為整個工程的高程

控制依據(jù)。每15天復測1次。

3.1高程控制測量

基礎施工完后，以現(xiàn)場水準點為依據(jù)采用往返水準測量的方法，用水準儀

引測到施工地點，為避免累積誤差，每個施工層的標高均以引測的水準點為基

準點。

3.2垂直度的控制

垂直度是主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制的主要項目之一，采用經(jīng)緯儀進行垂直度

的控制。每層誤差不超過3川小，總高度誤差不超過10川川。

4.沉降觀測

基礎施工完，按設計要求的部位設置沉降觀測點，定期觀測，為技術(shù)部門

提供可靠的數(shù)據(jù)，以保證工程的順利進行。

5.測量精度保證措施

5.1嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范（中華人民共和國國標GB50026-93）。

5.2嚴禁使用未經(jīng)法定計量單位檢定的儀器和計量工具。

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酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

5.3所有測量數(shù)據(jù)反復檢查，認真計算，測量成果表有儀器編號及測量人、

計算人、審核人簽名。

5.4所有測量控制點的埋設必須可靠牢固。

5.5測量控制點和水準點必須定期復測。

第五章主要施工方法

1.基礎及土方工程

1.1土方開挖

1.1.1土方施工準備工作

1.1.1.1必須編制施工作業(yè)設計或施工方案，并向作業(yè)人員交底。

1.1.1.2施工場地應具備“三通一平”，進行測量控制網(wǎng)點的布設，作業(yè)

人員必須按獲取的最新成果作為進行土方工程質(zhì)量控制的依據(jù)，并應經(jīng)常進行

測量網(wǎng)點的校核。

1.1.1.3開工前必須做好排水設施，夜間施工設置照明設施，并在危險地

段設置明顯標志。

1.1.1.4從事土方工程作業(yè)人員必須具有技術(shù)等級或經(jīng)過專業(yè)培訓，必須

經(jīng)過入廠三級安全教育。

1.1.2采用大開口挖土的基礎，在施工機械不能作業(yè)的部位采用人工挖

±o挖土放坡系數(shù)1:1,并根據(jù)土體的情況考慮部分邊坡加固。

1.1.3基坑或土方開挖時，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)沖刷

邊坡，造成塌方和破壞基土。開挖前應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖

寬度，按放線分塊分層挖土，對基坑四側(cè)進行基坑支護工程，以保證施工操作

安全。

1.1.4基坑或土方的開挖程序：測量定位放線一切線分層開挖放坡一基坑

支護一整平一留足預留土層等。在相鄰基坑開挖時，遵循先深后淺或同時進行

的工序。

1.1.5在開挖基坑或土方時，開挖寬度為基礎底面長或?qū)捈由?00mm的工作

面，其深度則是基底標高加上墊層厚度。機械開挖，在確定開挖深度上30cm的

土層暫時不挖，以免擾動基底土壤，待要施工墊層時再挖至設計深度。

1.1.6在1.5米以內(nèi)的基坑，可以不放坡：超過1.5米的基坑，必須按要求

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酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

進行放坡（按坡度1：0.2）和基坑支護，同時做好防護措施。

1.2.基礎

1.2.1基坑應進行驗槽，做好記錄，局部軟弱土層應當挖去，用灰土分層

夯實至基底相平?；觾?nèi)浮土、淤泥、積水、垃圾、雜物應清理干凈c其墊層

混凝土在基坑驗槽后立即澆注，以免地基土被擾動。

1.2.2混凝土墊層

1.2.2.1地基表面人工清底完，放線校準后，并清除表面障礙物及使用工

具。

1.2.2.2用鋼筋短棍標出墊層厚度控制線，要求每10m或四角及中部各一根。

1.2.2.3支好邊模，并要求牢固穩(wěn)定，尺寸正確。

1.2.2.4用C10的混凝土澆筑基礎墊層，并朝一個方向推動。

L2.2.5混凝土澆筑后馬上進行趕平，抹壓，用2000mni直木桿或空心鋁制

方框杠趕平。用木抹子壓平壓光，邊抹邊退，抹壓時嚴禁灑水。表面平整度控

制在8mm內(nèi)，標高在±5mm內(nèi)，澆完工12h后進行灑水養(yǎng)護。不能用有壓力的水直

接澆灑在混凝土表面。強度達到70%之前不允許人員走動或堆放物品，更不允許

堆放重物。

L2.2.6墊層達到一定的強度，應進行定位放線，

1.2.3墊層達到一定強度后，在其上畫線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片，上下部垂

直鋼筋應綁扎牢固，并注意將鋼筋彎鉤朝上連接柱的插筋，下端用90度的彎鉤

與基礎鋼筋綁扎牢固。

1.2.4基礎中的柱筋錨固長度應符合設計及規(guī)范要求，基礎的水平筋應當

保持短方向的鋼筋放在長方向的鋼筋上面，保證基礎鋼筋受力正確，其保護層

厚度不小于50mln。

1.2.5基礎混凝土應分層連續(xù)澆筑完成，邊角處的混凝土必須注意搗實。

對于錐型基礎應注意保持錐體斜面坡度應正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆

搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須注意搗實。嚴

禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。

1.2.6混凝土澆筑完畢，外露表面應覆蓋灑水養(yǎng)護。

2.鋼筋工程

2.1鋼材檢驗：鋼筋進場時，應進行檢查和驗收。每批由同牌號、同規(guī)格、

同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，每批重量不大于60t。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學試

哈。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，且鋼筋每1m彎曲度不應大于41nm。鋼筋

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酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

的力學試驗由正規(guī)的試驗室進行，對于不合格的產(chǎn)品立即清退出場。

2.2鋼筋原材必須有出場質(zhì)量證明書，并經(jīng)復試合格，同時對需要焊接的

必須進行可焊性試驗。

2.3鋼筋實驗要求：

同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每W60t為一驗收批。

每驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）；機械連接（直螺紋鋼筋接頭）的工

藝檢驗試驗，按同批鋼筋、同等機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對應

截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。機械連接現(xiàn)場檢驗，按驗收批進行，

同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭（500個為一個

驗收批，每個驗收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。當在

現(xiàn)場連續(xù)抽取10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次性抽樣均合格時，驗收批

接頭數(shù)量可擴大一倍。

2.4鋼筋制作要求：

2.4.1鋼筋加工要由專業(yè)人員、特殊工種持證上崗，杜絕加工的隨意性，鋼

筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋油污、漆污，要及時清理干凈。

2.4.2在鋼筋加工前，要求技術(shù)人員對材料表進行審核，并對加工方法進行

交底，要求鋼筋在調(diào)直、切斷和彎曲成型的過程中，嚴格按照施工規(guī)范要求進行。

2.4.3鋼筋的下料尺寸必須符合要求。柱子外箍采用非封閉箍筋，且需有

135度彎鉤，彎鉤平直長度抗震為10d。箍筋的內(nèi)皮或外皮必須在鋼筋料表中注

院。預先確定各種形狀的鋼筋下料長度的調(diào)整值，為了保證彎曲的角度符合圖

紙要求，可在成型案上畫出角度線或采取釘扒釘做標志的措施。鋼筋成型下料

畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作

方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋

的中心點開始向兩邊分畫。

2.4.4鋼筋成品堆放時要按部位和構(gòu)件名稱、按號碼順序堆放，同部位或

同?構(gòu)件的鋼筋要放在?起，料牌上要注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根

數(shù)、鋼筋型號，在加工前必須要調(diào)試好設備，無準剪斷尺寸不準、鋼筋連接不

合格、箍筋不規(guī)方、成型尺寸不準、成型鋼筋被壓變形等現(xiàn)象，要求箍筋、機

械連接鋼筋采用無齒鋸切斷。加工好的絲頭作好保護。

2.4.5鋼筋彎曲成型有關(guān)規(guī)定：I級鋼筋末端應做180度彎鉤，其圓彎曲直

徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直長度不應小于3倍。當設計要求鋼筋末端需

作135度彎鉤時，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍。鋼筋做

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酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

不大于90度彎鉤時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2.4.6鋼筋加工不得超過規(guī)范允許偏差：

項II允許偏差

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±20

箍筋內(nèi)徑尺寸±5

2.4.7梁拉筋兩端均制成135度彎鉤。對于梁的四肢箍，要求下兩個同樣大

小的箍筋。

2.4.8對于盤條調(diào)直時，采用卷揚機冷拉調(diào)直。鋼筋冷拉率采用4根原材試

驗，取平均值作為該批鋼筋冷拉實際采用的冷拉率，伸長率一般控制在10%以

內(nèi)。現(xiàn)場實際以保證鋼筋下料為準，不得超拉。

2.4.9直徑不小于中14的鋼筋采用套筒連接，按照套筒連接的施工規(guī)范，

做好絲口羅紋制作和保護；直徑小于中14的鋼筋采用綁扎搭接或焊接，搭接長

度滿足W3G101-D平法施工圖集要求，焊接的焊條滿足圖紙中結(jié)構(gòu)設計總說

明要求，焊縫長度滿足雙面焊為5d,單面焊為10d。

2.5鋼筋綁扎

2.5.1確定合理的施工工序，做好專業(yè)之間的配合。確保施工進度要求，減

少綁扎難度，避免返工，以加快進度。

2.5.2根據(jù)圖紙用相應的鋼筋料牌核對成品料，以便及時糾正增補。

2.5.3鋼筋現(xiàn)場綁扎前，在樓面模板上彈好定位軸線、洞口尺寸邊線及柱外

邊布置線，以保證板鋼筋定位。

2.5.4板筋網(wǎng)綁扎時。雙向受力交叉點全部綁扎，非雙向受力交叉點外圍

兩排交叉點全部綁扎，中間區(qū)域按梅花形綁扎，綁扎燕尾朝內(nèi)，以免打完混凝

士綁絲外露而腐蝕主筋，板筋采用順扣或八字扣法綁扎，以免網(wǎng)歪斜變形。注

意板的短跨受拉鋼筋應放在最外層；梁板鋼筋綁扎時，應該注意縱向受力筋采

用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊直徑225mm的短鋼筋，以保持其設計距離；

梁筋采用套扣法綁扎，柱箍筋綁扎時采用纏扣法綁扎。

2.5.5鋼筋綁扎工序：

2.5.5.1柱鋼筋的綁扎：彈柱外邊線一一調(diào)整柱縱筋間距一一畫柱箍筋間距

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酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

線——套卜部箍筋并綁扎——柱縱接頭連接一一套上部箍筋并綁扎一一在樓面

以上1.0m綁模具固定柱筋一一綁塑料墊塊一一隱蔽驗收

2.5.5.2梁板筋綁扎：支梁底模一一彈箍筋線一一綁梁筋一一綁塑料墊塊

——支梁側(cè)模板一一支樓板底模板一一彈板筋布置線一一綁板下鐵一一水電預

留、穿管線一一綁馬凳筋一一綁板上部鋼筋一一鋼筋隱蔽。

2.5.5.3柱子箍筋最下一根距樓板面50mm,柱箍彎鉤在柱四個角上交替綁

扎；梁箍筋彎鉤在梁上面兩個角，并且兩側(cè)彎鉤交替綁孔?？拷旱陌褰顟?/p>

梁邊50mm。梁箍筋第一根距柱50mm,對綁扎搭接處，應用鐵絲在中心及兩端扎

牢。

2.5.6鋼筋綁扎的要求：下表中梁、板構(gòu)件上部縱向受力筋保護層厚度的

合格率應在90%及以上，且不得有超過表中數(shù)據(jù)1.5倍的尺寸偏差。對其他部位。

表中所列保護層厚度的允許偏差的合格率要求為90%以上。

允許偏

項目允許偏差項目檢驗方法

差值

網(wǎng)長度、寬度±10鋼尺檢驗

鋼筋綁扎鋼尺量連續(xù)

網(wǎng)眼尺寸±20

三檔取大值

骨架的寬度、高

±5鋼尺檢驗

綁扎鋼筋度

骨架

骨架的長度±10鋼尺檢驗

間距+10鋼尺量兩端

中間各一點取大

值

受力鋼筋排距+5

%

±5鋼尺檢驗

受力鋼筋柱

保護層

二反±3鋼尺檢驗

次也內(nèi)容57

酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

鋼尺量連續(xù)

箍筋、構(gòu)造筋間距（拉鉤等）±20

三檔取大值

鋼筋彎起點位移20鋼尺檢驗

中心線位

5鋼尺檢驗

焊接預埋移

件±3、-鋼尺和塞尺

水平高度

0檢驗

2.5.7鋼筋的錨固：鋼筋的錨固嚴格按照設計錨固長度要求施工。板下鐵

應錨固在梁中不小于5d,且超過梁中心線，上鐵在邊支座錨固長度為La,詳見

W3J101-D中的規(guī)定。

2.5.8縱向受拉鋼筋的抗震搭接長度為：ILe二修正系數(shù)XIAe,修正系數(shù)如

下表：

縱向鋼筋搭接接頭面積率〈2550100

搭接長度修正系數(shù)1.21.41.6

2.5.9采用機械連接和焊接時，縱向受拉鋼筋的的接頭率不應大于50%,受

壓鋼筋不受限制。

2.5.10鋼筋保護層控制：鋼筋保護層控制主要是做好鋼筋墊塊的作業(yè)。

2.5.11柱、梁側(cè)可用塑料卡墊塊控制；板下層受力筋也用塑料墊塊控制，

而上層用馬凳控制。

2.5.12原則上柱子將保護卡綁在箍筋上；梁在主筋上。墊塊布置時，按梅

花型布置，間距1米左右，以保證受力主筋的保護層厚度。

2.5.13樓板存在上下鐵，應放置馬凳筋，馬凳高度二板厚一上鐵兩層筋直

徑一保護層一下鐵橫向鋼筋直徑。用2m長的①12帶肋鋼筋制作，每600mm焊接一

個倒型支點，橫桿長250mm,立桿高度按板厚確定。馬凳筋間距為L2米左

右。梅花型布置。確保上層鋼筋不彎曲，保護層準確。

2.5.14綁扎鋼筋時應同專業(yè)配合，避免綁扎完的鋼筋被專業(yè)管道壓彎或抬

r^jo

2.5.15柱筋要求在板混凝土澆筑前定位。在澆注過程中掛線查看，在混凝

士初凝前調(diào)正。

2.5.16對于柱、梁套筒接頭處，保證套筒的保護層厚度。套筒長度一般不

頁腳內(nèi)容57

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超過100mm,可考慮在套筒兩端綁扎箍筋。口」以適當在套筒兩端各增設一根箍筋。

在井字梁四周要按照圖紙和圖集規(guī)范要求加密箍筋。

2.5.17柱與梁邊平齊時，梁外側(cè)鋼筋應從柱外側(cè)鋼筋內(nèi)側(cè)通過；主次梁底

面平齊時，次梁的下部鋼筋應置于主梁下部第一排縱筋之上。

3.模板工程

3.1現(xiàn)澆梁、板、柱墻的模板采用木膠合板，根據(jù)放線彈出柱子邊線，按

此固定好柱底，模板內(nèi)側(cè)應對準邊柱邊線，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間用

水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)支撐固定，最后吊線檢查其垂直度。剪力墻的模板

也與柱模板一樣。

3.2梁模板的底板用大塊長條木膠合板，盡量減少其接頭，每隔1米設置一

道梁底模的頂撐，或利用鋼管腳手架上加100X100mm的方木支撐梁底，利用腳

手架上的頂絲調(diào)整梁底標高，當支好側(cè)模后用夾木夾在梁底側(cè)模的下方，將側(cè)

模與底模夾緊，并固定在腳手架支撐上，當梁高度較大時，應側(cè)板外面另加斜

撐，兩端頂在兩梁的側(cè)模板上并固定，可以利用樓板模板下作支撐的方木代替，

支撐采用鋼管布置滿堂紅腳手架。注意梁側(cè)模高度是梁高減去板厚。

3.3板模利用木膠合板，在碗扣腳手架上鋪設方木作為板模底的支撐，再

將膠合板釘在方木上，同樣利用頂絲調(diào)整板模的標高和平整度。

3.4模板拆除順序為先拆非承重模板，后拆承重模板；側(cè)模應以能保證混凝

土表面及棱角不受損壞時方能拆除；底模即使是混凝土強度達到了100%也不能

拆除，要保證上層結(jié)構(gòu)混凝土施工時下層至少留三層支撐，來確定樓板的安全、

可靠、不開裂；拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬；拆下的模板及時清理粘連

物，涂刷隔離劑，木料要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。

4.混凝土工程

4.1混凝土施工前鋼筋隱檢、模板預檢必須經(jīng)過質(zhì)檢員自檢合格之后再經(jīng)

監(jiān)理驗收，混凝土澆灌申請須有混凝土澆灌令。

4.2本工程混凝土采用預拌混凝土。在澆筑混凝土過程中，要分批做坍落

度試驗?；炷翝仓B續(xù)進行，中間間歇時間不得超過混凝土初凝時間，以

免造成冷縫。

4.3混凝土標號：基礎墊層CIO、C15,其余混凝土強度等級為C25、C30,

地下有抗?jié)B要求的采用S6抗?jié)B等級。

4.4混凝土按照圖紙和設計要求加入相應外加劑，如氣溫低于-5￡時，需

按照氣溫加入防凍劑。

貞聯(lián)內(nèi)容57

4.5混凝土的澆筑：①柱混凝土坍落度可為14~16cm；②每點振搗時間為

20~30s,每點振搗間距不能大于振動棒作用半徑的1.5倍（或400mm）,振動棒

應插入下一層深度不小于50mm,振動器與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5

倍（或100mm）；③梁板澆注時采用“趕漿法”，柱子每次澆注高度不得超過

500nuno④插入式振動棒應采用垂直振動方法，即振動棒與混凝土面垂直，插點

應均勻排列?？刹捎眯辛惺交蚪诲e式順序移動，避免漏振，應當快插慢拔。

4.6混凝土標高控制：①混凝土在澆筑前要做好標高控制，在各個柱子的

匹個角筋上都標出500mm的控制線，來控制樓板及梁下底標高。②柱子混凝土澆

筑給出的控制線應與樓板混凝土澆筑給出的控制線一致；③板混凝土表面要用

2ni刮杠刮平，④在混凝土澆筑技術(shù)交底時，應繪制出柱、板標高示意平面圖，

并給出相對于控制線的高差，以保證混凝土標高的準確性。⑤根據(jù)實際需要，

在模板上也要給出混凝土表面標高線。⑥豎向柱子鋼筋標高傳遞時，應在柱子

鋼筋固定后用鋼卷尺量取，并在局部樓層模板安裝完后進行標高復核。

4.7混凝土表面處理：混凝土表面要求用木抹子搓平、壓實、平整，在初

凝前用毛刷拉毛并覆蓋薄膜，避免水分過快散失出現(xiàn)干縮裂縫。遇冬季施工還

應加蓋草簾以保溫。

4.8混凝土養(yǎng)生：①柱拆模后，頂部灑水，流向柱身，養(yǎng)護時間不少于7

天；②樓板在常溫下澆筑完12小時應澆水養(yǎng)護，氣溫較高應用薄膜覆蓋并及時

澆水，以保持混凝土濕澗。③混凝土終凝前，不得在其上踩踏。

4.9實驗要求：按模數(shù)100m取一組，不足模數(shù)的也取一組，作為抗壓強度

實驗，同時根據(jù)需要制作同組數(shù)的同條件試塊，當大體積一次性澆筑相同等級

超過lOOOim,可以每200nl3取一組。試塊制作專人負責，嚴格按照實驗要求進行

操作。

4.10施工縫的設置：除按照圖紙設計要求留置外，其他在施工中需要留設，

按以下要求留設：柱子留在基礎頂面、梁底面；有主次梁的樓板施工縫應留在

次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)口

5.砌體工程

5.1施工準備

5.1.1煤干石頁巖磚應按現(xiàn)行國家標準《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》及出

廠合格證進行驗收，必要時可以現(xiàn)場抽樣檢驗。

5.1.2裝卸磚塊時，嚴禁傾斜丟擲，需要輕裝輕放，按各層用量堆放整齊。

5.1.3磚塊運入現(xiàn)場時，應分規(guī)格，分等級堆放，堆垛上應設立標志，堆

貞聯(lián)內(nèi)容57

放現(xiàn)場必須平整。

5.1.4水泥進場使用前，應分批對其強度、安全性進行復驗。檢驗批以同

一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。不同批品種的水泥不得混合使用。

5.1.5砌筑砂漿配合比需掛牌，砂漿攪拌機每拌用量明確。

5.2施工順序：跟隨主體結(jié)構(gòu)進行流水施工，由下而上逐層砌筑。

5.3施工技術(shù)要求

5.3.1按磚塊每皮高度制作皮數(shù)桿，并豎立于墻的兩端或墻的拐角處，兩

相對皮數(shù)桿之間拉準線。并在砌筑位置放出墻身邊線。

5.3.2在砌筑前先清理基面。在每一次砌筑前應向砌筑面澆適量的水，并

清除磚塊表面的污物。并在轉(zhuǎn)角處設置構(gòu)造柱，其構(gòu)造柱設置原則為：a內(nèi)外墻

交接處及內(nèi)墻交接處；b長墻體的內(nèi)、外墻每隔5nl設置；c洞口（洞寬大于2000mm）

的兩邊。

5.3.3墻體構(gòu)造柱截面積尺寸為墻厚X240,配筋為4①12（11級），06?

200,樓層上下各500mm加密。構(gòu)造柱上下端與梁板預留插筋錨固，并在主體及

墻體砌筑完成后方澆注構(gòu)造柱。

5.3.4磚塊灰縫應橫平豎直，全部灰縫應鋪填砂漿，水平灰縫的砂漿飽滿

度不得低于9096,豎縫的砂漿飽滿度不得低于80%,砌筑中不得出現(xiàn)瞎縫、透明

縫。水平灰縫厚度不得大于15mm,豎向灰縫不得大于20nm1。

5.3.5拉接鋼筋必須放置于水平灰縫之中，不得漏放，其外露部分不得隨意

彎曲，沿墻高500mm設置一道拉接筋，與結(jié)構(gòu)墻柱拉接，其直徑為6nim,平直長

度不得小于700nm1。墻高超過4m時，在墻體半高處或門頂處設置一道水平系梁，

其截面為墻厚150mm,用采用4①12（11級）的通長筋，配筋①6@200,其鋼筋與

結(jié)構(gòu)混凝土的連接，詳見《88J2-3墻身-加氣混凝土》墻體構(gòu)造圖做法。

5.3.6墻體的轉(zhuǎn)角處應隔皮縱橫磚塊相互搭砌；T字交接處，應使橫墻磚塊

隔皮端面露頭。皮數(shù)桿間距不得超過15m。

5.3.7砌到接近上層梁、板時，順塊方向打入防腐木楔，或用灰渣磚斜砌，

空間填塞水泥砂漿，砂漿應飽滿.

5.3.8墻洞口上部設置過梁，高度和配筋詳見填充墻構(gòu)造通用圖集（京

92G21）中的相應做法。

5.3.9上下皮豎縫相互錯開不小于磚塊長度的1/3,如不滿足時，需在水平

灰縫中設置兩根直徑6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片。

5.3.10砌體內(nèi)不得留有腳手眼，砌體通縫不應超過兩皮磚，并且每日砌筑

貞聯(lián)內(nèi)容57

酒泉市4?川區(qū)JJ.圾處理場塊埋區(qū)工程

高度在1.8m以內(nèi)。并及時清理落地砂漿，以免與地面粘結(jié)而影響下道工序施工。

5.3.11對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和飽滿度應隨時檢查，

校正偏差.

5.3.12切鋸砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈.

5.3.13砂漿的強度等級和品種必須符合要求.砌筑砂漿必須攪拌均勻，隨

伴隨用，盛入灰槽內(nèi)的砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應在砌筑前重新拌和，水泥砂漿

稠度為70nlm.

5.3.14每一樓層或250nl3的砌體，每組強度等級的砂漿至少制作兩組試塊

（每組6個）.且每層樓每種強度等級的砂漿試塊至少制作一組（每組3個）。

5.3.15對于墻體圈梁按照圖紙所示施工，以保證墻體的整體穩(wěn)定性。

5.3.16所有墻體均待專業(yè)設備到位后砌筑，并配合專業(yè)管線穿墻洞口于施

工時現(xiàn)場開洞，各種洞口需按結(jié)構(gòu)專業(yè)說明的要求做好過梁，穿越防火墻的洞

口，在管線安裝完畢后所有縫隙應以非燃燒材料填實。

6.抹灰工程

6.1抹灰要求是陽角找方，設置浮筋，分層趕平、修整，表面壓光。表面潔

浮、線角順直，清晰，接槎平整。

6.2抹灰按每層進行，抹灰前明確所施工部位的砂漿的種類，抹灰厚度。

分期分批組織材料進場。抹灰的施工順序是先頂棚抹灰，再墻面抹灰c內(nèi)墻抹

灰厚度不得大于18mm.

6.3組織工序交接檢查：抹灰前對結(jié)構(gòu)工程及其它配合工種項目進行檢查

是確保抹灰質(zhì)量和進度的重要環(huán)節(jié)，并組織隊伍進行技術(shù)交底。

6.4基層處理：墻面抹灰前，用水充分潤濕，清除各種雜質(zhì)，并涂刷一層

界面劑。

6.5墻面抹灰的具體做法

6.5.1抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方橫線找平，立線吊直彈出準線。

6.5.2先用托線板檢查I嗇面平整度、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處

不得小于7mm）,在再墻的上角各做一個標準灰餅（大小5cm）,厚度以墻面平

整、垂直決定。然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線錘掛垂直做墻面下角的兩個

標準灰餅，高低位置在踢腳線口上，厚度以垂直為準，再用釘子釘在灰餅附近

墻縫中，拴上小線并掛好通線，根據(jù)小線位置每隔1?21.51n上下加做若干的標

準灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用木杠刮

平，厚度與灰餅相齊，待稍干后進行底層抹灰。

貞聯(lián)內(nèi)容57

酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

6.5.3室內(nèi)墻面的陽角和門洞口的陽角，一般可用1:2.5的水泥砂漿抹出護

角，護角高度不得低于2nb每側(cè)寬度不小于50nlm。其做法是：根據(jù)灰餅厚度抹

灰，然后粘好八字靠尺，并找好吊直，用1:2的水泥砂漿分層抹平，待砂漿稍干

后，再用捋角器和水泥漿捋出小圓角。

6.5.4墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的

另一面順靠尺往上抹灰漿。

7.內(nèi)檐施涂

本工程內(nèi)檐大部分（墻面、頂棚）為為乳膠漆面層。

7.1基層處理：施涂前應將基層的缺棱掉角處用1:3的水泥砂漿修補平整;表

面麻面及縫隙用膩子填補齊平。基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿留痕應

清除干凈。

7.2刮膩子：內(nèi)墻面滿刮膩子兩遍。膩子刮完干燥后應用砂紙磨光。

7.3施涂或刷乳膠漆

7.3.1內(nèi)檐涂料或乳膠漆的品種、顏色應符合設計要求，產(chǎn)品樣品應經(jīng)甲方

及監(jiān)理審定后再進貨。

7.3.2內(nèi)檐涂刷分兩遍。刷涂時，應先邊角，再大面積均勻地涂刷。同一墻

面應用同一批號涂料或乳膠漆。每遍不宜過厚,涂層應均勻,顏色一致。

7.3.3內(nèi)檐涂刷時，為了防止掉粉、起皮、流墜，調(diào)漿加膠要適量，掌握好

稠度，并在基層增加一道膠水。

7.3.4施涂一般選擇晴好天氣。陰雨天不宜刷涂，以免經(jīng)久不干產(chǎn)生流墜。

8.內(nèi)檐面磚鑲貼

8.1基層處理:砌體墻面澆水濕潤后,進行抹灰,要求用抹子搓平、壓實,待基

層抹灰干燥后再貼面磚。

8.2面磚鑲貼:首先進行分格彈線，然后進行面磚試排，除圖紙注明外，不能

出現(xiàn)非整磚。正式鋪貼時,要求磚面平整，磚縫橫平豎直。釉面磚鑲貼前要用水

浸泡,陰干擦干凈后使用，粘貼從上至下進行，要及時清縫。勾縫順序為先水平

縫后垂直縫。十字交叉部位不得出現(xiàn)錯臺，周邊棱角分明。

9.內(nèi)檐吊頂

本工程大部分房間頂棚為輕鋼龍骨紙面石膏板

貞聯(lián)內(nèi)容57

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9.1作業(yè)條件：安裝完頂棚內(nèi)的各種管線及通風道，確定好燈位、通風口及

各種露明孔口位置；吊頂各種材料全部配套、備齊；做完墻、地濕作業(yè)工程項

目。

9.2操作工藝流程：在墻上彈出標高線一固定吊桿一安裝大龍骨一按標高線

調(diào)整大龍骨一大龍骨底部彈線一固定中小龍骨一固定異形龍骨一安裝吊頂板。

9.3操作要點

9.3.1按圖紙要求，根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿

墻四周彈頂棚標高水平線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。

9.3.2在鋼筋碎板底用射釘槍將吊桿固定牢固，吊桿采用中6鋼筋，雙向中

距900-1200。同時按吊頂設計標高確定吊桿下端頭的標高，裝配好吊桿螺栓螺

母。吊桿和螺栓螺母按要求做防腐處理。

9.3.3安裝大龍骨：將組裝好吊掛件的大龍骨，按分檔線位置使吊掛件穿入

相應的吊桿螺栓，擰好螺母。相接大龍骨，裝連接件，拉線調(diào)整標高和平直。

采用射釘釘固靠邊龍骨。

9.3.4安裝中小龍骨：在主龍骨底部彈線，用連接件將中龍骨與主龍骨固定。

再按彈好的線用連接件將小龍骨與中龍骨固定?？缍容^大時，應根據(jù)設計要求

將中間部分起拱。主次龍骨長度方向用連接件連接并調(diào)直固定，接頭處要錯開。

龍骨的安裝按照先彈好的位置，從一端依次安裝到另一端。

9.3.5鋪設吊頂板，采用托卡固定法安裝吊頂板。安裝由頂棚的中間行中龍

骨的一端開始分行安裝，最后拉線調(diào)整T型明龍骨。吊頂位置、標高要符合要求，

板表面平整、潔凈、無污染

10.樓地面工程

花崗石、防滑地磚地面，混凝土地面，防靜電架空地板

10.1花崗石、防滑地磚地面；

10.1.1材料要求：

花崗石、防滑地磚外形尺寸要一致，撓曲、破裂的材料不能使用，應符合

現(xiàn)行的國家建材標準和相應的產(chǎn)品的各項技術(shù)指標；水泥采用普通硅酸鹽水泥

即可，但標號不低于325號；砂子采用潔凈無有機雜質(zhì)的中砂或粗砂。

10.1.2施工要點:

10.1.2.1基層的素土和灰土層應夯填密實；應粗糙、潔凈和潤濕，并不得

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有積水現(xiàn)象，需要找坡的按要求找坡。

10.1.2.2混凝土或砂漿基層隨打隨抹，表面用木抹子抹平。施工時控制好

面層標高和平整度。

10.1.2.3在鋪設前，對花崗石、防滑地磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等

進行預選，并預先濕潤后晾待用。

10.1.2.4鋪貼時采用干硬性水泥砂漿，花崗石、防滑地磚應緊密、堅實，

砂漿要飽滿，嚴格控制面層的標高°

10.L2.5大面積施工中，要采取分段施工順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，并

隨時做好各道工序的檢查和復驗工作，以保證鋪貼質(zhì)量。

10.L2.6花崗石、防滑地成鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)設計要求進行擦縫工作，縫的

深度為磚厚的1/3,擦縫時應采用同品種、同標號、同顏色的水泥。同時應隨做

隨即清理面層的水泥，并做好面層的養(yǎng)護和保護工作。

10.1.2.7磚面層鋪貼完成后，面層應堅實、平整、潔凈、線路順直，不應

有空鼓、松動、脫落和裂縫、缺棱、掉角、污染等缺陷。

10.2混凝土地面

10.2.1基層的素土和碎石墊層應夯填密實。

10.2.2澆筑前應清除墊層上雜物，灑水濕潤。當大面積施工時，縱橫每6?

10m設中間水平樁以控制厚度，且應分區(qū)段進行，分區(qū)段接縫的構(gòu)造按變形縫設

置。

10.2.3混凝土澆筑完后，應在12h內(nèi)草簾等加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能

保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于7d。

10.3防靜電架空地板

10.3.1工藝流程

基層處理與清理一》找中、套方、分格、定位彈線一＞安裝固定可調(diào)支架和

引條一一＞鋪設活動地板面層一〉清擦和打蠟

10.3.2基層處理與清理

活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面或水磨石樓

地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8%。安裝前應

認真清擦干凈，必要時，在其面上涂刷絕緣脂或清漆。

10.3.3找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情

況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：

a.如室內(nèi)平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內(nèi)向外鋪

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設。

b.如室內(nèi)平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內(nèi)2個方向平面中心線找出

來。看兩面尺寸相差多少，若相差的不明顯宜由外向內(nèi)鋪設；如相差較大時，

宜進行對稱對格，由內(nèi)向外鋪設。

c.如室內(nèi)有控制柜等設備要留洞時，其鋪設方向和先后順序應綜合考慮。

根據(jù)上述選鋪方法確定后，就要進行找中、套方、分格、定位彈線工作。

既要把面層分格線劃在室內(nèi)四周墻面上（又叫面板控制位置控制線，便于施工

操作控制用），又要把分格線在基層上面，而且要尺寸正確、上下交圈對口，形

成方格網(wǎng)并標明設備預留部位（此時應插入鋪設活動地板下的管線要注意避開

己彈好標志的支架座）。

10.3.4安裝固定可調(diào)支架和引條

首先要事先檢查復核原室內(nèi)四周墻上彈劃出的標高控制線，按選定的鋪設

方向和順序確定基準點，然后按基層已彈好標出位置在方格網(wǎng)交點處安放可調(diào)

支座，架上橫梁轉(zhuǎn)動支座螺桿，先用小線和水平尺調(diào)整支座面高度至全室等高，

待有鋼支柱和橫梁構(gòu)成框架一體后，應用水平儀抄平。

10.3.5鋪設活動地板面層

首先檢查活動地板面層下鋪設的電纜、管線，確保無誤后才能鋪設活動地

面層。先在橫梁上鋪放緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設活動地板調(diào)整

水平高度以保證四角接觸平整、嚴密，不得使用加墊的方法。鋪設活動地板塊

不符合模數(shù)時，不足部分可根據(jù)實際尺寸將板面切割后鑲補，并配裝相應的可

調(diào)支撐和橫梁。切割邊一般應用清漆或環(huán)氧樹脂膠加滑石粉按設計要求比例調(diào)

成膩子封邊，也可應用防潮膩子封邊。要求高的應用鋁型材鑲嵌后方可安裝。與

墻邊的接縫處，應根據(jù)縫隙寬窄分別采用活動地板或木條刷高強膠鑲嵌，窄縫

宜用泡沫塑料鑲嵌。隨后應檢查調(diào)整板塊水平度及縫隙。

10.3.6清擦和打蠟：進行清擦地板面層和涂擦地板工作。

11.屋面工程

本工程屋面防水采用SBS改性瀝青柔性卷材。

11.1水泥珍珠巖板保溫層

11.1.1水泥珍珠巖板材料的厚度為150rnm,其保溫隔熱性必須符合設計要

求，進場前須有廠家資質(zhì)、產(chǎn)品合格證和檢驗報告。

11.1.2鋪設水泥珍洙巖板時，基層應當平整、干凈、干燥。

11.1.3水泥珍珠巖板不應破碎、缺棱掉角，鋪設時如有缺棱掉角破碎不齊

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的板，應鋸平拼接使用。

11.1.4鋪設時，板材應鋪砌平整、嚴實，粘貼劑采用3?4mm厚聚合物砂漿。

11.2最薄30厚水泥焦渣找坡層(2%)

11.2.1檢查基層是否牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪設砂漿前基層表面應清掃

干凈。

11.2.2水泥焦渣混合料鋪設應按由遠至近，由高到低的順序進行，最好在

一格內(nèi)一次連續(xù)鋪成，并做好分格條嵌縫，作為排氣通道，用平臺振動器或滾

篋整平，密實。嚴格掌控坡度，用2m長的方尺找平。

11.2.3待碎稍干后，用抹子壓實抹平，終凝前輕輕取出嵌縫條，不要踩踏

表面。

11.2.4鋪設找平12h后需灑水養(yǎng)護或噴冷底子油養(yǎng)護。找坡層硬化后，應

用密封材料嵌填分格縫。

11.320厚1:3砂漿找平層

11.3.1檢查基層是否牢固，不得有松動現(xiàn)象。鋪設砂漿前基層表面應清掃

干凈。

11.3.2施工時應嚴格控制砂漿配合比，水泥強度及砂子含泥量，調(diào)整砂漿

的水灰比，確保找平層的強度并防止起砂，按照保溫層分格位置相應找平層留

設排汽道?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)(女兒墻、變形縫、管道等)的連接處以及在基

層的轉(zhuǎn)角處均應做成半徑為150nlm的圓弧或鈍角，為保證找平層平整，在水泥砂

漿抹平收水后，應進行一次壓光，使表面壓實平整，排水坡度符合設計要求，

并在一定溫度下澆水養(yǎng)護，不得有酥松、起砂現(xiàn)象。

11.3.3每隔3米留置一條分格縫，縫中嵌填20寬的嵌條，考慮到濕作業(yè)不

容易干透，分格縫兼作排汽屋面的排氣道，并與保溫層連通，每36nl2作一個排氣

孔。分格縫應留設在板端縫處。

11.3.4砂漿鋪設應按由遠至近，由高到低的順序進行，最好在一格內(nèi)一次

連續(xù)鋪成，嚴格掌控坡度，用2m長的方尺找平。

1L3.5分格縫一般是先彈好后嵌分格木條，待砂漿稍干后，用抹子壓實抹

平，終凝前輕輕取出嵌縫條，不要踩踏表面。分格縫兩側(cè)應順直、平整、密實，

否則應及時修補，以保證嵌縫材料粘結(jié)牢固。在鋪設砂漿找平層時，應注意接

槎處理，并且壓實抹平。

11.3.6鋪設找平12h后需人工用噴壺灑水養(yǎng)護，不能多灑，防止水流入保溫

層。找平層硬化后，應用密封材料嵌填分格縫。

貞聯(lián)內(nèi)容57

11.4防水卷材（SBS改性瀝青柔性卷材）層施工

11.4.1施工準備：檢查找平層的質(zhì)量，不得出現(xiàn)有凹凸不平、起砂起皮、

裂縫以及預埋不穩(wěn)等缺陷。

11.4.2涂刷基層處理劑：先刷一遍慢揮發(fā)性冷底子油，待其表面干后，再

刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間應在鋪氈前「2d進行，使油層干燥而又不

沾染灰塵。

11.4.3施工時應將配制好的溶液或分桶包裝的各組成部分按配合比攪拌均

勻。在噴涂時，一次噴涂的面積不可太多，以處理劑干燥前卷材鋪貼完即可，

涂刷要薄而均勻，不得有麻點、空白、氣泡等缺陷。

11.4.4防水卷材要在基層處理劑干燥后才可進行鋪設。在一般氣候條件下，

基層處理劑的干燥時間為4h左右。

11.4.5鋪設方向：屋面內(nèi)排水坡度為2%,卷材平行于排水坡度鋪設，上下

層卷材不得相互垂直鋪貼。

11.4.6鋪設順序：卷材施工時，應先做好泛水、水落口處的處理，然后由

低標高處向上鋪設卷材。

1L4.7搭接方法及寬度要求：卷材鋪貼采用搭接法，上下層及相臨兩幅卷

材的搭接縫應錯開，平行于排水坡度的搭接縫應順流水方向搭接，搭接縫用與

它材性相同的密封材料封堵。

11.4.8屋面特殊部位的鋪貼要求：

11.4.8.1水落口:水落口杯與豎管承插口的連接處應用密封材料嵌填密實，

防止該部位在暴雨時產(chǎn)生倒水現(xiàn)象。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用防水涂料或

密封材料涂封以作為附加層，厚度不小于2mm,水落口與基層接觸處應留寬20mm,

深20mm的凹槽，并嵌填密封材料。鋪在水落口的各層和附加層，均應粘貼在杯

口上，用雨水罩的底盤將其壓緊，底盤和卷材間應滿涂膠結(jié)材料予以粘結(jié)，底

盤周圍用密封材料填封。

11.4.8.2陰陽角處的基層涂膠后，要用密封膏封涂距離角每邊lOOmm,再鋪

一層基層附加層，附加層需剪鋪，鋪貼后剪縫處用密封膏封固。

12.鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

網(wǎng)架形式為螺栓球節(jié)點，正放四角錐網(wǎng)架，網(wǎng)架平面尺寸是56.8m83.4m,

其支承形式是多點混凝土柱支承

12.1鋼結(jié)構(gòu)材料主要采用Q235,網(wǎng)架結(jié)構(gòu)主要管材采用無縫鋼管或高頻焊

管，其中螺栓球、套筒采用45#鋼，高強螺栓采用40cr,其余采用Q235鋼。屋面

貞聯(lián)內(nèi)容57

板采用80nlm厚巖棉夾芯板。

12.2網(wǎng)架構(gòu)件的生產(chǎn)

本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、

支座、支托。

12.2.1螺栓球的生產(chǎn)

12.2.1.1螺栓球的生產(chǎn)流程：45#圓鋼經(jīng)模鍛一工藝孔加工一編號->腹桿及

弦桿螺孔加工->涂裝f包裝.

12.2.1.2圓鋼下料采用鋸床下料,坯料相對高度H/D為2?2.5,禁用氣割。

12.2.L3鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200℃~1150c下保溫，使溫

度均勻，終段溫度不低于850C,鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空

氣中自然正火處理。

12.2.1.4螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面一鉆螺紋底孔

一孔口倒角一絲錐攻螺紋。

12.2.1.5螺紋孔加工在車床上配以專用工裝,螺紋孔與平面一次裝夾加工。

12.2.1.6在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

12.2.1.7螺栓球的主要檢測控制有：a.過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷

檢驗。b.螺栓質(zhì)量：應達到6H級，采用標準螺紋規(guī)檢驗。c.螺紋強度及螺栓球

強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600只為一批，每批取3只。d.

允許偏差項目的檢查。檢驗標準如下：

】項允許

目檢驗方法

次偏差

D+2.0

球毛坯W120-1.0

直徑D>+3.0

用卡鉗、游標卡尺檢查

120-1.5

球的圓D

1.5

度W120

頁珈內(nèi)容57

酒泉市襦川區(qū)垃塌處理場填埋I0程

D>

2.5

120

螺栓球螺孔端面±用游標卡尺、測量芯棒、

3

與球心距0.20局度尺檢查

D

同一軸0.20

<120

線上兩螺孔用游標卡尺、高度尺檢查

D>

端面平行度0.30

120

相鄰兩螺孔軸線土用測量芯棒、高度尺、分

5

間夾角30'度頭檢查

螺孔端面與軸線0.5%

6用百分數(shù)

的垂直度r

12.2.2桿件生產(chǎn)

12.2.2.1桿件由鋼管、封板或錐頭、高強螺栓組成，其主要工藝過程有：

鋼管下料坡口并編號一鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊一全自動或半

自動二氧化碳氣體保護焊接（2級焊縫）一拋丸除銹（Sa2.5級）一涂裝一包裝。

12.2.2.2鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

12.2.2.3桿件組裝點焊:按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強

螺栓采用胎具上裝點焊。

12.2.2.4桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

12.2.2.5桿件與錐頭或封板焊接的焊條采用E43,焊絲采用H08Mn2siA。

12.2.2.6桿件施焊應按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和

JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

12.2.2.7桿件的主要檢驗控制有：

b.桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到±lnmi。

c.編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波