卷包車間工藝質量控制規范QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01PAGE34卷煙廠企業標準管理體系文件QEHS/JB/GYGL－HZ/002－2006－01卷包車間工藝質量控制規范廈門卷煙廠2006年04月22日批準2006年05月31日實施PAGE1目錄第一章卷包車間工藝控制流程圖 3第二章前言 41目的 42適用范圍 43職責 4第三章工序產品首檢及自檢過程規范 51卷接工序 51.1首檢 51.2自檢 51.3卷接工序首檢、自檢的項目及順序 52包裝工序 72.1首檢 72.2自檢 82.3包裝工序首檢、自檢項目及順序 83裝封箱工序 103.1首檢 103.2自檢 103.3裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序 104濾棒成型工序 114.1首檢 114.2自檢 124.3成型工序首檢、自檢項目及順序 125工序產品首檢、自檢的補充說明 13第四章工序換牌操作規范 151換牌主要工作流程 152貯絲工序換牌、換管操作規范 162.1煙絲柜煙絲生產完畢換牌規范 162.2煙絲柜煙絲未生產完換牌規范 162.3煙絲柜煙絲生產完時不換牌只換柜 173卷接工序換牌操作規范 184包裝工序換牌操作規范 185裝封箱工序換牌操作規范 196成型工序換牌操作規范 206.1成型機濾棒生產換牌操作規范 206.2濾棒發射機換牌的操作規范 216.3送棒換牌的管理規定及過程的說明 216.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規范 22第五章貼標作業操作規范 241貼標機更換班次作業操作規范 242貼標機更換輔料作業操作規范 243人工貼標作業操作規范 25第六章產品標識和可追溯性控制規定 271輔助材料相關標識 272貯絲房 273其它要求 274成型濾棒區域 285其它產品的標識 28第七章次品回收管理規范 31第八章產品工藝質量異常情況處理規范 331在制不合格產品產生的處理規范過程： 332卷接包工序 332.1產品工藝質量異常情況分類 332.2產品工藝要求項目 332.3產品工藝質量異常情況報告程序及處理規范 343濾棒成型工序 363.1濾棒成型不合格品的處理規范 363.2濾棒成型過程質量不穩時的處理規范 374煙絲雜物處理規范 37第九章產品工藝質量異常情況分析與改進處置規范 391采取整改和預防措施的時機 392糾正、預防措施的提出與制定 39第十章其它 411相關／支持性文件 412質量記錄 413附件 41附件1：卷包車間有獎促銷類產品（獎卡）生產環節內部管理規定 43附件2：卷包車間工藝質量控制規范之文件拆分分配登記表 45第一章卷包車間工藝控制流程圖第二章前言1目的規范卷包車間產品工藝及質量的過程控制方法，為最終產品質量符合制造標準提供保障。2適用范圍適用于卷包車間各工序產品工藝及質量的過程控制。3職責3.1分管主任負責本規范實施效果的監督和檢查，并保持本規范的適宜性、有效性。3.2各班組負責本規范中各條款在本班的具體實施，班組管理人員對本規范在本班的有效運行負責。3.3各崗位人員負責嚴格執行本規范的有關要求。第三章工序產品首檢及自檢過程規范1卷接工序1.1首檢1.1.1首檢的界定1.1.1.1擋車工每班上班生產之前應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙支時，應對煙支進行首檢。1.1.1.2中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙支時，應對煙支質量進行首檢。1.1.1.3卷煙機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工應對剛生產出的煙支進行首檢。1.1.2首檢方法1.1.2.1卷煙機啟動并且雙倍長煙條到達分離鼓輪后,應停機從分離鼓輪上取出相同槽位的前后排煙支各一支,查看鋼印位置或煙體長度是否準確,并加以調整。1.1.2.2當煙支到達取樣鼓輪時，應迅速從取樣口取出一組煙支，查看接裝紙（水松紙）及吃膠位置是否準確,并加以調整。1.1.2.3卷煙機生產出的第一盤煙支應進入裝盤機裝入煙盤，取下該盤煙支并翻看檢查煙支外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“煙支外觀質量”之所屬內容所表述。1.1.2.4檢查煙支外觀質量合格后，取一組（5支）煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標是否符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求。1.1.2.5以上兩項產品質量確認合格后，煙支方可直接進入包裝煙支過橋輸送帶，并進入下一道生產工序。1.2自檢1.2.1自檢的界定1.2.1.1卷煙機正常生產中擋車工必須每5分鐘對生產出的產品質量（煙支）進行檢查，每15分鐘將檢查的情況填入《卷接機組交接班記錄》內，正常打“√”，異常將異常情況填入。填寫記錄檢查的時間段以《卷接機組交接班記錄》內時間段為主。1.2.1.2卷煙機正常生產中在更換產品輔料（接裝紙、盤紙）時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求。1.2.2自檢方法1.2.2.1擋車工每5分鐘在煙支輸送帶上取4支煙支檢查煙支外觀質量，具體檢查項目及順序見：“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；1.2.2.2整點時間擋車工加取一組（5支）煙支到OMI檢測器測量煙支圓周、吸阻、重量等物理指標是否符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求，并按要求填寫相關記錄。1.3卷接工序首檢、自檢的項目及順序1.3.1煙支外觀質量1.3.1.1檢查卷煙標志（鋼印）常見質量缺陷：煙支鋼印不潔、鋼印模糊、鋼印不全、煙支鋼印位置偏移。卷煙標志（鋼印）應清晰完整，不應模糊、重疊、殘缺不全；卷煙標志（鋼印）顏色深淺應適當一致；卷煙標志不應倒置。鋼印位置離濾咀端面距離為（28±2）mm，左右偏離中軸不得超過1.5mm,月份鋼印位置適當即可。1.3.1.2檢查煙支搭口常見質量缺陷：接裝紙（水松紙）搭口不粘、盤紙搭口不粘、接嘴不粘（掉頭、漏氣）、煙支夾末、紙邊過高、泡皺、搭口凹凸不平。a）煙支搭口粘貼均勻且牢固整齊，無夾末、無翹邊、無燙焦、無糊跡、無開口漏氣、無紙邊高、無泡皺、接裝紙（水松紙）粘貼整齊且無重疊。b）漏氣：接裝紙（水松紙）與卷煙紙之間無粘連。c）夾末：搭口含末長度≥2.0mm一點或<2.0mm但多于2點（含2點）。d）紙邊高：紙邊高不得超過1.0mm。e）接裝紙（水松紙）重疊：雙層或多層接裝紙（水松紙）。f）翹邊：指卷接后接裝紙（水松紙）或卷煙紙出現卷起。g）粘貼不齊：接裝紙（水松紙）搭口高低差超過0.5mm。h）搭口不粘：搭口未翹起但無膠水跡。1.3.1.3檢查煙支兩端切口常見質量缺陷：煙支切口破損、煙支切口不平、煙支縮頭、煙支空頭、傾斜a）煙支兩端切口應平齊、無傾斜、無縮頭、無觸頭、無白頭、紙張無破損。b）傾斜：高低邊之差超過1.0mm。c）觸頭（煙支端面）：長度大于1/3圓周，且觸點深度大于1.0mm。d）縮頭（濾嘴端面）：下陷深度>0.5mm。e）破損：端面卷紙（接裝紙（水松紙）與卷煙紙）裂開超過1.0mm。f）空頭：指煙支端面空陷深度大于1.0mm，且空陷截面比大于1/3。1.3.1.4檢查煙支表面應無破損，有無污漬煙（包括油煙、蟲跡煙）a）破損：指刺破或孔洞。1.3.1.5檢查煙支是否有掉頭、爆口。a）爆口：捏住煙支兩端，往相反方向扭轉90°一次，搭口裂開長度大于煙支長度的1/4。b）掉頭：經手折煙支后，煙體與濾咀分離且無接裝紙（水松紙）紙毛；有咀無煙體或有煙體無咀頭皆為掉頭。1.3.1.6檢查煙支表面是否有皺紋。a）皺紋：環繞卷煙一周的皺紋1條或1/3周以上的皺紋>2條或小于1/3周的皺紋>5條或豎皺長度>10mm。1.3.1.7檢查煙支是否有變形、殘支、壓損。a）殘支：破損長度大于5.0mm的煙支（包括咀頭）。嚴重壓損（半支以上）以殘支論處。1.3.1.8檢查煙支煙體與濾嘴接裝時是否有泡皺、氣穴或擠壓變形。a）氣穴：指接裝紙（水松紙）與卷紙之間有長達1.0mm的小開口。1.3.1.9檢查前后排煙支濾棒長度及煙支（體）長度是否一致。a）取前后排兩只煙支后，拆開煙支水松紙，比較前后排所拆分下的濾棒及煙支（體）長度是否一致，煙支前后排濾棒、煙支（體）之間的長度無長短。1.3.2煙支物理質量煙支物理質量主要檢查內容有：煙支質量、煙支圓周、煙支長度、煙支吸阻，其它物理指標以質檢員檢測為主。各物理指標的判定依據：按《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求進行判定。擋車工對所生產產品牌號的物理指標不明確時，應向各班副班長詢問或通過機臺數采系統查詢，保證該工序產品的質量。2包裝工序2.1首檢2.1.1首檢的界定2.1.1.1擋車工每班上班生產之前應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙包時，應對煙包進行首檢。生產出條煙時副擋應對條煙進行首檢。2.1.1.2中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出煙包時，應對煙包質量進行首檢。生產出條煙時副擋應對條煙進行首檢。2.1.1.3包裝機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工和副擋應對剛生產出的煙包、條煙分別進行首檢。2.1.2首檢方法2.1.2.1FOCKE包裝機FOCKE350小盒機啟動后讓生產小盒煙包進入802煙包貯存機內，401小玻機不能啟動。確認802煙包貯存機內有本班生產煙包，應停止350小盒機及802煙包貯存機運行，并在802煙包貯存機取出本班生產小盒前40包。a)檢查取樣的40包小盒外觀質量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質量具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述；小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產品包裝標識的規定》小盒鋼印標識。b)在取樣40包內連續取20包拆開小盒，檢查小盒內部質量，檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)以上兩項內容確認合格后,啟動401小玻機及408條玻機開始生產,由副擋在408條玻機條煙出口處取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。2.1.2.2GDX2包裝機GDX2包裝機X2小包機慢速啟動后，擋車工在8輪出口輸送帶上取本班生產小盒前煙包40包，同時條煙生產出時，由副擋車工CV條玻機出口處取前4條煙。a)檢查取樣的40包小盒外觀質量及小盒的鋼印代碼，小盒外觀質量具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述；小盒鋼印代碼是否符合《卷煙產品包裝標識的規定》小盒鋼印標識。b)在取樣40包內連續取20包拆開小盒，檢查小盒膠水情況、卡紙兩邊膠水情況、小盒內煙支是否有觸頭或損傷、小盒內煙支是否有皺紋是否合格，其它檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)副擋取前4條煙,檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。2.1.2.3B1包裝機a）B1包裝機啟動后擋車工應在小包出口輸送帶取出前20包小包煙包，檢查小盒煙包的外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。b）在取樣20包內連續取10包拆開小盒，檢查小盒膠水質量、封簽吃膠情況、鋁箔紙折角質量、小盒內煙支質量等項目是否合格，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。c)當煙包到達小玻機出口時，副擋應檢查小玻外觀，并加以調整。d）當條煙到達條玻機出口時，副擋應在包裝機條玻出口處取4條煙條，檢查全部條裝及小盒包裝質量，每條取端部兩包檢查盒內煙支質量是否合格；具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。2.2自檢2.2.1自檢的界定2.2.1.1包裝機正常生產中擋車工、副擋必須每15分鐘對生產出的產品進行質量檢查，并將檢查的情況填入《包裝機組交接班記錄》內，正常打“√”，異常將異常情況填入。檢查的時間段以《包裝機組交接班記錄》內時間段為主。2.2.1.2包裝機正常生產中在更換產品輔料（鋁箔紙、卡紙、小玻、條玻、拉帶）時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求。2.2.2自檢方法 包裝機擋車工和副擋按要求的時間在條煙出口處取1條，檢查條裝及小盒包裝質量，并拆端部兩包檢查盒內煙支質量，具體檢查項目及順序見：“包裝工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。2.3包裝工序首檢、自檢項目及順序2.3.1條玻透明紙、條玻拉帶、條盒紙2.3.1.1條玻透明紙常見質量缺陷：條玻透明紙皺褶、條玻透明紙缺、條玻透明紙破損、條玻透明紙錯、條玻透明紙劃痕、條玻透明紙漏氣、其它。a）條盒裝透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b）條盒透明紙與商標紙之間距離不大于3.0mm。c）條盒表面光潔，不應有長度≥3.0mm的污漬或雖小于3.0mm但多于2點（含2點），也不得有膠點。2.3.1.2條玻拉帶常見質量缺陷：條玻拉帶缺、條玻拉帶錯、條玻拉帶皺褶、條玻拉帶錯位（錯口）、條玻拉帶拉不開、條玻拉帶拉頭斷、條玻拉帶頭太低或太高。a）條盒透明紙拉帶應完整良好，不應拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。b）拉帶兩端吻合處內距之差小于2.0mm，拉帶頭露出高度應小于5.0mm，且不得低于條盒平面。c）硬盒條盒拉帶距條盒側邊（48±3）mm，軟盒條盒拉帶距條盒側邊（62±3）mm。2.3.1.3條盒紙（條商標）常見質量缺陷：條商標缺、條商標缺膠、條商標劃痕、條商標印刷缺、條商標水痕、條商標水漬、條商標損傷、條盒缺標識（鋼印）、條盒標識（鋼印）模糊、條盒標識（鋼印）錯、條盒標識（鋼印）太深。a）條盒紙兩邊應有足夠的膠水（四點）。b）條盒外形方正，粘貼牢固、無皺折，端部及頂部折褶完好、不得翹邊；c）不得有多層條盒紙，條盒之間、條盒內壁與小盒之間、小盒與小盒之間不應因粘連而拉開后破損；2.3.2小玻透明紙、小玻拉帶、小盒紙2.3.2.1小玻透明紙常見質量缺陷：小玻透明紙皺褶、小玻透明紙錯、小玻透明紙劃痕、小玻透明紙漏氣、小玻透明紙破、小玻透明紙缺、小玻透明紙折角不良。a）檢查小玻透明紙包裝緊貼、平滑、牢固，不得有嚴重皺折、漏氣、明顯夾末、長度超過5mm的開口。b）小盒透明紙與商標紙之間距離不大于2.0mm。2.3.2.2小玻拉帶常見質量缺陷：小玻拉帶缺、小玻拉帶錯、小玻拉帶皺褶、小玻拉帶錯位（錯口）、小玻拉帶拉不開、小玻拉帶拉頭斷、小玻拉帶頭太低或高。a）小玻拉帶應平齊牢固、位置適當、完整良好，不應拉不開、拉斷或拉開后透明紙散開。拉帶頭完整、無破損。b）拉帶兩端吻合處內距之差小于2.0mm，拉帶頭露出高度應小于5.0mm，且不得低于小盒平面。c）軟盒小盒拉帶距離上端在4.0-7.0mm之間，拉開后不應損傷商標紙大于2.0mm。2.3.2.3小盒商標(軟盒)常見質量缺陷：盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側邊不粘或翹邊、盒表面不潔、盒封簽皺褶、盒封簽缺、盒封簽破、盒封簽放反、盒封簽高低、盒封簽露白。a）軟盒包裝平整，各對應邊長度之差應小于2.0mm。b）商標居中（有框商標偏離中心應<2.0mm）。c）封簽居中貼正，粘貼牢固、整潔、不應破損、不應漏貼、無反貼、多貼、錯貼，封簽不得翹邊、露白、疊角，封簽左右或前后兩端偏離中心應<1.5mm，粘貼突出部分不應大于1.0mm，不得缺封簽。d）軟盒商標紙粘貼整齊，錯位不應>1.0mm，且粘貼處不應翹邊。2.3.2.4小盒商標(硬盒)常見質量缺陷：盒商標損傷、盒商標破損、盒商標錯位、盒商標劃痕、盒商標水漬、盒側邊不粘或翹邊、盒蓋內側不粘、盒表面不潔、盒斜角露白（雙眼皮）、盒擠皺、條盒缺標識（鋼印）、條盒標識（鋼印）模糊、條盒標識（鋼印）錯、條盒標識（鋼印）太深。a）商標紙不應露白，不得缺商標紙，不得多層商標紙，商標紙針孔不得外露；b）商標紙表面不應有深度>1.0mm的凹角；商標表面潔凈，無皺折，無一點長度>2.0mm或長度≤2.0mm但多于2點（含2點）的污漬等；商標拖色也以此判別；c)小盒背面、側面及底部搭口應粘貼牢固整潔，不得露白、翹邊、破損或膠水外溢；小盒之間不應因粘連拉開后產生破損；d)小盒受嚴重擠壓而引起盒內煙支嚴重皺折（大于煙支長度1/2）作殘煙支處理；小盒側面上下寬度之差應<2.0mm，且不得形成凹陷；疊角損傷長度不應>1.0mm或長度≤1.0mm但多于2點（含2點）e）硬盒斜角不應露白（指露白寬度≥1.0mm）。2.3.3小盒內襯紙（鋁箔紙）、小盒內卡紙、小盒內煙支2.3.3.1小盒內襯紙（鋁箔紙）常見質量缺陷：盒內襯紙缺、盒內襯紙破、盒內襯紙缺膠、盒內襯紙擠皺、盒內襯紙拉不斷、盒內襯紙折疊不良、內襯紙高低、內襯紙壓花模糊、內襯紙壓花位置跑位。a）軟盒小盒內襯紙（鋁箔紙）折褶光滑平坦、切割平齊、無破損（底部破損不得大于3mm）；內襯紙高出商標紙不應大于2.0mm或商標紙高出內襯紙應小于1.0mm；無折疊不良造成煙支外露。b）硬盒小盒內襯紙折褶光滑平坦、切割平齊、無破損（底部破損不得大于3mm）；無折疊不良造成煙支外露。壓花清晰且易拉斷。2.3.3.2小盒舌卡紙（內卡紙）常見質量缺陷：盒卡紙劃傷、盒卡紙切割不平、盒卡紙缺、盒卡紙破、盒卡紙缺膠（不粘）、盒卡紙壓傷、盒卡紙高低。舌頭紙切割平齊、無破損；2.3.3.3小盒煙支常見質量缺陷：煙支殘支、煙支觸頭、煙支表面皺紋、煙支錯裝、煙支倒裝、煙支多支、煙支缺支、其它煙支缺陷。a）小盒不應錯支、缺支；條盒不得少裝、錯裝、混裝。b）軟盒盒內煙支按767排列；硬盒盒內煙支按776排列。c）盒裝（小盒和條盒）不應有蟲或蟲蛀煙支。d)盒裝（小盒和條盒）不應有濾嘴脫落或長度小于設計值5mm或破損的斷殘煙支破損：裂損長度大于1.5mm且小于等于5mm。2.3.4其它煙支外觀不合格參見：“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。3裝封箱工序3.1首檢3.1.1首檢的界定3.1.1.1裝封箱機每班上班生產之前，操作工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出第一件煙時，應對第一件煙進行首檢。3.1.1.2中途換牌后開機前，操作工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求一致；生產出第一件煙時，應對第一件煙進行首檢。3.1.1.3裝封箱機班中中途進行設備維修后開機或長時間停機后開機時，操作工應對生產出的第一件煙進行首檢。3.1.2首檢方法3.1.2.1裝封箱機操作工在開始本班生產之前，在確認本班副班長切換完貼標機班別后，將第一張標手工取下檢查貼標的質量。3.1.2.2當裝封箱機自動裝箱滿第一箱后，操作工應手動剔除該箱煙，檢查有無缺條、煙條有無損傷。檢查正常后的條煙重新放入封箱機入口輸送帶。3.1.2.3當第一件煙到達貼標機出口時操作工應注意觀察煙箱膠水、膠帶、貼標位置是否合格。3.1.2.4操作工必須對相對應所有機臺生產的條煙外觀質量，具體檢查內容見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。3.2自檢3.2.1自檢界定裝封箱機在正常生產時，操作工每30分鐘必須對條煙進入本機的相對應所有機臺生產的條煙進行質量自檢及查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況及產品合格證質量，并將檢查的情況填入《裝箱機交接班記錄》本內，正常打“√”，異常將異常情況填入。檢查的時間段以《裝箱機交接班記錄》內時間段為主。3.2.2自檢方法3.2.2.1裝封箱機在正常生產時，操作工每30分鐘必須查看膠槍噴膠情況、膠帶封箱情況、產品合格證質量及檢查裝封箱機周圍及設備底下是否有多余的條煙，具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；3.2.2.2裝封箱機在正常生產時，操作工更換貼標機輔料（碳帶、合格證紙）后，須預打印一張檢查貼標（合格證）的打印質量及效果，具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；3.2.2.3裝封箱機在正常生產時,操作工每小時必須手動剔除一件煙，檢查煙箱內條煙是否有損壞，具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；3.2.2.4裝封箱機在正常生產時,操作工每30分鐘必須對進入本機的各機組生產的條煙從條煙輸送帶處各取一條煙進行條煙產品質量自檢，并查看記錄所取檢驗條煙所屬的煙箱號碼（便于質量追溯），具體檢查內容見“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述；3.3裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序3.3.1檢查自動裝箱是否有少裝、錯裝、混裝等異常情況。3.3.2檢查膠槍噴膠情況，每個噴槍是否完好、噴膠是否到位，膠量是否適當。3.3.3檢查膠帶（封條）粘貼應牢固，位置居中，膠帶（封條）截斷線應盡可能平齊。3.3.4檢查紙箱不得有破損，也不得有孔洞；箱內壁與條盒或條盒之間不得粘連，無因裝箱不善而造成條盒破損，箱面整潔。3.3.5檢查產品合格證（國家局1#工程標簽或稱“貼標”）3.3.5.1標簽圖案清晰，顏色飽滿，所有內容打印完整。3.3.5.2標簽條碼圖形的最左邊一根黑線的左邊緣距離標簽的左邊5.5mm，標簽條碼圖形的最右邊一根黑線的右邊緣距離標簽的右邊5.5mm。3.3.5.3標簽條碼圖形的上邊緣距離標簽的上邊33mm,標簽條碼圖形的下邊緣距離標簽的下邊10mm。3.3.5.4標簽上其他圖形和文字與條碼圖形的相對位置固定。3.3.5.5標簽在煙箱上的位置固定為標簽右邊距離煙箱右邊45mm,標簽下邊距離下邊45mm，標簽右邊與煙箱右邊平行。3.3.5.6不合格標簽有以下任一特征的標簽為不合格標簽：a)條碼線與標準標簽的偏移量大于2mm；b)標簽圖案不清晰；c)標簽內容不完整；d)條碼線連續3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕；e)單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.3.6檢查進入本機的條煙質量裝封箱機操作工對包裝機過來的香煙自檢工作重點檢查以下內容：a）檢查條玻透明紙質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。b）檢查條玻拉帶質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。c）檢查條盒質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。d）檢查小玻透明紙質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。e）檢查小玻拉帶質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。f）檢查小盒商標外觀質量及卡紙膠水、卡紙位置質量具體要求參見：“包裝工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述。4濾棒成型工序4.1首檢4.1.1首檢的界定4.1.1.1成型機擋車工每一班上班開機生產之前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求相一致；生產出濾棒時，應對濾棒產品質量進行首檢工作。4.1.1.2中途換牌后開機前，擋車工應核對所使用的輔料是否與生產牌號的輔料配方要求相一致；生產出濾棒時，應對濾棒產品質量進行首檢工作。4.1.1.3成型機班中中途進行設備維修后開機時，擋車工應對生產出的第一盤濾棒產品質量進行首檢工作。4.1.2首檢方法4.1.2.1成型機開機啟動后應將生產的前兩盤濾棒裝入濾棒盤內，并翻看檢查濾棒外觀質量是否合格，具體檢查內容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。4.1.2.2濾棒外觀質量檢查合格后，取一組（10支）濾棒到OMI檢測器測量濾棒圓周、吸阻、硬度、圓度、重量等物理指標是否符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求，具體檢查內容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。4.1.2.3待濾棒的外觀質量及物理指標檢測確認合格后，開機生產的濾棒方可直接進入濾棒過橋輸送帶，并進入下一道生產工序（濾棒發射機）。4.2自檢4.2.1自檢的界定4.2.1.1成型機正常生產中擋車工必須每10分鐘對生產出的濾棒外觀質量進行檢查，每15分鐘對生產出的濾棒物理指標進行檢測，并將檢查的情況填入《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機組生產運行記錄》內，正常打“√”，異常將異常情況填入；檢查的時間段以《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機組生產運行記錄》內時間段為主。4.2.1.2成型機正常生產中在更換產品輔料（絲束、盤紙）時應增加產品質量的自檢次數，自檢內容應根據更換輔料種類來做相應檢查工作，保證輔料更換后產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求。4.2.2自檢方法4.2.2.1擋車工每15分鐘應檢查濾棒外觀質量及進行濾棒物理指標的檢測：在濾棒輸送帶出口處取20支濾棒進行外觀質量檢查，再從中取10支濾棒檢測物理指標，具體檢查內容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。4.2.2.2若成型機濾棒采取裝盤的方式，輔助工必須對每盤的濾棒外觀質量進行抽查；若成型機濾棒采取直接進入濾棒發射庫的方式，輔助工必須每30分在發射機入口處取10支濾棒檢查外觀質量；具體檢查內容見：“成型工序首檢、自檢項目及順序”之所屬內容所表述。4.3成型工序首檢、自檢項目及順序4.3.1濾棒外觀4.3.1.1檢查濾棒切口常見質量缺陷：切口不平、切口毛渣、切口齒狀、濾棒觸頭、濾棒縮頭。a）切口不平：切口平齊，斜度高低差小于0.5mm。b）濾棒縮頭：指端面絲束低于外裹的成型紙超過0.5mm。c）濾棒毛渣：凸起面積>端面面積的1/3或凸起高度>2mm。d）濾棒觸頭：長度大于1/3圓周，且觸點深度大于1.0mm。4.3.1.2檢查濾棒搭口、中線膠常見質量缺陷：搭口膠水不均、搭口翹邊、爆口、無中線膠。a）濾棒搭口膠水應均勻、粘貼牢固。b）搭口翹邊：紙邊彎曲超過1.0mm。c）爆口：從取樣中抽取10支，將濾棒兩端往相反方向扭轉90度一次，若搭口裂開長度大于1/10濾棒長度則為爆口。d）中線膠：從取樣中抽取10支，沿搭口處拆開逐支檢查是否有一條縱向正對搭口的膠水痕，且粘有細絲，并觀察塑化劑噴施量是否均勻適當。4.3.1.3檢查濾棒外表面常見質量缺陷：破損、油污、皺紋、變形。a）皺紋：指一個整圈或2個1/3圈以上（或縱向皺紋長度大于20mm）。b）油污：指長度不小于2.0mm一點或長度小于2.0mm但多于2點（包括2點）的油漬、黃斑、污點。4.3.2濾棒物理指標濾棒物理指標主要檢查內容有：濾棒吸阻、濾棒圓周、濾棒長度、濾棒圓度、濾棒硬度，其它物理指標以質檢員檢測為主。各物理指標的判定依據：按《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求進行判定。擋車工對所生產產品牌號的物理指標不明確時，應向各班副班長或或通過機臺數采系統查詢，保證該工序產品的質量。5工序產品首檢、自檢的補充說明各工序設備出現新投入設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間，生產過程卷煙產品質量的首檢、自檢及生產過程控制規范具體見：《設備試機與驗收產品檢測方案》（質量管理部）相關內容，保證新投入的設備或大修（項修）后設備試機、驗收期間卷煙產品質量滿足《卷煙生產品質控制要求》（卷煙成品分冊）各項產品質量標準。第四章工序換牌操作規范1換牌主要工作流程1.1班長在下列情況下方可下達換牌指令（卷接包生產線）：1.1.1根據車間生產實際情況變化，上報并經生產調度員同意方可進行操作；1.1.2接到生產調度員下達換牌通知指令后方可進行操作；1.1.3成型生產線的換牌由車間班長根據卷接包生產線生產牌號對牌號濾棒的需求情況進行合理的調配，更換濾棒生產牌號。1.2班長接到換牌通知后，登錄企業ERP系統的“卷包車間管理子系統”，點擊‘日生產計劃’查閱需換牌的機臺號及新牌號名稱或查詢生產調度員下達的換牌通知單，然后通知副班長做好換牌的準備工作。1.3副班長接到班長需換牌的指令后，需做好以下換牌前的準備工作：1.3.1登錄企業ERP系統的“產品結構管理子系統”，點擊‘輔料配方單’查閱新牌號的輔料配方名稱、編號；1.3.2登錄企業ERP系統的“工藝管理子系統”，點擊‘工藝標準文件查詢’查詢新牌號的產品工藝標準及相關工藝指標文件；1.3.3登錄“卷包車間數據采集系統”，點擊‘換牌通知下發’下發換牌指令到相對應的機臺數采站，并確認指令下發無誤；1.3.4將新牌號的輔料配方單、產品工藝技術標準等指標告知換牌機臺的責任人；1.3.5發放新牌號生產需用的如鋼印、鋼印工號等物品至換牌機臺；1.3.6根據換牌需要通知班組后勤人員配合設備的換牌工作，如：質檢人員、質量巡檢員、中控操作員、送料工、收廢料次品工、濾棒收發工、次品整理工、勤雜工、風送工、機臺輔助工、設備維修工，具體工作內容如下：1.3.6.1質檢人員：履行質管部賦予的現場質量把關職責；1.3.6.2質量巡檢員：負責協助副班長的換牌工作及產品工藝質量的檢查把關等工作；1.3.6.3送料工：協助換牌機臺的原牌號輔料尾數的清點核對及回收工作和新牌號輔料的備料的工作；1.3.6.4收廢料次品工：負責將換牌機臺清理清掃的原牌號次品、廢料、釋出物等清離換牌機臺及做好必要的隔離工作；1.3.6.5濾棒收發工：負責換牌機臺原牌號濾棒的清空回收、新牌號濾棒的發放、新牌號濾棒風送管道的切換工作和做好相關標示的工作；1.3.6.6次品整理工：負責換牌機臺次品空桶的發放，原牌號包裝（含裝封箱機）工序產生的次品的回收工作，并對回收的次品做進一步處理；1.3.6.7勤雜工：負責換牌機臺必需的膠水類的發放及更換工作；1.3.6.8中控操作員：按副班長指令負責對裝封箱機條煙輸送帶垂直排包機的切換；監視成品高架庫碼垛入庫情況，及時反饋異常情況（原牌號成品煙未能及時入庫）；根據需要對原牌號碼垛發送結束指令及新牌號下發碼垛的工作；1.3.6.9機臺輔助工：負責執行副班長安排的換牌輔助工作；1.3.6.10設備維修工：負責換牌機臺必需的零部件預備、更換及調整工作，協助機臺人員做好換牌的各項工作。1.3.7各工序機臺負責人員接到副班長換牌通知指令，按工序換牌操作規范進行操作。1.3.8副班長負責換牌過程的監控與確認工作，對換牌過程中產生的產品工藝質量問題，及時向班長反饋，并主動與相關負責人溝通協調。2貯絲工序換牌、換管操作規范2.1煙絲柜煙絲生產完畢換牌規范2.1.1風送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進行該工序的換牌工作，否則以質量事故論處。2.1.2班長或副班長應提前告知操作工需換牌的卷接機組號及生產牌號，以便操作工做好預前準備。2.1.3操作工根據換牌通知確定將要出絲的煙絲柜號、喂絲機號及是否需要更換送絲風管，并報告班長或副班長。2.1.4原牌號煙絲快供給完時，風送工應通知所供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。2.1.5出完剩余煙絲并確認喂絲機內的煙絲吸完后，通知供絲卷接機擋車工原牌號煙絲已清空，可關閉卷接機料斗開關；同時風送工關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。2.1.6取下原牌號的煙絲柜、喂絲機設備上方的所有標識牌，保潔后放入工具柜內保管。2.1.7風送工與風送保潔工配合清掃煙絲柜內、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部等的余留煙絲、煙末，清掃作業過程注意掛好“禁止啟動設備”的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。如需要更換喂絲機,本步驟可留至換牌結束后進行。2.1.8風送工更換送絲風管（無需更換送絲風管時跳過本步驟）。2.1.8.1風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置。2.1.8.2根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好。2.1.8.3記下更換好的送絲風管號碼所對接卷接機組號后，在對應喂絲機上方的送絲風管管道懸掛所對接的卷接機組號（標識牌），并填入《貯絲房交接班記錄》內。2.1.9通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換的送絲風管進行確認。2.1.10確認送絲風管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關打到啟動的位置，再啟動現場操作站“卷包車間監控系統”的煙絲柜、喂絲機的啟動控制按鈕；通知相對應卷接機擋車可以打開料斗開關。2.1.11在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。2.1.12把喂絲機、煙絲柜內清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.1.13換牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。2.2煙絲柜煙絲未生產完換牌規范2.2.1風送工必須接到班長或副班長換牌指令，方能進行該工序的換牌工作，否則以質量事故論處。2.2.2班長或副班長應提前告知風送工需換牌的卷接機組及牌號，以便風送工做好預前準備。2.2.3風送工根據通知確定將要出絲的柜號、確定煙絲喂絲機號、確定是否需要更換送絲風管，并報告班長或副班長。2.2.4原牌號送絲風管要脫開時，風送工應通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作，并在喂絲機里的煙絲吸空后要求換牌卷接機再完成一次VE料斗室的吸煙絲動作，直到料斗室吸不到煙絲為止才關閉卷接機料斗開關。2.2.5若原牌號的喂絲機仍需要供應其它卷煙機生產時，風送工先關停供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關，待從喂絲機至風管交換平臺段的送絲風管內的煙絲吸完后并脫開需更換的送絲風管管道，再啟動供絲的出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機的手動開關恢復其它卷接機組的正常作業；若原牌號停止生產并無供絲其它卷煙機生產時，風送工必須與風送保潔工配合清空清掃原牌號出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余留煙絲煙末；同時關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。2.2.6風送工更換送絲風管（無需更換送絲風管時跳過本步驟）。2.2.6.1風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置。2.2.6.2根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好。2.2.6.3記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后，在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌），同時取下原喂絲機上方的機臺號（標識牌），并填入《貯絲房交接班記錄》內。2.2.7通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換送絲風管進行確認，并在《貯絲房交接班記錄》本上相應的位置簽名。2.2.8確認送絲風管切換正確后，把煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關打到啟動狀態，啟動現場操作站“卷包車間監控系統”的相關啟動按鈕；通知相對應卷接機擋車可以打開料斗開關。2.2.9在《貯絲房交接班記錄》本里填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。2.2.10換牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。2.3煙絲柜煙絲生產完時不換牌只換柜2.3.1煙絲柜煙絲生產完需換柜時，同一牌號煙絲出柜順序按“先進先出”原則，特殊情況由生產調度員調度并經質檢員同意后，方可調整出柜順序。2.3.2煙絲柜內的煙絲即將生產完時，風送工應根據同一牌號未出柜的煙絲進柜時間確定下一出絲煙柜號及喂絲機號，同時反饋班長或副班長。2.3.3確定下一出絲煙柜號是否可繼續使用原喂絲機：2.3.3.1所確定的煙絲柜號可共用原喂絲機時,應按以下程序進行操作：a)待原煙絲柜內的煙絲供絲完畢后，風送工通過現場操作站“卷包車間監控系統”關閉原煙絲柜出柜程序、啟動新煙絲柜出柜程序，把原煙絲柜出柜手動開關及相應的出絲振槽手動開關關閉，啟動新煙絲柜出柜手動開關及相應的出絲振槽手動開關。b)在《貯絲房交接班記錄》本里填寫更換煙絲柜的各項記錄及相關人員的確認簽名。c)與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內的余留煙絲、煙末,清掃過程注意在手動開關處懸掛好“禁止啟動設備”的標識，清掃完成后由掛牌人自行及時取下并保管好。2.3.3.2所確定的煙絲柜號不可共用原喂絲機時,應按以下程序進行操作：a)原煙絲柜煙絲生產完時，貯絲房風送工應通知供絲卷接機擋車工做好將煙絲吸空的準備工作。b)出完剩余煙絲并確認喂絲機內的煙絲吸完后，通知供絲卷接機擋車工煙絲已清空關閉卷接機料斗開關；同時風送工關閉煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關。c)原煙絲柜煙絲出完時，清掃出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余留煙絲，關閉煙絲柜出絲開關。d)取下原煙絲柜、喂絲機設備上方的所有標識牌，并放入工具柜內保管。e)貯絲房風送工更換送絲風管：1)貯絲房風送工與風送保潔工共同將原送絲風管卸下，并放置固定位置；2)根據機臺號及喂絲機號確定送絲風管號碼，查找到需要的送絲風管號碼，并對接好；3)記下更換好的送絲風管號碼所對接機臺號后，在喂絲機上方各管道懸掛所對接的機臺號（標識牌），并填入《貯絲房交接班記錄》內。f)通知副班長或質量巡檢員及質檢員對切換送絲風管進行確認。g)確認送絲風管切換正確后，啟動現場工作站“卷包車間監控系統”的出柜出絲啟動按鈕,并打開煙絲柜、喂絲機、出絲振槽、出絲輸送帶的手動開關；通知相對應卷機擋車可以打開料斗開關。h)在《貯絲房交接班記錄》內填寫送絲換牌的各項記錄及相關人員的確認簽名。i)與風送保潔工配合清掃出絲完煙絲柜內、出絲振槽、出絲輸送帶、喂絲機內部的余留煙絲、煙末,清掃作業過程注意掛好“禁止啟動設備”的標識，完成后由掛牌人及時取下標識牌。j)把喂絲機或煙絲柜內清掃的余留煙絲按工藝控制要求處置。2.3.4換牌切換送絲風管完成后，貯絲柜煙絲的牌號標識、喂絲機的牌號標識、供絲卷接機組數采站的牌號標識必須為同一種牌號時方能啟動出絲送絲系統進行供絲。3卷接工序換牌操作規范3.1機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長指令，機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。3.2卷接擋車工根據所要更換的新牌號，提前做好準備工作。3.3當接到班長或副班長更換生產牌號的指令后，機臺操作工根據風送工提供的原牌號煙絲吸完報告，再讓VE的風送料斗完成一次吸絲動作，方能關閉風送料斗開關，并將機臺剩余煙絲生產完畢。3.4當機臺煙絲生產完畢，機臺操作工退下機臺上原牌號的所有輔料，將原牌號產量、生產輔料尾數填入《卷煙機組交班記錄》本內，將原牌號生產輔料尾數準確錄入機臺數采站的“剩余輔料回收”進行剩余輔料回收申請工作。3.5待原牌號剩余輔料成功退離機臺后，操作工根據機臺數采站下發的換牌通知進行新牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料工作。3.6機臺操作工應徹底清掃機臺,將機臺上及設備周圍有關原牌號的廢次品煙支、剩余煙絲等清掃干凈，由收廢料次品工收集送到指定地點，然后報告副班長及質檢員進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產牌號的煙絲。3.7濾棒收發工接到換牌通知后應控制好濾棒的送料數量，根據“產品輔料配方單”確認新牌號需求的濾棒牌號是否與原牌號的濾棒牌號一致，濾棒牌號不一致時，應清空濾棒風送管道內剩余原牌號濾棒，安排送棒工回收卷接機設備上原牌號的所有剩余濾棒。3.8濾棒收發工根據“產品輔料配方單”上新牌號需求的濾棒牌號，按“FLC濾棒交換站換牌換管規范”更換濾棒風送管道，反饋副班長、質檢員確認后，發射至機臺。人工加棒時，安排送棒工將新牌號濾棒送至機臺，經擋車工確認后添加，同時更換濾棒接收機上的濾棒牌號標識牌。3.9新牌號輔料送至機臺后，擋車工要根據“產品輔料配方單”核對新牌號來料輔料是否正確，經副班長及質檢員確認無誤后方可投入生產。3.10副班長及質檢員核對新牌號輔料是否正確，并填寫《卷接換牌確認記錄》。3.11原牌號有使用煙支鋼印，該機輔助工應將鋼印清洗干凈并交副班長回收，副班長按《卷包車間鋼印管理規范》進行保管和分發新牌號的鋼印。3.12副班長應核對卷接機數采站上關于新牌號“產品工藝標準”和“輔料規程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執行數采上的技術標準，并提醒卷接擋車工需通知電氣維修工更改新牌號的煙體重量。3.13機械維修工根據新牌號技術標準調整設備相關部件；待調整合格后，準備開始新牌號的生產。3.14剛生產的煙支應進入裝盤機，不得直接進入煙支輸送帶進入下一道工序，按“卷接工序首檢、自檢的項目及順序”進行產品的首檢工作，并通知副班長或質量巡檢員檢查產品質量。3.15待檢驗員、副班長、擋車工分別確認產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求后，卷煙機方可正常生產并進入下一道生產工序。3.16副班長及質檢員確認合格后，填寫《卷煙機換牌確認記錄》單，雙方簽名后將確認單貼至《卷煙機組交接班記錄》本內。3.17卷接機剛投入生產時，擋車工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。4包裝工序換牌操作規范4.1機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長或副班長指令，機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。4.2包裝擋車工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前準備工作，必要時應提前告知包裝機維修工。4.3當接到班長或副班長更換生產牌號的指令后，包裝擋車工將卷煙機剩余煙支、卸盤機剩余煙支及煙支輸送帶煙支生產完畢，方可停止原牌號生產。4.4清空包裝機生產線上剩余煙包并手工取出機內的所有煙條，確認線上無原牌號煙支、成品或半成品煙包。4.5當機臺原牌號清空完畢，機臺操作工撤下機臺上原牌號的所有生產輔料（商標、鋁箔紙、條盒等），將原牌號產量、生產輔料尾數填入《包裝機組交接記錄》本內，并準確將原牌號生產輔料尾數錄入機臺數采站的“剩余輔料回收”目錄下進行剩余輔料回收申請工作。4.6機臺操作工應徹底清掃機臺，將機臺上及設備周圍有關原牌號的廢煙支、煙包及廢料等清掃干凈，可返包次品由次品整理工收走進一步整理，其余由收廢料次品工分類送到指定地點，然后提醒副班長及質檢員進行檢查，檢查合格后方可投入欲生產牌號的煙支。4.7待原牌號剩余輔料成功退離機臺后，操作工根據數采系統下發的新牌號指令在機臺數采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料申請工作。4.8副班長應核對包裝機數采站上關于新牌號“輔料規程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執行數采上的技術標準。4.9副班長及質檢員根據“輔料配方單”核對新牌號來料生產輔料是否正確，并正確填寫《包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄》。4.10新牌號輔料送至機臺后，操作工要根據“輔料配方單”核對新牌號來料生產輔料是否正確。經副班長及質檢員確認無誤后方可投入生產。4.11根據新牌號“產品工藝技術標準”要求，調整產品鋼印，其它需調整的部件由機械維修工進行。4.12新牌號生產出來后，按“包裝工序之‘首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述進行產品質量的首檢工作，并通知副班長或質量巡檢員及質檢員檢查產品質量。4.13待確認產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求后，包裝機方可繼續生產并進入下一道工序生產。4.14副班長及質檢員確認合格后，填寫《包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄》單，雙方簽名后將確認單貼至《包裝機組交接記錄》內。4.15包裝機剛投入生產時，工序操作工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。5裝封箱工序換牌操作規范5.1機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長指令，機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。5.2裝封箱機操作工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前的準備工作，必要時應提前告知維修工做好預前準備工作。5.3副班長提前讀取生產調度員下發的新牌號的代碼計劃量，并根據《卷煙產品名稱、代碼和煙箱標識使用管理規定》核對下發新牌號代碼是否正確。5.4裝封箱機操作工確認所對應包裝機原牌號生產完畢，并確認條煙輸送帶上無剩余原牌號條煙時，方可停止生產。5.5裝封箱機操作工確認完畢后，清空裝封箱機內所有條煙，剩余條煙不夠整件應填寫《尾數入庫單》人工入庫。5.6副班長確認原牌號所有煙箱都進入高架庫碼跺內，（指揮中控操作員）通過數采系統發出原牌號碼垛任務結束的指令（其它機組無生產同牌號卷煙情況下的操作，否則跳過此步驟），并由中控操作人員跟蹤原牌號碼垛進入高架庫內后，通過數采系統發出新牌號碼垛的啟動指令。5.7裝封箱機操作工清掃設備，并退下機臺上原牌號的所有生產輔料，將原牌號產量、生產輔料尾數填入《裝箱機交班記錄》本內，準確將原牌號生產輔料尾數在機臺數采站的“剩余輔料回收”錄入，執行剩余生產輔料回收的申請工作。5.8待原牌號剩余生產輔料成功退離機臺后，操作工根據數采下發的新牌號指令在本機數采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料工作。5.9新牌號輔料送至機臺后，裝封箱機操作工根據“產品輔料配方單”核對新牌號來料生產輔料是否正確，經副班長及質檢員確人無誤后方可投入生產。5.10副班長停止原牌號的打碼計劃，并將原牌號剩余打碼計劃回送至生產調度室；更換新牌號的打碼計劃量，并告知裝封箱機操作工做好檢查工作。5.11副班長及質檢員核對新牌號輔料確認無誤，填寫《包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄》單。5.12裝封箱機操作工應詢問副班長是否需要調整垂直包機工作位置，若需要應提請中控操作員做調整，待同副班長確認無誤后方可讓包裝機條煙進入條煙輸送帶。5.13裝封箱機操作工手工打出一張貼標，檢查貼標的內容及貼標印刷質量是否合格。5.14新牌號生產出來后，按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”之所屬內容所表述進行產品的首檢工作，并通知副班長或質量巡檢員及質檢員檢查產品質量。5.15副班長及質檢員確認合格后，填寫《包裝（含裝封箱機）換牌確認記錄》單，雙方簽名后將確認單貼至《裝箱機組交接班記錄》本內。5.16中控操作員通過“卷包車間電視監控及安全防范子系統”對新牌號進入成品高架庫碼垛進行跟蹤至新牌號生產的第一箱煙進入碼垛內，并將跟蹤情況及時反饋副班長。5.17裝封箱機剛投入生產時，工序操作工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。6成型工序換牌操作規范6.1成型機濾棒生產換牌操作規范6.1.1機臺生產牌號的更換必須由班長或副班長根據指令做出決定，未接到班長或副班長指令,機臺人員不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。6.1.2成型機擋車工根據所要更換的生產牌號，提前做好換牌前的準備工作，必要時應提前反饋至成型機維修工。6.1.3當接到副班長更換生產牌號的指令后,機臺操作工停機并清空機臺上原牌號濾棒，如原牌號與發射機對接還需做好與發射機的隔離或配合輔助工完成發射機清空工作。6.1.4當機臺原牌號濾棒清空完畢，機臺操作工撤下機臺上原牌號的所有生產輔料（絲束、盤紙），將原牌號產量、生產輔料尾數填入《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機組生產運行記錄》內，準確將原牌號輔料尾數在機臺數采站的“剩余輔料回收”目錄下錄入數據，執行剩余生產輔料退料申請的工作。6.1.5機臺操作工應徹底清掃機臺，將機臺上及設備周圍有關原牌號的濾棒、廢次品等清掃干凈，由輔助工送到指定地點，然后提請副班長及質檢員進行檢查。6.1.6副班長通知濾棒收發工、送料工、勤雜工所要更換牌號機臺，并到位配合工作。6.1.7濾棒收發工將成型擋車工清空的剩余合格濾棒全部進入濾棒庫內，做好原牌號濾棒入庫記錄，并領取濾棒空車至換牌機臺。6.1.8濾棒收發工回收成型機原牌號各種標識牌，發放新牌號標識牌及合格證給成型擋車工，并投入使用。6.1.9副班長根據濾棒“產品輔料配方單”確認是否更換原濾棒使用的膠水及甘油，通知勤雜工更換并確認。6.1.10待原牌號剩余輔料成功退離機臺后，操作工根據數采下發新牌號指令在本機數采站進行牌號的切換工作，并進行新牌號輔料的叫料工作。6.1.11副班長應核對成型機數采站上關于新牌號“產品工藝標準”和“輔料規程”是否切換成功，如正常則告知擋車工可以執行數采上的技術標準。6.1.12新牌號輔料送至機臺后，操作工要根據“產品輔料配方單”核對新牌號來料生產輔料是否正確，經副班長及質檢員確認無誤后方可投入生產。6.1.13生產輔料確認無誤后，機臺開始生產；新牌號生產出來后，按：“濾棒成型工序之‘首檢、自檢項目及順序’”之所屬內容所表述進行產品質量的首檢工作，并通知副班長、質檢員檢查產品質量。6.1.14待質檢員、副班長、擋車工分別確認產品質量符合《卷煙生產品質控制要求》（卷包過程分冊）要求后，成型機方可繼續生產并進入下一道工序生產。6.1.15填寫《濾棒成型換牌確認記錄》單，副班長、質檢員簽名后將確認單貼至《卷包車間KDF-2（ZL22）成型機組生產運行記錄》內。6.1.16成型機剛投入生產時，工序操作工應加強工序產品的質量把關，自檢次數應為日常自檢次數的2倍以上。6.2濾棒發射機換牌的操作規范6.2.1發射機發射管路生產牌號的更換必須由班長根據指令做出決定，未接到班長（或班長指定的固定安排人員）指令，發射機輔助工不得擅自更換生產牌號，否則以質量事故論處。6.2.2班長確定換牌時應及時通知濾棒收發工、發射機輔助工，以便他們做好生產換牌的預先準備工作和換牌過程中各自負責范圍的工作安排，確保換牌過程的順利。6.2.3當接到班長（或班長指定的固定安排人員）更換生產牌號的指令后，發射機輔助工應立即關停即將換牌的發射管道，清空發射管道內的剩余濾棒，將發射機上及其卸盤機上的原牌號濾棒清空裝盤并打掃干凈，撤下原濾棒的牌號標識牌，按指定位置插放新牌號的濾棒標識牌（如果一臺發射機同時需要發射兩種牌號的濾棒時，發射機輔助工應做好新舊濾棒生產牌號的區域劃撥、濾棒發射牌號標識牌的按區標識、新舊濾棒發射牌號的管道設置）。濾棒收發工負責清點原牌號的濾棒尾數并撤離發射機臺，拉回濾棒周轉庫按牌號存放，把欲生產牌號的濾棒送至發射機臺的指定位置，并讓發射機輔助工核準簽收。完成這些工作之后，提請副班長、質檢員檢查確認合格后方能投入欲生產牌號的濾棒并開取相對應欲發射機臺的發射管道開關。6.2.4發射機換牌只是發射管道之間的切換時：當接到班長（或班長指定的固定安排人員）更換生產牌號的指令后，發射機輔助工應立即關停欲換牌的發射管道，清空發射管道內的剩余濾棒。濾棒收發工負責根據換牌的通知指令，把欲換牌的發射管道切換到相對應牌號的發射機上，完成發射交換站的管道切換和數采站的管道切換的操作，具體操作見“FLC濾棒交換站換管換牌操作規范”，切換完必須保證卷接機的接收管道需求濾棒牌號與發射機欲發射的管道欲發射濾棒牌號和數采站的發射管道顯示必須一一相對應。完成這些工作之后，提請副班長、質檢員檢查合格確認，然后告知發射機輔助工欲發射的卷接機臺號、發射的濾棒牌號并開啟發射的管道。6.2.5濾棒收發工負責將相應牌號的專用濾棒送至發射機臺。6.3送棒換牌的管理規定及過程的說明6.3.1送棒工接到濾棒收發工的換牌通知時，把換牌欲生產的濾棒裝車預備好，按指定位置插放濾棒牌號標識牌。6.3.2拉一輛空的濾棒盤車，按指定位置插放現卷接機臺上欲清空的濾棒牌號標識牌，清空欲換牌卷接機臺上剩余的原牌號濾棒并清點剩余尾數數量，做好記錄。6.3.3把欲換牌的濾棒送至指定的卷接機臺，提請副班長、機臺操作工、質檢員檢查確認無誤，方能把裝濾棒的盤放到機臺上，并口頭提醒卷煙機擋車工新牌號濾棒已更換完畢。6.3.4換牌退回的剩余原牌號濾棒與濾棒收發工辦理濾棒的退庫。6.3.5濾棒空車在裝濾棒前應檢查是否有剩余濾棒未清理干凈，然后核對欲裝棒的濾棒牌號是否符合要求。做好裝棒工作臺、送棒車的牌號標識牌的插放，要求需裝車的濾棒、裝棒工作臺、送棒車及填寫記錄四個方位的濾棒牌號標識名稱必須保持一致方可進行裝棒。6.4FLC濾棒交換站換管換牌操作規范6.4.1FLC濾棒風送管道的更換必須由班長或副班長根據班組實際生產需要做出安排；未接到班長或副班長指令，濾棒收發工及發射機操作工不得擅自更換FLC濾棒風送管道。6.4.2特殊情況需要調整FLC濾棒風送管道，濾棒收發工應提前通知副班長或成型機小組長，并做出更換的準備工作，待副班長或小組長確認后方可進行更換。6.4.3切換前濾棒收發工提前通知相應發射的卷煙機擋車工，防止因停止濾棒發射影響卷煙機正常生產。6.4.4切換前濾棒收發工通知相對應的發射機輔助工關停需更換的原濾棒風送管道。6.4.5待濾棒風送管道內原牌號濾棒清空后（如濾棒牌號有換牌，應通知送棒工對相應的卷接設備上的原牌號濾棒進行清空和退離生產機臺，并把新牌號的濾棒送至卷接機臺上），濾棒收發工通知卷煙機臺的操作工先關停濾棒接收機的作業。6.4.6清空完畢后濾棒收發工在FLC濾棒風送管道更換的數采站工作界面進行操作，具體操作如下：6.4.6.1在FLC濾棒風送管道更換的數采站工作界面上選擇F8,再點擊“存取檢查”；6.4.6.2進入“存取檢查”界面,點擊“5級”(或level5),再輸入口令(口令為:level5),并點擊“√”；6.4.6.3點擊F10后選定所要更換的模塊（模塊應處于工作界面的最頂格），進入“任務計劃界面”，選擇模塊1所對應的發射器模塊，再選擇模塊2所對應的發射器模塊，并點擊“√”；6.4.6.4進入“是否允許執行任務?”小界面，點擊“√”；6.4.6.5點擊F8，再點擊“任務執行”，進入“任務執行”界面，并點擊紅色標記使其變為綠色標記；6.4.6.6按任務執行界面所列的表格，尋找對應的斷開插頭號和連接插頭號并進行換管；6.4.6.7選擇F8,再點擊“存取檢查”；6.4.6.8進入“存取檢查”界面,點擊“0級”（用于數采站工作界面的鎖機功能）。6.4.7以上更換操作完畢后，通知副班長和質檢員檢查確認。6.4.8副班長和質檢員檢查確認無誤后，在《濾棒發射機組生產運行記錄表》內進行簽名確認。6.4.9濾棒收發工通知相對應的發射機輔助工啟動新切換的風送管道進行濾棒發射，并通知相對應接收的卷煙機操作工，濾棒風送管道已切換可以進行自動發射。6.4.10成型輔助工將切換后的風送管道所對應的卷煙機機臺號，填入《濾棒發射機組生產運行記錄表》內。6.4.11濾棒收發工在《卷包車間濾棒貯存記錄》上做好更換濾棒發射管道相應的記錄。第五章貼標作業操作規范1貼標機更換班次作業操作規范1.1貼標機需更換班次的操作必須由副班長（特殊情況由班長或質量巡檢員操作）進行更換的，任何操作人員嚴禁隨意更改貼標機標簽的生產班次。1.2每班上班時，副班長負責對貼標機標簽的生產班次進行更改，特殊情況可由班長或質量巡檢員進行此項操作，更換新班次為本班生產班組名稱。1.3貼標機標簽生產班次更改后，通知裝封箱機操作工手動打印一張標簽，檢查確認標簽的生產班次是否正確，標簽的其它質量項目按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”內容檢驗。2貼標機更換輔料作業操作規范2.1裝封箱機貼標機生產過程中，貼標輔料（貼標紙、碳帶）生產完時應及時更換。2.2裝封箱機操作工更換貼標輔料前，應提前通知裝封箱機輔助工做好替崗的工作準備。2.3更換貼標輔料作業時，裝封箱機輔助工必須到位替崗，不得出現在設備正常生產運行時，只有裝封相機操作工單獨進行輔料更換工作。2.4裝封箱機操作工在更換貼標輔料時，輔助工應手動剔除合格成品煙箱，并排放整齊；特殊情況可讓無貼標（合格證）成品煙箱直接走煙箱輸送帶。2.5更換貼標輔料具體操作步驟如下：2.5.1更換貼標紙：2.5.1.1更換前要清除貼標機內及傳送輥上的異物；2.5.1.2將打印物料放在軸架3上，并確認所展開物料卷的方向為逆時針。將外部定位盤套在物料軸上并用標簽固定手臂4將表簽固定好；2.5.1.3將物料繞過下面的傳送過渡軸2和恒力拉軸1；2.5.1.4按下右側紅色提升桿5，以提起送紙的壓力傳送軸，并將標簽從打印頭下面穿過；2.5.1.5調整壓力軸的平衡塊；2.5.1.6以保持打印原料移動順暢。如圖2； 圖22.5.1.7另外一種簡單的換紙方法是，估計標簽紙就快用完的時候，將其于紙盤前撕斷，將其斷頭與新標簽紙粘連一起，換走紙盤上的剩余的標簽紙；更換的時候注意取出黑色的紙芯并將其重新裝回去。此紙芯的作用是保證標簽紙能固定轉動，不會晃動；2.5.1.8打印紙更換后，操作貼標機上按鍵，同時按下ONLINE鍵和FEED鍵，標簽紙和炭帶一起轉動，放開兩鍵后，單單按下FEED鍵，標簽紙自動定位。按ONLINE鍵一次，第－行顯示ONLINE，第＝行顯示STOPPED,再按FEED鍵一次，第＝行顯示變為RESTCOUNT:可以進行工作。否則交由電工處理。2.5.2更換打印碳帶：2.5.2.1更換碳帶的時候必須翻開掀蓋，此時打印頭由緊壓住打印滾軸變成抬起狀態，可以進行換紙和碳帶的工作。2.5.2.2將回收軸上的廢帶拔出來，將已用完的碳帶紙卷拔起插進回收軸。2.5.2.3打開新碳帶并撕斷前面的塑料紙，正確判斷碳帶的面向，順時針方向插進展開軸。2.5.2.4將色帶放于右手側的鉑軸上（色帶展開軸），并使色帶展開方向為逆時針。將空的色帶紙筒放于左手邊的鉑軸上（色帶回收軸）。2.5.2.5將色帶前端從打印頭底部穿過。2.5.2.6將色帶向上向前拉動。2.5.2.7將色帶繞過傳送軸，并將色帶以逆時針方向附于色帶回收軸上。2.5.2.8同時按下ONLINE和FEED鍵，打印原料色帶將自動向前傳送，直至色帶卷平為止。2.5.2.9放開兩鍵后，單單按下FEED鍵。標簽紙自動定位。2.5.2.10按ONLINE鍵一次，第－行顯示ONLINE，第＝行顯示STOPPED,再按FEED鍵一次，第＝行顯示變為RESTCOUNT:可以進行工作。否則交由電工處理。2.6貼標機輔料（貼標紙、碳帶）更換完后，操作工必須手動打印合格證按“裝封箱工序首檢、自檢的項目及順序”內容檢查標簽質量，合格后方可讓成品煙箱自動貼標。3人工貼標作業操作規范3.1卷包車間生產過程無法用自動貼標機貼標的成品，都必須采用人工進行成品煙箱的貼標工作。3.2人工貼標工作由班長或副班長指定的封箱人員負責標簽張貼。3.3副班長負責在8#貼標打印機手動排產需貼標的牌號及數量，手動打印標簽的數量，交由封箱人員保管；并及時報告當班的生產調度員手工排產的牌號及數量。3.4封箱人員在張貼標簽時，產品生產的先后順序號應與標簽上的打印序號順序保持一致，嚴禁不按標簽上的序號順序進行標簽張貼。3.5封箱人員張貼標簽時，應在煙箱指定位置進行張貼，即：煙箱正下面左下腳印刷的貼標框內。3.6封箱人員將標簽張貼在煙箱下面左下腳印刷的貼標框內時，標簽應平直、粘牢、不得歪斜。3.7封箱人員在張貼標簽前，應注意檢查標簽的質量，不得將有以下質量缺陷的標簽視為合格標簽。3.7.1條碼線與標準標簽的偏移量大于2mm。3.7.2標簽圖案不清晰。3.7.3標簽內容不完整。3.7.4條碼線連續3根有斷痕或同一根條碼線有3處斷痕。3.7.5單根條碼線黑線中不得有縱向空白線。3.8封箱人員不得擅自將不合格標簽消毀，應在班末將剩余標簽統一提交當班的副班長進行標簽異常報廢處理。第六章產品標識和可追溯性控制規定1輔助材料相關標識1.1送至生產機臺的輔料必須與機臺當前生產牌號一致，如換牌需要提前叫料，新牌號輔料應有顯眼的牌號標識和提醒。（責任人：送料工）1.2生產過程中出現的不適用輔料，經擋車工、維修工、質檢員共同確認，填寫《輔助材料使用信息反饋表》后由送料工及時退回輔料分庫；出現較大批量的不適用輔料，應立即反饋班長，由班長提請質檢班長處置，做好隔離標識及后續處理。（責任人：擋車工）1.3輔料新舊版更換應按職能部門的有效要求做好標識及其它轉序工作。（責任人：班長、副班長、擋車工、送料工）1.4機臺生產過程因補料不及時造成短時間缺輔料時，機臺擋車工未經班長、副班長、質量巡檢員等其中一人同意并核實牌號后，不得擅自到其它機臺挪用輔料進行生產。（責任人：擋車工）2貯絲房（責任人：風送工）2.1貯絲房操作工根據質管部門提供的檢驗報告，將相應貯絲柜的“待檢牌”更換為相應狀態標識牌。2.1.1煙絲檢驗合格掛“合格”牌。2.1.2煙絲檢驗不合格掛“不合格”牌。2.1.3煙絲檢驗后，難以及時做出合格與否結論，或需經采取一定措施后再重新判定，或出現特殊情況需經一定的處置程序再判決時，掛“待處理”牌。2.1.4上述“不合格”及“待處理”狀態，須同時在貯絲柜告示牌上用紅色字體標注。2.2貯絲柜執行“誰清空、誰清掃”原則，貯絲空柜不作任何標識。2.3只有掛“合格”牌的貯絲柜方可出絲。2.4喂絲機應標明當前風送煙絲牌號和相應風送接收機臺號，交換站上風管固定端應有風管對應的機臺號或對應的喂絲機和風管編號標識；喂絲機風管所對應的機臺號應在《貯絲房交接班記錄本》中詳細填寫。2.5貯絲房操作站的“卷包車間監控系統”內各出絲送絲的貯絲柜煙絲牌號與相對應的機臺實際生產卷煙牌號應保持相一致，方能正常進行送絲作業。如有異常情況應立即停止送絲作業并反饋班長、電氣維修工處理。3其它要求3.1現場生產機臺（卷煙機、包裝機、裝封箱機）的數采站顯示的卷煙生產牌號應與對接機臺實際生產卷煙牌號相一致。（責任人：擋車工或操作工）3.2卷接機若采用煙盤車裝盤，操作工應負責在煙盤車指定位置插放當前生產卷煙牌號標識牌，包裝機卸盤完畢應負責取下標識牌，凡裝盤車插放有當前生產卷煙牌號標識牌的煙盤車上的煙支，都視為經檢驗后認定合格的卷煙。空煙盤一律底朝上放入煙盤車，每車煙支卸盤前應逐盤拉出煙盤車端面２０cm以檢查有無錯牌。（責任人：擋車工、裝卸盤人員）3.3設備上剔除系統配備的容器為不合格品專用容器。機臺人員應將自檢不合格的煙支、煙包放置在專用容器或白色塑料桶內。（責任人：擋車工）3.4卷煙機的濾棒接收機指定位置應插放與當前卷煙牌號相對應的濾棒牌號標識牌。（責任人：濾棒收發工）3.5若卷煙機生產卷煙過程產生的待處理品數量較大(10盤以上)，把產生的待處理品裝入