版本號：2021年01版

XXXXXXXXXXXXXXXX公司

安全操作規程

編制單位名稱：XXXXXXXXXXX有限責任公司

單位公章：

發布日期：2021年2月20日

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為認真貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，根據《中華人民共和國安

全生產法》等相關法律法規的要求，特制定本單位各設備及工種的安全操作規程，并按

標準化要求進行編排，使之滿足現代化企業管理的需要。

安全操作規程是企業貫徹執行法規、規章制度、標準的具體體現，同樣具有法律效

力。同時，安全操作規程是規范生產工人安全行為的最基本標準，建立健全合理、切實

可行的崗位安全操作規程，有利于控制人為因素造成的各類事故，為此，應根據相應的

規定、標準規范安全操作規程。

本標準從發布之日起開始實施。

本標準由安全生產小組起草負責解釋。

一、安全生產總則

為保證安全生產，全廠職工除遵守本崗位工種安全技術操作規程外，還必須遵守下

列總則：

1.認真執行國家有關勞動安全法規、規定及本廠各項安全生產規章制度。

2.新入廠工、調換工種的工人及來廠實習、代培和臨時參力口生產的人員，必須經

過安全教育和操作技術培訓，經考試合格后在師傅的指導下進行操作。

3.電氣、起重、焊接、壓力容器、車輛駕駛等特種作業人員，必須持證操作。

4.操作工必須熟悉產品性能、工藝規程及設備操作要求，會正確處理生產過程中

出現的故障。

5.操作前必須按規定正確穿戴好個人的防護用品。披肩發、長辮必須罩入工作帽

內。進入看可能發生物體打擊的場所必須戴安全帽；有可能被傳動機械絞保傷害的作業

不準戴手套；不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩帶裝飾品；生產作業場所不準赤膊；

不準穿高跟鞋、拖鞋（除規定外）。

6.工作時應集中精力、堅守崗位，不準做與本職工作無關的事。上班前不準飲酒。

7.開動非本工種以外設備時，須經有關領導批準。

8.操作對人體有發生傷害危險的機械設備時，應檢查安全防護裝置是否齊全可靠,

否則不準進行操作。

9.不準隨意拆卸、挪動各種安全防護裝置，安全信號裝置，防護圍欄、警戒標志

等。

10.檢修機械、電氣設備時，必須切斷電源，掛上警示牌"合閘前要仔細檢查，確

認無人檢修后方準合閘。

11.操作中使用的行燈及局部照明，其電壓不得超過36V,金屬容器內和潮濕場所

作業不得超過12V0

12.生產場所應保持整齊、清潔、原材料、半成品及成品要堆放合理.，安全通道暢

通，廢料應及時清除。

13.高空作業人員必須系好安全帶，登高用的扶梯必須堅實牢固，符合安全技術要

求，并采取可靠的防滑措施。

14.非電氣作業人員嚴禁裝修電器設備和線路。

15.易燃、易爆等生產作業場所，嚴禁煙火及明火作業。

16.禁止在產生有毒有害物質作業場所內進餐、飲水，工作時要戴好防毒口罩或其

它防護用品。

17.嚴禁攀登吊運中的物體及在吊物下通過停留。

18.生產作業區禁止騎自行車、摩托車。不準在運轉設備上跨越、傳遞物體和觸動

危險部位。

19.嚴格執行交接班制度。末班下班前要切斷電源，汽（氣）源，熄滅火種，清理場

地，中途停電要關閉電源,

20.廠房內外配置的消防器材不準挪作它用，器材周圍不得堆放其它物品妨礙取

用。

21.發生工傷事故、重大未遂事故及火災、爆炸事故要及時啟動應急救援預案進行

搶救，立即報告有關領導和部門，保護好事故現場。

二、玻璃磨邊機安全操作規程

開機前檢查準備工作

1.設備表面、周邊一米內不能堆放與工作無關的物品。

2.確定操作屏幕旁無其它人員，檢查輸送帶、砂輪是否完好，水源是否正營，有無

漏水現象。無異?？蓽蕚溟_機。

操作

1.操作員應該清楚設備的自動工作過程和危險部位，每一動作完成后的后續動作。

工作中發現異常應停機，及時向上級匯報。

2.戴防護手套作業，打開電源。根據生產工藝標準尺寸，在自動砂輪調節表中輸入

尺寸規格，設備自動把砂輪調節到所需位置，也可人工調節。

3.激活水泵、砂輪電機，若發現異常響聲應立即停機。

4.開啟輸送帶，放玻璃進行加工。檢查磨邊效果是否良好，否則調整輸送帶及砂輪

點擊位置，直到工件完全符合質量要求。

5.工作中注意各電流表指針擺動，一般在12A左右。

6.隨時檢查水池的水量，水量不足會造成溫度高，砂輪不鋒利，使之質量不合格。

7.機器運轉時，勿將手伸到砂輪、輸送帶等運轉部分。

8.工作結束，依次關閉輸送帶、水泵電源.、總電源。做好日常安全維護工作。

操作員日常維護工作

每4個工作小時，至少對設備徹底清潔-次，必要時增加清潔次數。

1.清潔工作前停掉傳動裝置，關掉電源，并確定所有裝置已完全停止才可以進行。

2.將機器清洗，玻璃碎片清理干凈。水槽內的水每天更換。

3.工作前手動壓潤滑油箱手柄，再扳動手柄移動機身，若發現移動不順暢、斷斷續

續或移動艱難等，應；立即停止作業，并通知領導，油位過低，應及時補給潤滑油、上

班前檢查各部門緊固螺絲，發現松動現象，應及時擰緊。

4.移動的滑軌、導軌、傳動部位保持潤滑，預防生銹。

三、中空玻璃生產線安全操作規程

1.開啟總電源；

2.水箱注滿水，需要時開啟水加熱器；

3.每班生產前5分鐘打開鼓風機,并打開風加熱器。調節溫控器，設定溫度35?45℃

左右；

4.按下傳送、毛刷、水泵、檢查燈啟動按鈕使設備進入工作狀態。

5.將玻璃放入進料段，玻璃自動進入清洗段，經清洗干燥后到鋁框定位段檢查區,

檢查玻璃清洗質量。

6.在自動工作方式下，第一片玻璃經清洗干燥后自動停在鋁框定位段的檢查區，

檢查玻璃清洗質量；鋁框定位裝置自動啟動，人工放置涂好膠的鋁框；踩下腳踏開

關，定位裝置退回，傳送電機啟動，玻璃進入合片段。第二片玻璃經清洗干燥后先

通過鋁框定位段的檢查區進入合片段。然后快速的通過合片段，與第一片玻璃合片

后一起進入板壓段，板壓段自動啟動完成合片板玉過程，經板壓，玻璃達到預定的

厚度尺、J。注：如發現第一片玻璃有問題，可以按下急停按鈕系統停止，以手動的

方式把玻璃放置好。（根據加工要求和實際情況來選擇自動或手動工作方式。）

7.合片板壓好的玻璃進入下片臺，人工下料。

8.每班結束后，關比控制臺上各旋鈕，再關總開關。

注：先關閉加熱器，五分鐘后再關閉風機

四、鋼化爐安全操作規程

1.鋼化爐的工作參數設置必須由專業的控溫操作人員進行調整，其他人嚴禁亂動。

2.鋼化爐升溫前必須進行全方位的檢查，包括電阻絲的檢查、傳動裝置的檢查。

3.在鋼化生產前一定要復核加工玻璃的尺寸，尺寸不能大于鋼化玻璃能生產的最大尺

寸，也不能小于鋼化玻璃能生產的最小尺寸否則都會損害設備。

4.在制作彎鋼玻璃時，調整弧度必須有專人指揮，專人操作電腦，以免誤操作，造

成人員傷害。上風柵提升時，要小心，不要把哭調拉斷、上風柵提起后，如需進入風柵

下工作時，必須有專人陪護，用鐵銷插入安全插孔后方可進入。

5.需要進行零部件的清理時，必須先停爐，在部件停止轉動后方可進行清理c

6.在鋼化爐運行過程中，要經常檢查配電裝置、傳動裝置等各個部位的運行情況，發

現隱患及時處理。

7.當突然停電、計算機死機或鏈條斷裂等原因造成停車，一定要用手動裝置把玻璃從

爐體內搖出來，并使陶瓷瓶保持轉動，以免損害瓷輯。

8.鋼化爐處于生產狀態時必須有專人值班，每隔半小時檢查一次。檢查溫度顯示是否

正常，傳動裝置是否正常，打開爐門觀察爐膛內顏色是否正常，控制柜是否有異響等。

9.需要進入爐膛內工作時，必須插好安全銷，帶好工具，爐膛外需有專人看護，方可

進入。

10.發現問題后及時記錄，能解決的問題及時解決，不能解決的問題及時通知,

五、丁基膠涂布機安全操作規程

1.作業前，操作人員應穿戴好工作服工作帽帶膠皮手套等安全勞動保護用品。

2.電源送電，操作人員開啟總電源開關，將皮帶運行旋鈕至“開”位置，加熱開關至

“開”位置。

3.操作人員待膠缸、膠頭溫度達到設定溫度時，將油泵開關至“開”位置，將壓頭控

制旋鈕至“降”位置，當壓力達到設定壓力時;油泵會停止工作。

4.操作人員將鋁條放置傳送皮帶，此時噴膠嘴噴出膠涂覆到鋁條上。

5.此時前后壓輪收到感應自動下壓鋁條，操作人員禁止將受放置壓輪下位置進行操作

或用手觸動壓輪。

6.兩膠嘴之間的距離應控制在鋁條寬度+1師。

7.當膠缸、膠頭的加熱溫度設定核實。噴膠嘴速度與皮帶速度一致。

8.操作人員禁止用手觸摸膠嘴，以防燙傷。

9.當操作人員達到熟練程度后，可自由調整調速。

10.生產結束后，操作人員應對設備進行清潔，將膠嘴清理干凈。

六、全自動鋁條折彎機操作流程

1.嚴格按照全自動鋁條折彎機操作流程，工作的時候需要穿好工作服。

2.開動液壓式鋁條折彎機之前，需要仔細審查開關電機、線路和接地線是不是正常的牢

固住機器來操作鋁條折彎機的各個部位，能不能處于正常位置上。

3.排查鋁條折彎機上上下下摸的重合的程度和堅固的性能；再就是確認各個裝置是不是

按照加工的要求來做的。

4.在滑板和需要定位的軸之間需要進進行定位到原點的程序上。

5.液壓鋁條折彎機運作后后空運轉的時間大約在一到兩分鐘，上滑板的整個形成過程需

要兩到三分鐘，如果發現聲音不太對，就要需要停車把故障及時排除掉，然后才能正常

工作。

6.折鋁條折彎機的工作需要有人進行統一指揮，使操作人員和送貨的人員緊密合作，確

保了在正確位置發出折彎的聲音。

7.全自動鋁條折彎機用的板材必須壓制的結實點，防止材料翹起的時候容易傷到別人。

板料折彎時必須壓實，以防鋁條折彎機，鋁條折彎機廠家，鋁條折彎機批發板料在翹起

時傷人。

8.調整板材壓制模的時候必須要把電源全部切斷，停止后再進行運轉。

9.在把鋁條折彎機做成一定的模型后的開口時候，不能和其他的材料有任何的接觸。

10.在液壓鋁條折彎機工作的時候，旁邊不能有人站著。

11.除了要檢查上下模具的重合度之外，壓力表的指示是基本符合規定的。

12.要發上了異常'，必須立馬關機并檢查和排除故障,

13.關機前，要在兩邊的油缸旁邊放上塊木塊，將上面的滑板綁定到木板上。

14.將控制系統關閉后，切斷一切電源。

分享：

④關閉機床上的照明燈，并切斷機床的電源。

七、叉車安全操作規程

1勞動防護用品穿戴耍求

1.1作業人員應穿戴工作服、工作帽，長發應盤在工作帽內，袖口及衣服角應系扣。

1.2作業人員不得穿拖鞋或其他不防滑的鞋類。

2叉車作業安全要求

2.1叉車駕駛人員應當按照國家有關規定經特種設備安全監督管理部門考核合格，

取得國家統一格式的廠內機動車特種設備作業人員證書；作業時應隨身攜帶證書，證書

由所在單位統一保管時，應隨身攜帶證書復印件。

2.2作業前準備安全要求

檢查燃油儲油量、電瓶電量是否符合要求；

檢查油管、水管、排氣管及各附件有無滲漏現象；

檢查車輪螺栓緊固程度及各輪胎氣壓是否達到規定值；

檢查轉向及制動系統的靈活住和可靠性：

檢查電氣線路是否有松動現象，喇叭、轉向燈、制動燈及各儀表工作是否正常；

查看叉車行駛路線的作業環境是否無異常情況，包括道路、照明、等是否正常。

2.3叉車裝卸和行駛安全要求

2.3.1嚴禁酒后駕駛，行車中不準吸煙或與他人閑談，行駛中嚴禁撥打手機。

2.3.2嚴禁超速駕駛：

廠內主干道上行駛，時速不得超過10km；

進出車間倉庫轉彎時時速不得超過5km；

在車間內，時速不得超過3km；

在較差的道路條件下作業，起重量應適當降低，并降低行駛速度。

2.3.3嚴禁超負荷裝載，裝載和行駛注意以下安全事項：

在裝載貨物時，應根據貨物大小調整貨義距離，貨物的重量應平均的由兩貨又分搭,

以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫；

貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物的一面貼緊；

叉車開動前，應將叉架后傾到固定位置上防止貨物傾倒；行駛時起重門架要后傾；

將貨叉升起離地面300mm左右再行駛，距地面始終保持距離；

搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車應倒車低速行駛；

叉車開動時，必須先鳴笛、觀察前后是否有人或障礙物；

義車轉彎、進入現場必須鳴笛，減速緩行；嚴禁急剎車、高速轉彎、行走時起升或

下降貨物。

2.3.4作業中應遵守“八不準”：

不準將貨物升高做長距離行駛；

不準用貨叉挑起翻盤的方法卸貨；

不準用貨叉直接鏟運危險品，易燃品；

不準用單貨叉作業；

不準用慣性力取貨；

不準在貨盤或貨叉上帶人作業，貨叉帶起后，貨叉下嚴禁站人；

不準用制動慣性溜放圓形或易滾動的貨物；

不準兩車裝載同一物體。

2.3.5叉車中途停車，發動機空轉時應后傾收回門架，發動機停車后應使滑架下落,

并前傾使貨叉著地。

2.3.6工作過程中，，如果發現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，

及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續作業。

2.4作業結束后的安全要求

2.4.1停車后應關閉油門或總開關；嚴禁讓發動機空轉而無人看管，更不允許將貨

物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置；停車離開時必須將車鑰匙取下。

2.4.2每天作業完后對叉車進行日常清潔保養，清潔保養時應避免接觸車輛突出和

尖銳部位，，嚴禁吸煙和使用明火。

2.4.3車輛停用時，應停放在指定位置，不應停放在坡地上；并將貨叉落地；不準

將車停在坡道口。

2.4.4叉車充電安全要求

義車應到本單位專用充電點充電，充電時義車應處于停車狀態；充電區域內禁止吸

煙；

充電前應檢查充電設備是否完好，充電插頭、充電夾及線路是否無破損，確認完好

有效方可開始充電；

開始充電后，應根據蓄電池的充許容量，確定電流強度，并檢查充電是否正常，如

整流器發熱或其他部分損壞，應立即切斷電源；在耒切斷電源前，嚴禁取用蓄電池；

充電正常進行5分鐘后，人員方可離開現場，在結束充電后及時停止充電作業。

2.4.5義車加油安全要求

車輛加油時應熄火：到加油站或本單位加油點加油時，嚴禁吸煙、嚴禁使用手機：

在本單位加油點加油時，應使用專門配備的防靜電抽油工具，并防止柴油泄漏；

現場少量柴油濺出時應立即清理；發生大量泄漏，應采取應急措施。

3崗位應急要求

3.1車輛行駛中由于碰撞、翻車等引起人體傷害和物體倒塌、飛落、擠壓等，立即

搶救傷者。

3.2年輛在充電時發生設備漏電，應立即關閉充電設備電源；如發生人員觸電，不

得用肢體接觸觸電者，首先應關閉電源，來不及關閉時，應使用絕緣物體將帶電物挑開。

3.3車輛加油時，發生柴油泄漏，應立即停止作業，并報告當班帶班人員（帶班室

電話—）；不得在泄漏現場使用手機和其他產生靜電或火花的設備工具，并立即開

啟通風裝置進行通風。

3.4車輛或周邊發生火險時，應立即停止作業，使用周邊的滅火器進行滅火并同時

報告工廠消防控制室（消防控制室電話——）；處置無效時立即撤離現場，按現場指

示標識疏散到工廠東北大門處集合。

八.行吊安全操作規程

1.未經專門訓練和考試并取得操作證不得單獨操作.

2.開車前應認真檢查設備機械，電氣部分是否完好、可靠.

3.須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發出的緊急停車信號，都應立即停車.

4.行車工必須在得到指揮信號后方能進行操作，行車起動時，應先鳴鈴，無關人員

不得留在駕駛室.

5.操作控制室手柄時，應先從“0”位轉到第一檔，然后逐級增減速度.換向時，必

須先轉向“0”位.

6.工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留.運行中，地面有人或落放吊件時應鳴

鈴警告.嚴禁吊著物件在人頭上越過，吊運件離地不得過高.

7.檢修行車應停靠在安全地點，切斷電源，掛上禁止合閘的警示牌。地面要設圍欄,

并掛“禁止通行”的標志C

8.重噸位物體起吊時，應先稍高于地面試吊，確認吊掛平穩，制動良好，然后升高,

緩慢運行，不準同時操作三只控制手柄.

9.行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件.

10.行車運行時發生突然停電，必須將開關手柄放置到〃0〃位.起吊件未放下或索具

未脫鉤，不準離開駕駛室.

11.運行時由于突然故障而引起吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人區降落.

12.行駛時注意軌道上有無障礙物，吊運高大物體妨礙視線時，兩旁應設專人監視

和指揮.空車運行時，嚴防吊鉤撞擊人和設備.

13.一般情況下不準用倒車代替制動，限位代替停車，緊急開關代替操作控制器.

14.行車工必須認真做到“十不吊”：①重量不明或超過負荷不吊；②指揮信號

不明、光線暗淡、視線不良不吊；③吊繩和附件擁縛不牢不符合安全要求不吊；④歪

拉斜掛不吊；⑤物件有尖銳棱角未墊好不吊；⑥埋在地下的物件不吊；⑦起吊的重物

上有人不吊；⑧易燃易爆危險物品不吊；⑨行車吊掛重物直接進行加工的不吊；⑩吊

鉤直接掛重物不吊。

15.工作完畢，行車應放在規定位置，升起吊鉤