甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局聯(lián)合發(fā)布甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局實施日期：2018年5月1日中國建材工出出版社模板工程施工工藝規(guī)程*出版：中國建材工出出版社地址：北京市海淀區(qū)三里河路1號印刷：甘肅日報報業(yè)集團有限責(zé)任公司印務(wù)分公司2018年8月第1版2018年8月第1次印刷*版權(quán)所有翻印必究3甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局公告由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司等單位主編的《設(shè)廳、甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局共同審定，現(xiàn)批準為甘肅省地方標準，編號為DB62/T3019~3031-2018,自2018年5月1日起實施。編號為DB62/T25-3019~3031-2005,同時廢止。該十三項規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標準管理辦公室負責(zé)管理，4附件：1.甘肅省地方標準《建筑地基基礎(chǔ)工程施工工藝規(guī)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳甘肅省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局2018年1月22日甘肅省地方標準1甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅建投建設(shè)有限公司2甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第二建設(shè)集團有限責(zé)任公司3甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第六建設(shè)集團股份有限公司4甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第三建設(shè)集團公司5甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司6甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第一建設(shè)集團有限責(zé)任公司OO7甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅建投鋼結(jié)構(gòu)有限公司8甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第五建設(shè)集團公司9甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第九建設(shè)集團公司甘省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅省第八建設(shè)集團有限責(zé)任公司建筑給水排水及供暖工程施工工藝甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第四建設(shè)集團有限責(zé)任公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅省安裝建設(shè)集團公司甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第一安裝工程有限公司7根據(jù)甘肅省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳《關(guān)于下達<2017年甘肅省工程建設(shè)標準及標準設(shè)計編制項目計劃>(第二批)的通知》(甘建標〔2017〕468號)的要求，甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司會同有關(guān)單位，根據(jù)甘肅省建筑模板工程施工現(xiàn)狀，結(jié)合相關(guān)標準的要求，經(jīng)廣泛調(diào)查研究、征求意見、總結(jié)工程經(jīng)驗、吸收有關(guān)研究成果，在《模板工程施工工藝規(guī)程》DB62/T25-3021-2005的基礎(chǔ)上，編制完成了本規(guī)程。本規(guī)程由甘肅省工程建設(shè)標準管理辦公室負責(zé)管理，由甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司負責(zé)具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。各單位在執(zhí)行本規(guī)程過程中如發(fā)現(xiàn)需要修改和補充之處，請隨時將意見和建議反饋至甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司科學(xué)技術(shù)處(地址：甘肅省蘭州市西津東路575號，郵政編碼：730050),以供今后修訂時參考。主編單位：甘肅省建設(shè)投資(控股)集團總公司甘肅第六建設(shè)集團股份有限公司參編單位：甘肅第七建設(shè)集團股份有限公司甘肅第一建設(shè)集團有限責(zé)任公司8主要起草人：郭恒劉建軍張文莉羅崇德馮宜璽李瑾麗謝利萍阮立龍黃瑞劉志剛9 22.1術(shù)語 22.2符號 4 63.1一般規(guī)定 63.2模板及支架設(shè)計 73.3模板及支架制作與安裝 4.1一般規(guī)定 4.2材料要求 4.3施工工藝 235.1一般規(guī)定 5.2材料要求 235.3施工工藝 6鋼框膠合板模板 316.1一般規(guī)定 6.2材料要求 6.3施工工藝 7.1一般規(guī)定 357.2材料要求 367.3施工工藝 40 8.3施工工藝 44 469.1一般規(guī)定 9.2材料要求 469.3施工工藝 10鋁合金模板 5110.1一般規(guī)定 5110.2材料要求 10.3施工工藝 11爬升模板 11.1一般規(guī)定 5611.2材料要求 5911.3施工工藝 6012壓型鋼板模板 6512.1一般規(guī)定 6512.2材料要求 6512.3施工工藝 13清水混凝土模板 6913.1一般規(guī)定 6913.2材料要求 7013.3施工工藝 71 7714.1模板拆除要求 7714.2支架立柱拆除 7814.3普通模板拆除 7914.4特殊模板拆除 80 15.1一般規(guī)定 8315.2模板分項工程驗收 83 15.4鋼框膠合板模板質(zhì)量驗收 8715.5大模板質(zhì)量驗收 90 9015.8鋁合金模板質(zhì)量驗收 9115.9爬升模板質(zhì)量驗收 15.12質(zhì)量記錄 9816模板運輸、維修和保管 16.1模板運輸 17施工安全與綠色施工 17.1施工安全 17.2綠色施工 本規(guī)程用詞說明 1.0.1為了適應(yīng)建筑工程模板技術(shù)的發(fā)展，規(guī)范模板工程施工工制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于房屋建筑和一般構(gòu)筑物現(xiàn)澆混凝土工程模1.0.3模板工程的施工和驗收，除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。工2與新澆混凝土直接接觸的承力板，包括拼裝的板和加肋楞帶2.1.2支架support構(gòu)件的總稱。2.1.3連接件pitman面板與楞梁的連接、面板自身的拼接、支架結(jié)構(gòu)自身的連接和拉桿等。2.1.4背楞waling支撐肋的承力構(gòu)件。2.1.5對拉螺栓tiebolt連接墻體兩側(cè)模板，承受新澆混凝土側(cè)壓力的專用螺栓。2.1.6模板體系shuttering由面板、支架和連接件三部分系統(tǒng)組成的體系，簡稱模板。2.1.7支架立柱supportcolumn直接支撐主楞的受壓結(jié)構(gòu)構(gòu)件，又稱支撐柱、立2.1.8配模matchingshuttering在施工設(shè)計中所包括的模板排列圖、連接件和支撐件布置圖，3以及細部結(jié)構(gòu)、異形模板和特殊部位詳圖。2.1.9早拆模板體系earlyunwearingshuttering在模板支架立柱的頂端，采用柱頭的特殊構(gòu)造裝置來保證國家現(xiàn)行標準所規(guī)定的拆模原則下，達到早期拆除部分模板的體系。2.1.10組合鋼模板compositesteelform由鋼模板和配件兩大部分組成。鋼模板的肋高為55mm,寬度、長度和孔距采用模數(shù)制設(shè)計。鋼模板經(jīng)專用設(shè)備壓軋成型并焊接，采用配套的通用配件，能組合拼裝成不同尺寸的板面和整體模架。2.1.11鋼框膠合板模板plywoodformwithsteelframe由膠合板或竹膠合板與鋼框構(gòu)成的模板。2.1.12大模板Largepanelformwork模板尺寸和面積較大且有足夠承載能力，整裝整拆的大型模2.1.13電梯筒模liftcylindermould由定型鋼模板和鉸鏈式角模組成，內(nèi)設(shè)可調(diào)支撐系統(tǒng)且整裝整拆的筒形模板。2.1.14塑料復(fù)合模板plasticcompositeformwork由熱塑性樹脂添加增強復(fù)合材料和助劑，經(jīng)熱塑成型加工而成，可回收處理并再生利用的建筑模板。2.1.15鋁合金模板aluminumalloyformwork由鋁合金材料制作而成的模板，包括平面模板和轉(zhuǎn)角模板等。2.1.16液壓爬升模板hydralicclimbingformwork爬模裝置通過承載體附著或支承在混凝土結(jié)構(gòu)上，當新澆筑的混凝土脫模后，以液壓油缸或液壓升降千斤頂為動力，以導(dǎo)軌或支承桿為爬升軌道，將爬模裝置向上爬升一層，反復(fù)循環(huán)作業(yè)的施2.1.17永久性模板permanenttemplate4永久性模板是指作為模板的材料在澆筑混凝土后不再拆除，成為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的一部分協(xié)同受力，或成為結(jié)構(gòu)的保護層的預(yù)制板材。2.1.18綠色施工greenconstruction指工程建設(shè)中，在保證質(zhì)量、安全等基本要求的前提下，通過科學(xué)管理和技術(shù)進步，最大限度地節(jié)約資源與能源，減少對環(huán)境負面影響的施工活動，實現(xiàn)四節(jié)一環(huán)保(節(jié)能、境保護)。F——新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力標準值；G?——模板及其支架自重；G?——新澆混凝土自重；G?——鋼筋自重；G?——新澆筑的混凝土作用于模板的側(cè)壓力；M?——支架的傾覆力矩設(shè)計值；M,——支架的抗傾覆力矩設(shè)計值；N——支撐結(jié)構(gòu)傳至立桿基礎(chǔ)地面的軸力設(shè)計值；P——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力設(shè)計值；Q?——施工人員及施工設(shè)備產(chǎn)生的荷載；Q?——混凝土下料產(chǎn)生的水平荷載；Q?——附加水平荷載；Q?——風(fēng)荷載；R——模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值；S——模板及支架按荷載基本組合計算的效應(yīng)設(shè)計值；Sci——第i個永久荷載標準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；SQi——第j個可變荷載標準值產(chǎn)生的荷載效應(yīng)值；5ac——按永久荷載標準值計算的構(gòu)件變形值；fk——地基承載力特征值；fg——地基承載力設(shè)計值。2.2.2幾何參數(shù)A.——立桿基礎(chǔ)底面積；H——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總a——木墊板或木腳手板寬度；b——沿木墊板或木腳手板鋪設(shè)方向的相鄰立桿間距；t?——新澆混凝土的初凝時間；Y.——混凝土的重力密度。2.2.3計算系數(shù)V——澆筑速度；α——模板及支架的類型系數(shù)；β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)；Yo——結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)；YR——承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)。63.1一般規(guī)定超過一定規(guī)模的高大模板支架工程的專項施3.1.2模板及支架應(yīng)具有足夠的承載力和剛度，并應(yīng)保證其整體3.1.3模板及其支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和3.1.4進行模板工程的設(shè)計和施工時，應(yīng)從工程實際出發(fā)，合理計情況及現(xiàn)場條件對模板及支撐體系進行單獨設(shè)計計算，合理確3.1.6模板支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列要求：2支撐結(jié)構(gòu)地基應(yīng)堅實可靠。當?shù)鼗敛痪鶆驎r，應(yīng)進行處3支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)與既有結(jié)構(gòu)做可靠連接。75支撐結(jié)構(gòu)作業(yè)層上的施工荷載不得超過設(shè)計允許荷載。3.2.1模板及支架的設(shè)計宜采用經(jīng)國家批準發(fā)布的信息化軟件3.2.2模板及支架的形式和構(gòu)造應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大1模板及支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計宜采用以分項系數(shù)表達的極限狀2模板及支架的結(jié)構(gòu)分析中所采用的計算假定和分析模型，3模板及支架應(yīng)根據(jù)施工過程中受力工況進行結(jié)構(gòu)分析，并4承載力計算應(yīng)采用荷載基本組合；變形驗算可僅采用永久4模板及支架的抗傾覆驗算；3.2.4模板中的鋼構(gòu)件設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)2單根立桿的軸力標準值不宜大于12kN,高大模板支架單根8立桿的軸力標準值不宜大于10kN;小于50mm的偏心距進行承載力驗算，高大模板支架的立桿應(yīng)按3.2.8模板及支架設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)實際情況計算不同工1模板及其支架自重(G?)的標準值應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計圖紙計算表3.2.8-1模板及支架的自重標準值(kN/m2)定型組合鋼模板12有梁樓板模板(包含梁的模板)3樓板模板及其支架(樓層高度為4m以下)4當采用插入式振搗器且澆筑速度不大于10m/h、混凝土坍9落度不大于180mm時，新澆筑混凝土對模板側(cè)壓力(G?)的標準當澆筑速度大于10m/h,或混凝土坍落度大于180mm時，新澆Y.——混凝土的重力密度(kN/m3);V——混凝土的澆筑速度，取混凝土澆筑高度(厚度)與澆β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)；當坍落度大于50mm且不大于90mm時，β取0.85;坍落度大于90mm且不大于130mm時，β取0.9;坍落度大于130mm且122吊車配備斗容器下料或小車直接傾倒47泵送混凝土或不均勻堆載等因素產(chǎn)生的附加水平荷載(Q?)的標準值，可取計算工況下豎向永久荷載標準值的2%,并應(yīng)3.2.9模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按短暫設(shè)計狀況進行承載力計對一般的模板及支架應(yīng)取Yo≥0.9;S——模板及支架按荷載基本組合計算的效應(yīng)設(shè)計值，R——模板及支架結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力設(shè)計值，應(yīng)按國家YR——承載力設(shè)計值調(diào)整系數(shù)，應(yīng)根據(jù)模板及支架重復(fù)3.2.10模板及支架的荷載基本組合的效應(yīng)設(shè)計值，可按下式計底面模板的承載力側(cè)面模板的承載力支架水平桿及節(jié)點的承載力立桿的承載力3.2.12模板及支架的變形驗算應(yīng)符合下式規(guī)定：3.2.13模板及支架的變形限值應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)工程要求確定，并宜3.2.14支架的高寬比不宜大于3;當高寬比大于3時，應(yīng)加強整3.2.15支架應(yīng)按混凝土澆筑前和混凝土澆筑時兩種工況進行抗式中：M?——支架的傾覆力矩設(shè)計值，按荷載基本組合計算，其中永久荷載的分項系數(shù)取1.35,可變荷載的分M,——支架的抗傾覆力矩設(shè)計值，按荷載基本組合計算，其中永久荷載的分項系數(shù)取0.9,可變荷載分項系數(shù)取0。3.2.16支架結(jié)構(gòu)中鋼構(gòu)件的長細比不應(yīng)超過表3.2.16規(guī)定的容構(gòu)件類別容許長細比受壓構(gòu)件的支架立柱及桁架式中：P——立桿基礎(chǔ)底面的平均壓力設(shè)計值(N=/mm2),N——支撐結(jié)構(gòu)傳至立桿基礎(chǔ)地面的軸力設(shè)計值(N);A——立桿基礎(chǔ)底面積(mm2)。性土及回填土地基的承載力特征值，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007的規(guī)定k.——支撐結(jié)構(gòu)的地基承載力調(diào)整系數(shù)，宜按表3.2.18地基類別2當支承于結(jié)構(gòu)構(gòu)件上時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)為50mm～60mm、寬度不小于200mm的木墊板或木腳手板時，立式中：A——立桿基礎(chǔ)底面積(mm2),不宜超過0.3m2。a——木墊板或木腳手板寬度(mm);b——沿木墊板或木腳手板鋪設(shè)方向的相鄰立桿間距3.3模板及支架制作與安裝3.3.2與通用鋼管支架匹配的專用支架，應(yīng)按圖加工、制作。擱3對軟土地基，必要時可采用堆載預(yù)壓的方法調(diào)整3.3.4支架立柱和豎向模板安裝在樓板上時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，上下層支架立柱應(yīng)對準，立柱下應(yīng)鋪墊3.3.5安裝模板時，應(yīng)采用測量放線，并應(yīng)采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向構(gòu)件的模板及支架，應(yīng)根據(jù)混凝土一次澆支架間、模板間及模板與支架間的有效拉結(jié)措施。對可能承受較3.3.6對跨度不小于4m的梁、板，其模板施工起拱高度宜為梁、板跨度的1/1000～3/1000。起拱不得減少構(gòu)件的截面高度；現(xiàn)澆3.3.7后澆帶處的模板及支架應(yīng)獨立設(shè)置，嚴禁違反規(guī)范和施工3.3.8采用扣件式鋼管作模板支架時，支架搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)2立桿縱距、立桿橫距不應(yīng)大于1.5m,支架步距不應(yīng)大于4立桿步距的上下兩端應(yīng)設(shè)置雙向水平桿，水平桿與立桿的交錯點應(yīng)采用扣件連接，雙向水平桿與立桿的連接扣件之間的距離不應(yīng)大于150mm;5支架周邊應(yīng)連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐。支架長度或?qū)挾却笥诜舻稉蔚膶挾染灰舜笥?m,剪刀撐與水平桿的夾角宜為45°~60°;支架高度大于3倍步距時，支架頂部宜設(shè)置一道水平3.3.9采用扣件式鋼管作高大模板支架的立桿時，除應(yīng)符合本規(guī)1宜在支架立桿頂端插入可調(diào)托座，可調(diào)托座螺桿小于36mm,螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm,螺桿伸出鋼管的長度不應(yīng)大于300mm,可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)大于500mm;3立桿頂層步距內(nèi)采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于1m,且不4立桿縱向和橫向應(yīng)設(shè)置掃地桿，縱向掃地桿距立桿底部不宜大于200mm;5宜設(shè)置中部縱向和橫向的豎向剪刀撐，剪刀撐的間距不宜大于5m;沿支架高度方向搭設(shè)的水平剪刀撐的間距不宜大于6m;6立桿的搭設(shè)垂直偏差不宜大于1/200,且不宜大于100mm;7應(yīng)采用周邊結(jié)構(gòu)的情況，采取有效的連接措施1碗扣架、盤口架或盤銷架鋼的水平桿與立柱的扣接應(yīng)牢3插入立桿頂端可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長度不應(yīng)超過650mm,螺桿插入鋼管的長度不應(yīng)小于150mm,其直徑應(yīng)滿足與鋼管內(nèi)徑間隙不小于6mm的要求。架體最頂層的水平桿步4立柱間應(yīng)設(shè)置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。1采用伸縮式桁架時，其搭接長度不得小于500mm,上下弦2安裝的梁式或桁架式支架的間距設(shè)置應(yīng)為模板設(shè)計圖一3支撐梁式或桁架式支架的建筑結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠強度，否4若桁架采用多榀成組排放，在下弦折角處必須加設(shè)水平3.3.12工具式立柱支撐的構(gòu)造與安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：3所有夾具、螺栓、銷子和其他配件應(yīng)處在閉合或擰緊的位4立桿及水平拉桿構(gòu)造應(yīng)符合《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)3.3.13采用門式鋼管架搭設(shè)模板支架時，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準架高度較大或荷載較大時，主立桿鋼管直徑不宜小于48mm,并應(yīng)設(shè)水平加強桿。4.1.2鋼模板應(yīng)采用模數(shù)制設(shè)計，通用模板的寬度模數(shù)應(yīng)以50mm進級，寬度超過600mm時，應(yīng)以150mm進級；長度模數(shù)應(yīng)以150mm進級，長度超過900mm時，應(yīng)以300mm進級。4.1.3鋼模板縱、橫肋的孔距與模板的模數(shù)應(yīng)一致，模板橫豎均可拼裝。4.1.4連接件應(yīng)符合配套使用、裝拆方便、操作安全的要求。4.1.5鋼模板及連接件的規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板4.1.6組合鋼模板的設(shè)計、制作、施工和驗收除應(yīng)符合本規(guī)程外，凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定。4.2.1組合鋼模板的各類材料，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳4.2.2組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB/T50214的相關(guān)規(guī)定。制作前其出廠材質(zhì)證明，應(yīng)按國家有關(guān)檢驗標準進行復(fù)檢，并應(yīng)填寫檢驗記錄。改制再生鋼材加工鋼模板不得采用。4.2.3施工單位應(yīng)對進場的模板、連接件、支承件等配件的產(chǎn)品4.3施工工藝1柱模板施工工藝流程：彈柱位置線→抹找平層→安裝柱子模板→安裝柱箍→安裝拉桿斜撐或?qū)菟ā９潭ā炇铡?墻模板施工工藝流程：彈墻體位置線→安埋件→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定3梁模板施工工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底?！壴摻睢惭b梁側(cè)?！惭b斜撐和穿4板模板施工工藝流程：搭設(shè)支架→安裝大小4.3.2柱模板安裝操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1保證柱模板的長度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點部位；2柱模板根部宜用水泥砂漿堵嚴，在配模時應(yīng)同時留出柱模4柱模板安裝就位后，立即用四根支撐或有花籃螺栓的纜風(fēng)1組裝模板時，兩側(cè)穿孔的模板應(yīng)對稱放置，保證穿墻2相鄰模板邊肋用U形卡連接的間距不得大于300mm,預(yù)組拼模板接縫處每一個邊孔均宜用U形卡連接；4墻模板上預(yù)留的小型設(shè)備孔洞，當遇到鋼筋時，不應(yīng)將鋼5預(yù)組裝的大塊模板，必須要有良好的剛度，便于整體裝、柱拉桿上下間距不宜大于1.5m,縱橫方向的垂直剪刀撐間距不宜4各種設(shè)備及管線安裝，需要在模板上預(yù)留孔洞時，應(yīng)使穿同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞(龍骨)的間距根據(jù)模板設(shè)計計算確骨)間距為400mm～600mm,調(diào)平且即可鋪設(shè)模板。在模板鋪設(shè)3采用鋼管腳手架作為支撐時，在支柱高度方向每隔1.2m~桁架按模板設(shè)計要求支架設(shè)在梁側(cè)模通長的2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，9預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，并應(yīng)緊靠定位基準，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；10支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11模板、鋼筋及其他材料等施工荷載應(yīng)均勻堆置，并應(yīng)放平放穩(wěn)。施工總荷載不得超過模板支承系統(tǒng)設(shè)計荷載要求。4.3.7組合鋼模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。凝土模板可按現(xiàn)澆或預(yù)制進行設(shè)計，確定竹、木膠合板模板制作的圖繪制模板設(shè)計圖，編制操作工藝要求及說明。5.1.2模板備料應(yīng)按照模板設(shè)計圖或明細及說明進行材料準備。5.1.3模板制作時所有經(jīng)過裁割的板邊需找方、刨光，并用酚醛樹脂膠封口。5.1.4模板安裝時應(yīng)在模板拼縫處加海綿膠條及粘貼防水膠帶，并加以保護。5.1.5現(xiàn)場應(yīng)備有修補材料，應(yīng)對損傷的面板進行修補。5.1.6模板使用前必須涂刷脫模劑。5.1.7對陽臺、女兒墻等小型混凝土構(gòu)件模板應(yīng)加強支撐措施。5.2.1混凝土模板用的木膠合板應(yīng)符合《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的相關(guān)規(guī)定。5.2.2混凝土模板用材樹種可為馬尾松、云南松、落葉松、輻射等。面板樹種為該膠合板的樹種。5.2.4模板用木膠合板的規(guī)格尺寸，應(yīng)符合表5.2.4的規(guī)定。幅面尺寸厚度模數(shù)制非模數(shù)制寬度寬度一一一一注：其他規(guī)格尺寸由供需雙方協(xié)定。5.2.5模板用膠合板的膠粘劑應(yīng)采用酚醛樹脂或性能相當?shù)臉?.2.6混凝土模板用竹膠合板應(yīng)符合《竹膠合板模板》JG/T156的相關(guān)規(guī)定，模板用竹膠合板的規(guī)格尺寸應(yīng)符合表5.2.6的規(guī)寬度厚度注：竹模板也可根據(jù)用戶需要生產(chǎn)。5.2.7竹、木模板的面板及龍骨：其規(guī)格、種類按表5.2.7參考選規(guī)格(mm)防水木膠合板防水竹膠合板一型鋼、鋼管等一5.2.8面板及龍骨材料質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。5.2.9支架系統(tǒng)的各種配件必須完好，符合質(zhì)量要求。5.3.1階形基礎(chǔ)模板的施工宜按下列工藝流程進行：放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階?！采想A圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→檢查、校正→驗收→拆除。5.3.2階形基礎(chǔ)模板的操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)圖紙尺寸制作每一階模板，支模順序由下至上逐層向2核對模板墨線及標高，配合綁扎鋼筋及混凝土(或砂漿)墊塊，再進行上一階模板安裝，重新核對各部位墨線尺寸和標高，并3最后檢查斜撐及拉桿是否穩(wěn)固，校核基礎(chǔ)模板幾何尺寸、標高及軸線位置。5.3.3杯形基礎(chǔ)模板的施工宜按下列工藝流程進行：放線→安底階?！驳纂A支撐→安上階模→安上階圍箍和支撐→搭設(shè)模板吊架→(安杯芯模)→檢查、校正→驗收→拆除。5.3.4杯形基礎(chǔ)模板的操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板安裝時，先將下臺階模板放在基礎(chǔ)墊層上，中心線對準，四周用斜撐和平撐釘牢，再把鋼筋網(wǎng)放入模板內(nèi)，然后把上臺固定轎杠的位置；2杯芯模應(yīng)最后安裝，對準中線，再將轎杠擱于上臺階模板上，并加木檔予以固定。杯芯模安裝完成后要全面校核中心軸線和標高。5.3.5條形基礎(chǔ)模板的施工宜按下列工藝流程進行：放線→安側(cè)模→安端頭模→斜撐、水平撐及拉撐釘牢→檢查、校正→驗收→拆除。5.3.6條形基礎(chǔ)模板的操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1側(cè)板和端頭板制成后，應(yīng)先在基礎(chǔ)底彈出中心線、基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板和端頭板對準邊線和中心線，用水準儀和水平尺抄測2如基礎(chǔ)較長，則先立基礎(chǔ)兩端的兩塊側(cè)板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再立中間的側(cè)板；3當側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度時，可在側(cè)板內(nèi)側(cè)按臺階高度彈基準線，作為澆筑混凝土的標志；4為了防止?jié)仓r模板變形，保證基礎(chǔ)寬度的準確，應(yīng)每隔一定距離在側(cè)板上口釘上搭頭木；5條形基礎(chǔ)不應(yīng)出現(xiàn)沿基礎(chǔ)通長方向模板上口不直、寬度不夠、下口陷入混凝土內(nèi)等缺陷；6兩塊模板長向接頭處應(yīng)加拼條，使板面平整，連接牢固；7帶有地梁的條形基礎(chǔ)模板安裝時，先按前述方法將基槽中的下部模板安裝好，拼好地梁側(cè)板，外側(cè)釘上吊木(間距800mm~1200mm),將側(cè)板放入基槽內(nèi)。在基槽兩邊地面上鋪好墊板，把轎杠擱置于墊板上，并在兩端墊上木楔。將地梁邊線引到轎杠上，拉上通線，再用斜撐固定，最后用木楔調(diào)整側(cè)板上口標高。1按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板后，先在基礎(chǔ)面(或2安裝柱箍時，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、對應(yīng)螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。根據(jù)規(guī)定的5.3.9梁模板的施工宜按下列工藝流程進行：側(cè)模與支撐架固定→封堵梁柱節(jié)點模板→檢查校正→相鄰梁模固5.3.10梁模板的操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：2按設(shè)計標高搭設(shè)支模架，然后安裝梁底模板，并拉線找3梁底支柱間距應(yīng)通過荷載計算確定。若上部為轉(zhuǎn)換層或4梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護5根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、側(cè)板夾木、斜撐等，拉線通直后將梁側(cè)模釘固。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板來確6支模時應(yīng)遵守側(cè)模包底模，先安裝主梁，后安裝次梁的原8梁中的留洞宜采用鋼套管，并應(yīng)嚴格控制標高，位置準1膠合板面板外側(cè)的立檔用50mm×100mm方木，橫檔(又稱2鋼筋綁扎完畢后，進行墻模板安裝時，根據(jù)邊線先立一側(cè)3為了保證墻體的厚度正確，在兩側(cè)模板之間用混凝土撐棍支撐(混凝土撐棍長度等于墻厚)?？捎寐菟ɡY(jié)兩側(cè)模板，螺栓5.3.13肋形樓板模板的施工宜按下列工藝流程進行：放線→支設(shè)滿堂支模架→安放梁底橫楞→標高復(fù)線→鋪設(shè)梁底模板→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板及支撐→安放板底擱柵→標高復(fù)核→鋪設(shè)樓板模板→面板拼縫貼膠帶→刷脫模劑→模板復(fù)核→進行下道工序。5.3.14肋形樓板模板的操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱和龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的施工荷載的大小，在模板設(shè)計中計算確定；2底層地面應(yīng)夯實，并鋪墊板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。按設(shè)計要求設(shè)置水平拉桿和剪刀撐；3拉通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；4采用滿堂鋼管扣件式支撐架時應(yīng)按模板設(shè)計設(shè)置水平拉桿、斜撐組成空間支撐體系，并按構(gòu)造要求及相關(guān)規(guī)范設(shè)置掃地5采用早拆模板組合體系時，梁、板模板應(yīng)分離便于早拆。水平桿的間距應(yīng)計算確定；6按配板圖鋪設(shè)模板，安裝梁、柱、板節(jié)點模板，并在樓面板頂撐側(cè)板；7樓面模板鋪完后，應(yīng)對模板標高進行復(fù)核，認真檢查支架8肋形樓板由主梁、次梁、樓板組成，通常一次支模、綁扎鋼筋、澆筑混凝土。模板安裝前進行模板配制，繪出模板、支撐配置圖。首先在樓面放出基準軸線墨線，然后根據(jù)基準墨線按照模板支撐位置圖，安裝模板支撐立柱和縱橫方向的水平支撐，立柱底部必須加墊板；9模板支設(shè)采取先支主、次梁，再支樓板模板。安裝梁底模板時，將梁底的縱向水平支撐調(diào)至梁底(預(yù)留梁底橫楞及梁底模板厚度)處，然后在縱向水平支撐上安放橫楞，間距由計算確定。接著按梁位置安裝梁底模板。綁扎梁鋼筋，驗收完畢后安裝梁側(cè)模板及側(cè)向支撐，側(cè)模上口要拉通線找直。在主梁上留出安裝次梁的缺口，尺寸與次梁截面相同，缺口底部加釘襯口檔木，使其與主梁相接；10安裝樓板模板時，先在次梁模板的外側(cè)彈水平線，其標高為樓板底標高減去模板厚和擱柵高度，安裝支柱和擱柵，再在擱柵11若井字梁較密，可采用雙層模板法。即先搭設(shè)滿堂腳手架，其高度為梁底標高減去木擱柵和模板厚度，在木擱柵上滿鋪一層模板，在上面彈出井字梁的位置，綁扎井字梁鋼筋，然后將膠合板制成的開口模殼，開口向下放入梁間空擋處，再綁扎樓板面鋼5.3.15竹、木膠合板模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)6.1.1鋼框組合膠合板模板可根據(jù)邊肋形式分為空腹鋼框組合膠合板模板和實腹鋼框組合膠合板模板(圖6.1.1-1,圖6.1.2-2)。B-B剖面6.1.2鋼框膠合板模板應(yīng)根據(jù)工程施工圖及施工要求進行設(shè)6.1.6鋼框膠合板模板立放時應(yīng)進行抗傾覆驗算。大模板吊點接固定點的間距不應(yīng)大于300mm。6.2材料要求1鋼框材料宜選用Q235鋼或Q345鋼；其材質(zhì)應(yīng)分別符合現(xiàn)2空腹鋼框邊肋型鋼頂面縱向彎曲度不應(yīng)大于1mm/m,側(cè)面縱向扭曲度不應(yīng)大于1mm/m。實腹鋼框邊肋型鋼頂面縱向彎曲度不應(yīng)大于2mm/m,側(cè)面縱向扭曲度不應(yīng)大于2mm/m;4膠合板與鋼框連接用沉頭螺栓的技術(shù)要求應(yīng)符合《緊固鉚釘?shù)募夹g(shù)要求應(yīng)符合《緊固件機械性能抽芯鉚釘》GB/T5鋼材應(yīng)有出廠合格證和材質(zhì)證明。1面板宜采用A等品或優(yōu)等品，其技術(shù)性能應(yīng)分別符合國家2面板的工作面應(yīng)采用具有完整且牢固的酚醛樹脂面膜或6.3施工工藝測量放線→墻柱模板拼裝→梁板模板安裝→鋼筋綁扎→混凝2墻柱模板拼裝應(yīng)將所有模板接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，按規(guī)格及尺寸分別堆放整齊，不超過25層模板疊放堆成一體。豎向模板從角部開始安裝，當角模和內(nèi)角模定位后安裝其他墻模。墻模與內(nèi)角模連接時銷子端頭應(yīng)在內(nèi)角模內(nèi)部，安裝好豎向模板后立即檢查其垂直度。封閉模板之前，需在墻模連接件上預(yù)先外套PVC管，套管與兩邊墻模板面接觸位置準確；3梁板模板安裝可使用可調(diào)鋼支撐、專用早拆支撐頭、連接緊固銷等構(gòu)件進行快裝早拆模板體系搭設(shè)。依據(jù)施工方案中早拆模板支撐間距布置可調(diào)鋼支撐，在角部開始安裝梁板模。按板模布置圖組裝梁板模板，把支撐桿朝橫梁方向安裝在預(yù)先安裝好的橫梁組件上，用支撐桿提升橫梁到適當位置。檢查、校正后通過斜撐、緊固螺栓加固模板及支架。為防銷子脫落，銷子應(yīng)從墻模下邊框鄉(xiāng)下插入到平模外圍護板的上邊框。平模外圍護板上開26mm×15.5mm長形孔，澆筑之前，將M16螺栓安裝在緊靠槽底部位置，錨固在凝固的混凝土里。澆筑后，如果需要可調(diào)整螺栓來調(diào)節(jié)平模外圍護板的水平度，以控制模板垂直度；4鋼筋綁扎及水電預(yù)埋砼其他模板體系；6根據(jù)獨立支撐早拆體系情況、混凝土強度情況來確定拆除板模時間?？烧{(diào)鋼支撐間距2m時，可在梁板混凝土強度達到50%情況下，拆除板底模和梁底模(不拆支撐)。6.3.3鋼框膠合板模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。7.1.1建筑工程大模板所用材料、設(shè)計、安裝施工及其質(zhì)量驗收、7.1.2大模板應(yīng)由面板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)及連接件等組成。7.1.3大模板應(yīng)能滿足現(xiàn)澆混凝土墻體成型和表面質(zhì)量效果的要求。7.1.4大模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)簡單、重量輕、堅固耐用，便于加工制7.1.5大模板應(yīng)具有承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能整裝整拆，組拼便利，在正常維護下重復(fù)使用。7.1.6配板設(shè)計方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1大模板的尺寸必須符合300mm建筑模數(shù)。若構(gòu)件不符合模數(shù)的尺寸，宜優(yōu)先選用組拼的方法調(diào)節(jié)面板，并應(yīng)減少角模的規(guī)2經(jīng)計算確定大模板配板設(shè)計長度后，應(yīng)優(yōu)先選用同規(guī)格的定型整體標準大模板或組拼大模板；3組拼式大模板背楞的布置應(yīng)與排板的方向垂直；4當配板設(shè)計高度較大，且采用齊縫排板接高的設(shè)計方法5吊環(huán)位置設(shè)計應(yīng)安全可靠，應(yīng)能保證大模板起吊平衡，宜設(shè)置在模板長度的0.2L～0.25L處；6外墻、電梯井、樓梯段等位置，在進行配板高度設(shè)計時應(yīng)留出同下層搭接尺寸。7.1.7配板設(shè)計應(yīng)包括下列內(nèi)容：1繪制配板平面布置圖和節(jié)點及特殊部位的支模圖；2繪制大模板配板設(shè)計圖、拼裝節(jié)點圖和構(gòu)、配件的加工詳3編制大模板構(gòu)、配件明細表和大模板施工說明書。7.1.8配板設(shè)計應(yīng)遵循下列原則：1根據(jù)工程結(jié)構(gòu)和施工的具體安排，按照經(jīng)濟、均衡、合理的原則劃分施工流水段；2大模板規(guī)格尺寸宜標準化，并應(yīng)符合建筑模數(shù)的要求；3應(yīng)確保模板在各流水段的通用性和單塊模板配置的對稱4單塊大模板的吊裝重量必須與現(xiàn)場起重設(shè)備的吊裝能力相適應(yīng)，必須滿足現(xiàn)場起重設(shè)備要求。5清水混凝土工程大模板體系設(shè)計應(yīng)滿足工程效果要求。7.1.9大模板應(yīng)根據(jù)工程類型、荷載大小、質(zhì)量要求及施工設(shè)備等結(jié)合施工工藝進行設(shè)計。7.1.10大模板的結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)根據(jù)功能要求采用概率極限狀態(tài)設(shè)計方法進行設(shè)計計算。7.1.11大模板設(shè)計時應(yīng)解決運輸、堆放和裝拆過程中對模板變形的影響。7.2.1大模板的面板應(yīng)表面平整，有一定剛度，能多7.2.2大模板的面板應(yīng)選用厚度不小于6mm的鋼板制作，材質(zhì)不應(yīng)低于Q235的性能要求，模板的肋和背楞宜采用型鋼、冷彎薄壁型鋼等制作，材質(zhì)宜與鋼面板材質(zhì)同一牌號，以保證焊接性能和結(jié)7.2.2大模板的面板采用膠合材料做基料時表面須涂刷酚醛薄7.2.3大模板的面板、支架及所配的對拉螺栓及其配件材料的技7.2.4鋼木或鋼竹大模板的面板必須選用雙面覆膜的防水膠合7.2.5大模板的鋼骨架及面板材質(zhì)應(yīng)為Q235,吊環(huán)材料不得冷7.2.6脫模劑應(yīng)能有效減少混凝土與模板間的吸附力，并應(yīng)有一豎肋背肋δ≥6的7.3施工工藝專用模具先澆筑5cm～10cm的混凝土導(dǎo)墻，然后再安裝模板；2模板安裝應(yīng)在樓層放線、驗線之后進行；放線時要彈出中3在澆筑樓面梁板混凝土?xí)r，在離柱邊墻線170mm處預(yù)埋2φ25,長度為180mm的短鋼筋頭，埋入板內(nèi)100mm,外露80mm,用木方加木楔固柱模板。軸線、柱墻等邊線、模板20cm控制線彈放完畢，確保位置及截面尺寸準確；4按照位置安裝門窗洞口模板及預(yù)埋件，門洞口典型節(jié)點模板支設(shè)；根據(jù)墻厚、洞口的高度和寬度來制作門洞口，采用整支散拆的定型鋼模板，施工縫處門洞口采用堵頭板支設(shè)，利用洞邊的柱鋼筋及門洞面板兩側(cè)開洞穿φ22銷子控制洞口模板的位移，窗洞口洞模下口模上要鉆出氣孔，保證混凝土密實度。洞口模板內(nèi)部加設(shè)5洞口模板安裝完成后安裝墻體角模，角模吊裝就位后應(yīng)用8#鐵絲將其上口與暗柱鋼筋臨時綁扎牢固；6合模前應(yīng)首先檢查墻體鋼筋、水電管線、預(yù)埋件、門窗洞口模板和穿墻螺栓是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)的雜物；7墻體模板采用塔吊吊裝就位。安裝時，邊拼一側(cè)模板，邊按事先設(shè)計的要求安放對拉片，按要求安裝內(nèi)背杠，背杠與模板；肋用鉤頭螺栓緊固，校正單面模板并進行支撐固定；8變形縫處兩面墻體的模板宜分別支設(shè)，應(yīng)一面墻拆模后，再支設(shè)另一墻模；9模板安裝就位后，將每道墻模板上口找直，檢查模板垂直否嚴密，各配件是否滿加，墻厚是否滿足要求，模板根部是否用水泥砂漿堵嚴；10分層澆筑(層厚400mm)混凝土，處處振搗密實，防止混凝土表面產(chǎn)生氣泡。養(yǎng)護期內(nèi)保濕養(yǎng)護；11拆下的大模板，必須先用扁鏟將模板內(nèi)、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側(cè)和零部件的灰漿和殘存混凝土也應(yīng)清理干凈，然后用拖把將吸附在板面的浮灰擦凈，擦凈后的大模板再用滾刷均應(yīng)涂刷隔離劑。7.3.3大模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。8.1.1根據(jù)設(shè)計要求，組織圖紙會審，詳細了解筒模及其配套產(chǎn)品的名稱及使用方法。根據(jù)結(jié)構(gòu)進行配套設(shè)計和組裝，組裝場地要平整、堅實，檢查筒模的尺寸和配件的數(shù)量是否齊全，并核對起重機械的起重量。8.1.2組織操作人員對筒模及其配套產(chǎn)品的使用進行技術(shù)交底，必須看清說明筒模及其配套產(chǎn)品在使用過程中應(yīng)注意的安全問8.1.3如筒模需就位在已成形的非本筒模施工的筒體上，應(yīng)核對已成的筒壁尺寸與筒模尺寸是否一致，若不一致應(yīng)采取相應(yīng)的措8.1.4混凝土的內(nèi)模板用筒模而外模板用大模板與筒模不一致時，兩種不同體系模板應(yīng)采用相應(yīng)技術(shù)措施，保證模板的正常使8.1.5筒摸的拼裝應(yīng)保證規(guī)格尺寸準確，滿足施工圖紙的尺寸要8.1.6施工方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：2筒模及底座的預(yù)拼裝方案；3筒模及底座的就位方案；4底座預(yù)留洞平模位置，標高及洞口尺寸的確定。8.2.1電梯井筒模類型有組合式鉸接筒形模板、滑板平臺骨架筒8.2.2組合式鉸接筒形模板由組合式大模板、鉸接式角膜、脫模1—底盤；2—下部調(diào)節(jié)桿；3—旋轉(zhuǎn)桿；4—上部調(diào)節(jié)桿；5—角模連接桿；6—支撐架；7—支撐架；8—墻模板；9—鋼爬梯1大模板采用組合式模板，用鉸接角模組合成任意規(guī)格尺寸的筒形大模板(如尺寸不合適時，可配以木模板條)。每塊模板周邊用4根螺栓相互連接固定，在模板背面用50mm×100mm方鋼管橫龍骨連接，在龍骨外側(cè)再用同樣規(guī)格的豎向方鋼管龍骨連接。模板兩端與角模連接，形成整體筒模；2鉸接式角模除作為筒形模的角部模板外，還應(yīng)具有進行支模和拆模的功能；3脫模器由梯形螺紋正反扣螺桿和螺套組成，可沿軸向往復(fù)移動。脫模器每個角安設(shè)2個，與大模板通過連接支架固定。8.2.3滑板平臺骨架筒由滑板平臺骨架、大模板、角模和模板支承平臺等組成。根據(jù)梯井墻體的具體情況，可設(shè)置三面大模板或四面大模板，如圖8.2.3-1所示。8.2.4組合式提模由模板、定位脫模架和底盤平臺組成，將電梯井內(nèi)側(cè)四面模板固定在一個支撐架上。整體安裝模板時，將支撐伸長，模板就位；拆模式，吊裝支撐架，模板收縮位移，脫離混凝土墻體，即可將模板連同支撐架同時吊出。電梯井內(nèi)底盤平臺可做成工具式，伸入電梯間筒壁內(nèi)的支撐桿可做成活動式，拆除時活動支撐桿縮入套筒內(nèi)即可，如圖8.2.4所示。A-A剖面8.2.5電梯井自升筒模由模板、托架和立柱支架提升系統(tǒng)兩大部分組成，如圖8.2.5所示。構(gòu)大小決定。在組合式模板的中間，安裝一個可轉(zhuǎn)動的直角形鉸鏈式角模，在裝、拆模板時，使四側(cè)模板可進行移動，已達到安裝和拆除的目的。模板中間設(shè)有花籃螺栓退模器，供安裝、拆除模板時使用；2筒模托架由型鋼焊接而成，托架上面設(shè)置方木和腳手板，托架是支撐筒模的受力部件，必須堅固耐用。托架與托架調(diào)節(jié)梁用U形螺栓組裝在一起，并通過支腿支撐于墻體的預(yù)留孔中，形成一個模板的支承平臺和施工操作平臺；3立柱支架用型鋼焊接而成。其構(gòu)造形式與筒模托架相似，一個倒鏈，起重量為2t～3t,用鋼絲繩與筒模托架相連接，形成筒8.3施工工藝樓板上彈墻皮線、模板外控制線→剔除接槎混凝土軟弱層→安裝門窗洞口模板并與大模板接觸的側(cè)面加貼海綿條→在樓板上的墻線外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條→安內(nèi)橫墻模板→安內(nèi)縱墻模5安裝反號模板，并校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖6正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板與墻模間隙必須嚴密，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。完成模板工程預(yù)檢驗收，方準澆筑混7在流水段分段處，墻體模板的端頭安裝卡搓子模板，它可以用木板或用膠合板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外頭部分流出；8安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按模板的位置線將大模板安裝就位找9安裝外墻外側(cè)模板，模板放在支撐平臺架上(為保證上下接縫平整、嚴密，模板支撐應(yīng)利用下層墻體的穿墻螺栓緊固模板),將模板就位找正，穿螺栓，與外墻內(nèi)模連接緊固校正。施工縫模板10對拉螺栓與頂撐可在一側(cè)模立好后先安，也可以兩邊立好后從一側(cè)穿入。8.3.3電梯筒模的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。9.1一般規(guī)定9.1.4塑料復(fù)合模板施工使用的最低溫度不應(yīng)低于-10℃,最高溫度不應(yīng)高于75℃。9.1.5塑料復(fù)合模板的燃燒性能等級不9.2材料要求一寬度9.2.4塑料復(fù)合模板尺寸允許偏差應(yīng)符合表9.2.4的規(guī)定。允許偏差公稱厚度(mm)長度(mm)寬度(mm)垂直度(mm/m)四邊邊緣直度(mm/m)翹曲度(%)9.2.5塑料復(fù)合模板外觀質(zhì)量應(yīng)符合表9.2.5的規(guī)定。顏色均勻凹凸點不應(yīng)有超過1mm的凹凸點存在，每平方米面積中10mm×10mm以下的輕微凹凸點不應(yīng)超過5個，且應(yīng)成分散狀9.2.6塑料復(fù)合模板物理力學(xué)性能應(yīng)符合表9.2.6的規(guī)定。帶肋模板空腹模板彎曲強度(MPa)彎曲彈性模量(MPa)維卡軟化溫度(℃)加熱后尺寸變化率(%)表面硬度(Ho)燃燒性能等級(級)不低于E級9.2.7定型模板以及施工所需的異形模板按設(shè)計要求確定。木方濕度小于10%。9.3施工工藝加貼海綿條并用單面刨光方木頂緊→大于4m時支撐起拱→鋪模2支架的立桿底部應(yīng)設(shè)置底座或墊板，墊板厚度不得小于50mm,墊板的方向應(yīng)保持一致；邊柱距墻皮為150mm~250mm,中間立柱采用均分的方法，可預(yù)先4主次龍骨宜選用木方，主龍骨間距和立桿的間距保持一不宜大于250mm,柱和墻的次楞間距不宜大于200mm,次龍骨應(yīng)6頂板上需要開洞的地方應(yīng)采用多層板替換。頂板板面與6模板邊設(shè)有釘子眼，釘釘時，應(yīng)從眼內(nèi)下釘，不得隨意下7塑料模板在現(xiàn)場搬運時要輕拿輕放，不得亂砸亂摔，堆放9.3.5塑料模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。10.1一般規(guī)定及施工設(shè)備和材料供應(yīng)等現(xiàn)場條件，編制鋁10.1.2鋁合金模板系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)采用以概率理論為基礎(chǔ)的極限1鋁合金模板施工設(shè)計應(yīng)由具有相應(yīng)設(shè)計資質(zhì)的單位進行5編制模板及配件的規(guī)格、品種與數(shù)量明細表和周轉(zhuǎn)使用泊松比V剪變模量G。(以每℃計)10.1.8鋁合金模板的周轉(zhuǎn)使用宜采取下3充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支承上部模板結(jié)構(gòu)。10.1.9鋁合金模板自重標準值不宜大于0.25KN/m2,模板配件自1鋁合金擠壓型材宜采用現(xiàn)行國家標準《一般工業(yè)用鋁及金材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《變形鋁及鋁合金化學(xué)成份》GB/T5鋁合金模板的邊框與端肋高宜為65mm,銷釘孔位中心與板面距離宜為40mm;公稱壁厚不得小于5.0mm;連接角模公稱壁厚不得小于6.0mm;陰2鋼背楞的尺寸40mm×80mm×3mm;10.2.4PVC膠管、杯頭須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32mm×3.2mm,外徑32mm,內(nèi)徑26mm,膠管長度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45mm/24mm,內(nèi)徑22mm。10.2.5鋁合金材料的物理性能指標及強度設(shè)計值應(yīng)符合現(xiàn)行行10.3施工工藝1)鋁合金模板在安裝之前，應(yīng)涂刷隔離劑，且不得使2)模板安裝前應(yīng)向施工班組進行技術(shù)交底，施工操作3)現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點4)采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行，組裝完畢后編號，其中墻柱控制線距墻邊300mm,可檢驗?zāi)０迨欠衿缓头秸?；?按試拼裝圖紙編號依次拼裝好墻柱鋁模板，封閉柱鋁模之前，需在對拉螺桿上預(yù)先外套PVC管，并保證套管與墻兩邊模1)墻柱板采用對拉螺栓連接時，最底層背楞距地面、外墻最上層背楞距離板頂不宜大于300mm,內(nèi)墻最上層背楞距離板頂不宜大于700mm;除應(yīng)滿足計算要求外，背楞豎向間距不宜大于800mm,對拉螺栓橫向間距不宜大于800mm。轉(zhuǎn)角背楞及寬度小于600mm的柱箍宜一體化，相鄰墻肢模板宜通過背楞2)當設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于2000mm,長度大于等于2000mm的墻體斜撐不應(yīng)少于兩根，柱模板斜撐間距不應(yīng)大于700mm;當柱截面尺寸大于800mm時，單邊斜撐不宜少于兩根，斜撐宜著力于3)豎向模板之間及其與豎向轉(zhuǎn)角模板之間應(yīng)用銷釘鎖緊，銷釘間距不宜大于300mm。模板頂端與轉(zhuǎn)角模于200mm時，不宜少于2個銷釘；寬度大于400mm時，不宜少于3個銷釘。墻柱模板不宜在豎向拼接，當配10.3.3相關(guān)構(gòu)配件的安裝應(yīng)符合下1墻兩側(cè)的對拉螺桿孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉小于400mm;3剪力墻的斜撐應(yīng)該嚴格按照深化設(shè)計圖紙進行施工，應(yīng)每隔2000mm設(shè)置1套斜撐，斜撐離墻端不大于1000mm。直線墻長度若小于4000mm,只需要設(shè)置2套斜撐；4對拉螺栓宜采用直徑Φ18mm的粗牙螺栓，在施工過程5剪力墻鋁合金模板墻身一般采用4排背楞，其中下面3排對拉螺栓的間距在800mm以內(nèi)(包括800mm)最上面一排對拉螺栓應(yīng)在900mm以內(nèi)(包括900mm);6子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。10.3.4鋁合金模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。11.1一般規(guī)定11.1.1液壓爬升模板的材料、設(shè)計、安裝與拆除施11.1.2爬模應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點和施工因素，選擇不同的爬模11.1.3爬模工程施工必須編制專項施工方案，并按照現(xiàn)行行業(yè)設(shè)計與工作荷載計算和主要受力部件強度、剛度及穩(wěn)定性計11.1.4爬模工程施工必須編制安全專項施工方案，并組織專家準，產(chǎn)品出廠時應(yīng)提供產(chǎn)品合格證。爬模裝置組成應(yīng)包括下列系1液壓頂升模板采用油缸和架體的爬模裝置系統(tǒng)由模板系1—上操作平臺；2—護欄；3—縱向連系梁；4—上架體；5—模板背楞；6—橫梁；7—模板面板；8—安全網(wǎng)；9—可調(diào)斜撐；10—荷蘭；11—水平油缸；12—平移滑道；13—下操作平臺；14—上防墜爬升器；15—油缸；16—下防墜爬升器；17—下架體；18—吊架；19—吊平臺；20—掛鉤連接座；21—導(dǎo)軌；22—對拉螺栓；23—錐形承載接頭(承載螺栓);24—架體防傾調(diào)節(jié)支腿；25—導(dǎo)軌調(diào)節(jié)支腿成。如圖11.1.5-2所示。圖11.1.5-2采用千斤頂和提升架的爬模裝置系統(tǒng)剖面板；13—對拉螺栓；14—模板背楞15—活動支腿；16—外架斜撐；17—圍圈；18—外架立柱；19—下操作平臺；20—掛鉤可調(diào)支座；21—外架梁；22—掛鉤11.1.6爬模裝置現(xiàn)場安裝后，應(yīng)進行安裝質(zhì)量檢驗。對液壓系統(tǒng)應(yīng)進行加壓調(diào)試，檢查密封性。11.1.7在爬模裝置爬升時，承載體受力處的混凝土強度應(yīng)大于10MPa,并應(yīng)滿足設(shè)計要求。11.1.8爬模裝置現(xiàn)場安裝后，應(yīng)進行安裝質(zhì)量檢驗。對液壓系統(tǒng)應(yīng)進行加壓調(diào)試，檢查密封性。11.1.10水平結(jié)構(gòu)滯后施工時，施工單位應(yīng)與設(shè)計單位共同確定施工程序及施工過程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的安全技術(shù)措施。11.2.1模板材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板體系的選型應(yīng)更具工程設(shè)計要求和工程具體情況，滿足混凝土質(zhì)量要求；2模板應(yīng)滿足強度、剛度、平整度和周轉(zhuǎn)使用要求，易于清理和涂刷隔離劑，面板更換不影響工程進度。模板面板材料宜選用鋼板、酚醛樹脂面膜的竹(木)膠合板等。鋼模板應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》JGJ74的有關(guān)規(guī)定，木膠合板應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《混凝土模板用膠合板》GB/T17656的有關(guān)有關(guān)規(guī)定；3模板之間的連接采用螺栓、模板卡具連接；4對拉螺栓選用高強度的螺栓。11.2.2模板主要材料見表11.2.2。模板品種板15mm厚竹膠合板8mm×80mm扁鋼或80mm×40mm×3mm矩形鋼管空腹邊框厚鋼板加強肋厚鋼板[8mm槽鋼或80mm×40mm×3mm矩形鋼管[8槽鋼[10槽鋼、[12槽鋼[10槽鋼、[12槽鋼[10槽鋼應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235-A鋼的有關(guān)規(guī)定。架體、縱向連系梁等構(gòu)件中所采用的冷彎薄壁型鋼，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)規(guī)范》GB50018的有關(guān)規(guī)定；錐形承載接頭、承載螺栓、掛鉤連接座、導(dǎo)軌、防墜爬升器等主要受力部件，所采用的鋼材規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)由設(shè)計計算確定。11.2.4所使用的所有鋼材均應(yīng)有合格的材質(zhì)證明，并應(yīng)符合設(shè)計要求11.2.5操作平臺板50mm厚杉木或松木腳手板，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005中Ⅱ級材質(zhì)的有關(guān)規(guī)定；操作平臺護欄可選擇48mm×3.5mm的鋼管或其他材料。11.3.1采用油缸和架體的爬模裝置液壓頂升模板施工宜按下列工藝流程進行：1采用油缸和架體的爬模裝置安裝程序：安裝前準備→架體預(yù)拼裝→安裝錐形承接頭和掛鉤連接座→軌道、下架體、外吊架安裝→安裝縱向連系梁→架體平臺板鋪設(shè)→欄桿及安全網(wǎng)安裝→模板支設(shè)及上架體安裝→液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試→測量觀測裝置安裝；2采用油缸和架體的爬模裝置液壓頂升模板工藝流程：本層混凝土澆筑及養(yǎng)護→綁扎上層鋼筋→安裝門窗洞口模板→預(yù)埋承載螺栓套管或錐形承載接頭→檢查驗收→脫模→安裝掛鉤連接座→軌道爬升、架體爬升→合模、緊固螺栓→繼續(xù)循環(huán)施工。11.3.2采用千斤頂和提升架的爬模裝置液壓提升模板施工宜按下列工藝流程進行：1采用千斤頂和提升架的爬模裝置安裝程序：安裝前準備→模板支設(shè)→提升架預(yù)拼裝→安裝提升架、外吊架→安裝縱向連系梁→架體平臺板鋪設(shè)→欄桿及安全網(wǎng)安裝→液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試→插入支承桿→測量觀測裝置安裝；2采用千斤頂和提升架爬模裝置的液壓提升模板工藝流程：本層混凝土澆筑及養(yǎng)護→脫模→綁扎上層鋼筋→爬升且綁扎剩余上層鋼筋→安裝門窗洞口模板→預(yù)埋錐形承載接頭→檢查驗收→合模、緊固對拉螺栓→水平結(jié)構(gòu)施工→繼續(xù)循環(huán)施工。11.3.3爬模裝置安裝施工應(yīng)符合下列要求：1架體或提升架宜先在地面預(yù)拼裝，后用起重設(shè)備吊入預(yù)定位置，架體或提升架必須垂直于結(jié)構(gòu)平面且應(yīng)安裝牢固；2采用千斤頂和提升架的模板應(yīng)先在地面將平模板和背楞分段預(yù)拼裝，整體吊裝后用對拉螺栓緊固，同提升架連接后進行垂直度檢查和調(diào)節(jié)；3安裝錐形承載接頭前應(yīng)在模板相應(yīng)位置上鉆孔，用配套的承載螺栓連接；固定在墻體預(yù)留孔內(nèi)的承載螺栓套管，安裝時也應(yīng)在模板相應(yīng)孔位與承載螺栓同直徑的對拉螺栓緊固；4掛鉤連接座安裝固定必須采用專用承載螺栓，掛鉤連接座應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面有效接觸，其承載螺栓緊固必須符合《液壓爬升模5陰角模宜后插入安裝，陰角模的兩個直角邊應(yīng)同相鄰平模板搭接緊密；8上架體行走滑輪、提升架立柱滑輪、活動支腿絲杠、糾偏滑輪等部位安裝后轉(zhuǎn)動靈活；9液壓系統(tǒng)安裝完畢進行系統(tǒng)調(diào)試和加壓試驗，保壓5min,所有接頭和密封處無滲漏；10千斤頂和油缸液壓系統(tǒng)的試驗壓力應(yīng)符合《液壓爬升模11采用千斤頂和提升架的爬模裝置應(yīng)在液壓系統(tǒng)調(diào)試后插入支承桿。11.3.4爬升模板爬升應(yīng)符合下列要求：1爬升施工必須建立專門的指揮管理組織，制定管理制度，液壓控制臺操作人員應(yīng)進行培訓(xùn)，合格后方可上崗操作，嚴禁其他人員操作；2非標準層層高大于標準層時，爬升模板可多爬升一次或在模板上口支模接高；非標準層層高小于標準層層高時，混凝土按照實際高度澆筑。非標準層必須同標準層一樣在模板上口以下規(guī)定位置預(yù)埋錐形承載接頭或承載螺栓套管；3爬升施工應(yīng)在合模完成和混凝土澆筑后先后兩次進行垂直度偏差測量，如有偏差，應(yīng)在上層模板緊固前進行校正；4導(dǎo)軌爬升應(yīng)符合下列要求：1)導(dǎo)軌爬升前，其爬升接觸面應(yīng)清理粘接物和涂刷潤滑劑，檢查防墜爬升器是否處于提升狀態(tài)，確認架體固定在承載體和結(jié)構(gòu)上，確認導(dǎo)軌鎖定銷鍵和底端2)導(dǎo)軌爬升由油缸和上下防墜爬升器自動完成，爬升3)軌道進入掛鉤連接座后，掛鉤連接座上的翻轉(zhuǎn)擋板必須及時掛住導(dǎo)軌上端擋塊，同時調(diào)節(jié)導(dǎo)軌底部支1)架體爬升前，必須拆除模板上所有對拉螺栓及妨礙蓋板，接觸相鄰分段架體之間、架體與建筑物之間的連接，確認防墜爬升器處于爬升工作狀態(tài)；確認下層設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，承載體受力處的混凝土強度滿足架體爬升要求，確認架體防傾調(diào)節(jié)支腿已經(jīng)2)架體可分段和整體爬升，同步爬升控制參數(shù)的設(shè)定，每段相鄰機位間的升差值宜在1/200以內(nèi)，整體升差值宜在50mm以內(nèi)。3)整體同步爬升應(yīng)有總指揮統(tǒng)一指揮，各分段機位應(yīng)爪處于正常工作狀態(tài)。當架體爬升進入最后2~3個旋出架體防傾調(diào)節(jié)支腿，頂撐在混凝土結(jié)構(gòu)上，使架1)墻體混凝土澆筑完畢未初凝之前，將支承桿埋入混凝土，墻體混凝土強度達到爬升要求并確定支承桿約100mm位置處。礙爬升的情況，清除所有障礙物。將標高測設(shè)在支1)提升架應(yīng)整體同步爬升，千斤頂每次爬升的行程宜為50mm~100mm,爬升過程中吊平臺上應(yīng)有專人觀察2)千斤頂?shù)闹С袟U應(yīng)設(shè)限位卡，每爬升500mm~1000mm3)爬升過程中應(yīng)確保防墜掛鉤處于工作狀態(tài)；隨時對4)爬升完成，定位埋件露出模板下口后，安裝新的掛鉤連接座，并及時將導(dǎo)向桿上部的掛鉤可調(diào)支座同掛鉤連接座連接。操作人員站在吊平臺中部安裝防墜11.3.5爬升模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。12.1一般規(guī)定中變形應(yīng)控制在L/200,且≤20mm,如超過變形控制量，應(yīng)鋪板后12.1.3組合樓板端部設(shè)置栓釘錨固件，栓釘在壓型鋼板凹肋處12.1.4組合樓板采用光面開口壓型鋼板時需配置橫向鋼筋，有12.1.5對非組合板壓型鋼板選材不需采取特殊波槽，壓痕的板12.2材料要求12.2.1壓型鋼板采用熱鍍鋅鋼板，基板公稱厚度不宜小于12.2.3壓型鋼板板型的展開寬度(基板寬度)宜符合600mm、縮口板。12.2.5壓型鋼板的邊緣收邊宜采用堵頭板、泡棉及端頭壓扁的處理方法。12.2.6壓型鋼板施工使用的焊接材料，焊條為E43xx型，采用12.2.7組合樓板端部設(shè)置栓釘錨固件，栓釘在壓型鋼板凹肋處要穿透壓型鋼板焊牢在鋼梁上，栓釘?shù)囊?guī)格、型號和焊接位置應(yīng)按設(shè)計要求確定。12.2.8組合板的耐火等級應(yīng)符合《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50010中有關(guān)規(guī)定。12.2.9對非組合板壓型鋼板選材不需采取特殊波槽、壓痕的板型或采取其他構(gòu)造措施，非組合板可不考慮壓型鋼板的防火要求。12.3.1鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板的安裝宜按下列工藝流程進行：彈線→清板→按軸線、房間位置吊運→模板拆捆、面板→支設(shè)模板臨時支撐→切割→壓合→側(cè)焊→端板焊接→留洞→洞口邊加固→封堵→驗收→栓釘焊接→清理模板表面→驗收。12.3.2鋼結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板操作工藝應(yīng)符合下列要求：1彈線時，先在鋪板區(qū)的鋼梁上彈出中心線，以此作為鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。確定壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度及壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點位置；2因壓型鋼板長度方向與次梁平行，鋪板后難以觀測到次梁翼緣的具體位置，因此要先將次梁的中心線及次梁翼緣寬度反彈在主梁的翼緣板上，固定栓釘時應(yīng)將次梁的中心線及次梁翼緣寬度再反彈到次梁上面的壓型鋼板上；3壓型鋼板模板鋪設(shè)時，相鄰跨模板端頭的槽口應(yīng)對其貫通。采用等離子切割機或剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿，且布料不宜過于集中，采用平板振動器及時分攤振搗；松動、滑脫。壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭，最后采用栓釘固定；5樓板與鋼梁的搭接支承長度不得少于75mm,栓釘直徑根據(jù)板的跨度設(shè)計要求采用；6壓型鋼板模板底部應(yīng)設(shè)置臨時支撐和木龍骨。支撐應(yīng)垂直于模板跨度方向設(shè)置，其數(shù)量按模板在施工前變形控制計算量及有關(guān)規(guī)定確定；7組合樓板懸挑收邊按《鋼與混凝土組合樓(屋)蓋結(jié)構(gòu)構(gòu)造》05SG522國家建筑標準設(shè)計圖集中節(jié)點做法施工；8組合式樓板與鋼梁栓釘焊接時，栓釘?shù)囊?guī)格、型號和焊接位置，應(yīng)按設(shè)計要求確定。焊前根據(jù)彈出栓釘位置線，處理壓型鋼板表面的鍍鋅層。栓釘施焊前，必須對不同材質(zhì)、不同規(guī)格、不同廠家、不同批號生產(chǎn)的栓釘，采用不同型號的焊機及焊槍進行與現(xiàn)場同條件的工藝參數(shù)試驗；9焊接瓷環(huán)是栓釘焊的一次性輔助焊接材料，其中心孔的內(nèi)外直徑、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，薄厚均勻，不得使用已經(jīng)破裂和有缺陷的瓷環(huán)，手抄的額瓷環(huán)要經(jīng)過250℃、1h的烘焙，且放潮氣5min后方可使用；10栓釘焊接的電源，應(yīng)與其他電源分開，工作區(qū)應(yīng)遠離磁場，或采取防磁措施。栓釘焊接后，以四周熔化的金屬成均勻小圈且無缺陷為合格。12.3.3混凝土結(jié)構(gòu)壓型鋼板模板的安裝施工宜按下列工藝流程找平放線→支設(shè)支承龍骨→吊運壓型鋼板模板擱置在支承龍骨上→人工拆捆→鋪放壓型鋼板模板→模板就位調(diào)整、校正→模板與支承龍骨釘牢→模板縱向搭接點焊連接→清理模板表面。12.3.4混凝土結(jié)構(gòu)壓型鋼板的操作工藝應(yīng)符合下列要求：1支撐系統(tǒng)應(yīng)按模板在施工階段的變形量控制要求、施工方案設(shè)置，支撐系統(tǒng)應(yīng)滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求。支撐龍骨應(yīng)垂直于模板跨度方向布置，模板搭接處和端部均應(yīng)放置龍骨。端部不允許有懸臂現(xiàn)象；2壓型鋼板安裝，應(yīng)在擱置的支承龍骨上，由人工拆捆、單塊抬運和鋪設(shè)；3模板應(yīng)隨鋪放隨校正，隨與支撐龍骨固定，然后將搭接部位點焊牢固。12.3.5壓型鋼板模板的拆除應(yīng)符合本規(guī)程第14章的相關(guān)規(guī)定。13.1一般規(guī)定13.1.1清水混凝土模板設(shè)計、施工、質(zhì)量驗收除應(yīng)符合本規(guī)程13.1.2根據(jù)不同的清水混凝土等級選擇不同的模板體系及相關(guān)序號1●●●2●●3●●4鋼框膠合板模板(包邊)●●5●●6●●●7●●8●9●●●●●●●●●●●13.1.3清水混凝土施工前，應(yīng)根據(jù)規(guī)范和規(guī)程的有關(guān)要求，制定專項施工方案，同時還應(yīng)進行重要部位和關(guān)鍵節(jié)點的深化設(shè)計。排版。應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的大小，不同的構(gòu)件都應(yīng)有設(shè)計方案，各種構(gòu)件連接部位必須做節(jié)點設(shè)計，針對不同的情況逐個畫出節(jié)點圖，以保證連續(xù)嚴密、牢固可靠。13.1.5模板設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板設(shè)計應(yīng)保證模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴密，規(guī)格尺寸準確，便于組裝和支拆；3面板宜豎向布置，也可橫向布置，但不得雙向布置。當整塊面板排列后尺寸不足時，宜采用大于600mm寬面板補充，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置；4在設(shè)計模板的分割線時，布置要合理而有規(guī)律，以保證整體的外觀效果。13.1.6模板應(yīng)盡可能拼大，現(xiàn)場的接縫要少，且接縫位置必須有規(guī)律，盡可能隱蔽。暴露在外的接縫，如工程允許，接縫處應(yīng)設(shè)壓縫條。13.1.7模板安裝完成后，應(yīng)對模板工程進行驗收，在澆筑混凝土?xí)r，要隨時對模板和支撐體系進行觀察。13.2材料要求13.2.1模板體系的選型應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計要求和工程具體情況確定，并應(yīng)滿足清水混凝土質(zhì)量要求；所選擇的模板體系應(yīng)技術(shù)先13.2.2模板面板應(yīng)滿足強度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，且加工性能良好。13.2.3模板骨架材料應(yīng)順直、規(guī)格一致，應(yīng)有足夠的強度、剛度且滿足受力要求。13.2.4模板之間的連接可采用模板夾具、螺栓等連接件。13.2.5對拉螺栓的規(guī)格、品種應(yīng)根據(jù)混凝土側(cè)壓力、墻體防水、人防要求和模板面板等情況選用，選用的對拉螺栓應(yīng)有足夠的強度。13.2.6對拉螺栓套管及堵頭應(yīng)根據(jù)對拉螺栓的直徑進行確定，13.2.7明縫可選用硬木、鋁合金13.3.1清水混凝土模板施工宜按下列工藝流程進行：測量放線→模板拼裝、驗收→澆筑混凝土→拆除模板→螺栓封堵及局部修整。13.3.2清水混凝土模板操作工藝應(yīng)符合下列規(guī)定：2綁扎完墻柱鋼筋、驗收合格后支設(shè)墻柱模板。控制模板如確需連接，接頭應(yīng)錯開。模板使用前應(yīng)對模板現(xiàn)場預(yù)拼，對模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號。模板支設(shè)還應(yīng)注意以下15方面：1)模板拼縫寬度不應(yīng)大于1.5mm,為保證面板接縫嚴密，模板接縫處背面切85°坡口，并注滿膠，用密封條沿縫貼好，再用木條壓實，釘子釘牢，貼上膠帶紙封嚴。蟬縫拼接做法見圖13.3.2-1所示。.刷2遍封邊漆(拼模前)2)對拉螺栓采用直通型穿墻螺栓外架塑料穿墻套管頭。在穿墻螺栓兩端加貼15mm海綿條與塑料堵頭3)加工模板時，模板面板宜突出邊框1mm～2mm,模板板面的裝飾條(明縫條),杜絕模板下邊沿錯臺、漏①①1—模板；2—鋁梁，3—φ32短鋼筋與槽鋼焊接；4—木方；5—三角形支架與槽鋼焊接；6—10#槽鋼；7—對拉螺栓；5)清水墻體陰角部位采用定性型陰角模，為便于清水模板拆除，必須在陰角模與模板連接部位留設(shè)拆?？臻g，采取的措施是：對于只用一次的角模，在不易拆模的那側(cè)留40mm的企口，拼板時在企口處塞一塊40×100的木楔，用專用夾具將兩側(cè)邊框與木方夾模，在不易拆模的那側(cè)留40mm企口，并安裝20mm寬、10mm厚的明縫條。拼板時在企口處塞40×100的楔形木方，角膜與平板在明縫條范圍內(nèi)搭接，其間3mm的空隙粘貼海綿條，最后用專用夾具將木方與兩側(cè)的邊框夾緊。陽角部位的模板相互搭接，并用6)清水飾面混凝土不能剔鑿修補，各種預(yù)留預(yù)埋必須一次到位。在混凝土澆筑前對預(yù)埋件的數(shù)量、部位、固定情況進行仔細檢查，確認預(yù)埋位置、質(zhì)量符合要求后方可澆筑混凝土。模板受力點與支撐點不一致。一種方法是采取內(nèi)嵌堵頭板的處理方法，堵頭板節(jié)點處理見圖13.3.2-3,板之間先采用專用夾具連接，然后再用鉤頭螺栓加固。8)柱模板加固方式及模板配置應(yīng)為背楞預(yù)先固定在木板上。通過背楞間的對拉螺栓及轉(zhuǎn)角處的專用夾具固定柱模板。模板的配置采用類似于墻體堵相同寬度的一款板，所以與堵頭板相鄰的兩塊模板M7的寬度應(yīng)比柱寬增加2個板厚。9)上層模板的支設(shè)是利用下層已澆筑混凝土墻體的最上面的兩排穿墻螺栓孔，通過螺栓連接槽鋼形成模板支設(shè)的操作面，支上層墻體模板時，先在槽鋼托架放置100×100的木方，將明縫條重新放置在施工縫(明縫)內(nèi)，并與已經(jīng)形成的明縫相吻合，再將木耙放置在木方上，背面用木楔楔緊，以杜絕10)模板間的連接采用專用夾具，但有部分異形墻體11)為保證清水墻的立面效果，在丁字墻等部位的螺栓孔無法用穿墻螺栓來實現(xiàn)時，需要在模板上制12)寬度<2400mm的洞口模板，采用門窗洞套模板的方式，模板體系均采用木模，便于門窗洞口處截面變化時洞口模板的安裝和拆除。加工模板時注意13)≥2400mm的洞口模板，按大洞口模板處理，大模板在安裝和澆筑混凝土過程中極易發(fā)生形變，嚴重影響混凝土外觀質(zhì)量，大洞口模板支撐宜采用定型化型鋼支撐系統(tǒng)，定型化型鋼支撐系統(tǒng)在寬度14)加