2022-09-13發布2022-12-01實施3甘肅省住房和城鄉建設廳7項甘肅省地方標準的公告經甘肅省住房和城鄉建設廳、甘肅省市場監督管理局共同組織專家審查，現批準發布《綠色建筑工程驗收標準》等7項標準(見附件)為甘肅省地方標準。附件：甘肅省地方標準發布信息甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省市場監督管理局2022年9月13日4序號實施日期1(替代DB62/T究院有限公司、甘肅公司2型盤扣式鋼管院、中鐵二十一局集團第二工程有限公司3院有限公司4公司5市政基礎設施設廳、蘭州市建筑業6甘肅省科工建設集團有限公司、蘭州理工75根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2020年甘肅省工程建設標準及標準設計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2020〕370號)的要求，標準編制組經廣泛調查研究，認真總結甘肅省地面輻射供暖實踐經驗，參考國家和行業現行有關標準，并在廣泛征求意見的基礎上，經過反復討論和修改后，制定本標準。料要求；5.低溫熱水地面輻射供暖系統施工；6.低溫發熱電纜地面輻射供暖系統施工；7.低溫電熱膜地面輻射供暖系統施工；8.質量本標準由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅建投建設有限公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執行本標準的過程中如有意見或建議，請寄送甘肅建投建設有限公司(地址：甘肅省蘭州市七里河區敦煌路街道中天健廣場11號樓，郵編：730050),以供今后修訂時參考。甘肅省建材科研設計院有限責任公司甘肅第七建設集團股份有限公司甘肅懋達建設工程有限公司甘肅第四建設集團有限責任公司主要起草人：孫康才靳高明楊軍平張建森黨存晶6朱金平楊楠任登科王堇軒周虹71總則 12術語 2 64材料要求 4.4電熱膜 4.5溫控器與計量儀表 4.7填充層材料 5低溫熱水地面輻射供暖系統施工 21 215.2施工工藝流程 21 22 23 27 28 5.10成品保護 86低溫發熱電纜地面輻射供暖系統施工 41 41 41 41 44 47 6.10成品保護 7低溫電熱膜地面輻射供暖系統施工 49 7.2施工工藝流程 7.3隔離層與防潮層施工 7.5電熱膜安裝 7.10成品保護 8質量驗收 8.4填充層 9 9安全管理和綠色施工 9.2綠色施工 附錄A地面輻射供暖系統構造 73附錄B低溫熱水地面輻射供暖系統加熱管布置形式 附錄C發熱電纜布線方式與局部等電位連接 附錄D發熱電纜(電熱膜)安裝電阻測試記錄 附錄E地面輻射供暖工程檢驗批施工質量驗收記錄 本標準用詞說明 引用標準名錄 1.0.1為規范甘肅省地面輻射供暖工程的施工與質量驗收，保1.0.2本標準適用于以低溫熱水為熱媒或以低溫發熱電纜和低溫電熱膜為電加熱元件的地面輻射供暖工程的施工與質量驗收。1.0.3本標準涉及的地面輻射供暖方式分類如下：1現場敷設加熱管或電加熱元件的供暖方式：1)混凝土填充式地面輻射供暖；2)預制溝槽保溫板地面輻射供暖；2預制供暖板地面輻射供暖方式。1.0.4地面輻射供暖工程在施工與質量驗收時，除應符合本標準外，尚應符合國家、行業及甘肅省現行有關標準的規定。工2以低溫熱水為媒介或以電能轉換為熱源，通過敷設于供暖地面中的加熱管或電加熱元件等加熱地面，在地表面以輻射和對流傳熱方式向室內供暖的方式，簡稱地面供暖。2.0.2低溫熱水地面輻射供暖lowtemperaturehotwaterfloor以溫度不高于60℃的熱水為熱媒，通過加熱管加熱地面的地面輻射供暖方式，分為混凝土填充式地面輻射供暖、預制溝槽保溫板地面輻射供暖和供暖板地面輻射供暖三種類型。2.0.3低溫發熱電纜地面輻射供暖lowtemperatureheatingca-通過埋設在地面中的低溫發熱電纜加熱地面，溫控器控制室溫或地面溫度的地面輻射供暖方式，分為混凝土填充式地面輻射供暖和預制溝槽保溫板地面輻射供暖兩種類型。2.0.4低溫電熱膜地面輻射供暖lowtemperatureelectrothermal通過敷設在地面中的低溫輻射電熱膜加熱地面，溫控器控制室溫或地面溫度的地面輻射供暖方式。2.0.5混凝土填充式地面輻射供暖concrete-filledfloor將加熱管、發熱電纜或電熱膜敷設在絕熱層上，需填充混凝土或水泥砂漿后再鋪設地面面層的地面輻射供暖方式。2.0.6預制溝槽保溫板地面輻射供暖pre-groovedinsulation3將加熱管或發熱電纜敷設在預制溝槽保溫板的溝槽中，加熱管或發熱電纜與溝槽尺寸吻合且上皮持平，不需要填充混凝土或水泥砂漿即可直接鋪設面層的地面輻射供暖方式。2.0.7供暖板地面輻射供暖heatingboardfloorradiantheating以低溫熱水為熱媒，采用供暖板加熱地面的輻射供暖方式。層、配水和集水裝置組成，并在工廠制作的一種一體化地面供暖用薄板。2.0.8加熱部件heatingelement敷設在供暖地面填充層內或預制溝槽保溫板溝槽中的加熱利用電能發熱的加熱部件統稱為電加熱元件。2.0.9加熱管heatingpipe敷設于供暖地面中，用于進行熱水循環并加熱地面的管道，包括分水器、集水器與加熱區域管道之間的連接管。加熱管采用的管材主要包括鋁塑復合管、聚丁烯管、交聯聚乙烯管和耐熱聚乙烯管等。2.0.10發熱電纜heatingcable由冷纜、熱纜和冷熱纜接頭組成，通電后能夠散發熱量的電纜。2.0.11低溫輻射電熱膜electricradiantheatingfilmforlowtem-敷設于供暖地面中，工作時將電能轉化為熱能，膜表面溫度不超過60℃,并且大部分能量以輻射方式傳遞的電熱膜，簡稱電熱膜。2.0.12預制溝槽保溫板pre-groovedinsulationboard在工廠預制，用于現場拼裝敷設加熱管或發熱電纜的帶有固4定間距和尺寸溝槽的聚苯乙烯類泡沫塑料或其他保溫材料制成的板塊。預制溝槽保溫板固定加熱部件的構造有蘑菇頭類、溝槽類等多種樣式。2.0.13溫度控制器thermostat能夠測量溫度并發出控制調節信號的溫度自控設備，簡稱溫控器。2.0.14分水器primarysupplywatermanifold用于連接供暖系統的供水管和各加熱管分支環路的配水裝置。2.0.15集水器primaryreturnwatermanifold用于連接供暖系統的回水管和各加熱管分支環路的匯水裝置。2.0.16輸配管distributionpipe供暖板地面輻射供暖系統中，在分水器、集水器和供暖板配2.0.17面層surfacelayer建筑地面與室內空氣直接接觸的構造層，包括裝飾面層及找平層。2.0.18隔離層isolationlayer防止建筑地面上各種液體透過地面的構造層，也稱防水層。在混凝土填充式地面輻射供暖中，絕熱層上設置加熱部件時用的構造層，起到保護加熱部件且使地面溫度均勻的作用。2.0.20均熱層heatdistributionplates采用預制溝槽保溫板地面輻射供暖時，鋪設在加熱管或發熱電纜之下或上下均鋪設，使加熱部件產生的熱量均勻散開且地面溫度均勻的金屬網或金屬箔。2.0.21絕熱層insulatinglayer5地面輻射供暖中，用于阻擋熱量向下或向外傳遞，減少無效熱損，在現場單獨鋪設的構造層(不包括預制溝槽保溫板和供暖板的保溫基板)。絕熱層分輻射面絕熱層和側面絕熱層。2.0.22防潮層dampprooflayer防止建筑地基或樓層地面下潮氣透過地面的構造層。2.0.23填充板filledboard供暖板地面輻射供暖中，與供暖板保溫基板材質和厚度相同、上面粘貼鋁箔的半硬質泡沫塑料板，用于敷設輸配管和填充房間內未鋪設供暖板的部位。2.0.24發泡水泥porouscement經自然養護形成具有規定密度等級、強度等級和較低導熱系數的泡沫水泥。2.0.25黑球溫度black-bulbtemperature由黑球溫度計指示的溫度數值，能夠近似反映人體實感溫度。63.0.1施工單位應建立、健全質量管理體系和施工質量檢驗制度，施工人員應進行必要的崗前培訓，現場應配備專業檢測人員和檢定合格的質量檢測設備。3.0.2施工前應編制施工組織設計或施工方案，按規定程序審核批準后方可施工。施工組織設計或施工方案的內容應完整，除應符合現行國家標準《建筑施工組織設計規范》GB/T50502的規定外，還應包括加熱部件布置圖、節點詳圖、基層至面層的剖面構管存放措施等內容。3.0.3地面輻射供暖施工時，現場應具備下列設計文件：部件類型及性能參數、絕熱層和填充層材料性能參數、熱計量或電能計量方式、電氣安全保護措施等；2加熱部件平面圖；3供暖系統圖和詳圖；4溫控器、傳感器及相關管線布置圖，采用集中控制時應提供相關控制系統布線圖；5熱水系統分水器、集水器及其配件的安裝示意圖；7電加熱系統的供配電系統圖、接地系統圖及相關管線布置圖。3.0.4供暖系統和加熱部件平面圖應明確下列內容：1采用低溫熱水地面輻射供暖時，應明確加熱管或供暖板的7水器安裝位置等；2采用低溫發熱電纜地面輻射供暖時，應明確發熱電纜的布位置等；3采用低溫電熱膜地面輻射供暖時，應明確電熱膜的布置形式，標明電熱膜的規格、功率、安裝位置、間距及溫控器安裝位置等；置等。3.0.5地面輻射供暖系統的構造應按設計圖紙施工，構造層次可參考本標準附錄A。3.0.6地面輻射供暖系統有下列情況時必須設置絕熱層：1直接與室外空氣接觸的樓板作為供暖輻射地面；2與土壤接觸的底層地面作為供暖輻射地面；3與不供暖房間相鄰的樓板作為供暖輻射地面；4分戶計量或自行供應熱源的獨立供熱單元，與相鄰用戶之間的供暖輻射地面。3.0.7當工程允許地面按雙向散熱進行設計時，各樓層間的樓板上部可不設絕熱層。3.0.8防潮層和隔離層設置應符合設計圖紙，并應符合下列要求：1對于與土壤直接接觸的地面，應在絕熱層與土壤之間設置防潮層；2對于潮濕房間，應在混凝土填充式地面輻射供暖的填充層上、預制溝槽保溫板或供暖板輻射供暖的面層下設置隔離層。3.0.9預制溝槽保溫板上直接鋪設木地板面層時，除在加熱部8件與保溫板之間鋪設金屬均熱層外，宜在加熱部件之上加鋪一層金屬均熱層。3.0.10采用預制溝槽保溫板時，分集水器與加熱區域連接管道應敷設在預制溝槽保溫板中。3.0.11混凝土填充式地面輻射供暖的絕熱層厚度應符合設計要求，且不宜小于表3.0.11-1、表3.0.11-2的規定。3.0.12預制溝槽保溫板和供暖板地面輻射供暖的絕熱層設置應符合設計要求，并應符合下列規定：1與供暖房間相鄰的地面，可不設置絕熱層；2與土壤相鄰的地面，絕熱層宜采用發泡水泥；3與不供暖房間相鄰或直接與室外空氣接觸的地面，宜采用泡沫塑料類絕熱材料，絕熱層宜設置在樓板下，并宜與建筑保溫層4絕熱層厚度不宜小于表3.0.12的規定。9厚度(mm)干體積密度(kg/m3)3.0.13混凝土填充式地面輻射供暖的填充層施工應符合下列表3.0.13的規定；最小填充層厚度(mm)電熱膜3.0.14地面輻射供暖的面層施工應符合下列規定：1當采用混凝土填充式地面輻射供暖時，宜采用熱阻小于103.0.15地面上的固定設備和衛生器具下方，不應布置加熱部件。3.0.16低溫發熱電纜地面輻射供暖系統和低溫電熱膜地面輻射供暖系統應采用電壓等級為220V/380V的交流供電方式。當電力負荷小于或等于12kW時，可采用單相供電；電力負荷大于3.0.17發熱電纜和電熱膜供暖的配電及控制系統施工應符合路單相供電負荷應根據溫控器負荷能力確定，每個溫控回路可帶3.0.18生活給水管道和地面輻射供暖系統外的其他電氣系統管線等，不得與地面輻射供暖的加熱部件在同一構造層內上下或3.0.19地溫傳感器穿線管和自動調節閥電源穿線管均應選用3.0.21施工時環境溫度不宜低于5℃;在低于0℃的環境下施工線、溫控傳感器的平面位置?？⒐D除進行歸檔外，還應移交給4.1.1地面輻射供暖工程所使用的材料、設備、配件必須具有質量證明文件，其規格、型號及技術性能指標應符合國家現行有關標準和設計文件的規定，并具有國家授權機構提供的有效期內的檢驗報告。有特殊要求的材料和設備，廠家應提供安裝使用說明書。4.1.2預制溝槽保溫板、供暖板、發熱電纜及電熱膜進場后，應對輻射面向上供熱量及向下傳熱量進行復驗。復驗應為見證取樣送檢，每個單位工程每個規格抽檢數量不應少于1個，檢驗方法應符合現行行業標準《輻射供冷及供暖裝置熱性能測試方法》JG/T403與《輻射供暖供冷技術規程》JGJ142的規定。4.1.3地面輻射供暖工程所用材料的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定。4.1.4設備和材料進場時，應按規定進行驗收，填報驗收記錄，并經監理工程師核查確認。有見證取樣復試要求的材料應在現場按要求取樣復試，合格后方可使用。4.2.1同一低溫熱水地面輻射供暖系統的加熱部件、分水器、集供應；2應提供分水器、集水器及連接件與加熱部件配套連接的系統適用性試驗報告；3分水器、集水器連接件與加熱部件的系統適用性試驗的方法、試驗條件及要求應符合現行國家產品標準。4.2.2加熱管及輸配管應符合現行國家標準《冷熱水系統用熱塑性塑料管材和管件》GB/T18991、《熱塑性塑料管材通用壁厚表》烯(PE-RT)管道系統第2部分：管材》GB/T28799.2、《冷熱水用聚縫銅水管和銅氣管》GB/T18033等的規定。4.2.3加熱管應滿足設計使用壽命、施工和環保性能要求，并應符合下列規定：1加熱管的工作壓力不應小于0.4MPa;2加熱管內外表面應光滑、平整、干凈，不應有影響產品性能3管徑及壁厚應符合現行國家有關標準和設計文件的規定；層的加熱管應注明，標識應清晰且耐磨。4.2.4與其他供暖系統共用同一集中熱源的熱水系統，且其他供暖系統采用鋼制散熱器等易腐蝕構件時，塑料管應有阻氧層或在熱水系統中添加除氧劑。4.2.5與銅管直接連接的管道或管件不應使用其他非銅金屬制4.2.6供暖板應符合現行國家標準《預制輕薄型熱水輻射供暖板》GB/T29045的規定，其輸配管應符合本標準第4.2.3條加熱管的規定，采用的脫氣除污器應具備微泡脫氣功能。1分水器和集水器應符合現行國家標準《冷熱水用分集水3分水器和集水器及其連接件表面應有生產廠家的商標或4金屬連接件間的連接和過渡管件與金屬連接件間的連接久性的螺紋連接可使用厭氧膠密封粘接；可拆卸的螺紋連接可使用厚度不超過0.25mm的密封材料密封連接；4.2.8自動調節閥應符合國家現行標準《采暖空調用自力式流量控制閥》GB/T29735、《家用和類似用途電自動控制器第1部4.3發熱電纜4.3.1發熱電纜應經國家電線電纜質量監督檢驗部門檢驗合格，并具有檢驗合格證明。進場后應按照1%的比例進行復驗，合時性能可靠，對用戶和周圍環境沒有危害。發熱電纜的電氣安全性能和機械性能應符合現行行業標準《輻射供暖供冷技術規程》JGJ142的規定。4.3.3發熱電纜的軸向上應由發熱用的熱線和連接用的冷線組成，冷線和熱線接頭必須在工廠采用專用設備和規定工藝連接，不得在現場連接。接頭應可靠、密封，并保持接地的連續性。4.3.4發熱電纜熱線部分的結構在徑向上從里到外應由發熱導純金屬或金屬合金材料。4.3.5發熱電纜的型號和商標應有清晰標志，冷線和熱線接頭位置應有明顯標識。4.4.1電熱膜應具有質量證明文件，進場后應按國家有關標準檢驗合格。電熱膜的技術性能參數應符合現行行業標準《低溫輻射電熱膜》JG/T286、《低溫輻射電熱膜供暖系統應用技術規程》JGJ319的規定。4.4.2電熱膜磁感應強度應小于100μT,電場強度限值應小于4.4.4電熱膜必須是帶有接地構造的產品，特定應用場所應采用阻燃電熱膜。4.4.6電熱膜的尺寸偏差不應超過標稱尺寸的±1%,在正常工作條件下的輸入功率和額定功率的偏差不應超過±5%。4.4.7電熱膜引出線應能經受不小于100N的拉力，試驗后，電4.4.8電熱膜及其配套電源線的防水等級不應低于IPX7級。4.5.1溫控器應符合現行國家標準《家用和類似用途電自動控自動控制器溫度敏感控制器的特殊要求》GB/T14536.10的規定。4.5.2溫控器宜具有室溫控制與地溫控制兩種控制功能，并宜4.5.5溫控器的燃燒性能應符合現行國家標準《建筑內部裝修4.5.6計量用的儀表出廠時應有有效的封印保護，安裝前應由法定計量機構或其依法授權的專業機構進行檢定，出具檢定證書。4.6絕熱層材料與預制溝槽保溫板4.6.1絕熱層和預制溝槽保溫板材料應采用導熱系數小、吸濕4.6.2絕熱層材料的熱工性能指標應符合設計要求，并應符合1采用聚苯乙烯泡沫塑料板時，其主要性能指標應符合表4.6.2的規定；ⅡⅢ表觀密度(kg/m3)壓縮強度(kPa)尺寸穩定性(%)吸水率(體積分數)(%)斷裂彎曲負荷一一一一一一注：1模塑Ⅱ型密度范圍為20kg/m3~30kg/m3,Ⅲ型密度范圍為30kg/m3~3導熱系數為絕熱用聚苯乙烯泡沫塑料板在25℃時的數值。即為合格。4.6.3絕熱層材料采用發泡水泥時，應符合下列規定：1拌制發泡水泥絕熱層的水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥，并應符合現行國家標準《通用硅酸鹽水2發泡劑應具有出廠合格證，其環保指標應符合國家現行有關標準的規定；3發泡水泥拌合用水應符合現行行業標準《混凝土用水標4發泡劑貯存應避開陽光直曬，使用后剩余溶液應密封保存；5發泡水泥絕熱層的技術指標應符合設計要求和表4.6.3的規定?？箟簭姸?MPa)4.6.4預制溝槽保溫板及其金屬均熱層的溝槽尺寸應與敷設的加熱管或發熱電纜外徑吻合，并應符合下列要求：2金屬均熱層材料的導熱系數不應小于237W/(m·K);3發熱電纜鋪設地磚、石材等面層時，均熱層應采用噴涂有機聚合物的具有耐砂漿性的防腐材料。金屬均熱層最小厚度(mm)一一一注：1地磚等面層，指在敷設有加熱管或發熱電纜的保溫板上鋪設水泥砂漿找平層后與地磚、石材等粘接的做法；木地板面層，指不需鋪設找木地板的做法。2單層均熱層最小厚度，指僅采用帶金屬均熱層的保溫板，加熱管或發熱電纜上不再鋪設均熱層時的最小厚度；雙層均熱層最小厚度，指采用帶金屬均熱層的保溫板，加熱管或發熱電纜上再鋪設一層均熱層時每層的最小厚度。4.6.6為增強絕熱層板材的整體強度和反射熱量的能力，便于2細骨料宜采用中砂，含泥量不應大于2.0%;3粗骨料粒徑宜為5mm～12mm,含泥量不應大于1.0%;4混凝土強度等級宜為C15;1砂應選用中粗砂，含泥量不應大于3.0%;3水泥砂漿強度等級不應低于M10。4.8面層材料4.8.3面層材料的燃燒性能應符合《建筑內部裝修設計防火規范》GB50222的規定。采用低溫發熱電纜地面輻射供暖系統或低溫電熱膜地面輻射供暖系統時，飾面材料的燃燒性能等級宜達到A級。4.8.4飾面材料環保性能應符合現行國家標準《民用建筑工程室內環境污染控制標準》GB50325的規定。5.1.1低溫熱水地面輻射供暖系統施工安裝前應具備下列條件：1施工圖紙及其他技術文件齊備，并應完成施工圖設計交底與圖紙會審工作；2施工組織設計或施工方案已按規定審批通過，并已完成技術交底；3材料已進場報驗并符合要求；4施工現場具有供水和供電條件，有儲放材料的臨時設施；5墻面抹灰及外門窗安裝完成，地面清理干凈，廚房、衛生間等有水房間應完成閉水試驗并驗收合格；6直接與土壤相鄰地面的防潮層已鋪設完成；7穿過地面的相關預埋管線均已施工完成。5.1.2施工時不得與其他工種交叉作業，所有地面預留孔洞應在填充層施工前完成。5.2.1混凝土填充式地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設置)→絕熱層施工→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→加熱管安裝→系統沖洗及水壓試驗→填充層施工→水壓試驗→隔離層施工(僅在潮濕房間設置)→面層施工→檢驗、調試及驗收。5.2.2預制溝槽保溫板地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設置)→絕熱層施工(如有)→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→預制溝槽保溫板安裝→加熱管安裝→系統沖洗及水壓試驗→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設置)→面層施工→水壓試驗→檢驗、調試及驗收。5.2.3供暖板地面輻射供暖施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設置)→絕熱層施工(如有)→分水器、集水器、閥門、溫控及熱計量裝置安裝→供暖板及填充板安裝→輸配管安裝→系統沖洗及水壓試驗→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設置)→面層施工→水壓試驗→檢驗、調試及驗收。5.3.1建筑物室內與土壤相鄰的地面應在混凝土墊層施工完成后，方可進行防潮層施工。5.3.2潮濕房間過門處應設置止水墻，在止水墻內側應做防水；加熱管穿止水墻處應采取防水密封措施。5.3.3隔離層和防潮層的材料種類、鋪設層數(或道數)、上翻高度應符合設計要求，隔離層和防潮層應達到現行國家標準《屋面工程技術規范》GB50345中一級防水的要求。5.3.4在水泥類找平層上鋪設卷材類、涂料類隔離層或防潮層處理劑應采用與卷材性能相容的配套材料或采用與涂料性能相容的同類涂料的底子油。5.3.5當采用摻有防滲外加劑的水泥類隔離層時，其配合比、強度等級、外加劑摻量等應符合設計要求。5.3.6鋪設隔離層或防潮層時，在管道穿過樓板面四周，防水、出面層200mm～300mm或按設計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加層。5.3.7隔離層與防潮層施工允許偏差應符合表5.3.7的規定。允許偏差(mm)3最淺處不得小于10mm,蓄水時間不得少于24h。5.4絕熱層與預制溝槽保溫板施工5.4.3對于與土壤相鄰的地面，應在混凝土墊層和防潮層施工5.4.4絕熱層和預制溝槽保溫板的鋪設應貫通整個地面輻射供5.4.5穿越地面進入非采暖保溫區域的金屬管道應采取隔斷熱2根據現場使用的水泥品種，進行發泡劑類型配方設計3在墻體上彈出發泡水泥絕熱層澆筑厚度的水平控制線。5.4.7發泡水泥絕熱層現場澆筑宜采用物理發泡工藝，并應符合下列規定：水攪拌→漿料輸送泵→現場澆筑→找平→自然養護水發泡機→發泡圖5.4.7物理發泡工藝施工流程2發泡水泥應采用相同廠家、品種、強度等級的水泥；澆筑厚度及地面平整度；發泡水泥自流平后，應采用刮板刮平表面；出現明顯分離；全措施；工人員進入現場；動，且不應上人作業，養護期滿方可敷設加熱部件。1按照房間尺寸進行排版，對板塊進行編號，繪制排版圖，盡可能使用標準尺寸板；或絕熱層上，板塊之間宜采用企口壓槽連接；3當標準尺寸板的尺寸不能滿足要求時，可采用非標準尺寸板，或采用工具刀裁下所需尺寸的標準板對齊鋪設；4相鄰板塊上的溝槽應互相對應，緊密依靠，板縫嚴密。1板塊類絕熱層應鋪設在平整的基層上，板縫處應膠粘牢2衛生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時，應先按設計要求尺寸裁割后再鋪設，避免地面防水層遭受損壞；3門口等不規則部位鋪設時，應按實際形狀裁割成型后鋪設；4多層絕熱層鋪設時應錯縫鋪放，板塊間相互結合嚴密，鋪設平整。5.4.10與輻射面垂直的構件交接處應設置不間斷的側面絕熱層，側面絕熱層的設置應符合下列規定：1絕熱層材料宜采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板，且厚度不宜小于10mm;絕熱層材料也可采用密度不小于20kg/m3的模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，其厚度宜為20mm;2側面絕熱層應從輻射面絕熱層的上邊緣延伸至填充層的上邊緣；交接部位應有可靠的固定措施，側面絕熱層與輻射面絕熱層應連接嚴密。5.4.11發泡水泥絕熱層應在澆筑過程中進行取樣檢驗，并應符合下列規定：1發泡水泥絕熱層應按每層施工段或變形縫劃分檢驗批，高層建筑的標準層可按每3層(不足3層按3層計)劃分檢驗批；2試塊制作應在發泡水泥絕熱層的澆筑過程中同步見證取樣，應在同等條件下進行7d及28d養護；3每檢驗批取樣檢測應制作4組試塊，每組3塊，分別為：1)尺寸為100mm×100mm×75mm的試塊制作3組，分別用于檢測發泡水泥的干體積密度、7d抗壓強度、28d抗壓強度；2)尺寸為300mm×300mm×25mm的試塊制作1組，用于檢測發泡水泥的導熱系數；3)發泡水泥絕熱層取樣試件尺寸及數量可按檢測部門規定進行調整。4現場對試塊取樣檢測有懷疑時，可采取在完成的工程實體中取樣檢測的方法。5.4.12絕熱層與預制溝槽保溫板施工技術要求及允許偏差應符合表5.4.12的規定。允許偏差(mm)1的原始工作面5絕熱層采用2乙烯泡沫塑料板一4絕熱層采用43一2面層及其他面層時，4一5.4.13絕熱層敷設完畢后，在絕熱層與加熱部件之間宜敷設反射層，反射層宜采用密度不小于60g/m2的以紙質為基層的反射膜材。5.5.1每個供暖分支環路的進、出水口應分別與分水器、集水器相連接。每個分水器、集水器分支環路不宜多于8路。5.5.2在分水器的前端應安裝過濾器，在分水器和集水器的高位處應設置手動或自動排氣閥，在分水器的總進水管與集水器的總出水管之間宜設置帶閥門的旁通管。5.5.3分水器和集水器上應安裝主管關斷閥門、支路關斷閥門和泄水閥，分水器支路宜安裝能夠調節各分支路水力平衡的閥門，采用分戶熱計量的系統應安裝相應的熱計量或熱分攤裝置。5.5.4分水器和集水器安裝應符合下列規定：1分水器和集水器宜在加熱管鋪設之前進行安裝；2水平安裝時，宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面不應小于300mm;3分水器和集水器的安裝位置應便于人員操作、觀察和檢修；4加熱管、輸配管與分水器和集水器連接前應始終處于封堵狀態；5分水器和集水器安裝應橫平豎直，固定牢固；6每個分支環路上應標識供暖房間或區域的名稱。5.5.5室溫控制宜采用分環路控制和總體控制的方式。自動控制閥可采用電熱式控制閥、自力式溫控閥或電動式控制閥，安裝應符合下列規定：1當采用分環路控制時，應在分水器或集水器處的各個分支管上分別設置自動控制閥，控制各環路所在房間或區域的室內空氣溫度；控制系統宜采用無線遠傳溫度控制器控制或者溫度控制器控制；2當采用總體控制時，應在分水器或集水器總管上設置自動控制閥，控制整個用戶或區域的室內空氣溫度；3控制閥的規格、連接方式等應符合設計和產品安裝使用說明書的要求。5.5.6熱計量方式宜采用單純計量人工收費、遠程計量用戶繳費、預付熱費自動計量三種方式，安裝時應按照設計圖紙和熱計量系統廠家提供的說明書進行。5.5.7采用壁掛爐作為供暖熱源時，地面輻射供暖系統宜采用混5.6.1加熱管和輸配管在敷設前，應對照施工圖紙核查供熱系統及分系統，核對管道的選型、管徑和壁厚是否滿足設計要求，并對管道的外觀質量和管道內部是否有雜質等進行檢查，確認符合要求后再進行安裝。5.6.2現場敷設加熱管時應根據設計圖紙進行，可采用平行式、雙平形式、直立式、往復式和回折式等布置形式，詳見本標準附錄B。熱負荷明顯不均勻的房間，宜將高溫管段布置于房間熱負荷較大的外窗或外墻內側。5.6.3加熱管分支環路安裝應符合下列規定：1連接在同一分集水器上相同管徑的各環路長度，應以設計和管路水循環熱交換計算為依據；現場敷設加熱管時，各環路管長度不宜超過120m;供暖板各路輸配管的供回水管總長度不宜超過30m,供暖板內加熱管管徑為8mm時，支路分集水器后供回水管總長度不宜超過50m,供暖板內加熱管管徑為10mm時，支路分集水器后供回水管總長度不宜超過70m;當各環路長度差距較大時，宜5每個環路加熱管實際安裝總長度與設計圖紙誤差不應大5.6.4加熱管和輸配管敷設應符合下列規定：1加熱管和輸配管應按照設計圖紙標定的間距進行系統排布和回路敷設，安裝技術要求與施工允許偏差應符合表5.6.4的2加熱管距離外墻內表面不得小于100mm,與內墻距離宜為允許偏差(mm)彎曲間距一固定點間距宜為500mm~700mm一宜為200mm~300mm1采用混凝土填充式地面輻射供暖時，加熱管應采用下列固定方法：1)用固定卡將加熱管固定在發泡水泥絕熱層或泡沫塑料類絕熱層上；2)用扎帶將加熱管固定在泡沫塑料類絕熱層上的鋼絲網格上；3)直接將加熱管卡在泡沫塑料類絕熱層表面的專用管架或管卡上。2采用預制溝槽保溫板地面輻射供暖時，應用鋁箔膠帶將敷設在保溫板溝槽內的加熱管表面與保溫板粘接固定；3采用供暖板地面輻射供暖時，應根據輸配管的敷設位置，采用開槽器對填充板開槽，先將輸配管放置在填充板的凹槽內，再用鋁箔膠帶將輸配管與填充板粘接固定。5.6.6加熱管和輸配管應采用專用工具切割，切口應平整，斷口面應垂直于管軸線。5.6.7加熱管或輸配管與分水器、集水器的接頭連接時，應采用專用工具。5.6.8敷設在填充層內的加熱管和輸配管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現損壞、死折、滲漏等現象時，應當整根更換，不得拼接使用。5.6.9施工驗收后，發現加熱管或輸配管損壞，需要增設接頭時，應按下列規定施工：1應報建設單位或監理工程師，提出書面補救方案，經批準后方可實施；2塑料管和鋁塑復合管增設接頭時，應根據管材，采用熱熔或電熔插接式連接，或卡套式、卡壓式銅制管接頭連接；如采用卡套式、卡壓式銅制管接頭連接，應在銅制管接頭外表面做防腐處理，并應采用橡膠軟管套，兩端做好密封，裝飾層表面應有檢修壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa,在試驗壓力下，穩壓1h,壓力降不應大于0.05MPa,經檢查系統與接頭無滲漏后，方可組織再次器進行彎管，彎管部分不宜露出地面裝飾面層。加熱管或輸配管出地面至分水器和集水器下部閥門接口之間的明裝管段，應加裝5.6.11在分水器、集水器附近及加熱管排列比較密集的部位，當管間距小于100mm時，應在間距小于100mm的每根加熱管外部設置柔性套管，同時在加設柔性套管的加熱管上面增鋪一層直網的長度和寬度應超出設置柔性套管的范圍50mm。5.6.13混凝土填充式地面輻射供暖的加熱管在穿越伸縮縫時，在伸縮縫處宜設置伸縮套管，其長度應超出伸縮縫寬度范圍200mm。5.6.14供暖板與填充板安裝應符合下列規定：1鋪設供暖板和填充板的原始地面應平整，表面平整度偏差不應大于5mm;2供暖板地面輻射供暖系統應安裝脫氣除污器；3供暖板安裝前應檢查配水裝置和加熱管接口是否密封，未做好密封的，應將加熱管和配水裝置清洗干凈后，再進行鋪設和連接；4供暖板的配水和集水裝置與輸配管連接時，應先采用專用工具將管道套至接頭根部，再用專用固定卡子卡住，使其緊密連接；5當供暖板的配水和集水裝置采用暗裝方式時，宜與供暖板一起埋在面層下；當采用明裝方式時，配水和集水裝置宜單獨安裝在外窗下的墻面上；兩種安裝方式均應增加箱體保護；6地面上未鋪設供暖板的部位應鋪設厚度與供暖板相同的填充板；7帶龍骨的供暖板可用水泥釘釘在地面上進行局部固定，也可直接平鋪在基層地面上；填充板應在現場加龍骨固定，龍骨間距不應大于300mm,填充板的鋪設方法與供暖板相同；8不帶龍骨的供暖板和填充板可先用工程膠點粘在地面上，最后在面層施工時一并固定；9填充板內的輸配管安裝完成后，填充板上應采用帶膠鋁箔覆蓋輸配管；10供暖板和填充板應鋪設平整，接縫嚴密。5.6.15管道安裝間斷或完畢時，敞口處應隨時封堵。5.6.16管道穿越墻體或樓板時應設套管，并應符合下列要求：1套管穿墻時，套管兩端應與墻體平齊；2管道穿樓板時，潮濕房間的套管頂部應高出地面面層不少于50mm,干燥房間的套管頂部應高出地面面層不少于20mm,套管底部應與樓板底面平齊；5.7.1填充層施工前應具備下列條件：4伸縮縫已預留或設置完畢；聚乙烯泡沫塑料或密度不大于20kg/m2的模塑聚乙烯泡沫塑料板粘貼在墻上留置，伸縮縫寬度不宜小于20mm,接頭采用剖切企口2當地面面積超過30m2或邊長超過6m時，應按不大于6m伸縮縫寬度不應小于8mm,伸縮縫可采用下列設置方法：1)在填充層澆筑前，采用砂漿將高發泡聚乙烯泡沫塑料板或密度不大于20kg/m2的模塑聚乙烯泡沫塑料板固定在2)在填充層澆筑時按照伸縮縫位置預設木板條，待填充層5.7.3填充層的材料及強度應符合設計圖紙要求，并應符合本標準第4.7.1條、第4.7.2條的規定。5.7.4填充層的抗裂構造措施應符合設計要求。當設計無要求時，填充層內宜設置鍍鋅鋼絲網或焊接鋼絲網片。鋼絲網的網格間距不宜大于50mm×50mm,鋼絲直徑不宜小于1.0mm。5.7.6水泥砂漿填充層和細石混凝土填充層表面的抹平工作應5.7.7水泥砂漿填充層和細石混凝土填充層宜在表5.7.8供熱系統初始加熱前，水泥砂漿填充層養護時間不應少于14d,細石混凝土填充層的養護時間不應少于21d。在養護期間5.7.9混凝土或水泥砂漿填充層施工應留取檢驗強度的試塊，宜按同一配合比連續施工每10000m2留置試塊不少于1組，每增加10000m2應增做1組試塊。5.7.10填充層養護過程中，加熱管內應保持不小于0.4MPa的水壓。別在澆筑填充層之前和填充層養護期滿后進行；預制溝槽保溫板和供暖板系統試壓應進行兩次，分別在鋪設面層之前和之后進行；5在有凍結可能的情況下試壓時，應采取可靠的防凍措施，試壓完成后應及時將管內的水吹凈、吹干。5.8.2系統沖洗時應對分水器、集水器以外主供回水管道進行沖洗，沖洗合格后再進行室內供暖系統的沖洗。系統沖洗時應隔離分水器和集水器，并清掃過濾器及除污器，進行現場觀察，直至排出不含泥沙、鐵屑等雜質的水，且水色不渾濁為合格。5.8.3地面輻射供暖系統水壓試驗的壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小于0.6MPa。在試驗壓力下，穩壓1h,其壓力降不應大于0.05MPa,且加熱管、輸配管、閥門、分水器、集水器及其連接處在壓力下均無滲漏。5.8.4閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗，并應符合下列規定：1對安裝在分水器進口、集水器出口及旁通管上的旁通閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗；其余部位的閥門應在每批次數量中抽查10%,且不得少于1個；2閥門的強度試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力應為工作壓力的1.1倍；強度和嚴密性試驗持續時間應為3min,期間壓力應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面應無滲漏。5.8.5供暖板內支路配水和集水裝置與加熱管連接的嚴密性試有關規定執行。5.8.6地面供暖系統在施工完畢且填充層養護期滿后、正式供暖運行前，應進行調試和試運行。調試與試運行應符合下列要求：1地面供暖系統的運行調試，應在具備正常供暖和供電的條件下進行；2地面供暖系統的調試工作應由施工單位在建設單位配合內空氣溫度10℃左右，且不宜高于32℃,并應連續運行48h;以后每隔24h水溫升高3℃,直至達到設計供水溫度，并保持該溫度運行不少于24h;在設計供水溫度下應對每組分水器、集水器連接的3輻射供暖系統進出口水溫度及溫差滿足設計要求。2溫度測點數量不應少于5對，其中一半測點應沿熱媒流程4溫度測量系統準確度應為±0.2℃。5.8.10地面輻射供暖系統的進出口水溫測點宜布置在分水器、5.9面層施工1面層施工前，填充層應達到面層需要的干燥度和強度；板及其鋪設輸配管的填充板，不得向填充層、保溫板、供暖板及其鋪設輸配管的填充板內楔入任何物件；3石材、瓷磚在與墻柱等垂直構件交接處，應留10mm寬伸縮縫；木地板鋪設時，應留不小于14mm的伸縮縫；伸縮縫填充材料應高出面層上表面10mm～20mm,面層鋪設完畢后，應裁去多余部分并用踢腳遮擋；伸縮縫填充材料宜采用高發泡聚乙烯泡沫塑料；4同一房間或區域的面層面積較大及平面形狀突變時，應按設計要求設置伸縮縫；設計無要求時，整體面層長寬尺寸超過6m或面積超過36m2時宜按不大于6m間距設置伸縮縫，板塊面層長寬尺寸超過12m或面積超過72m2時宜按不大于12m間距設置伸縮縫；伸縮縫宜在地面門洞裁口處貫通設置；5在地面輻射采暖與非采暖部位的交界處，面層應設置伸縮縫。5.9.2木地板應經過干燥處理，并應符合現行國家標準《地采暖用實木地板技術要求》GB/T35913的規定。木地板應在填充層和找平層完全干燥后進行鋪設，避免木地板面層鋪設后出現翹裂現象。木地板鋪設方法應符合現行行業標準《地面輻射供暖木質地板鋪設技術和驗收規范》WB/T1037的規定。5.9.3采用預制溝槽保溫板或供暖板時，面層可按下列方法施工：1木地板面層可直接鋪設在預制溝槽保溫板或供暖板上，木地板配帶的EPE墊層應鋪設在保溫板或供暖板之下，不得鋪設在加熱部件之上；2采用帶龍骨的預制溝槽保溫板或供暖板時，木地板應與龍骨垂直鋪設；大于100mm×100mm,鋼絲直徑不應小于1.0mm。厚度不應小于30mm,在伸縮縫處宜采用干貼。5.9.6面層施工期間，加熱管內宜充水保壓，壓力不宜小于0.4MPa。5.10成品保護3宜儲存在溫度不超過40℃,通風良好、干凈的庫房內，不4與熱源距離至少應保持在1m以上，并避免因環境溫度和5.10.2施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑接觸污6.1一般規定6.1.1低溫發熱電纜地面輻射供暖系統施工應具備下列技術條件：1施工圖紙及其他技術文件齊備，并應完成施工圖設計交底與圖紙會審工作；2施工組織設計或施工方案已編制完成，按規定程序審批通3發熱電纜生產企業已對施工人員進行了技術培訓，施工安全措施已準備完備；4材料、設備的合格證、檢測報告及說明書均已收集齊全。6.1.2低溫發熱電纜地面輻射供暖系統施工前，施工現場應具備下列條件：1建筑物室內抹灰、墻面瓷磚工程施工完畢；3地面結構工程施工完畢，其平整度應符合國家現行有關標準的規定，廚房、衛生間等有水房間完成閉水試驗并通過驗收；4水電預埋工作已施工完畢，溫控器的位置已確定；5現場雜物及地面上的鐵絲、磚塊等各種尖銳物清除干凈；6施工現場具有供電條件，有存放設備材料的庫房。6.1.3進場材料、設備的型號規格及技術參數等應符合設計文使用。6.2施工工藝流程電阻和絕緣電阻測試→找平層和隔離層施工(僅在潮濕房間設6.3隔離層與防潮層施工6.3.1隔離層和防潮層施工應符合本標準第5.3.1條~第5.3.8條的規定。6.4絕熱層與預制溝槽保溫板施工條~第5.4.13條的規定。6.5發熱電纜安裝6.5.3發熱電纜出廠后嚴禁剪裁和拼接，有外傷或破損的發熱6.5.4發熱電纜布置宜采用平行型(直列型)的布置形式，布置形式參考本標準附錄C。6.5.5發熱電纜應按照設計圖紙標定的間距和走向敷設，并應1發熱電纜熱線之間的安裝間距不宜大于300mm,且不宜小于100mm;2冷線與熱線的間距不應小于200mm;3發熱電纜距離外墻內表面不得小于100mm,與內墻最近的電纜至墻面距離宜為200mm~300mm。1發熱電纜安裝后應進行固定，固定點的間距不應大于250mm;不得小于6倍電纜直徑；6發熱電纜的冷線與熱線接頭應在填充層或預制溝槽保溫9發熱電纜的接地線或接地端子必須與配電系統的保護接地導體(PE線)可靠連接。6.5.8發熱電纜不應穿越伸縮縫，連接電熱裝置的電源線纜穿6.5.9采用混凝土填充式地面輻射供暖時，應在發熱電纜與絕1金屬均熱層宜采用鋼絲網，網眼尺寸不應大于50mm×50mm,鋼絲直徑不應小于1.0mm;3填充層宜在鋪設金屬均熱層和發熱電纜的前后分層施工。6.5.10發熱電纜局部等電位連接詳見本標準附錄C中的圖1局部等電位連接材料宜采用直徑不小于1mm且網格尺寸不大于100mm×100mm的鋼絲網；建筑物鋼筋網以及其他外露金屬可導電體等應與等電位端子箱內4浴室內的等電位連接鋼絲網應與浴室內的PE線相連，不得與浴室外的PE線相連；6當發熱電纜局部等電位連接用的鋼絲網和金屬均熱層鋼6.6配電與溫度控制系統安裝高大空間應采用地溫型溫控器；對需要同時控制室溫和限制地表6.6.3溫度控制系統的安裝應符合現行國家標準《電氣裝置安1溫控器安裝高度宜與照明墻壁開關處于同一高度或組合于發熱體附近或與戶外空氣直接接觸的外墻內側墻面上，應避免3安裝在廚房、衛生間等潮濕區域的溫控器應加裝防護或安裝在該區域附近的外側墻面，利用外置傳感器遠程控制該區關電氣安全要求；6溫控器應安裝端正，面板緊貼墻面，通風散熱良好；7溫控器應按產品說明書的要求進行接線。6.6.4溫度傳感器的安裝應符合下列要求：1應采用溫控器內置的溫度傳感器控制室內溫度，外接的外置溫度傳感器限制地面溫度過熱，引線和感溫頭不應直接接觸發熱電纜，引線的長度應在控制器允許的范圍內；2埋設于地面的外置溫度傳感器應有保護套管，不應與強電線纜共用保護管；3溫度傳感器的預埋套管末端應有效封堵，不得與加熱部件交叉敷設；4安裝完成的傳感器引線應能插拔更換，利于日后維護；5外置溫度傳感器作為地面溫度限制測溫時，在感溫頭埋設處不應被地面上的家具等覆蓋或遮擋，且應與地面面層保持10mm以上間距。6.6.5溫度控制與計量應符合下列要求：1對于面積較大的房間，或所控制回路的工作電流大于溫控器的額定工作電流時，宜采用溫控器和接觸器相結合的形式實現控制功能；2室內溫度控制宜采用室內溫度總控制、室內溫度分別控制兩種方式，控制系統宜采用無線遠傳溫度控制器控制或者溫度控制器控制；3對于一個小區或一棟辦公大樓，宜采用智能供暖監控系熱設備表面溫度進行設置和監控；4熱計量方式宜采用單純計量人工收費、遠程計量用戶繳費、預付熱費自動計量三種方式，安裝時應按照設計圖紙和熱計量系統廠家提供的說明書進行。1相線應與本配電回路電源線中的相線顏色一致；3N線應采用淡藍色的絕緣導線；6.6.7各類電氣元件應嚴格按照產品說明書進行安裝，且應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》6.7填充層施工6.7.1填充層施工應與發熱電纜供暖系統安裝密切配合，施工6.7.3填充層施工過程中，應在發熱電纜鋪設區域設置施工通道或采取加蓋保護措施，施工人員嚴禁直接6.7.4填充層伸縮縫設置應符合本標準第5.7.2條的規定。6.7.5填充層施工應符合本標準第5.7.3條～第5.7.9條的6.7.7填充層施工完畢后，應再次對發熱電纜的標稱電阻和絕6.8.1調試與試運行應在具備正常供電和供暖的條件下進行。6.8.2調試工作應由施工單位負責，并在建設單位和監理單位的配合下進行。6.8.3發熱電纜應分階段進行標稱電阻和絕緣電阻檢驗測試，并應符合下列規定：1混凝土填充式地面輻射供暖應在填充層施工前后分別進行標稱電阻和絕緣電阻測試，預制溝槽保溫板地面輻射供暖應在面層施工前后分別進行標稱電阻和絕緣電阻測試；2標稱電阻測試宜采用2.5級數字式萬用表對每個分支回路3絕緣電阻測試宜使用500V兆歐表對每個分支回路分別進行檢測，當發現絕緣電阻不符合要求時應對系統進行檢查，消除質量問題；4測試完成后應填寫電阻測試記錄，記錄表參考本標準附6.8.4送電試驗應在系統測試合格、填充層和面層完全干燥后進行。6.8.5初始通電加熱時，應控制室溫平緩上升，每天升溫不宜大于5℃,直至室內溫度達到設計要求。6.8.6室內空氣溫度檢測評價應符合本標準第5.8.9條的規定。6.8.7溫控器的調試應按照溫控器安裝調試說明書進行。6.8.8對發熱電纜回路的剩余電流動作保護裝置應進行模擬動作試驗。6.8.9用于電氣系統測試的儀表必須經過國家相關計量或校準部門檢測合格。6.9面層施工6.9.1低溫發熱電纜地面輻射供暖的地面面層宜采用下列材料：1水泥砂漿、混凝土；3符合國家現行標準的復合木地板、實木復合地板及耐熱實木地板。標準第5.9.1條~第5.9.5條的規定。6.10成品保護6.10.1發熱電纜及設備在運輸、保管和施工過程中應采取下列保護措施：1發熱電纜及設備應進行遮光包裝，不得裸露散裝；2發熱電纜及設備在運輸、裝卸和搬運時，應小心輕放，不得3發熱電纜及設備不得曝曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40℃、通風良好且干凈的庫房內；4發熱電纜及設備應避免因環境溫度和物理壓力而受到損害；5施工過程中，應防止油漆、瀝青或其他化學溶劑等接觸污染發熱電纜和設備；6施工過程中，嚴禁人員踩踏發熱電纜。6.10.2發熱電纜、絕熱層材料及塑料配件均不得與明火接觸或高溫烘烤，與熱源距離至少應保持在1m以上。6.10.4在鋪設發熱電纜的地面上，嚴禁承受重荷載或放置高溫物體，嚴禁進行穿鑿、鉆孔和射釘作業。7.1一般規定2編制完成施工組織設計或施工方案，按規定程序審批通5建筑物室內抹灰工程和暗鋪設的管線工程已完成，外窗、7.1.3施工時不宜與其他工種交叉作業，地面預留孔洞應在絕7.2施工工藝流程7.2.1低溫電熱膜地面輻射供暖系統施工工藝流程為：防潮層施工(僅與土壤相鄰的地面設置)→絕熱層施工→保護層施工→電熱膜安裝→配電與溫度控制系統安裝→標稱電阻和絕試→填充層施工→標稱電阻和絕緣電阻測試→隔離層施工(僅在7.3隔離層與防潮層施工7.3.1隔離層和防潮層施工應符合本標準第5.3.1條～第5.3.8條的規定。7.4絕熱層施工7.4.1擠塑聚苯乙烯泡沫塑料(XPS)板材地面鋪設時應采用平縫不應大于3mm,用膠帶互相粘接固定。7.4.4絕熱層施工的其他要求應符合本標準第5.4.1條～第5.4.7條、第5.4.9條~第5.4.13條的規定。7.5電熱膜安裝7.5.3電熱膜發熱區范圍內，電熱膜及連接線不得出現任何相7.5.4電熱膜應分組布置，鋪設位置應符合設計圖紙要求，與室內墻面及設施的最小距離應符合表7.5.4的規定。通風及燃氣管道、配電柜、隱蔽裝置之間管線7.5.5電熱膜鋪設前應進行排版，并對電熱膜進行分類編號。安裝過程中應保證電熱膜的完整性，嚴禁在施工現場對電熱膜進7.5.6電熱膜應按設計圖紙鋪設，并應符合下列規定：熱膜固定在絕熱層上；2電熱膜上下兩面應鋪設厚度不小于0.1mm的聚乙烯(PE)保護膜，并用膠帶紙將其四周密封固定在絕熱層上，避免電熱膜在填充層施工過程中受到損傷、腐蝕；3電熱膜連接線及部件應被填充層完全覆蓋；無填充層時，連接導線及部件應完全嵌入絕熱層，且開槽應與連接導線及部件尺寸相適宜；4電熱膜兩極的連接導線不應有鉸接交叉現象，導線在隱蔽位置不宜有中間接頭；5電熱膜引出線宜采用低煙無鹵阻燃線纜，引出線與電熱膜的連接應采用壓接、鉚接、熔焊等方式可靠連接；采用壓接連接方式時，應采用專用導線連接卡，用專用壓接工具將導線與電熱膜的應更換連接卡，確保導電性能良好；6電熱膜的兩個電極應采用不同顏色導線區分，相鄰電熱膜的兩條靠近的電極宜使用同極；管中宜用專用的壓接鉗壓緊，用拉拽電線的方法檢查導線的連接9電熱膜的接地線或接地端子必須與配電系統的保護接地7.5.8電熱膜組間的連接導線應穿金屬軟管保護，其彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍。金屬軟管兩端應加裝保護線的護口，電熱膜進行標稱電阻和絕緣電阻檢測，電熱膜功率及標稱電阻應7.5.10電熱膜和地面面層之間的等電位連接鋼絲網施工應符互相焊接或壓接，鋼絲網直徑不應小于3mm,網格尺寸不宜大于筑物鋼筋網以及其他外露金屬可導電體等應與等電位端子箱內的3PE線應為銅芯絕緣線，截面積不應小于2.5mm2。7.6配電與溫度控制系統安裝7.6.1配電施工應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量7.6.2低溫電熱膜地面輻射供暖系統的配電箱可根據需要采用暗裝或明裝方式安裝，安裝高度為箱底距地面1.5m,或與同區域7.6.3配電線路應穿管沿墻邊暗敷，管線不得穿越電熱膜安護線路應敷設在填充層內。當無填充層時，線路可敷設在絕熱7.6.5電熱膜的電源線路、感溫探頭線路和過熱保護線路敷設連，管路另一端用膠帶封口。所有線路的連接均應設在墻面接線7.6.6土建及其他工程完工之后，應按設計圖紙確定的位置安7.6.7溫控器安裝高度應與照明開關安裝高度一致，與門框邊緣距離宜為15mm～20mm。若與照明開關并列安裝，宜留有7.6.8溫控器應安裝在墻面預埋的暗盒上，盒的四周不應有空7.6.9每個溫控器所控制的幾組電熱膜應設一處感溫探頭，感溫探頭距發熱體邊緣不應小于150mm。7.6.10低溫電熱膜地面輻射供暖系統的溫度控制可采用就地控制方式和遠程集中控制方式，對溫度控制及顯示要求較高的場和電熱膜表面溫度變化的功能，并宜具有傳感器故障檢測與報警功能。溫度控制與計量方式應符合本標準第6.6.5條的規定。組電熱膜。當同一房間或區域電熱膜用電負荷超過單臺溫控器額7.6.12每組電熱膜均應設過熱保護裝置，動作溫度宜為60℃。電熱膜上方直接鋪設地熱專用復合地板時，過熱保護裝置控制元件間距宜為700mm～800mm(距端頭300mm～400mm);電熱膜上方鋪設填充層時，過熱保護裝置控制元件間距宜為800mm~1000mm(距端頭400mm～500mm)。7.6.15電熱膜接線用導線應分顏色使用，應按本標準第6.6.67.6.17電熱膜分支配電回路應采用自動切斷電源的電擊防護措施，且應采用非延時型額定剩余動作電流值不應大于30mA的7.7填充層施工7.7.2填充層伸縮縫設置應符合本標準第5.7.2條的規定。7.7.3填充層施工時應安排專人看護，禁止帶銳刺機具入場。填充層施工應符合本標準第5.7.3條~第5.7.9條的規定。7.7.4當設計要求電熱膜位于填充層的中間位置時，填充層宜計強度的50%后鋪設防護層和電熱膜，電熱膜經檢查、測試符合7.7.5填充層施工過程中，應在電熱膜鋪設區域設置施工通道7.7.7填充層施工完畢后，應再次對電熱膜的標稱電阻和絕緣7.8.1低溫電熱膜地面輻射供暖系統施工完畢，且混凝土填充7.8.2低溫電熱膜地面輻射供暖系統的運行調試應編制調試方7.8.3調試工作應由施工單位與建設單位配合，并按調試方案7.8.4電熱膜應在填充層施工前后分別進行標稱電阻和絕緣電1當采用500V兆歐表檢測電熱膜回路及連接導線的絕緣電阻時，絕緣電阻應符合設計文件和現行行業標準《低溫輻射電熱2當采用2.5級萬用表檢測電熱膜標稱電阻時，阻值應符合不應出現開路、短路和電流值異常情況，發現問題應立即進行3測試完成后應填寫電阻測試記錄，記錄表見本標準附錄D。7.8.5低溫電熱膜地面輻射供暖系統送電試驗應在系統測試合7.8.6低溫電熱膜地面輻射供暖系統初始通電加熱時，每天升溫不宜大于5℃,應控制室溫平緩上升，直至室內溫度達到設計要求。地面溫度達到穩定后，敷設電熱膜區域內任何一點的最高溫度不應超過42℃,并做好記錄。7.8.8低溫電熱膜地面輻射供暖系統室內空氣溫度檢測評價應符合本標準第5.8.9條的規定。7.9面層施工暖方式的，可在電熱膜上方鋪設無紡布保護層后直接鋪設8mm~7.9.3面層施工除應符合施工圖紙的各項要求外，尚應符合本標準第5.9.1條~第5.9.5條的規定。7.10成品保護7.10.2電熱膜應貯存在干燥通風、周圍無腐度不大于85%的倉庫中。嚴禁重壓、露天存放。7.10.3電熱膜應按型號分類存放，堆碼的高度不應大于包裝箱上標明的堆碼高度。7.10.4施工時應防止電熱膜與高溫物體及有腐蝕性的化學物質接觸。7.10.5在填充層、面層及室內裝飾裝修施工過程中，應做好防護措施，不得在安裝電熱膜的區域進行鉆孔、打釘等可能損壞電熱膜及預埋管線的操作。7.10.6裝修施工時應將溫控器封嚴，以免灰塵或沙土落入。7.10.7鋪設電熱膜時，作業區域內不得有焊接及其他明火作業。7.10.8填充層和面層的混凝土或砂漿強度達到1.2N/mm2前，不得上人踩踏，不得放置重物、高溫物體或高溫加熱設備。7.10.9混凝土填充層的強度未達到設計強度值的50%前，嚴禁通電調試和使用電熱膜取暖。8.1.1地面輻射供暖施工質量驗收應符合國家現行標準《建筑8.1.2地面輻射供暖工程施工質量驗收應包括施工過程的質量8.1.3地面輻射供暖系統子分部工程可劃分為隔離層(防潮電纜地面輻射供暖系統安裝、低溫電熱膜地面輻射供暖系統8.1.4地面輻射供暖系統的分項可根據工程量大小劃分為一個或若干個檢驗批進行驗收。檢驗批的劃分可根據施工段的劃分，與施工流程相一致且方便施工與驗收的原則，由施工單位與監理應少于自然間或標準間數量的10%,且不得少于3間；不足3間，以兩個軸線為1間計算。8.1.6地面輻射供暖隱蔽工程驗收應由施工單位會同監理(建設)單位進行，并應形成相應記錄和圖像資料。隱蔽工程驗收應包含下列部位：3絕熱層鋪設；5隔離層與防潮層施工。8.1.7檢驗批的質量驗收應包括實物檢查和資料檢查，并應符合下列規定：1主控項目的質量經抽樣檢驗均應合格；2一般項目的質量經抽樣檢驗應合格；一般項目當采用計數抽樣檢驗時，合格點率應達到85%及以上，且最大值(或最小值)不應超過其允許偏差值的1.5倍，且不得存在嚴重缺陷；3具有完整的施工操作依據、質量檢驗記錄；4檢驗批抽樣樣本應隨機抽取，并應滿足分布均勻、具有代表性的要求。8.1.8子分部、分項工程質量驗收應符合現行國家標準《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300的規定。8.1.9檢驗批應在施工單位自檢合格的基礎上，由專業監理工程師組織施工單位項目專業質量檢查員、專業工長等進行驗收，檢驗批質量驗收可按本標準附錄E填寫，填寫時應具有現場驗收檢查的原始記錄。8.1.10地面輻射供暖工程施工時，相關專業之間應進行交接質8.1.11質量驗收中，若發現由于施工原因造成質量不符合要求時，應由施工單位編制技術處理方案，經監理單位認可后進行處8.2隔離層與防潮層I主控項目8.2.1隔離層和防潮層材料應符合設計要求和國家現行有關標8.2.2隔離層和防潮層設置應符合本標準第5.3.1條～第5.3.4條的規定。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.2.3隔離層和防潮層嚴禁滲漏。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.2.4隔離層、防潮層與其下一層應粘結牢固，不應有空鼓；防檢驗方法：用小錘輕擊檢查和觀察檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.2.5隔離層和防潮層的表面平整度、標高允許偏差應符合本標準表5.3.7的規定。檢驗方法：按本標準表5.3.7中的檢驗方法檢驗。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.3.1絕熱層材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。報告和型式檢驗報告。一規格、同一批號檢查一次。8.3.2絕熱層材料進入施工現場時，應對材料的導熱系數、表觀一規格、同一批號復檢一組。8.3.3絕熱層應貫通整個地面輻射供暖層，與外墻內表面接觸部位也應做絕熱處理，且應與地面絕熱層連通。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.3.4絕熱層、預制溝槽保溫板的厚度應符合設計要求。檢驗方法：直尺或鋼尺檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.3.5發泡水泥絕熱層的干體積密度、抗壓強度、導熱系數應符合本標準表4.6.3的規定。導熱系數檢測應按現行國家標準《絕熱層材料穩態熱阻及有關特性的測定防護熱板法》GB/T10294中的相關規定執行。檢查數量：按本標準第5.4.11條規定檢查。8.3.6絕熱層、預制溝槽保溫板鋪設應表面平整，板塊接縫嚴密。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.3.7發泡水泥絕熱層表面應無開裂。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.3.8絕熱層、預制溝槽保溫板表面平整度與厚度偏差應符合本標準表5.4.12的規定。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.4.1填充層材料應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查質量證明文件。一規格、同一批號檢查一次。8.4.2填充層的厚度、配合比應符合設計要求。檢驗方法：用鋼尺檢查和檢查配合比試驗報告。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.4.3填充層強度應符合設計要求。如設計無要求時，應符合本標準第4.7.1條、第4.7.2條的規定。檢驗方法：觀察檢查和檢查試塊抗壓強度試驗報告。檢查數量：按本標準第5.7.9條規定檢查。8.4.4填充層表面應無明顯裂縫，與絕熱層結合牢固，單處空鼓面積不應大于0.04m2,且每個自然房間不應多于2處。檢驗方法：觀察檢查和敲擊檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.4.5填充層伸縮縫留置應符合設計要求和本標準第5.7.2條檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.4.6填充層表面應平整，平整度偏差不應大于5mm。檢驗方法：觀察檢查和鋼尺檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5低溫熱水地面輻射供暖系統種、規格、性能和質量應符合設計要求和相關標準規定。8.5.2加熱管和輸配管埋地部分不得有接頭。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5.3地面輻射供暖系統必須進行水壓試驗，試驗壓力及方法應符合本標準第5.8.1條和第5.8.3條的規定。8.5.4管道敷設間距、彎曲半徑及固定措施應符合設計要求，彎曲部分不得出現硬折彎現象，并應符合本標準第5.6.4條、第5.6.5條的規定。檢驗方法：觀察檢查和尺量檢查。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5.5管道系統安裝后水壓試驗前，應按設計要求進行系統濁為合格。8.5.6分集水器的安裝位置、高度、間距應符合設計要求。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5.7加熱管和輸配管的管徑、間距和長度應符合設計要求，安裝施工應符合本標準第5.6.1條～第5.6.13條的規定。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5.8供暖板安裝應符合本標準第5.6.14條的規定。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.5.9加熱管間距、固定點間距施工允許偏差應符合本標準中表5.6.4的規定。檢查數量：按本標準第8.1.5條規定檢查。8.6低溫發熱電纜地面輻射供暖系統8.6.1發熱電纜及配套材料設備的品種、規格、性能和質量應符合設計要求和相關標準規定。8.6.2發熱電纜應在填充層或面層施工前后分別進行標稱電阻和絕緣電阻檢測，發熱電纜的功率及標稱電阻應符合設計要求，絕緣電阻應滿足現行行業標準《輻射供暖供冷技術規程》JGJ142的要求。8.6.3發熱