汽車行業(yè)MES解決方案GEOperationSoftwareProductManager莫軍MP：概要公司介紹（GE&GEIP）-10minutes汽車整車生產廠MES案例簡介-30minutesGE公司擁有120年的悠久歷史和卓越技術并不斷成長壯大117-Year-Old,High-Tech,GrowthCo.2008年收入為1830億美元$180+billioninannualrevenues1896年的DowJones指數名單中至今還存在的唯一一家企業(yè)OnlypanylistedinDowJonesIndextodaythatwsinoriginallistin1896全球范圍內擁有超過315,000的雇員315,000+employeesworldwide超過50%的收入和雇員來自美國本土以外Morethan50%ofRevenuesandEmployeesoutsideUS面向未來,以高新科技不斷驅動增長…Drivingtechnologyforfuturegrowth…1892由某著名企業(yè).愛迪生創(chuàng)建于1892FoundedbyThomasEdisonin18921879燈泡LIGHTBULB1927家用電視接收器HOMETELEVISIONRECEPTION1941美國第一臺噴氣式飛機引擎AMERICA’SFIRST

JETENGINE1960發(fā)現號XIIIDISCOVERERXIII持續(xù)創(chuàng)新是GE的光榮傳統(tǒng)

InnovationisourLegacy1976醫(yī)用CT機

BREAKTHROUGHCT1992火星觀測儀

MARSOBSERVER1998F414噴氣式飛機引擎

F414JETENGINE2002全數字心血管影像系統(tǒng)INNOVA2003風力發(fā)電渦輪WINDTURBINE20042005200720082009……全球每兩秒鐘就有一架配備了GE引擎的飛機升空GEpowergenerationequipmentcreatesaquarteroftheworld’selectricityeveryday.GEHealthcaretechnologyhelpsdoctorssavenearly3,000liveseachday.GEwatertechnologiespurifyenoughwatertosatisfythedailyneedsof39millionpeoplearoundtheworld.OurproductscontrollightsystemsattheVaticanandatmanymajorairportsIn2008,GEfiledmorethan2,200patents.全球四大研發(fā)中心

InnovationisourCommitment全球研發(fā)中心總部紐約美國歐洲研發(fā)中心慕尼黑德國中國研發(fā)中心上海中國約翰.韋爾奇技術中心班加羅爾印度GE能源基礎設施GEEnergyInfraGE技術基礎設施GETechnologyInfraGE金融GECapital娛樂&媒體NBCUniversal安防SecurityGE家用&商業(yè)解決方案GEHome&BusinessSolutions智能平臺IntelligentPlatforms家電&照明Appliances&Lighting嵌入式系統(tǒng)用于航空航天、通信和工業(yè)設備的高科技電子產品智能平臺技術解決方案提供可持續(xù)的競爭優(yōu)勢運營管理軟件先進的數據采集和生產管理的可視化工具自動化硬件先進的控制系統(tǒng)，適用于所有類型的制造過程

為各種垂直行業(yè)提供解決方案石油&天然氣Oil&Gas汽車制造Automotive水處理Water&WasteWater生命科學LifeScience消費品Consumer電力能源Power軍事航空MilAero軌道交通Transportation通訊Communication在北美，我們的產品被三分之二的汽車生產廠商所采用；在中國，我們?yōu)槿舾善噺S提供了Proficy的軟件產品，幫助他們提高工廠的運營水平。OperationManagement（運營管理軟件）ProficySOAProficyPortalProficyDatamartProficyWorkflowProficyPlantApplicationsEfficiencyProductionQualityBatchAnalysisProficyHistorian工廠系統(tǒng)和應用企業(yè)應用ProficyHMI/SCADA–iFIXProficyHMI/SCADA–CIMPLICITY運營管理解決方案ProficyEnterpriseConnectorProficyMaintenanceGatewayScheduling工廠運營業(yè)務運營ProficyBatchExecution自動化軟件解決方案垂直解決方案ProficyWebSpaceProficyGlobalViewProficy遠程控制iPowerWaterSolutionsOEMSolutionsMore…ProficyChangeManagementProficySchedulerProficyCAUSE+andTroubleshooter汽車整車生產廠MES解決方案國內某汽車廠案例介紹生產計劃：生產計劃通過ERP下達，整車和CKD（全散裝件）共同生產，依據均衡同步供應規(guī)則，分、總成順序計劃是整車和CKD兩方面需求的集合，生產計劃固定期短，如何合理組織生產是其關鍵。物流管理：總裝拉動送料包括看板送料和供應商直送兩種方式。倉庫管理：綜合倉庫距離總裝車間距離較遠，對看板拉料和順序拉料有較高的要求。倉庫和線邊庫需要區(qū)分管理普通件和CKD件。整車跟蹤：從鈑金、焊裝開始到WBS、涂裝、PBS、總裝、檢測、直到入銷售庫的全程跟蹤，并對CKD件也有跟蹤要求（以整車方式）。設備監(jiān)控：沖壓、焊裝、涂裝既有先進的機器人裝置，也有常規(guī)機床，PLC等自動化設備多種多樣。質量管理：裝配質量記錄、關重件跟蹤、整車生產履歷、檢測線、淋雨、路試等多種質量信息的匯總。汽車廠的生產特點分析生產管理需求分析公司的管理層：希望實現柔性生產，提高生產能力，了解當前訂單執(zhí)行情況、運行情況并得到ERP系統(tǒng)無法實現的實時管理報表功能。生產管理部門：希望能解決生產線數據采集問題；及時了解車間的在制品情況，通過分析原因不斷減少在制品，實現精益生產。生產計劃科：能夠有工具幫助其制定生產計劃，給出總裝順計劃以及各分裝線、焊裝、涂裝的對應節(jié)拍和順序，合理解決焊裝車型生產批次以及涂裝顏色生產批次的問題。物流部門：希望能夠根據計劃節(jié)拍實現拉動送料，自動給出缺料警報，管理好車間線邊庫位，降低物料積壓，削減物流成本。車間：希望減少工人的錯漏裝現象；希望通過引入自動采集技術（如條碼數據采集技術、機床狀態(tài)數據采集技術），減少工人的數據輸入量，能及時將在制品情況反饋到車間調度，以便調度合理安排生產。希望能提供了解車間停線情況。質量部門：通過對整車裝配質量、檢測質量的記錄，實現整車全面的質量管理，并為控制生產過程、提高產品質量提供分析依據。提供系統(tǒng)支持召回管理。整車廠優(yōu)化目標分析沖壓：批量生產（減少換模，提高設備利用率）焊裝：流水線（保證涂裝生產，減少換車型）涂裝：流水線（保證總裝隊列，減少換色）總裝：流水線（保證交貨期，生產均衡化）藍圖設計（沖壓車間）沖壓車間MES生產管理模塊將主要通過對卷料、板料、沖壓自制件的出入庫信息以及各沖壓線體的生產信息和品質信息進行記錄，以及時、準確的對車間內各種數據進行匯總和分析，從而提高車間可視化水平，為管理者生產決策提供客觀可靠依據。計劃分解與分析卷料庫存管理板料庫存管理產線生產信息錄入產線質量信息錄入沖壓自制件庫存管理鈑金手修管理質量問題庫及質量圖片維護設備效率分析（OEE/MTTR等）藍圖設計（焊裝車間）針對焊裝車間實際生產業(yè)務流程，MES功能覆蓋從生產計劃編制、下發(fā)、到執(zhí)行、跟蹤與統(tǒng)計分析的全過程，同時，通過MES與AVI系統(tǒng)的集成，以及對生產過程中質量、物料數據的記錄，使管理人員能時刻洞察車間內的各項業(yè)務活動，為生產的持續(xù)改善提供強有力保證。機艙前地板焊合校驗生產作業(yè)指示票維護與打印車門區(qū)順建物料單打印一檢、終檢質量檢查不良品記錄與查詢質量數據錄入與分析報告生產隊列查詢WBS路由控制生產監(jiān)控設備效率分析藍圖設計（涂裝車間）針對涂裝車間實際生產業(yè)務流程，MES功能覆蓋計劃管理、品質管理、系統(tǒng)集成、作業(yè)指示、統(tǒng)計報表、異常情況處理等，通過與AVI系統(tǒng)集成，可以實時了解從WBS到涂裝完工的車輛隊列，使涂裝管理人員能時刻洞察車間內的各項業(yè)務活動，幫助提高生產效率和產品質量。生產計劃下達生產信息追溯品質信息錄入與分析生產作業(yè)指示票維護與打印異常車輛管理生產監(jiān)控設備效率分析車體跟蹤、路由控制涂裝在制品查詢WBS/PBS車輛查詢藍圖設計（總裝車間）針對總裝車間實際生產業(yè)務流程，MES功能覆蓋計劃編制與下達、作業(yè)指示、車體跟蹤、品質管理、統(tǒng)計報表、異常情況處理等，同時與AVI系統(tǒng)（車體自動識別系統(tǒng)）集成，實時掌握PBS車輛隊列信息，實現與多種類型的自動化設備的系統(tǒng)集成，使總裝人員能時刻了解車間內的各項業(yè)務活動，提高裝配效率和質量。生產計劃管理作業(yè)指示票、條碼打印車身隊列信息發(fā)布（同步生產）裝配防錯與關鍵件追溯車身品質信息錄入與分析異常車輛信息發(fā)布生產監(jiān)控設備效率分析車體跟蹤統(tǒng)計分析報表基礎數據維護實施的功能模塊MES層

PCS層

ERP層

控制系統(tǒng)條碼識別檢測設備訂單BOM生產統(tǒng)計物料拉動效率管理系統(tǒng)集成生產追溯計劃下達裝配指導生產跟蹤質量管理項目覆蓋業(yè)務范圍：生產部、沖壓、焊裝、涂裝、總裝、物流部、質量部、信息中心、技術部MESSQL廠級生產計劃的下載車型顏色數量ABCRed1ABDBlue1ABEWhite1下載車身數據和隊列信息匯報車體生產狀態(tài)MES排序得到的可執(zhí)行生產計劃MES實際車體生產記錄車間排產生產計劃管理生產訂單從ERP下載生產計劃VIN碼控制參數(訂單配置參數）BOM按總裝線的生產排序，創(chuàng)建前序車間的生產和部裝計劃MES承接總裝生產計劃創(chuàng)建生產的總裝的排序計劃創(chuàng)建沖壓、焊接、涂裝車間的計劃承接VIN碼，進行生產控制和排序總裝計劃物料需求計劃部裝計劃焊接計劃涂裝計劃生產訂單分解與調整整車生產計劃系統(tǒng)產生的VIN號碼-唯一的車輛識別號車輛跟蹤總裝線車體跟蹤總裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，全過程跟蹤，在最后的完工點，生產信息及時反饋給ERP系統(tǒng)從焊裝－WBS-油漆－PBS-到總裝的全程跟蹤焊裝車間-生產現場部署數據采集點，通過現場的自動化設備集成和掃碼手段的結合，掃碼VIN碼，統(tǒng)計生產的進度汽車行業(yè)生產物流管理面臨問題：每種車型有上千種物料，如何正確裝配生產線邊的有限空間如何滿足混流生產的要求物料的大小、顏色差異不同，如何及時有序配送如何追溯到每輛車的物料以及追溯到每個零件的去向目標：減少線邊物料堆積，降低物料管理成本減少物料錯漏裝現象，降低因物料造成的停線在恰當的時間，提供正確品種和正確的數量物料給裝配車輛通過物料追溯，精確控制召回范圍，降低損失物料配送Tier1供應商收料區(qū)物流中心計劃送貨物料拉動直接供貨緩沖區(qū)看板/JIT/庫存物料供貨物料緩沖區(qū)看板供貨大宗物料JIT供貨小宗物料/公用件庫存供貨分裝件總裝線分裝線Tier1供應商直送線邊基于隊列的物料拉動保證生產和資源之間的平衡物料配送物料配送順序件成套件看板件成套物料清單順序物料清單分批(推拉式)順序件:是指根據車輛隊列成配送的大件，如發(fā)動機、座椅等。MES根據隊列動態(tài)打印需要的物料清單。（成套件也是順序件一種） 看板件:是指根據線邊工位設定的進行發(fā)料的小件。物料配送方式（推拉結合）推－根據計劃對當日送料數量和批次進行備料_標準件拉－根據現場的車輛隊列觸發(fā)每次的送料—JIT物料采用XML方式向供應商提供每輛車的物料清單-供應商門戶網站通知關鍵的供應商車輛的位置,以便能夠在正確的時間順序供件.清單是由車輛的某著名企業(yè)而觸發(fā)。在每個觸發(fā)工位，JIT通知行為可以進行靈活配置.順序件工位缺料呼叫通過工位的計算機終端，向緩沖區(qū)發(fā)出缺料呼叫質量Andon防錯系統(tǒng)合格證打印檢測線數據關重件掃描裝配質量質量管理質量控制裝配工藝單質量控制裝配指導?工藝標準查詢

事前事中事后質量控制關重件掃描1210G0900214TNVS94L發(fā)動機洋馬20090201001

事前事中事后質量控制總裝車間-物料掃描質量控制裝配質量統(tǒng)計分析

事前事中事后質量控制一次合格率統(tǒng)計質量控制設備效率管理設備效率管理包括各種設備效率分析，同時也包括對各種其他系統(tǒng)的信息查詢。主要的生產性能分析通過報表的形式在瀏覽器中查詢，同時也提供現場的MES客戶的各種現場指導性顯示，如質量偏差顯示，設備停機顯示，廢品信息實時顯示等。跟蹤和監(jiān)視生產中的總體設備利用率(OEE)

跟蹤停機時間，消耗，生產統(tǒng)計，用戶定義的生產事件自動或手動將事件和特定原因實時關聯(lián)基于預定義的原因，指出根本原因，分析設備利用率根據設備，產品或操作人員（小時，班次，天）的生產事件數據總結分析實際生產操作的相關事件和原因（過程歷史數據）總裝停線分析生產看板質量追溯（整車檔案）支持單車裝配清單查詢，系統(tǒng)根據BOM數據、要貨、裝配數據、零部件更換數據、關鍵件采集數據給出相應的準確清單；支持單車質量問題匯總；作業(yè)人員與作業(yè)位的對應關系，并對上下班切換進行維護，系統(tǒng)根據人員出勤情況及人員作業(yè)位對應關系，記錄人員與作業(yè)位的對應；可按關鍵零件分布情況，若零件的某廠商的某批次可能存在批量性的質量問題，可快速在產品中定位該批次的零件；整車檔案：訂單數據：訂單號、VIN碼、發(fā)動機編號、底盤鋼印號物料數據：物料名稱、圖號、供應商、追溯條碼、總成名稱、總成標識SN、層次關系質量數據：關重件信息、檢測線數據、重保力矩、加注信息、整車追溯檔案訂單質量大總成物料物料分總成物料物料大總成譜系追蹤實施后的效益譜系追蹤車體跟蹤物料配送效率管理車輛排序質量控制訂單交付率50％庫存資金30％一次合格率45％停線時間55％招回成本40％中國汽車行業(yè)主要用戶用戶名時間段項目名稱供貨范圍上海通用汽車1997-2001通用汽車一期（北廠）,總裝車間及PTV6發(fā)動機車間項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統(tǒng)覆蓋PMC,ANDON及TRACKER.整廠電源實施供應商上海通用汽車2003-2005通用汽車二期（南廠）,總裝車間項目總裝及車身車間唯一供應商（包括PLC,IO軟件等等）上海通用汽車2004-2006通用汽車二期

PTL850項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統(tǒng)覆蓋PMC,ANDON上海通用汽車（東岳）2005-2006通用東岳發(fā)動機車間FC7項目唯一供應商（包括PLC,IOCNC軟件等等）交鑰匙供應商，信息及控制系統(tǒng)覆蓋PMC,ANDON上海通用汽車（北盛）2004-2005通用北盛ANDON項目唯一供應商（包括PLC,IO軟件等等）；交鑰匙供應商，信息及控制系統(tǒng)覆蓋車身，油漆及總裝車間上海