4．工程概況1附表一:直流系統(tǒng)設(shè)備安裝危害辨識與控制項目直流系統(tǒng)設(shè)備安裝工程的施工質(zhì)量,促進工程施工技術(shù)水平的提高，確保直適用于旭陽化工10萬噸/年已內(nèi)酰胺及配套2＊220鍋爐+25M及發(fā)電項成.1231組織施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙及驗收規(guī)范，施工前應(yīng)學(xué)習(xí)作業(yè)指全教育并通過安全考試，焊接作業(yè)人員必須有有效的焊工證。作業(yè)人員必須熟123456789把把把把個臺把臺臺張雙把122211211221111221設(shè)備、材料到達施工現(xiàn)場后，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方相關(guān)人員開箱檢查驗收,確認(rèn)質(zhì)量合格后方可用于施工現(xiàn)場.與控制及直流系統(tǒng)設(shè)備安裝相關(guān)的建筑工程及輔助設(shè)施應(yīng)按設(shè)計要求全部完成，并應(yīng)驗收合格核對土建預(yù)留孔洞核對并確定標(biāo)高加工預(yù)埋件預(yù)埋件安裝基礎(chǔ)槽鋼校直基礎(chǔ)槽鋼安裝檢查驗收直流屏開箱檢查直流屏運輸就位柜體檢查、拼裝母線安裝單體試驗帶電試運檢查驗收蓄電池開箱檢查蓄電池轉(zhuǎn)運電池架組裝蓄電池安裝電池連線初充電容量測定再充電檢查驗收關(guān)部門一道按照廠家設(shè)備清單進行逐一清點,并從外驗報告等.鋼使用前應(yīng)經(jīng)檢查驗收合格，未經(jīng)檢查驗收合格的不得使用。安裝前對槽鋼平直度進行檢查，超出標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)校直，基礎(chǔ)最終平整度±2mm/m，直線度每米最用焊接，位置及接地點數(shù)量應(yīng)符合接地圖紙的要求且每段基礎(chǔ)不少設(shè)備出庫后采用汽車運輸至集控樓通道外，汽車吊吊至地面，再用液壓叉車轉(zhuǎn)運至設(shè)備安裝位置方式。整個轉(zhuǎn)運過程中應(yīng)由起重專業(yè)安裝人員配合監(jiān)護。搬運時應(yīng)確保直流屏及蓄電池處于直立位置，配備足夠的.5盤內(nèi)檢查試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：4)屏柜的標(biāo)識器件標(biāo)明被控設(shè)備編號及名稱，或操作位置，接線端子有編2）切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離，切換時，不觸及相鄰的壓3）信號回路的信號燈、按鈕、光宇牌、電鈴、電笛、事故電鐘等動作和信2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜;除電子元件回路或類似回路外，其他回路的電電纜。二次回路連線應(yīng)成束綁扎,不同電壓等級、交流、直流線路及汁算機控制線路應(yīng)分別綁扎，且有標(biāo)識；固定后不應(yīng)妨礙手車開關(guān)或抽出式部件的拉出或推入.本工程蓄電池架為廠家成套提供，現(xiàn)場組裝。組裝前應(yīng)對照廠家圖紙檢查，⑵蓄電池的正負端栓必須極性正確，并無變形.⑴正、負極板上的有效物質(zhì)與板柵的結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密、無⑵檢查極柱與極板群的標(biāo)志是否相同.⑶檢查正負極板間的隔離板是否齊全,正負極柱的塑料套管和相對密度計溫⑷檢查防酸隔爆帽的孔眼是否暢通.2）蓄電池安裝時嚴(yán)格按串并聯(lián)線路進行連接減少接觸電阻，避免發(fā)熱。安裝前端子連接面涂一層電力復(fù)合脂，在電池組連接完成后,檢查所有電池的電壓和極性,以保證安裝正確.4)蓄電池連接電纜應(yīng)盡可能縮短，不能只考慮容量輸出來選擇電纜的大小5）為了達到要求的電池容量，電池組可以進行并聯(lián)，并聯(lián)連接的導(dǎo)線應(yīng)盡裝在變壓器等發(fā)熱物體附近.9）蓄電池與充電器或負載連接前，電路開關(guān)應(yīng)置于“斷開”位置。同時蓄電池的正極與充電器或負載的正極相連接，蓄電池的負極與充電器或負載的負極相連接，連接時應(yīng)先連接充電器端，后連接蓄電池端.觀察其均衡性.7.2。6.3正常浮充運行不需要均衡充電，如發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)以下情況7.2。7電池容量測定（放電）7.2。7.3放電結(jié)束后極板應(yīng)無彎曲、剝脫，電池質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：每個電池％，％；并登記，對不能入庫的大型設(shè)備,如盤、柜等，應(yīng)有可靠的防雨、防潮及防暴曬加強技術(shù)交底，做到每個施工人員心中有數(shù)，過程中加強監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)不12123裝控制,蓄電池排列間距一致、均勻.成套柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.0。8手車式柜的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：蓄電池室應(yīng)采用防爆型燈具、通風(fēng)電機，室內(nèi)照明線應(yīng)采用穿管暗敷，室內(nèi)不11.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，工器具要遵守國家及地方政府有關(guān)環(huán)境保護的法律法規(guī)及相關(guān)要求，采取合理有效的措施，保護施工區(qū)域的環(huán)境，避免由于施工方法和材料使用不當(dāng)造成對環(huán)境的危害或干擾，妥善處理施工過程中產(chǎn)生的廢棄物,保證施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境不生的廢舊包裝物、廢油、金屬邊角余料、廢塑料制品、廢油漆桶、廢紙、電線電纜頭外皮等固體或液體廢棄物分類收集和貯存，并明顯標(biāo)識、定時處置.定期的項目審查會議貫穿整個項目的實施過程,由項目管理員負責(zé)召集相關(guān)人員定期召開，目的包括：解決存在問題檢查落實后續(xù)的工作在項目施工設(shè)計階段就考慮在工程施工的全過程如何對工程質(zhì)量做出有效的管理和監(jiān)控的問題。我們認(rèn)為，為了保證工程質(zhì)量，施工設(shè)計應(yīng)解決好以下幾方面的問題：對施工現(xiàn)場詳細勘測之后，同用戶一起規(guī)劃出施工圖。施工設(shè)施工過程的工藝水平與工程質(zhì)量有直接的關(guān)系,我公司將通過細化安裝操作的各個環(huán)節(jié)來保證對施工質(zhì)量的控制。我們一般將整我公司為工程實施制訂有詳盡的流程,以便于對工程施工的管理.施工流程控制要求達到兩個目的:保證工藝質(zhì)量和及時糾正出現(xiàn)我公司在以往的工程施工中建議由用戶和我公司的技術(shù)人員組成質(zhì)量監(jiān)督小組，并編制質(zhì)量控制日志，由當(dāng)班的工程小組負責(zé)人我公司對項目管理非常重視,因為項目管理直接關(guān)系到整個項方面構(gòu)成，這四個方面同時也是我公司評價項目管理成功與否的依我公司與客戶簽訂的供貨及服務(wù)合同是具有法律效力的；我們會像客戶那樣尊重它；我們信守所作的承諾；不折不扣地完成合同規(guī)定的所有任務(wù).如果合同執(zhí)行過程中出現(xiàn)任何變化，我們會主動友我公司一貫重視合同執(zhí)行期，我們會千方百計的確保合同按時完成.我們會制定備用方案,以防發(fā)生不測事件.（4)符合預(yù)算考核項目預(yù)算是我公司自我監(jiān)督的重要步驟但是如果沒有用戶的大力支持是不可能的。因此我公司希望客戶能在以下幾方面配合我們：★任何在需求上的變化，如果將影響合同時間期限，雙方需協(xié)4、施工組織實施計劃：根據(jù)計算機及計算機教室建設(shè)項目的情況，該項目按照以下流程表來實施：根據(jù)合同安排或用戶指定時間二、施工質(zhì)量、安全保障措施之間協(xié)調(diào)配合;負責(zé)監(jiān)督，由硬件安裝和軟件調(diào)試的負責(zé)人組成質(zhì)量控制小的人員在進場和退場時都需在考勤表上簽名并寫清時間并配如實填寫每天的施工進展，梯隊負責(zé)人填寫質(zhì)量檢查情況.（4)、每道工序完成后，由我公司和用戶負責(zé)人進行檢工過程質(zhì)量檢驗表，由雙方檢驗負責(zé)人簽字.通過以上嚴(yán)格的管理，我公司能夠做到工程質(zhì)量可靠，線路排重點是進行人的不安全行為與物的不安全狀態(tài)的控制，落實安全管理決策與目標(biāo)。以消除一切事故,避免事故傷害，減少事故損失為管施工項目承擔(dān)控制、管理施工進度、成本、質(zhì)量、安全等目標(biāo)的別通過企業(yè)、施工項目的安全審查，取得安全操作認(rèn)可證，持證上崗.（5)、一切管理、操作人員均需與施工項目簽定安全協(xié)分配、補償?shù)脑假Y料之一。進行安全教育、訓(xùn)練要適時、宜人，內(nèi)容合理、方式多樣，形成制安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑。是消除事的快些而省略了必要的操作步驟，堅持自己的操作習(xí)慣等原因所占比例很大。按科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范人的行為,有利于控制人的不安全行為，減少人失誤。制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),是實施作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的首要條件.的具體條件制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。堅持反復(fù)實踐、反復(fù)修訂后加以標(biāo)準(zhǔn)、操作的階段目的、完成操作后物的狀態(tài)等，都要做出熟練技能或注意力的要求。使作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)盡量減輕操作者的精準(zhǔn)通用化。不同作業(yè)條件的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有所區(qū)別.不能以違背人們意愿為理由,予以否定。關(guān)鍵在于對事故的發(fā)生要有正確認(rèn)識，并用嚴(yán)肅、認(rèn)真、科學(xué)、積極的態(tài)度，處理好已發(fā)生的事故，盡量減少損失.采取有效措施，避免同類事故重復(fù)發(fā)生.三、合理的工作量分析、詳細的工作計劃及施工時間安排施工程序進度計劃111112222152施工程序進度計劃1112252211試施工程序進度計劃數(shù)1111122152試2試2按設(shè)計要求，空調(diào)冷凝水管道采用襯塑鍍鋅鋼管，絲扣連接.空調(diào)冷凍水管和冷卻水管管徑D≤70mm采用鍍鋅鋼管,絲接連接；80mm≤D≤450mm采用無縫焊管，焊接連接；D＞螺旋鋼管,焊接連接.①空調(diào)冷卻水與冷凍水管道的施工流程操作工藝材料檢驗閥門單體試壓支架制安閥門單體試壓支架制安清洗管內(nèi)壁管道安裝試壓沖洗保溫（冷凍水）刷面漆（冷卻水）閥門等附件的規(guī)格、型號要核對其型號、參數(shù)是否符合設(shè)計要求,驗證、收集、保存閥件的合格證書或測試報告，并抽檢閥門進行管道安裝前，施工班組應(yīng)先熟悉設(shè)計圖紙，同時了解施工現(xiàn)場情況,做好管道安裝前的準(zhǔn)備工作,無縫鋼管在安裝前需作除銹刷漆A.管道制作、支吊架制作安裝a.根據(jù)圖紙設(shè)計的要求，進行選材、切割、焊接連接，并編號或布置到相應(yīng)的安裝區(qū)域,支架安裝前一定要先涂好防銹漆。所有金屬構(gòu)件在涂漆前一定要對構(gòu)件進行除銹、清理、去油污等表面處理工作；管道支架的安裝位置要適當(dāng)，要避免在構(gòu)筑物薄弱位置建立管道支架.架,支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進行復(fù)核。一般管d。管道穿墻或樓板應(yīng)設(shè)置鋼制套管，套管口應(yīng)與墻面和天花板面相平，比樓板高出20mm，套管內(nèi)徑應(yīng)比母管外徑大20—30mm，中間應(yīng)用石棉或其它不燃材料填塞,焊縫不能置于套管中,e。管道上的對接焊口或法蘭接口及其他連接部件必須避免與墊對口.氣閥、排污閥。接主機、冷卻塔與立管的接口時，認(rèn)清圖紙、管路管道較重。安裝主管和立管由起重班組配合生產(chǎn)班組進行。水平管立管采用塔吊由管井頂部吊入手動葫蘆協(xié)助施工,注意選擇起掛點時其強度要有充分余量，管道安裝在符合圖紙設(shè)計的基礎(chǔ)上，要與各有關(guān)專業(yè)協(xié)調(diào),做好空間上的合理安排。實際施工前，結(jié)合施工環(huán)境特點，制定各部位的方案，經(jīng)有關(guān)部門審核批準(zhǔn)后實施.i。管道敷設(shè)在滿足保溫層要求的前提下盡高安裝，盡量得合理、美觀、符合工藝流程.一般情況下，若有管道交叉，則小管讓大管，有壓管讓無壓管.間應(yīng)有2mm～3mm的間隙.鋼管壁厚δ>4mm時,要開單邊坡口開坡口。切管機及開口機應(yīng)調(diào)整其切割刀口的間距，使之與相應(yīng)切c.管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對d。鋼管對好口后進行點固焊,點固焊焊接厚度一致，但不和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)g.焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與焊寬及錯口符合規(guī)范規(guī)定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二道法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓到法蘭螺栓孔為好.緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，C.管件安裝要求：支管，均要求做順?biāo)?順?biāo)ㄓ冒雮€沖壓彎頭加工，使水流進入三通時有一定的彎曲半徑。三通制作前，應(yīng)按要求做好劃線，放絲扣缺損、絲扣過短或過長等缺陷。鍍鋅管件應(yīng)確保所使用的為合A。閥門安裝前必須仔細檢查閥門、配件質(zhì)量，凡不能滿足工作壓力要求或有變形、裂縫、砂眼等缺陷者不準(zhǔn)使用；閥門在安裝前還要作組裝性能檢查，其動作應(yīng)正確和靈活,關(guān)斷用試驗，不合格閥門嚴(yán)禁安裝到系統(tǒng)中.D.閥門的調(diào)節(jié)手柄應(yīng)位于方便調(diào)節(jié)處，一⑤空調(diào)水系統(tǒng)管道試壓、充水試驗及沖洗或管段的壓力升至試驗壓力,當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時，為力降不大于20KPa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力,在60min管道試驗壓力要求表洗，整個系統(tǒng)安裝完畢后,開啟水泵進行系統(tǒng)沖洗，直至系統(tǒng)排出水A。空調(diào)冷熱供回水管、冷凝水管、吊頂內(nèi)給水管、室外膨脹于下列參數(shù)：DN15DN15至DN25DN32至DN100DN125至DN350DN≥400B.當(dāng)采用二層板材保溫時，接縫要錯開，用專用膠水粘貼,按廠家施工技術(shù)要求施工.C.保溫水管的支架處應(yīng)墊以經(jīng)防腐處理的硬木塊，木塊的高度保溫膠水，管套的縱縫要求錯開，且縱縫一般不得垂直向下，管套a。冷凍水泵、換熱器及冷熱管道上的集水器、閥門、水過濾器等均要保溫，保溫材料及厚度與所連接的管道材料及厚度相同。在現(xiàn)場按實物形狀加工，開料尺寸要準(zhǔn)確，接縫不大于1mm，且要用膠水進行填充黏合.絕對不允許有露空現(xiàn)象.c.室外保溫管道用厚0.5mm鋁板做保護殼，搭接縫順玻設(shè)置，防止雨水灌入.（2)、空調(diào)凝水襯塑鍍鋅鋼管施工方法施工前管材應(yīng)進行檢查，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮現(xiàn)象.管道安裝所需要的基準(zhǔn)線應(yīng)測定并標(biāo)明，如吊頂、地面標(biāo)高等.管道支架安裝應(yīng)正確、牢固，鋼管水平安裝支架最大支承間距冷凝水管道的橫管與橫管、橫管與直管的連接應(yīng)順暢，并且應(yīng)有不小于0.8%的坡度坡向排水方向,并在接入排水管之前設(shè)存水彎，其水封高度不小于50mm；管道成排安裝時，應(yīng)相平行等距鍍鋅鋼管厚度較厚，外表面車削螺紋后剩余管體厚度仍能保證輸水時必須的強度.鋼管和管件之間連接采用“螺紋”規(guī)定的管螺紋，管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，截管宜采用鋸床，當(dāng)采用盤鋸切割時，其轉(zhuǎn)速不得大于套絲應(yīng)采用自動套絲機.圓錐形管螺紋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《用螺紋密封的管螺紋》·管端、管螺紋清理加工后，應(yīng)進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋，同時應(yīng)用色筆在管壁上·管子與配件連接前,應(yīng)檢查涂塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插·管子和配件連接后,外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損管道采用絲接后,應(yīng)外露螺紋2-3牙，外露填料應(yīng)清除,并作好防腐處理．冷凝水管安裝完畢后應(yīng)做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉,封閉其余入口，進行灌水，達到不滲漏及水位不下降為合格.調(diào)系統(tǒng)特別大，系統(tǒng)復(fù)雜，調(diào)試要求高。對本空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試需要我司在空調(diào)調(diào)試時將由項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)成立空調(diào)調(diào)試小組。根據(jù)本工程工程量大、時間短的特點，我司將按樓層分為多個成員以空調(diào)專業(yè)施工人員為主，并從電氣、自動控制等其他各專業(yè)施工班組調(diào)集精干力量組成。同時提前通知各供貨商在調(diào)試時派技術(shù)人員參與調(diào)試，互相配合，各取所長，確保調(diào)試工作高效、保質(zhì)完成。具體調(diào)試安排屆時將根據(jù)系統(tǒng)的實際情況制定詳細的調(diào)試方案,報甲方、監(jiān)理審批通過后實施。空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的基本程序及有關(guān)擦及其他異常聲音，并觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確。若一切正常可繼續(xù)試運轉(zhuǎn).水泵啟動時用鉗形電流表測量電機啟動電流,待運轉(zhuǎn)正常后再測電機運轉(zhuǎn)電流，保證電機運轉(zhuǎn)電流不超過額定值。水泵運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)常用螺絲刀抵在軸承外套上,仔細傾聽軸承有無雜聲以判斷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，測量軸承溫度不超過70℃,填料溫度正常，基本無滲漏現(xiàn)象，振動儀測定水泵的徑向振動符合技術(shù)文件要求，即振幅≤應(yīng)與水泵揚程相符.②冷卻塔的試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)及循環(huán)系統(tǒng)工作狀態(tài)，記錄運轉(zhuǎn)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，如無異常,連續(xù)運行2h,檢查冷卻塔供、回水是否平衡,補給水及集水池水位是否執(zhí)行，我方配合工作。但運轉(zhuǎn)前應(yīng)達到如下條件：出水閥門都打開,管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉(zhuǎn)2凍水系統(tǒng)充水加水，并加通過軟化器處理的水，充滿整個系統(tǒng).④軸流風(fēng)機的試運轉(zhuǎn)：主要是試驗風(fēng)機的性能能否滿足要求.A.準(zhǔn)備工作：查葉輪與機殼有無摩擦或不正常聲音，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無異常后方可試運轉(zhuǎn).啟動時用鉗形電流表測量電機起動電流正常后再測試運轉(zhuǎn)電流,若運轉(zhuǎn)電流超過額定值,應(yīng)通過調(diào)節(jié)總風(fēng)量調(diào)節(jié)閥,直至達到額定值為止.若運轉(zhuǎn)過程中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象停車檢查,查明原因，消除故障后再運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不少于2h，承溫升、最高溫度的參數(shù)。滾動軸承外殼最高溫度不得超過70℃,②水系統(tǒng)試運行開機程序為：冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷③水系統(tǒng)試運行關(guān)機程序為：冷水機組→冷凍水泵→冷卻水泵→④冷凍水系統(tǒng)試運行,應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷凍水泵的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計,調(diào)節(jié)閥組、冷凍泵的水量、溫差保持在合理范圍.⑤冷卻水系統(tǒng)試運行,應(yīng)盡量使通過各臺冷水機組、冷卻水泵、冷卻塔的水量接近相同，注意觀察壓力表、溫度計，調(diào)節(jié)閥門使通過⑥組合風(fēng)柜的水系統(tǒng)試運行，按不同的設(shè)計工況進行試運行，測定與調(diào)整室內(nèi)的溫度和濕度,使之符合設(shè)計規(guī)定參數(shù)，注意觀察壓力表、溫度計,調(diào)節(jié)閥門使通過各風(fēng)柜、