Blossim

aTechnologies

BLOSSIMAM?MES

敏捷制造執行系統

系統方案

Documentcreatedfor:Documentcreatedby:

上海巴陸電子科技有限企業陜西北

路1283號玉城大廈1602室上

海，中國

目錄

I序言...................................................................................5

1.1手冊使用闡明......................................................................5

1.1.1合用范圍......................................................................5

1.1.2合用對象......................................................................5

1.1.3目的J......................................................................................................................................................5

1.1.4使用注意......................................................................5

1.2手冊內容簡介......................................................................5

1.2.1手冊構造......................................................................5

1.2.2手冊內容安排..................................................................6

1.3版權申明..........................................................................6

2定義...................................................................................7

3生產管理總覽...........................................................................9

3.1LEVEL2-3-4活動關系...............................................................9

3.2三四層之間的數據互換.............................................................10

3.3制造執行.........................................................................11

4BLOSSIMAM綜述....................................................................12

4.1管理目的..........................................................................12

4.2系統功能..........................................................................12

4.3設計目的..........................................................................12

4.4軟件技術..........................................................................13

4.5軟件構架..........................................................................13

5產品管理..............................................................................14

5.1產品定義..........................................................................14

5.2BOM............................................................................................................................................................14

5.3流程..............................................................................15

6生產資源管理.........................................................................16

6.1重要功能.........................................................................16

6.2資源能力.........................................................................17

7生產排程.............................................................................18

7.1計劃層次.........................................................................18

7.2功能..............................................................................18

7.2.1新建及維護作業計劃...........................................................18

7.2.2其他功能.....................................................................19

7.2.3可承諾性計算.................................................................19

8車間現場.............................................................................20

8.1生產指派........................................................................20

8.1.1概要.........................................................................20

8.1.2功能.........................................................................20

8.2生產執行.........................................................................21

8.2.1概要.........................................................................21

8.2.2功能.........................................................................22

8.3生產數據搜集.....................................................................23

8.3.1概要.........................................................................23

8.3.2功能.........................................................................25

8.3.3應用闡明.....................................................................25

9生產跟蹤.............................................................................26

9.1概要.............................................................................26

9.2功能.............................................................................26

9.2.1應用闡明.....................................................................27

10生產績效分析.........................................................................28

10.1概要...........................................................................28

10.2KPI管理.......................................................................28

10.2.1KPI制定.....................................................................28

10.2.2產品生產KPI...............................................................................................................................30

10.2.3資源維護KPI...............................................................................................................................30

10.3績效管理.......................................................................31

11資源維護管理.........................................................................33

11.1維護管理功能...................................................................33

11.2維護詳細計劃...................................................................33

11.3維護申請.......................................................................33

11.4維護指派.......................................................................33

11.5維護執行.......................................................................33

11.6維護工作數據搜集...............................................................33

11.7維護跟蹤.......................................................................33

11.8維護分析.......................................................................33

12質量管理............................................................................34

12.1概要...........................................................................34

12.1.1測試管理.....................................................................34

12.1.2測試類型.....................................................................35

12.1.3什么時候進行測試............................................................35

12.1.4質量系統.....................................................................35

12.2質量測試指派..................................................................35

12.3測試執行管理..................................................................35

12.4測試數據搜集..................................................................35

12.5質量測試跟蹤..................................................................36

12.6質量績效分析..................................................................36

13生產物料配送管理....................................................................37

13.1概要............................................................................37

13.2配送計劃.......................................................................37

13.3配送指派.......................................................................37

13.4配送執行管理...................................................................38

13.5在線庫存數據搜集...............................................................38

13.6現場庫存.......................................................................38

13.7配送分析.......................................................................38

14其他...............................................................................40

14.1文檔管理.......................................................................40

14.2顧客管理.......................................................................40

14.3系統設置.......................................................................40

15與其他軟件集成.....................................................................41

16附錄................................................................................42

16.1縮略語.........................................................................42

1序言

1.1手冊使用闡明

1.1.1合用范圍

本手冊合用于巴陸科技的BLOSSIMAMMES系統,版本2.0。

1.1.2合用對象

本手冊合用對象為使用巴陸科技BLOSSIMAMMES系統的客戶。重要對象

人員為：

Z應用方有關信息系統管理人員

1.1.3目的Z應用方有關管理人員

N應用方有關培訓人員

本手冊的目的是為了明確BLOSSIMAMMLS系統H勺多種模塊的功能、使用

1.1.4使用注意

措施以及模塊之間歐I關聯關系；明確系統所使用H勺有關軟硬件技術；明確系

統的基礎設置措施；明確系統運行所需的基本條件。在此基礎上指導顧客對

于系統的使用和維護。

本手冊中所波及U勺模塊為BLOSSIMAMMES系統的原則模塊，對于顧客訂

制或者其他與本系統有關的模塊或系統請參照該模塊或系統日勺使用手冊。

本手冊的內容波及到系統所有的功能，請注意選擇可使用本手冊向對象。

請注意本手冊合用的系統的版本號,

1.2手冊內容簡介

1.2.1手冊構造

本使用闡明N

手有關信息Z

冊附錄

的應用闡明部分的構造為:

編N模塊目H勺

"Z模塊功能

總N模塊使用

體Z有關模塊

構

造

宜

要

包

持

四

部

分

系

統

總

K

1.2.2手冊內容安排

系統總括對系統的重要目的、特點、設計原則

進行闡明。

應用喇明對系統的各個模塊進行詳

細U勺論述。

有關信息對系統的接口、生產數據采集方式、硬件需求

等進行闡明

1.3版權申明

附錄包括名詞解釋、名詞索引、有

關產品

本手冊的版權屬「上海巴陸電子科技有限企業，未經我司許可嚴禁任何形

式H勺復制或傳播給本系統顧客以外的人員。

2定義

如下專有名詞會出目前背面的功能描述中。

詳細生產排程一組已經被組織過的、構造化口勺一種或者多種產品口勺生產工

單與作業次序。產量限定排程一種排程措施。工作根據生產資源來安排，

這樣生產資源口勺產出需求就不會

超過生產資源可運用的產能。

存貨管理制造工場H勺第三級管理活動：調整、指導、管理并追蹤生產作業

中H勺存貨和

材料，

第。級：實際口勺物

理作業。第1級：

有關傳感和操縱物理過程的功能。

第2級：監視并控制物理過程的那

些功能。第3級：

與管理產品生產的工作流程有關的功能.第4

級：與對制造機構進行管理"勺業務活動有關的功

能。資源維護管理：

，廠的第3級活動。這些活動調整、指導并且追蹤那些為了保障資源的可利

用性；保證反應性的、定期的、防止性的或是預先的維護計劃的執行而采用

日勺對設備、工具或有關資產進行維護及I功能。

制造機構：擁有資源并在其中進行與資源使用有關口勺活動那些場

所或區域。制造管理：

工廠的第3級活動。用于調整生產中的人員、設備以及材料。生產指派列

表：一組特定的需要執行H勺生產工單。指定了對特定資源或者使用特定資源

進行

的操作，包括指定的位置、時間或開始/結束作業活動的條件。

生產管理：

工廠的第3級活動。這些活動調整、指導并且追蹤那些根據所規定的消耗、

質量、數量、安全與時刻，使用原材料、能源、設備、人員與信息進行產品

生產的功能。

生產工單：

安排了的作、業中的一種單元，可以被指派給由低級元素所構成的工作中心。

質量管理：

工廠的第3級活動。這些活動調整、指導并且追蹤那些檢測并匯報產品質量

口勺功能。

儲存單元：一種存儲區域中的卜.級實體。由用于儲存、搬送、調整以及處理

材料的設備與信息構成。

注一儲存單元是設備層級MJ元素。儲存區域：邏輯資源組群。它被定義

成一種邏輯控制H勺范圍并且應當包括用于儲備、搬

送、調整和處理材料所需要的設備加信息。

注一儲存區域是設備層級的元素。追蹤：提供通過組織的任何點的資源

與產品使用記錄U勺活動，它使用跟蹤的信息。跟蹤：記錄所有實例、使用、

修改和布署環節中日勺產品與資源的屬性日勺活動。工作中心：工藝單元、生產

單元、生產線、儲存區域或者作為設備級擴展部分的其他的

同級別的設備元素。

3生產管理總覽

品質保證

(5.0)維護管理

(6.0)

維護管理

(10.0)研究發展市場和銷售

和工程學

3.1Level2?3?4活動關系討的數據流分信息流

論未提及時

笫數據流

=

表達第三部分的活動表

第

達非第三部分的活動第部

一和第二部分的數據流分

部

商業范

第一和第

圍內口勺

二部分有

活動

第四級

關日勺信息

(如:

計劃生流

產）（如：生產

第三級

排程）

企業/制

造操作

分界線

制造操作

活動

/制造操作控制

系統分界線

QOC)

3.2三四層之間H勺數據互換

制造操作和控制信息

生產操作，維護操作，質量操作等

3.3制造執行

好執行管理典鯉

生產定義維護定義質檢定義盤點定生產能力維護能力質檢能力盤點能力

義

定義信息能力信息

4BLOSSIMAM綜述

4.1管理目日勺

提高質量、減少成本。實現企業的生產資源、產品生產、質量管

理、物料需求H勺整合管理。

4.2系統功能

支持制造企業I向多種型式的裝配制造生產過程，基本功能包括：

zProductionresourcemanagement（資源管理）

zBOM

nDetailedProductRouting（詳細生產流程）

zSchedule（排程）

zShopFloorControl（車間控制）

zDatacollection（數據搜集）

43設計目日勺zQualitymanagement（質量管理）

zMaintenanceoperation（維護）

nKPI（關鍵績效指標）系統支持完全的事件紀錄，支持多

種數據比照，提供決策支持。

系統設計目的為:

遵從原則：

所有的功能都基于ISA國際原則。不存在排它的軟件構架。

BOMIPC2578

ISA95Enterprise-ControlSystemIntegration:

?Part1:Modelsandterminology(published2023)

SS、HR、SCADA.DCS)低成本：系統在

Part2:

原則II勺Intel平臺上運行。安全性：防止數

Objectmodel

attributes據和信息日勺外泄或遺失。穩定性：24小時

(published365m持續運作。

2023)

?Part3:

Activity

modelsof

manufacturin

goperations

management

(published

2023)

擴展性：由于所

有的接口都是開

放H勺，本系統可

以連接到其他信

息系統上。

E

R

P

C

R

M

D

（設計遵從原則細節可向企業此外索取）

4.4軟件技術

軟件平臺

MicrosoftVisualStudio.NET

開發語言

C#

數據庫

4.5軟件構架SQLServer2023(2023)>Oracle

第三方接口

XML(W3C)

卜圖展示了系統的構架:

圖4-1

5產品管理

產品管理的職責重要是管理產品生產制造所需口勺所有信息，也包括產品生產

規則，產品定義信息由生產規則、BOM、資源清單構成。產品生產規則包

括作業人

員怎樣加工產品H勺信息。重要由加工條件、SOP、SOC>routing,或裝配工

序。產品定義信息重要用于level3功能及level2功能。

5.1產品定義產品定義管理包括產品生產規則的分布。

某些產品生產規則存在于level2和level1層。在這種狀況下，下載這些加

工信息，需要與其他生產動作協調。

?產品文檔管理產品簡介、工藝條件、產品構造表、生產清單、其

他產品定義。

?管理新產品闡明

?管理產品更改闡明

產品版本管理，審批流程，安全管理，跟蹤修改記錄

?維護生產的詳細工藝流程

?提供生產運作所需的分段詳細流程

?管理與ERP或PDM之間的產品信息互換

?根據流程分析及生產績效分析，改善工藝流程

?管理KPI與產品與生產日勺有關性。

5.2BOM

產品物料清單

?新建產品的I物料構造清單

?維護編輯

清單

?版本管理

?物料配套

設定（指定

供應商）

?導入

PDM或

ERP中的

ROM清單

?PDM系

統變更跟蹤

?MES系

統中BOM

變更發出告

知

?PDX（產

品物料清單

互換）

?itemidentifier,■itemllniqueldentifier,?globalLifeCyclePhaseCcxleil?/globalLifeCyclePhaseCcxleOther-

siringWonumorauonstring

^(?versionldentlfer-

9/globalProductTypeCoCe42-itemClassification^revisionidentifier,

?stringstnng'string?string

?^proprletaryProductFamlly,◎{category.?*globalProductUnitOfMeasureCode?-j-makeBuy,

x1string____1string_____________________________enumeration1

?jmakeBuyOther.5『ElnlmumShippableReWsion.ybrevlslonReleasedDate.?!?revlsionlncorporatedDate,

'string'dateTime'dateTime

a

?^isSerializationRequired4?*isCertificat>onRequired4?「ownerName.ownerContactUniqueldentifiera

enumeration“Unumeration1Wing

?,-lsTopLevel.,?-descrlptton.

「enumerationrstring

.AdditionalAttributes

?BillOfMaterial

?ApprovedManufacturerList,

用History,

?"Attachments

?*ChangeHistory

(Characteristics

?-Alternateltems

?-SerlalNumbers

?"Alternateidentifiers

5.3流程

工藝流程管理

?工藝流程基礎建立

工序

二序段

事件等

?產品工藝流程建立每道工序對應H勺

資源設備、原材料、產出品、作

業人員

?詳細定義

工藝目的

工藝條件

6生產資源管理

管理與生產有關的多種資源信息，包括設備、工器具、作業人員（專有技能

設定）、原材料、能源。重要為保證生產指派及執行等工作。半成品（中間

產品）H勺管理里也是其中的I目的。

多種資源的信息管理可以由計算機系統實行也可以部分或者所有由手工操

作。

提供資源預期保留使用功能。

單元單元工作單元存儲單元工作單元

6.1重要功能

?人力、物料、設備資源定義資源的基礎信息是需求、進

度安排及其他應用日勺基礎。

?提供資源的能力狀況信息（保證、可生產、不可生產）

?重要基于目前日勺狀態、預期保留及未來需求

?設置設備預訂

?保證設備對應于指派的任務是可用的.人員的受培訓狀態也作為控制項。

例：在設備被指派進行一項需要設備狀態為“潔凈”口勺任務之前，需

要檢查劃、目前生產、維護計劃及休假計劃中口勺預期資源狀況。

設-維護作業人員的J資格認證成果信息

備-維護設備能力測試成果信息

的-管理預期的J資源需求

狀

態

與

否

為

n

潔

凈

?協調維護管理

及質量資源管理

?搜集作業人

員、設備、

物料資源H勺

目前狀態，

基于事件、

預定義的計

劃收集資源

H勺生產能

力，

?搜集匯總來

自于生產計

6.2資源能力

提供精確的以時間為維度的資源可用性計劃。重要的分類項有：正常工作時

間、勞動規則、節假口、休息時間、車間停工、

倒班時間。

有效時間分為固定、彈性時間。例如:在資源管理中定義的午飯時間（11:00AM

到2:00AM）是彈性時間，設備正常加工時間是每天22小時、作業人員工

作為一天上班，一天休息。

下圖為資源能力

一段特定時期

的生產能力

生

產

能

力可利用的能力

可保障的能刀

時間

7生產排程

存儲模塊2

歷史未來使用

.作業1作業3作業5

目前狀態分派一*■

作業2作業4作業6

7.1計劃層次

?商業計劃產品類、時間段-較長時

間（年）

?需求計劃

產品、時間段-較長時間（年、季）

?產品計劃產

品、時間段

?生產進度

（分廠、車間、每種產品、月）

?生產排程（作業計劃）

7.2功能

工作中心，產品/中間產品、周（天）

?生產指派

作中心的下日勺單位，生產項目，天（小時）

工作中心或工

7.2.1新建及維護作業計劃

?計劃人員根據生產計劃、訂單等高層需求，手動建立作業計劃需輸入每

個工作任務詳細信息：對應于生產計劃中JOB編號（在沒有生

產計劃的狀況下需輸入對應H勺銷售訂單號）、產品（中間產品）H勺編號、

規格、計量單位、數量、JOB的投入時間、用什么資源做、在這個資源

上的產出時間

作業計劃中的JOB所包括的產品或中間產品的數量一般為生產計劃中U勺

子集，作業計劃中的多種JOB對應于一種生產計劃中的JOB.他們之間

的關系通過JOB編碼對應。

?BLOSSIMAMMES排程系統自動產生作業計劃需要產品定義中的作業

流程支持，如沒有作業流程定義，該功能無法使

用.

7.2.2其他功能

?手動修改排程系統的作業計劃以自動排程的成果

為基礎，手動調整作業計劃。

?作業計劃確認（準時間段），例如：每月或周確認后的作業計劃一般為

一種月或一周的計劃執行原則，后期的多種插

單、停止某些產品H勺生產都會被記錄，以便與原計劃對照。

?對照實際發生與計劃可將作業計劃與生產計劃對?照系統指示出兩者差

異較大I為項目，以便于作業計劃調整或上報調整生產

計劃。

?通過資源管理功能確認每個資源的能力

7.2.3可承諾性計算-從維護系統、質量系統及倉庫系統獲取與生產有關的信息

?執行“假如怎么，然后會怎么樣”的模擬計算

?計算level4提供的生產投入及產出計劃，發現瓶頸資源，保證生產計劃

完畢

作業計劃建立日勺重要根據是level4提供歐|產出計劃。此外根據目前實際

的資源可用性，將計劃細化，并重新計算。由于也許出現的設備損壞、

人員調班、物料可用性變化等狀況，導致作業計劃也許無法到達產出計

劃時某些目的。

8車間現場

8.1生產指派

8.1.1概要

生產指派通過度派生產任務到設備或人來管理車間制程。生產指派口勺任務來

源為作業計劃，如客戶系統沒有運行作業計劃系統，生產

指派可通過手動輸入完畢。

?在批次控制系統中調度批次的開始時間。

?安排生產線加工某一批產品的開始時間

這一批的產品，也許包括幾種或幾十個獨立的批次。例如：PCB的裝

配裝配開始時，每個工位的人員裝配上每個工位需安裝H勺原材料，批

次可

裝一種傳一種到下一種工位，也可幾批一起傳送。

也也許為一種獨立日勺批次，如汽車。

?對流程制造：設定某個時間點生產單元的工藝條件.

?將工單發派到工作中心

一般狀況下，每個JOB歐J加工完畢后，才會將產成品或半成品傳送到倉

儲資源或下一種工作中心.

?發工單給手工作業人員。指派工作分為：設備起動、加工級別調整、設

備清潔、加工速率調整或生產次序調整。

詳細的生產排程

生產跟蹤

資源可用性

8.1.2功能

?從作業計劃獲得工作