通風與空調(diào)工程施工方案該工程地上1~16層為研究、實驗、辦公部分,通風空調(diào)采用風機盤管加新風系統(tǒng),每層設(shè)2臺新風機組，B1層為設(shè)備部分，內(nèi)設(shè)空2.1勞動組織準備：本工程的總承包單位為北京××建設(shè)工程有限責任公司第××項月經(jīng)理部，機電設(shè)備部分分包給北京××公司水電分公司，在總承包單位統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，針對新承包的工程項目,配備相應(yīng)施工人員，建立質(zhì)量管理體系，對工程進度、質(zhì)量、造針對圖紙中存在的問題及時記錄，為施工作出準確的、科．學(xué)的技術(shù)指導(dǎo)。2。3施工現(xiàn)場準備：施工道路、施工用水、施工用電和加工場地由總承包單位統(tǒng)一規(guī)劃，生產(chǎn)、辦公、生活用房等臨時用2。4本專業(yè)空調(diào)系統(tǒng)由施工班組加工、制作、安裝、保溫，根據(jù)專業(yè)進程由項目負責人統(tǒng)一調(diào)配勞動力表12—2施工機具計劃表機具名稱龍門剪板拆方機聯(lián)合咬口機立式咬口機單邊咬口機砂輪切割機套絲機沖擊鉆機具名稱手動電鉆倒鏈（10T）對講機風速儀轉(zhuǎn)速儀風壓測試儀聲級計3。1.1通風預(yù)埋、預(yù)留洞的工作跟隨土建結(jié)構(gòu)工程進行，主要工作為豎井穿樓板洞和穿墻洞，為便于拆除預(yù)留和預(yù)埋，采用木盒預(yù)埋方式，按風管規(guī)格尺寸四邊各放大100mm,固定要穩(wěn)固和方正，空調(diào)水系統(tǒng)需要在樓板或墻體上用鋼管預(yù)埋留洞,待土建打完混凝土達到一定強度時鋼管松動，并在混凝土能上人的時候把鋼管拔出,拔出后及時清理干凈，然后刷上機油以備下次使用。預(yù)埋要求詳表12-3空調(diào)水管預(yù)埋、預(yù)留洞規(guī)空調(diào)水管洞口尺寸3。1。3本工程爭創(chuàng)結(jié)構(gòu)“長城杯”，因此預(yù)留、預(yù)埋部分需要例如：墻體上要求結(jié)構(gòu)上彈控制標高線，頂板上彈控制軸線，3。1。4設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋：對于風機、水泵、水箱、機組，等設(shè)備待到貨后核對好尺寸，放可作基礎(chǔ)預(yù)埋，并按設(shè)計及施工規(guī)范要求需要由土建預(yù)留洞、暖通專業(yè)配合檢驗和報驗，共同做好此部位預(yù)留.施工技術(shù)人員要認真審圖，分清不同用途管徑采用不同壁厚的鍍鋅鋼板制作風管，用料規(guī)格符合施工規(guī)范（GB50243-2002）及設(shè)風管直徑D或長邊尺寸bD(b）≤320320＜D（b）≤450450＜D(b）≤6300。5mm0.6mm0.75mm0。75mm按設(shè)計矩形風管中低、低風管系統(tǒng)0.5mm0。6mm0.6mm0。75mm高壓風管系統(tǒng)0.75mm0.75mm0.75mm按設(shè)計除塵系統(tǒng)風管2。0mm2。0mm按設(shè)計2．排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)選用。3．特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。4．不適用于地下人防與防火隔墻的預(yù)埋管。注：排煙風管按高壓風管執(zhí)行.3。2.2通風工程制作工藝流程:3.2。3法蘭制作本工程630mm以上的風管采用角鋼法蘭連接方式，630mm以下放管采用插條連接方式,插條四周要求打高分子密表12—5矩形風管法蘭用料表矩形風管大邊長(mm）法蘭用料規(guī)格（mm）3.3通風管道及不見加工和連接應(yīng)不大于130mm，螺栓空應(yīng)不大于150mm，以上數(shù)據(jù)都在允許3。3.2風管交工板材剪切必須進行下料的復(fù)核，以免有誤，而后按畫線形狀用機械剪和手工剪進行剪切，下料時應(yīng)注意留出翻邊量，本工程板材采取咬角方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口、咬口后要時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與時,先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進行鉆3.3。5風管大邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等用角鋼或角鋼框加固,加固部位應(yīng)取風管長度的中心位置為加固位風管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求,風管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求,風管咬縫必須緊密，寬度均勻,無孔洞、半咬口和3。4。2風管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連3。4。3成品保護：風管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天與橫擔用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當風管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位表12-6風管吊桿間距表圓形風管直徑或矩形風管大邊長的尺寸水平風管間距垂直風管間距做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L管放在支架臺上逐節(jié)連接，安裝時一般按先安干關(guān)，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過500mm時，應(yīng)單設(shè)吊架.宜設(shè)置吊桿，風管吊桿必須牢固、位置標高及走向符合設(shè)計要求，3。6.2本工程小于630mm新風管采用無法蘭風管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風管的口采用機械加工尺寸正確,形狀規(guī)則，兩端壓接兩平面各20mm,風管安裝時候、把插條與風管連接；風管3.6。3風口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致.→粘貼保溫釘→→鋪敷保溫材料→保溫、工整美觀領(lǐng)料→→鋪敷保溫材料→保溫、工整美觀→板材下料→3。7。1工藝流程:施工準備→打壓試驗→單機試運→轉(zhuǎn)吊風機盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3°~5°,使水盤無積水現(xiàn)象，風機盤管兩端與風管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管,根據(jù)型號3.8。1漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行的檢測方法，采用具有一定強度的安全光源。如低壓燈漏風量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標準（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風管測試裝置可采甩風管式或風室式.風管式測試裝置采用孔板作計量元件，風室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出的實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10％為合格.3。9.1冷卻水管采用焊接鋼管連接。管道要求除銹刷防銹漆兩道；管道采用吊卡固定，穿墻及樓板加套管。管道安裝完畢后，要進行冷卻塔安裝前在基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼板，最后由廠家配合一次吊裝就位。冷卻循環(huán)泵基礎(chǔ)由土建砌筑，基礎(chǔ)要加減振。水泵安裝完成后進行3。10空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求冷凝水、供回水管材質(zhì)對DN＞50mm的管采用無縫鋼管焊接方式，扣連接方式,其常規(guī)工藝為：預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓壓不大于0。02Mpa為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部質(zhì)量鑒定文件等有關(guān)資料，報監(jiān)理方驗收合格后，方可使用于本工4。1認真貫徹公司質(zhì)量方針，做到工程質(zhì)量分級管理，嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格產(chǎn)品絕不放過，及時處理，嚴格按照操作規(guī)程及施工質(zhì)4.2加強現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查,做到自檢、互檢、班組檢和抽檢相結(jié)合。明確質(zhì)檢人員的職責,配備專職檢查人員做好檢查記錄.材料做到無合格證或無檢驗報告一律不許進人現(xiàn)場，堅持不合格產(chǎn)4.4凡是隱蔽工程者要經(jīng)有關(guān)部門驗收,并做好記錄；凡是有關(guān)設(shè)場必須配帶安全帽，高空作業(yè)要系緊安全帶，不允許穿拖鞋進人現(xiàn)所有人員在作業(yè)前和作業(yè)中不得酗酒.5。7水電分公司項目經(jīng)理部建立本工程質(zhì)量管理體系，有體系化程序文件，制定各種作業(yè)指導(dǎo)書并健全管理,加強對施工隊伍的管5.9加強環(huán)境保護,減少粉塵、噪聲污染，廢料、渣土等廢棄物要6。1.2施工資料整編要及時、認真、清楚、填寫正確項目齊全，簽字完備.6。2施工資料編制人員：×××專業(yè)施工資料整編負責人：×××專業(yè)施工物資資料收集負責人：×××見《通風與空調(diào)施工資料目標設(shè)計表》.熟悉風管系統(tǒng)的施工要求,通風與空調(diào)工程是建筑工程的一個分部工程,包括送、排風系統(tǒng)，防、排煙系統(tǒng)，除塵系統(tǒng)，空調(diào)系統(tǒng)，凈化空調(diào)系統(tǒng)，制冷系統(tǒng)和空調(diào)水系統(tǒng)七個獨立的子分部工程.按通風動力分為自然通風和使用機械動力進行有組織的機械通例如：熱車間排除余熱的全面通風，通常在建筑物上設(shè)有天窗與風帽．依靠風壓和熱壓使空氣流動，是不消耗機械動力、經(jīng)濟的程中常見的有：集中進行空氣處理、輸送和分配的單風管、雙風管、變風量等集中式空調(diào)系統(tǒng)；初投資和運行維修費用等因素.近年來，空調(diào)的節(jié)能成為行業(yè)的關(guān)注點，變風量空調(diào)系統(tǒng)(VAV)．變制冷劑流量(VRV)空調(diào)系統(tǒng)，新風二、通風與空調(diào)工程的一般施工程序和施工要求法蘭的預(yù)制和組裝的中間質(zhì)量驗收→支吊架制作安裝→風管系統(tǒng)安裝→通風空調(diào)設(shè)備安裝→空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝→通風空調(diào)設(shè)備試運轉(zhuǎn)、單機調(diào)試→風管，部件及空凋設(shè)備絕熱施工→通風與空調(diào)工程系統(tǒng)調(diào)試斗通風與空調(diào)工程竣工驗收→通風與空調(diào)工程綜合效能測定與調(diào)整.驗證的工序交接點和相應(yīng)的質(zhì)量記錄，以保證施工過程質(zhì)量的可追2．根據(jù)施工現(xiàn)場的實際條件，綜合考慮土建、裝飾,其他各機電專業(yè)等對公用空間的要求．核對相關(guān)施工圖，從滿足使用功能和的深化設(shè)計,以免施工中造成不必要的材料浪費和返工損失。深化設(shè)風管與設(shè)備連接端部的做法.進口設(shè)備及連接件采購周期較長，必須5．認真復(fù)核預(yù)留孔、洞的形狀尺寸及位置．預(yù)埋支、吊置和尺寸．以及梁柱的結(jié)構(gòu)形式等．確定風管支,吊架的固定形式，（三）通風與空調(diào)工程施工技術(shù)要求風管系統(tǒng)的施工包括風管、風管配件、風管部件、風管法蘭的吊架制作安裝；風管主干管安裝、支管安裝，針對日益增多的風管材料品種和技術(shù)素質(zhì)不一的勞務(wù)隊伍，施工中必須按《通風與空調(diào)空調(diào)水系統(tǒng)包括冷（熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的管道及附件.鍍鋅鋼管一般采用螺紋連接，當管徑大于DN100箍、法蘭或焊接連接.空調(diào)用蒸汽管道的安裝，應(yīng)按《建筑給水排水配套的蒸汽、燃油、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應(yīng)符合設(shè)計文件、有關(guān)消防規(guī)范以及產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定.通風與空調(diào)工程設(shè)備安裝包括通風機，空調(diào)機組，除塵器，整(熱）水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)的設(shè)備等，這些設(shè)備均屬通用設(shè)備，能安裝。設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，做好4．風管、部件及空調(diào)設(shè)備防腐絕熱施工要求普通薄鋼板在制作風管前,宜預(yù)涂防銹漆一遍，支、吊架的防腐處理應(yīng)與風管或管道相一致,．明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進行。風管、部件及空調(diào)設(shè)備絕熱工程施工應(yīng)在風管系統(tǒng)嚴密性試驗合格后進行。空調(diào)水系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)管道的絕熱施工，應(yīng)在管路系統(tǒng)強度與嚴密性檢驗合格和防腐處理結(jié)束后進行.三、通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試與驗收要求試）.系統(tǒng)調(diào)試包括：設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。（一)通風與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試1．通風與空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試由施工單位負責組織實施，設(shè)計單位、監(jiān)理和建設(shè)單位參與.對于不具備系審核批準。調(diào)試所用測試儀器儀表的精度等級及量程滿足要求，性能穩(wěn)定可靠并在其檢定有效期內(nèi)。調(diào)試現(xiàn)場圍護結(jié)構(gòu)達到質(zhì)量驗收標準。通風管道、風口、閥部件及其吹掃、保溫等已完成并符合質(zhì)量驗收要求。設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格.其他專業(yè)配套的施工項目(如:給規(guī)范的要求.噪聲或空氣的潔凈度能否達到設(shè)計要求，是否滿足生產(chǎn)工藝或建筑空調(diào)系統(tǒng)帶冷（熱）源的正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，不工季節(jié)與設(shè)計條件相差較大時，僅作不帶冷(熱）源試運轉(zhuǎn)，例如：夏季可僅作帶冷源的試運轉(zhuǎn),冬期可僅作帶熱源的試運2．竣工驗收資料包括:圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知書和竣工圖;主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證明及試驗報告；隱蔽工程、工程設(shè)備、風管系統(tǒng)、管道系統(tǒng)安裝試驗及檢驗記分部）工程質(zhì)量驗收、觀感質(zhì)量綜合檢查、安全和功能檢驗資料核3．觀感質(zhì)量檢查包括：風管．及風口表面及位置；各類調(diào)節(jié)裝置制作和安裝；設(shè)備安裝；制冷及水管系統(tǒng)的管道、閥門及儀表安裝；支、吊架型式、位置及間距;油漆層和絕熱層的材質(zhì)、厚度、附著力等.（三)通風與空調(diào)工程綜合效能的測定與調(diào)整1．通風與空調(diào)工程交工前，在已具備生產(chǎn)試運行的條件下，由建設(shè)單位負責，設(shè)計、施工單位配合，進行系統(tǒng)生產(chǎn)負行的條件、工程性質(zhì)、生產(chǎn)工藝等要求進行綜合衡量確定，一般以件要求的極限值,以免對設(shè)備和產(chǎn)品造成不必要的損害.調(diào)整時首先4．防排煙系統(tǒng)與火災(zāi)自動報警系統(tǒng)聯(lián)合試運行及調(diào)試后,控制功能應(yīng)正常，信號應(yīng)正確，風量、正壓必須符合設(shè)計與消防規(guī)范的統(tǒng)的制作與安裝技術(shù)要求.一、風管系統(tǒng)的組成、分類和施工內(nèi)容系統(tǒng)工作壓力：P≤500Pa為低壓系統(tǒng)；二、風管系統(tǒng)制作的技術(shù)要求前應(yīng)按設(shè)計圖紙和現(xiàn)場情況進行放樣制圖。目前，風管及配件制作普遍采用在施工現(xiàn)場采用單機加工成型，也有在預(yù)制加工廠采用自2風管及部件的板材厚度與材質(zhì)應(yīng)符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。非金屬復(fù)合風管的覆面材料必須為不燃材料．具有保溫性能的風管內(nèi)部絕熱材料應(yīng)不低干GB8621—15）0級．所用膠粘剞應(yīng)與其管材材質(zhì)棚匹配．且對人體無害．符合環(huán)保管的本體、框架、連接周定材料與密封墊料．閥部件、保溫材料以及柔性短管、消聲器的制作材料，必須為不燃材料。風管的耐火等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其防火涂層的耐熱溫度應(yīng)高于設(shè)計規(guī)定的耐熱6風管應(yīng)根據(jù)斷面尺寸，長度、板材厚度以及管內(nèi)工作壓力等級,按規(guī)范要求．采取加固措施.注意：施工中,金屬風管如果鋼板的厚度不符合要求,咬口形式選擇不當．沒有按照規(guī)范要求采取加固措施．或加固的方式、方法不當，會造成金屬風管剛度不夠，易出現(xiàn)管壁不平整，風管在兩個吊架之間易出現(xiàn)撓度；系統(tǒng)運轉(zhuǎn)啟動時，風管表面顫動產(chǎn)生噪聲．造成環(huán)境污染；板材拼接處未做好密封處理、膠粘劑量不足或氣，而造成系統(tǒng)風量不足、冷量或熱量損失，達不到預(yù)期的使用效三、風管系統(tǒng)安裝的技術(shù)要求1.風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處不宜設(shè)置支、吊不銹鋼板、鋁板風管與碳索鋼支、吊架的接觸處，應(yīng)采取防腐2．風管內(nèi)嚴禁其他管線穿越.不得設(shè)置接口.風管穿過需要封閉的防火墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管柔性不燃材料封堵.輸送空氣溫度高于80℃的風管,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采6．風管系統(tǒng)安裝完畢,應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性試驗，漏風量應(yīng)符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定.測；當漏光法檢測不合格時,說明風管加工質(zhì)量存在問題．應(yīng)按規(guī)定此在漏光法檢測合格后,應(yīng)全部用測試設(shè)備進行漏風量測試.7．風管系統(tǒng)安裝后期階段,時常會出現(xiàn)作業(yè)面和施工程序與裝飾裝修工程輪番交叉,要注意風口與裝飾工程結(jié)合處的處理形式以注意：在施工中，往往由于未能及時配合土建施工進行預(yù)留預(yù)埋，或者在圖紙變更時．沒有及時核對．導(dǎo)致預(yù)埋管或防護套管遺漏，或者施工人員不了解規(guī)范要求,而選擇鋼板厚度有誤，或者套管之間的縫隙選用不合格的材料進行封堵，甚至沒有進行封堵，一旦發(fā)生火災(zāi)，不能有效防止火焰或煙氣透過，火災(zāi)將會蔓延，有些封堵材料燃燒后還會產(chǎn)生毒氣．造成對人體有害或物資損失管鋼板厚度不夠，容易變形并導(dǎo)致后期風管安裝及調(diào)整困難，且不又如：在防排煙系統(tǒng)或風管輸送高溫氣體、易燃、易爆氣體或穿越易燃、易爆環(huán)境的鍍鋅鋼板風管施工時,若技術(shù)管理人員將導(dǎo)致管道內(nèi)的易燃、易爆氣體，或易燃、易爆環(huán)境產(chǎn)生爆炸，造一、潔凈度等級劃分潔凈度等級是指潔凈室（區(qū)）內(nèi)懸浮粒子潔凈度的水平。潔凈度等級給出規(guī)定粒徑粒子的最大允許濃度，用每立方米空氣中的粒二、凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工技術(shù)要求1．凈化空調(diào)系統(tǒng)風管、附件的制作與安裝,應(yīng)符合高壓統(tǒng)（空氣潔凈度潔凈室）的相關(guān)要求.風管制作和清洗應(yīng)選擇具有防雨篷和有圍檔相接；大于900rnm的矩形風管，N1～N5級的風管系統(tǒng),不得采用按扣式咬口。風管內(nèi)表面平整、光清洗達到清潔要求后，應(yīng)及時對風管端部封口，存放在清潔的房間成，室內(nèi)具有防塵措施的條件下進行。經(jīng)清洗密封的風管、附件在打開端口封膜后應(yīng)即時連接安裝；當需暫停安裝時，應(yīng)將端口重新密封.．連接處密封處理應(yīng)可靠、嚴密；凈化空調(diào)機組、靜壓箱、風管及送7．高效空氣過濾器應(yīng)在潔凈室（區(qū))建筑裝飾裝修和配管工程施工已完成并驗收合格，潔凈室(區(qū)）已進行全面清潔、擦凈，凈化風管與設(shè)備的連接處應(yīng)有可靠密封;過濾器四周和接口應(yīng)嚴密不漏;三、凈化空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試要求驗收合格和各種管線吹掃及試壓等工序完成，空調(diào)設(shè)備單機試車正關(guān)，除應(yīng)包括恒溫恒濕空調(diào)系統(tǒng)綜合效能試驗項目外，還有生產(chǎn)負室內(nèi)自凈時間的測定；設(shè)備泄漏控制、防止污染擴散等特定項目的測定；單向氣流流線平行度的檢測等。測定與調(diào)整狀態(tài)應(yīng)由建設(shè)單通風空調(diào)工程施工方案玻璃鋼風管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。（4）、空調(diào)風管吊裝管道與支吊架間應(yīng)加隔熱木拖.（橫向和縱向）。且風管支吊架間距應(yīng)統(tǒng)一，均勻，彎頭兩端均應(yīng)（6）、吊桿距橫擔的端頭30mm；吊桿距風管外邊（保溫風管指保溫層外邊)30mm。（8）、吊桿刷漆應(yīng)均勻,顏色一致。風管安裝完后,補刷一遍防銹漆.（9）、風管彎頭處、三通處、閥門處、必須加吊架、管道長度超過（2)、材料要求②、型鋼:無彎曲、變形現(xiàn)象.①、機具：聯(lián)合沖剪機、剪板機、螺旋卷管、折方機、按扣式咬口②、工具：工作臺、臺虎鉗、電動剪、氣焊、氣割工具、管鉗、手錘、手鋸、活動板手、電錘等.③、其它:鋼卷尺、水準儀、水平尺、線附、石筆、小線等.（4）、風管制作工藝①、畫出加工草圖:依據(jù)施工圖紙繪制；①、風管安裝前，先對安裝好的支、吊、托架進一步檢查其位置是②、根據(jù)施工方案確定的吊裝方法（整體吊裝或一節(jié)一節(jié)吊裝），③、水平安裝的風管，可以用吊架的調(diào)節(jié)螺栓或在支架上用調(diào)整墊木的方法來調(diào)整水平.④、風管安裝就位后，可以用拉線、水平尺和吊線的方法來檢查風⑤、風管水平安裝，水平度的允許偏差每m不應(yīng)大于3mm，總偏⑥、風管穿過屋面和外墻處應(yīng)有防雨防漏的措施，穿出屋面的風管應(yīng)根據(jù)風管口徑、出屋面高度、管壁厚度、屋面高度等因素確定拉⑦、風管保溫應(yīng)平整，法蘭處必須單獨保溫，法蘭保溫材料應(yīng)與管⑧、安裝隔震器的地面應(yīng)平整,風機各組減振器壓縮量應(yīng)均璃鋼風管長度超過20m時應(yīng)按設(shè)計要求加伸縮節(jié)。@、風管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加?、通風機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口、必須裝設(shè)防護罩或其它安全設(shè)施.或防護套管,其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm.風管與防護套管之間，?、矩形風管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不?、帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶（7)、風管連接①、風管連接時，法蘭螺栓穿接方向應(yīng)與風管內(nèi)空氣的流動方向相墊料與法蘭平齊，不得擠入管內(nèi).③、安裝風管時，不得拖、拉風管，以免造成劃傷，影響風管的美⑤、保溫風管的支吊架宜設(shè)在保溫層外部，不得破壞保溫層.⑦、潔凈風管安裝時，風管,靜壓箱，風口及設(shè)備安裝在或⑧、潔凈風管安裝時,法蘭墊片應(yīng)減少接頭，接頭必須采用梯形或錐⑨、風管穿伸縮縫處應(yīng)采用軟連接，軟管長度為伸縮縫寬度加⑩、柔性管應(yīng)松緊適度，長度為150~250mm，不得有扭曲、受力、柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者連％，4、風機盤管安裝①、安裝現(xiàn)場，應(yīng)具備足夠的運輸場地，清理設(shè)備安裝地點.③、與建設(shè)單位、設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)共同進行設(shè)備的開箱檢驗。設(shè)備所（3）、主要機具:倒鏈、滑輪、繩索、鋼直尺、角①、安裝文件:設(shè)計圖紙和泵技術(shù)資料齊全.型號、規(guī)格進行檢查，核對泵的主要安裝尺寸并與工程設(shè)計相符；看其表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好.保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認③、基礎(chǔ)驗收檢查：對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂紋，蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄，由土建單位向①、基礎(chǔ)放線:按施工圖紙依據(jù)軸線，用墨線在基礎(chǔ)表面彈出泵安裝中心線，依據(jù)基礎(chǔ)上土建紅三角標記用鋼板尺確定②、基礎(chǔ)面處理:在基礎(chǔ)放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混③、泵運輸就位：用道木或木方鋪一條平坦通道至基礎(chǔ)邊，在與基礎(chǔ)銜接處使通道與基礎(chǔ)等高，道木上是滾杠，將泵滾運至基礎(chǔ)上.④、找正找平：擺正水泵，在泵的進水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線,使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交；在每個地腳螺栓的兩側(cè)鐵和斜墊鐵；用鋼板尺測量水泵軸中心線的高程,符,以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作；通過調(diào)整墊鐵的厚度對泵進行找平,將水平儀放在泵軸上測其縱向水平,將水平儀放在泵出⑤、二次灌漿：泵找正找平后，將每組墊鐵相互用定位焊焊牢。灌洗干凈，無雜物.a、脫開聯(lián)軸節(jié).e、運轉(zhuǎn)中無不正常聲響,各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫在無負荷試運合格后進行。啟動電機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值。在設(shè)計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標準是：a、系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求.c、各緊固部位無松動.量油脂.③、地腳螺栓灌漿在養(yǎng)生期間每天灑水養(yǎng)護，不得碰動泵或進行安④、嚴禁非操作人員隨意開關(guān)泵.⑤、試運后應(yīng)放凈泵內(nèi)積存水，防止銹蝕和凍裂.水平尺，鋼板尺、線垂、平板車、高凳、電錘、各機組隨機工具以①、基礎(chǔ)驗收：設(shè)備安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢②、設(shè)備搬運：應(yīng)配合起重工專人指揮、使用的工具及繩索必須符設(shè)備運輸、吊裝方案、就位方案，并報技術(shù)科、總工鑒定認可。設(shè)備吊裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：③、設(shè)備吊裝方案：設(shè)備，條件許可時,應(yīng)盡量利用施工塔吊或汽車線放出安裝基準線.將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺般應(yīng)放在地腳螺拴兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，設(shè)備安裝好后，同e、設(shè)備若安裝在有減震器的機座上時，地面彈簧避震器安裝前應(yīng)進行預(yù)調(diào)壓力，安裝時應(yīng)防止其左右移動.④、設(shè)備的水平度要求：對于容積式制冷機組:應(yīng)在壓縮機底座或頂部加工面上校正水平。機⑤、對于空調(diào)箱及制冷機組冷凍水，冷卻水的供、回接管應(yīng)按設(shè)備樣本要求連接.防止出現(xiàn)囊阻.⑥、設(shè)備附屬的自控設(shè)備和觀測儀器，儀表安裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件a、空調(diào)箱試運轉(zhuǎn):經(jīng)過全面檢查，手動盤車，供應(yīng)電源相位正確后根據(jù)合同進行機組單機調(diào)試.根據(jù)不同的機組采取相應(yīng)的調(diào)試方案.（4）、施工要求①、根據(jù)設(shè)備的裝箱單、說明書、合格證，檢驗記錄必要的裝配圖和其他技術(shù)文件，核對型號、規(guī)格以及全部零件部件、附屬材料和a、主體和零部件等表面有無缺損和銹蝕等情②、設(shè)備地腳螺栓灌注時，應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同標號混凝土，決③、施工現(xiàn)場環(huán)境，除機房內(nèi)的裝修和地面未完外，基本具備安裝條件.④、設(shè)備安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行，并由施工員出具書面的質(zhì)量、技⑤、對于冷凍機組在半小時內(nèi)應(yīng)有明顯的制冷效果，并能達到自動卸載等功能。設(shè)備各部件聲音正常，無較大振動,各油、氣、水無滴漏現(xiàn)象.b、設(shè)備地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置，c、風機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確.經(jīng)不少于2h的運轉(zhuǎn)后，滑動軸承溫要求.對有振動的機組，其底座應(yīng)設(shè)置隔振器，隔振器壓縮量應(yīng)均勻b、整體設(shè)備就位時，要緩慢、謹慎運動,并注意不破壞周圍建筑，①、管道保溫施工用材料與工具b、施工輔材：保溫封條、保溫管套專用膠水（用量：9L/m3）c、施工用具：切割刀、毛刷、直尺、卷尺、電烙鐵的縫隙；c、若使用單層管套時縱橫對接縫需加貼保溫封條,以保證接縫密封；d、雙層管套施工時，需錯開接縫，外層可不加貼保溫封條，以保證接縫密封；方向垂直，以增加粘貼面積和避免接縫有間隙時與外界空氣直通.法；好管道保溫后，用厚度為10mm保溫板制作一塊厚度為100mm，保溫，先將閥桿部分包成圓柱形,再將閥體用條形保溫帶填充粘貼成一比較整齊的圓柱體，然后再進行外層施工，閥桿的端口應(yīng)制作一個與保溫厚度相同的圓形封板進行粘貼，以便需維修時拆裝.d、三通保溫施工方法:三通保溫須遵守先小口徑管后大口徑管的順序進行,在大口徑保溫管套的開口線上用切割刀開一小口徑管套的a、各保溫板接縫需加貼保溫封條，以保證密封;b、各法蘭、閥門、軟接處需貼上相同厚度的保溫板；薄；中保溫板的涂膠可提前進行,涂好后可依次堆疊起來而不管表面的涂膠可在施工時一邊涂膠,一邊貼上保溫板；①、工藝流程：擦風管→領(lǐng)料→貼保溫釘（同步進行玻璃棉板下料）→鋪設(shè)玻璃棉板→粘貼鋁箔膠帶→纏玻璃絲布→刷防火漆→檢驗②、空調(diào)通風管保溫施工用材料與工具32K）箔膠帶.將膠分別涂抹在風管外壁和保溫釘?shù)恼辰Y(jié)面上，稍候片刻待其微干方可鋪覆保溫材料.d、裁剪鋁箔玻璃棉板：裁板時使用鋼鋸條,要使e、鋪覆鋁箔玻璃棉板：將裁好的鋁箔玻璃棉板輕輕貼在風管上，稍微用力使保溫釘穿出玻璃棉板，經(jīng)檢查位置準確后，用保溫釘壓蓋（4)、管道保溫控制要點園弧均勻。管道穿墻、穿樓板處保溫層應(yīng)同時過墻過板，保溫層與支架處接縫應(yīng)嚴密，不應(yīng)將支架包成半明半暗狀態(tài)。管道保溫用金相應(yīng)防腐措施.c、保溫時，所用工具應(yīng)足夠鋒利，下料應(yīng)應(yīng)順水，且連接嚴密。閉合所用自攻螺絲應(yīng)g、當采用玻璃絲布作絕熱保護層時,搭接的寬度（2）、采用油漆涂刷顏色要正確.中央空調(diào)工程在做好設(shè)計和施工的同時，還應(yīng)重視施工完成后的系統(tǒng)調(diào)試工作.通過整個工程的調(diào)試工作，可以驗證設(shè)計是否合理，檢驗工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣，對改進工程設(shè)計，提高工程的安裝質(zhì)量，都有非常現(xiàn)實的指導(dǎo)意義。因此，搞好調(diào)試工作,可以使整個工程系統(tǒng)在節(jié)能、高效的狀態(tài)下運行,能夠達到設(shè)計預(yù)期的效果。當冷水機組和各個獨立系統(tǒng)的調(diào)試完畢以后,接著進行整個系統(tǒng)的綜合調(diào)試。由于中央空調(diào)各個系統(tǒng)是各自獨立而又相互連系，任何一個系統(tǒng)都會直接或間根據(jù)制冷壓縮機的排氣壓力、排氣溫度、冷凝水壓力和冷凝溫度來調(diào)節(jié)冷卻水量、使冷凝壓力和冷凝溫度都在正常的參數(shù)值內(nèi)。冷卻各個空調(diào)間的送風量適中。風量和風速的測試,在送風系統(tǒng)中已述，綜合調(diào)試工作完畢后根據(jù)施工圖或甲方的要求，確定測試目的，使（4）、調(diào)試報告中央空調(diào)一經(jīng)調(diào)試完畢，整個工程就意味著竣工，整個工程的調(diào)試情況，要寫出完整的報告。報告的內(nèi)容包括：各個系統(tǒng)各種設(shè)備的運行情況以及設(shè)備的運行參數(shù)，調(diào)整好的調(diào)試記錄和測試結(jié)果，冷水機組和其他設(shè)備的操作，規(guī)程和操作方法等。這些資料，在交工①、管道穿墻及樓板處已預(yù)留管洞或預(yù)埋套管的，其洞口尺寸和套①、管材：管材不得彎曲、銹蝕、無飛刺、重皮、凹凸不平的現(xiàn)象，②、管件：無偏扣、絲扣不全、亂扣、斷絲和角度不準現(xiàn)象，有出廠合格怔.③、閥門：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩、無毛刺、無裂紋、閥桿開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密、絲扣無損傷，填料密封完好無滲漏，④、其它材