離子膜電解崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、電解崗位為甲級防爆單位，所運用電器、照明、儀表和行車必需符合防爆

規(guī)定，3（）米內(nèi)禁止煙火。

2、廠房必需安裝防雷裝置，接地電阻小于4C；氫氣系統(tǒng)必需設(shè)置防靜電及法

蘭導(dǎo)體跨接設(shè)備，防靜電接地電阻小于10Q,法蘭跨接電阻小于0.03Q；電解槽和

天車必需安裝良好的接地，電阻小于10Q,并定期進行檢測；全部的電氣裝備和罐

體，必需安裝接地，接地電阻應(yīng)小于4歐姆，并應(yīng)常常對其進行檢查，確保良好狀

態(tài)。

3、廠房內(nèi)禁止氫氣放空。房上排氣通風(fēng)裝置應(yīng)常常檢查和維護，保持氣流暢

通，確保室內(nèi)氫含量小于0.8%（體積比），防止氫氣在空間內(nèi)聚集，與空氣形成爆

炸混合氣體（氫氣在空氣中的體積濃度比爆炸極限4.1%~74.2%卜

4、廠房內(nèi)的氫氣、氯氣泄漏檢測報警儀，必需按規(guī)定進行計量檢定和定期校

驗，確保儀表保持完好狀態(tài)。

5、電解系統(tǒng)全部報警聯(lián)鎖裝置，必需常常進行檢查和調(diào)試，確保系統(tǒng)安全運

行。

6、電解系統(tǒng)全部的自動閥、安全閥、壓力表和液位計等安全裝置，必需定期

進行校驗，確保靈敏、精確、牢靠。

7、電解現(xiàn)場禁止放置長度能導(dǎo)致相鄰兩電槽間搭橋或引起電槽接地的金屬絲、

棒和物體；電槽支架和導(dǎo)電母排附近的金屬件，必需實施絕緣，防止運行時發(fā)生短

路。

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8、電解系統(tǒng)的氫氣總管設(shè)置的氫氣自動泄壓水封，必需確保安全牢靠。氫氣

放空管必需按標準安裝阻火器。

9、電解系統(tǒng)的氯氣總管設(shè)置的氧氣自動泄壓水封，必需確保安全牢靠，以便

在非正常狀態(tài)時，氯氣可直接排入事故氯氣處理裝置。

10、電解現(xiàn)場設(shè)置的應(yīng)急洗眼沖淋裝置和消防器材：應(yīng)有專人管理常常進行檢

查和維護，保持完好的狀態(tài)。強化專業(yè)學(xué)問教育，確保人人會正確運用。

11、電解系統(tǒng)全部裝備的管理，應(yīng)責(zé)任到人，應(yīng)定期檢查維護，留意防塵、防

潮、防凍和防腐蝕，對于備用轉(zhuǎn)動裝備應(yīng)定期進行盤車和切換，使全部裝備都處于

良好狀態(tài)。

12、生產(chǎn)裝置運用的平臺、走梯、裝備吊裝孔洞、各類地下池（槽），必需設(shè)

置防護欄；機泵聯(lián)軸器處必需設(shè)置防護罩；溝坑和裝備預(yù)留孔處必需設(shè)置蓋板。

13、必需常常檢查和維護鋼制結(jié)構(gòu)平臺、爬梯、防護欄桿及行人天橋，防止年

久腐蝕而造成高處墜落事故。

14、操作人員應(yīng)有高度的責(zé)任心，嚴格根據(jù)工藝操作規(guī)程和工藝掌握指標執(zhí)行，

與中控室保持親密聯(lián)系，保證系統(tǒng)壓力、溫度和流量的穩(wěn)定，確保安全生產(chǎn)。

15、操作人員必需掌握好入槽鹽水、純水、高純鹽酸的質(zhì)量，并保持壓力和流

量穩(wěn)定；必需掌握好直流電輸入電流，保持均衡穩(wěn)定；必需掌握好氯氣、氫氣壓力

和壓差的穩(wěn)定；必需掌握好各液項壓差、壓力和流量的穩(wěn)定。

16、氫氣在氯氣中（氯含氫）的體積濃度比爆炸極限3.5%~97%,因此，電解

氯氣總管中含氫必需掌握在0.4%以下。

17、操作人員必需嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真排查安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題按時

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處理，做好記錄并逐級上報。一旦發(fā)惹事故，應(yīng)按時報告車間和主管部門，并幫助

調(diào)查。

18、操作人員必需按規(guī)定穿戴安全防護用品，在測量電解槽槽電壓時，必需穿

著絕緣鞋和戴絕緣手套，不準接觸槽體暴露點，不準用手直接接觸構(gòu)壁上的螺母及

螺栓，禁止“一手接觸電槽，一手觸及其他接地構(gòu)件”的行為。

19、操作人員必需常常檢查和校對電解槽直流電對地電位（壓）差測量儀器，

掌握EDI對地電位（壓）差在0V,當(dāng)電位（壓）差到達±0.5V時報警，超過土IV

時聯(lián)鎖停車。因此，必需常常檢查和按時消退電槽和與電槽聯(lián)結(jié)管線的泄漏源，防

止因泄漏造成絕緣不良而發(fā)生接地或短路現(xiàn)象，防止聯(lián)頓停車事故發(fā)生。

2（）、操作人員常常檢查和推斷運行中離子交換膜的完好狀態(tài)，按時發(fā)現(xiàn)和調(diào)換

損壞的離子交換膜。系統(tǒng)停車后，陰極液必需進行低濃度堿液循環(huán)，以降低氫氧化

鈉濃度；陽極液必需采納稀釋的鹽水置換，以去除游離氯；陰極氣液別離器內(nèi)氫氣

必需采納氮氣置換。停車超過4小時，必需將電解槽內(nèi)的液體進行徹底排放。重新

開槽、正常運行或停槽以后，嚴格掌握不同狀態(tài)下的槽溫和陰、陽極液指標在規(guī)定

范圍內(nèi)，以愛護離子交換膜不受損壞。

21、全部帶壓輸送酸、堿及高溫物料的管道、法蘭處必需設(shè)置防噴罩。全部裝

備和管道必需保持嚴密，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。

22、常常檢查油壓機系統(tǒng)運行情況，防止泄漏造成傷人事故。在給電解槽密封

上壓或泄壓時，肯定要根據(jù)操作規(guī)程步驟執(zhí)行。多臺電槽運行時，油項逆流壓力肯

定要全都，防止發(fā)生超壓或泄漏。

23、開車前或停車后，氫氣系統(tǒng)必需用氮氣置換，置換后系統(tǒng)中氧含量必需小

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于1%為合格，然后才能進行下一步的操作。

24、電解系統(tǒng)一旦發(fā)生大量氫氣泄漏時，操作人員應(yīng)按時通知相關(guān)單位和領(lǐng)導(dǎo)

保障系統(tǒng)壓力，立刻切斷/源，進行通風(fēng)置換，必要時可采納蒸汽或氮氣稀釋等方

法進行現(xiàn)場施救，防止氫q積聚形成爆炸性氣體。

25、電解系統(tǒng)的氫氣必需保證正壓，一旦發(fā)生著火時，立刻切斷氣源，采納干

粉或二氧化碳滅火器滅火；也可用氮氣或水蒸氣滅火；亦可用浸濕的石棉布或衣被

掩蓋滅火。為了防止造成系統(tǒng)負壓，堅定禁止采納停或降供直流電的方法，防止回

火。氫氣火焰不易發(fā)覺，撲救人員防止燒傷。

26、氫氣管道、閥門及水封顯現(xiàn)凍結(jié)時，處理時應(yīng)運用熱水或蒸汽加熱方法進

行解凍，禁止運用明火烘烤。

27、氯氣是有毒有害的氣體，操作時必需做到：裝備密封嚴密，操作現(xiàn)場空氣

最大含氯不得超過操作人員必需會正確運用和維護防毒面具，如遇氯氣

外溢，能夠按時排解。一旦吸入氯氣，稍微的，可服用止咳糖漿或解氯藥水。嚴峻

的，應(yīng)立刻將其移至新奇空氣處.必要時吸氧或送醫(yī)院救治。

28、高純鹽酸具有強腐蝕性，強刺激氣味，濺到人體會引起灼傷，操作時必需

做到：進入現(xiàn)場要戴好眼鏡、安全帽和耐酸手套。一旦皮膚或眼睛濺到鹽酸時，應(yīng)

立刻用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，嚴峻者就醫(yī)。

29、液堿具有強腐蝕性，操作時必需做到：進入現(xiàn)場要穿戴好防護用品。一旦

濺到皮膚、眼睛時，應(yīng)立刻用大量冷水進行沖洗30分鐘以上，或用硼酸水進行中

和沖洗，嚴峻者送醫(yī)院治療。

30、檢修時，必需認真執(zhí)行安全操作證（票）切斷電源和掛警示牌制度，工作

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現(xiàn)場必需有相應(yīng)的安全防范措施，必需嚴格按規(guī)定穿戴相應(yīng)的防護用品。

31、氫氣系統(tǒng)檢修前必需切斷氣源，必要時實施加盲板操作，并用氮氣進行置

換，氫氣含量必需低于0.4%方可動火。氫氣爆炸危險環(huán)境內(nèi)裝備、管道的拆卸，

必需采納防爆工具，嚴禁用金屬物品敲打裝備及管道。

32、檢修酸、堿裝備或管道，必需先切斷物料來源泄至常壓，放凈危險物品，

并沖洗處理潔凈后，方可遂行。

33、凡采納聚四氟乙烯或塑料作襯里、填料、墊片的復(fù)合型裝備和管道，嚴禁

用明火加熱、切割拆卸。

34、天車載物或運行時，必需有專業(yè)人員進行指揮和操作，天車下嚴禁站人或

通過。檢修電解槽用行車時，必需在吊鉤（吊具）與電解槽接觸的部位設(shè)置電氣絕

緣件，以防止電解直流電回路接地而燒壞電解槽等裝備。

35、在電解槽運用除槽鏈條斷槽時，必需按規(guī)定將密封擠壓力降低后，再進行

斷槽操作，防止反沖力造成人身損害事故。在繃緊鏈條時，必需將單元槽活動托架

側(cè)的上下兩根鏈條比另一側(cè)的鏈條繃得稍緊些,防止單元槽密封錯位而造成裝備

損壞事故。

36、因接觸直流電導(dǎo)體而發(fā)生觸電事故，應(yīng)快速使其脫離電源，邊進行施救（人

工呼吸、心臟擠壓等），邊上報調(diào)度室聯(lián)系醫(yī)務(wù)人員進行搶救。