建設項目環境影響報告表（污染影響類） ）： 中華人民共和國生態環境部制 建設項目名稱年產5000噸鋁鑄件、100萬件通用零部件生產線技改項目項目代碼2301-331083-07-02-423997建設單位聯系人聯系方式建設地點浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區地理坐標121度16分32.574秒，28度10分52.622秒國民經濟行業類別C3392有色金屬鑄造C3489其他通用零部件制造建設項目行業類別30_068鑄造及其他金屬制品制造31_069通用零部件制造；建設性質新建（遷建）o改建o擴建o技術改造建設項目申報情形首次申報項目o不予批準后再次申報項目o超五年重新審核項目o重大變動重新報批項目項目審批（核準/備案）部門（選填）玉環市經濟和信息化局/770環保投資（萬50環保投資占比（%）6.5施工工期3個月是否開工建設否o是：用地（用海）面積（m2）建筑面積4518.36專項評價設置情況無規劃情況無規劃環境影響評價情況無其他符合性分析1、“三線一單”符合性分析（1）生態保護紅線本項目位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，用地性質為工業用地。根據《玉環市生態保護紅線技術報告》，本項目不在玉環市生態保護紅線保護區（具體見附圖3），滿足生態保護紅線要求。（2）環境質量底線項目所在地所在區域的環境質量底線為：環境空氣質量執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單（生態環境部公告2018年第29號）二級標準；水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。項目所在區域大氣環境質量良好，環境空氣質量滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單（生態環境部公告2018年第29號）二級標準。水環境質量現狀為Ⅳ類，能滿足《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類水質標準。生活污水經化糞池處理后排入污水管網，經玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后外排，不直接排放附近水體，故不會加劇周邊水體水質污染。另外，根據《臺州市生態環境保護“十四五”規劃》《玉環市生態環境保護“十四五”規劃》等一系列文件要求，玉環市推進碧水生態提質增優：以國控斷面達標、地表水優良率提升為核心，堅持“控源”“增容”兩手發力，深化工業企業、園區和城鎮截污納管與農業生產、農村生活污染防治，加快推進河湖生態保護修復，優化水資源配置，推進飲用水水源地規范化建設，進一步提升水生態質量，構建健康水生態系統。采取本環評提出的相關防治措施后，企業排放的污染物不會對周邊環境造成明顯影響，不會突破區域環境質量底線。（3）資源利用上線本項目能源采用電。本項目用水來自工業區供水管網，主要為生活用水，新鮮用水量為1585.2t/a。本項目用電由園區統一提供。項目建成運行后通過內部管理、設備選擇、原輔材料的選用和管理、廢物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“節能、降耗、減污”為目標，有效地控制污染，符合能源資源利用上線要求。本項目購置玉環琴江石材有限公司的廠房，用地性質為工業用地（不動產權證編號：浙（2022）玉環市不動產權第0020208號），不涉及基本農田、林地等。本項目的建設經玉環市經濟和信息化局備案（項目代碼：2301-331083-07-02-423997）。因此，本項目滿足玉環市土地資源利用上線要求。（4）生態環境準入清單其他符合性分析本項所在地位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，屬于工業集聚點。根據《玉環市“三線一單”生態環境分區管控方案》，屬于“臺州市玉環市玉環玉城-坎門街道產業集聚重點管控單元ZH33108320104”。本項目的建設符合該管控單元的生態環境準入清單要求。具體符合性分析見表1-1。表1-1生態環境準入清單符合性分析一覽表汰和提升改造，進一步調整和優化產業結本項所在地位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，屬于工業集聚點，生產鋁鑄件、通用零部除渣、保溫、壓鑄、澆鑄、切澆環市“三線一單”生態環境分區管控方案》附件中規定的二類工廠界北側230m處為漩門村是控域環境質量改善目標，削減污染物排放總行維護管理。全面推進汽摩配重點行業VOCs治理和工業廢氣清潔排放改造，強化項目所在園區已實現雨污分流。項目僅排放生活污水，生活污水經化糞池預處理達納管標準，再納入玉環市污水處理有限公司集中處理。在熔化爐、爐渣罐上方設置集氣罩，廢氣經集氣罩收集后先進入冷卻沉降室再通過袋式除塵器進行除塵處理，處理后的廢氣通過20m高排氣筒模區上方設置集氣罩，熔化、扒渣、爐渣冷卻廢氣一同處理再經機開合點上方設置集氣罩，收集后的廢氣經油霧凈化裝置處理后通過20m高排氣筒（DA002）高32000m3/h；拋丸粉塵經設備自帶量為5000m3/h；加強車間通風換本項目實施后，污染物排放嚴格落實總量控制制度，總量控制值CODCr為0.010t/a、氨氮為水，其新增污染物CODCr、氨氮是其他符合性分析企業在生產過程中必須做好物料的貯存運輸工作，嚴格做好定期檢查。同時做好應急措施，配備應急裝置和設施，使事故發生時能及時有效得到控制，縮短事故發生的持續時間，從而降低是推進工業水循環利用，減少工業新鮮水用本項目能源采用電，用水來自市政供水管網，本項目實施過是2、《浙江省鑄造行業產能置換實施辦法》符合性分析本項目與《浙江省鑄造行業產能置換實施辦法》的符合性分析見表1-2。表1-2與《浙江省鑄造行業產能置換實施辦法》符合性分析1用于產能置換的熔化設備須在公告產能造產能置換方案的通告》（詳見附2享受獎補資金和政策支持的退出產能、本項目置換的產能不涉及以上3保審批，該項目未投入運行，原有廠區設備已停產淘汰。本項目企業將從玉環市濱港工業城啟動區東部搬遷至浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工4（一）產能置換類別（企業內部/設區市內/跨設區市）；（二）建設項目所在地區、①本項目企業將從玉環市濱港工業城啟動區東部搬遷至玉環市蘆浦鎮漩港工業區，屬于企業內部置換、設區市內置換。②本項目位于③原位審批于玉環市濱港工業城啟動區東部的項目為投入生產，原審批設備均已拆除，根據產能置換方其他符合性分析5建設項目企業將產能置換方案報送建設項目所在地設區市經濟和信息化主管部門初用產能指標的真實性和合規性后報省經濟和境主管部門意見后，在廳門戶網站向社會公本項目產能置換方案經企業申報、地方有關主管部門初審、省級有關部門審查、網上公示等程序，6市經濟和信息化主管部門核實出讓產能真實本項目不屬于跨設區市產能置/7建設項目備案前產能置換方案須正式公在地設區市經濟和信息化主管部門會同發展8設區市經濟和信息化主管部門會同發展主管部門報省經濟和信息化廳中止項目產能9省經濟和信息化廳組織對公告的置換方案落實情況進行抽查，同時積極發揮行業協企業需積極配合置換方案的事綜上，本項目符合《浙江省鑄造行業產能置換實施辦法》的相關要求。其他符合性分析3、《浙江省有色金屬行業污染整治提升技術規范》符合性分析本項目與《浙江省有色金屬行業污染整治提升技術規范》的符合性分析見表表1-3與《浙江省有色金屬行業污染整治提升技術規范》符合性分析類別政策法規性1嚴格執行環境影響評價制度和按要求執行環境影響評價2依法申領排污許可證，嚴格落實企業將依法申領排污許可證，嚴格落實企業排污主體責工藝生產現場3淘汰產業結構調整指導目錄中淘本項目主要生產鋁鑄件和保溫、澆鑄、壓鑄、拋丸、機加工等工藝，所用熔化爐為均為電加熱爐，不涉及淘汰產業結構調整指導目錄中淘汰類產4按照《水污染防治重點行業清潔生產技術推行方案》中有色金屬行業清潔生產技術推行方案，實施清潔生56產生廢水的生產線、設備等進行架空改造（特殊工藝要求除外）。車間實施干濕區分離，濕區地面應敷設本項目鑄造工序無廢水產7原材料、產品、固體廢物不得露天堆放，所有生產過程必須在室內進所有原材料、產品、固體廢物均在室內分區堆放，所有8廢水管線采取明管套明溝（渠）或架空敷設，廢水管道（溝、渠）應滿足防腐、防滲漏要求，杜絕廢水輸送過程污染，廢水收集池附近設立觀/9廢水收集和排放系統等各類廢水管網設置清晰，有流向、污染物種類易污染區地面、生產車間的地面應硬化，并做好防腐、防滲和防漏處按要求執行，對車間地面進行硬化，并做好以污染區的雨污分流、清污分流和污水分質生活污水經化糞池預處理后納污染治理污水排放須達到《污水綜合排放廢水氮、磷污染物間接排放限值》按要求執行相應標準要污水處理設施排放口及污水回用其他符合性分析廢氣噴淋水、堆場滲濾液、初期雨水、場地沖洗水應納入相應的廢水處理設施后全部回用，生活污水處理本項目需收集初期雨水，初期雨水經沉淀后回用于冷卻用水。本項目鑄造工序無廢水產生，生活污水經化糞池處理廢水處理設施的構筑物進行防按要對廢水處理設施的構設置標準化、規范化排污口，按污水處理設施運行正常，實現穩禁止采用露天焚燒的方法去除廢金屬中的塑料、橡膠、樹脂以及其他項目使用原料為新料鋁廢金屬原料采用高溫火法進行表面處理和再生熔煉時，預處理設備和熔煉爐爐門及扒渣口等應設置集氣罩，機械排煙系統應設置除塵等處理裝置，并應防止或減少二噁英類等有項目采用新料不涉及廢金鍋爐按照要求進行清潔化改造，污染物排放達到《鍋爐大氣污染物排危險廢物或Ⅱ類一般固體廢物的廢石、尾礦等固廢，其貯存、處置場應分別采取防揚散、防流失、防滲漏按要求設置危廢倉庫，并做好防揚散、防流失、防滲漏危險廢物貯存應滿足《危險廢物要求，一般工業固廢暫存處置分別滿足《一般工業廢物貯存、處置污染控險廢物貯存場所必須按照《環境保護按要求設置危廢倉庫、一設立危險廢物、一般工業固體廢按要設立危險廢物、一般工業固體廢物臺賬，記錄危險廢物的產生、貯存、處置以及危險廢物運輸應符合《危險廢物環境監管水平切實落實雨、污排放口設置應急企業建有規模合適的事故應急池，應急事故水池的容積應符合相關按要求配備相應的應急物其他符合性分析制定了環境污染事故應急預案，按要求制定環境應急預建立重大風險事故定期應急演習制度，定期開展演練并與區域環境風對關停、搬遷企業原廠區需根據《污染地塊土壤環境管理辦法（試/建立輻射監測系統，在廢舊金屬原料入廠前、產品出廠前進行輻射監測，并將放射性指標納入產品合格指配備專職、專業人員負責日常環建立完善的環保組織體系、健全完善相關臺帳制度，記錄每天的廢水、廢氣處理設施運行、加藥、電耗、維修情況；污染物監測臺帳規范完備；制定危險廢物管理計劃，如實記錄危險廢物的產生、貯存、處置及綜上，本項目符合《浙江省有色金屬行業污染整治提升技術規范》的相關要求。45號）的相符性分析《關于加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》（環環評[2021]45號）相關要求如下：嚴把建設項目環境準入關。新建、改建、擴建“兩高”項目須符合生態環境保護法律法規和相關法定規劃，滿足重點污染物排放總量控制、碳排放達峰目標、生態環境準入清單、相關規劃環評和相應行業建設項目環境準入條件、環評文件審批原則要求。石化、現代煤化工項目應納入國家產業規劃。新建、擴建石化、化工、焦化、有色金屬冶煉、平板玻璃項目應布設在依法合規設立并經規劃環評的產業園區。各級生態環境部門和行政審批部門要嚴格把關，對于不符合相關法律法規的，依法不予審批。符合性分析：本項目主要生產鋁鑄件、通用零部件，采用熔化、壓鑄、澆鑄、拋丸、機加工等工藝，歸入《名錄》項目類別中“三十、金屬制品業33，68、鑄造及其他金屬制品制造339”“三十一、通用設備制造業34，71、通用零部件制造348”。根據企業提供節能登記表（詳見附件10單位工業增加值能耗（2020年可比價）為0.488噸標煤/萬元。本項目的建設符合生態環境保護法律法規，滿足重點污染物排放總量控制、主體功能區規劃、規劃環評、城市總體規劃，土地利用其他符合性分析規劃、環境功能區劃、“三線一單”等相關規劃要求。綜上，本項目符合《加強高耗能、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》中相關要求。5、與《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》符合性分析《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》文件中的相關要求如以能源“雙控”、碳達峰碳中和的強約束倒逼和引導產業全面綠色轉型，堅決遏制地方“兩高”項目盲目發展。建立能源“雙控”與重大發展規劃、重大產業平臺規劃、重點產業發展規劃、年度重大項目前期計劃和產業發展政策聯動機制。研究制訂嚴格控制地方新上“兩高”項目的實施意見，對在建、擬建和存量“兩高”項目開展分類處置，將已建“兩高”項目全部納入重點用能單位在線監測系統，強化對“兩高”項目的閉環化管理。嚴格落實產業結構調整“四個一律”，對地方謀劃新上的石化、化纖、水泥、鋼鐵和數據中心等高耗能行業項目進行嚴格控制。提高工業項目準入性標準，將“十四五”單位工業增加值能效控制標準降至0.52噸標準煤/萬元，對超過標準的新上工業項目，嚴格落實產能和能耗減量（等量）替代、用能權交易等政策。強化對年綜合能耗5000噸標準煤以上高耗能項目的節能審查管理。符合性分析：本項目主要生產鋁鑄件、通用零部件，采用熔化、壓鑄、澆鑄、拋丸、機加工等工藝，歸入《名錄》項目類別中“三十、金屬制品業33，68、鑄造及其他金屬制品制造339”“三十一、通用設備制造業34，71、通用零部件制造348”。根據企業提供節能登記表（詳見附件10萬元工業增加值能耗（2020年可比價）為0.488噸標煤/萬元，低于浙江省“十四五”單位工業增加值能效目標控制值0.52噸標煤/萬元。本項目符合《浙江省節能降耗和能源資源優化配置“十四五”規劃》中相關要求。建設1、項目報告類別判定本項目主要生產鋁鑄件及通用零部件，采用鋁鑄件工藝主要為熔化、除渣、保溫、壓鑄、澆鑄、切澆冒口等；通用零部件主要工藝為拋丸、機加工，屬于《國民經濟行業分類》（GB/T4754-2017，2019年修訂）及其注釋中規定的C3392有色金屬鑄造——指有色金屬及其合金鑄造的各種成品、半成品的制造；C3489其他通用零部件制造。對照《建設項目環境影響評價分類管理名錄》（2021年版），本項目評價類別為報告表，具體見表2-1。表2-1名錄對應類別其他（僅分割、焊接、組裝/有電鍍工藝的；年用溶劑型其他（僅分割、焊接、組裝的除外；年用非溶劑型低VOCs/2、排污許可管理類別判定根據《固定污染源排污許可分類管理名錄》（2019版），本項目生產工藝涉及鋁鑄造，屬于有色金屬鑄造，對照“二十八、金屬制品業33——82鑄造及其他金屬制品制造339”，排污許可執行簡化管理；對照“二十九、通用設備制造業34——83通用零部件制造348”，排污許可執行登記管理，需從嚴執行。因此，本項目實行排污許可為簡化管理類。表2-2排污許可分類管理名錄對應類別/的表2-3本項目基本情況表建設排水采用雨污分流制，生活污水經化糞池預處理達4、主要產品及產能表2-4項目產品方案表序號1//23/5、主要生產設施 表2-5項目主要生產設施一覽表1200/致，但產能不變。設2100/3100/40115011608874//8600///9055/388//建設/100///刺311//口1110//122//044//001/001/工0//0//022/6、主要原輔材料及能源表2-6本項目主要原輔材料及能源消耗情況表量格1/2//0/（Fe）<0.02，鎘（Cd）300裝100稀釋，脫模劑成分聚40/50裝60/702t/a2t/a/8水///9電/a///建設7、物料平衡及水平衡（1）鋁鑄件生產線物料平衡圖2-1項目鋁鑄件生產線物料平衡圖（2）水平衡損耗56單位：t/a配置用水冷卻水補水配置用水冷卻水補水319319生活用水化糞池375319319生活用水化糞池損耗210.2總用水量：1585.2總用水量：1585.2損耗1000市政管網圖2-2項目水平衡圖8、產能匹配性本項目設有0.2t感應爐及0.3t電阻爐，8臺0.1t電阻爐。夜班僅2套自動流水線進行熔融加工，產出的鋁液通過轉運罐由行車及電梯轉運至電阻爐保溫，自動線夜班熔融時間為8h；白班熔爐均按12h運行。集中熔化爐熔化加工時按最大裝載量的80%運行，0.1t電阻爐按最大裝載量的85%運行，年工作時間為300天。本項目壓鑄機僅白班運行，每天實際運行時間按12h計，年工作時間為300天，具體匹配性分析見下表。表2-7熔爐、壓鑄機產能匹配性分析建設綜上，本項目鋁錠用量為5200t/a，小于熔爐設備的最大熔化量5292t/a，小于鑄件最大加工量為7650t/a，熔爐設備和鑄造設備產能與申報規模相匹配。9、勞動定員及工作制度本項目勞動定員25人，年工作時間300天。項目實行雙班制，12h/班。夜班熔融時間為8h。廠區內不設食堂、宿舍。10、廠區平面布置廠房共4層。各功能布局情況具體見表2-8。表2-8項目廠區平面布置情況一覽表工藝流程和產排污環節1、工藝流程簡述（圖示）（1）鋁鑄件圖2-3鑄件生產工藝流程圖工藝流程說明：將外購的鋁錠投入0.2t感應爐和0.3t電阻爐熔化爐進行集中加熱熔化（熔化溫度約為700℃,均采用電加熱），熔化過程中加入少量除渣劑，扒渣后將鋁水倒入轉運罐中，通過行車及電梯運輸至各0.1t電阻爐。晝間生產時，100kg的電阻爐也可進行熔化工序；夜間生產時，僅進行集中熔化，0.1t電阻爐用于保溫。后將高溫鋁水舀入模具中，80%采用壓鑄機將高溫鋁水壓鑄成所需的毛坯件（壓鑄工序在金屬液注入模具之前，要在模具表面噴灑脫模劑，以保護模具和保證鑄件質量，收集的廢脫模劑經過濾后回用），20%分采用重力澆注工工藝流程和產排污環節藝（4F澆鑄主要采用機械手，1F澆鑄采用人工澆鑄，本項目澆鑄模具均使用金屬模具，不涉及使用覆膜砂）。再經切澆冒口，之后經切割機去毛刺工序后制作完成鋁鑄件，產生的邊角料可回爐重復使用。扒渣：鋁錠熔化后，漂浮于鋁液上的雜質通過人工瓢舀去除，爐渣暫存于爐渣罐或渣斗中（集中式熔化設備配套有爐渣罐，0.1t電阻爐熔化量較小，濾渣量較小，設置渣斗存放浮渣，收集后的爐渣待冷卻后需轉存至2層危廢倉庫的爐渣暫存間，爐渣暫存間占地為4m2）。廢氣收集措施：扒渣工序均在熔化爐內進行，需在熔化爐、爐渣罐上方設置集氣罩收集廢氣；爐渣收集后轉運至爐渣暫存間，爐渣間密閉收集廢氣；壓鑄機上方設置集氣罩收集廢氣；澆鑄件開模區設置集氣罩收集廢氣。（2）通用零部件圖2-4通用零部件生產工藝流程圖工藝流程說明：項目生產的部分鋁鑄件還需進行機加工后得到成品。2、產排污環節分析表2-9本項目產排污環節匯總表工藝流程和產排污環節注：切澆冒口、去毛刺、干式機加工產生的金屬邊角料其材質均為鋁，可回熔爐與項關的原有環境污染1、企業原有項目環保審批及驗收情況玉環市龍溪志文卷閘門廠于1998年11月24日注冊成立，該企業于2011年6月委托原臺州市環境科學設計研究院編制了《玉環縣龍溪志文卷閘門廠年產3000只卷閘門生產線新建項目》，建設地址位于玉環市經濟開發區銀湖大道33號，主要設備為拉板機、切割機和鉆床等生產設備，原玉環市環保局于2011年11月8日以“玉環建[2011]243號”文件予以審批（批復文件見附件6），并于2017年2月23日以玉環驗[2017]10號文件予以驗收（驗收文件見附件7）。企業于2017年10月份，在廠區內未經審批購置熔化電爐、鋁壓鑄機、鋅合金壓鑄等設備擬投入使用（未正式投產）。根據玉環市金屬鑄造行業環境整治要求，結合原玉環市環境保護局的《玉環市環境監察現場檢查記錄表》（見附件8），企業重新選址并將壓鑄等生產設備搬遷至玉環市濱港工業城啟動區東部，租用臺州阿爾法閥門有限公司的部分廠房進行生產，并辦理環評審批手續。企業于2018年8月委托浙江泰誠環境科技有限公司編制了《玉環市龍溪志文卷閘門廠年產2000噸鋅合金壓鑄件、3000噸鋁壓鑄件生產線環境整治項目》，原玉環市環保局于2018年8月24日以“玉環建[2018]153號”文件予以審批（批復文件見附玉環建[2018]153號批復項目企業于2018年9月開始實施，但由于受場地空間限制，無法進行投產，僅作為倉庫存放設備，實際未進行生產，該項目未進行驗收，設備已于2022年12月14日拆除，本次評價僅對其原環評審批情況進行說明。本項目企業自購廠房，進行搬遷技改。本項目實施后卷閘門生產及鋅合金壓鑄件生產線將取消，根據浙江省經濟和信息化廳于2022年12月12日公布的《關于2022年第十四批鑄造產能置換方案的通告》（產能置換方案見附件9），產能置換后鑄造總產能不變。2、產品方案與規模表2-10產品方案與規模與項關的原有環境污染3、生產設備表2-11主要設備清單1鋁2采用電加熱，每臺熔化能力200kg/h21314456637183911/4、原輔材料表2-12主要原輔料消耗12345水6電5、生產工藝（1）鋁壓鑄件工藝圖2-5鋁壓鑄件生產工藝流程圖與項目有原有環境污染（2）鋅合金壓鑄件工藝圖2-6鋅合金壓鑄件生產工藝流程圖（3）卷閘門圖2-7卷閘門生產工藝流程圖工藝說明：①鋁壓鑄件：鋁錠投入熔化爐進行熔化，鋁錠熔化溫度在700℃左右，熔化過程中加入少量除渣劑，使雜質漂浮于金屬液上方而去除。熔化后將高溫鋁水用機械手舀入模具中（部分因產品種類復雜，需經人工舀入模具中），用壓鑄機將高溫鋁水壓鑄成所需的毛坯件。壓鑄出來的毛坯件經切澆冒口（切澆冒品產生的邊角料回爐），完成壓鑄后經自來水間接冷卻（冷卻水循環使用，損耗補充，不外排），之后經切割機去毛刺工序后得到毛坯，之后通過檢驗合格后即為產品。在金屬液倒入模具之前，要在模具表面噴灑脫模劑，以保護模具和保證鑄件質量，脫模劑主要成分是聚乙烯蠟18%，二甲基硅油8%，乳化劑5.5%，其余為水、水溶性聚合物等。②鋅合金壓鑄件：鋅合金錠投入熔化壓鑄一體機自帶的熔化爐進行熔化，鋅合金錠熔化溫度約為400℃左右，熔化過程中加入少量除渣劑，使雜質漂浮于金屬液上方而去除。熔化后高溫鋅水倒入模具中，用壓鑄機壓鑄成所需的毛坯件。壓鑄出來的毛坯件經切澆冒口（切澆冒品產生的邊角料回爐），完成壓鑄后經自來水間接冷卻（冷卻水循環使用，損耗補充，不外排），之后經切割機去毛刺工序后得到毛坯，之后通過檢驗合格后即為產品。壓鑄之前要在模具表面噴灑脫模劑，以保護模具和保證鑄件質量，脫模劑主要成分是聚乙烯蠟18%，二甲基硅油10%，乳化劑5.5%，其余為水、水溶性聚合物等。③卷閘門：將外購鐵板切割成相應大小，再由拉板機定型，鉆床鉆孔，最后和外購的電動機和螺絲螺母等配件裝配即成卷閘門。與項目有原有環境污染6、污染源強匯總表2-13企業原有項目主要污染物產生及排放匯總表單位：t/aCODCrBOD57、企業原環評要求防治措施匯總表表2-14企業原環評要求防治措施匯總表CODCr、排放標準》（GB18918-2002）一級企業在設備選型的時候盡量選取先進低噪聲設備，8、總量控制及防護距離原環評的總量控制值為CODCr0.017t/a，氨氮為0.0018t/a，粉塵為0.723t/a、VOCS0.044t/a。原環評未設置衛生防護距離和大氣環境防護距離。環境質量現狀1、大氣環境①基本污染物根據環境空氣質量功能區劃，項目所在地屬二類區，環境空氣污染物基本項目執行《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）二級標準及其修改單。項目所在地的環境空氣基本污染物環境質量現狀引用《臺州市生態環境質量報告書（2021年度）》中玉環市的環境空氣質量數據，具體見表3-1。表3-12021年玉環市環境空氣質量現狀評價表PM2.5PM10NO24764---②其他污染物根據玉環共享環境數據云平臺提供的檢測數據，總懸浮顆粒物狀參考浙江科達檢測有限公司2020年9月21日~9月27日機電園區的監測結果（監測報告編號：浙科達檢（2020）綜字第0196號），監測點位見附圖8，基本信息見表3-2，具體監測結果見表3-3。表3-2其他污染物補充監測點位基本信息表表3-3監測結果評價表0綜上，項目擬建地環境空氣能滿足二類功能區的要求，屬于環境空氣質量達標區。總懸浮顆粒物烴監測結果能滿足《環境空氣質量標準》（GB3095-2012）及修改單中的限值要求。項目擬建地環境空氣質量良好。環境質量現狀2、地表水環境本項目所在地附近水體為漩門港，根據《浙江省水功能區水環境功能區劃分方案》，漩門港屬于椒江（獨流入海小河流）水系，編號110，水功能區為漩門港玉環景觀娛樂、工業用水區，目標水質為Ⅳ類，地表水環境質量執行《地表水環境質量標準》（GB3838-2002）Ⅳ類標準。本項目所在區域地表水水質現狀參考《臺州市生態環境質量報告書（2021年度）》中玉環市龍王斷面（北面4003m處）的常規監測數據，具體數據見表3-4。表3-42021年龍王斷面水質現狀評價表單位：mg/L（pH值除外）pHCODCrBOD58ⅠⅢⅢⅢⅢⅠ由監測結果可知，龍王斷面水質指標中pH值、石油類為I類，DO、高錳酸鹽指數、氨氮、總磷為Ⅲ類，CODCr、BOD5為IV類，總體評價該水體水質為IV類，符合水環境功能區劃要求。龍王斷面龍王斷面本項目所在地本項目所在地圖3-1監測斷面示意圖環境質量現狀3、聲環境項目廠界50m范圍內無聲環境保護目標，可不開展聲環境現狀調查。4、生態環境本項所在地位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，在已建廠房內實施，無產業園區外新增用地，用地范圍內無生態環境保護目標，可不開展生態環境現狀調查。本項目不涉及電磁輻射，可不開展電磁輻射現狀調查。6、地下水、土壤環境本項目為鋁鑄件、通用零部件生產線建設項目，在采取分區防滲等措施后，正常工況不存在地下水、土壤污染途徑，故無需開展地下水、土壤環境現狀調查。環境保護1、大氣環境項目廠界外500m范圍內不存在自然保護區、風景名勝區等保護目標，但廠界北側230m處有漩門村居民點。2、聲環境項目廠界50m范圍內無居民點等聲環境保護目標。3、地下水環境項目廠界外500m范圍內不存在地下水集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下水資源。4、生態環境本項目位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，廠房自有，無產業園區外新增用地。主要環境保護目標情況見表3-5、附圖6。表3-5環境保護目標一覽表北污染物排放控制標準本項目產生的廢氣為熔化廢氣、鑄造脫模廢氣、拋丸粉塵。熔化廢氣、鑄造脫模廢氣（顆粒物）、拋丸粉塵有組織排放執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）表1（金屬熔煉（化）—感應電爐）的排放限值，由于上述標準中未列明壓鑄脫模廢氣（非甲烷總烴）的排放標準，本項目執行上述標準中表1（表面涂裝-表面涂裝設備（線））的排放限值；無組織排放參照執行《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）二級標準。熔化廢氣還應執行《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）二類區新建、擴建、改建相關爐窯標準。根據《關于印發〈工業爐窯大氣污染綜合治理方案〉的通知》（環污染物排放控制標準大氣[2019]56號）和《浙江省工業爐窯大氣污染綜合治理實施方案》，重點區域原則上按照煙塵排放限值不高于30mg/m3實施改造。此外，煙氣黑度（林格曼級）排放限值為1。企業廠區內顆粒物無組織排放監控點濃度執行《鑄造工業大氣污染物排放標準》（GB39726-2020）相關標準。各廢氣排放對應執行的標準見表3-6和表3-7。表3-6本項目廢氣有組織排放標準1/表3-7本項目廢氣無組織排放標準5另外，項目廠區內VOCs無組織排放執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）。2、廢水本項目冷卻水循環使用，不外排。項目僅排放生活污水，生活污水經化糞池預處理達進管標準再納入玉環市污水處理有限公司經處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后外排，具體相關標準值詳見表3-8。表3-8玉環市污水處理有限公司進管及出水標準單位：mg/L（pH除外）pHCODCrNH3-N8653、噪聲本項所在地位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區，根據《玉環市聲環境功能區劃》，項目所在地聲環境功能區編號為1083-3-2，為3類聲環境功能區，廠界噪聲執行《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準，具體標準限值詳見表3-9。污染物排放控制標準表3-9《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）單位：dB34、固廢危險廢物按照《國家危險廢物名錄（2021年版）》分類，危險廢物貯存應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）要求；本項目一般工業固體廢物貯存場所執行《一般工業固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB18599-2020）的相關規定，并應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。總量控制指標根據《國務院關于印發“十三五”生態環境保護規劃的通知》（國發〔2016〕65號）、《關于印發〈建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法〉的通知》（環發〔2014〕197號）等文件要求，玉環市實施污染物排放總量控制的指標為化學需氧量、氨氮、二氧化硫、氮氧化物、揮發性有機物、煙粉塵。根據本項目污染物特征，納入總量控制的污染物為CODCr、氨氮、揮發性有機物、煙粉塵。根據《關于印發〈建設項目主要污染物排放總量指標審核及管理暫行辦法〉的通知》（環發〔2014〕197號），用于建設項目的“可替代總量指標”不得低于建設項目所需替代的主要污染物排放總量指標。上一年度環境空氣質量年平均濃度不達標的城市、水環境質量未達到要求的市縣，相關污染物應按照建設項目所需替代的主要污染物排放總量指標的2倍進行削減替代；細顆粒物（PM2.5）年平均濃度不達標的城市，二氧化硫、氮氧化物、煙粉塵、揮發性有機物四項污染物均需進行2倍削減替代。地方有更嚴格倍量替代要求的，按照相關規定執行。根據《浙江省“十四五”揮發性有機物綜合治理方案》（浙環發〔2021〕10號），2021年度臺州市屬于環境空氣質量達標區，項目新增VOCs排放量按1:1等量削減。本項目的污染物總量控制指標建議值為達標排放量。總量控制建議指標見表3-10。表3-10總量控制建議指標匯總表單位：t/a//////人數減少，因此COD、氨氮排放量減少；根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》對鋁錠熔煉環評中計算壓鑄廢氣僅考慮脫模劑中的二甲基硅油產生的VOCs，本次評價補充聚乙烯蠟的產生量，因此總量控制指標本項目總量控制指標建議值為各污染物達標排放量，即CODCr0.010t/a、氨氮0.001t/a、煙粉塵0.772t/a、VOCS0.058t/a。本項目僅排放生活污水，CODCr、氨氮無需削減替代，具體值由當地生態環境主管部門確定。本項目新增污染物VOCs的削減替代比例按1:1計，即VOCs削減替代量為0.058t/a。而VOCs總量交易平臺目前尚未完善，本環評僅先提出總量控制值及削減替代量，待當地相關平臺完善后再另行調劑或交易。施工期環境保護措施本項目利用已建廠房實施生產，施工期主要為生產設備和環保設施的安裝，主要產生的污染為施工人員的生活污水、設備安裝噪聲及生活垃圾，施工期需做好雨污分流，生活污水經化糞池處理后再納管達標排放，對設備及環保設備安裝時關閉車間門窗，做好隔聲措施，施工期間產生的生活垃圾委托環衛工人及時清運處理。運營期環境影響和保護措施（1）源強分析本項目產生的廢氣包括熔化廢氣、鑄造廢氣、拋丸粉塵。①熔化廢氣鋁錠在高溫熔化后會產生煙塵，主要為金屬氧化物和一些低沸點的金屬，如Al2O3、ZnO、CuO和Zn、Al等。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的“機械行業系數手冊，表01鑄造”，鋁錠熔煉（感應電爐/電阻爐及其他）產生的顆粒物產污系數為0.525kg/t·產品。本項目鋁鑄件產量為5000t/a，則熔化煙塵產生量約為2.625t/a。熔化煙塵主要為熔化攪拌和扒渣過程產生。本項目設有0.2t感應爐及0.3t電阻爐各1組，8臺0.1t電阻爐。其中0.2t感應爐及300kg電阻爐用于集中加熱熔化，熔化過程中加入少量除渣劑，扒渣后將鋁水倒入轉運罐中，通過行車運輸至各0.1t電阻爐。晝間運行時，0.1t電阻爐也可進行少量的熔化；夜間運行時，僅進行集中熔化，0.1t電阻爐用于保溫。集中熔化時每半小時加料1次，每加料2次需扒渣1次；0.1t電阻爐每1小時左右加料1次，每加料2次扒渣1年工作300天，則熔化攪拌和扒渣時間約為1560h/a24h/0.5次/h*5min+24h*1次/h*3min）*300天/60=1560h/a）。熔化廢氣主要在攪拌、扒渣過程產生，本評價以80%的煙塵為熔化攪拌和扒渣過程產生進行計算最大排放速率。企業需在熔化爐上方設置集氣罩，在不影響正常操作下盡量延長集氣罩罩沿，將熔化爐包裹在內（投料、攪拌、除渣均在熔化爐口進行），以提高廢氣收集效率；集中熔化爐設備配套有爐渣罐，每臺0.1t電阻爐加工產生的濾渣較小，100kg熔化爐布置在1層及3層，這兩層每層設置1個爐渣罐存放電阻爐加工產生的濾渣，所有爐渣罐上方需設置集氣罩收集高溫爐渣產生廢氣的，待爐渣冷卻基本無煙氣后再移至危廢倉庫的爐渣儲存間，爐渣儲存間采取整體換風措施。廢氣經集氣罩收集后先進入冷卻沉降室再通過袋式除塵器進行除塵處理，處理后的廢氣通過20m高排氣筒（DA001）高空排放。廢氣收集率按85%計，除塵效率按90%計，引風量40000m3/h，設計風量核算見表4-1，熔化煙塵產生及排放情況見表4-2。運營期環境影響和保護措施②鑄造廢氣a.澆鑄廢氣本項目重力澆鑄未使用脫模劑，僅在開模時有少量煙塵產生。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的“機械行業系數手冊，表01鑄造”，金屬液重力澆鑄產生的顆粒物產污系數為0.247kg/t·產品。根據物料平衡分析，本項目澆鑄件產量為1018.423t/a，則煙塵產生量約為0.252t/a。需在澆鑄件開模區上方設置集氣罩，廢氣收集后同熔化廢氣一同處理經20m高排氣筒（DA001）高空排放，運行時間按3600h/a。澆鑄廢氣收集率按85%計，去除效率按90%計。具體設計風量核算見表4-1，具體產生排放情況見表4-2。表4-1熔化及重力澆鑄廢氣處理設施設計風量核算表/2//8//2/4///1表4-2熔化及重力澆鑄廢氣源強核算表//注：熔化廢氣主要在攪拌、扒渣過程產生，本評價以80%速率；熔化煙塵的顆粒物無組織排放量按廢氣收集系統未能收集的煙塵量的25%計，其余75%沉降在設備周圍b.壓鑄廢氣本項目在壓鑄造前需向模具噴灑脫模劑。在壓鑄過程中，脫模劑水溶液揮發產生大量煙氣，煙氣中絕大部分是水蒸氣，少量是有機廢氣（以非甲烷總烴計）。根據脫模劑成分，本項目鋁壓鑄脫模劑用量約為2t/a，其中聚乙烯蠟和二甲基硅油總量為26%。脫模劑部分揮發進入大氣，揮發量按40%計，則非甲烷總烴產生量約為0.208t/a；根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的“機械行業系數手冊，表01鑄造”，金屬液（造型-低壓）工藝的顆粒物產污系數為0.247kg/t·產品；根據物料平衡分析，本項目壓鑄件產量為4073.694t/a，則壓鑄工序顆粒物產生量為1.006t/a。本項目擬設鋁壓鑄機10臺，企業需在鋁壓鑄機開合點上方設置集氣罩（鋁壓鑄機建議采用可推開/合攏型集氣罩，在正常運行生產時，集氣罩合攏集氣排風；更換模具或檢修設備時可推開集氣罩可移動部分，方便維修設備）對壓鑄廢氣進行收集，收集后的廢氣經油霧凈化裝置處理后通過20m高排氣筒（DA002）高空排放。當噴灑脫模劑、鋁水進料和運營期環境影響和保護措施開模取工件時，集氣罩開啟集氣；壓鑄機模具閉合時集氣暫停，以減少不必要的抽空氣耗能，減少系統不必要的能耗。噴灑脫模劑、鋁水進料和開模取工件時間約為1800h。壓鑄廢氣收集率按90%計，去除效率按80%計，引風機風量為32000m3/h。具體設計風量核算見表4-3，具體產生排放情況見表4-4。表4-3壓鑄廢氣處理設施設計風量核算表 表4-4壓鑄廢氣源強核算表有組織排放情況0.2080.0370.0250.2080.0370.025③拋丸粉塵本項目生產的部分鑄件后續還需進行機加工，機加工前需拋丸處理，拋丸加工量約500t/a。根據《排放源統計調查產排污核算方法和系數手冊》中的“機械行業系數手冊，表06預處理”，拋丸工序產生的污染物為顆粒物，產污系數為2.19kg/t-原料，則拋丸粉塵產生量為1.095t/a。拋丸粉塵經設備自帶管路收集后采用袋式除塵器處理，處理后通過20m高的排氣筒（DA003）高空排放，引風機總風量為5000m3/h，粉塵處理效率為90%，年運行時間按1800h計，拋丸粉塵產生和排放情況具體見表4-5。表4-5拋丸粉塵源強核算表節//表4-6廢氣源強匯總表節/////運營期環境影響和保護措施④非正常工況本項目非正常工況可能情況見下表。表4-7污染源非正常排放量核算表（2）防治措施熔化廢氣：熔化爐、爐渣罐、澆鑄開模區上方設集氣罩收集廢氣，先進入冷卻沉降室再通過袋式除塵器進行除塵處理，處理后的廢氣通過20m高排氣筒（DA001）高空排放；爐渣暫存室整體換風；引風量按40000m3/h。鑄造廢氣：澆鑄廢氣經集氣罩收集后通入熔化廢氣處理措施共同處理后高空排放；壓鑄廢氣收集后經油霧凈化裝置處理后通過20m排氣筒（DA002）高空排放，引風機風量為32000m3/h。拋丸粉塵：拋丸粉塵經設備自帶管路收集后采用袋式除塵器處理，處理后通過20m高的排氣筒（DA003）高空排放，引風機總風量為5000m3/h。熔化爐爐渣罐澆鑄開熔化爐爐渣罐澆鑄開模區爐渣暫存間熔化熔化廢氣冷卻沉降室+袋式除塵器DA001油霧凈化裝置袋式除塵器DA油霧凈化裝置袋式除塵器DA002DA003DA003圖4-1廢氣處理工藝流程表4-8項目廢氣防治設施相關參數一覽表運營期環境影響和保護措施術與核發技術規范金屬鑄造口非正常工況下，本項目各污染物的排放指標均有提升，企業須立即停止生產，更換布袋濾袋、清理油霧凈化設備等，平時生產過程中需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。（3）環境影響分析①有組織達標分析表4-9廢氣達標性分析一覽表//是//是//是//是由上表可知，本項目各工藝廢氣經收集處理后，有組織廢氣均能滿足相應的排放標準。②無組織排放情況說明本項目在加強廢氣污染物有組織收集后，無組織排放量較少，對周邊環境影響較小。③結論綜上，本項目位于環境質量達標區，采用上述污染治理措施后，廢氣有組織排放均能做到達標排放，無組織排放量較少，對周邊環境影響較小。此外，企業需加強管理，確保廢氣處理設施正常運行，廢氣穩定達標排放，杜絕非正常工況的發生。因此，本項目建成后，大氣環境影響可接受，項目大氣污染物排放方案可行。運營期環境影響和保護措施2、廢水（1）源強分析本項目用水包括職工生活用水、脫模劑稀釋用水及皂化液稀釋用水、冷卻水。①職工生活污水本項目職工為25人，廠區內不提供食宿，生活用水量以每人每天50L計，年工作300天，則生活用水量約為375t/a，生活污水的產生量按用水量的85%計，則生活污水的產生量為319t/a。生活污水的CODCr以300mg/L計、BOD5以140mg/L計、氨氮以25mg/L，則CODCr的產生量為0.096t/a，BOD5的產生量為0.045t/a，氨氮的產生量為0.008t/a。職工生活污水產生及排放情況見表4-10。表4-10生活污水污染源源強核算表1②配置用水a.脫模劑本項目皂化液使用時與水按1:100進行稀釋，皂化液使用量為2t/a，則配比水用量為200t/a。b.皂化液本項目皂化液使用時與水按1:30進行稀釋，皂化液使用量為0.34t/a，則配比水用量為10.2t/a。綜上，本項目配置用水量為210.2t/a。③冷卻水本項目設備冷卻水循環使用，無外排，主要為蒸發損耗，需定期補水，補水量為1000t/a。④小結綜上，項目用水量約為1585.2t/a，其中生活用水375t/a，配置用水210.2t/a，冷卻水補水量1000t/a；項目僅產生生活廢水，廢水產生量為319t/a。生活污水經化糞池預處理達進管標準再納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水準Ⅳ類）后外排。各污染物產生及排放情況詳見表4-11。表4-11廢水污染源源強核算表類1運營期環境影響和保護措施表4-12玉環市污水處理有限公司廢水污染源源強核算表司CODCr6（2）防治措施生活污水經廠區化糞池預處理后納入玉環市污水處理有限公司處理達《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類）后外排表4-13項目廢水防治設施相關參數一覽表1/// 表4-14廢水間接排放口基本情況表1（3）環境影響分析①依托污水廠概況玉環市污水處理有限公司玉環市污水處理有限公司坐落于坎門炮臺山，其污水廠服務范圍為玉環本島的玉城及坎門街道，西起三合潭，東至解放二塘，北至東青山麓，南至雙廟、坎門烏沙頭，服務范圍總面積約為133.2km2。公司成立運行多年來審批過多個項目，廢水處理規模及出水標準不斷提升。公司最新于2018年4月委托浙江泰誠環境科技有限公司編制完成的《玉環市污水處理廠提標改造工程環境影響報告書》，于2018年5月獲得原玉環市環境保護局批復（玉環建〔2018〕75號并于2018年7月27日通過竣工驗收（玉環驗〔2018〕35號）。污水廠出水水質執行《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類），污水處理總的規模為6萬m3/d，出水全部作為再生水回用于玉坎河及市政、工業用水。2.處理工藝為提高污水處理廠出水水質，改善玉環水環境，玉環市污水處理有限公司實施提標改造工程。玉環市污水處理有限公司提標改造工程在原有一級B工藝流程基礎上將厭氧池改擴為缺氧池，增加建設中間提升泵房、高效沉淀池、反硝化深床濾池、1#及2#加藥間、應急粉末活性炭投加間及料倉、超濾膜處理車間等深度處理構筑物，及電氣、自控、在線監測、除臭裝置、綠化、廠區道路等配套設施。污水處理規模為6萬m3/d，處理后尾水達到準地表水IV類標準。玉運營期環境影響和保護措施環市污水處理有限公司提標改造工程已于2018年7月27日通過竣工驗收。圖4-2玉環市污水處理有限公司處理工藝流程圖3.設計水質情況玉環市污水處理有限公司的進出水水質設計參數見表4-15。表4-15玉環市污水處理有限公司進管及出水標準單位：mg/L（pH除外）pHNH3-N865注：每年12月1日到次年3月31日執行括號內的排放限值。4.出水水質情況玉環市污水處理有限公司2022年9-11月污染源自動監測數據見表4-16。表4-16玉環市污水處理有限公司2022年9-11月均值污染源自動監測數據pH值123-根據玉環市污水處理有限公司2022年9-11月均值污染源自動監測數據顯示，玉環市污水處理有限公司近期出水水質較為穩定，能達到《臺州市城鎮污水處理廠出水指標及標準限值表（試行）》中的相關標準（準地表水Ⅳ類污水廠平均每日處理量57924m3，余量為2076m3/d。運營期環境影響和保護措施②依托可行性分析本項目廢水排放量319t/a（1.06t/d），在玉環市污水處理有限公司余量之內，且本項目生活污水納管濃度滿足玉環市污水處理有限公司的進水水質要求，故本項目廢水納管后不會對污水廠造成沖擊。本項目廢水經玉環市污水處理有限公司處理后不會對周圍水體造成不良影響。3、噪聲（1）源強分析項目的噪聲主要來自各機械設備運行噪聲，具體見表4-17。表4-17噪聲污染源源強核算一覽表/臺/dB(A)度/h爐1//爐1//爐8////機5//8//刺1/1/口4//521115125個倍頻帶的聲功率級（Lw）；距離聲源r處的A聲級〔LA(r)〕或中心頻率為63～8000Hz8個倍頻帶的聲壓級〔LP(r)〕3）廠房隔聲量TL=20dB。（2）防治措施企業產生的噪聲主要為機械設備運行時產生的噪聲，噪聲值在70~85dB之間。企業需采取相應隔聲、減振、消聲等降噪措施，減輕噪聲對周邊環境的影響，確保廠界噪聲達標。具體措運營期環境影響和保護措施施如下：企業應合理布局，設備布置盡量遠離車間墻體，以降低噪聲的傳播和干擾，減少對周圍環境的影響；定期對生產設備進行潤滑，避免因設備不正常運轉產生高噪聲現象；空壓機底部加減震墊、進風口消聲器；拋丸設備做好減振措施，拋丸區做隔間隔聲；風氣設備進風口設置消聲器；生產車間在作業時關閉門窗；夜間機加工設備不生產。（3）環境影響分析本評價對項目噪聲采取上述防治措施后對四周廠界影響進行了預測分析。①預測模型本項目工業噪聲源主要為室內聲源，采用《環境影響評價技術導則聲環境》（HJ2.4-2021）附錄中工業噪聲預測計算模型進行預測計算。②預測內容本項目50m范圍內無聲環境保護目標，采用噪聲預測軟件對廠界噪聲進行了預測，給出廠界噪聲的最大值。③預測結果噪聲預測結果見表4-18。表4-18廠界噪聲預測結果匯總表單位：dB（A）123注：本項目廠界西側為其他工業企業，與本項目同在一幢廠房內，本次評價不對其西運營期環境影響和保護措施圖4-3晝間等聲級線圖圖4-4夜間等聲級線圖從以上預測結果來看，企業廠界晝間噪聲能夠符合《工業企業廠界環境噪聲排放標準》（GB12348-2008）3類標準65dB的限值要求；夜間噪聲能夠符合《工業企業廠界環境噪聲排放運營期環境影響和保護措施標準》（GB12348-2008）3類標準55dB的限值要求。在采取有效綜合降噪措施基礎上，不會對周圍聲環境產生明顯的影響。4、固體廢物（1）源強分析本項目產生的固體廢物主要為濕式切削金屬屑、干式切削金屬屑、廢皂化液、廢液壓油、拋丸集塵灰、廢鋼丸、熔化及澆鑄集塵灰、爐渣、廢油桶、其他廢包裝桶、廢濾芯及紙帶、脫模劑循環處理濾渣、廢油、生活垃圾。①濕式切削金屬屑本項目在數控車床設備運行加工部分產品會使用到皂化液作為冷卻介質，會產生沾染皂化液的金屬屑，其產生量約占原料加工量的20%，扣除拋丸工藝的損耗量，項目的濕式切削加工工序原料加工量約為299.3t/a，則濕式切削金屬屑產生量為59.86t/a，一般為片狀、刨花狀態，比表面積相對較小。根據《臺州市生態環境局關于印發〈臺州市機械加工行業工業固廢環境管理指南（試行）〉分離時間≥3min，負載≤50%）”技術，分離油/水、烴/水混合物或乳化液后，確保石油烴的含量<3%以下后，為一般工業固廢，收集后出售給相關企業進行綜合利用或委托脫油后金屬屑收運中心收運。②干式切削金屬屑本項目在切澆冒口及數控車床設備運行加工時部分屬于干式切削工藝，不使用皂化液冷卻介質，其產生量約占原料加工量的20%，扣除拋丸工藝的損耗量，項目的干式切削加工工序原料加工量約為199.6t/a，則干式切削金屬屑產生量為39.92t/a，產生的邊角料未沾染其他雜質，可回用于熔爐，根據《固體廢物鑒別標準通則》判定，不將其納入固廢統計。③廢皂化液本項目皂化液冷卻介質循環使用，一般情況下不排放，只有在機械設備檢修或長時間循環使用后致使皂化液變質而被清理。另，在濕式切削金屬屑靜置和離心分離過程中也會有一部分廢皂化液產生。項目皂化液原液使用量為0.34t/a，使用時與水按1:30稀釋后的量為10.54t，設備檢修清理或離心分離過程的廢皂化液產生量約占使用量的5%，即0.527t/a，其余蒸發或隨工件帶走。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢皂化液為危險廢物，屬于HW09油/水、烴/水混合物或乳化液，危廢代碼為900-006-09使用切削油或切削液進行機械加工過程中產生的油/水、烴/水混合物或乳化液。④廢液壓油機加工設備中的液壓油需定期更換，廢液壓油產生量為0.05t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢液壓油為危險廢物，屬于HW08廢礦物油與運營期環境影響和保護措施含礦物油廢物，危廢代碼為900-218-08（液壓設備維護、更換和拆解過程中產生的廢液壓油需委托有危險廢物處理資質單位安全處置。⑤拋丸集塵灰本項目拋丸粉塵采用袋式除塵，廢氣處理后產生集塵灰，根據拋丸粉塵源強分析，拋丸粉塵產生量為1.095t/a，排放量為0.11t/a，則集塵灰產生量為0.985t/a。收集后出售給相關企業綜合再利用。⑥廢鋼丸本項目鋼丸機采用鋼丸高速噴射打磨工件表面，使工件表面光滑，鋼丸使用一段時間后，因撞擊使其發生形變而需更換，鋼丸用量為2t/a，則廢鋼丸產生量為2t/a。收集后出售給相關企業綜合再利用。⑦熔化及澆鑄集塵灰本項目熔化及澆鑄廢氣共用一套廢氣處理設備，廢氣處理后產生集塵灰，根據廢氣源強分析，熔化及澆鑄廢氣合計產生量為2.877t/a，總排放量為0.380t/a，則集塵灰產生量為2.496t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，熔化及澆鑄集塵灰為危險廢物，屬于HW48有色金屬采選和冶煉廢物，危廢代碼為321-034-48（鋁灰熱回收鋁過程煙氣處理集（除）塵裝置收集的粉塵，鋁冶煉和再生過程煙氣（包括：再生鋁熔煉煙氣、鋁液熔體凈化、除雜、合金化、鑄造煙氣）處理集（除）塵裝置收集的粉塵），需委托有危險廢物處理資質單位安全處置。⑧爐渣本項目鋁錠熔化需添加打渣劑，熔化過程會產生一定的爐渣，根據物料平衡，爐渣產生量約為105t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，爐渣為危險廢物，屬于HW48有色金屬采選和冶煉廢物，危廢代碼為321-026-48（再生鋁和鋁材加工過程中，廢鋁及鋁錠重熔、精煉、合金化、鑄造熔體表面產生的鋁灰渣，及其回收鋁過程產生的鹽渣和二次鋁灰），需委托有危險廢物處理資質單位安全處置。⑨廢油桶本項目廢油桶主要為液壓油的包裝桶，液壓油年用量0.05t，廢油桶產生數量本次評價按1個/年計，空桶單重為14kg，則廢油桶產生量為0.014t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢油桶為危險廢物，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼為900-249-08（其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油及沾染礦物油的廢棄包裝物），需委托有危險廢物處理資質單位安全處理。⑩其他廢包裝桶本項目皂化液年用量0.034t，空桶年產生量為2個，為鐵桶裝，空桶單重為14kg，則皂化液桶產生量為0.028t/a；本項目脫模劑年用量為2t/a，空桶年產生量約為12個，為鐵桶裝，則脫模劑桶產生量為0.168t/a。綜上，本項目其他廢包裝桶產生量為0.196t/a。運營期環境影響和保護措施根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，其他廢包裝桶為危險廢物，屬于HW49其他廢物，危廢代碼為900-041-49（含有或沾染毒性、感染性危險廢物的廢棄包裝物、容器、過濾吸附介質），需委托有危險廢物處理資質單位安全處理。⑩廢濾芯及紙帶本項目壓鑄脫模過程會使用脫模劑，脫模劑小部分揮發進入大氣，大部分滴到壓鑄機的脫模劑回收槽中，經濾芯及過濾紙帶過濾后脫模劑循環換使用，產生的廢濾芯及過濾紙帶需定期更換，預計廢濾芯及紙帶產生量約為0.5t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢濾芯及紙帶為危險廢物，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼為900-213-08（廢礦物油再生凈化過程中產生的沉淀殘渣、過濾殘渣、廢過濾吸附介質），需委托有危險廢物處理資質單位安全處理。⑩脫模劑循環處理濾渣本項目壓鑄脫模過程會使用脫模劑，脫模劑部分揮發進入大氣，大部分滴到壓鑄機的脫模劑回收槽中，經脫模劑回收裝置處理后循環使用，預計脫模劑循環處理濾渣產生量約0.1t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，脫模劑循環處理濾渣為危險廢物，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼為900-210-08（含油廢水處理中隔油、氣浮、沉淀等處理過程中產生的浮油、浮渣和污泥（不包括廢水生化處理污泥）），需委托有危險廢物處理資質單位安全處理。⑧廢布袋本項目袋式除塵器需用到布袋，布袋破損、堵塞后降低了廢氣處理效果，需更換，廢布袋產生數量約為20個/a，單個布袋重量按5kg計，則廢布袋產生量為0.100t/a。經收集后出售給相關企業綜合利用。⑩廢油本項目壓鑄廢氣收集后采用油霧凈化裝置處理，油霧凈化裝置需定期處理油污產生廢油。根據廢氣源強分析，壓鑄廢氣非甲烷總烴產生量為0.208t/a，煙塵產生量為1.006t/a。廢氣收集效率為90%，則經油霧凈化裝置處理的油霧及煙塵總量為1.093t/a，有組織排放量為0.218t/a，則產生的廢油量為0.875t/a。根據《國家危險廢物名錄（2021年版）》，廢油為危險廢物，屬于HW08廢礦物油與含礦物油廢物，危廢代碼為900-249-08（其他生產、銷售、使用過程中產生的廢礦物油及沾染礦物油的廢棄包裝物）。妥善收集后委托有資質單位進行安全處置。⑩生活垃圾本項目員工25人，不在廠內食宿，員工生活垃圾產生量按0.5kg/d計，年生產天數300天，則生活垃圾產生量約3.75t/a，生活垃圾由環衛部門集中處理。綜上，建設項目固體廢物產生及利用處置情況匯總見表4-19。運營期環境影響和保護措施表4-19固體廢物污染源源強核算一覽表1/用2/3/224////56789桶帶理/////（2）環境管理要求一般工業固廢：2F北側設置1個占地10m2的一般工業固廢倉庫，貯存場所應滿足相應防滲漏、防雨淋、防揚塵等環境保護要求。一般工業固廢嚴格分類收集，收集后出售給相關企業綜合利用，企業需建立一般工業固體廢物管理臺賬，如實記錄產生工業固體廢物的種類、數量、流向、貯存、利用、處置等信息。委托他人運輸、利用、處置工業固體廢物的，應當對受托方的主體資格和技術能力進行核實，依法簽訂書面合同，在合同中約定污染防治要求。危廢固廢：2F北側設置一個占地15m2的危廢倉庫。危廢倉庫外粘貼相關標志牌和警示牌，危廢分類貯存、規范包裝并應防風、防雨、防曬、防漏，不能亂堆亂放，定期轉移委托有資質的單位安全處置，嚴格執行《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2001）及其標準修改單（原環境保護部公告2013年第36號）、《危險廢物收集貯存運輸技術規范》（HJ2025-2012）運營期環境影響和保護措施等文件。日常管理中要履行申報的登記制度、建立臺賬制度（包括落實電子臺賬），危險廢物處置應執行報批和轉移聯單等制度。表4-20固廢貯存場所（設施）基本情況表1屑//5側2//3//4//56789R注：危廢倉庫設置專用存放爐渣的爐渣爐渣儲存間，爐渣5、地下水、土壤（1）污染源識別表4-21地下水、土壤環境影響源及影響因子識別表運營期環境影響和保護措施（2）防治措施土壤、地下水污染防治主要是以預防為主，防治結合。滲透污染是導致土壤、地下水污染的普遍和主要方式，主要產生可能性來自事故排放和工程防滲透措施不規范。污染源來自原料倉庫、危廢倉庫、事故應急池、生產車間等，針對廠區各工作區特點和巖土層情況，提出相應的分區防滲要求。表4-22企業各功能單元分區控要求等效粘土防滲層Mb≥6.0m，等效粘土防滲層Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；參照GB16在企業做好分區防滲等措施的情況下，對周圍土壤、地下水環境無影響，而且廠區內地面已經完成硬化防滲建設，因此，正常情況下本項目營運期不會對所在地區域土壤、地下水環境造成污染。6、環境風險（1）風險識別根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B，本項目原輔材料中液壓油及項目產生的廢皂化液、廢液壓油、廢油、熔化及澆鑄集塵灰、爐渣、廢油桶、其他廢包裝桶、廢濾芯及紙帶、模劑循環處理濾渣等危險廢物屬于危險物質。本項目環境風險識別情況見表4-23。表4-23建設項目環境風險識別表源12及紙帶、模劑循環處理濾渣根據《建設項目環境風險評價技術導則》（HJ169-2018）附錄B確定危險物質的臨界量，定量分析危險物質數量與臨界量的比值（Q），詳見表4-24。表4-24企業危險物質最大儲存量與臨界量的比值1/2////運營期環境影響和保護措施綜上，本項目涉及的有毒有害和易燃易爆等危險物質Q值<1，即未超過臨界量。（2）風險防范措施①增強風險意識，加強安全管理。安排生產負責人定期、不定期監督檢查，對于違規操作進行及時更正，并進行相應處罰；制定合理操作規程，防止在使用過程中由于操作不當，引起火災、短路等災害；加強對設備的管理和維護。②加強生產過程的管理。生產過程事故風險防范是安全生產的核心，要嚴格采取措施加以防范，盡可能降低事故概率。企業應制定各種生產安全管理制度，并在廠內推廣實施。將國家要求和安全技術規程懸掛在崗位醒目位置，規范崗位操作，降低事故發生概率。③密切注意氣象預報。對于惡劣氣象條件下引起的風險事故也需進行防范。由于特大暴雨引起的水淹等災害事故應積極關注氣象預報情況，并聯系氣象部門進行災害咨詢工作。在事故發生前，做好人員與物資的及時轉移。④儲備風險應急物資。在儲存、運輸、生產等場所配備滅火器；儲備用于防范暴雨、臺風等惡劣天氣時的疏水擋板、門窗加固用品等工具物資。⑤末端處理過程環境風險防范。確保廢氣末端治理設施日常正常穩定運行，避免超標排放等突發環境事件的發生，必須要加強廢氣治理設施的維護和管理。如發現人為原因不開啟廢氣等末端治理措施，責任人應受行政和經濟處罰，并承擔事故排放責任及相應的法律責任。若末端治理措施因故不能運行或者檢修，則生產必須停止。為確保處理效果，在車間設備檢修期間，末端處理系統也應同時進行檢修，日常應有專人負責進行維護。貯存場所外要設置危險廢物警示標志，危險廢物容器和包裝物上要設置危險廢物標簽。危險廢物應當委托具有相應危險廢物經營資質的單位利用處置，嚴格執行危險廢物轉移計劃審批和轉移聯單制度。危險廢物存貯設施底部必須高于地下水最高水位，設施地面與裙腳要用堅固、防滲的材料建造，地面必須硬化、耐腐蝕，且表面無裂縫，貯存設施周圍應設置圍墻或其它防護柵欄，并防風、防雨、防曬、防漏，做好危險廢物的入庫、存放、出庫記錄，不得隨意堆置，委托資質單位處置等。⑥事故應急池建設。當發生廠區火災等事故，在消防過程將產生大量消防廢水，部分未燃燒液體將混入消防廢水中。參照中國石油化工集團公司《水體環境風險防控要點》（試行中國石化安環〔2006〕10號）“水體污染防控緊急措施設計導則”：企業應設置能夠儲存事故排水的儲存設施，儲存設施包括事故池、事故罐、防火堤內或圍堰內區域等。7、溫室氣體影響分析7.1工程分析（1）核算邊界報告主體以企業法人或視同法人的獨立核算單位為邊界，核算和報告處于其運營控制權之下的所有生產場所和生產設施產生的溫室氣體排放，設施范圍包括直接生產系統工藝裝置、輔助生產系統和附屬生產系統，其中輔助生產系統包括廠區內的動力、供電、供水、采暖、制冷、運營期環境影響和保護措施機修、化驗、儀表、倉庫（原料場）、運輸等，附屬生產系統包括生產指揮管理系統（廠部）以及廠區內為生產服務的部門和單位（如職工食堂、車間浴室、保健站等）。通過企業提供的資料及現場訪談，本評價確認：在浙江省臺州市玉環市行政轄區范圍內，本項目實施后玉環市龍溪志文卷閘門廠只有一個生產廠區，位于浙江省玉環市蘆浦鎮漩港工業區。玉環市龍溪志文