1.相關(guān)參數(shù)

項目生產(chǎn)天數(shù)工作時間水天然氣電板料廢料單位小時工資率系數(shù)

單位天/月小時/天元'噸元/立方米元/度7U/kg元/kg元/小時?人—

數(shù)值2684.072.290.506.52.0101.2

備注系數(shù)為考慮改善過程中投入隱含成本而設(shè)定的計算系數(shù)，即改善投入費用=（材料費+工時費）*1.2

2.改善項目收益計算方法

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法：1.節(jié)省人員必須是完全節(jié)省的即

①改善前人員數(shù)量：②改善后人員數(shù)量；低減公式:①-②。調(diào)離到其他有人員需求的生產(chǎn)線；

窠例：2.某生產(chǎn)線工作內(nèi)容未發(fā)生變化；

1.1

某生產(chǎn)線合并工序：合并工序前需要3人；合并工序后需要2人：若人員調(diào)離生產(chǎn)線,而工作也轉(zhuǎn)移

少人化

人員減少1人。到其他生產(chǎn)線，則不屬于少人化：

3.不是完全節(jié)省的人員按工時低

減計算。

加工工時縮短

1.人員計算方法（單臺）：

優(yōu)化/①改善前單臺（件）耗時：

工時低

減②改善后單臺（件）耗時：

③對應(yīng)車型（產(chǎn)品）日平均產(chǎn)量；對應(yīng)車型（產(chǎn)品）日平均產(chǎn)量依據(jù)

則日平均工時低減：（①-②）*③。

1.21實施改善當(dāng)月前三個月實際產(chǎn)量

時低減案例：日平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除

①改善前直接鉆孔需要50秒/件；外卜

②改善后在預(yù)鑄孔中直接鉆，需要30秒/件；

③對應(yīng)車型（產(chǎn)品）口平均產(chǎn)量為180件；

則日平均工時低減：（50秒-30秒）/3600秒X180件=1小時。

項目類型細(xì)則注意事項

生產(chǎn)線節(jié)拍提升

計算方法：

1.對應(yīng)車型（產(chǎn)品）日平均產(chǎn)量依

①某生產(chǎn)線改善前節(jié)拍；

據(jù)實施改善當(dāng)月前三個月實際產(chǎn)

②某生產(chǎn)線改善后節(jié)拍：

量日平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值。除

③對應(yīng)車型（產(chǎn)品）口平均產(chǎn)量：

外）：

1.2工時則日平均工時低減：（①-②）*③。

2.此計算方法僅適用由于改善而

低減案例：

導(dǎo)致的節(jié)拍縮減；若由于產(chǎn)量提升

①某生產(chǎn)線改善前節(jié)拍120秒/臺；

而導(dǎo)致的節(jié)拍縮減不計算工時；由

②某生產(chǎn)線改善后節(jié)拍100秒/臺；

于增加人員或投入設(shè)備而導(dǎo)致的

③對應(yīng)車型（產(chǎn)品）H平均產(chǎn)量1800臺（套）：

1.人員節(jié)拍縮減不計算工時。

優(yōu)化/則日平均工時低減:（120秒/臺TOO秒/臺）/3600秒X1800臺=10

工時低小時。

減

計算方法（單次）：

①改善前單次耗時：

②改善后單次耗時；

③平均每天發(fā)生頻次；

平均換模次數(shù)依據(jù)實施改善當(dāng)月

1.3換模則日平均工時低減：（①-②）*③。

時間縮前三個月實際產(chǎn)量日平均值為判

減案例：

定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外）。

①改善前，換模時間60分/次：

②改善后，換模時間30分/次；

③每天平均換模次數(shù)4次：

則日平均工時低減:（60分/次-30分/次）/60分鐘*4次=2小時。

計算方法：

參照下表《板材改善效果計算公式》。1.材料、廢料價格參照相關(guān)參數(shù)：

2.直輔2.1板材2.對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量依據(jù)實施

材改善改善改善當(dāng)月前三個月實際產(chǎn)量平均

值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外）。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法（有定額的物料）：

①改善前單臺耗用量：

②改善后單臺耗用量：

③改善前材料單價；

④改善后材料單價：

⑤對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量；

則月低減金額：（①*③-②*④）喳。

案例：

用泡棉膠帶代替對膠帶：

①改善前單臺用量：4.2米/臺：1.對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量依據(jù)實

②改善后單臺用量：3.2米/臺；

施改善當(dāng)月前三個月實際產(chǎn)量平

③3M膠帶：6.7元/米：

均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值。除外）;

④泡棉膠帶：6.2元/米：

2.臨采物資采購單價需與各單位

⑤產(chǎn)量：2000臺:

采購科溝通；

則月低減金額：（4.2米/臺*6.7元/米-3.2米/臺*6.2元/米）*2000

2.2材料

2.直輔臺=16600元。3.價格低減改善需通過采取一定

用量低

材改善的談判手段實現(xiàn)價格低減,但不包

減計算方法（無定額的物料）：

含由于市場浮動、供應(yīng)商虛報價格

①改善前兩個月的平均單臺用量；

等因素實現(xiàn)的收益;

②改善后兩個月的平均單臺用量；

4.單臺用量低減、廉價化、國產(chǎn)化

③物料單價：

（包含廠家替換）等方面的改善均

④對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量：

則月低減金額：（①-②）*領(lǐng)④。按此方法計算。

案例：

耐熱膠帶的改善

①改善前兩個月膠帶平均單臺用量：600卷/12000輛=0.05卷/臺；

②改善后兩個月膠帶平均單臺用量：200卷/6000輛=0.03卷/臺：

③單價：100元/卷：

④產(chǎn)量：6000輛；

則月低減金額：（0.05-0.03）*100*6000=12000元。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法（單次）：

①材料采購單價；

②廢料處理單價；

③每月回收量：

④每次回收費用；

1.回收量或回收次數(shù)依據(jù)實施改

⑤回收次數(shù)；

善當(dāng)月前三個月回收量或回收次

則月低減金額：：①-②）*③-④*⑤。

2.3廢料

2.直輔（余料）案例數(shù)平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除

材改善回收利桶裝膠余膠再利用：外）；

用

①采購單價:6元/kg；

2.臨采物資采購單價須與本單位

②廢料處理價格為0.5元/kg；

采購科溝通確定。

③每月回收量為30kg；

④每次回收費用:耗費工時：20分鐘：

⑤每月回收次數(shù)：3次：

則月低減金額：

30kg*（6元/kg-0.5元/kg）-20/60*10元/小時*3次=155元。

計算方法：

①外委（外購）價格；

②自制費用:（材料費+工時費）*系數(shù):

1.系數(shù)的確定參考相關(guān)參數(shù)：

③自制數(shù)量：

2.外委（外購）價格須與各單位采

則低減金額：（①。）*③。

購部門溝通確定：若在實施過程

3.1工具案例：

中，執(zhí)行過低減前價格（即實際發(fā)

/量具外①外委價格：10D0元；

生過），則按實際詆減金額計算：

②自制費用：（材料費400元+工時費100元）*1.2=600元；

3.保委（外

若在實施過程中，未執(zhí)行過低減前

全修③自制數(shù)量2個;

購）自制價格（即未實際發(fā)生過），則按預(yù)

理則低減金額：（1000元-600元）*2個=800元。

計低減金額計算：

（一次

3.外委轉(zhuǎn)自制項目必須為經(jīng)驗證

性低減）

后可實施項目：

4.外委維修或試驗參照此方法進(jìn)

行計算。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法，1.對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量依據(jù)實

①進(jìn)口工具/量具;刀具/設(shè)備的單臺成本（價格/預(yù)計生產(chǎn)臺份）：

施改善當(dāng)月前三個月實際產(chǎn)量平

②國產(chǎn)化工具/量具/刀具/設(shè)備的單臺成本（價格/預(yù)計生產(chǎn)臺份）：

均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值。除外）：

③對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量；

2.國產(chǎn)化工具/量具/備件價格性

則月低減金額：（①?②）*③。

能需按照數(shù)據(jù)記錄分析，以最大性

案例：

3.2國產(chǎn)①進(jìn)口工具/量具;刀具/設(shè)備的單臺成本：單價2000元/預(yù)計可生產(chǎn)價比為替換標(biāo)準(zhǔn)：

化1000臺車=2元/臺；3.若在國產(chǎn)化過程中，執(zhí)行過低減

②國產(chǎn)工具/量具;刀具/設(shè)備的單臺成本：單價1200元/預(yù)計可生產(chǎn)

前價格（即實際發(fā)生過），則按實

800臺車=1.5元/臺；

際低減金額計算；若在實施過程

③產(chǎn)量3000臺/月；

中，未執(zhí)行過低減前價格（即未實

則月低減金額：（2元/臺字.5元/臺）*3000臺=1500元。

際發(fā)生過），則按預(yù)計低減金額計

算。

計算方法：

3.保

①新品的價值：

全修

②舊物品的價值：

理

③修理費用：（工時費+材料費）*系數(shù)：

則低減金額：①-②-③。

案例：

1.系數(shù)的確定參考相關(guān)參數(shù)；

修舊利廢：

①購新工具的價值100元：2.若在購新工具過程中，執(zhí)行過低

3.3維修

②舊工具的價值50元：減前價格（即實際發(fā)生過），則按

再利用、

③修理費用：工時費：1小時*10元/小時=10元；材料費：0；

實際低減金額計算；若在實施過程

修舊利則低減金額：100元-50元-（10+0）*1.2=38元。

中，未執(zhí)行過低減前價格（即未實

廢（一次

際發(fā)生過），則按預(yù)計低減金額計

性低減）

算。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法：

①改善前由于**故障導(dǎo)致工件報廢數(shù)量：

②改善后由于**故障導(dǎo)致工件報廢數(shù)量；

③由于改善導(dǎo)致**故障停線時間減少；

1.報廢數(shù)量及停線時間的計算依

④工件的報廢材料損失：

據(jù)以實施改善當(dāng)月的前三個月平

⑤改善投入費用：（材料費+_L時費）*1.2：

均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外以

則月低減金額：①-②）⑥-⑤:

2.防錯類改善必須考慮投入，若投

日平均工時低減：③/26。

入固定資產(chǎn)，則將改善投入費用根

案例：

3.保據(jù)固定資產(chǎn)的折日年限分?jǐn)傆诿?/p>

①改善前由于**故障導(dǎo)致工件報廢數(shù)量2件/月：

3.4防錯

全修個月：若投入非固定資產(chǎn)，則將改

②改善后由于**故障導(dǎo)致工件報廢數(shù)量1件/月；

類改善

理③由干改善導(dǎo)致**故障停線時間減少780分鐘/月：善投入費用于10個月內(nèi)分?jǐn)偅?/p>

④每個工件的報廢材料損失300元/件：投入費用/10）；

⑤改善投入費用：3.此方法適用于經(jīng)常性故障（事

材料費70元：故）的消除，針對偶發(fā)故障（事故）

工時費=3小時*10元/小時=30元：的消除，則根據(jù)預(yù)計低減成本計

改善投入費用：￡70元+30元）*1.2/10=12元/月：算，

則月低減金額：￡2件/月-1件/月）*300元/件-12元/月=288元：

日平均工時低減:780分鐘/26/60分鐘=0.5小時。

計算方法：

4.1方

①制作方案部門:原方案費用金額；

案制作實施部門針對原方案進(jìn)行改善，且

②實施部門：新方案費用金額；

4.企畫與方案方案制作者與方案實施者不屬同

則低減金額：①-②。

設(shè)計實施部一部門，否則不能按此方法計算

案例：

門不一（未量產(chǎn)車型以500臺為基準(zhǔn)進(jìn)

①原方案費用金額：1000元:

致的設(shè)行計算）。

②新方案費用金領(lǐng)：800元；

計提案

則低減金額：10）0-800=200元。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法，

①設(shè)備原日運轉(zhuǎn)時間（小時）：

②設(shè)備現(xiàn)日運轉(zhuǎn)時間（小時）：

LX%表示實際設(shè)備運轉(zhuǎn)的功率相

③設(shè)備功率（千瓦/時）：設(shè)備額定功率*X%：

當(dāng)于額定功率的百分比，由各單位

則月低減金額：（①-②）*③*生產(chǎn)天數(shù)*電費。

5.1縮短設(shè)備動力科根據(jù)實際情況確定；

案例：

設(shè)備運2.季節(jié)性成本節(jié)約按一次性節(jié)約

水泵房水泵電機(jī)和同水閥門采用分時段間接開啟：

成本計算；

轉(zhuǎn)時間①設(shè)備原日運行時間：22小時/天：

3.設(shè)備的開啟與關(guān)閉的間隔期必

②設(shè)備現(xiàn)日運轉(zhuǎn)時間：20小時/天:

須大于30分鐘.避免損壞設(shè)備。

③設(shè)備功率：75KW-h*80%；

則月低減金額：

（22小時-20小時）*60KW*h*26*0.5元/度=1560元。

計算方法：

①改善前月消耗量：

②改善后月消耗量：

5.能源

③能源單價；

消耗

④改善投入費用：1.月消耗量依據(jù)實施改善當(dāng)月的

則月低減金額：（①-②）嗨④前三個月實際產(chǎn)量平均值為判定

案例：標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值。除外）;

5.2其它水循環(huán)的改善：2.能耗類改善必須考慮投入,若投

類能源①改善前月消耗用600噸/月：入固定資產(chǎn)，則將每月計提折舊作

節(jié)約②改善后月消耗用300噸/月；為投入金額；若投入非固定資產(chǎn)，

③單價4.07元/噸;則將改善投入費用于10個月內(nèi)分

④改善投入費用：攤（即改善投入費用價值/10）。

材料費900元?

工時費=10小時*10元/小時=100元:

改善投入費用：（900元+100元）*1.2/10=120元/月；

則月低減金額：

（600噸/月-300噸/月）*4.07元/噸-120元/月=1101元。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法：

①原刀具切削單件工件的金額；1.加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量依據(jù)實施改

②現(xiàn)刀具切削單件工件的金額；善當(dāng)月的前三個月實際產(chǎn)量平均

③加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量：

值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外卜

則月低減金額：［①@）*③。

6.1國產(chǎn)2.若在實施過程中，執(zhí)行過低減前

案例：

化價格（即實際發(fā)生過），則按實際

①原刀具切削單件工件的金額:2元/件（某件）；

②現(xiàn)刀具切削單件工件的金額：1元/件（某件）:低減金額計算；若在實施過程中，

③加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量:5000/件；未執(zhí)行過低減前價格（即未實際發(fā)

則月低減金額：生過），則按預(yù)計低減金額計算。

（2元/件T元/件）*5000件/月=5000元。

計算方法：

①原刀具耗用原單位；

②現(xiàn)刀具耗用原單位：

③加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量：

④該刀具價值：

6.2原單加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量依據(jù)實施改善

則月低減金額：（③/①Y3/②）*④。

位的改案例：當(dāng)月的前三個月實際產(chǎn)量平均值

①原刀具耗用原單位:200件/把：

6.刀具善為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外）：

②現(xiàn)刀具耗用原單位：250件/把：

③加工產(chǎn)品的月產(chǎn)量:5000件/月：

④該刀具價值1200元/把：

則月低減金額：

（5000/200-500D/250）*1200元/把=6000元。

計算方法：

修舊利廢：

①購刀具的價格；

②舊刀具的殘值；1.舊刀具必須是超過使用壽命再

③修理費用*系數(shù)：利用方可計算收益，否則不予以計

6.3修舊則低減金額：①-②-③。

算；

利廢案例：

修舊利廢：2.系數(shù)的設(shè)定參照相關(guān)參數(shù)：

①購刀具的價格100元；

3.購刀具的價格按照此種刀具的

②舊刀具的殘值10元；

購買價格確定。

③修理費用30元*1.2：

則低減金額：

100元T0元-36元=54元。

項目類型注意事項

細(xì)則

與單臺無關(guān)的情況

計算方法：

①低減前價格：

②低減后價格；

③月消耗量；

則月低減金額：（①■②）

案例：1.月消耗量依據(jù)實施改善當(dāng)月的

①低減前價格:9000元：前三個月實際產(chǎn)量平均值為判定

②低減后價格：5000元；標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0除外）:

③月消耗量：1個：2.若在實施過程中，執(zhí)行過低減

則月低減金額：前價格（即實際發(fā)生過），則按實

（9000元-5000元）*1個=4000元。際低減金額計算：若在實施過程

7.1采購與單臺相關(guān)的情況中，未執(zhí)行過低減前價格（即未實

7買購

價格低①低減前價格；際發(fā)生過），則按預(yù)計低減金額計

低減

減②低減后價格：算：

③低減前的單臺消耗量；3.國產(chǎn)化、廠家切換以及商務(wù)談判

④低減后的單臺消耗量：均適用于此種方法；

⑤對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量；＜采購價格低減改善需通過采取

則月低減金額：（①*③■②*④）嗨。一定的談判手段實現(xiàn)價格低減，但

案例：不包含由于市場浮動、供應(yīng)商虛報

①低減前價格10元/個：價格等因素實現(xiàn)的收益'

②低減后價格8元/個：

③低減前的單臺消耗量2個/臺；

④低減后的單臺消耗量1個/臺：

⑤對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量1000；

則月低減金額：（①*③-②*④）嗨

（10元/個*2個/臺-8元/個*1個/臺）*1000臺/月=12000元。

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法：（價格*用量）

①改善前單臺包裝材料耗用量；

②改善后單臺包裝材料耗用量；

③改善前包裝材料單價：

④改善后包裝材料單價；

⑤每月對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量：

則月低減金額：：①*③-②*⑤。

8.1包裝依據(jù)實施改善當(dāng)月的前三個月實

案例：

材料的際產(chǎn)量平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0

例如：用塑料袋代替布包裝:

改善除外）。

①改善前單臺用量：2個/臺；

②改善后單臺用量：2個/臺；

③布袋單價：7元/個；

④塑料袋單價：D.5元/個：

⑤產(chǎn)量：2000臺：

則月低減金額：

（2個/臺*7元/個-2個/臺*0.5元/個）*2000臺=26000元/月。

8.物流

成本低計算方法：

減①改善前單臺包裝材料耗用量：

②改善前包裝材料單價：

③改善后投入循環(huán)利用包裝材料數(shù)量；

④改善后投入循環(huán)利用包裝材科價格：

⑤每月對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量：

則月低減金額:①*②*⑤■③*④/10。

依據(jù)實施改善當(dāng)月的前三個月實

8.2包裝案例：

際產(chǎn)量平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值0

形式的例如:用布袋代替塑料包裝：

除外）。

改變①改善前塑料袋單臺用量：2個/臺；

②塑料袋單價0.7元/個：

③改善后投入可循環(huán)利用10個月的布袋數(shù)呈300個：

④布袋單價：5元/個；

⑤產(chǎn)量：2000臺:

則月低減金額：

2個/臺*0.7元/個*2000臺-300個*5元/個/10=2650元/月.

項目類型細(xì)則注意事項

計算方法：

①改善前單次運費；

②改善后單次運費；

③改善前單次運輸產(chǎn)品數(shù)量：

④改善后單次運輸產(chǎn)品數(shù)量；

⑤對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量；

則月低減金額:⑤/③*①-⑤/④*②。

1.依據(jù)實施改善當(dāng)月的前三個月

案例：

8.3運輸實際產(chǎn)量平均值為判定標(biāo)準(zhǔn)（數(shù)值

8.物流

例如：通過合理利用空間導(dǎo)致積載率的提升：

成為低成本的0除外）;

①改善前單次運費2000元/次：

減

低減2.此方法適用于積載率提升導(dǎo)致

②改善后單次運費2500元/次；

③改善前單次運輸產(chǎn)品數(shù)量2000臺：的運輸成本降低。

④改善后單次運輸產(chǎn)品數(shù)量3000臺：

⑤對應(yīng)車型（產(chǎn)品）產(chǎn)量：6000臺：

則月低減金額：

6000臺/2000臺*2000元/次-6000臺/3000臺*2500元/次=1000元。

計算方法：

①原設(shè)備的價格；1.系數(shù)的確定參考相關(guān)參數(shù)：

②原設(shè)備每月計提折舊：［①*（1-5%）］/⑦/12：2.設(shè)備殘值=設(shè)備原值*凈殘值

③購買新設(shè)備的價格；

率；

④新設(shè)備每月計捏折舊：［③*］/?/12；

3.設(shè)備改造為外委項日，則設(shè)名改

⑤改造工時費：人員數(shù)量*工作時間（小時）*單位小時工資率：

造費用根據(jù)項目付款確定；

⑥改造設(shè)備費用：（材料費+工時費）*系數(shù)/10：

4.若閑置設(shè)備的使用年限超過折

⑦設(shè)備折舊年限；

舊年限，則預(yù)計低減金額：擬購買

則預(yù)計月低減金額:④他夜。

9.1閑置