2017-12-11發布2018-0甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局聯合發布咬合灌注樁基坑支護技術規程蘭州交通大學甘肅省質量技術監督局實施日期：2018年3月1日中國建材工出出做社本標準的版權受到保護，未經出版者書面許可，任何人不得以任何方式或方法復制抄襲本標準的任何內容，違者須承擔全部法律責任。咬合灌注樁基坑支護技術規程*2018年1月第1版2018年1月第1次印刷水版權所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局公告甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局關于發布甘肅省地方標準《咬合灌注樁基坑支護技術規程》的公告由甘肅省建設投資(控股)集團總公司等單位主編的《咬合灌T3139-2017,自2018年3月1日起實施。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體技術內容的解釋。2017年12月11日4按照甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2016年甘肅省工程建設標準及標準設計編制(修編)項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標[2016]357號)的要求，甘肅省建設投資(控股)集團總同有關單位，根據甘肅省基坑工程中咬合灌注樁應用現狀，結合相合灌注樁設計、施工經驗，吸收有關研究成 10.安全與環境保護。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，由甘肅省建設投資(控股)集團總公司負責具體技術內容的解釋。各單位在執行本規程過程中如發現需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋給甘肅省建設投資(控股)集團總公司《咬合灌注樁基坑支護技術規程》編制組(地址：甘肅省蘭州市七里河區西津東路575號，郵政編碼：730050,E-mail:gscitd@163.com),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設投資(控股)集團總公司甘肅建投建設有限公司蘭州交通大學參編單位：甘肅建投科技研發有限公司甘肅中建市政工程勘察設計院有限公司5何霽耀楊樹平蔣代軍吳星蓉王旭張恩祥陳天鐳魯海濤馬岷成牛昌林秦萍崔清蔡東偉張延杰王建平主要審查人：馬安剛邵文忠許善分滕文川張森安7 1 22.1術語 2 3 5 64.1一般規定 64.2結構計算 74.3穩定性分析 4.4構造要求 205.1一般規定 5.3混凝土 5.4施工設備 22 236.1一般規定 236.2導墻施工 246.3硬切割成孔 246.4軟切割成孔 256.5鋼護筒設置 278 27 7排水疏干 8質量控制 419基坑監測 4410安全與環境保護 45本規程用詞說明 46引用標準名錄 4911.0.1為了在甘肅省工程建設中合理應用咬合灌注樁基坑支護1.0.2本規程適用于在基坑工程中出現砂巖、泥巖等軟巖、極軟巖，且不宜采用其它降水措施的咬合灌注樁基坑支護結構設計和施工。1.0.3咬合灌注樁設計和施工除應符合本規程外，尚應符合國家和我省現行有關規范、標準的規定。22.1.1咬合灌注樁secantboredconcretepiles混凝土灌注樁相互咬合搭接形成的具有擋土和止水作用的連續樁墻。2.1.2基坑excavations為進行建(構)筑物地下部分的施工由地面向下開挖出的空間。2.1.3基坑支護retainingandprotectionforexcavations為保護地下主體結構施工和基坑周邊環境安全，對基坑采用臨時性支擋、加固、保護與地下水控制的措施。第一批次施工的被咬合搭接的樁體。第二批次施工咬合搭接相鄰I序樁的樁體。2.1.6有筋樁reinforcedconcretepile咬合灌注樁中的鋼筋混凝土樁。2.1.7無筋樁concretepile咬合灌注樁中的素混凝土樁。2.1.8硬切割hardcuttingⅡ序樁在相鄰I序樁混凝土終凝后對其進行切割成孔的施工工藝。2.1.9軟切割softcuttingⅡ序樁在相鄰I序樁混凝土初凝前對其進行切割成孔的施工3工藝。2.1.11冠梁cappingb設置在擋土構件頂部將擋土構件連為整體的鋼筋混凝土梁。2.1.12腰梁waling設置在擋土構件側面的連接錨桿或內支撐桿件的鋼筋混凝土2.1.14輕型井點降水lightwelldewaterTk——樁間咬合面抗剪強度標準值。2.2.2作用和作用效應M——作用于咬合樁等連續墻體每延米上的墻身彎矩設N——荷載標準組合的軸向拉力值或軸向壓力值；P——預加軸向力；Qu——作用于樁間名義剪切面處單位深度范圍內的剪力標準值；4qk——計算截面處的側壓力強度標準值；V——作用于咬合樁等連續墻體每延米上的墻身剪力設計值；T——剪應力設計值。2.2.3幾何參數r——樁的半徑；I——樁的慣性矩；a——I序樁與Ⅱ序樁的樁間縱向咬合寬度，即樁間咬合b——截面寬度；d——樁、錨桿、土釘的直徑或基礎埋置深度；h——基坑深度或構件截面高度；α——錨桿、土釘的傾角或支撐軸線與水平面的夾角。2.2.4計算系數K——安全系數；Y?——支護結構重要性系數；m——咬合面抗剪承載力材料性能分項系數。52鄰近建(構)筑物和地下管線等相關資料；5政府及管理部門的其它相關規定。3.0.3咬合灌注樁的設計和施工應綜合考慮下列因素：3基坑周邊環境對基坑變形的承受能力及支護結構失效的后果；形狀；5咬合灌注樁支護施工工藝的可行性；文件編制專項施工方案，審核審批并經專家論證通過后方可實64.1.1應根據基坑形狀與規模、開挖深度、周邊環境條件、場地工程地質和水文地質條件、支撐或錨桿(索)體系的設置等綜合因素確定咬合灌注樁的選型。4.1.2咬合灌注樁平面組合形式按有筋樁和無筋樁、有筋樁和有筋樁兩種搭配類型，如圖4.1.2。在豎向上，可根據滲流穩定計算，滿足隔水要求的情況下，合理設置無筋樁的長度。74.1.3咬合灌注樁的有筋樁混凝土設計強度等級不應低于C25。對于有筋樁與有筋樁組合型式，混凝土強度等級應相同。對于有4.1.4咬合灌注樁的樁直徑多采用800mm～1200mm之間。有筋樁與有筋樁搭配的咬合灌注樁的樁徑應相同；有筋樁與無筋樁搭配的咬合灌注樁，作為擋土和止水作用的無筋樁樁徑可根據具體4.1.5咬合灌注樁樁間咬合量不宜小于200mm,樁底最小咬合量不應小于50mm。4.1.6咬合灌注樁正常使用期間作為主體結構的一部分時，除應按基坑支護結構進行設計計算外，尚應滿足主體結構使用階段的設計要求，樁體的材料性能應滿足主體結構使用期間的耐久性要4.2結構計算4.2.1咬合樁支護結構作為排樁的特殊型式，可按排樁的支護結構設計方法進行設計。咬合灌注樁的入土深度應能滿足基坑抗傾4.2.2有筋樁和有筋樁搭配咬合灌注樁，可折算為等厚度的墻8式中：I?—I序樁對X軸的慣性矩(m?);I?——Ⅱ序樁對X軸的慣性(m?);r?——I序樁的半徑(m);T?——Ⅱ序樁的半徑(m);y?——咬合面處厚度的一半(m);M?——作用于Ⅱ序樁的樁身彎矩標準值(N·m);n——I序樁、Ⅱ序樁對X軸的慣性矩之比。9V?——Ⅱ序樁的樁身剪力標準值(N);b?——Ⅱ序樁的迎土面寬度(m)。合灌注樁抗彎剛度的貢獻，采用平面桿系結構彈性支點法進行分二二13MMMM(a)懸臂式支擋結構221二3M3-計算土反力的彈性支座4.2.4有筋樁外側主動土壓力計算寬度(b?)應取有筋樁間距，有壓力強度標準值(p)、支護結構內側的被動土壓力強度標準值(p)、均布附加荷載作用下或局部附加荷載作用下的土中附加豎式中：b?——單根咬合樁上土反力計算寬度(m),若b?計算結果d——有筋咬合樁直徑(m)。4.2.5錨桿和內支撐對擋土構件的約束作用應按彈性支座考慮，式中：F?——擋土構件計算寬度內的彈性支點水平反力(kN);kig——計算寬度內彈性支點剛度系數(kN/m);采用錨桿采用內支撐時可按第4.1.10條的規定確定；VR——擋土構件在支點處的水平位移值m;VRo——設置支點時，支點的初始水平位移值m;P——擋土構件計算寬度內的法向預加力(kN);采用錨桿或豎向斜撐時，取P?=P·cosα·b/s;采用水平對撐時，取P?=P·b./s;對不預加軸向壓力的支撐，取P?=0;錨桿的預加軸向拉力(P)宜取(0.75N~0.9N),支撐的預加軸向壓力(P)宜取(0.5N～0.8N);P——錨桿的預加軸向拉力值或支撐的預加軸向壓力值(kN);α——錨桿傾角或支撐仰角(°);b——結構計算寬度(m);s——錨桿或支撐的水平間距(m);N——錨桿軸向拉力標準值或支撐軸向壓力標準值(hN)。4.2.6有筋樁和無筋樁搭配的咬合灌注樁應對咬合面局部受剪按式(4.2.6)進行驗算，如圖4.2.6。有筋樁和有筋樁搭配的咬合灌注樁可不驗算。紅序樁)序植式中：——樁間名義剪切面處的局部剪應力設計值(Pa);Q——樁間名義剪切面處單位深度范圍內的剪力標準值b,——I序樁的迎土面寬度(m);h——樁間名義剪切面處墻體的厚度(Pa);混凝土強度等級咬合方式4.3穩定性分析1懸臂式支擋結構的嵌固深度(l)應符合下式嵌固穩定性E、E——基坑外側主動土壓力、基坑內側被動土壓力標aaap?——基坑外側主動土壓力、基坑內側被動土壓力合力作用點至擋土構件底端的距離(m)。2單層錨桿和單層支撐的咬合灌注樁支擋結構的嵌固深度應符合下列嵌固穩定性的要求(圖4.3.1-2):式中：K。——嵌固穩定安全系數；基坑安全等級為一aa?、a?——基坑外側主動土壓力、基坑內側被動土壓力合力作用點至支點的距離(m)。3多層錨桿和多層支撐的咬合灌注樁支擋結構的嵌固深度可按《濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167中4.3.2整體滑動穩定性可采用圓弧滑動條分法進行驗算，其整體cjs4——第j土條滑弧面處土的粘聚力(kPa)、內摩擦角();b——第j土條的寬度(m);l——第j土條的滑弧段長度(m),取l,=b./cosθj;△G——第j土條的自重(kN),按天然重度計算；側，可取u=Y.h;在地下水位以上或對地下水h_——基坑外地下水位至第j土條滑弧面中點的垂直距h——基坑內地下水位至第j土條滑弧面中點的垂直距離(m);RKk—第k層錨桿對圓弧滑動體的極限拉力值(kN);應取錨桿在滑動面以外的錨固體極限抗拔承載力標準值與錨桿桿體受拉承載力標準值(fmA)的較Sk——第k層錨桿的水平間距(m);幕隔斷其基坑內外的水力聯系時，承壓水作用下的坑底突涌穩定式中：K——突涌穩定性安全系數；K不應小于1.1;D——承壓含水層頂面至坑底的土層厚度(m);γ—承壓含水層頂面至坑底土層的天然重度(hN/m3);h——基坑內外的水頭差(m);y.——水的重度(hN/m3)。D?——潛水水面或承壓水含水層頂面至基坑底面的土層厚度(m);γ'—土的浮重度(kEN/m3);△h——基坑內外的水頭差(m);Y.——水的重度(AN/m3)。應進行土的管涌可能性判別。4.4構造要求4.4.1有筋樁縱向受力鋼筋混凝土的保護層厚度不應小于4.4.2有筋樁的配筋應符合下列規定：于16mm;Ⅱ序樁縱向受力鋼筋宜全斷面布置；當I序樁為有筋樁時，其縱向受力鋼筋宜沿受拉區和受壓區周邊局部均勻配置；縱向受力鋼筋可按內力分布沿樁身分段配置，且應有一半以上通長配置；縱向受力鋼筋的接頭不宜設于受力較大處，并應盡量減少鋼筋接頭；3鋼筋籠長度超過4m時，應每隔2m設一道直徑不小于4.4.3咬合灌注樁垂直度允許偏差應為1/300;施工時，應隨時測4.4.5咬合灌注樁支護體系的腰梁、支撐及錨桿(索)應符合下列1咬合灌注樁支護體系的腰梁可采用型鋼(組合型鋼)腰梁采用托架(牛腿)與咬合灌注樁的有筋樁連接；咬合灌注樁與鋼腰3鋼筋混凝土腰梁混凝土強度不應低于C25,腰梁轉角處節4當鋼支撐與鋼腰梁斜交時，應在腰梁上設置鋼牛腿確保5.1.1原材料進場時，應具有產品合格證、出廠檢驗報告。進場后，應按國家有關規定進行材料驗收和抽檢，其質量合格后方可使5.1.2施工設備應根據咬合灌注樁的施工工藝、樁徑、樁長、地質條件和現場環境等因素來選擇。咬合灌注樁施工前應做好施工設5.2.2鋼筋應按批號、規格分批驗收，并應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。5.2.3當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。5.2.4鋼筋進場后，應按批按規格分類堆放，標識清楚，妥善保管，防止污染和銹蝕，帶有粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5.3.1混凝土拌制用水應使用自來水或不含有害物質的潔凈水，5.3.2混凝土中膠凝材料宜采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水5.3.3混凝土中砂采用中砂或粗砂大于3%,并應有產品合格證。5.3.4混凝土中粗骨料宜選用連續級配堅硬碎石或卵石，粗骨料的最大粒徑不應大于40mm,不應大于鋼筋籠與鋼套箱之問凈距的1/2,且不應大于鋼筋籠主筋最小凈距的1/3,宜優先采用5mm～25mm的碎石。粗骨料的質量應符合行業標準《普通混凝合格證。5.3.6硬法切割施工的樁和軟法切割施工的Ⅱ序樁應采用普通水下混凝土灌注。5.3.7軟法切割施工I序樁應采用超緩凝混凝土，超緩凝混凝土3干孔灌注時的坍落度不宜大于180mm,水下灌注時宜為4混凝土的3d強度值不大于3MPa,最終強度滿足設計要求。5.4.1咬合灌注樁硬法切割施工宜采用全套管全回轉鉆機施工，軟法切割施工宜采用全套管鉆機、旋挖鉆機等施工設備。5.4.2咬合灌注樁成孔過程中，施工設備應能準確定位樁位、滿足成孔垂直度要求，確保能達到設計要求的樁底最小咬合量。6.1一般規定6.1.3咬合灌注樁施工與鄰近建(構)筑物的水平凈距不應小于6.1.4硬法切割工藝施工中，I序樁、Ⅱ序樁應采用普通水下混普通水下混凝土，Ⅱ序樁應在相鄰I序樁混凝土初凝前進行切割2I序樁混凝土的坍落度不宜大于180mm。6.2導墻施工不應低于C20。6.2.3導墻上的定位孔直徑應略大于樁徑，導墻厚度應根據地質情況確定，宜為200mm～500mm。導墻結構形式應根據地質條件6.2.5導墻頂面宜高出地面100mm,以防止地表水流入孔內。6.3硬法切割成孔情況合理選用。成孔施工應不間斷地一次完成，不得無故停鉆。成孔完畢后的工序應連續施工，成孔完畢至澆注混凝土的間隔時間不宜大于24h。在導墻孔位中心，回轉盤中心與設計樁位中心偏差不應大于10mm,并校正鉆機垂直度。應對鉆孔進行垂直度控制，不低于設6.3.3成孔直徑必須符合設計樁徑要求。6.4.1咬合灌注樁軟法切割施工分為I序樁和Ⅱ序樁，I序樁和Ⅱ序樁間隔布置。應按I1→I2→Ⅱ1→I3→Ⅱ2→I4→Ⅱ3→……的順序組織咬合灌注樁的施工，如圖6.4.1所示。6.4.2軟法切割施工起始樁前應設置一根砂樁，并在砂樁接縫處采取措施進行止水處理。起始樁施工應按下列步驟進行：I1樁成孔后灌注超緩凝混凝土，Ⅱ1樁切割I1樁成孔，Ⅱ1成孔后用砂灌注，其余樁按圖6.4.2所示順序施工，待后續施工段到Ⅱ1樁時，挖出安砂放鋼筋籠灌注混凝土。6.4.3軟法切割施工Ⅱ序樁應在I序樁混凝土初凝前完成切割成孔。 I序樁混凝土的塌落度，一般不會發生管涌現象。當采用套管鉆6.4.5軟切割成孔施工工藝流程還應遵循本規程6.3節的有關規6.4.6當I序樁超緩混凝土質量不穩定出現早凝現象或機械設備故障等原因，造成咬合灌注樁的施工未能按正常要求進行而形6.4.7當Ⅱ1樁成孔施工中I1樁混凝土有早凝傾向但還未完全凝固時，宜在I1樁右側施工一砂樁(Ⅱ2)以預留出咬合企口，待1-早凝樁；2-砂樁；3一鋼混凝土樁6.5鋼護筒設置6.5.2護筒設置應符合下列規定：大于50mm;2護筒可用4mm～8mm厚鋼板制作，其內徑應大于鉆頭直徑100mm,上部宜開設1個~2個溢漿孔；小于1.0m;砂土中不宜小于1.5m。且護筒高度還應滿足孔內泥1施工期間護筒內的泥漿面應高出地下水位1.0m以上，在3灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿相對密度應小于1.25;含砂率不得大于8%;黏度不得大于28s;4在容易產生泥漿滲漏的土層中應采取維持孔壁穩定的措6.7鋼筋籠制作與安放1鋼筋籠宜分段制作。分段長度應根據鋼筋籠的整體剛度、4鋼筋籠主筋混凝土保護層允許偏差為±20mm。鋼筋籠算確定；允許偏差(mm)12圓形籠直徑3456寬度不應小于0.8d,厚度不應小于0.3d,兩主筋端面的間隙應為3鋼筋籠焊接過程中，應及時清渣，鋼筋籠兩端的加強箍與5同一截面內的接頭數量不應大于主筋總數的50%,相鄰接6環形箍筋與主筋的連接應采用電弧焊點焊連接綁條長度126.7.3鋼筋機械連接應符合下列規定：1提供鋼筋機械連接技術的單位應提交有效的檢驗報告；2每批鋼筋連接接頭應按行業標準《鋼筋機械連接技術規3同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，Ⅱ級接頭不應大于50%,I級接頭不受限制。錯開距離不應小于35倍受力鋼筋直徑；4機械連接接頭的操作應符合行業標準《鋼筋機械連接技術6.7.4成型的鋼筋籠應平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數不應超過2層。6.7.5鋼筋籠安放應符合下列規定：1鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應防止變形；2鋼筋籠應每隔2m按設計要求設置一道加強筋；3鋼筋籠安放時必須保證樁頂的設計標高，允許誤差控制在±100mm以內；4矩形鋼筋籠下放時應有保護措施，以防止安裝偏差造成后續切割咬合損傷鋼筋；5孔口對接鋼筋籠完畢后應補足焊接部位的箍筋，進行中間驗收，鋼筋籠驗收合格后方可繼續下籠進行下一節鋼筋籠安裝；6.7.6鋼筋籠全部安裝入孔后應檢查安裝位置，確認符合要求6.8混凝土灌注6.8.2混凝土灌注的充盈系數不得小于1。6.8.4當孔內有水時應采用導管法水下灌注混凝土施工。水下灌注混凝土應安放混凝土漏斗與隔水橡皮球膽，并將導管提離孔底0.5m,混凝土初灌量應確保能埋住導管0.8m～1.3m。采用導1導管直徑應與樁徑匹配。小于φ800mm樁，導管內徑宜為200mm;φ800mm~φ1500mm樁，導管內徑宜為250mm;大于2φ250mm以下的導管壁厚不應小于5mm,φ300mm的導管壁厚不應小于6mm。導管截面應規整，長度方4導管的支承應確保在需要減慢或停止混凝土流動時使導6.8.5導管的埋入深度宜保持在3m～10m之間，最小埋入深度不得小于2m,灌注混凝土時應連續澆搗，隨澆隨提，嚴禁將導管提出混凝土面或埋入過深，一次提拔導管不得超過6m。6.8.6一邊灌注混凝土一邊拔套管，應始終確保混凝土高出套管底端不小于2.5m。套管應逐節拔出，逐節拆除。6.8.7混凝土面接近鋼筋籠底端時灌注速度應適當放慢，待混凝土進入鋼筋籠底端1.0m～2.0m后，導管提升應緩慢、平穩，避免出料沖擊過大或鉤帶鋼筋籠上浮。6.8.8混凝土實際灌注高度宜適當超灌，確保樁頂混凝土強度滿足設計要求。6.8.9冬/凍季施工期間，商品混凝土的原材料、配合比設計及拌制應按冬季施工要求控制。6.8.10冬/凍季施工期間，樁頂標高與自然地面標高一致或接近的樁，樁頂端區段應采取保溫措施。6.9.1冠梁施工前，應將樁頂浮漿、低強度混凝土及破碎部分清6.9.2冠梁將咬合樁連接成整體，可調整樁體之間受力不均勻性。支護樁主筋應平直伸入冠梁，滿足錨固要求。支護樁樁頂鋼筋應用冠梁內構造筋就近綁扎在一起。6.9.3冠梁構造配筋即可，可不進行檢算，若冠梁上設置錨桿(索),則需要對冠梁進行內力計算和截面設計。6.10.1基坑開挖應符合下列規定：1當支護結構構件強度達到開挖階段的設計強度時，方可向下開挖；對采用預應力錨桿(索)的支護結構，應在施加預加力2應按支護結構設計規定的施工順序和開挖深度分層開3開挖至錨桿(索)施工作業面時，開挖面與錨桿(索)的高4開挖時，挖土機械不得碰撞或損害錨桿(索)、腰梁等構5當基坑采用降水時，地下水位以下的土方應在降水后開6當開挖揭露的實際土層性狀或地下水情況與設計依據的6.10.3采用錨桿(索)或支撐的支護結構，在未達到設計規定的6.10.4基坑周邊施工材料、設施或車輛荷載嚴禁超過設計要求6.10.5基坑開挖和支護結構使用期內，應按下列要求對基坑進2基坑周邊地面宜作硬化或防滲處理；5開挖至坑底后，應及時進行混凝土墊層和主體地下結構6主體地下結構施工時，結構外墻與基坑側壁之間應及時6.10.6支護結構或基坑周邊環境出現報警情況或其他險情時，應立即停止開挖，并應根據危險產生的原因和可能進一步發展的撐采取降溫措施；當冬季施工降溫產生的收縮使支撐斷頭出現空6.11.5土方開挖及運輸過程中應避免土方機械碰撞內支撐桿件。6.11.6主體結構的樓板或底板混凝土強度達到設計強度的80%以上才可拆除支撐，主體結構與圍護墻之間應設置可靠的換撐傳6.12錨桿(索)施工6.12.1當錨桿(索)穿過的地層附近存在既有地下管線、地下構1應根據土層性狀和地下水條件選擇套管護壁、干成孔或泥漿護壁成孔工藝，成孔工藝應滿足孔壁穩定性要求；指數的粘性土宜采用套管護壁成孔護壁工藝；3在地下水位以下時，不宜采用干成孔工藝；4在高塑性指數的飽和粘性土層成孔時，不宜采用泥漿護壁成孔工藝；5當成孔過程中遇不明障礙物時，在查明其性質前不得鉆6.12.3鋼絞線錨索和普通鋼筋錨桿桿體的制作安裝應符合下列規定：內時，應避免鋼絞線在孔內彎曲或扭轉；2當錨桿桿體采用HRB335、HRB400級鋼筋時，其連接宜采3桿體制作和安放時應除銹、除油污、避免桿體彎曲；4采用套管護壁工藝成孔時，應在拔出套管前將桿體插入孔5成孔后應及時插入桿體并注漿。6.12.4鋼絞線錨索和普通鋼筋錨桿的注漿應符合下列規定：1注漿液采用水泥漿時，水灰比宜取0.50～0.55;采用水泥砂漿時，水灰比宜取0.40～0.45,灰砂比宜取0.5～1.0,拌和用砂宜選用中粗砂；2水泥漿或水泥砂漿內可摻人能提高注漿固結體早期強度或微膨脹的外摻劑，其摻人量宜按室內試驗確定；3注漿管端部至孔底的距離不宜大于200mm;注漿及拔管過程中，注漿管口應始終埋入注漿液面內，應在水泥漿液從孔口溢4采用二次壓力注漿工藝時，二次壓力注漿宜采用水灰比0.50～0.55的水泥漿；二次注漿管應牢固綁扎在桿體上，注漿管的出漿口應采取逆止措施；二次壓力注漿時，終止注漿的壓力不應小5采用分段二次劈裂注漿工藝時，注漿宜在固結體強度達到5Mp。后進行，注漿管的出漿孔宜沿錨固段全長設置，注漿順序應由內向外分段依次進行；6基坑采用截水帷幕時，地下水位以下的錨桿(索)注漿應采取孔口封堵措施；7寒冷地區在冬期施工時，應對注漿液采取保溫措施，漿液溫度應保持在5℃以上。6.12.5錨桿(索)的施工偏差應符合下列要求：1鉆孔深度宜大于設計深度0.5m;2鉆孔孔位的允許偏差應為50mm;3鉆孔傾角的允許偏差應為3°;4桿體長度應大于設計長度；5自由段的套管長度允許偏差應為±50mm。6.12.6組合型鋼錨桿(索)腰梁、鋼臺座的施工應符合現行國家土錨桿(索)腰梁、混凝土臺座的施工應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。6.12.7預應力錨桿(索)張拉鎖定時應符合下列要求：1當錨桿(索)固結體的強度達到設計強度的75%且不小于15MPa后，方可進行錨桿(索)的張拉鎖定；2拉力型鋼絞線錨桿(索)宜采用鋼絞線束整體張拉鎖定的方法；3錨桿(索)鎖定前，應按表6.12.7的張拉值進行錨桿(索)預張拉；錨桿(索)張拉應平緩加載，加載速率不宜大于0.1N/min,此和壓力表壓力應保持穩定當錨頭位移不穩定時，應判定此根錨桿4鎖定時的錨桿(索)拉力應考慮鎖定過程的預應力損失量，5錨桿(索)鎖定尚應考慮相鄰錨桿(索)張拉鎖定引起的預錨桿(索)張拉值與軸向拉力標準值N.的比值一級二級6.13.1在咬合灌注樁施工過程中，因超緩凝混凝土的質量不穩定出現早凝現象或機械設備故障等原因，造成鉆孔咬合樁的施工過程中垂直度控制不嚴格發生樁底發生劈叉、滲水等現象而形成事故樁。在工程中須采取措施對事故樁進行處理。1平移樁位單側咬合(旋噴樁防水)布設。如圖6.13.2-1所求切割咬合A1、A2樁。在這種情況下，宜向A2樁方向平移B樁樁位，鉆機單側切割A2樁施工B樁，并在A1樁和B樁外側另增加一根旋噴樁作為防水處理。對于咬合不好，樁底發生“劈叉”漏水時，也可采用外側設置旋噴樁進行防水。2背樁補強。如圖6.13.2-2所示，B1樁成孔施工時，其兩側A1、A2樁的混凝土均已凝固，在這種情況下，則放棄B1樁的施工，調整樁序繼續后面咬合樁的施工。而在B1樁位外側增加三根咬合樁及兩根旋噴樁作為補強、防水處理。在基坑開挖過程中將A1和A2樁之間的夾土清除、噴砼即可。補補B?補213預留咬合企口。如圖6.13.2-3所示，在B1樁成孔施工中發現A1樁混凝土已有早凝傾向但還未完全凝固時，此時為避免繼續按正常順序施工造成事故樁，可及時在A1樁右側施工一砂樁以預留出咬合企口，待調整完成后再繼續后面樁的施工，必要時可在砂樁外側增加一根旋噴樁作為防水處理。之間距離過小，又沒有位置做背樁補強，可采取在A1樁、A2樁之間采用直徑較小的泥漿護壁沖孔樁進行代替，配筋需適當加密，背后再施工旋噴樁用以止水。7排水疏干成危害或對環境造成長期不利影響時，可采用咬合灌注樁法進行基坑支護及截水措施。同時應采用坑內排水疏干措施，保證坑內7.0.2對于咬合灌注樁截水支護型式基坑，可采用集水明排、真空井點降水等方法進行坑內排水疏干?？字睆揭巳?2mm~18mm,滲水孔的孔隙率應大于15%,滲水段長2真空井管的直徑應根據設計出水量確定，可采用直徑大于300mm;7.0.4真空井點排水施工應符合下列要求：1真空井點的成孔工藝可選用清水或泥漿鉆可選用長螺旋鉆機成孔，成孔深度宜大于降水井設計深度填充應密實均勻，濾料宜采用粒徑為0.4mm～0.6mm的純凈中粗2采用管井時，應對井口采取防護措施，井口宜高于地面8.0.1咬合灌注樁工程應進行樁位、樁長、樁徑、垂直度和樁身質量的檢驗。8.0.2施工前對骨料、水泥、鋼材等樁體原材料質量的檢驗項目和方法應符合國家現行有關標準的規定。8.0.3施工前應對樁位進行嚴格檢驗，樁位和導墻允許偏差應符合表8.0.3的要求。允許偏差1孔徑(設計孔徑+20mm～30mm)2345導墻頂面標高8.0.4咬合灌注樁施工前應進行下列檢驗：1混凝土拌制應對原材料質量與計量、混凝土配合比、混凝土強度等級等進行檢查；2鋼筋籠制作應對鋼筋規格、焊條規格、品種、焊口規格、焊縫長度、焊縫外觀和質量、主筋和箍筋的制作偏差等進行檢查，鋼筋籠制作允許偏差應符合表8.0.4的要求。檢查項目允許偏差12345678.0.5混凝土試件的制作、養護和試驗應符合下列規定：1試件數量：每灌注50m3必須有1組試件，小于50m3的樁，每根樁必須有1組試件，每組應有3個試件；2試件取樣應取自實際灌注的混凝土。同組試件，應取自同車混凝土。8.0.6咬合灌注樁灌注混凝土前，應對已成樁孔的中心位置、孔深、孔徑、垂直度、孔底沉渣厚度進行檢驗，成孔質量應符合表允許偏差1對照軸線用鋼尺檢測234核定鉆頭和鉆桿高度或用測繩58.0.7鋼筋籠安放的實際位置應進行檢查，允許偏差不得大于8.0.8混凝土施工中應進行坍落度檢測。單樁檢測次數應符合檢測時間12238.0.9錨桿(索)的檢測應符合下列規定：1檢測數量不應少于錨桿(索)總數的5%,且同一土層中的錨桿(索)檢測數量不應少于3根；2檢測試驗應在錨桿(索)的固結體強度達到設計強度的75%后進行；的復雜性確定監測點部位及數量。選用的監測項目及其監測部位應能夠反映支護結構的安全狀態和基坑周邊環境受影響的程境保護應符合行業標準《建設工程施工現場環境與衛生標準》JGJ146的有關規定。10.0.2咬合灌注樁施工過程中的護壁泥漿、廢渣不能隨意排放。施工過程中產生廢液、廢土、渣土等應集中堆放，處置應符合有關部門的規定。10.0.3施工前應對周邊建筑物、管線進行調查，繪制施工區域內外的建筑物、地下管線的分布示意圖，對需要重點保護的建筑物、管線進行必要的評估，制定建筑物、地下管線安全的保護技術措施，并委托有資質的監測單位進行監測，根據監測結果，調整施工次序和速度，減少對環境的影響。10.0.4咬合灌注樁施工過程中應按現行國家標準《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523的規定，嚴格控制施工期間的噪音，并采取下列措施控制噪聲污染：1應用低噪聲的機械，固定式機械應安裝隔聲罩；2應對機械設備進行維修保養，確保完好且處于正常工作狀態。10.0.5施工現場出人口處應設置沖洗設施，由專人對進出車輛進行清洗保潔。10.0.6夜間施工應辦理相關手續，并采取控制措施，減少聲、光的不利影響。1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：4)表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用2條文中指明應按其他有關標準的規定執行時，寫法為“應1《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB125232《建筑地基基礎設計規范》GB500075《建筑基坑工程監測技術規范》GB504978《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ1811《建筑樁基技術規范》JGJ9415《濕陷性黃土地區建筑基坑工程安全技術規程》JGJ167咬合灌注樁基坑支護技術規程 53 54 56 57 58 59 59 60 6.1一般規定 61 62 626.5鋼護筒設置 636.6泥漿護壁 636.7鋼筋籠制作與安放 646.9冠梁施工 656.10基坑開挖 65 656.12錨桿(索)施工 66 678質量控制 9基坑監測 1.0.1本規程是為了統一和規范我省咬合灌注樁設計標準，完善施工流程，確保工程質量、安全和經濟等原則制定。1.0.2本規程的適用范圍為甘肅省區域內咬合灌注樁基坑支護工程，不包括豎向支承體系中的咬合灌注樁工程。咬合灌注樁結構不但起到支護坑壁穩定的作用，還能起到阻水、隔水的作用。對弱膠結、易擾動的砂巖等軟巖、極軟巖地層受周邊環境所限不能進行坑外降水的基坑工程有著較好的工程應用?！督ㄖ鼗A設計規范》GB50007、《建筑樁基技術規范》JGJ基坑工程監測技術規范》GB50497等及甘肅省現行有關規范、標準的規定。3.0.1咬合灌注樁是一種新型、優質、高效的結構支護形式，但在其布置的時候也應當遵循其適用條件合理選用。若設計不當，亦會引起不必要的浪費甚至造成工程事故。3.0.2咬合灌注樁設計和施工前應收集的資料：1施工現場的地形、地質和水文條件、地下障礙物等是決定咬合灌注樁選型、工藝等的重要依據；2基坑開挖卸載引起的沉降和水平位移會影響鄰近建筑物、道路、管線及其他地下設備，因此掌握鄰近建筑物的高度和結構形式、基礎類型和剛度、基礎下的土質及其現狀等，對制定相應的施工措施和控制標準具有重要意義；3測量基線與水準點是施工定位的依據，因此要按交接手續4掌握當地防洪、防汛有關資料，并采取相應的防范措施，可以確保正在施工中的人員、設備的安全；5了解當地的環保要求，可以合理安排泥漿排放和渣土棄運3.0.3咬合灌注樁的設計和施工還應考慮下列因素：1基坑深度是支護機構設計的前提條件，決定了支護結構的設置深度。當基坑較深時，咬合灌注樁支護結構可結合錨桿(索)及內支撐等聯合使用；2土的性狀直接影響作用在咬合灌注樁支護結構上的作用力大小，對咬合樁的結構設計及選擇合理的排水疏干方式有著直接的影響；3基坑周邊環境不同，對基坑支護結構變形及地面沉降的允許值也不一樣。周邊建(構)筑物的重要性不同，基坑失穩后的后果及影響也不一樣；4基礎型式、平面尺寸及基礎施工工藝對咬合灌注樁的設計和施工也有一定的影響作用；5現場地質條件及當前具備的施工技術能力，是決定咬合樁施工工藝選擇的前提條件；6場地條件、施工季節、工期及環保要求等是進行施工組織方案編制的重要依據。3.0.4咬合灌注樁施工專項方案主要包括：編制總說明(工程概及針對性措施);咬合灌注樁的施工圖件以及相應的設計、計算書等；施工部署(施工流程安排、施工現場平械設備配備計劃、勞動力配備計劃、施工臨時用電、施工臨時用水工協調措施)。4.1一般規定過程中樁身碎裂?；谑┕け憷缘纫蛩氐目紤]，大部分工程都4.1.3考慮到采用有筋樁和無筋樁搭配的咬合灌注樁需要對其工程中常見無筋樁的混凝土強度可取C15。4.1.4根據對國內已實施的采用咬合灌注樁的工程和現有成樁400mm～1200mm不等。若采用具有清障功能的全回轉套管鉆機施工，其樁徑最大可以達到2000mm,但目前我省廣泛使用的為應考慮樁身垂直度和樁位偏差對咬合厚度的影響，保證樁底最小咬合厚度。樁底最小咬合厚度是確保樁墻結構不產生滲漏的最低要求。從已有的工程實踐來看，樁間咬合量通常都大于200mm,多見250mm,甚至達到300mm。僅有個別工程的樁間咬合量小于200mm,分別為175mm和150mm。目前對于咬合灌注樁樁間咬合量的計算方法相關研究結論并未統一，但多數的研究結論認為對于樁長在25m以上的咬合灌注樁，其咬合量應至少大于170mm。綜合以上因素，咬合灌注樁的樁間咬合量不宜小于q——孔口定位誤差容許值；d——咬合灌注樁的設計咬合厚度。4.1.6利用基坑支護結構兼做地下室外墻在工程應用中已經越位較高的地區不應采用單一墻形式。4.2結構計算4.2.2有筋樁與有筋樁搭配時，I序、Ⅱ序樁的混凝土強度等級由圖4.2.2可知，b=2(R-a),h=2√2Ra-a2。配筋計算可參4.2.6對于有筋樁和無筋樁搭配的咬合灌注樁，在變形協調階段無筋樁的存在加大了有筋樁受壓區混凝土的面積，對咬合灌注樁整體承載力的提高有一定作用。目前咬合樁的設計方法通常不考慮無筋樁對強度的貢獻。4.3.1懸臂結構繞擋土構件底部轉動的力矩平衡和單支點結構繞支點轉動的力矩平衡都是嵌固段土的抗力對轉動點的抵抗力矩起穩定性控制作用，因此其安全系數稱為嵌固穩定安全系數。5.1一般規定5.3混凝土5.3.7超緩凝混凝土的配制應符合下列規定：軟法切割施工超緩凝混凝土其作用是延長I序樁混凝土的初凝時間，I序樁緩凝時間(初凝時間)不應小于60h。I序樁混凝式中：T——I序樁混凝土的緩凝時間(初凝時間);可能從I、Ⅱ樁相交處涌人B樁孔內，因此必須規定其塌落度以便低混凝土的水化溫升，且不能影響混凝土的后期強度。緩凝劑的緩凝劑的摻量范圍。當外加劑摻量達到極限時，即使再增大外加受到損害。此外水泥和緩凝劑的適應性以及水泥品種對凝結時間影響很大。超緩凝混凝土緩凝劑的摻量宜在3.5%～6%之間，并應通過試驗確定。5.4施工設備5.4.1硬法切割施工所采用的成孔設備應具備切削C40鋼筋混凝土的能力。全套管鉆機垂直度控制精度較高，國外進口的全回轉套管鉆機，其垂直精度可達1/500,起拔力可達500T,對鋼筋混凝土等地下障礙物有較強的穿透能力，對地層的適應較強。滿足6.1.1咬合灌注樁基坑支護工程施工前，施工現場需滿足基本工作條件。施工場地平整，道路及排水通暢，大型施工設備方便進6.1.2有條件的可直接在施工工程圍護樁中做試成孔，地質條件復雜的應專門找地方做試成孔，試成孔包括垂直度的檢測、鉆進參數檢測等。6.1.4硬法切割工藝施工中，終凝表示達到設計強度的30%,且不得小于C10混凝土強度；軟法切割工藝施工中，初凝前表示無限接近于初凝時刻。對于切割工藝的選擇，應根據地層條件，場地條件，周邊環境，工期造價等綜合選用。相對來說，硬法切割工藝對地層的適應性更強，但相對來說成孔造價及工期會增加，而采用旋挖鉆的軟法切割工藝相對來說工期較快，造價較低。但旋挖鉆的軟法切割工藝經常需同時采用泥漿護壁措施，存在施工中需進行泥漿配置、存放及施工完成后處理的問題。6.1.6在Ⅱ序樁成孔過程中應注意觀察相鄰兩側I序樁混凝土頂面，如發現I序樁混凝土下陷應立即停止Ⅱ序樁開挖，采取措施制用向套管內注入一定量的水，通過水壓力來平衡I序樁混凝土的壓6.2.1咬合灌注樁施工前，為了提高鉆孔咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，應在樁頂上部沿咬合樁兩側施作混凝土或鋼筋混凝土導墻。6.2.2導墻地基需承受導墻自重及施工機械等附加荷載，因此導墻地基需具備一定的承載力。當導墻地基為不良地質體或地基承載力小于80kPa時，應進行地基加固處理。保證上部導墻不發生下沉及開裂現象，確保導墻平整，鉆機擺放水平，提高咬合灌注樁施工精度。6.2.4導墻寬度宜根據場地條件盡量取寬，以滿足機械行走及調平，方便施工。在蘭州中央廣場咬合灌注樁基坑實際應用中，導墻寬度可取到8m～10m。6.3.1硬法切割成孔工