安全壓縮機安全技術操作規程

序言

安全壓縮機是工廠、實驗室、醫院等場所中常用的設備之一。一

旦操作不當，可能會造成安全事故。因此，規范的操作和維護至關重

要。本文檔旨在為安全壓縮機的操作和維護提供指導。

一、安全操作規程

1.操作前檢查

在使用前，必須進行全面地檢查，與之變量有關的限位開關，安全閥,

接線緊固，電氣連接處的插頭，封閉壓縮機外殼的螺栓，壓縮機頭的螺栓,

進氣管路處的螺栓等部分必須仔細檢查，如發現毛病，要及時更換，修理

或者調整.檢查完畢后，必須再輕微地敲打壓縮機外面的殼，確保所有

的螺栓都固定牢靠，連接線路沒有拉松，管道連接緊密。

2.氣體進出口管理

必須將所有氣體自然流動方向發生轉移的連接處加裝起伏減震器.

每個壓縮機進口和出口的接口都安裝有上下管路.進氣口排水閥應裝

在設計要求下；排氣口排水路應獨立，不能死水區，使水分時刻排出.

出氣口和進氣口應有有效的過濾。出氣口處的過濾網應該定期打掃，使

氣體在通道中暢通無阻。

3.系統壓力管理

必須保證系統的壓力正常，開動壓力大于這個狀況下的低壓力值，

才可以開始使用。如果壓力過高，在使用壓縮機時就應該及時停機排氣。

減小壓力，必須通過降低排氣壓力來實現，一旦壓力超過以下規定的值,

壓縮機內部的氣缸全部停止工作，不能再繼續使用.

4.電氣安全管理

急停開關和安全開關是安全操作的保證.在操作途中，當發生特殊

情況，需立刻按下急停開關停止壓力機的工作.如果檢查后沒有發現故

障，就需要按一下安全開關才能恢復壓力機的工作狀態.

5.日常維護管理

壓力機的維護是壓力安全保障的重要方面，必須每周都維護一次.

應注意每個活動的節點處，密封處和結合管的插頭等部位.除了每周維

護一次，壓力機每年還應進行一次大維護，涉及到的內容如下：更換氣缸,

軸承，密封圈，活塞大口，彈簧，均衡閥和安全閥等。

二、安全壓縮機的故障排除

1.壓力機無法啟動

主要原因：電氣供電不足，電纜故障，或者電氣控制系統故障.

解決方案：

1.檢查電氣供電的穩定性.

2.檢查電纜是否損壞.

3.檢查電氣控制系統是否故障.

2.壓力機噪音過大

主要原因：氣缸損壞.

解決方案：更換氣缸.

3.壓力機輸出氣體的溫度過高

主要原因：氣缸故障或者排氣閥損壞.

解決方案：

1.更換氣缸.

2.更換排氣閥.

4.壓力機的輸出氣體沒有壓力

主要原因：排氣閥故障.

解決方案：更換排氣閥.

5.壓力機氣體輸出過程中漏氣

主要原因：緊固不當，密封性差.

解決方案：

1.按照操作規程檢查所有與氣體接觸的部分.

2.檢查緊固件，確保所有的螺栓和接頭都緊固牢靠.

3.檢套密封環和密封墊，如有損壞，就要及時更換.

三、總結與建議

安全壓縮機不僅是工廠、實驗室、醫院等場所中常用的設備之一,

同時也是一種涉及到安全的設備。操作前，必須對安全壓縮機進行全

面細致地檢查，確保其處于正常狀態。對于故障排除，我們應該有明

確的解決方案，盡早解決問題，最大限度地保證操作人員的安全。為

了確保安全壓縮機的長期正