加熱操作的安全技術(shù)1995年，陜西省某化肥廠發(fā)生再生器爆炸事故，造成4人死亡，多人受傷。該化肥廠銅氨液再生由回流塔、再生器和還原器組成。7時，再生系統(tǒng)清洗置換后打開再生器人孔和頂部排氣孔。14:00采樣分析，14:30用蒸汽對再生器下部的加熱器試漏，技術(shù)員徐某和陶某戴面具進入再生器檢查。因溫度高，所以用消防車向再生器充水降溫。15:40，用空氣試漏，合成車間主任熊某等二人戴面具再次從再生器人孔進入檢查。17:20，在未對再生器內(nèi)采樣分析的情況下，車間主任李某決定用0.12MPa蒸汽第三次試漏，并四人一起進入，李某用哨聲對外聯(lián)系關(guān)停蒸汽，工藝主任王某在人孔處進行監(jiān)護。17:40再生器內(nèi)混合氣發(fā)生爆炸。除一人負(fù)重傷從器內(nèi)爬出外，其余三人均死在器內(nèi)，人孔處王某被爆炸氣浪沖擊到氨洗塔平臺死亡。生產(chǎn)副廠長趙某、安全員蔡某和機械員魏某均被燒傷。一、案例分析在再生器系統(tǒng)清洗、置換不徹底的情況下，用蒸汽對再生器下部的加熱器進行試漏（等于用加熱器加熱），使殘留和附著在器壁等部件上的銅氨液（或沉積物）解析或分解，析出的一氧化碳、氨氣等可燃?xì)馀c再生器內(nèi)空氣形成混合物達到爆炸極限范圍，遇再生器內(nèi)試漏作業(yè)產(chǎn)生的機械火花（不排除內(nèi)衣摩擦靜電火花）引起爆炸。事故原因二、加熱操作的安全技術(shù)要點011.生產(chǎn)中常用的加熱方式直接火加熱（包括煙道氣加熱）、蒸汽或熱水加熱、有機或無機載體加熱、電加熱等。····加熱溫度＜100℃，采用熱水或蒸汽加熱；····加熱溫度在100～140℃，采用水蒸氣加熱；····加熱溫度140～250℃，采用加熱爐或熱載體加熱；····加熱溫度＞250℃，采用鹽浴（可達500℃）、電加熱或煙道氣加熱。@@一般來說，處理易燃、易爆物質(zhì)時，直接火加熱危險性最大，因為直接火加熱溫度不易控制，可能造成局部過熱燒壞設(shè)備，由于加熱不均勻易引起易燃液體蒸汽的燃燒爆炸。一般不采用此法。（1）直接火加熱·用水蒸氣或熱水加熱時，應(yīng)定期檢查蒸汽夾套和管道的耐壓強度，并應(yīng)裝設(shè)壓力計和安全閥，以免容器或管道炸裂。·對于易燃、易爆物質(zhì)，采用水蒸氣或熱水加熱是比較安全的。加熱溫度在100℃以下的，常用熱水或蒸汽加熱；100℃～180℃用蒸汽加熱。（超過180℃則用？）·在處理與水會發(fā)生反應(yīng)的物料時，不宜用水蒸汽或熱水加熱，高壓水蒸氣加熱的設(shè)備和管道應(yīng)很好保溫，避免烤著可燃、易燃物品以及發(fā)生燙傷事故。（生產(chǎn)場所的站姿？）（2）水蒸氣、熱水加熱（3）載體加熱載體加熱中所用載體種類很多，通常應(yīng)用的有油類、聯(lián)苯、二苯、二苯醚、無機鹽等載熱體可使加熱均勻，并能獲得較高的溫度。（3）載體加熱01①用直接火通過充油夾套進行加熱。這種方法加熱均勻，但在設(shè)備中處理有燃燒、爆炸危險物質(zhì)時，使用該法有一定的危險性，這時，需將加熱爐門與反應(yīng)設(shè)備用墻隔絕，或?qū)⒓訜釥t設(shè)于車間外面，將熱油輸送到需要加熱的設(shè)備內(nèi)循環(huán)使用油循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)嚴(yán)格密閉，嚴(yán)禁熱油泄漏。另外，使用封閉式電加熱器進入油域內(nèi)進行加熱可以完全隔絕明火。@@②使用聯(lián)苯和二苯醚的低熔點混合物加熱·即使用二苯混合物（二苯醚73.5%、聯(lián)苯26.5%）作為載體進行加熱，最高油膜溫度達400℃。····此法溫度易控制且比較穩(wěn)定，對普通金屬材料均不腐蝕。·二苯混合物有較強的滲透能力，能透過軟質(zhì)襯墊（如石棉、橡膠板）。因此管路連接（有幾種方法？）最好采用焊接方法或采用金屬墊片進行法蘭連接。····加熱時不得混入低沸點雜質(zhì)（如水等）和易燃易爆雜質(zhì)，否則含水的二苯混合物到加熱爐中遇高溫（200℃以上）水迅速汽化，壓力驟增導(dǎo)致爆炸。（3）載體加熱其加熱溫度可達350~500℃。無機載熱體加熱可分為鹽浴（如亞硝酸鈉和亞硝酸鉀的混合物）和金屬浴（如鉛、錫、銻等低熔點的金屬）。采用金屬浴加熱，操作時應(yīng)防止其蒸氣對人體的危害。在熔融的硝酸鹽浴中如加熱溫度過高，當(dāng)硝酸鹽漏入加熱爐燃燒室中，或有機物落入硝酸鹽浴內(nèi)，均能發(fā)生燃燒或爆炸。③使用無機載體加熱·溫度可達1000℃以上，電加熱比較安全，且易控制和調(diào)節(jié)溫度，一旦發(fā)生事故，可迅速切斷電源。缺點是成本高。·采用電爐加熱易燃物質(zhì)時，應(yīng)采用封閉式電爐，電爐絲與被加熱的器壁應(yīng)有良好的絕緣，以防短路擊穿器壁，使設(shè)備內(nèi)易燃物質(zhì)漏出產(chǎn)生氣體或蒸氣著火、爆炸。·電感加熱不用灼熱的電阻絲，是電加熱的一種較安全的設(shè)備。如果電感線圈絕緣破壞、受潮，發(fā)生漏電、短路，產(chǎn)生電火花、電弧，或接觸不良發(fā)熱，均能引起易燃、易爆物資著火、爆炸。因此，應(yīng)該提高電感加熱設(shè)備的安全可靠程度，如采用較大面積的導(dǎo)線，以防過負(fù)荷，采用防潮、防腐蝕、耐高溫的絕緣，增加絕緣層厚度，添加絕緣保護層等，接線部分加大接觸面積，增加跨接條，以防產(chǎn)生接觸電阻等。（4）電加熱③當(dāng)加熱溫度接近或超過物料的自燃點時，應(yīng)采用惰性氣體保護；若加熱溫度接近物料分解溫度，此生產(chǎn)工藝稱為危險工藝，必須設(shè)法改進工藝條件，如負(fù)壓或加壓操作。④升溫速度過快不僅容易使反應(yīng)超溫（飛溫），而且還會損壞設(shè)備，例如，升溫過快會使帶有襯里的設(shè)備及各種加熱爐、反應(yīng)爐等設(shè)備損壞①防止熱載體泄露、堵塞、熱油噴出。視頻-安全門下睡覺②電氣設(shè)備符合防火防爆要求。靜電消除器⑤溫度過高會使化學(xué)反應(yīng)速度加快，若是放熱反應(yīng)，則放熱量增加，一旦散熱不及時，溫度失控，發(fā)生沖料，甚至?xí)鹑紵捅ā＠鋮s、冷凝和冷凍2001年，某公司大化肥裝置氨冷器氨側(cè)壓力降到120kPa左右，水側(cè)流量無指示。經(jīng)分析氨冷器在上次停運后，水側(cè)的積水沒有及時排掉，由于氨側(cè)壓力控制較低，溫度過低導(dǎo)致水結(jié)冰并凍裂1根水管。2002年，發(fā)生的運行事故（第二次事故）現(xiàn)象同上，但其原因是由于空分裝置膨脹機跳車，導(dǎo)致整個合成氨全部跳車，在合成工序倒換冰機時造成氨冷器出口壓力過低，而此時氣氨壓力調(diào)節(jié)閥處于自調(diào)狀態(tài)，因閥門動作滯后，壓力一直下降，引起水側(cè)溫度跟著降到冰點，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，最終導(dǎo)致氨冷器凍堵事故。案例：冷卻、冷凝、冷凍被廣泛應(yīng)用與化工操作中。冷卻與冷凝二者的區(qū)別在于被冷卻的物料是否發(fā)生相的改變，若發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵﹦t稱為冷凝，否則，無相變只是溫度降低則成為冷卻。冷卻與冷凝所用的設(shè)備，就結(jié)構(gòu)而言大同小異，可分為直接法與間接法2類。一、冷卻冷凝與冷凍方法簡介一、冷卻冷凝與冷凍方法簡介分析①直接法直接冷卻冷凝法是指可直接向所需冷卻的物料加入冷水或冰，也可將物料置入敞口槽中在、或噴灑于空氣中，使之自然汽化而達到冷卻的目的。在直接冷卻中常用的冷卻劑為水，一般采用自來水，依季節(jié)不同其溫度變化為4~25℃左右。直接冷卻法的缺點：物料被稀釋。1.冷卻和冷凝方法1.冷卻和冷凝方法01②間接法冷卻冷凝在間壁式換熱器中進行的。·····把物料冷卻在大氣溫度以上時，可用空氣或水作冷卻介質(zhì)，冷卻溫度在0～15℃之間。·····濃度約20%的NaCI鹽水，其冷卻水效果可達0~-15℃；·····CaCI2鹽水，冷卻效果可達0~-45℃；·····也可借某種沸點較低介質(zhì)的蒸發(fā)從需冷卻物料中取得熱量來實現(xiàn)冷卻，如氨的蒸發(fā)。此時，物料被冷卻的溫度可低至-15℃左右。@@冷凍——也稱制冷，指將物料降到低于周圍介質(zhì)（水或空氣）溫度的單元操作。·冷凍范圍：＜-100℃；·-100～-200℃或更低的溫度，則稱深度冷凍，簡稱深冷。2.冷凍①低沸點液體的蒸發(fā)。如液氨在0.2MPa壓力下蒸發(fā)，可以獲得-150C的低溫。③利用氣體或蒸氣在節(jié)流時所產(chǎn)生的溫度降而獲取低溫。②冷凍劑于膨脹機中膨脹，氣體對外做功，致使內(nèi)能減少而獲取低溫。該法主要用于那些難以液化氣體（空氣、氫等）的液化過程。（1）冷凍方法03③冷凍劑具有化學(xué)穩(wěn)定性，無顯著腐蝕性，應(yīng)選擇無毒（或刺激性）或低毒的冷凍劑，以免因泄露而使操作者受害；04④冷凍劑最好不具有易燃或易爆性；01①冷凍劑的汽化潛熱應(yīng)盡可能大；02②冷凍劑在蒸發(fā)溫度下的比容以及與該比容相應(yīng)的壓力均不宜太大，以減低動能的消耗；05⑤冷凍劑應(yīng)價廉且易于購得。目前化學(xué)工業(yè)廣泛使用的冷凍劑是氨。在石油化學(xué)工業(yè)中，常用石油裂解產(chǎn)品乙烯、丙烯作制冷劑。

（2）冷凍劑(冷凍劑的選擇)（3）冷凍機一般常用的壓縮機冷凍機由壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)機與膨脹閥等四個基本部分組成，冷凍設(shè)備所用的壓縮機以氨壓縮機最為多見。（3）冷凍機1（1）根據(jù)被冷卻物料的溫度、壓力、理化性質(zhì)以及所要求冷卻的工藝條件，正確選用冷卻設(shè)備和冷卻劑。（2）對于腐蝕性物料的冷卻，最好選用耐腐蝕材料的冷卻設(shè)備。（3）嚴(yán)格注意冷卻設(shè)備的密閉性，不允許物料串入冷卻劑中，也不允許冷卻劑串入被冷卻的物料中（特別是酸性氣體）。（4）冷卻操作時，冷卻介質(zhì)不能中斷，否則會造成積熱，系統(tǒng)溫度、壓力驟增，引起爆炸。開車時，應(yīng)先通冷卻介質(zhì)；停車時，應(yīng)先停物料，后停冷卻系統(tǒng)。二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術(shù)要點1432（5）開啟設(shè)備前首先應(yīng)清除冷凝器中的積液，再打開冷卻水，然后通入高溫物料。（7）檢修冷凝、冷卻器，應(yīng)徹底清洗、置換，切勿帶料焊接。（6）為保證不凝可燃?xì)怏w排空安全可充氮保護。（8）有些凝固點較高的物料，遇冷易變得黏稠或凝固，在冷卻時要注意控制溫度，防止物料卡住攪拌器或堵塞設(shè)備及管道。二、冷卻冷凝與冷凍的安全技術(shù)要點·事故簡介：某石化廠煤油加氫加熱爐因油品和氫氣源進料中斷→操作工沒及時發(fā)現(xiàn)→爐管長時間干燒破裂→造成全廠停產(chǎn)。事故分析：加熱爐設(shè)計時是雙路進料及自動控制。操作中要嚴(yán)格監(jiān)視雙路進料的流量好雙路進料控制是否均衡，在1臺油泵2股進料時若馬虎大意，容易造成1股進料多，1股進料少，進料少的管線溫差大，會使流量↓和中斷，DCS控制缺乏流量中斷自動報警系統(tǒng)。事故原因：責(zé)任心不強，未嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程。案例：加氫加熱爐爐管破裂導(dǎo)致停產(chǎn)三、換熱器的安全運行換熱器也稱熱交換器01屬于潤滑劑產(chǎn)品系列。溫度可達400℃以上，特點是粘度較大，熱穩(wěn)定性差、易燃、溫度調(diào)節(jié)困難。操作時必須嚴(yán)格控制進出口溫度，定期檢查進出管口及介質(zhì)流道是否結(jié)垢，需定期排污、放空、過濾或更換導(dǎo)熱油。@@①蒸汽加熱：必須不斷排出蒸汽側(cè)的冷凝水，同時及時排出不凝氣，否則給熱系數(shù)α（對流傳熱膜系數(shù)）↓。③煙道氣加熱：溫度不易控制，需注意被加熱物料的液位、流量或蒸汽產(chǎn)量，需定期排污。②熱水加熱：操作穩(wěn)定，需定期排放不凝氣。三、換熱器的安全運行換熱器也稱熱交換器⑥冷凍鹽水冷卻：溫度低，腐蝕性較大，需嚴(yán)格控制進出口溫度防止結(jié)晶堵塞管道，要定期放空和排污。⑤水和空氣冷卻：要根據(jù)季節(jié)變換調(diào)節(jié)水和空氣用量，用水冷卻時，需要定期清洗。三、換熱器的安全運行換熱器也稱熱交換器篩分、過濾操作的安全技術(shù)1985年11月，遼寧省沈陽市某化工廠發(fā)生一起離心機傷人事故，造成一名操作工重傷。該廠紅礬車間一操作工接班后不久，檢查發(fā)現(xiàn)離心機排出母液中含有固體物料，于是切斷電源準(zhǔn)備處理。但其未待離心機停穩(wěn)就用鐵鍬去處理，結(jié)果鐵鍬刮到離心機上，由于慣性作用被拋出，造成操作工的胃和十二指腸破裂。案例：化工生產(chǎn)中，為了滿足生產(chǎn)工藝的要求，常常將固體原材料、產(chǎn)品進行顆粒分級，而這種分級一般是通過篩選辦法實現(xiàn)的。通常篩選按其固體顆粒度（塊度）分級，選取符合工藝要求的粒度，這一操作過程稱為篩分。篩分分人工篩分和機械篩分。人工篩分勞動強度大，操作者直接接觸粉塵，對呼吸器官及皮膚有很大危害，而機械篩分大大減輕了操作者的體力勞動、減少其與粉塵接觸的機會，如能很好密閉，實現(xiàn)自動控制，操作者將擺脫塵害。一、篩分的安全技術(shù)要點振動篩直線振動篩（3）要加強檢查，注意篩網(wǎng)的磨損和篩孔堵塞、卡料，以防篩網(wǎng)損壞和混料。（1）篩分過程中，粉塵如有可燃性，須注意因碰撞和靜電引起粉塵燃燒、爆炸；如粉塵具有毒性、吸水性或腐蝕性，須注意呼吸器官及皮膚的保護，以防引起中毒或皮膚傷害。（2）篩分操作是大量揚塵過程，在不妨礙操作、檢查的前提下，應(yīng)將其篩分設(shè)備最大限度地進行密閉。一、篩分的安全技術(shù)要點分析（4）篩分設(shè)備的運轉(zhuǎn)部分應(yīng)加防護罩以防絞傷人體。（5）振動篩會產(chǎn)生大量噪音，應(yīng)采用隔離等消聲措施。視頻-面粉爆炸視頻-噪音一、篩分的安全技術(shù)要點二、過濾的安全技術(shù)要點——1.過濾的分類過濾——是使懸浮液中的液體在重力、真空、加壓及離心力的作用下，通過多細(xì)孔物體，而將固體懸浮微粒截留進行分離的單元操作。一個完整的過濾操作過程包括懸浮液的過濾、濾餅洗滌、濾餅干燥和卸料等4個部分組成。按操作方法分為：間歇過濾、連續(xù)過濾；后者較安全。按推動力分為：重力過濾、加壓過濾、真空過濾和離心過濾。1.過濾的分類·重力過濾速度不快，一般僅用于處理固體含量少而易于過濾的懸浮液。·真空過濾其推動力較重力過濾強，能適應(yīng)很多過濾過程的要求，但它需要配置一套抽真空裝置。·懸浮液的化學(xué)性質(zhì)對過濾有很大影響，如液體有強腐蝕性，則濾布與過濾設(shè)備的各部件要選擇耐腐蝕的材料制造，如果濾液的揮發(fā)性很強，或其蒸氣具有毒性，則整個過濾系統(tǒng)必須密閉。2.過濾方法的選擇·加壓過濾可提高推動力，但對設(shè)備的強度和嚴(yán)密性有較高的要求，其所加壓力要受到過濾布強度、堵塞問題、濾餅可壓縮性以及對濾液清潔度要求程度的限制。·離心過濾，效率高、占地面積小、能連續(xù)自動操作，生產(chǎn)能力大。2.過濾方法的選擇3.過濾材料介質(zhì)的選擇01工業(yè)上的過濾介質(zhì)須具備以下條件：①具有多孔性，且孔隙的大小應(yīng)能使懸浮液粒子得以截留；②具有化學(xué)穩(wěn)定性，如耐熱、耐腐蝕等；③具有足夠的機械強度。@@3.過濾材料介質(zhì)的選擇01工業(yè)上常用的過濾介質(zhì)包括3類：①粒狀介質(zhì)。如細(xì)沙、石礫，玻璃碴等。②織物介質(zhì)：由金屬和非金屬絲織成，金屬材料有不銹鋼、鎳、黃銅等，適用于鹽、酸等的過濾。非金屬濾布可用天然或人造纖維織成，常用的材料有棉、麻及各種人造纖維等。③多孔性固體介質(zhì)：如多孔陶瓷板及管、多孔玻璃、多孔塑料等。這些介質(zhì)多做成板狀，孔隙很小，其耐腐蝕性較好，常用于過濾含有少量微粒的懸浮液的間歇式過濾設(shè)備。@@4.過濾設(shè)備4.過濾設(shè)備5111410813212（1）連續(xù)過濾比間歇式安全。連續(xù)式過濾機循環(huán)周期短，能自動洗滌和自動卸料，其過濾速度較間歇式過濾機高，且工作人員脫離與有毒物料接觸，因而較為安全。（2）間歇式過濾機由于卸料、裝合過濾機、加料等各項輔助操作的經(jīng)常重復(fù)，所以較連續(xù)式過濾周期長，且人工操作勞動強度大，直接接觸毒物，因此不安全。（3）當(dāng)加壓過濾機過濾中能散發(fā)有害的或有爆炸性氣體時，不能采用敞開式過濾機操作，而要采用密閉式過濾機，并以壓縮空氣或惰性氣體保持壓力。在取渣時，應(yīng)先釋放壓力，否則會發(fā)生事故。5.過濾的安全技術(shù)要點1432①轉(zhuǎn)鼓、蓋子、外殼及底座應(yīng)用韌性金屬制造。③蓋子應(yīng)與離心機啟動聯(lián)鎖。②處理腐蝕性物料，轉(zhuǎn)鼓須有耐腐蝕的襯里。④應(yīng)有限速裝置，同時，注意不要選擇臨界速度操作。（4）離心過濾機的安全操作注意事項⑤離心機開關(guān)應(yīng)安裝在近旁，并應(yīng)有鎖閉裝置。⑦對離心機的內(nèi)、外部及負(fù)荷應(yīng)定期進行檢查。⑥在樓上安裝離心機，應(yīng)用工字鋼或槽鋼做成金屬骨架，在其上要有減震裝置，并注意其內(nèi)、外壁間隙，轉(zhuǎn)鼓與刮刀間隙，同時，應(yīng)防止離心機與建筑物產(chǎn)生諧振。（4）離心過濾機的安全操作注意事項粉碎、混合操作的安全技術(shù)粉碎、混合操作的安全技術(shù)二、粉碎的安全技術(shù)要點011.粉碎基本知識：在化工生產(chǎn)中，為滿足其工藝要求，常常需將固體物料粉碎或研磨成粉末以增加其接觸面積，進而縮短化學(xué)反應(yīng)時間。粉碎——指將大塊物料變成小塊物料的操作。粉碎分為濕法和干法兩類。研磨——指將小塊物料變成粉末的操作。@@@二、粉碎的安全技術(shù)要點01干法粉碎按被粉碎物料的直徑尺寸分為：①粗碎：直徑范圍為40～1500mm；②中碎，直徑范圍為50～100mm；③細(xì)碎，直徑范圍為5～50mm；④磨碎或研磨，直徑范圍為<5mm。粉碎方法可按實際操作時的作用力而加以區(qū)別，主要可分為：①擠壓；②撞擊；③研磨；④劈裂等方法。@@@（1）粉碎機必須符合的安全條件（4點見書）。（2）各類粉碎機必須有緊急制動裝置，必要時可超速停車。運轉(zhuǎn)中的粉碎機嚴(yán)禁檢查、清理、檢修。如粉碎機加料口與地面齊平或低于地面1m均應(yīng)設(shè)安全格子。對于各類粉碎、研磨設(shè)備要密閉，操作室要有良好通風(fēng)，以減少空氣中粉塵含量。必要時，室內(nèi)可裝設(shè)噴淋設(shè)備。加料斗需用耐磨材料制成，應(yīng)嚴(yán)密、防沉積。對于能產(chǎn)生可燃粉塵的研磨設(shè)備，要有可靠的接地裝置和爆破片。要注意設(shè)備潤滑，防止摩擦發(fā)熱。

為確保安全，對于初次研磨的物料，應(yīng)事先在研缽中進行試驗，了解是否粘結(jié)、著火，然后正式進行機械研磨。2.粉碎的安全技術(shù)要點2.粉碎的安全技術(shù)要點01對于球磨必須具有一個帶抽風(fēng)管的嚴(yán)密外殼。如研磨具有爆炸性的物質(zhì)，則內(nèi)部需襯以橡皮或其他柔軟材料，同時尚需采用青銅球。發(fā)現(xiàn)粉碎系統(tǒng)中粉末陰燃或燃燒時，須立即停止送料，并采取措施斷絕空氣來源，必要時充入氮氣、二氧化碳以及水蒸氣等惰性氣體。但不宜使用加壓水流或泡沫進行撲救，以免可燃粉塵飛揚，引起事故擴大。@@分析凡使兩種以上物料相互分散，而達到溫度、濃度以及組成一致的操作，均稱為混合。混合液態(tài)與液態(tài)物料混合、固態(tài)與液態(tài)物料的混合和固態(tài)與固態(tài)物料的混合，而固態(tài)混合分為粉末、散粒的混合。三、混合的安全技術(shù)要點SupportingtexthereSupportingtexthereSupportingtexthereSupportingtexthere（1）機械攪拌。機械攪拌按其漿葉類型可分為四類：①槳式攪拌器；②螺旋槳式攪拌器；③渦輪式攪拌器；④特種攪拌器。（2）氣流攪拌。即用壓縮空氣或蒸汽以及氮氣通入液體介質(zhì)中進行鼓泡，以達到混合目的的一種裝置，其攪拌氣體壓強需超過容器中液體的靜壓頭，此外，尚需一定的氣流速度。氣流攪拌設(shè)備簡單，特別適用于化學(xué)腐蝕性強的液體。1.液體混合設(shè)備（液體混合設(shè)備分為機械攪拌與氣流攪拌）SupportingtexthereSupportingtexthereSupportingtexthere固體介質(zhì)的混合包括固體粉末捏合和固體粉末與糊狀物的捏合。此類設(shè)備常用于化學(xué)工業(yè)中的有三類：①捏合機；②螺旋混合器；③干粉混合器。

2.固體、糊狀物混合設(shè)備SupportingtexthereSupportingtexthere混合是加工制造業(yè)廣泛應(yīng)用的操作，要根據(jù)物料性質(zhì)正確選用設(shè)備。機械攪拌槳葉制造要符合強度要求，安裝要牢固，不允許產(chǎn)生擺動。在修理或改造槳葉時，應(yīng)重新計算其堅牢度。攪拌器不可隨意提高轉(zhuǎn)速，對于攪拌黏稠物料，最好采用推進式及透平式攪拌機。為防止超負(fù)荷造成事故，應(yīng)安裝超負(fù)荷停車裝置。對于混合操作的加、出料應(yīng)實現(xiàn)機械化、自動化。對于混合能產(chǎn)生易燃、易爆或有毒物質(zhì)，混合設(shè)備應(yīng)很好密閉，并充入惰性氣體加以保護。在安裝機械攪拌的同時，還要輔以氣流攪拌，或增設(shè)冷卻裝置防局部過熱。有危險的氣流攪拌尾氣應(yīng)加以回收處理。對于混合可燃粉料，設(shè)備應(yīng)很好接地以導(dǎo)除靜電，并應(yīng)在設(shè)備上安裝爆破片。混合設(shè)備不允許落入金屬物件。進入大型機械攪拌設(shè)備檢修，其設(shè)備應(yīng)切斷電源或開關(guān)加鎖，絕對不允許任意啟動。3.混合的安全技術(shù)要點（1）液-液混合應(yīng)依據(jù)液體的黏度和所進行的過程，如分散、反應(yīng)、除熱、溶解或多個過程的組合，設(shè)計攪拌。要有儀表測量和報警裝置強化的工作保證系統(tǒng)。裝料時就應(yīng)開啟攪拌。對于爆炸混合物的處理，需要應(yīng)用軟墻或隔板隔開，遠程操作。（2）氣-液混合整個流線的低流速或低壓報警、自動斷路、防止靜電產(chǎn)生等，才能使混合順利進行。（3）固-液混合如果是重質(zhì)混合，必須移除一切堅硬的無關(guān)的物質(zhì)。在攪拌容器內(nèi)固體分散或溶解操作中，必須考慮固體在器壁的結(jié)垢和出口管線的堵塞。3.混合的安全技術(shù)要點

(4)固-固混合固-固混合用操作最突出的是機械危險。

如果固體是可燃的，可在惰性氣氛中操作，采用爆炸卸荷防護墻設(shè)施，消除火源，要特別注意靜電的產(chǎn)生或軸承的過熱等。應(yīng)該采用篩分、磁分離、手工分類等移除雜金屬或過硬固體等。

(5)氣-氣混合易燃混合物和爆炸混合物需要慣常的防護措施。3.混合的安全技術(shù)要點干燥、蒸發(fā)與蒸餾技術(shù)的安全技術(shù)1.干燥簡介干燥——是利用熱能使固體物料中的水分（或溶劑）除去的單元操作。干燥的熱源有熱空氣、過熱蒸汽、煙道氣和明火等。一、干燥的安全技術(shù)要點按干燥介質(zhì)類別，分為空氣、煙道氣或其他干燥介質(zhì)的干燥；按干燥介質(zhì)與物料流動方式，分為并流、逆流和錯流干燥。在干燥方法中間歇干燥比連續(xù)式干燥危險，因為在這類操作過程中，操作人員不但勞動強度大，而且還需要在高溫、粉塵或有害氣體的環(huán)境下操作。按操作壓力，分為常壓和減壓干燥；按操作方式，分為間歇式與連續(xù)式干燥；2.干燥分類2.干燥分類3.干燥的安全技術(shù)要點①嚴(yán)格控制溫度，防止局部過熱，以免造成物料分解爆炸。②干燥若散發(fā)出易燃易爆氣體或粉塵，不得與高溫物體接觸。2.干燥干燥的安全技術(shù)要點01②蒸發(fā)熱敏性物料可選用真空膜式蒸發(fā)器。③蒸發(fā)粘度大溶液，爆燃爆炸性物質(zhì)。應(yīng)采用特殊干燥方式。②加熱時放熱分解并能釋放大量氣體的物質(zhì)。在真空下或使用惰性氣體保護，嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧＂廴軇┲泻幸兹家后w。嚴(yán)格禁止明火加熱并采用適當(dāng)?shù)姆辣胧＂茉诳諝庵屑訜岚l(fā)生放熱氧化的物質(zhì)；控制加熱溫度。@蒸發(fā)——是借加熱作用使溶液中所含溶劑不斷汽化、不斷被除去，以提高溶液中溶質(zhì)的濃度或使溶質(zhì)析出，使揮發(fā)性溶劑與不揮發(fā)性溶劑分離的物理操作過程。1.蒸發(fā)分類·蒸發(fā)按操作壓力可分為常壓蒸發(fā)、加壓蒸發(fā)和減壓蒸發(fā)（真空蒸發(fā)），·按蒸發(fā)所需熱量的利用次數(shù)可分為:單效蒸發(fā)和多效蒸發(fā)。·按蒸發(fā)器操作所依據(jù)溶液循環(huán)原理可分為：自然循環(huán)蒸發(fā)器、強制循環(huán)蒸發(fā)器、單程蒸發(fā)器和其他操作原理的蒸發(fā)器。蒸發(fā)所需設(shè)備稱蒸發(fā)器，一般由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。二、蒸發(fā)的安全技術(shù)要點下面的蒸發(fā)器叫標(biāo)準(zhǔn)蒸發(fā)器嗎？降膜式蒸發(fā)器它將燃?xì)馀c空氣充分混合，送入燃燒室進行完全燃燒，高溫?zé)煔庵苯訃娙胍后w中，將液體加熱蒸發(fā)。浸沒燃燒效率高，由于高溫?zé)煔鈴囊后w中鼓泡排出，氣液兩相進行直接接觸傳熱，且氣液混合與攪動十分強烈，大大增加了氣液間的傳熱面積，強化了傳熱過程，排煙溫度低。維護簡單，成本低，適合大流量的液體加熱蒸發(fā)。浸沒燃燒蒸發(fā)器2.蒸發(fā)器的安全技術(shù)要點01①嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度，防止：濃縮時因結(jié)晶、沉淀、污垢生成→局部過熱→物料分解、燃燒和爆炸。為防止熱敏性物料分解，可采用真空蒸發(fā)，或采用高效蒸發(fā)器，傳熱面積↑，停留時間↓。例如，采用單程循環(huán)、高速蒸發(fā)等。②蒸發(fā)粘度大的溶液，為保證流速，應(yīng)采用強制循環(huán)回轉(zhuǎn)薄膜式或降膜式蒸發(fā)器。（DOP脫醇工序采用的什么蒸發(fā)器？）@@③蒸發(fā)易結(jié)垢或析出