高強(qiáng)度耐候鋼焊接施工標(biāo)準(zhǔn)2022-04-14發(fā)布2022-07-01實(shí)施甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳聯(lián)合發(fā)布3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘建公告〔2022〕89號(hào)經(jīng)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳、甘肅省市場(chǎng)監(jiān)督管理局共同組織專家審查，現(xiàn)批準(zhǔn)發(fā)布《沉管灌注樁施工技術(shù)規(guī)程》等7項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)(見(jiàn)附件)為甘肅省地方標(biāo)準(zhǔn)。2022年4月14日4序號(hào)實(shí)施日期1司、甘肅省建設(shè)設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司22022(替代區(qū)圣廈建材有限公司3生態(tài)透水磚雨水收集工程技院有限責(zé)任公司、甘肅省建設(shè)設(shè)計(jì)咨詢集團(tuán)有限公司4高強(qiáng)度耐候鋼團(tuán)有限公司、甘肅省團(tuán)有限公司、甘肅建投科技研發(fā)有限公司5園林綠化工程團(tuán)有限公司67成果文件編制管理總站5根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達(dá)〈2020年甘肅省工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)編制項(xiàng)目計(jì)劃〉(第二批)的通知》(甘建標(biāo)〔2020〕370號(hào))的要求，甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司會(huì)同有關(guān)單位，結(jié)合甘肅省高強(qiáng)度耐候鋼施工現(xiàn)狀以及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)過(guò)廣泛調(diào)查研究、征求意見(jiàn)、總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)、汲本標(biāo)準(zhǔn)共分7章，主要技術(shù)內(nèi)容是：1.總則；2.術(shù)語(yǔ)和符號(hào)；3.基本規(guī)定；4.焊接工藝評(píng)定；5.焊接工藝；6.焊接質(zhì)量檢驗(yàn)；7.安全施工及環(huán)境要求。一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。執(zhí)行的過(guò)程中如有意見(jiàn)或建議，請(qǐng)寄送反饋給甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司(地址：甘肅省蘭州市西固西路37號(hào)，郵政編碼：甘肅省建設(shè)投資(控股)集團(tuán)有限公司6張立軍朱桂琴王貴生王小平李陽(yáng)石福國(guó)朱立文張鐵民7 22.1術(shù)語(yǔ) 22.2符號(hào) 33基本規(guī)定 53.2人員及設(shè)備要求 64焊接工藝評(píng)定 8 8 94.3試件和試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn) 5.6預(yù)熱和道間溫度控制 20 5.9引弧板、引出板和襯墊 215.10焊接工藝技術(shù) 225.11焊接變形的控制 8 276焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 28 7安全施工及環(huán)境要求 附錄A焊接工藝評(píng)定 附錄B焊接工藝評(píng)定目錄 附錄C焊接工藝評(píng)定報(bào)告 附錄D焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 41附錄E焊接工藝評(píng)定記錄 附錄F焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果記錄 45附錄G焊接工藝試板取樣圖 47本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 50附：條文說(shuō)明 1.0.1為在高強(qiáng)度耐候鋼焊接中貫徹執(zhí)行國(guó)家的技術(shù)經(jīng)濟(jì)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全適用、確保質(zhì)量和節(jié)能環(huán)保，制定本標(biāo)準(zhǔn)。1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于使用Q355NH～Q500NH強(qiáng)度耐候鋼工程中承受靜荷載或動(dòng)荷載、鋼材厚度在3mm～80mm的結(jié)構(gòu)焊接。本標(biāo)準(zhǔn)適用的焊接方法包括焊條電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、埋弧焊、氬電聯(lián)焊、栓釘焊及其組合。1.0.3高強(qiáng)度耐候鋼焊接必須遵守國(guó)家現(xiàn)行安全技術(shù)和勞動(dòng)保護(hù)等有關(guān)規(guī)定。1.0.4高強(qiáng)度耐候鋼焊接除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)外，尚應(yīng)符合國(guó)家和我省現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。工22.1.1耐候鋼weatheringresistantsteel耐候鋼即耐大氣腐蝕鋼，是在鋼中加入一定數(shù)量的合金元素，如Cu、Cr、Ni、P等，使其在金屬基體表面上形成防護(hù)層，以提高鋼材的耐候性能，同時(shí)保證鋼材具有良好的焊接性能。在鋼材牌號(hào)后面加“NH”字母。2.1.2消氫熱處理hydrogenreliefheattreatment對(duì)于冷裂紋傾向較大的高強(qiáng)度耐候鋼，焊接后立即將焊接接頭加熱至一定溫度(250℃~350℃),并根據(jù)板厚保溫一段時(shí)間，一般不少于30min,以加速焊接接頭中氫的擴(kuò)散逸出，防止由于擴(kuò)散氫的積聚而導(dǎo)致延遲裂紋產(chǎn)生的焊后熱處理方法。2.1.3消應(yīng)熱處理stressreliefheattreatment焊接后將焊接接頭加熱到(550℃~650℃)并根據(jù)板厚保溫一段時(shí)間，以降低焊接殘余應(yīng)力，改善接頭組織性能為目的的焊后熱處理方法。2.1.4耐大氣腐蝕指數(shù)atmosphericcorrosionresistanceindex耐大氣腐蝕指數(shù)是考慮鋼材的不同使用環(huán)境和化學(xué)成分的耐腐蝕性能指標(biāo)，用I評(píng)價(jià)，I值按下式計(jì)算：I=26.01(%Cu)+3.88(%Ni)+1.20(%(%Si)+17.28(%P)-7.29(%Cu)×(%Ni)-9.10I不應(yīng)小于6.0,數(shù)值越大表示耐腐蝕性能越好。32.1.5碳當(dāng)量carbonequivalent碳當(dāng)量是指將鋼鐵中各種合金元素對(duì)共晶點(diǎn)實(shí)際碳量的影響折算成碳的增減，通常用來(lái)評(píng)價(jià)鋼材的可焊性，鋼材碳當(dāng)量CE(1w)計(jì)算公式：CE(w)(%)=[C+Mn/6+(Cr+V鋼材的碳當(dāng)量越大，可焊性越差。按照規(guī)定程序，由確定給定產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)試處理或提供服務(wù)所組成的技術(shù)操作。2.1.7檢查inspection對(duì)材料、人員、工藝、過(guò)程或結(jié)果的核查，并確定其相對(duì)于特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，確定相對(duì)于通用要求的符合性。h——焊縫坡口深度；b——焊縫坡口根部間隙；P——焊縫坡口鈍邊高度；he——焊縫計(jì)算厚度；z——焊縫計(jì)算厚度折減值；hf——焊腳尺寸；hk——加強(qiáng)焊腳尺寸；L——焊縫的長(zhǎng)度；B——焊縫寬度；△——對(duì)接焊縫錯(cuò)邊量；4D(d)——主(支)管直徑；ψ——兩面角；δ——試樣厚度；t——板、壁的厚度；W——型鋼桿件的寬度；∑f——角焊縫名義應(yīng)力；Tf——角焊縫名義剪應(yīng)力；η——焊縫強(qiáng)度折減系數(shù)；A——斷后伸長(zhǎng)率；Z——斷面伸縮率。53.1.1高強(qiáng)度耐候鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171的3.1.2常用耐候鋼的分類如表3.1.2所示。耐候鋼牌號(hào)舉例ⅡⅢ字母“Q”、“NH”、屈服強(qiáng)度的下限值以及質(zhì)量等級(jí)(A、B、NH——分別為“耐”和“候”字漢語(yǔ)拼音的首字母；3.1.4高強(qiáng)度耐候鋼焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能和63.1.5氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳應(yīng)符合GB/T6052的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。3.1.6氣體保護(hù)焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4842的規(guī)定，其純度不應(yīng)低于99.95%。3.1.7高強(qiáng)度耐候鋼焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的推薦焊材或市場(chǎng)上其它同類焊材進(jìn)行選擇后，必須通過(guò)焊3.1.8焊接材料應(yīng)存儲(chǔ)在干燥、通風(fēng)良好的地方，由專人保3.1.9施工所用的母材及焊接材料應(yīng)按要求進(jìn)行抽檢復(fù)驗(yàn)。3.2人員及設(shè)備要求3.2.1高強(qiáng)度耐候鋼焊接施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的資質(zhì)，并應(yīng)符2具有相應(yīng)資格的焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢3具有與所承擔(dān)的焊接工程相適應(yīng)的焊接設(shè)備、檢驗(yàn)和試1焊接技術(shù)人員應(yīng)接受過(guò)專門的焊接技術(shù)培訓(xùn)，且有一年2焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)取得高級(jí)及以上技術(shù)職稱，并有五年3焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)接受過(guò)專門的技術(shù)培訓(xùn)，有一年以上的74無(wú)損檢測(cè)人員必須由專業(yè)機(jī)構(gòu)考核合格，其資格證應(yīng)在有效期內(nèi)，并按考核合格項(xiàng)目及權(quán)限從事無(wú)損檢測(cè)和審核工作。承擔(dān)高強(qiáng)度耐候鋼焊接工程的無(wú)損檢測(cè)審核人員應(yīng)具備現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證》GB/T9445中的3級(jí)資格5焊工應(yīng)按所從事的高強(qiáng)度耐候鋼種類、焊接節(jié)點(diǎn)形式、焊接方法、焊接位置等要求進(jìn)行實(shí)際操作技術(shù)培訓(xùn)及考試，合格6焊接熱處理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)。用電加熱設(shè)備1焊接技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，編制焊接工藝方案及技術(shù)措施和焊接作業(yè)指導(dǎo)書或焊接工藝卡，處理施工過(guò)2焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，3無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范規(guī)定的探傷方法5焊接熱處理人員應(yīng)按照熱處理作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的操作3.2.4焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)境應(yīng)遵守國(guó)家2焊接施工設(shè)備性能應(yīng)能滿足焊接工藝中規(guī)定的要求，設(shè)84.1一般要求4.1.1焊接前，施工單位必須有合格的焊接工藝評(píng)定報(bào)告。焊4.1.2首次采用的鋼材、焊接材料應(yīng)進(jìn)行評(píng)定；已評(píng)定并批準(zhǔn)的工藝，可不再進(jìn)行評(píng)定。遇有下列情況之一者，應(yīng)重新進(jìn)行5焊接電流、焊接電壓或焊接速度改變±10%以上，或焊接線能量增大10%以上；6坡口形狀和尺寸改變(坡口角度減少10°以上，鈍邊增大2mm以上，根部間隙減少2mm以上);7預(yù)熱溫度低于規(guī)定值下限溫度20℃;4.1.3對(duì)已評(píng)定合格的焊接工藝，焊接工藝評(píng)定的替代規(guī)則應(yīng)符合下列規(guī)定(栓釘焊除外):1橫焊位置評(píng)定結(jié)果可以替代平焊位置，反之不可(栓釘焊除外);立、仰焊接位置與其它焊位之間均不可互代；2單面焊全焊透接頭有墊板與無(wú)墊板不可互代；單面焊帶94.1.5焊接工藝評(píng)定應(yīng)由施工單位根據(jù)所承擔(dān)工程的設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)形式、鋼材類型、規(guī)格、采用的焊接方法、焊接位置等，制定焊接工藝評(píng)定方案，擬定相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書，按規(guī)定施焊試件、切取試樣并由具有市場(chǎng)監(jiān)督管理局認(rèn)證資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)4.1.6焊接工藝評(píng)定過(guò)程中應(yīng)做好記錄，評(píng)定完成后應(yīng)編制焊4.1.7焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表的性能應(yīng)處于正常工作狀4.1.8焊接工藝評(píng)定試件由具有資格的焊接人員施焊。4.1.9焊接工藝評(píng)定結(jié)果不合格時(shí)，允許在原焊件上重新加倍取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。如還不能達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)分析原因，制訂新的4.1.10焊接工藝評(píng)定文件(包括焊接工藝評(píng)定報(bào)告，焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書、評(píng)定記錄表、評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果表及檢驗(yàn)報(bào)告)報(bào)相關(guān)單位審查備案。焊接工藝評(píng)定文件宜采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄A～附錄F的格式。4.1.11焊接工藝評(píng)定時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接材料的熔敷金屬化學(xué)成分進(jìn)行光譜分析，并計(jì)算耐大氣腐蝕指數(shù)I,其值不應(yīng)低于6.0。4.1.12焊接工藝評(píng)定程序如圖4.1.12所示。4.2試樣制備4.2.1選擇試件厚度應(yīng)符合評(píng)定試件厚度對(duì)構(gòu)件厚度的有效適用范圍，適用厚度應(yīng)盡可能覆蓋工程中所有鋼板的厚度，如不能4.2.2試件的母材材質(zhì)、焊接材料、坡口形狀、尺寸和焊接工合格合格焊接工藝評(píng)定報(bào)告修改4.2.3試件的尺寸應(yīng)滿足所制備試樣的取樣要求。各種接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄G的4.3.1焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤等缺陷，外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1節(jié)的要求。4.3.2焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后應(yīng)進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢驗(yàn)在試板焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行。無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)6.2節(jié)有關(guān)規(guī)定。4.3.3高強(qiáng)度耐候鋼的焊接接頭力學(xué)性能應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，判為合格；當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果低于母材標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若重新試驗(yàn)的結(jié)果不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值，則仍可判為合格，否則判為不合格；2斷后伸長(zhǎng)率：不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值；3接頭韌性：設(shè)計(jì)文件未對(duì)沖擊功作規(guī)定時(shí)，對(duì)接焊縫和全熔透角焊縫低溫沖擊功不低于27J,試驗(yàn)溫度按照母材的規(guī)定執(zhí)行；沖擊吸收功按一組3個(gè)試樣的算術(shù)平均值進(jìn)行計(jì)算，允許其中有1個(gè)試樣單個(gè)值低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%;當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求時(shí)，允許從同一試件上再取一組附加試樣重新試驗(yàn)，前后6個(gè)試驗(yàn)值的算術(shù)平均值不小于規(guī)定值，允許其中2個(gè)試樣低于規(guī)定值，但低于規(guī)定值70%的試樣只允許有4冷彎：對(duì)接接頭彎曲180°,試樣受拉面上的裂紋總長(zhǎng)不大于試樣寬度的15%,且單個(gè)裂紋長(zhǎng)度不大于3mm,則判為合格，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果未滿足上述要求時(shí)，允許從同一試件上再取一個(gè)試樣重新試驗(yàn)，若重新試驗(yàn)的結(jié)果滿足上述要求時(shí)，則仍可判為合格，否則判為不合格；5Ⅱ類耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值不超過(guò)HV350,Ⅲ、IV類耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值根據(jù)工程要求進(jìn)行6力學(xué)試驗(yàn)結(jié)束后，當(dāng)發(fā)現(xiàn)試樣斷口上有超差的缺陷時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生該缺陷的原因并決定試驗(yàn)結(jié)果是否有效。4.3.4焊接接頭力學(xué)性能試樣的制取及試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目及試樣數(shù)量應(yīng)符合表4.3.4的規(guī)定；試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量(個(gè))1試驗(yàn)方法》GB2650~116116111d=3a;當(dāng)試板板厚為10mm以及以下時(shí)，可以用正、反彎各一個(gè)代替?zhèn)葟潯?低溫沖擊試樣缺口開(kāi)在焊縫中心、熱影響區(qū)(粗絲埋弧焊為熔合線外1mm,手工電弧焊和二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、細(xì)絲埋弧焊時(shí)為熔合線外0.5mm)處各3個(gè)；如果接頭為不同材質(zhì)組合，熱影響區(qū)(熔合線外1mm)分別取樣；3板厚δ<12mm的對(duì)接接頭試件、焊縫有效厚度≤8mm的4熔透角接試件當(dāng)未開(kāi)坡口板厚δ≥30mm時(shí)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；當(dāng)未開(kāi)坡口板厚δ<30mm時(shí)，可用同樣坡口的對(duì)接接頭4.3.5每一組試板應(yīng)進(jìn)行一次宏觀斷面酸蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)方法應(yīng)符合《鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn)方法》GB226的規(guī)定。通3T形角焊縫焊腳尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.3.6焊縫接頭化學(xué)成分分析，耐大氣腐蝕性指數(shù)I≥6.0。5.1母材準(zhǔn)備5.1.1待焊接的母材表面和兩側(cè)應(yīng)均勻、光潔，且無(wú)毛刺、裂紋和其它對(duì)焊縫質(zhì)量有不利影響的缺欠。焊接坡口及坡口邊緣位置50mm范圍內(nèi)不得有影響焊縫質(zhì)量的氧化皮、銹蝕、油脂、水5.1.2焊接接頭坡口的加工或缺陷的清除可采用機(jī)加工、熱切5.1.3采用熱切割方法加工的坡口表面質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差》JB/T10045.3的有關(guān)規(guī)定；割紋深度不應(yīng)大于0.2mm。割紋深度超過(guò)規(guī)定的要求、以及5.1.4高強(qiáng)度耐候鋼軋制缺欠(圖5.1.4)的檢測(cè)和修復(fù)應(yīng)符1)焊接坡口邊緣上鋼材的夾層缺欠長(zhǎng)度超過(guò)252)當(dāng)缺欠深度不大于6mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方法清除；3)當(dāng)缺欠深度大于6mm且不超過(guò)25mm時(shí)，應(yīng)用機(jī)械方4)當(dāng)缺欠深度大于25mm時(shí)，應(yīng)采用超聲波測(cè)定其尺寸，如果單個(gè)缺欠面積(α×d)或聚集缺欠的總面積不超過(guò)被切割鋼材總面積(B×L)的4%時(shí)為合格，否則2鋼材內(nèi)部的夾層，其尺寸不超過(guò)本條第一款的規(guī)定且位置離母材坡口表面距離b不小于25mm時(shí)不需要修補(bǔ)；距離b小于25mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；3夾層是裂紋時(shí)，裂紋長(zhǎng)度α和深度d均不大于50mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接修補(bǔ)；裂紋深度d大于50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)板寬的20%時(shí)不應(yīng)使用；4焊接修補(bǔ)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.12節(jié)的規(guī)定。注：圖中涂陰影部分為缺欠。5.2.1焊接材料熔敷金屬的力學(xué)性能不應(yīng)低于相應(yīng)母材標(biāo)準(zhǔn)的1所有進(jìn)場(chǎng)焊接材料，應(yīng)對(duì)其質(zhì)量合格證明文件、標(biāo)志及2焊條和焊劑應(yīng)進(jìn)行外觀抽查檢查，焊條不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷，焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊；抽查數(shù)量按總量的1%且不少于10包；3對(duì)高強(qiáng)度耐候鋼所用焊接材料質(zhì)量合格文件有疑義時(shí)，1焊條使用前應(yīng)在350℃±50℃溫度烘干2h,或按廠家提慢升至烘干溫度，150℃~350℃時(shí)間應(yīng)大于1h,烘干時(shí)間以烘箱達(dá)到規(guī)定最高烘焙溫度后開(kāi)始計(jì)算；焊條、焊劑烘焙后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h;2烘干后的焊條應(yīng)放置于溫度不低于150℃的保溫箱中存3焊條烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)2h,重新烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò)1次。1使用前應(yīng)按制造廠家推薦的溫度進(jìn)行烘焙，已受潮或結(jié)2焊劑烘干后在大氣中放置時(shí)間不應(yīng)超過(guò)4h。5.2.5焊絲表面應(yīng)無(wú)油污、銹蝕，焊條藥皮應(yīng)完整無(wú)脫落，且5.2.6兩種不同材質(zhì)的高強(qiáng)度耐候鋼組焊，按強(qiáng)度較低的母材選用焊條和焊絲，但焊接工藝需滿足強(qiáng)度較高的母材的焊接工藝要求；當(dāng)與普通低合金鋼組焊時(shí)，若設(shè)計(jì)文件有規(guī)定遵照設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，若設(shè)計(jì)未規(guī)定，應(yīng)優(yōu)先選用與高強(qiáng)度耐候鋼相匹配的焊5.2.7常用高強(qiáng)度耐候鋼的焊接材料可按表5.2.7的規(guī)定選用，屈服強(qiáng)度在500MPa以上的耐候鋼，其焊接材料的選用應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.2.1條的規(guī)定。GB/T12470:F55XX-H10Mn2A2焊接接頭板厚不小于25mm時(shí)，宜采用低氫型焊接材料。5.3.1焊接坡口尺寸及組裝后坡口允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊5.3.2接頭間隙中嚴(yán)禁填塞焊條頭、鋼筋、鐵塊等雜物。5.3.3對(duì)接接頭的最大允許錯(cuò)邊量按照《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定執(zhí)行，當(dāng)不等厚部件對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量超過(guò)3mm時(shí)，較厚部件應(yīng)按不大于1:2.5坡度平緩過(guò)度。5.3.4采用角焊縫及部分焊透焊縫連接的T形接頭，兩部件應(yīng)密貼，根部間隙不應(yīng)超過(guò)5mm;當(dāng)間隙超過(guò)5mm時(shí)，應(yīng)在待焊5.3.5T形接頭的角焊縫連接部件的根部間隙大于1.5mm且小5.4.1定位焊必須由持有相應(yīng)資格證書的焊工施焊，所用焊接5.4.2定位焊縫附近的母材表面質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.1節(jié)的5.4.3定位焊焊縫厚度不應(yīng)小于3mm,對(duì)于厚度大于6mm的正式焊縫，其定位焊縫厚度不宜超過(guò)正式焊縫厚度的2/3,長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm,其間距宜為300mm～600mm。5.4.4采用鋼襯墊的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行，定位焊焊接時(shí)預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度20℃~50℃;定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求；定位焊焊縫存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，應(yīng)完全清除后重新5.4.5定位焊焊縫距離工件的端部30mm以上，十字焊縫定位焊時(shí)，在距離十字焊縫中心位置50mm內(nèi)不允許有定位焊。5.4.6對(duì)于要求疲勞驗(yàn)算的動(dòng)載荷結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和本5.5焊接環(huán)境5.5.1焊條電弧焊其焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不宜超過(guò)8m/s,氣體保護(hù)電弧焊不宜超過(guò)2m/s,如果超過(guò)上述范圍，應(yīng)采取有效措1焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度大于90%;3焊接作業(yè)條件不符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448的有關(guān)規(guī)定。5.5.3焊接環(huán)境溫度低于0℃但不低于-10℃時(shí)，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)確保接頭焊接處各方向不小于2倍板厚且不小于100mm范圍內(nèi)的母材溫度不低于20℃,且在焊接過(guò)程中不應(yīng)低5.5.4焊接環(huán)境溫度低于-10℃時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行焊接作業(yè)。5.6預(yù)熱和道間溫度控制5.6.1預(yù)熱溫度和道間溫度應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、熔敷金屬含氫量水平及所采用的焊接方法5.6.2采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度按表5.6.2的規(guī)表5.6.2最低預(yù)熱溫度要求接頭最厚部件的板厚t(mm)5.6.3焊接過(guò)程中，最低道間溫度不應(yīng)低于預(yù)熱溫度；最大道間溫度不應(yīng)高于200℃。1焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱2預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)大于焊件施焊處板厚的1.5倍，且不應(yīng)小于100mm;預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過(guò)前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在火焰離開(kāi)后5.6.5預(yù)熱溫度、道間溫度的確定，應(yīng)符合鋼廠提供的指導(dǎo)性參數(shù)要求或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。5.6.6當(dāng)焊件拘束度過(guò)大，必須在接頭冷卻到低于規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度以前連續(xù)進(jìn)行焊接，或連續(xù)焊接至確保不產(chǎn)生裂紋的程度。5.7焊后消氫熱處理1消氫熱處理的加熱溫度應(yīng)為250℃~350℃,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件板厚按25mm板厚不小于0.5h,且總保溫時(shí)間不得小于2消氫熱處理的加熱和測(cè)溫方法應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第5.6.5條的規(guī)定執(zhí)行。5.8焊后消應(yīng)力處理5.8.1設(shè)計(jì)或合同文件對(duì)焊后消除應(yīng)力有要求時(shí)，需經(jīng)疲勞驗(yàn)算的動(dòng)荷載結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對(duì)接接頭或焊縫密集的節(jié)點(diǎn)或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除5.8.2焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器1使用配有溫度自動(dòng)控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測(cè)溫、2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm;3加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料適當(dāng)覆蓋。5.8.3用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時(shí)，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動(dòng)工具進(jìn)行，不應(yīng)對(duì)根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。5.8.4用振動(dòng)法消除應(yīng)力時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/T10375的有關(guān)規(guī)定。5.9引弧板、引出板和襯墊5.9.1引弧板、引出板和鋼襯墊板的鋼材應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661第4章的規(guī)定，且坡口尺寸和厚度材質(zhì)應(yīng)與被不應(yīng)小于4mm;用于埋弧焊焊接方法的襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm;5.10焊接工藝技術(shù)8焊接工藝參數(shù)，包括焊接電流、焊接電壓、焊接速度、5.10.2對(duì)于焊條電弧焊、實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲氣體保護(hù)焊和埋弧焊焊接方法，每一道焊縫的寬深比不應(yīng)小于1.1。5.10.3除用于坡口焊縫的加強(qiáng)角焊縫外，如果滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用最小角焊縫尺寸，最小角焊縫尺寸應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)5.10.4對(duì)于焊條電弧焊、半自動(dòng)實(shí)心焊絲氣體保護(hù)焊、半自動(dòng)藥芯焊絲氣體保護(hù)焊、藥芯焊絲自保護(hù)焊和自動(dòng)埋弧焊焊接方法，其單道焊最大焊縫尺寸宜符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661規(guī)范中的規(guī)定。5.10.5多層焊時(shí)應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧匾獣r(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱處理，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于5.10.6焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制線能量，過(guò)大的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫力學(xué)性能、抗裂性能等，埋弧焊接的焊接線能量不宜大于30KJ/cm。5.10.7焊接操作應(yīng)嚴(yán)格按照工藝規(guī)定的焊接順序、焊接位置5.10.8需氣刨清根的焊縫，氣刨深度、寬度要均勻。碳弧氣刨時(shí)，根部至少應(yīng)有R≥6mm的圓弧。5.10.9焊縫及鋼材表面若被電弧擦傷，該處的弧坑需要打磨，使均勻的過(guò)渡到母材表面，若打磨后的母材局部厚度減少1mm時(shí)，則要補(bǔ)焊后再打磨至與母材齊平，并進(jìn)行MT檢測(cè)。5.10.10施焊過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)重大焊接質(zhì)量事故，要立即停止施焊，并報(bào)告焊接主管工程師，找出產(chǎn)生問(wèn)5.10.11高強(qiáng)度耐候鋼常用焊接方法焊接工藝參數(shù)可按表5.10.11選用。型號(hào)直徑(mm)電流電流極性電壓電弧焊5.11焊接變形的控制5.11.1鋼結(jié)構(gòu)焊接時(shí)，采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)能使最5.11.2根據(jù)構(gòu)件上焊縫的布置，可按下列要求采用合理的焊1對(duì)接接頭、T形接頭和十字接頭，在工件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對(duì)稱焊接；有對(duì)稱截面的構(gòu)件，宜對(duì)稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對(duì)稱連接桿件的節(jié)點(diǎn)，宜對(duì)稱于節(jié)點(diǎn)2非對(duì)稱雙面坡口焊縫，宜先在深坡口面完成部分焊縫焊接，然后完成淺坡口面焊縫焊接，最后完成深坡口面焊縫焊接；4宜采用跳焊法，避免工件局部熱量集中。5.11.3構(gòu)件裝配焊接時(shí)，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭，后焊收5.11.4對(duì)于預(yù)計(jì)有較大收縮或角變形的接頭，正式焊接前應(yīng)5.11.5多組件構(gòu)成的組合構(gòu)件應(yīng)采取分部組裝焊接，矯正變5.11.6對(duì)于焊縫分布相對(duì)于構(gòu)件的中性軸明顯不對(duì)稱的異形截面的構(gòu)件，在滿足設(shè)計(jì)要求的條件下，可5.11.7焊后熱矯形：對(duì)于焊接變形較嚴(yán)重的熔透焊縫，焊后進(jìn)行火焰矯正，熱矯形溫度宜≤650℃,瞬時(shí)峰值溫度不得超過(guò)800℃,構(gòu)件加熱矯正后宜采用自然冷卻，嚴(yán)禁急冷。5.12焊縫返修5.12.1焊縫金屬和母材的缺欠超過(guò)相應(yīng)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿或機(jī)械加工等方法徹底清除。2焊瘤、凸起或余高過(guò)大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過(guò)3焊縫凹陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫4焊縫或母材的裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無(wú)損檢測(cè)方法確定裂紋的范圍及深度，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長(zhǎng)的完好焊縫或母材，修整表面或磨除氣刨滲碳層后，應(yīng)采用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除，再重新進(jìn)行焊補(bǔ)；對(duì)于拘束度較大的焊接接頭的裂紋用碳弧氣刨清除5焊接返修的預(yù)熱溫度應(yīng)比相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度提高30～50℃,并應(yīng)采用低氫焊接材料和焊接方法進(jìn)行焊接；6返修部位應(yīng)連續(xù)焊接；如中斷焊接時(shí)，應(yīng)采取后熱、保7焊接裂紋的返修，應(yīng)由焊接技術(shù)人員對(duì)裂紋產(chǎn)生的原因8同一部位兩次返修后仍不合格時(shí)，應(yīng)重新制定返修方案，5.12.2返修焊的焊縫應(yīng)按原檢測(cè)方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收，填報(bào)返修施工記錄及返修前后的無(wú)損檢測(cè)報(bào)告，作為工程驗(yàn)5.13.1全焊透焊縫的清根應(yīng)從反面進(jìn)行，清根后的凹槽應(yīng)形成不小于10°的U形坡口。3清根后應(yīng)使用砂輪打磨刨槽表面，去除滲碳淬硬層及殘5.14.1臨時(shí)焊縫的焊接工藝和質(zhì)量要求應(yīng)與正式焊縫相同。5.14.2需經(jīng)疲勞驗(yàn)算結(jié)構(gòu)中受拉部件或受拉區(qū)域嚴(yán)禁設(shè)置臨時(shí)焊縫。5.14.3臨時(shí)焊縫清除后，應(yīng)采用磁粉或滲透探傷方法對(duì)母材5.15引弧和熄弧5.15.2母材的電弧擦傷應(yīng)打磨光滑，且擦傷處還應(yīng)進(jìn)行磁粉6.1.1外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測(cè)；2外觀檢測(cè)采用目測(cè)方式，裂紋的檢查應(yīng)輔以5倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行，必要時(shí)可采用磁粉探傷或滲透探傷檢測(cè)，尺寸的測(cè)量應(yīng)用量具、卡規(guī)；3栓釘焊接接頭的焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表6.1.1-1的要求，當(dāng)采用電弧焊方法進(jìn)行栓釘焊接時(shí)，其焊縫最小焊腳尺寸還應(yīng)符合表6.1.1-2的要求。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行打彎抽樣檢查，合格標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)栓釘彎曲至30°時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋，檢查數(shù)量不應(yīng)小于栓釘總數(shù)的1%且不少于10個(gè)。外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目拉弧式栓釘焊：焊縫高K?≥1mm;焊縫寬K?電弧焊：最小焊腳尺寸應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定目測(cè)、鋼尺、目測(cè)、放大鏡(5倍)咬邊深度≤0.5mm,且最大長(zhǎng)度不得大于1倍的外觀檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)A斜角度偏差θ≤5°栓釘直徑(mm)角焊縫最小焊腳尺寸(mm)686.1.2焊縫外觀尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：1對(duì)接與角接組合焊縫(圖6.1.2),加強(qiáng)角焊縫尺寸h不應(yīng)小于t/4且不應(yīng)大于10mm,其允許偏差應(yīng)為h+0.40;對(duì)于加強(qiáng)焊角尺寸h大于8.0mm的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計(jì)要求值1.0mm,但總長(zhǎng)度不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的10%;焊縫余高應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表6.1.2的要求；2對(duì)接焊縫與角焊縫余高及錯(cuò)邊允許偏差應(yīng)符合表6.1.2的規(guī)定。示意圖允許偏差1余高(C)C為0~3;C為0～4;C為0~3.5;B≥20時(shí)，C為0~5;2錯(cuò)邊(△)3高(C)Hf≤6時(shí)C為0～1.5;注：t為對(duì)接接頭較薄件母材厚度。6.1.3焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)裂紋、未熔合、夾渣、弧坑未填滿及超過(guò)表6.1.3規(guī)定的缺欠。檢驗(yàn)項(xiàng)目≤0.2mm+0.021且≤1mm,每100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積續(xù)表6.1.3檢驗(yàn)項(xiàng)目≤0.2mm+0.02t且≤1mm,長(zhǎng)深度≤0.05t且≤0.3mm,連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且焊縫兩側(cè)電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷缺口深度≤0.05t且≤0.5mm,直徑小于1.0mm,每米不多于3注：1t為母材厚度。2橋面板與弦桿角焊縫、橋面板側(cè)的橋面板與U形肋角焊縫、腹板側(cè)受拉允許偏差對(duì)接與角焊縫組合焊縫)允許偏差2手工焊角焊縫全長(zhǎng)的10%允許h。6.2無(wú)損檢測(cè)6.2.1焊接接頭無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定。1無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行；高強(qiáng)度耐候鋼應(yīng)以焊接完成24h后的檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，當(dāng)耐候鋼標(biāo)稱屈服強(qiáng)度不小于690MPa或供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)以焊接完成48h2板厚不大于30mm(不等厚對(duì)接時(shí)，按較薄板計(jì))的對(duì)接焊縫除應(yīng)進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)采用射量的10%且不少于一個(gè)焊接接頭；3板厚大于30mm的對(duì)接焊縫除按規(guī)定進(jìn)行超聲波檢測(cè)外，還應(yīng)增加焊縫數(shù)量的10%且不少于一個(gè)對(duì)接焊縫，按檢驗(yàn)等級(jí)為C級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為不低于一級(jí)的超聲波檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45°,探傷范圍應(yīng)為焊縫兩端各500mm;焊縫長(zhǎng)度大于1500mm時(shí)，中部應(yīng)加探500mm;4用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)同一條焊縫，必須達(dá)到各5所有檢出的不合格焊接部位應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661的規(guī)定予以返修至檢查合格。6.2.2焊接接頭超聲波探傷質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：規(guī)定；2檢測(cè)范圍和檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合表6.2.2-1的規(guī)定；距離-波幅曲線及缺欠等級(jí)評(píng)定應(yīng)符合表6.2.2-2、表6.2.2-3的規(guī)定。焊縫質(zhì)量級(jí)別板厚t(mm)一、二級(jí)橫向B一一B(雙面雙側(cè))二級(jí)縱向B一B(雙面雙側(cè))B(雙面雙側(cè))一一B(雙面雙側(cè))定量線定量線部分焊透對(duì)接與注：1角焊縫超聲波檢測(cè)采用鐵路鋼橋制造專用柱孔標(biāo)準(zhǔn)試塊或與其校準(zhǔn)過(guò)的其多個(gè)缺欠的累計(jì)V4,最小可為8mm范圍不超過(guò)t范圍不超過(guò)t一/2,最小可為10mm一注：1母材板厚不同時(shí)，按較薄板評(píng)定。2缺欠指示長(zhǎng)度小于8mm時(shí)，按5mm計(jì)。6.2.3射線檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》GB/T3323的有關(guān)規(guī)定，射線照像的質(zhì)量等級(jí)不應(yīng)低于B級(jí)的要求，一級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)的要求，二級(jí)焊縫評(píng)定合格等級(jí)不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)的要求。6.2.4磁粉檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《無(wú)損檢測(cè)焊縫磁粉檢測(cè)》JB/T6061的有關(guān)規(guī)定，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)第6.1.3條、第6.1.4條中外觀檢測(cè)的有關(guān)規(guī)定。7.1安全施工7.1.1高強(qiáng)度耐候鋼焊接工程相關(guān)人員的安全、健康及作業(yè)環(huán)7.1.2高強(qiáng)度耐候鋼焊接作業(yè)條件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接7.1.3高強(qiáng)度耐候鋼焊接作業(yè)應(yīng)進(jìn)行危險(xiǎn)源辨識(shí)和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，7.2環(huán)境要求7.2.1焊接工作應(yīng)在具有防風(fēng)、雨、雪的遮蔽條件下進(jìn)行；施寒天氣焊接應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧附訒r(shí)在坡口兩側(cè)應(yīng)加熱去潮，其溫度至少為5℃;當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)應(yīng)采7.2.2手工焊不應(yīng)在焊縫以外引??；埋弧焊應(yīng)在焊件兩端使用7.2.3焊接前坡口及其兩側(cè)區(qū)域應(yīng)除去水分、油脂、油漆、銹7.2.4高強(qiáng)度耐候鋼焊接施工應(yīng)做到工完料凈場(chǎng)清，各類廢物7.2.5對(duì)焊接作業(yè)施工中造成的土地、植被等原始地貌、地表附錄A焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書工藝指導(dǎo)書資格代號(hào)級(jí)別烘干制度(℃×h)電源及極性預(yù)熱溫度(℃)層間溫度(℃)后熱溫度(℃)及時(shí)間評(píng)定結(jié)論：本評(píng)定按《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》規(guī)定，根據(jù)工程情況編制工藝評(píng)定指導(dǎo)書、焊接試件、制取并檢能，確認(rèn)試驗(yàn)記錄正確，評(píng)定結(jié)果為：。焊接條件及工藝參數(shù)適用范圍按本評(píng)定指導(dǎo)書規(guī)定執(zhí)年月日評(píng)定單位：(簽章)年月日審核年月日年月日烘干制度(℃×h)電源及極性后熱溫度(℃)及時(shí)間(min)口尺寸圖電流電壓其它：編制日期年月日審核日期年月日出出電極及極性序焊條烘干溫度(℃)時(shí)間(min)規(guī)格(mm)或規(guī)格(mm)烘干溫度(℃)時(shí)間(min)量(1/min)電流電壓%時(shí)間/后熱溫度(℃)焊工姓名資格代號(hào)級(jí)別日期審核日期試驗(yàn)項(xiàng)目實(shí)驗(yàn)類型彎曲試驗(yàn)溫度(℃)沖擊功Akv(J)評(píng)定結(jié)果：評(píng)定結(jié)果：其它檢驗(yàn)：日期年月日審核日期年月日G.0.1高強(qiáng)度耐候鋼板材對(duì)接接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合圖G.0.1的規(guī)定：舍去焊縫舍去硬度宏觀接頭拉伸側(cè)彎G.0.2高強(qiáng)度耐候鋼角接接頭形式的試件尺寸、試樣圖和取樣位置應(yīng)符合圖G.0.2的規(guī)定：舍去焊縫拉伸舍去宏觀硬接本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明1為便于在執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)條文時(shí)區(qū)別對(duì)待，對(duì)要求嚴(yán)格程度1)表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：2)表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)應(yīng)這樣做的：4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定”或“應(yīng)按……執(zhí)行”1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB502052《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB5066110《碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法》JB/T11《焊接構(gòu)件振動(dòng)時(shí)效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求》JB/12《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650編制說(shuō)明本標(biāo)準(zhǔn)時(shí)能正確理解和執(zhí)行條文規(guī)定，《高強(qiáng)度耐候鋼焊接施工文規(guī)定的目的、依據(jù)以及執(zhí)行中需注意的有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行了說(shuō)明。但是，本條文說(shuō)明不具備與標(biāo)準(zhǔn)正文同等的法律效力，僅供使用 55 56 562.2符號(hào) 573.1材料 58 604.1一般要求 604.3試樣試件和試樣的試驗(yàn)及檢驗(yàn) 60 5.1母材準(zhǔn)備 61 5.3焊接接頭的裝配要求 5.4定位焊 62 625.6預(yù)熱和道間溫度控制 635.7焊后消氫熱處理 64 645.9引弧板、引出板和襯墊 65 5.11焊接變形的控制 5.13焊縫清根 665.14臨時(shí)焊縫 675.15引弧和熄弧 676焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 68 686.2無(wú)損檢測(cè) 7安全施工及環(huán)境要求 7.1安全施工 697.2環(huán)境要求 1.0.1本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)高強(qiáng)度耐候鋼焊接給出的具體規(guī)定，為了保證高強(qiáng)度耐候鋼的焊接質(zhì)量和施工安全，高強(qiáng)度耐候鋼焊接，應(yīng)貫國(guó)耐候鋼焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀，充分考慮現(xiàn)行的各行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)借鑒歐、美日等先進(jìn)國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，適當(dāng)采用我國(guó)鋼結(jié)構(gòu)1.0.2本標(biāo)準(zhǔn)適用于同材質(zhì)及不同強(qiáng)度的耐候鋼、不同材質(zhì)及不同強(qiáng)度耐候鋼的焊接；不同焊接位置、不同焊接接頭形式的鋼結(jié)構(gòu)焊接。對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的高強(qiáng)度耐候鋼焊接可參照本標(biāo)準(zhǔn)1.0.3焊接過(guò)程是鋼材的熱加工過(guò)程，焊接過(guò)程中產(chǎn)生的火花、熱量、飛濺物等往往是火災(zāi)事故的起因，如果安全措施不當(dāng)，會(huì)對(duì)焊工的身體造成傷害。因此，焊接施工必須遵守國(guó)家現(xiàn)1.0.4本標(biāo)準(zhǔn)是有關(guān)高強(qiáng)度耐候鋼焊接技術(shù)要求的專業(yè)性規(guī)范。因此，在實(shí)際耐候鋼焊接施工中，除應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《焊接術(shù)語(yǔ)》GB/T3375中所確立的相應(yīng)術(shù)語(yǔ)適用于本標(biāo)準(zhǔn)，此外，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了耐候鋼和耐大氣腐蝕指數(shù)兩個(gè)特定術(shù)語(yǔ)，這些術(shù)語(yǔ)是從耐候鋼耐候性及耐候鋼焊接的角度賦予其本標(biāo)準(zhǔn)給出了26個(gè)符號(hào)，并對(duì)每個(gè)符號(hào)給出了相應(yīng)的定義，本標(biāo)準(zhǔn)各章節(jié)中均有引用，其中材料力學(xué)性能符號(hào)，與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《金屬材料拉伸試驗(yàn)1部分：室溫試驗(yàn)方法》GB/T228.1相一致，強(qiáng)度符號(hào)用英文字母R、伸長(zhǎng)率用英文字母A、斷面收縮率用英文字母Z表示。3.1.1合格的高強(qiáng)度耐候鋼及焊接材料是獲得良好焊接質(zhì)量的基本前提，其化學(xué)成分和力學(xué)性能影響焊接性的重要指標(biāo)，因此鋼材及焊接材料的質(zhì)量要求必須符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2本標(biāo)準(zhǔn)適用的鋼材為高強(qiáng)度耐候鋼。為了提高高強(qiáng)度耐候鋼焊接質(zhì)量，保證結(jié)構(gòu)使用安全，高強(qiáng)度耐候鋼應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求，并應(yīng)具有鋼廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報(bào)告，其化學(xué)成分、力學(xué)性能及其他質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171的規(guī)定。3.1.3為保證高強(qiáng)度耐候鋼焊接接頭的耐候性，因此焊接所用焊接材料的選擇須與母材性能和成分匹配，并保證焊接接頭滿足3.1.7高強(qiáng)度耐候鋼焊接材料的選配原則，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，除保證焊接接頭強(qiáng)度塑性不低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值，保證焊接接頭的沖擊韌性不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的沖擊韌性下限值以外，還應(yīng)滿足焊接接頭的耐候性要求，因此焊接材料在參照生產(chǎn)廠家的3.1.8焊接材料的保管規(guī)定主要目的是為防止焊接材料銹蝕、3.1.9施工所用的母材和焊接材料對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，施工企業(yè)應(yīng)采取抽樣方法進(jìn)行3.2.1承擔(dān)高強(qiáng)度耐候鋼制作安裝的企業(yè)必須具有相應(yīng)的資質(zhì)等級(jí)、設(shè)備條件、焊接技術(shù)質(zhì)量保證體系，并配備具有金屬材料、焊接結(jié)構(gòu)、焊接工藝及設(shè)備等方面專業(yè)知識(shí)的焊接技術(shù)責(zé)任人員，強(qiáng)調(diào)對(duì)施工企業(yè)焊接相關(guān)從業(yè)人員的資質(zhì)要求，明確其職責(zé)是非常必要的。高強(qiáng)度耐候鋼因其具有高強(qiáng)度和耐候性的特點(diǎn)，往往應(yīng)用于一些特殊結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)中焊接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)復(fù)雜，接頭拘束度較大，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，尤其是裂紋，往往對(duì)結(jié)構(gòu)的安全、工期和投資造成很大損失，這樣就要求施工單位必須全面了解其冶煉、軋制上的特點(diǎn)，掌握高強(qiáng)度耐候鋼的焊接性，才能制訂出正確的焊接工藝，確保焊接施工質(zhì)量。因此，對(duì)于高強(qiáng)度耐候鋼制作、安裝單位應(yīng)具備相應(yīng)的焊接工藝試驗(yàn)室和基本的3.2.2本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接相關(guān)人員的資格作出了明確規(guī)定，借以加強(qiáng)對(duì)各類人員的管理。焊接相關(guān)人員，包括焊工、焊接技術(shù)人員、焊接檢驗(yàn)人員、無(wú)損檢測(cè)人員、焊接熱處理人員，是焊接實(shí)施的直接或間接參與者，是焊接質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的重要組成部3.2.3本條對(duì)焊接相關(guān)人員的職責(zé)作出了規(guī)定，其中焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)焊接作業(yè)進(jìn)行全過(guò)程的檢查和控制，出具檢查報(bào)告。所謂檢查報(bào)告，是根據(jù)若干檢測(cè)報(bào)告的結(jié)果，通過(guò)對(duì)材料、人員、工藝、過(guò)程或質(zhì)量的核查進(jìn)行綜合判斷，確定其相對(duì)于特定要求的符合性，或在專業(yè)判斷的基礎(chǔ)上，確定相對(duì)于通用要求的符合性所出具的書面報(bào)告，如焊接工藝評(píng)定報(bào)告、焊接材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告等。與檢查報(bào)告不同，檢測(cè)報(bào)告是對(duì)某一產(chǎn)品的一種或多種特性進(jìn)行測(cè)試并提供檢測(cè)結(jié)果，如材料力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告等。出具檢測(cè)報(bào)告、檢查報(bào)告的檢測(cè)機(jī)構(gòu)或檢查機(jī)構(gòu)均應(yīng)具有相應(yīng)檢測(cè)、檢查資質(zhì)，檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)通過(guò)國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理委員會(huì)的CMA計(jì)量認(rèn)證(具備國(guó)家有關(guān)法律、行政法規(guī)規(guī)定的基本條件和能力，可以向社會(huì)出具具有證明作用的數(shù)據(jù)和結(jié)果)或中國(guó)合格評(píng)定國(guó)家認(rèn)可委員會(huì)的試驗(yàn)室認(rèn)可(符合CNAS-CLO1《檢測(cè)和校準(zhǔn)試驗(yàn)室能力能力認(rèn)可準(zhǔn)則》ISO/IEC17025的要求)。4.1.1由于高強(qiáng)度耐候鋼的焊接節(jié)點(diǎn)和焊接接頭不可能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物取樣檢驗(yàn)，為保證高強(qiáng)度耐候鋼的焊接質(zhì)量，必須在構(gòu)件制作和結(jié)構(gòu)安裝施工焊接前進(jìn)行焊接工藝評(píng)定?，F(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205對(duì)此有明確的要求并已將焊接工藝評(píng)定報(bào)告列入竣工資料必備文件之一。4.1.2不同的焊接工藝方法中，各種焊接工藝參數(shù)對(duì)焊接接頭質(zhì)量產(chǎn)生影響的程度不同。為了保證鋼結(jié)構(gòu)焊接施工質(zhì)量，根據(jù)大量的試驗(yàn)結(jié)果和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并參考國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，本節(jié)各條分別規(guī)定了不同焊接工藝方法中各種參數(shù)的最大允許變化范圍。4.3.1~4.3.6本節(jié)對(duì)試件和試樣的試驗(yàn)與檢驗(yàn)作出了相應(yīng)規(guī)定。高強(qiáng)度耐候鋼焊縫及熱影響區(qū)維氏硬度值應(yīng)根據(jù)工程要求進(jìn)行評(píng)定。5.1母材準(zhǔn)備5.1.1焊接接頭坡口表面質(zhì)量是保證焊接質(zhì)量的重要條件，如果坡口表面不干凈，焊接時(shí)帶入各種雜質(zhì)及碳、等物質(zhì)，產(chǎn)生焊接熱裂紋和冷裂紋的原因。若坡口面上存在氧化皮或鐵銹等雜5.1.2～5.1.3熱切割的坡口表面粗糙度因鋼材的厚度不同，割紋深度存在差別，若出現(xiàn)有限深度的缺口或凹槽，可通過(guò)打磨5.1.4當(dāng)鋼材的切割面上存在鋼材的軋制缺陷如夾渣、夾雜物、脫氧產(chǎn)物或氣孔等時(shí)，其淺的和短的缺陷可以通過(guò)打磨清除，而較深和較長(zhǎng)的缺陷應(yīng)采用焊接進(jìn)行修補(bǔ)，若存在嚴(yán)重的或5.2焊接材料要求5.2.1焊接材料對(duì)焊接結(jié)構(gòu)的安全性有著極其重要的影響，其熔敷金屬化學(xué)成分和力學(xué)性能及焊接工藝性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)5.2.2由于低氫型焊條一般用于重要的焊接結(jié)構(gòu)，所以對(duì)低氫型焊條的保管要求更為嚴(yán)格。低氫型焊條焊接前應(yīng)進(jìn)行高溫烘候鋼的焊接接頭對(duì)氫致延遲裂紋比較敏感應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接材料5.2.3埋弧焊時(shí)，焊劑對(duì)焊縫金屬具有保護(hù)和參與合金化的作并影響焊接工藝性能。對(duì)焊劑進(jìn)行防潮和烘焙處理，是為了降低焊縫金屬中的擴(kuò)散氫含量。需要說(shuō)明的是，如果焊劑經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的防潮和烘焙處理，試驗(yàn)證明熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量不大于8mL/5.2.4實(shí)心焊絲和藥芯焊絲的表面油污和銹蝕等雜質(zhì)會(huì)影響焊接操作，同時(shí)容易造成氣孔和增加焊縫中的含氫量，應(yīng)禁止使用表面有油污和銹蝕的焊絲。焊接工藝已經(jīng)長(zhǎng)期使用，實(shí)踐證明，按照這些焊接工藝進(jìn)行焊接5.3焊接接頭的裝配要求5.3.1~5.3.5焊接接頭的坡口及裝配精度是保證焊接質(zhì)量的重要條件，超出公差要求的坡口角度、鈍邊尺寸、根部間隙會(huì)影響焊接施工操作和焊接接頭質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)增大焊接應(yīng)力，易產(chǎn)5.4.1~5.4.6定位焊縫的焊接質(zhì)量對(duì)整體焊縫質(zhì)量有直接影響，應(yīng)從焊前預(yù)熱、焊材選用、焊工資格及施焊工藝等方面給予5.5焊接環(huán)境5.5.1實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明：對(duì)于焊條電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊，當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)8m/s,對(duì)于氣體保護(hù)電弧焊，當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過(guò)2m/s時(shí)，焊接熔渣或氣體對(duì)熔化的焊縫金屬保護(hù)環(huán)境就會(huì)遭到破壞，致使焊縫金屬中產(chǎn)生大量的密集氣孔。所以實(shí)際焊接施工過(guò)程中，應(yīng)避免在上述風(fēng)速條件下進(jìn)行施焊，5.5.2～5.5.4焊接作業(yè)環(huán)境不符合要求，會(huì)對(duì)焊接施工造成不利影響。應(yīng)避免在工件潮濕或雨、天氣下進(jìn)行焊接操作，因?yàn)樗质菤涞膩?lái)源，而氫是產(chǎn)生焊接延遲裂紋的重要因素之一硬組織，對(duì)于碳當(dāng)量相對(duì)較高的鋼材焊接是不利的，尤其是對(duì)于厚板和接頭拘束度大的結(jié)構(gòu)影響更大。本條對(duì)低溫環(huán)境施焊作出5.6預(yù)熱和道間溫度控制5.6.1~5.6.6對(duì)于最低預(yù)熱溫度和道間溫度的規(guī)定，主要目的是控制焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度，降低焊接接頭的冷裂傾向。預(yù)熱溫度越高，冷卻速度越慢，會(huì)有效的降低焊接接頭的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及試驗(yàn)證明：焊接一般拘束度的接頭時(shí)，按本條規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度，可以防止接頭產(chǎn)生裂紋。在實(shí)際焊接施工過(guò)程中，為獲得無(wú)裂紋、塑性好的焊接接頭，預(yù)熱溫度降低焊接接頭的性能，對(duì)道間溫度的上限也作出了規(guī)定。實(shí)際工程耐候鋼焊接施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、強(qiáng)度等級(jí)、碳當(dāng)量、接頭的拘束狀態(tài)、熱輸入大小、焊縫金屬含氫量水平及所采用的焊接方法等因素綜合判斷或進(jìn)行焊接試驗(yàn)，以確定焊接時(shí)的最低預(yù)熱溫度。如果有充分的試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明，選擇的預(yù)熱溫度和道間溫度能夠防止接頭焊接時(shí)裂紋的產(chǎn)生，可以選擇低于表5.6.2規(guī)定的最低預(yù)熱溫度和道間溫度。為了確保焊接接頭預(yù)熱溫度均勻，冷卻時(shí)具有平滑的冷卻梯度，本條對(duì)預(yù)熱的加熱范5.7.1高強(qiáng)度耐候鋼焊縫金屬中的擴(kuò)散氫是延遲裂紋形成的主要影響因素，焊接接頭的含氫量越高，裂紋的敏感性越大。焊后擴(kuò)散氫的積聚而導(dǎo)致延遲裂紋的產(chǎn)生。當(dāng)然，焊接接頭裂紋敏感性還與耐候鋼種的化學(xué)成分、母材拘束度、預(yù)熱溫度以及冷卻條焊后消氫熱處理應(yīng)在焊后立