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《汽車沖壓技術(shù)》企業(yè)案例主講人：后地板零件工藝分析后地板零件工藝分析一、零件的工藝與尺寸分析二、零件的整體結(jié)構(gòu)分析三、根據(jù)零件特征選擇模具后地板零件圖一、尺寸與工藝分析外形尺寸：1565X1126X0.7mm

零件的尺寸較大。主要由定位孔、座椅安裝孔、線束安裝孔、漏液孔和維修孔蓋安裝孔等組成。一、尺寸與工藝分析零件的工藝難點(diǎn)在于小孔、較小的孔邊距，窄槽、凸起、異形孔等等，根據(jù)零件的圖形可知，最大孔的尺寸為Φ210，最小的孔尺寸為Φ10，最高精度為IT12。這些特征均可在一次沖制中完成，不需要精密沖孔和整形。在零件的整體結(jié)構(gòu)中有不對(duì)稱的翻邊，約有12毫米左右的拉延深度，無(wú)異形孔，最小的孔間距約為16毫米。綜上所述，汽車后地板采用常用的沖壓工藝即可完成。二、零件的整體結(jié)構(gòu)分析凸包、隆起孔翻邊邊緣拉延模具沖孔模具翻邊模具修邊模具模具類型后地板零件的成型共需要拉延、沖孔、翻邊、修邊四道基本工序，從模具成本，壓力機(jī)的選擇，生產(chǎn)的方便與否，通過(guò)對(duì)零件工序的序化，可將拉延做為一道基本工序，沖孔與直邊修邊復(fù)合，修側(cè)邊做為一道基本工序，翻邊做為最后一道工序。拉延修邊沖孔拉延翻邊三、模具選擇后地板模具DL圖模具結(jié)構(gòu)確定之后，

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