DB62/T4906—2024退役風力發電機組塔筒拆卸技術規程2024-07-24實施2024-07-24實施 II1范圍 1 13術語和定義 1 2 24.2安全負責人要求 24.3作業人員要求 3 35.1起重機械要求 3 3 35.4吊/索具要求 4 46現場要求 46.1場地要求 46.2拆除站位條件 46.3設備部件進場和轉場要求 46.4現場道路要求 4 57.1一般要求 5 57.3拆卸作業中規程 67.4拆卸作業后規程 88安全管理與環境保護要求 8 88.2應急處置 88.3環境保護要求 9附錄A(資料性)檢查表 附錄B(規范性)風力發電機組工作票 I本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規則》的規定起草。本文件由甘肅省工業和信息化廳提出并監督實施。本文件由甘肅省新能源及新能源裝備循環利用標準化委員會歸口。本文件起草單位：甘肅省安裝建設集團有限公司、甘肅省西部電力建設工程有限公司、甘肅省弘豐水利水電工程有限公司、甘肅省工業設備安裝有限公司、蘭州路域產業綜合開發有限公司、甘肅省第二安裝工程有限公司、蘭州理工大學、甘肅精工勞務服務有限公司。本文件主要起草人：石福國、王強兵、高志峰、楊紅祥、張堆學、魏旭彬、任錄軍、盧穩、宋亞軍、馬海霞、雍曉強、安玉軍、鄭玉巧、董付剛、任少斌、韓德學、劉宏彬、汪濤、任斌、高濤、胡總總、曹永勇。本文件由甘肅省安裝建設集團有限公司負責解釋。本文件確立了陸上風力發電機組鋼制、筒狀塔架(以下簡稱“塔筒”)拆卸流程，并規定了塔筒結構拆卸的人員要求、設備要求、現場要求、作本文件適用于陸上機組鋼制塔筒結構和附件拆卸，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本GB/T3608高處作業分級GB/T5082起重機手勢信號GB/T5972起重機鋼絲繩保養、維護、檢驗和報廢GB/T6067.1起重機械安全規程第1部分：總則GB/T22415起重機對試驗載荷的要求GB26859電力安全工作規程電力線路部分GB/T28591風力等級GB/T35204風力發電機組安全手冊GB/T37898風力發電機組吊裝安全技術規程GB51008高聳與復雜鋼結構檢測GBZ1工業企業設計衛生標準JGJ147建筑拆除工程安全技術規范NB/T31106陸上風電場工程安全文明施工規范TSGQ7015起重機械定期檢驗規則12高處作業workatheights在距墜落高度基準面2m或者2m以上有可能墜落的高處進行的作業。[GB/T35204-2017,定義3.1]3.2墜落懸掛安全帶fallarrestsystems高處作業或登高人員發生墜落時，將墜落人員安全懸掛的安全帶。[GB/T35204-2017,定義3.3]主管人員competentperson具備足夠的起重機和起重葫蘆用鋼絲繩的專業知識和實踐經驗，能夠評估鋼絲繩的狀態判斷鋼絲繩是否可以繼續使用、規定鋼絲繩實施檢驗的最大時間間隔的(鋼絲繩檢查)人員。[GB/T5972-2016,定義3.8]單位時間內空氣移動的水平距離。注：常用單位為米/秒(m/s),也可使用公里/小時(km/h)或海里/小時(knot)[GB/T28591-2012,定義3.1]4人員要求4.1技術負責人要求4.1.1施工前技術負責人應對現場所有施工人員進行技術交底，并嚴格按照經過審批的專項施工方案進行施工。4.1.2拆卸作業前進行施工技術交底并簽字確認，現場對拆卸作業進行技術指導。4.1.3技術負責人應參加拆卸條件安全檢查，對存在的安全事故隱患從技術上提出意見并予以解決。4.1.4技術負責人應與塔筒廠家溝通確認拆卸作業條件，熟悉設備特性以及廠家特殊要求。4.2安全負責人要求4.2.1安全負責人應具備相應的資格證書，并在有效期內。4.2.2安全負責人應做好新入場人員的三級安全教育。4.2.3安全負責人應組織安全技術措施交底，檢查施工過程中安全技術措施落實情況。拆卸作業前應對作業人員展開培訓，培訓內容包括并不限于：相關安全法規、管理制度、作業標準、風險識別與控制、墜落防護裝備的使用與應急措施、高處救援、高處逃生、事故案例分析等。4.2.4施工中采用新工藝、新技術、新機具、新設備時，安全負責人應對操作人員進行安全技術教育，經考核合格后方可作業。4.2.5安全負責人應積極做好拆卸條件的檢查與確認，及時對于施工隱患和安全隱患進行處置，按時填寫安全日志。4.2.6安全負責人除做好日常安全檢查外，還要做好定期檢查、季節性檢查、專業性檢查、開復工檢查等專項檢查，并做好檢查記錄。4.2.7安全負責人應審查特種設備作業人員資格證與現場人員的符合性。4.2.8安全負責人應負責安全生產應急救援管理工作，全程監督塔筒拆卸作業。4.3.2作業人員應嚴格按照施工方案及操作規程進行施工，當發現不穩定狀態或趨勢時，應立即停止4.3.3拆卸作業人員身體健康并經具備體檢資質的醫院體檢合格，無妨礙從事本崗位工作的生理缺陷4.3.4拆卸作業人員應掌握塔筒的拆卸工藝要求，掌握拆卸工具的正確使用及維護方法。4.3.5拆卸作業人員應熟悉施工安全和警告標識，對危險4.3.6拆卸現場人員應配備并正確使用防塵口罩、專用眼鏡、耳罩、防滑鞋、安全帽、墜落懸掛安全帶、手套等勞動保護設施，且具有CE標識，在有效期內使用，符合使用說明。4.3.8塔筒運輸車輛司機應接受過專業培訓指導并考核合格。4.3.9起重機械的安裝、拆卸和操4.3.10作業人員應熟練掌握急救方法，正確使用消防器材、安全工/器具，應根據季節氣候特點做好5.1.1起重機械的選擇應嚴格按照經審批的拆除方案，起重機械的選型應滿足機組設備起吊重量、起5.1.2起重機械作業環境應滿足起重機械操作手冊和GB26859規定。5.1.3起重機入場前應做好維修保養工作，檢查起重機械電氣系統、液壓系統和5.1.4起重機械吊運指揮信號應按照GB/T5082相應部分的規定執行。5.1.5設備與吊臂之間的安全距離應大于1m。5.1.8兩臺起重機械同時起吊一重物時，應根據起重機械的起重能力進行合理的負荷分配；起吊重量不應超過兩臺起重機械所允許起吊重量總和的75%,每一臺起重機械的負荷量不宜超過其安全負荷量的80%。5.1.9進行起重作業時，拆卸現場的起重機械、吊繩索和纜風繩等設備和被吊物品應與輸電線路保持5.1.10起重設備站位應遵循“一次站位多次拆除”的原則，具體站位根據機位實際尺寸、狀態確定，5.1.11起重機械需要在當地主管部門備案，組裝完畢后應經過當地主使用吊籃進行作業時，作業前應制定可靠的施工安全保護措施，并進行審批。吊籃的使用應符合345.4.2吊/索具的存儲和報廢要求應符合GB/T37898的規定。5.5.1現場車輛上應按照GBZ1配置適當的急救箱與急救藥品，并進行定期管理補充應急藥5.5.4現場車輛速度應遵循當地條件的要求，拆卸現場車輛速度不宜超過20km5.5.5駕駛加寬或加高的專用車輛，事先應得到現場負責人同意，了解最佳路線和可能的5.5.6車輛應停泊在塔筒上風向20m及以外的相對平坦區域，距離斜坡應大于2m,在不滿足安全停5.5.8垃圾車輛應封閉或覆蓋，出入現場6.1.2應合理規劃施工平面布置，滿足6.2.1拆除工作區域的地面應進行碾壓和平整，地基承載力應經第三方試驗室檢測并附有地基承載力試驗報告，保證場地水平度和承載力滿足拆卸要求，必要時采取鋪設鋼板或路基箱6.2.2拆除作業前，主吊進行機艙拆除作業半徑復核，確保場地足夠。汽車吊在進行配合作業時應在6.3.1機組拆除前要保證部件堆放場的平整，部件之間有一定的間距，部件存放應不影響吊車進出場6.3.2設備轉場運輸應符合DL/T1071相關要求。a)直道：所有進場道路寬度應大于5m,作業區域內公路寬度應大于9m;b)彎道：根據彎道半徑適當加寬路面，彎道處路寬應大于14m;c)最大坡度：進場道路的最大坡度不應大于14%,場內卡車道的最大運行坡度不應超過10%;d)橫向坡度：有必要增加排水水量時才需要橫向坡度，最小可能的橫向坡度不應超過2°;e)轉彎半徑：路面應考慮材料自身的考慮不同類型的運輸卡車，彎道內徑應大于20m;f)凈空高度：最小凈空高度不應小于5m,所有高空障礙物都應做好標記，指示其離路面的7.1.1塔筒拆卸作業宜連續進行，當遇到大雪、雷電和濃霧等惡劣情況需暫停作業時，應采取臨時固7.1.2應對高處作業下方周圍區域進行安全隔離，隔離范圍應滿足GB/T3608中相應部分的規定，懸掛安全警示標志符合GB2894相應部分的規定。機組進行高處作業時，嚴禁非工作人員靠近機組或在7.1.3拆除現場應嚴格監測風速，作業風速應符合GB/T37898要求。7.1.4上下攀爬機組時，通過塔筒平臺蓋板后，應立即隨手關閉蓋板；隨身攜帶工具人員7.1.5高處作業人員隨身攜帶的物品及工具應妥善保管并做好防墜措施，上下運送的工具、材料和部7.1.6高處作業應避免上下垂直交叉作業，若必須進行垂直交叉作業時，應指定人員上下路線，采取7.1.9螺栓連接結構宜進行保護性拆除，銹蝕螺栓應采用松動劑浸潤后拆卸，松動劑的存儲和使用應7.1.10未盡要求應按照DL/T796和GB/T35204執行。量和高度確定主力機具以及將塔筒放平的輔助機具，確定拆卸方案。拆卸方案應經拆卸施工單位編制、更拆除方案。塔筒拆卸方案的制定，除應滿足本文件要求外，還應符合JGJ147、JGJ80和JGJ276的a)工程概況(工程宏觀概況和特點、施工平面布置、施工要求和技術保證條件);56c)拆除計劃(包括施工進度計劃、材料與設備計劃);d)拆除工藝技術(技術參數、拆除工藝流程、施工方法、操作要求、檢查要求等);e)施工安全保證措施(組織保障措施、技術措施、監測監控措施等);f)施工管理及作業人員配備和分工(施工管理人員、專職安全生產管理人員、特種作業人員、其他作業人員等);g)驗收要求(驗收標準、驗收程序、驗收內容、驗收人員等);7.2.3拆卸前應利用計算機輔助模擬對塔筒拆卸結構安全性進行評估，基于塔筒設計總圖等文件(必要時可借助全站儀等保證塔筒數據的準確性),在計算機三維軟件中構建各段塔筒模型，進行各段塔筒b)荷載與作用可按實際情況取值；c)拆卸過程中靜荷載應包括：結構自重、附加恒載等；g)計算方法應符合GB50017的有關規定。7.2.4主吊車進入現場組裝完畢后，應按照TSGQ7015和GB/T22415進行檢驗和驗收，各項檢驗指7.2.5設備正式拆卸前應進行試吊，將重物吊起100mm～200mm,檢查起重機穩定性，制動裝置的可7.2.6拆卸作業前，應提前向當地氣象部門咨詢拆卸時的天氣情況，在雷雨、大雪、雷電、沙塵、能7.2.9拆卸作業前，應做安全檢查確認a)機組應完全離網、斷電，并進行充分放電，消除設備上的殘余電荷；b)箱式變電站拆除前應通過放油閥接取、回收廢油。a)施工現場臨時用電應符合GB50194的有關規定，機組拆除時的臨時照明系統和機艙內提升機b)對機組底部、箱式變電站內電纜頭拆除后應立即用膠帶密封纏繞；d)主電纜的固定夾板宜按照自上而下的順序逐個拆除，每次應從固定夾板中僅移除1根主電纜并及時將剩余電纜重新固定；e)主電纜拆除下放前，應在每段塔筒內布置不少于兩組電纜保護滾筒，其中每個休息平臺的電纜孔上方應布置一組電纜保護滾筒，底層休息平臺應增加一組電纜保護滾筒將電纜引出塔筒。7.3.2塔筒拆除規程塔筒拆除應自上而下逐段進行，上段塔筒未完全拆除嚴禁進行下段塔筒的拆除作業。拆除前應斷開當前塔筒段的爬梯、照明燈線、導電軌連接段、滑道及接地連接，拆卸過程中宜減少或避免構件損傷。塔筒連接螺栓拆除前，應依據塔筒和吊具的總重量調整吊車荷載使吊帶繃緊，并固定不少于2根纜風繩。應首先將四顆呈90°角的塔筒連接螺栓的普通墊片替換成彈簧墊圈(對應4吊耳起吊工況),作為平衡控制螺栓，平衡螺母組見圖1。標引序號說明：1——螺栓；2——平墊圈；3——法蘭；4——彈簧墊圈；5——螺母。圖1平衡螺母組應使用兩臺液壓扳手同時在對稱方向拆除螺栓。所有正常螺栓組全部拆除后才允許進行塔筒起吊分離。塔筒起吊分離應緩慢進行。在確認塔筒法蘭面無連接膠體后方可進行平衡螺母組的拆除，平衡控制螺栓應在彈簧墊片放松后逐個拆除。7起吊拆除時應保證吊帶或鋼絲繩的長度相等，保證吊帶或鋼絲繩的受力均衡，以確保塔筒起塔筒安裝溜尾吊具時，塔筒下法蘭面距離地面高度應小于0.5m。并分類歸置，尤其是螺栓，螺母、墊片等需要收集完善，避免造成高空墜物、2拆卸過程應對塔筒和起3作業中發現安全隱患應立即停止作業，直到隱患完全排除。5再次作業前應檢查拆除場地及機械工況確保無異常后可實施拆除作業，以同樣方法依次拆6最后拆除拆卸完畢后，塔筒底部應放置V形墊木防止滾動，下表面距離地面不應小于0.15m。塔筒臨時存放位置應避開工作區域，避開凍土層和山體旁。放置地面應平整、硬實，必要時螺栓的儲存應按規格分類，室內存放。8.1.1應根據拆卸方案進行危險源辨識和安全性評價，且制定針對性的安全專項措施和管理方案。地點作業。作業時應配備專人監護，作業后必須確認無火源危險后方可事故應急處理可不開工作票，但是事故后續處置工作應補辦工作票，參見附錄B中表B.1,高處救援預案應根據不同機型、不同作業區域情況進行編制。預案應包括救援機型、救援區現有被懸吊的工作人員應先評估現場，確保環境安全，撥打急救電話尋求專業救援人員幫助