第四章企業生產管理第6章企業生產管理本章關鍵詞

生產(production)生產計劃(productionplanning)生產管理(productionmanagement)作業計劃(operationscheduling)生產系統(productionsystem)生產能力（productioncapacity）第6章企業生產管理生產過程(productionprocess)工藝專業化(process-orientedspecialization)對象專業化(product-orientedspecialization)精益生產（leanproduction）敏捷制造（agilemanufacturing）流水線（flowline）快速響應(quickresponse)第6章企業生產管理第一節現代企業生產管理概述第6章企業生產管理一、現代生產管理在現代企業管理中的重要地位生產管理作為企業適應環境的一個重要環節，在整體性、動態化的管理中具有特別重要的地位。企業的最終目標是滿足市場需要，實現企業所擔負的社會使命。這個工作的基礎是生產管理，即企業必須能夠正常地生產，有效地運營。第6章企業生產管理(一)．生產的概念

一般意義上的生產主要是指物質資料的生產，是使一定的原材料，通過人們的勞動轉化為特定的有形產品。這種轉化有三種含義，一是對被轉化物形態的轉化，二是功效的轉化，三是價值的轉化。

生產的本質是能夠創造物質和財富來滿足人們的需要。第6章企業生產管理

廣義的生產就是一切社會組織利用資源將輸入轉化為輸出的過程。輸入可以是原材料、顧客、勞動力以及機器設備等。輸出的是有形的產品和無形的服務。第6章企業生產管理

典型社會組織的輸入、轉化和輸出

社會組織主要輸入轉化主要輸出醫院病人診斷與治療恢復健康的人工廠原材料加工制造產品物流公司甲地的物資位移乙地的物資餐廳饑餓的顧客提供精美的食物、舒適的環境滿意的顧客大學高中畢業生教學高級專門人才咨詢站情況、問題咨詢建議及解決方案第6章企業生產管理(二)．生產管理

生產管理就是對生產活動的計劃、組織、指揮、協調與控制。生產管理的基本目標：高效、靈活、準時、安全、清潔地生產合格的產品來滿足市場需要的同時實現企業的經營目標。第6章企業生產管理生產管理的基本目標合格產品生產出符合用戶需要，具有一定質量標準的產品。清潔

是指在產品生產、使用和報廢處理過程中，對環境的破壞控制到最低范圍，力求無污染地實行綠色生產。安全為了保證生產的持續、穩定與和諧發展，投入—轉化—產出的過程必須體現安全性。準時在用戶需要的時間，按用戶需要的數量，提供用戶所需要的產品和服務。靈活

指企業的生產系統能很快地適應市場的變化，生產各種不同的品種和及時開發新品種。要以較少的投入得到較多的產出高效第6章企業生產管理生產系統的設計包括對產品的決策、工藝選擇、能力規劃、廠址確定、生產設施布置，以及工作崗位設計等等。生產系統的運行，是指企業的生產活動如何適應市場的變化，按用戶的需要，生產合格的產品。生產系統運行的管理主要涉及生產計劃、生產組織和生產控制三個方面。生產管理的內容第6章企業生產管理(三)．生產系統生產系統是一個為了實現預定目標而組成的有關生產元素的集合體。四個組成部分：輸入、轉化、輸出和反饋控制核心功能：轉化模塊，它不僅接受各種輸入，要根據預定的目標進行轉化：加工、裝配、運營，將各種生產要素有機地結合在一起，同時它還要接受反饋機制的調整和控制，以保證輸出的有效性和轉化的經濟性。第6章企業生產管理生產過程增值供應商顧客第6章企業生產管理生產系統的特征生產系統的特征目的性經濟性和諧性學習性適應性協調性注：學習性、和諧性、經濟性是生產系統的個性化的特征第6章企業生產管理生產系統的目的性：使生產的產品能夠滿足市場的需要，從而為企業帶來盈利。生產系統的適應性：生產系統要適應環境，并能根據環境變化作出適當的變化。生產系統的協調性：生產系統的各組成部分之間，以及各組成部分內部各要素之間是協調的。生產系統的經濟性：生產系統都把追求產出/投入最大化作為目的。生產系統的和諧性：生產系統與環境的和諧，生產系統的設計與運行要減少對環境造成的污染。生產系統的學習性：生產系統有自學的功能，在每完成一次轉化過程后，都能從中獲得有益的經驗，在下一次轉化時予以自行完善。第6章企業生產管理(四)、生產系統的功能目標和結構

1．生產系統的功能目標產品是溝通市場，反映用戶對企業功能要求的載體，它傳達了企業經營戰略對生產系統的要求。產品的功能指標品質價格服務交貨數量品種系統的功能目標生產的質量生產的成本生產的剛性生產的交貨期生產的靈活性生產的創新第6章企業生產管理2．生產系統的結構生產系統的結構是系統的構成要素及其組合關系的表現。生產系統的構成要素很多，按性質和作用可劃分成結構化要素和非結構化要素。第6章企業生產管理（1）生產系統的結構化要素生產系統的結構化要素，是指構成生產系統的硬件部分，也就是指構成生產系統主體框架的要素。主要包括：①生產技術 ②生產裝備③生產能力 ④生產系統的集成生產系統的結構化要素是生產系統的物質基礎，它直接決定系統的功能性質。第6章企業生產管理（2）生產系統的非結構化要素生產系統的非結構化要素，是指在生產系統中支持和控制系統運行的軟件要素。主要包括：①人員組織 ②生產計劃③庫存管理 ④質量管理生產系統中的非結構化要素決定系統的運行特點。第6章企業生產管理二、現代企業生產管理的任務二、現代企業生產管理的任務三、現代企業生產管理的指導原則第6章企業生產管理第二節現代企業生產管理的特征一、生產管理范圍大為擴展二、多品種、小毗連混合生產將成為生產方式的主流三、計算機技術在生產領域的綜合應用四、傳統生產管理式不斷更新五、全球市場形成六、供應鏈理論得到了普遍應用第6章企業生產管理第三節現代企業生產過程管理第6章企業生產管理一、生產過程的概念

狹義的生產過程是指從原材料投入到產品出產的一系列活動的運作過程。

廣義的生產過程是指整個企業圍繞著產品生產的一系列有組織的生產活動。包含基本生產、輔助生產、生產技術準備和生產服務等企業范圍內各項生產活動協調配合的運行過程。第6章企業生產管理生產過程的基本內容是勞動過程，即勞動者利用勞動工具，按照一定的步驟和方法，直接地或間接地作用于勞動對象，使其按預定的目的，變成產品的過程。生產過程又是勞動過程和自然過程的總和。第6章企業生產管理二、生產過程的構成生產技術準備過程基本生產過程輔助生產過程生產服務過程第6章企業生產管理1、生產技術準備過程指產品在投入生產前所進行的各種生產技術準備工作。包括市場調研、產品開發、產品設計、工藝設計、工藝裝備的設計與制造、標準化工作、定額工作、新產品試制和鑒定第6章企業生產管理2、基本生產過程指直接為完成企業的產品生產所進行的生產活動。如汽車制造企業的沖壓、焊接、油漆、裝配等；鋼鐵企業的煉鐵、煉鋼、軋鋼等；機械制造的毛壞準備、機械加工、裝配等；化工企業的預熱、提煉、合成等。第6章企業生產管理3、輔助生產過程指為保證基本生產過程的正常進行所必需的各種輔助性生產活動。如機械制造企業中的動力供應、工具制造、設備維修等第6章企業生產管理4、生產服務過程指為基本生產和輔助生產服務的各種生產服務活動。如物料供應、運輸和理化試驗、計量管理等。

生產技術準備過程是重要前提，基本生產過程是核心，占主導地位，其余各部分都是圍繞著基本生產過程進行的，為更好地實現基本生產過程提供服務和保證。第6章企業生產管理

工序工序工藝階段工藝階段工藝階段…基本生產過程工序…劃分劃分第6章企業生產管理工藝階段，是按照使用的生產手段的不同和加工性質的差別而劃分的局部生產過程。工序是指一個工人（或一組工人），在一個工作地上對同一種勞動對象進行加工的生產活動。工序是組成生產過程的最基本環節，是企業生產技術工作、生產管理組織工作的基礎。第6章企業生產管理三、合理組織生產過程的要求合理組織生產過程的目標就是使勞動對象在生產過程中行程最短，時間最省，消耗最小，按市場的需要生產出適銷對路的合格產品。第6章企業生產管理具體要求：1．生產過程的連續性 2．生產過程的平行性3．生產過程的比例性 4．生產過程的均衡性5．生產過程的適應性第6章企業生產管理四、生產過程的組織方式1．工藝專業化工藝專業化是指按照生產工藝的特點來設置生產單位的生產組織形式，即將相似的設備或功能集中放在一起，完成相同工藝加工任務。第6章企業生產管理LLLLLLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA收發裝配線油漆車間車床銑床鉆床磨床第6章企業生產管理工藝原則布置的另一個例子：普通醫院材料工件工作中心掛號內科外科血液科藥房心電圖X光化驗付費病人第6章企業生產管理優點：對產品品種變化的適應性較強；便于充分利用設備和生產面積，提高設備負荷系數；便于工藝管理和工人技術水平的提高；生產系統的可靠性較高。缺點：產品的物流復雜、無序；生產周期長、在制品庫存多、占用資金多；各生產單位之間協作往來頻繁，編制生產計劃，及在制品和質量管理等工作比較復雜。第6章企業生產管理2．對象專業化

對象專業化是以產品（或零件、部件）為對象來設置生產單位的一種生產組織形式。即在對象專業化車間中，集中了不同類型的設備、不同工種的工人，對同類對象進行不同的工藝加工。第6章企業生產管理

例：假定零件A的加工工藝過程為：車→銑→鉆→熱處理→切齒，零件B的加工工藝過程為：銑→鉆→熱處理→磨，兩種零件加工完成后組裝成產品C。按產品原則布置的示意圖為：車床銑床鉆床熱處理切齒AA車床鉆床熱處理磨床BB產品C裝配第6章企業生產管理優點：連續性強，生產周期短；在制品庫存減少，流動資金占用量下降；協作關系簡單，簡化了生產管理；可采用高效率的專用設備，生產效率較高。缺點：對品種變化的適應性差；生產設備可替代性較差；在產量不大時，難以充分利用生產設備和生產面積，并難以對工藝進行專業化管理。第6章企業生產管理工藝專業化與對象專業化特點的比較

類型特點工藝專業化對象專業化產量低高品種多品種少量品種設備類型一般用途專用設備設備布置工藝原則布置對象原則布置工作技能要求高技能重復勞動生產能力具有柔性確定柔性差在制品庫存高低第6章企業生產管理3．固定布置

產品或服務對象的位置保持不變，而人員、物料和設備在需要時移動的布置。常用于大型建設項目（建筑物、水壩）、造船、大型飛機的生產，還廣泛用于種植、消防、維修、鉆井及醫院的手術室等第6章企業生產管理以下哪個按工藝原則布置車間？哪個按產品原則布置車間？第6章企業生產管理第6章企業生產管理車床:銑床:第6章企業生產管理

五、流水生產組織

流水生產是對象專業化組織形式的進一步發展，是一種高效率的生產組織形式。第6章企業生產管理1．流水生產線的特征（1）工作地的專業化程度高；（2）各工作地按勞動對象加工的工藝順序排列（3）按規定的節拍或時間間隔出產產品；（4）各道工序的加工時間之間，有著相等或倍比的關系；（5）生產過程具有高度的連續性。第6章企業生產管理2．流水生產線的種類按生產對象移動方式不同，可分為固定流水線和移動流水線；按生產對象的數目不同，可分為單一對象流水線和多對象流水線；按生產對象輪換方式不同，可分為不變流水線和可變流水線；按生產過程連續程度不同，可分為連續流水線和間斷流水線；按流水線節奏性不同，可分為強制節拍流水線和自由節拍流水線；按流水線的機械化程度不同，可分為手工流水線、機械流水線和自動生產流水線。第6章企業生產管理3．組織流水生產的條件

產品結構和工藝相對穩定。工藝過程能根據工序同期化的要求把某些工序適當合并和分解。產品的產量要足夠大，單位勞動量也較大，以保證流水線各工作地有足夠的負荷。廠房建筑和生產面積容許安裝流水線的設備、工裝和運輸傳送裝置。第6章企業生產管理4．流水生產線的組織設計——以單一品種流水線為例第一步，確定流水線的節拍第二步，組織工序同期化第三步，計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數第四步，計算和配備工人第五步，選擇運輸裝置第六步，進行流水線的平面布置第6章企業生產管理第一步，確定流水線的節拍流水線節拍計算公式如下：式中：r—流水線的節拍；

T效—計劃期的有效工作時間；

Q—計劃期產量。流水線上前后出產兩批相同產品之間的時間間隔稱為節奏，即r0=n運·r式中：r0—流水線節奏；

n運—流水線運輸批量第6章企業生產管理第二步，組織工序同期化①提高設備的機械化、自動化水平，采用高效率工藝裝備，減少工序的作業時間；②改進操作方法和工作地的布置，減少輔助作業時間；③提高工人的操作水平和工作效率，改進勞動組織；④建立在制品儲備制度；⑤對作業時間長而又不能分解的工序，增設工作地，組織平行作業。第6章企業生產管理第三步，計算流水線的設備(工作地)數和設備負荷系數

流水線的設備(工作地)數：式中：S計i─流水線第i工序所需設備數；ti─流水線第i工序的單件時間定額。工序的設備負荷系數ηi為：整條流水線平均設備負荷系數η平:第6章企業生產管理

第四步，計算和配備工人

以手工勞動為主的流水線，工人數可按下式計算：Pi=S實i×G×W

式中：Pi─第i道工序的工人人數；

G─每日工作班次；

W─第i道工序同時工作人數。整條流水生產線的工人數是所有工序工人人數之和。第6章企業生產管理第五步，選擇運輸裝置傳送帶的長度可用下式計算：L=2(I1+I2)+I3式中：L─傳送帶長度；I1─工作地長度之和；I2─工作之間距離之和；I3─技術上需要的流水線上兩端附加長度。傳送帶的速度可用下式計算：式中：V─傳送帶的速度；

I─相鄰兩個工作地的中心距離；

r─節拍。第6章企業生產管理第六步，進行流水線的平面布置

平面布置應當有利于工人操作方便、使得零件的運輸線路最短以及有效利用生產面積。流水線上工作地排列要符合工藝路線順序，整條流水線布置符合產品總流向，以盡可能縮短運輸路線，減少運輸工作量。第6章企業生產管理運作標桿——日產公司的“高技術智能車身裝配系統”

靈活生產管理改變了過去大批量生產同一