2 2 3 4 5 6 8 9 2.本工程《圖紙會審紀要》及工程設計變更、工程聯系單、技術核定單等；《混凝土結構工程施工及驗收規范》（GB54-92）《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701-92）《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—91）《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96）《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規程》(DBJ/CT005—99）《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18—96）《鋼筋機械連接通用技術規程》(JGJ107-96）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（00G101）4.本工程《施工組織設計》；5.企業標準及操作方法等；12。90m,為六層框架結構，單棟建筑面積為905。58m2。一至六2.進場鋼筋取樣:同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每≤60t為一驗收批。按照鋼筋規格型號的不同分別依據不標準,按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗(具體詳見下表).取樣數量取樣數量每一驗收批取一組試件(拉伸、彎曲各2個)試驗項目5)、彎曲試驗依據標準GB/T1499—1998GB13013—91GB/T701—1997熱扎帶肋鋼筋熱扎光圓鋼筋熱扎圓盤條編號1233.鋼筋檢測所得的強度實測值應符合下列要求：①鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于4.在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度.堆放時，鋼筋下用混凝土條墩或木枋，6.鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一1.鋼筋翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計計變更等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指2.翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向求對接的場合，可使用正、反絲扣可調型直螺紋套筒連接，此時應在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型.對于采用閃光對焊接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小3.在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工可行性，盡量為現場綁扎安裝提供便利。應充分考慮材料使用合理性，優化配料尺4.鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料.5.鋼筋翻樣單必須經過審核(互審)簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原始翻樣單備查.五、鋼筋的焊接與連接2.電渣壓力焊：①焊工應經過有關部門的培訓、考核，持證上崗。焊工上崗時,②電渣壓力焊的機具設備以及輔助設備等應前認真檢查機具設備是否處于正常狀態.焊機要按規定的方法④電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應平直、形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴重變形.如有嚴重變形時應用手提切割機或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直土漿等污染，受污染的鋼筋應清洗干凈后才能進行電渣壓力焊.⑤電渣壓力焊焊劑必須有出廠合格證，化學⑥在焊接施工前，應根據焊接鋼筋的直徑的大小，按照電渣壓力焊機說明書和參數表選定焊接電流、造渣工作電壓、通電操作焊工自行修正.④加緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利用均平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲.渣，焊縫突出焊件的高度應平緩過渡，弧坑應飽滿.③各種機械設備經過檢查，其機械性能均滿足要求。為了保證套絲質量，減少套絲機梳刀的損壞,切口端面應于鋼筋軸線垂④提供滾軋直螺紋連接套應有產品合格證；兩端錐孔應有密封蓋;套筒表面應有規格標記,進場時，應進行外觀檢查.⑤鋼筋連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的⑥現場加工的鋼筋滾軋直螺紋絲頭的錐度、牙形、螺距等必須⑦加工鋼筋滾軋直螺紋時,應采用水溶性切削潤滑液；當氣溫底⑨鋼筋規格應與滾絲器調整一致，螺紋滾軋長度應滿足行業規范要求，即鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長度應為1/2套筒長度，規定，有關鋼筋焊接的具體施工工藝和要求詳見《鋼筋焊接施工受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成.2.各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼3.鋼筋閃光對焊及直螺紋接頭，應按國家現行標準分批取樣送檢合4.鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配,統籌配料，一般應先斷長以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固5.使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求.6.各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和彎曲曲率半徑.7.配料成型應以一層為一個單位制配.每個配料房旁為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱)每條軸線自成一體逐一碼放.掛牌標明層高、軸以翻樣單數量為準,以一根軸線為單元，即本梁主筋,架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發.七、鋼筋的綁扎及主要施工技術措施2.中筒基礎承臺鋼筋由上、中、下三層鋼筋網片組成，承臺高度較以保證鋼筋位置的正確,馬凳采用Φ20鋼筋焊接成型，間距@1000mm布置,承臺中間Φ12鋼上,馬凳制作圖詳見下圖：0①用粉筆劃好箍筋間距，柱箍筋應與受力鋼筋垂直設置，箍筋的接頭（彎鉤疊合處)應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應③為了防止柱筋在澆筑混凝土時偏位，在柱筋鋼筋定位卡加以控制，詳見下圖:焊成井架柱子主筋柱子寬度柱子寬度柱筋定位卡示意圖度寬子柱度寬子柱④為保證插筋的位置正確，在板面標高處設置一道定位箍，確保預留位置定位正確，以上再設二道定位箍。若插筋高度較大，則采用斜向鋼筋支撐輔助固定,基礎短柱由于插筋的固定4.梁鋼筋的綁扎：①對于采用A級等強直螺紋套筒連接的接頭不存在接頭位置的②對于采用閃光對焊的接頭位置應嚴格控制在最小彎矩范圍③當面筋或底筋出現雙層或三層排列時,為保證梁面、梁底各層鋼筋間的相對位置，綁扎鋼筋時，在兩排鋼筋之間墊以同直寬.④梁加密區長度及箍筋間距均應符合設計圖紙及規范構造要⑥梁縱向鋼筋保護層控制采用砼墊塊安放在梁底筋下及梁側，5.墻體鋼筋綁扎：①墻體鋼筋綁扎工藝流程為：施工縫處理彈線修整預——他綁拉筋、支撐筋綁混凝土墊塊暗柱箍筋，再立墻體豎向筋，再由下至上綁扎墻水平筋.③合模后對伸出的豎向鋼筋應進行修整，在板面上部綁扎二道④在墻筋綁扎完畢后,校正門窗洞口節點的主筋位置以保證保護⑤為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體⑥為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋.⑦為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支1200mm,具體做法詳見下圖：222“h”為墻體橫筋“c”為砼墻厚減⑧墻體雙排鋼筋之間應綁扎“S"型拉筋，拉筋與兩層鋼筋網片6.板鋼筋的綁扎：①板鋼筋的綁扎的工藝流程為:清理模板模板上畫線綁扎板下鐵水電配管綁扎板上鐵②綁扎前清除模板上面的雜物，用粉筆在模板上畫出主筋、分③板上部負彎矩筋拉通線綁扎，雙層鋼筋網片之間加馬凳鐵，④板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下；板上部⑤板雙層鋼筋網片之間加鋼筋馬凳，由于底板和頂板較厚，分別為400mm和250mm，選用Φ16鋼筋加工，采用雙“A”形，馬凳支撐在墊塊上，其高度應為（h＝底板厚-墊塊厚—h7.鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢，板和墻的鋼筋網上鋼筋相交點全部扎牢。鋼筋綁扎絲得絲頭不得觸及模板，以免混凝土表面出現8.較為復雜的墻、柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有1.在綁扎底板、地梁鋼筋時要嚴格杜絕鋼筋碰3.綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移以及受力構件配筋位置變化而改變5.澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位.7.鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干1.鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示：受力鋼筋的排距鋼筋彎起點位置綁扎骨架3焊接骨架焊接預埋件水平高差柱、梁板、墻允許偏差（mm）5+3，012箍筋、橫向鋼筋間距受力鋼筋的保護層452.缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于3.箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135°,彎鉤平直長4.鋼筋閃光對焊接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊包均勻;鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每5.嚴格控制直螺紋加工質量:先做試件,試件外觀及物理力學性能檢量檢查,不合格者不得使用.號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置2.嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工；“三檢”：自檢、互檢、交3.現場生產的質量進行三分析活動，即要分析4.鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1:6調整不許綁；施工縫剔開規范要求的間距不許綁;被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許1.施工人員均需經過三級安全教育，進入現場具有安全性的電工專用鞋.機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備,當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼4.為綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后5.現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一10.合理調配好勞動力，防止操作人員疲勞作業,嚴禁酒后操作,以防2.鋼筋原材進場并經檢驗合格后，應立即按規格種類堆碼整齊，并3.班組長對班組作業區的文明現場負責.堅持誰施工,誰清理,做到工4.鋼筋按要求加工完畢后，在進入施工場地前應按使用部位分類堆5.鋼筋加工車間設專人負責，鋼筋加工完畢后，要及時清理加工6.鋼筋加工后剩余的邊角廢料,應及時運出施工現場,并應選擇合理7.不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放.8.鋼筋制作應嚴格按照項目規定的作息時間,以免影響周圍居民的一層層高為3.6m,二至六層層高為2.9m.（一)鋼筋除銹損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用.（二）鋼筋調直直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥調直筒兩端的調直模一定要在調直前后導孔的軸心線上，這是鋼筋能否調直的一個關鍵。如發現鋼筋調得不直就要從以上兩個方面找3。壓輥的槽寬，一般在鋼筋穿入壓輥之后，在上有3mm之內的間歇。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼被牽引前進，看不出鋼僅有明顯的轉動,而在被切斷的（三）鋼筋切斷3。鋼筋切斷機的刀片，應由工具鋼熱處理制成.切刀片刀口的距離:對直徑≤20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，對直切除;如發現鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員（四）鋼筋的彎曲成型上標明的尺寸,用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線時應注意：端長度中各扣一半.（3)劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整.細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直,擋鐵軸宜鋼筋彎曲點線和心軸的關系.由于成型軸和心軸在同時轉動，就會帶動鋼筋向前滑移。因此,鋼筋彎90°時，彎曲點線緣齊；彎180°時，彎曲點線距心軸內邊緣為1.0～1。5d(鋼筋硬時彎制曲線形鋼筋時,可在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一4。螺旋形鋼筋成型螺旋形鋼筋,除小直徑的螺旋筋已有專門機械生產外，一般可用（一）一般規定2.鋼筋焊接施工前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲3。進行閃光對焊、，應隨時觀察電源電壓的波動情況。對于5。對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行產教育，并應制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞焊接設備等事故.6。焊機應經常維護保養和定期檢修,確保正常使用.連續閃光焊的工藝過程包括：連續閃光和頂端過程。施焊時，先閉合一次電路，使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時斷面的間歇中即噴射出火花般熔化的金屬微粒——閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續閃光。當閃光到預定熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再(1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬鐵絲是成盤供應的,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷.水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度。墊塊的平面尺寸：塑料卡的性狀有兩種：塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。塑料環圈用于垂直構件（如柱、墻），使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔；由于塑料環圈有彈性，可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的（4）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋,則在架立筋上劃點；順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難.宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小（2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接同一連接區段內，縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭面積百分率及箍筋配綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小于鋼筋直徑，且不應小（3）當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25％時，上表（4)當出現下列情況，如鋼筋直徑大于25mm、混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、涂環氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端采取機械錨(1）鋼筋網的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應每交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網片歪斜變形.>50cm時為16~18mm。（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網的上層柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線4。柱鋼筋綁扎變形柱為模板內角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼顧金轉交與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交），(3）下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當柱截面有變化時，其下層(1）縱向受力鋼筋采用雙層排列時,兩排鋼筋（2）箍筋的接頭(彎鉤疊合處）應交錯布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱.（5)梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系：1）梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁2）梁的高度較大(≥1.0m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,（二）鋼筋網與鋼筋骨架安裝(1）鋼筋網與鋼筋骨架的分段（塊），應根據結構配筋形，應采取臨時加固措施.骨架宜采用二點起吊;跨度大、剛度差的鋼筋骨架宜采用橫吊梁（鐵扁擔)四點起吊。為了防止吊點處鋼筋受力變形，可采取兜底吊或加（4）綁扎鋼筋網與鋼筋骨架的交接處做法,與鋼筋的現場綁扎編制單位:中國建筑股份有限公司工程名稱工程名稱景山四期G區工程建設單位現場代表審批意見監理單位監理工程師審批意見施工單位項目經理成都市興城投資有限公司成都衡泰工程管理有限責任公司中國建筑股份有限公司第一節編制依據 第二節工程概況 第三節施工準備 二、材料、設備準備 第四節鋼筋的檢驗與存放 一、鋼筋的檢驗與存放 第五節鋼筋的配筋及加工 二、鋼筋配料與加工 三、鋼筋綁扎與安裝 第六節技術、質量保證措施 一、技術保證措施 二、現場鋼筋綁扎安裝質量標準 三、質量管理與措施 第七節成品保護 第八節安全管理 第一節編制依據）；4.《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204-2002；5.《建筑施工手冊》（第四版）；）；7。《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》（03G101－1）該項目由成都市興城投資有限公司投資興建,中國建筑西南設計研第三節施工準備2、在鋼筋綁扎之前，責任師要對各級管理人員和工人進行技3、鋼筋進場同時提交鋼筋材質證明并及時按規范要求作復試，4、在大量加工鋼筋前，做好電渣壓力焊、窄間隙焊、閃光對焊及班前焊試焊，并進行試件取樣試驗工作.臺2臺3臺4套臺4臺3第四節鋼筋的檢驗與存放一、鋼筋的檢驗與存放1、鋼筋進場應具有出廠證明書和試驗報告單要求做復試，復試合格后,方可使用。如使用中發現鋼筋脆斷，焊接性能不良時，還應進行鋼筋化學成份分析,嚴禁不合格鋼材用于3、鋼筋運到現場后，堆放在指定的堆放場地分批同等級、牌號、直徑、長度、數量分別掛牌標識堆放，不得混淆,鋼筋標識牌要統一制作.4、鋼筋半成品要分部位、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起,并有明顯標識，鋼筋使用前,檢查是否生銹,生銹的鋼筋需做除銹處理，以保證轉使用）保護鋼筋。初凝后終凝前,用濕布或棉紗將豎向插筋上的第五節鋼筋的配筋及加工除滿足下列要求外，還應符合圖紙和相關規范要序號序號構件類別保護層厚度備注1半地下室墻體迎水面、半地下室底板迎水面504半地下室墻體非迎水面、半地下室底板頂面15且≥d15d,d＜12時,末端彎鉤135°,平直段10d。4、鋼筋搭接、錨固長度：縱向受拉鋼筋抗震錨固長度混凝土強度等級與抗震等級鋼筋種類D≤25D〉25D≤25Ⅲ級鋼(HRB400級鋼筋)D〉25砼強度（C25）三級抗震等級42d46d砼強度(C30）三級抗震等級41d鋼筋的錨固及搭接長度錨固長度搭接長度錨固長度C30C35C30C35鋼筋類型C20C20C20C20C25C3546d40d冷軋扭鋼筋48d43d46d40d冷軋扭鋼筋5、各部位配筋要求：％，集水坑轉角處底部鋼筋應按底板下部鋼筋直徑和間距布置成邊緣；下部縱向受力鋼筋錨入墻(梁）內長度不小于5d，且須過墻C、板中分布筋：用ф16，支架間距＠1000成梅花形設置。詳見下圖1：C、縱向受力鋼筋：當梁高≤800時,吊筋的彎起角度a=45°從距墻、柱或梁邊5cm開始配置；箍筋間距及肢數見圖紙；大值大值縱向受力鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%，但可根上下部鋼筋采用閃光對焊接長。接頭要求：閃光對焊：A、接頭部位不得有橫向皺紋；C、接頭處的彎折角度不大于4°;2mm；3、鋼筋加工質量要求：單料牌相符；如有錯漏，嚴格糾正增補.3）所有鋼筋保護層均采用砂漿墊塊來保證，施工前先根應交錯布置在四角縱向鋼筋上;箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點應全部A、墻體鋼筋綁扎先豎向后水平，先內墻后外墻；豎向鋼筋在內,水平鋼筋在外；鋼筋一次接長長度應統一，綁扎本層鋼筋時,須A、梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上；板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋