《GB36892-2018

剛玉單位產品能源消耗限額》實施指南一、剛玉能耗限額標準的時代背景與戰略意義（一）全球能源格局下的剛玉產業變革隨著全球對清潔能源的追求和能源危機的加劇，傳統高

耗能的剛玉產業面臨巨大挑戰。各國紛紛推動能源轉型，

剛玉生產企業若不順應潮流，將在國際競爭中處于劣勢。

在此背景下，GB36892-2018標準的出臺，是我國剛

玉產業邁向綠色、可持續發展的關鍵一步，有助于企業

在全球能源變革浪潮中搶占先機。（二）

國內

“雙碳”

目標下的剛玉行業擔當我國

“雙碳”

目標的提出，對各行業的節能減排提出了嚴

格要求。剛玉行業作為能源消耗大戶，其節能減排成效—1—對實現國家

“雙碳”

目標至關重要。該標準明確了剛玉單位產品的能耗限額，促使企業優化生產流程、采用節能

技術，為國家

“雙碳”

目標的實現貢獻力量，同時也推動

了行業的綠色升級。二、深度剖析能耗限額等級的奧秘（一）

電熔剛玉能耗限額等級詳解1.

1級

——行業領跑者的能效密碼：達到

1級能耗限

額的電熔剛玉企業，代表著行業內的頂尖能效水平。這

要求企業在設備選型上，采用最先進的高效節能電爐，其熱效率大幅高于普通電爐。在生產工藝方面，運用精

準的智能控制系統，對熔煉過程中的電流、

電壓、溫度

等參數進行實時監控和調整，確保能源的高效利用，實

現單位產品能耗的最低化。—2—2.2級

——新建項目的準入門檻：新建或改擴建的電熔剛玉項目，需達到

2級能耗限額標準。這意味著企業

要選用性能優良的熔煉設備，具備較好的絕緣和保溫性

能，減少能源散失。同時，在生產管理上，建立完善的

能源管理體系，對生產過程中的能源消耗進行精細化管

理，提高能源利用效率，

以滿足新建項目的較高能效要求。3.3級

——現有企業的基本底線：現有電熔剛玉企業

必須達到

3級能耗限額，這是維持生產的基本條件。企

業需要對現有設備進行節能改造，如優化電爐電極結構，

提高導電性能，降低電阻熱損耗。加強生產過程中的能

源監測，及時發現并解決能源浪費問題，確保單位產品

能耗不超過

3級標準。—3—（二）燒結剛玉能耗限額等級解讀1.

1級

——綠色燒結的典范：1級能耗限額的燒結剛

玉企業，在原料選擇上，優先采用高品質、低能耗的氧

化鋁粉，減少雜質帶來的額外能耗。在燒結工藝上，采

用先進的低溫燒結技術，配合高效的余熱回收系統，將

燒結過程中產生的余熱充分回收利用，用于預熱原料或

其他工序，從而顯著降低單位產品的能耗，成為行業綠

色燒結的標桿。2.2級

——新建燒結項目的必由之路：新建或改擴建

的燒結剛玉項目要達到

2級標準，需選用高效的燒結設

備，如新型的節能環保燒結爐，其具有良好的密封性能

和熱傳遞效率。同時，優化燒結工藝參數，合理控制燒—4—結溫度、時間和氣氛，提高燒結過程的能源利用率，確保項目在能耗方面符合較高的準入標準。3.3級

——現有燒結企業的生存保障：現有燒結剛玉

企業要達到

3級能耗限額，可對燒結設備進行保溫改造，

減少熱量散失。優化原料配比，提高原料的燒結性能，降低燒結難度和能耗。加強能源管理，制定科學的能源

消耗定額，對各生產環節的能源消耗進行嚴格控制，

以

保證企業能夠繼續穩定生產。三、精準把握技術要求，開啟節能新篇章（一）現有企業能耗限定值的突破策略1.設備升級，挖掘節能潛力：現有剛玉企業應評估設

備狀況，對老化、能耗高的設備進行升級換代。例如，

將傳統的電熔爐升級為高效節能型電熔爐，其采用新型—5—爐襯材料，減少熱量散失；優化電極結構，提高電能轉化效率。對于燒結設備，可升級為具有智能控溫系統的

燒結爐，精準控制燒結溫度，避免溫度波動帶來的能源

浪費，從而降低單位產品能耗，滿足限定值要求。2.工藝優化，打造節能流程：深入分析生產工藝，尋

找節能優化點。在電熔剛玉生產中，優化熔煉工藝，采用合理的熔煉制度，減少熔煉時間和能耗。在燒結剛玉生產中，改進燒結工藝，如采用分段燒結法，根據原料特性在不同階段控制不同溫度，提高燒結質量的同時降低能耗。通過工藝優化，實現生產流程的節能高效運行。（二）新建項目能耗準入值的嚴格把控1.源頭把控，選擇高能效設備：新建剛玉項目在設備

選型時，要以高標準篩選。優先選用獲得國家節能認證—6—的設備，如節能型電熔爐的能效比普通電爐提高

15%-20%

。對于燒結設備，選擇具有先進節能技術的產品，

確保設備在運行過程中能源消耗處于較低水平，從源頭

上滿足能耗準入值要求。2.創新工藝，引領節能潮流：積極采用先進的生產工

藝，如采用新型的電熔剛玉熔煉工藝，引入電磁攪拌技

術，使熔體受熱更均勻，提高熔煉效率，降低能耗。在

燒結剛玉工藝中，采用微波燒結等新技術，相比傳統燒

結方式，可大幅縮短燒結時間，降低能耗，

以創新工藝

推動新建項目達到更高的能耗準入標準。四、統計范圍與計算方法的精確解讀（一）清晰界定統計范圍，確保能耗數據準確—7—1.

電熔剛玉統計范圍要點：

電熔剛玉的統計范圍從原料進入電熔生產線開始，到生產出合格剛玉塊結束。重

點關注生產工序中的電耗，包括電爐運行所需的全部電

量，如電極加熱、爐體保溫等環節的耗電量。要確保統

計的全面性，避免遺漏任何與生產直接相關的電耗，保

證能耗數據能夠真實反映電熔剛玉生產過程中的能源消

耗情況。2.燒結剛玉統計范圍詳解：燒結剛玉統計范圍涵蓋原

料進入燒結生產線至產出合格剛玉塊的全過程。主要統計生產工序中的能耗，包括燃料消耗（如天然氣等）、設備運行能耗（如風機、輸送帶等的電耗）

以及為維持燒結工藝所需的其他能源消耗。要對各環節的能源消耗進行詳細記錄和統計，確保能耗數據的準確性和完整性。—8—（二）掌握計算方法，精準核算能耗數據1.

電熔剛玉單位產品電耗計算秘籍：

電熔剛玉單位產

品電耗計算公式為

E4

=\frac{ea}{P}

，其中

E4為單位

產品電耗（kW·h/t），ea

為統計期內生產用電量（kW·h），P為統計期內合格剛玉產出量（t）

。企業在

實際計算時，要準確統計生產用電量，確保電表計量準確，并按規定的統計期進行數據采集。同時，精確核算合格剛玉產出量，避免因計量誤差導致電耗計算不準確。2.燒結剛玉單位產品能耗計算要點：燒結剛玉單位產

品能耗計算公式為

E=\frac{e2}{P}

，其中

E

為單位產

品能耗（kgce/t），e2

為統計期內消耗的能源的折標準

煤量（kgce），P為統計期內合格剛玉產出量（t）

。在

計算過程中，要嚴格按照能源折標準煤系數對各類能源—9—消耗進行換算，確保折標準煤量計算準確。同時，準確統計合格剛玉產出量，

以得到精確的單位產品能耗數據。五、節能管理與措施的有效實施路徑（一）建立完善的能源管理體系1.能源管理組織架構搭建：企業應成立專門的能源管

理部門，

由企業高層領導擔任負責人，統籌協調企業的

能源管理工作。部門內設置能源統計員、能源審計員、節能技術專員等崗位，明確各崗位的職責和權限。能源

統計員負責能源數據的收集、整理和上報；能源審計員

定期對企業能源使用情況進行審計，查找能源浪費問題；

節能技術專員負責研究和推廣節能新技術、新設備，形

成高效的能源管理組織架構。—10—2.能源管理制度制定與執行：制定詳細的能源管理制度，包括能源采購、使用、儲存、計量等方面的規定。

明確能源采購標準，優先采購節能型設備和高效能源。

規范能源使用流程，對各生產環節的能源消耗進行定額

管理，超定額使用能源需進行審批。建立能源儲存安全

管理制度，確保能源儲存過程中的安全和節能。嚴格執

行能源計量制度，配備符合要求的能源計量器具，并定

期進行校準和維護，保證能源管理制度的有效實施。（二）節能技術改造與創新應用1.余熱回收技術在剛玉生產中的應用：在電熔剛玉生

產中，安裝余熱回收裝置，將熔煉過程中產生的高溫煙

氣熱量回收，用于預熱原料或生產熱水，供企業內部使

用。在燒結剛玉生產中，利用余熱鍋爐將燒結過程中的—11—余熱轉化為蒸汽，用于驅動汽輪機發電或為其他生產工序提供動力，通過余熱回收技術，提高能源利用效率，

降低單位產品能耗。2.智能控制系統助力節能增效：引入智能控制系統，

對剛玉生產過程中的溫度、壓力、流量等參數進行實時

監測和自動控制。在電熔爐中，根據爐內溫度自動調節

電極電流，保持最佳熔煉溫度，避免能源浪費。在燒結

爐中，通過智能控溫系統精確控制燒結溫度曲線，提高

燒結質量的同時降低能耗。利用智能控制系統實現生產

過程的精準控制，達到節能增效的目的。六、政策支持與激勵機制的充分利用（一）政府節能補貼政策解讀與申請攻略—12—1.節能補貼政策類型與適用范圍：政府針對剛玉企業的節能補貼政策主要包括設備購置補貼、技術改造補貼

等。設備購置補貼適用于企業購置符合國家節能標準的

先進生產設備，如高效節能電熔爐、節能型燒結設備等。

技術改造補貼針對企業實施的節能技術改造項目，如余

熱回收系統改造、智能控制系統應用等項目。企業要明

確自身的節能改造項目符合哪種補貼政策的適用范圍，以便精準申請。2.

申請流程與注意事項：企業申請節能補貼時，首先

要關注政府相關部門發布的補貼申報通知，按照通知要

求準備申報材料，包括項目可行性研究報告、設備購置

發票、技術改造方案等。

申報材料要真實、準確、完整，

詳細說明節能項目的實施內容、預期節能效果等。在申

請過程中，嚴格按照規定的時間節點提交申報材料，并—13—積極與相關部門溝通，及時補充和完善材料，確保申請順利通過審核，獲得節能補貼資金。（二）稅收優惠政策助力企業節能降本1.稅收優惠政策內容與受益方式：稅收優惠政策包括

企業所得稅減免、增值稅即征即退等。對于實施節能技

術改造、符合國家節能減排要求的剛玉企業，在一定期

限內可享受企業所得稅減免優惠，降低企業稅負。對企

業生產的符合特定節能標準的剛玉產品，可實行增值稅

即征即退政策，增加企業現金流。企業通過享受這些稅

收優惠政策，降低生產經營成本，提高節能改造的積極

性。2.企業享受稅收優惠的條件與申報要點：企業要享受

稅收優惠政策，需滿足相應條件，如項目需通過相關部—14—門的節能評估和審查，產品要符合國家規定的節能標準等。在申報稅收優惠時，企業要按照稅務部門的要求，

提供相關證明材料，如節能項目驗收報告、產品檢測報

告等。準確填寫納稅申報表，如實申報享受稅收優惠的

項目和金額，確保合規享受稅收優惠政策，實現節能降

本的目標。七、行業最佳實踐案例深度剖析與借鑒（一）成功達標企業的節能經驗分享1.某大型電熔剛玉企業的節能之路：該企業通過引進

先進的智能電熔爐，實現了對熔煉過程的精準控制，使

單位產品電耗大幅降低。同時，建立了完善的能源管理

體系，對生產過程中的能源消耗進行實時監測和分析，

及時發現并解決能源浪費問題。此外，企業還積極開展—15—余熱回收利用，將熔煉過程中的余熱用于發電，供應企業部分生產用電。通過這些措施，該企業成功達到

1級

能耗限額標準，成為行業節能的典范。2.一家燒結剛玉企業的綠色轉型實踐：這家企業在原

料選擇上，與優質供應商合作，確保氧化鋁粉的高純度

和低能耗特性。在燒結工藝上，采用先進的低溫燒結技

術，并配備高效的余熱回收系統，將余熱用于預熱原料

和干燥產品。在能源管理方面，建立了能源管理中心，

對企業能源消耗進行集中監控和管理。通過一系列節能

措施的實施，企業能耗顯著降低，順利達到

2級能耗限

額標準，實現了綠色轉型和可持續發展。（二）從案例中汲取的通用節能策略—16—1.技術創新是節能的核心驅動力：從成功案例可以看出，企業要實現節能目標，必須加大技術創新投入。無

論是采用先進的設備還是創新的生產工藝，都能有效降

低能源消耗。剛玉企業應積極關注行業技術發展動態，

引進和應用新技術，提升自身的節能水平。2.能源管理精細化是節能的關鍵保障：完善的能源管

理體系和精細化的能源管理措施，能夠及時發現和解決

能源浪費問題，提高能源利用效率。企業要建立健全能

源管理制度，加強能源計量和統計工作，對能源消耗進

行精細化分析和管理，確保節能措施的有效實施。八、未達標準企業的風險預警與應對策略（一）未達標準面臨的政策風險與市場壓力—17—1.行政處罰風險升級：未達到能源消耗限額標準的剛玉企業，將面臨環保部門嚴厲的行政處罰。可能會被處

以高額罰款，罰款金額根據企業能耗超標程度而定。情

節嚴重的，還可能被責令停產整頓，停產整頓期間企業

無法正常生產經營，造成巨大經濟損失，嚴重影響企業

的生存和發展。2.市場競爭力嚴重削弱：在市場方面，未達標企業的

產品能耗高、成本高，在市場競爭中處于劣勢。下游客

戶越來越關注產品的能耗和環保性能，更傾向于選擇符

合標準的產品，導致未達標企業市場份額逐漸萎縮，客

戶流失嚴重。同時，金融機構對高能耗企業的融資政策

趨嚴，未達標企業融資難度加大，進一步制約了企業的

發展。—18—（二）企業的緊急應對策略與長期轉型規劃1.緊急應對措施，緩解燃眉之急：企業首先要對自身

能耗情況進行全面排查，找出能耗超標的關鍵環節和原

因。對于短期內可解決的問題，如設備老化導致的能源

浪費，立即進行設備維修或更換。加強能源管理，制定

嚴格的能源使用制度，杜絕跑冒滴漏等能源浪費現象。

同時，積極與政府部門溝通，爭取一定的整改緩沖期，

緩解政策壓力。2.長期轉型規劃，實現可持續發展：從長期來看，企

業要制定全面的轉型規劃。加大技術研發投入，引進先

進的節能技術和設備，對生產工藝進行徹底改造。建立

完善的能源管理體系，持續優化能源利用效率。積極拓

展綠色能源供應渠道，如采用太陽能、風能等清潔能源，—19—降低對傳統化石能源的依賴。通過長期的轉型努力，實現企業的可持續發展，提升市場競爭力。九、未來剛玉能耗限額標準的發展趨勢展望（一）標準持續加嚴與動態調整機制的建立1.標準加嚴的必然趨勢：隨著全球對環境保護和節能

減排的要求不斷提高，

以及我國