第第轉床夾具零件的設計計算案例綜述1.1夾具體的設計在進行夾具體的設計時，應該明確夾具體所應該具備的特性，其中包含：安裝在機床上時，應該能夠保證自身穩定性與可靠性；有足夠的剛度強度保證不會因此夾具體脆弱的問題而造成誤差；要保證制造的精確性，要求有適當精度和穩定性；排屑要方便，避免造成切屑堆積；結構工藝性要好。在機械加工中，一般通過與機床相應的表面接觸或配合來實現夾具的裝配。將夾具安裝在工作臺上時，應盡量降低夾具的重心，使夾具的中心位置愈高，則支持面愈大；四角形件必須凸出，以確保固定架的底座表面與工作臺面相接觸。接縫或插腳的寬度要大于機床臺架的梯形槽，必須一次完成，并確保平面的精確，將夾具固定在機床主軸上時，夾具的底座與主軸對應的表面要有很高的匹配精度，并確保夾具的安裝穩定、可靠。夾具體的設計如下圖3-1-1所示：圖3-1-1夾具體的設計1.2加工工件的設計本課題采用的加工零件為左支撐，首先考慮的是左支撐的材料與形狀。本課題加工的左支撐的毛坯材料為ZCu10AlFe3（鑄造銅合金）。形狀如下圖所示：ZCuAl10Fe3鑄造銅合金機械性能好，耐磨、耐腐蝕，易于焊接，不易釬焊，而在700℃以上的大型鑄件中，可以防止鑄件的脆化。ZCuAl10Fe3使用于高強度、高耐磨、高耐蝕性能的鑄件。其力學性能為：抗拉強度σb(MPa)：≥490；屈服強度σ(MPa)：≥180；伸長率δ5(%)：≥13；硬度：≥980HB(參考值)。加工工件的零件圖如下圖3-2-1所示圖3-2-1加工工件設計圖1.3鉆模板的設計在進行鉆模設計時，應考慮到工件的形狀、尺寸、重量、加工需求以及生產批量、工藝設備的技術條件是否滿足加工需求等因素，選用不同的鉆模。選擇的時候要注意：當工件的孔直徑超過10毫米時，鉆模必須與工作臺（尤其是鋼材）相結合。所以，在其夾具上，應該有專門用于夾緊的凸緣或凸臺。如果工件上加工的孔在一個圓平面上，并且總質量大于100N的情況下，應選用帶有分度裝置的回轉鉆模，最好是與通用回轉臺配套使用。若在一種通用中型工件的某一平面上，將若干具有任意分布的平行孔系進行加工，則在搖臂機上采用固定鉆模。對大型工件，可用覆蓋鉆模進行加工，將鉆模直接安裝在搖臂機上使用。若要批量生產，可采用多臺主軸進行縱向鉆孔或組合加工。對于孔的垂直度允許偏差大于0.1毫米、孔距允許偏差為±0.15毫米的中小型零件，為了縮短模具設計和制作周期，應優先選用滑柱式鉆模。此次設計采用了可拆卸的鉆模，這種鉆模可以被設計為獨立的結構，并可以根據具體的工藝條件和要求，在模具上安裝專用的定位件，也可以單獨使用。這種方法很方便，但也有一個弊端，那就是每次使用都要從工件上取下，耗時耗力，所以這種鉆頭的重量不能超過100公斤。圖3-6-1鉆模板1.4鉆套的設計鉆套、鉆模是鉆床夾具上專用的零件。鉆套是裝在鉆模或夾具上的，它的作用是確定孔的位置，并對刀具進行切削。具體的鉆套類型在前文已經描述過，故在此不再描述。本次設計的覆蓋式鉆床夾具使用快速鉆套。它的優勢是，一旦引導的鉆套管被磨壞了，就可以通過放松螺絲來迅速更換。確保了定位的準確度，從而大大的提升了生產率，適用于大規模的制造。鉆套的尺寸、公差配合、材料等的選擇如下：（1）鉆套內徑基本尺寸=引導刀具的最大極限尺寸。（2）鉆套高度H：H=（1~3）D，斜孔H=（4~6）D，H過長，磨損嚴重，因此本鉆套H取12mm（3）排屑空間h：h指鉆套底部與工件表面之間的空間，h過大要引偏，過小不能排屑。（4）材料：性能要