6S車間現場管理演講人：日期:CONTENTS目錄整理（SEIRI）實施要點整頓（SEITON）定位管理清掃（SEISO）執行規范清潔（SEIKETSU）固化機制素養（SHITSUKE）培養路徑安全（SAFETY）保障措施01整理（SEIRI）實施要點物品分類判定標準必需品指每天或每周都要使用的物品，應放置在操作現場或附近，方便取用。01非必需品指不是每天或每周都需要使用的物品，應根據實際情況進行分類處理，如存放在倉庫或處理掉。02無法判定物品對于無法判定是否為必需品的物品，應進行分類討論或咨詢專業人員，避免誤判和浪費。03非必需品處理流程對于確認無用的非必需品，應立即進行清理，以釋放空間。清理對于暫時不使用的非必需品，應進行分類、貼標簽并妥善存放，以便于查找和管理。存放對于隨意放置或處理不當的非必需品，應追究相關人員的責任，以保證整理的持續性。追責區域空間可視化標識墻面標識利用墻面空間設置標識牌或掛板，展示區域名稱、責任人、管理要求等信息，以提醒員工遵守規定。03在貨架上設置明確的標識，標明物品的類別、名稱和規格等信息，以便于查找和取用。02貨架標識地面標識通過顏色、線條等方式對不同區域進行劃分，明確物品放置的位置和范圍。0102整頓（SEITON）定位管理三定原則應用明確物品的放置位置，將必需品放在易于取用的地方，減少尋找和取用的時間。定點定容定量規定容器和存放方式，確保物品整齊有序，避免混亂和損壞。確定合理的庫存量，避免過多或過少的存儲，減少積壓和浪費。工具設備定位標準標識清晰對工具設備進行明確的標識，包括名稱、型號、使用狀態等信息，以便快速識別和取用。01專區專用為工具設備設定專門的存放區域，避免混放和交叉污染。02易于取用根據工具設備的使用頻率和重量，合理安排存放位置和高度，便于員工取用和歸位。03建立清晰的物料架編號體系，包括區域、貨架、層數等標識，以便快速定位和管理。層次分明確保每個物料架編號的唯一性，避免重復和混淆。唯一性隨著物料的入庫和出庫，及時更新物料架編號信息，保持與實際情況的一致性。動態更新物料架編號體系03清掃（SEISO）執行規范污染源深度排查污染源監測與報告建立污染源監測體系，定期監測污染源排放情況，并向上級匯報監測結果。03針對不同類型的污染源，制定相應的治理措施，如加強通風、定期清洗、采用環保設備等。02污染源治理措施污染源分類對生產現場進行全面檢查，識別污染源頭，將污染源進行分類，如粉塵、油污、噪音等。01清潔責任分區管理將車間劃分為不同的清潔責任區域，明確各區域的清潔責任人和清潔標準。劃分清潔責任區域制定清潔計劃清潔效果評估根據生產計劃和設備狀況，制定詳細的清潔計劃，包括清潔時間、清潔方法和清潔頻次等。定期對各清潔區域進行清潔效果評估，確保清潔工作達到預期效果。點檢標準制定針對設備的不同部位和易損件，制定詳細的點檢標準和點檢周期。點檢流程可視化將點檢流程以圖表或照片的形式展示在設備附近，方便員工查閱和執行。點檢記錄與分析員工按照點檢流程進行設備點檢，并記錄點檢結果，對異常情況進行及時分析和處理。設備點檢可視化流程04清潔（SEIKETSU）固化機制標準化作業手冊編寫標準作業書制定詳細的清潔作業指導書，明確每個區域、設備的清潔方法和標準。01培訓員工對車間員工進行清潔手冊的培訓，確保每位員工都了解并掌握清潔的標準和方法。02定期更新根據生產實際情況，定期修訂和完善清潔作業手冊，使其始終保持與實際生產相符。03每日巡查評分制度獎懲措施對評分高的員工進行獎勵，對評分低的員工進行懲罰，并督促其改進。03安排專人每日對車間進行巡查，根據評分標準對各個區域、設備進行打分，并記錄評分情況。02定期檢查設立評分標準制定清潔評分標準，對車間的每個區域、設備進行打分，并設置合理的獎懲機制。01目視化管理看板在車間內設立目視化管理看板，展示清潔作業的標準、方法、注意事項等信息。設立看板實時更新監督與反饋及時更新看板上的信息，如清潔作業進度、評分情況等，以便員工及時了解清潔工作的動態。通過看板上的信息，對員工的清潔工作進行監督，并收集員工的反饋意見，不斷改進清潔工作。05素養（SHITSUKE）培養路徑員工行為規范訓練穿著整潔的制服，保持個人衛生，符合公司形象。員工著裝與儀容養成良好工作習慣，如不隨地亂扔垃圾、保持工作區域整潔等。行為習慣嚴格遵守安全操作規程，正確使用設備，確保生產安全。安全生產意識改善提案激勵機制提案收集鼓勵員工提出改善建議，并提供便捷的反饋渠道。01提案評估由專業人員對提案進行評估，篩選出可行的改善方案。02獎勵制度設立獎勵機制，對提出優秀改善提案的員工給予表彰和獎勵。03班前會準備整理工作區域，確保設備、工具及材料齊全。01傳達信息向員工傳達公司政策、生產計劃及重要事項。02任務分配明確當日工作任務及目標，分配工作責任到人。03團隊建設加強團隊協作與溝通，提高員工凝聚力和執行力。04班前會標準化流程06安全（SAFETY）保障措施危險源分級管控危險源辨識危險源分類危險源控制危險源監控對生產現場進行危險源辨識，確定危險源的類型、數量和位置，并進行風險評估。根據危險源的風險等級和可能造成的傷害程度，將危險源分為不同的級別，采取相應的管控措施。建立危險源控制機制，包括技術措施、管理措施和應急措施等，確保危險源處于可控狀態。對危險源進行實時監測和監控，及時發現和處理潛在的危險。制定應急預案定期組織演練根據車間實際情況，制定相應的應急預案，明確應急組織、通訊聯絡、現場處置、醫療救護等方面的要求和程序。按照既定的應急預案，定期組織員工進行應急逃生演練，提高員工的應急反應能力和自救互救能力。應急逃生動態演練演練效果評估對演練過程進行評估和總結，針對存在的問題和不足，及時修訂應急預案和演練計劃。演練持續改進通過演練發現的問題，不斷完善應急預案和應急措施，提高應急管理的科學性和有效性。根據崗位和作業環境的不同，為員工選用合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防護服等。員工在