K3wise車間管理系統(tǒng)應(yīng)用解析演講人：日期:CONTENTS目錄01系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)02生產(chǎn)計劃管理03物料流轉(zhuǎn)控制04質(zhì)量管控體系05設(shè)備運維管理06數(shù)據(jù)決策支持01系統(tǒng)基礎(chǔ)架構(gòu)車間管理模塊構(gòu)成車間計劃與調(diào)度質(zhì)量管理物料管理設(shè)備管理實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的制定、下達、執(zhí)行和監(jiān)控，以及生產(chǎn)進度的實時反饋和調(diào)整。對車間內(nèi)物料進行統(tǒng)一管理，包括采購、入庫、出庫、庫存、配送等，確保物料供應(yīng)與生產(chǎn)需求相匹配。建立完整的質(zhì)量管理體系，實現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗、控制、追溯和統(tǒng)計分析，確保產(chǎn)品質(zhì)量。對車間內(nèi)設(shè)備進行定期保養(yǎng)、維修和報廢管理，確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率。系統(tǒng)部署技術(shù)方案云計算技術(shù)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)大數(shù)據(jù)技術(shù)信息安全技術(shù)采用云計算技術(shù)，實現(xiàn)車間管理系統(tǒng)的分布式部署和集中管理，降低系統(tǒng)建設(shè)和運維成本。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備之間的互聯(lián)互通和數(shù)據(jù)采集，為車間管理提供實時、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)支持。運用大數(shù)據(jù)技術(shù)，對車間內(nèi)產(chǎn)生的海量數(shù)據(jù)進行存儲、分析和挖掘，為決策提供科學(xué)依據(jù)。加強系統(tǒng)安全防護，采用多種手段保障數(shù)據(jù)的安全性和隱私性，防止數(shù)據(jù)泄露和非法訪問。PC端應(yīng)用移動端應(yīng)用通過瀏覽器或客戶端程序，實現(xiàn)車間管理系統(tǒng)的各項功能，滿足管理人員和操作人員的日常工作需求。通過手機、平板等移動設(shè)備，實現(xiàn)車間管理的實時監(jiān)控和遠程控制，提高管理效率和靈活性。多終端協(xié)同模式多終端數(shù)據(jù)同步支持多終端之間的數(shù)據(jù)同步和共享，確保信息的準(zhǔn)確性和一致性，避免因數(shù)據(jù)不一致而導(dǎo)致的管理混亂。協(xié)同辦公平臺與企業(yè)的其他系統(tǒng)進行集成和協(xié)同，如ERP、MES等，實現(xiàn)信息的無縫銜接和共享，提高企業(yè)的整體運營效率。02生產(chǎn)計劃管理工單智能排程邏輯訂單優(yōu)先級排序根據(jù)訂單緊急程度、交貨期、物料齊套情況等因素，自動排序生產(chǎn)工單。生產(chǎn)能力評估根據(jù)設(shè)備產(chǎn)能、人員技能、工藝要求等條件，智能評估生產(chǎn)可行性，確保排程合理。工序優(yōu)化基于歷史生產(chǎn)數(shù)據(jù)，分析工序之間的關(guān)聯(lián)性和優(yōu)化空間，實現(xiàn)工序優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率。動態(tài)調(diào)整實時跟蹤生產(chǎn)進度，根據(jù)實際情況動態(tài)調(diào)整排程，確保生產(chǎn)計劃的靈活性和準(zhǔn)確性。生產(chǎn)進度可視化跟蹤實時更新生產(chǎn)狀態(tài)工序進度監(jiān)控生產(chǎn)進度圖表展示進度異常預(yù)警通過系統(tǒng)實時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，更新生產(chǎn)進度，確保信息的準(zhǔn)確性和及時性。以圖表形式直觀展示生產(chǎn)進度，如甘特圖、看板等，便于管理人員查看和跟蹤。對關(guān)鍵工序進行重點監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸和問題，采取相應(yīng)措施進行改進。當(dāng)生產(chǎn)進度滯后或超出預(yù)期時，系統(tǒng)自動發(fā)出預(yù)警信號，提醒管理人員及時干預(yù)。異常預(yù)警響應(yīng)機制異常信息捕捉異常類型識別異常處理流程異常反饋與改進系統(tǒng)實時捕捉生產(chǎn)過程中的異常信息，如設(shè)備故障、質(zhì)量缺陷、物料短缺等。對捕捉到的異常信息進行分類識別，判斷異常類型和影響程度。根據(jù)異常類型，自動觸發(fā)相應(yīng)的處理流程，如停機維修、物料補給、質(zhì)量追溯等。將異常處理結(jié)果及時反饋給相關(guān)人員，以便及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理措施。03物料流轉(zhuǎn)控制領(lǐng)退料電子化流程領(lǐng)料申請員工在系統(tǒng)中提交領(lǐng)料申請，包括物料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等信息。01審批流程系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的審批流程自動審核領(lǐng)料申請，避免人為審批的繁瑣和錯誤。02領(lǐng)料出庫審核通過后，系統(tǒng)自動生成領(lǐng)料出庫單，指導(dǎo)倉庫進行物料出庫操作。03退料入庫員工將多余或不適用的物料退回倉庫，系統(tǒng)根據(jù)退料情況自動更新庫存信息。04在制品動態(tài)監(jiān)控系統(tǒng)實時記錄生產(chǎn)過程中在制品的流轉(zhuǎn)情況，包括所在工序、加工狀態(tài)、數(shù)量等信息。在制品追蹤系統(tǒng)對在制品的工序質(zhì)量進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并采取糾正措施。工序質(zhì)量監(jiān)控通過對在制品數(shù)據(jù)的分析，優(yōu)化工藝流程，提高生產(chǎn)效率。工藝流程優(yōu)化缺料預(yù)警觸發(fā)規(guī)則預(yù)警信息推送系統(tǒng)通過郵件、短信等方式將缺料預(yù)警信息推送給相關(guān)人員，以便及時采取措施補充庫存。03系統(tǒng)實時監(jiān)控庫存水平，當(dāng)庫存量低于設(shè)定的閾值時自動觸發(fā)缺料預(yù)警。02實時庫存監(jiān)控庫存閾值設(shè)定系統(tǒng)根據(jù)生產(chǎn)計劃、采購周期等因素設(shè)定庫存閾值。0104質(zhì)量管控體系檢驗標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)配置檢驗項目設(shè)置檢驗方法選擇檢驗頻次規(guī)定檢驗人員安排根據(jù)產(chǎn)品特性和生產(chǎn)工藝，設(shè)置關(guān)鍵檢驗項目及其標(biāo)準(zhǔn)值。為每個檢驗項目選擇適當(dāng)?shù)臋z驗方法，如儀器測量、感官評估等。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，制定各檢驗項目的檢驗頻次，確保生產(chǎn)過程的全面監(jiān)控。合理配置檢驗人員，確保檢驗工作的獨立性和公正性。不良品發(fā)現(xiàn)通過在線檢測或人工巡檢等方式，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的不良品。不良品隔離將不良品隔離，避免與合格品混淆，確保生產(chǎn)流程的清潔和穩(wěn)定。不良品處理對不良品進行返工、報廢或降級處理，確保其不會流入下一道工序或市場。預(yù)防措施制定針對不良品產(chǎn)生的原因，制定并實施有效的預(yù)防措施，防止同類問題再次發(fā)生。不良品閉環(huán)處理質(zhì)量追溯數(shù)據(jù)鏈數(shù)據(jù)采集收集生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)，包括原料信息、生產(chǎn)過程參數(shù)、檢驗數(shù)據(jù)等。數(shù)據(jù)存儲將采集的數(shù)據(jù)存儲在可靠的數(shù)據(jù)庫中，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。數(shù)據(jù)查詢提供便捷的數(shù)據(jù)查詢功能，方便用戶隨時查看生產(chǎn)過程中的質(zhì)量數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)追溯通過數(shù)據(jù)鏈，可以追溯產(chǎn)品的生產(chǎn)歷史、質(zhì)量狀況等信息，為問題分析和解決提供依據(jù)。05設(shè)備運維管理預(yù)防性保養(yǎng)計劃設(shè)定設(shè)備運行時間，系統(tǒng)自動觸發(fā)保養(yǎng)任務(wù)，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。基于設(shè)備使用時間通過傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，預(yù)測設(shè)備故障，提前進行保養(yǎng)。基于設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測記錄保養(yǎng)時間、內(nèi)容、費用等信息，便于追溯和優(yōu)化保養(yǎng)計劃。保養(yǎng)任務(wù)詳細記錄維修工單派發(fā)邏輯工單進度跟蹤實時查看維修工單進度，及時了解維修情況，提高維修質(zhì)量。03可根據(jù)設(shè)備類型、緊急程度、維修人員技能等因素自動派發(fā)維修工單，確保維修及時、高效。02派發(fā)規(guī)則自定義報修方式多樣支持員工手動報修、系統(tǒng)自動檢測報修等多種方式，提高報修效率。01備件壽命周期管理備件庫存管理實時記錄備件庫存情況，確保備件充足，避免影響維修進度。01備件采購計劃根據(jù)備件消耗情況和庫存閾值自動生成采購計劃，降低采購成本。02備件質(zhì)量追溯記錄備件采購、使用、報廢等全生命周期信息，便于追溯和質(zhì)量管理。0306數(shù)據(jù)決策支持車間OEE計算模型設(shè)備綜合效率（OEE）是衡量設(shè)備性能、可用性和質(zhì)量的重要指標(biāo)通過對設(shè)備的時間利用率、性能率、合格品率等指標(biāo)進行綜合分析，可以反映設(shè)備的整體利用效率。實時OEE計算K3wise系統(tǒng)能夠?qū)崟r采集設(shè)備運行數(shù)據(jù)，計算并更新OEE指標(biāo)，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題并進行改善。多維度OEE分析系統(tǒng)提供按設(shè)備、班組、產(chǎn)品、工序等多維度進行OEE分析，幫助用戶找到影響設(shè)備綜合效率的關(guān)鍵因素。能耗分析維度系統(tǒng)實時監(jiān)測設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，包括電、水、氣等能源消耗，并進行統(tǒng)計和分析。設(shè)備能耗監(jiān)測能耗對比分析能耗趨勢分析K3wise系統(tǒng)支持將當(dāng)前能耗數(shù)據(jù)與歷史數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)值進行對比分析，幫助用戶發(fā)現(xiàn)能耗異常和節(jié)能潛力。系統(tǒng)提供能耗趨勢曲線和報表，幫助用戶預(yù)測未來能耗情況，為節(jié)能降耗提供決策支持。生產(chǎn)報表自動化生成報表模板自定義報表定時生成與推送數(shù)據(jù)自動采集與填