備案號：J12523-2013普通清水混凝土施工工藝規程2013-06-28發布2013-10-01實施甘肅省住房和城鄉建設廳甘肅省質量技術監督局普通清水混凝土施工工藝規程甘肅省住房和城鄉建設廳批準部門：甘肅省質量技術監督局施行日期：2013年10月1日3甘建標〔2013〕306號3072—2013,自2013年10月1日起實施。本標準由甘肅省工程建設標準管理辦公室負責管理，并委托2013年6月28日4根據甘肅省住房和城鄉建設廳《關于下達<2012年甘肅省工程。本規程由甘肅省工程建設標準管理辦公室出版并負責管理，由甘肅第七建設集團股份有限公司負責具體技術內容的解釋。執行過程中如有意見或建議，請寄送甘肅第七建設集團股份有限公主編單位：甘肅第七建設集團股份有限公司參編單位：甘肅第五建設集團公司主要起草人員：束水龍馬岷成田記旺吳多明鄭家慧楊彥霞安利寧車光斯秀劉芳林孟虹孫賢軍朱石飛俞寶元梁秋實主要審查人員：張嘉亮常自昌邵文忠葉習哲王躍軍王保瑞羅萍5 23基本規定 4施工準備 44.1技術準備 44.2材料要求 4 64.4作業條件 6 85.1工藝流程 8 5.3鋼筋 5.4混凝土 5.5細部處理及修復保護 6質量驗收 6.1模板 6.2鋼筋 6.3混凝土 7.1模板工程 7.2鋼筋工程 68安全環保 本規程用詞說明 引用標準名錄 11.0.1為保證普通清水混凝土工程的施工質量，做到技術先進、1.0.2本工藝規程適用于建筑工程混凝土結構表面不進行抹灰即可直接進行其他裝飾裝修的現澆鋼筋混凝土工程。1.0.3普通清水混凝土工程的施工與質量驗收，除應符合本規程2混凝土平整度、垂直度及幾何偏差均滿足一般抹灰中普通抹灰質量驗收標準且在同一視覺范圍內無明顯色差的混凝土工程。滿足普通清水混凝土質量要求和外觀效果的模板及支架體凹入混凝土表面的線條，表面經外裝飾后應達到功能要求的分格縫。2.0.4混凝土保護層concretecover結構構件中鋼筋外邊緣至構件表面范圍用于保護鋼筋的混凝為改善混凝土的工作性、物理力學性能以及耐久性，以粉煤灰和礦粉為摻合料的混凝土技術。在環境作用下，鋼筋與混凝土結合強度的下降及鋼筋體積的變形。由型鋼或鋼管和混凝土組成共同受力的構件的混凝土。3圍內原材料、模板、施工工藝應保持一致。3.0.2應編制普通清水混凝土工程專項施工方案，施工過程應進行精細化管理。3.0.4普通清水混凝土的表面質量應滿足裝飾裝修分部工程中結構變形計算和構件抗裂設計、針對非荷載作用的結構適用性設3.0.6普通清水混凝土結構的保護層的最小厚度應滿足《混凝土GB50204所限定范圍的要求。對于處于露天環境的普通清水混凝土結構，其縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度宜采用《清水混凝土應用技術規程》JGJ169的規定，見表3.0.6。保護層最小厚度板、墻、殼梁柱44.1.3應編制普通清水混凝土工程施工方案。方案內容應包括：編制依據；施工部位概括與施工條件分析；施工安排與進度計劃；批進行詳細的施工技術交底。4.1.5應對現場所用的檢測儀器等進行校驗，并對外協單位所用的檢測工具進行審驗。1面板應具有足夠的強度、剛度，加工性能好，表面平整光豎肋的長度應滿足模板所形成的構件的長度，搭接長度應符合模5板設計的要求。3模板連接件強度、剛度應滿足模板設計要求。4對拉螺栓的規格、品種應滿足構件受力要求。6脫模劑應選用對混凝土表面質量和顏色不產生影響的優厚符合模板設計要求。4.2.2鋼筋工程所用材料應符合下列規定：1鋼筋原材料必須滿足規范設計和要求。3鋼筋連接方式應符合設計要求，選用的接頭材料應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的要求。4保護層墊塊應有足夠的強度，應與混凝土面顏色保持一5鋼筋綁扎絲宜采用無銹鍍鋅鐵絲。4.2.3混凝土所用材料應符合下列規定：1普通清水混凝土所用混凝土原材料除應符合《通用硅酸等的要求外，還應滿足以下要求：1)水泥宜選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，且強度等級不低于32.5級。同一工程的水泥宜選用同一廠家生產的同一品種水泥。6出允許偏差范圍的限值。4)選用的外加劑應做與水泥的相容性檢測，其檢測結果求。同一工程所用的同類外加劑宜選用同一廠家的同GB/T50476中混凝土原材料的要求選用原材料。確認。2普通清水混凝土模板分塊、面板分割、模板細部設計及對拉螺栓設計已按方案完成并經確認。現場按照普通清水混凝土施工方案做樣板，通過樣板對混凝土配合比及模板體系、施工工藝等進行驗證。3依據方案，對施工操作和管理人員進行技能培訓，并逐級74測量控制系統滿足測量方案的要求。5完成普通清水混凝土工程的技術復核。6澆筑過程應保證混凝土連續均勻供應。85.1工藝流程造合理，強度、剛度滿足要求，牢固穩定，拼縫嚴密，規格尺寸準便于安裝和拆除。普通清水混凝土豎向構件宜采用大模板體系。使用次數、外觀質量要求，本著構造簡單、安拆方便、經濟合理的原則確定配板的數量。3模板及支架的結構設計宜采用以分項系數表達的極限狀態設計方法。設計的內容應包括計算書、模板和支架的平面布置計算、變形驗算、支架穩固性及抗傾覆驗算及連續支模設計計算。術參數。應對豎向模板主次楞位置、間距、水平構件模板縱橫向間距、主次楞懸挑段的長度、聯接方式、細部構造、混凝土的澆筑方式作出明確規定。95模板設計應繪制模板配制圖并編號。6模板設計應保證構件結構尺寸準確。依據設縫合理、均勻標準化和模數化。7面板配制除應滿足對拉螺栓孔眼和明縫排布要求外，還應滿足下列要求：置，不得橫豎混合布置。整塊面板排列后尺寸不足時，宜采用大于600mm寬面板補充，設于中心位置或對稱格或分割尺寸；縫應在同一高度，單塊模板上的面板分割縫應做到均3)圓柱模板應優先選用定型鋼制模板，豎縫應設于豎向宜設豎縫，柱寬較大時，其豎縫宜設于柱寬中心位置；柱模板橫縫應從樓面標高至梁柱節點位置作均勻布企口應一次成型。6)模板的高度應根據構件澆筑高度確定，宜高出澆筑面口邊不應小于150mm。1)采用扣件式鋼管作支架的立桿時，對混凝土構件下的平桿的高度不應大于600mm,可調托座螺桿外徑不應小于36mm,插入深度不應小于180mm;立桿的縱、橫向間距應滿足設計要求，立桿的步距不應大于1.8m;頂層立桿步距應適當減小，且不應大于1.5m;支架立在立桿底部的水平方向上應按縱下橫上的次序設置掃其擰緊力矩不應小于40N·m,且不應大于65N·m;上的上、下層水平桿間距不應大于1.8m;插入立桿頂螺桿插入鋼管的長度不應小于150mm,其直徑應滿足平桿步距應比標準步距縮小一個節點間距；立柱間應設置專用斜桿或扣件鋼管斜桿加強模板支架。3)安裝上層模板及支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力；當下層樓板承載能力不滿足計算要求驗算，并應在立柱下端設置具有足夠強度和支撐面積的墊板。起拱應根據支撐架體的剛度及構件自重合理確定起拱高度。普通清水混凝土現澆構件起拱高度宜為10mm~25mm;對于現澆預應力清水混凝土構件的起拱高度宜為0mm~15mm,并經計算確認。1)大模板節點宜根據《定型全鋼大模板加工技術規程》形式，合理確定截面；角模應單獨加工(圖5.2.1-1)。馬8947—陰角模面板；8—帶墊圈的陰角模小鉤栓；9—陰角加強楞門窗洞口上的連梁側模、洞口豎向側模宜單獨設計，連梁側模面板厚度、橫向背楞規格應同大模板，當連梁高度大于或等于根據現場情況確定。門窗洞口的側面堵頭模板厚度不應小于8mm,寬度為墻寬加40mm,高度為門窗洞高度減去門窗洞頂部連圖5.2.1-3門窗洞口側面堵頭模板1—緊固螺栓；2—大模板豎向邊框；3—堵頭模板小擋板；4—大模板；5—堵頭模板一塊模板面板的邊口縮進25mm,另一塊外伸35mm~45mm,連接后兩豎肋之間留有10mm~20mm拆模間水平施工縫混凝土澆筑宜高出50mm,拆模后彈線剔鑿形成采用10號槽鋼焊接加工；托架的穿墻螺栓宜使用已有的螺栓孔圖5.2.1-4外墻模板托架、下包板3)現場組拼竹(木)膠合板模板和塑料模板，陰角部位宜設對接準確，角度合理。5)全鋼大模板相鄰模板之間的拼接，相鄰大模板之間連接200mm,第一道螺栓孔距大模板底邊框為100mm。大模板之間拼接應使用加強橫楞進行拉結。大模板之間加強橫楞長度不應小于1200mm,大模板與角模之間的加強道加強橫楞；相鄰大模板接縫可做成子母口(圖5.2.1-5)或平口，相互拼接；拼縫應嚴密、平整；1—豎肋；2—面板；3—大模板子口；4—大模板母口鋼框大模板面板水平縫位置應設置加強背楞；面板端部邊口之間、面板與加強背楞之間應涂膠粘結。竹(木)膠合板、塑料模板面板豎縫后應有豎肋，水平縫應設置加強背楞；6)次楞與面板的連接宜采用沉頭自攻螺釘固定，螺釘間距宜小于300mm,釘頭下沉1mm~2mm,螺釘面用防水7)對拉螺栓規格應依據設計計算確定，其布置應以模板設計圖為準。當混凝土構件有防水要求時，宜采用兩端帶有錐形接頭形式的三節式防水冷擠壓螺栓；當混凝土構件無防水要求時，宜采用可周轉的對拉螺栓；8)對拉螺栓部位兩側加設豎肋，其他豎肋間距可按模板設計要求進行微調，間距不超過設計要求。在預留洞口周邊根據計算加密對拉螺栓；9)露天環境的普通清水混凝土構件的棱角宜為圓角，墻體上安裝雨水管、通風管等外露節點，宜與明縫交接。5.2.2模板制作應符合下列規定：縫、平整度、幾何尺寸。頭應錯開一個支撐間距布置，數量不應超過主次楞總數量的50板面高低差以及對拉螺栓組合安裝情況進行校核，并在模板背面5模板制作完畢后應進行驗收模板制作精度應滿足本規程穩固，板下橫楞與支架應連接牢固，應確保支架基礎滿足設計要緊密，模板拼縫處防漏漿措施應完整、有效。證受力一致。對拉螺栓兩端錐體與模板接觸面應加橡膠墊圈。9后澆帶模板安裝應符合下列規定：1)水平構件后澆帶底部模板支撐牢固，應形成獨立的支撐體系；2)對于墻和大截面梁(梁高大于等于600mm),側模宜一次支設；3)后澆帶應有覆蓋措施。1模板拆除應按照施工方案確定的拆除順序進行，并按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定執行，豎向混凝土結構應在混凝土強度達到1.2N/mm2后，方可拆模。拆模后應加強對清水混凝土成品的保護。2應選用正確的拆模方式，不得敲擊或撬啟。3模板拆除后，應及時清理附著在板面上的混凝土等雜物，置在支架上，排放整齊。5.3.1普通清水混凝土工程的鋼筋制作與安裝應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204、《混凝土結構工程施工規5.3.2普通清水混凝土鋼筋翻樣時，應考慮鋼筋的疊放位置和穿錨固方式等。5.3.3豎向構件鋼筋安裝前，應在樓地面上標志出該構件模板對拉螺栓的位置，并設置豎向標志桿。對拉螺栓與鋼筋相碰時，調整相鄰鋼筋的位置。5.3.4鋼筋安裝前，表面應無明顯銹污。5.3.5對梁柱節點等復雜部位及幾何尺寸較大的構件，鋼筋必須鋼箍，應按照正確的工序進行綁扎，在多排鋼筋之間必須設置墊求，短鋼筋或鋼墊的斷頭不得伸入混凝土保護層內。5.3.6鋼筋保護層墊塊應呈梅花形布置，墊塊間距應滿足骨架變形要求。設置在平面或斜面模板上的保護層墊塊，應適當減小間5.3.7鋼筋安裝宜采用專用定位件固定鋼筋的位置。定位件應有足夠的強度，其間距、固定方式應能保證鋼筋骨架的位置偏差符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。5.3.8每個鋼筋交叉點均應綁扎，扎扣及尾端應朝向構件截面的5.3.9鋼筋安裝完畢后應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規1普通清水混凝土的配合比設計應按《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55進行，同時應考慮混凝土具有均勻一致的外觀質2普通清水混凝土宜摻加礦物摻合料。所選用的摻合料應符合本規程第4.2.3條的規定，并應通過試驗確定適宜摻量。5.4.2配合比的確定與調整應符合下列規定：1普通清水混凝土的配合比設計應滿足混凝土色差、強度、清水混凝土的工作性和耐久性的要求，基本組成材料應包3混凝土配制強度的確定、強度標準差的取值、混凝土配JGJ55的規定進行。4砂率宜在35%~42%的范圍內，宜降低膠凝材料用量，但膠凝材料用量不應低于300kg/m3;最大水膠比不宜超過0.45;6普通清水混凝土中摻合料取代水泥的最大用量宜符合5.4.3普通清水混凝土的制備和拌合物性能除應滿足除應滿足《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55的要求外還應符合下列要求：2制備成的普通清水混凝土拌合物運至現場的坍落度應滿3各類室內使用的建筑用混凝土外加劑中釋放氨的含量應大于0.10%。視角范圍內的普通清水混凝土應保證原材料不變。比普通混凝土延長20s~30s。《預拌混凝土質量管理規程》DB62/T25-3058的要求。嚴格控制化、混凝土坍落度損失等進行施工配合比的調整，90min的坍落度經時損失宜小于30mm。5合理安排調度，杜絕在澆筑過程中混凝土積壓或供應不足的現象。6攪拌運輸車每次清洗后應排凈料筒內的積水，不得改變混凝土水膠比。7進場的混凝土應逐車檢測坍落度，柱宜為150mm±20mm,8混凝土拌合物從攪拌結束到施工現場澆筑的時間，不宜超過90min。在澆筑過程中，嚴禁加配合比以外用水。5.4.5混凝土澆筑應符合下列規定：交底。填報混凝土澆筑申請單，并取得監理的簽認。2水平施工縫施工前，事先在根部澆筑不大于30mm厚與混凝土漿液成分相同的水泥砂漿后，隨鋪砂漿隨澆混凝土。3采用標尺桿控制澆筑層厚度，每層控制在振動棒作用部分長度的1.25倍范圍內。混凝土自由下料高度應依據粗骨料粒徑進行控制。當混凝土粗骨料粒徑大于25mm澆筑時自由下落高度不超過3m,當混凝土粗骨料粒徑小于等于25mm澆筑時自由下落高度不超過6m,若超過時，應在布料管上接下料軟管。4墻、柱等豎向構件混凝土澆筑至設計標高以上50mm處，拆模后剔除表面松散混凝土并形成接觸面，保證上下層的結合。6混凝土振點應從中間開始向邊緣分布，且布棒均勻，層層深度應大于澆筑層厚度，插入下層混凝土中50mm~100mm。振搗表面不再下沉、無氣泡逸出為止，宜為20s~30s。現場澆筑混凝土搗過程中上下略有抽動，上下混凝土振動均勻。7澆筑門窗洞口等預留洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振動棒距洞邊不小于300mm,從兩側同時振搗。對于寬度大于1500mm的洞口，下部模板應開洞，補充澆筑混凝土及振搗，保證5.4.6混凝土養護應符合下列規定：1清水混凝土墻、柱等豎向構件拆模后應立即灑水保濕養避免污染墻面。蓄水養護。3混凝土的養護時間應符合下列規定：1)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土不得少于7d;采用其他品種水泥時，養護時間應根據水泥技術性能確定；2)采用緩凝型外加劑、大摻量礦物摻合料配制的混凝土不得少于14d;5)基礎大體積混凝土養護時間應根據技術方案確定。5.4.7雨期施工應符合下列規定：1應做好基礎排水，防止模板支撐體系變形。2應準備好雨期施工勞保用品，確保雨期施工正常進行。3原材料鋼筋及半成品鋼筋應做好遮雨措施，防止鋼筋生銹。含水率調整攪拌站混凝土配合比。5混凝土澆筑時，應備好防雨材料，不應使雨水沖刷未初凝的混凝土表面。2混凝土澆筑后，水平構件初凝后應立即進行保濕養護。豎向構件帶膜養護，拆模后采用表面覆蓋或噴涂養護劑養護。3合理選擇澆筑時間，應選擇當天溫度較低時間澆筑。5.4.9冬期施工應符合下列要求：1混凝土中摻入的防凍劑應經過試驗，確保對混凝土表面色量對混凝土表面色差的影響。2混凝土采用加熱水、加熱骨料等方法，其溫度根據施工條件和當地氣候進行熱工計算確定。混凝土拌和物出機溫度不宜低于10℃。3應對混凝土攪拌運輸車和混凝土泵進行保溫，混凝土入模溫度不低于5℃。4應在外腳手架的內側做擋風墻，樓梯間部位水平進行封5冬期施工應采取混凝土表面覆蓋養護。在模板背面貼保溫材料保溫，拆模后采用涂刷養護劑與塑料薄膜養護相結合，外掛保溫棉毯保溫，養護時間應按《混凝土結構工程施工規范》GB50666第8.5.2條的要求執行。工規程》JGJ/T104的要求留置同條件試塊和混凝土的測溫。進行驗收，及時修補缺陷。5.5細部處理及修復保護在已完工墻面上口凹槽內用防水膩子填平，粘貼海綿條，防止模板下口漏漿；外力壓緊固定。3豎向模板根部混凝土的平整度要滿足模板的支設要求；不滿足時應采取措施整平。5.5.2施工縫的細部處理應符合下列規定：可進行細部處理；2普通清水混凝土結合面應鑿毛并清理干凈，清除浮漿和疏松石子；3結合面處應灑水濕潤，養護時間不宜少于24h,施工前不得有積水；4構件水平施工縫接漿層厚度不應大于30mm。5.5.3后澆帶的細部處理應符合下列規定：1普通清水混凝土后澆帶兩側澆筑應按施工方案施工。澆筑前檢查模板的加固和支撐，混凝土澆筑過程中，應控制分層澆筑厚度和振搗器距模板的距離。5.5.4清水混凝土表面對拉螺栓孔眼封堵應符合下列要求：后保濕養護7d;6對于三接頭對拉螺栓和直通對拉螺栓分別采用不同的堵5.5.6普通清水混凝土表面氣泡應進行修復。1用與混凝土同一廠家生產、同一品種的水泥調制成水泥砂漿，在樣板墻上試驗性修復，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色基本一致。洗混凝土表面，用試配的水泥砂漿修復氣泡缺陷部位。待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻打磨光潔，并沖洗5.5.7應對已施工完畢的普通清水混凝土構件表面進行保護。5.5.8露天普通清水混凝土構件表面宜刷透明保護涂料。檢查數量：全數檢查。項次允許偏差(mm)檢驗方法1模板高度2模板寬度3整塊模板對角線塞尺、尺量4單塊模板對角線塞尺、尺量5板面平整度2m靠尺、塞尺6邊肋平直度2m靠尺、塞尺7相鄰面板拼縫高低差平尺、塞尺8相鄰面板拼縫間隙塞尺、尺量連接孔中心距游標卡尺邊框連接孔與板面距離游標卡尺整、嚴密，模板支撐應設置正確、連接牢固，構造合理。檢查方法：觀察。檢查數量：全數檢查。6.1.3模板安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表6.1.3的規檢查數量：全數檢查。項次允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移墻、柱、梁4尺量2截面尺寸墻、柱、梁尺量3標高水準儀、尺量4相鄰板面高低差1尺量5模板垂直度不大于5m3經緯儀、線墜、尺量56表面平整度2塞尺、尺量7陰陽角方正3方尺、塞尺順直3線尺8預留洞口中心線位移8拉線、尺量孔洞尺寸9預埋件、管、螺栓中心線位移2拉線、尺量門窗洞口中心線位移8拉線、尺量寬、高對角線56.2.1鋼筋表面應清潔無銹；鋼筋保護層墊塊顏色應與混凝土表面顏色接近，位置、間距應準確；鋼筋綁扎鐵絲扎扣和尾端應彎向構件截面內側。6.2.2鋼筋工程安裝尺寸允許偏差與檢驗方法應符合表6.2.2的規定，受力鋼筋保護層厚度偏差不應大于2mm。允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬鋼尺檢查網眼尺寸綁扎鋼筋骨架長鋼尺檢查寬、高鋼尺檢查受力鋼筋間距排距保護層厚度基礎鋼尺檢查柱、梁鋼尺檢查鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距鋼筋彎起點位置鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差鋼尺和塞尺檢查6.3.1外觀質量要求應符合下列規定：1普通清水混凝土的外觀不應有《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204中規定的嚴重缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位提出處理方案，經監理(建設)單位認可后進行處理。對已處理的部位，應重新進行檢查驗收。外觀質量，應由監理(建設)單位、施工單位進行檢查，并由施工單位作出記錄。3混凝土外觀質量與檢驗方法應符合表6.3.1的規定。檢查數量：抽查各檢驗批的30%,且不應少于5件。項次檢查方法1顏色無明顯色差距離墻面5m觀察2修補少量修補痕跡距離墻面5m觀察3氣泡氣泡分散尺量4裂縫寬度小于0.2mm尺量，刻度放大鏡5光潔跡及銹斑，無粉化物觀察6對拉螺栓孔眼圓滑觀察、尺量7明縫橫平豎直、水平交圈、豎向成線觀察、尺量6.3.2尺寸偏差應符合下列規定：1對尺寸超過允許偏差的部位，應由施工單位提出處理方案，監理(建設)單位認可后進行處理。經過處理的部位，應重新進行檢查驗收。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：測量，檢查處理方案。合表6.3.2的規定。檢查方法1軸線位移墻、柱、梁5尺量2截面尺寸墻、柱、梁尺量3垂直度層高4經緯儀、線墜、尺量全高(H)H/1000,且≤304表面平整度42m靠尺、塞尺5角線順直4拉線、尺量6預留洞口中心線位移尺量7標高層高水準儀、尺量全高8陰陽角方正4直角檢測尺檢查順直49陽臺、雨罩位置尺量明縫直線度4拉5m線，不足5m拉通線，鋼尺檢查應按有代表性的自然構件的數量抽20%,且不少于5間；對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查20%,且均不少于5面。7.1模板工程7.1.1模板面板不得污染、磕碰；竹(木)膠合板面板切口處必須涂刷2遍封邊漆；對拉螺栓孔眼應有墊圈。7.1.3成品模板應面對面插板式存放于支架上，存放區做好排水7.1.4模板安裝前應涂刷脫模劑。面，嚴禁直接用撬杠擠壓。7.1.6模板拆除后應及時清理。竹(木)模板面板破損處用防水膩子修復，大模板表面應均勻涂擦脫模劑。對拉螺栓、螺母等相關配7.2鋼筋工程7.2.1鋼筋半成品經檢查驗收后，按規格、品種及使用順序，分類掛牌堆放；存放的環境應干燥。7.2.2樓板等水平構件下部鋼筋綁扎完畢后，應先搭設馬道后，方可綁扎上部鋼筋。7.2.3模板脫模劑不應對鋼筋造成污染。7.3.1應編制相應的成品保護措施，后續工序不得碰撞及污染普通清水混凝土構件表面。7.3.2位于自然地面或經回填的地基上的滿堂腳手架，立桿下端應墊放底座或木方，保證地基承載力滿足設計要求。或小角鐵包角保護。7.3.4其他產品與清水混凝土成品接觸時應使用襯墊，清水混凝土成品嚴禁剔鑿。8.0.1混凝土澆筑前應檢查模板及其支撐的穩固性，并進行監8.0.3應采取相應措施對模板內灰塵及垃圾進行清理，保持工完料盡場地清。8.0.4建筑垃圾應進行分類處理。廢混凝土可按照現場分類回收1為便于在執行本規程條文時區別對待，對要求嚴格程度不同的用詞說明如下：1)表示很嚴格，非這樣做不可的：2)表示嚴格，在正常情況下均應這樣做的：3)表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應這樣做的：引用標準名錄《粉煤灰混凝土應用技術規范》GBJ146《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300《混凝土結構工程施工規范》GB50666《預防混凝土堿骨料反應技術規范》GB/T50733《建筑施工場界環境噪聲排放標準》GB12523《高強高性能混凝土用礦物外加劑》GB/T18736《建筑機械使用安全技術規范》JGJ33《建筑現場臨時用電安全技術規范》JGJ46《普通混凝土配合比設計規程》JGJ55《建筑工程大模板技術規程》JGJ74《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130《建筑施工模板安全技術規范》JGJ162《建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ166《清水混凝土應用技術規程》JGJ169《混凝土結構用鋼筋間隔件應用技術規程》JGJ/T219《建筑工程預應力施工規程》CECS180《定型全鋼大模板加工技術規程》DB62/T25-3057《預拌混凝土質量管理規程》DB62/T25-3058普通清水混凝土施工工藝規程 41 42 434施工準備 4.1技術準備 4.4作業條件 5.4混凝土 5.5細部處理及修復保護 1.0.1清水混凝土施工技術近年來發展很快，尤其是普通清水混凝土工程在民用建筑、公共建筑、工業建筑等場所都有較多的應用，為指導和規范普通清水混凝土工程施工，特制定本規程。本章提出與本規程內容相關的部分術語，便于規程使用者的3.0.2施工方案應包括鋼筋、模板、混凝土專項施工措施、季節性施工措施、質量保證、安全防護措施和成品保護措施等。3.0.4按《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210中普通抹灰質量標準執行。3.0.6普通清水混凝土工程表面不抹灰，為了構件的整體耐久性，需要保證保護層的厚度、模板的安裝精度，使施工后的混凝土保護層在規定的誤差范圍內，而且要保證施工后的混凝土表面密4.1.1圖紙深化設計就是細部策劃，避免專業施工和裝修施工的剔鑿，保證混凝土表面的觀感質量。重點對裝飾預埋件、預留孔洞以及設備管線、綜合布線的預留預埋進行細部策劃；與建設、監理、設計單位就鋼筋保護層、影響對拉螺栓的鋼筋位置、構造部位配筋、施工縫的合理設置、預應力張拉端及錨固端設置形式、勁性混凝土節點形式等進行協商，既能便于施工，觀感也好，又能滿足結構安全及耐久性的要求。4.1.5現場及外協檢測儀器的審驗，是為了保證其精度準確。外4.2.1模板的選型參見《清水混凝土應用技術規程》JGJ169中5.2.1條規定。橫、豎肋宜優先選用型材；選用木龍骨時，應采用風干的木料刨平刨光、保持規格一致。模板連接件主要指模板夾具、螺栓及加強背肋等。對拉螺栓的規格、品種及配套材料應根據混凝土的側壓力、墻體防水、人防要求和模板板面材料、混凝土的表面要求等情況選用，選用的對拉螺栓滿足計算的要求。對拉螺栓可采用直通型穿墻螺栓，或者采用錐接頭和三節式螺栓。制作偏差(彎鉤、角度、長度等)符合《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定；鋼筋接頭及錨固應依據圖紙設計選定的連接形式進行深化設計，避免接頭處影響混凝土保護層厚要求，任何情況下鋼筋接頭的保護層厚度不應小于15mm。4.2.3普通清水混凝土表面由于不再進行普通抹灰，因此對混凝土耐久性提出相應要求。嚴格控制原材料中堿含量、鋁酸三鈣含摻合料的物理化學作用改善混凝土的各種性能。部和混凝土中鋼筋的劣化。普通清水混凝土宜優先采用高性能混凝土。主要有以下幾種：密實混凝土的技術性能。普通清水混凝土宜優先采用高性能混凝配合比設計是根據混凝土強度等級要求，各種材料的技術性能及施工現場條件，合理選擇原材料和確定混凝土各組成材料用量之間的比例關系。4.3.1鋼筋加工機械有切割機、調直機、彎曲機、砂輪切割機、封閉鋼箍加工機具、網格鋼筋成型機、數控彎箍機、套絲機及系列加工機具等；鋼筋安裝工具有鋼筋鉤子、鋼筋刷子、撬棍、扳手、鋼卷尺等。鋼筋連接機具設備有電焊機、力矩扳手、管子鉗等。4.3.2模板工程所用的機具除工廠化生產設備外，主要有電鋸、4.3.3混凝土工程所用的機具有混凝土攪拌運輸車、混凝土泵、4.3.4檢測儀器指全站儀、經緯儀、水準儀、電子測溫儀、鋼卷尺、檢測尺、塞尺等檢測儀器和工具。4.4.1相關專業指模板、鋼筋、混凝土養護、模板拆除、成品保護等，通過交底使施工人員熟悉操作規程和職責，并嚴格遵守；測量放線，建立精確的平面控制網和標高控制點，從基礎開始逐層對墻線、柱線進行校核調整，在確保軸線通順垂直、尺寸準確水準測量抄平，確保梁板標高、模板標高準確。技術復核是指混凝土配合比、軸線、標高、預留洞、預埋件復核澆筑過程應保證混凝土連續均勻供應，是為了避免造成施工冷縫，保證表面觀感質量。5.2.1大模板體系有定型全鋼大模板、鋼框竹(木)膠合板模板、在吊裝設備起重力矩范圍內，模板的分塊力求定型化、整體模板設計應根據施工圖進行，模板的排板與設計的明縫相對1對于規范及設計要求起拱的現澆構件，應考慮構件自重的2對于現澆預應力混凝土構件的起拱高度，應依據《建筑工程預應力施工規程