施

工

組

織

方

案

※※※※※※※※設備有限公司編制

2014年08月

錄

第一章工程概況1

第二章施工總體部署1

第一節施工部署1

第二節項目管理機構及人員配備4

第三節擬投入的勞動力計劃5

第四節擬投入的施工機具設備計劃5

第五節投入的主要物資計劃6

第三章主要施工方法10

第一節設備安裝施工方法10

第二節管道、閥門安裝施工方法14

第三節電氣安裝施工方法18

第四節自控設備、儀表的安裝方法23

第四章保障工程質量的技術組織措施26

一、工程質量管理體系26

二、工程質量保證措施26

(-)施工技術交底制度27

第五章保障安全生產的技術組織措施28

第六章施工進度計劃及其技術組織確保措施33

一、工期保障措施33

第七章施工現場布置36

一、施工現場臨時用水、用電36

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第一章工程概況

本工程為※※※※※※※※的45m3/h水處理系統工程.

整個工藝分為三部分進行處理，首先采用機械過濾器對原水進行除濁、除膠體和懸浮物處理，然后

采用阻垢劑加藥裝置加藥處理，阻垢劑溶于水后發生電離，生成帶負電性的分子鏈，它與Ca2+形成可溶

于水的絡合物或鰲合物,從而使無機鹽溶解度增加，起到阻垢作用，達到反滲透進水要求，其次，采用反滲

透裝置對預處理水進行預脫鹽處理，第三通過軟化水器去掉硬度后達到除鹽水要求,；每步處理根據全廠

用水平衡進行配置設備。

由于本工程為我公司總包工程（除土建外），這就要求我們合理科學的安排好施工的步序，現特編

制此施工方案以便指導正常施工。

第二章施工總體部署

由于本工程設備工期緊為了按時高效地完成本工程的施工任務，必須建立有類似施工組織經驗的項

目管理班子，精心組織施工.本章將對本工程項目管理組建的項目班子，擬投入的勞動力、施工機具設備、

主要物資進行計劃，對整個施工過程進行部署，加強對施工現場的協調管理.

第一節施工部署

本工程分成四個階段完成所規定的施工任務。前提是現場土建施工基本完畢，設備基礎施工完畢并

具備設備就位條件，水處理廠房都已基本建好（除部分四周墻壁，在室內大型設備就彳立后再砌墻），水處

理設備已發現場。

第一介施工階段：

設備安裝前的準備工作，需要業主方配合完成。

1、施工工期安排

時間為3天，計劃時間2014年7月01日—03日。

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2、主要施工內容

(1)積極主動與※派※※※※※※各部門進行聯絡，進一步了解業主對工程的要求和建議，聯系、落

實設備和材料進場的時間，保障現場"三通一平"，具備設備安裝條件。

(2)設備到達現場，包括大設備和所供材料等按照所安裝順序逐步運到廠房內，廠房內的材料不

需超過三天所用料.

(3)設備安裝前的所用工具，如：工作服、安全用具、氣體切割機、電焊機、吊裝用具、手拉鏈

葫蘆、臨時電源柜、380伏電源線、照明燈等，數量充足并全部配置現場。

(4)所用量具進行校準鑒定并貼上校準標簽。

(5)現有的施工人員安全學習,安全考試并辦理上崗操作證，合格后持上崗證件方可領用安全

帽、工作服等安全用具，否則不許上崗。

(6)安裝前對施工人員進行技術交底。

3、勞動力安排

計劃投入焊工1人、管道工1人、電工1人合計3人。

第二介施工階段：

大型設備、管道、閥門、電氣專業設備、安裝就位，就垃工作由※※※※※※※※配合。

1、施工工期安排

施工工期為45天，計劃時間2014年7月4日-8月18日。

2、主要施工內容

(1)水箱、過濾器、反滲透、鈉離子交換器、水泵等設備進入廠房內安裝。

(2)電氣專業電氣盤柜安裝、控制室控制設備安裝.

(3)管道、閥門安裝,各單元間的管道連通并通水試驗。

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3、勞動力安排

計劃投入工程技術員1人、鉗工2人、油漆工1人、起重工1人、焊工2人、管道工2人、

電工1人合計10人.

第三個施工階段：

1、施工工期安排

系統調試和投入運行，施工工期為10天制水，計劃時間2014年8月19日-8月28日。

2、主要施工內容

(1)電機、閥門儀表等電氣設備的試運轉；

(2)水箱各設備的沖洗和預處理，包括箱體、管道、多介質填料、反滲透系統、樹月旨等設備的沖洗

消毒浸泡處理。

(3)手動調試通水：按先預處理系統，然后是反滲透系統，最后是鈉離子交換系統。

(4)系統程控自動的實現：根據工藝逐步實現.

(5)水質檢測和調試優化。

3、勞動力安排

計劃投入工藝工程U講口技術員1人、電氣工程師1人、焊工1人、管道工2人，合計5人.人

員隨現場工程進展情況會逐漸減少。

第四個施工階段：

整個系統移交※※※※※※※※。

1、施工工期安排

工期為天計劃時間年月月

3，2014829B-831.

2、主要施工內容

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(1)系統調試合格投運，所有在線儀表能準確檢測數據，系統安全穩定合格運行。

(2)工程投運驗收。

3、勞動力安排

現場項目經理1人、現場施工經理兼工藝工程師1人、電氣儀控工程師1人,其他人員撤離現場.

第二節項目管理機構及人員配備

一、項目管理

根據本工程的特點及我司對以往同類工程的施工管理經給利用本公司的集團優勢，調集精兵強將，

選派組織能力強、有責任感、技術過硬的管理人員組建能本項目管理班子，確保本工程的質量、工期、

安全生產、文明施工目標的實現。

二、擬派駐本項目管理的主要人員情況

經本公司領導研究決定,擬派一名多年工程經驗的項目經理謝開國擔任本工程項目經理統一協調調

動管理人員、勞動力、周轉材料、機械設備和資金等施工要素，統一安排現場施工人員、負責項目的施

工進度、質量、安全等各項管理，開嚴格按照各項指標預訂計劃實施。負責整個工程宏觀的指揮調度，

下達進度、質量、安全等各項管理控制指標，并全面督促各項指標按預定計劃實施。

組織機構成員：

項目經理：派※※※※※※※

技術負責人:※※※※※※※※

質量負責人：派※※※※※※※

施工負責人:※※※※※※※※

安全員:※※※※※※※※

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第三節擬投入的勞動力計劃

勞動力是生產要素的重要組成部分，合理的投入才有利于施工的順利進展，勞動力的投入實行動態

管理，即不出現窩工現象，又不出現怠工現象。本工程計劃投入的勞動力資源,其工種和各施工階段計劃

投入的數量見下表.

計劃投入勞動力資源數量

序號工種

第一個施工階段第二個施工階段第三個施工階段第四個施工階段

1工藝工程師//11

2電氣工程師//11

3T程技術員1111

4電工11//

5管道工/22/

6焊工12//

7起重工/1//

8油漆工/1//

9鉗工/2//

10合計31053

第四節擬投入的施工機具設備計劃

本工程項目設備拆除及安裝工程計劃投入的施工機械設備和檢測設備見下表所示。

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序號設備名稱規格型號單位螭

01電焊機ZXG1-300臺2

02逆變式直流脈沖氮弧焊機WSM-200(220V)臺1

03塑料焊槍DSH-C型把1

04切割機J3G-400臺1

05角向磨光機4"臺2

06電錘GBH40FE把1

07電鉆HD0822沖擊電鉆把1

08氣割工具套1

09水平尺450mm把1

10游標卡尺0—200mm把2

11標準靠尺2m把1

12線錘1kg把3

13塞尺楔形255mm把2

14角尺200x300mm把2

15壓力表0-4MPa臺2

16萬用表MF4T臺2

17鉗形電流表MG3-1臺1

18兆歐表ZC258—4臺2

第五節投入的主要物資計劃

投入的主要物資才安施工部署的四個階段進行計劃，明確主要物資的進行時間和數量，具體見下表所

示.

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投入的主要物資計劃表

一，安裝基本材料

序號名稱規格型號單位數量進場時間

1鋼板T15

2鋼材（方、角、槽、工字鋼）T5。0

3安裝輔材批1

二,主要設備清單

序號產品名稱規格型號材質數量單位備注

L4000mm*W300Q235—B+內保溫層厚度

1原水箱1臺

0*H2500,30m3耐局）溫防腐漆100mm

TD80-30/2:

原水增壓泵葉輪304SUS2臺一用一備

N=llKw

2

配套軟啟動HFR10151臺

壓力表0-10kgf/cm2,2個

多介質過濾器

①2000mmx

罐體碳鋼襯膠3臺襯膠厚3+2mm

H3400mm

級配:粒徑0。6?16.0

石英砂噸5。35噸焦

3填料16mm5

煤噸

lo0—4mm3.751.25噸/套

壓力表0—10kgf/cm2,3個

口徑DN80,反洗

本體連接管閥件鋼防腐3套含襯膠蝶閥

DN125

阻垢劑投加裝置

計量箱溶量:100LPE1臺

計量泵臺

4P056,N=0o22Kw泵頭PVC1

管式溫合器DN100UPVC1臺與加藥裝置配套

攪拌機DH13,0.37KW復合材料1臺與加藥裝置配套

保安過濾器臺

5(p400mmx

罐體不銹鋼2臺

H1500mm

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濾芯40寸，精度5umPP40支20支/套

壓力表0—10kgf/cm2,3個

一級反滲透臺

CDL42-80—

段?壓泵SUS3042臺

l:N=30Kw

配套軟啟動HFR10372臺

RO膜組件BW30—365IG聚酰胺48支2457套

RO壓力容器8040*6玻璃鋼8支4支/套

純水、濃水電導

WLG—83504臺2臺/套

率儀

6純水、濃水流量

CCT—53204臺2臺/套

計

壓力表0~20kg/cm26個至少3個/套

高、低壓壓力開

0-20kgf/cm2,4臺2臺/套

關

一級RO系統內

高壓部分304SUS，低壓部分UPVC2套

管閥件

反滲透主機機

L7000*1200mm碳鋼噴漆1臺共用F機架

架

清洗裝置臺

TD65-30/2:

清洗水泵葉輪304SUS1臺

N=5O5Kw

清洗水箱1.5m3PE1臺反滲透裝置共用一

7

(p400mmx套清洗系統

清洗過濾器不銹鋼1臺

HlOOOmm

濾芯20支

壓力表

0—10kgf/cm2,1個

L4000mm*W300Q235-B+內耐保溫層厚度

8濃水箱1臺

0*H2500,30m3局溫防腐漆100mm

TD100—

濃水泵葉輪304SUS2臺一用一備，同時兼多

33/2:N=15Kw

9介質過濾器的反

配套軟啟動HFR10221臺

洗泵

壓力表0一10kgf/cm2,2個

10中間箱L4000mm*Q235—B+內1臺保溫層厚度

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W3000*H200耐高溫防腐漆100mm

24m3

01000mm*

H3000mm

Q235-B+內耐保溫層厚度

脫氣塔配套3Kw風機，1臺

晨）溫防腐漆100mm

L2m3450塑料

空心球

TD80-28/2:

中間水泵葉輪304SUS2臺一用一備

11N=7。5kw

壓力表0-10kgf/cm2,2個

無頂壓逆流再生鈉離子交換器

①1200mmx

罐體碳鋼襯膠2臺襯膠厚3+2mm

H4200mm

鈉型陽樹脂001*7陽樹脂3.56噸1.78噸/套

壓力表個

0-10kgf/cm2z2

本體連接管閥件口徑DN80鋼防腐2套含襯膠蝶閥

樹脂捕捉器DN80*600mmUPVC2臺

12CHL8—

再生鹽泵不銹鋼1臺兩套共用

30:N=l.lKw

L1200mm*

濃溶鹽池W1500*H1800險制1臺

3.25m3

L1500mm*

稀溶鹽池W1500*H1800磴制1臺

4。05m3

L5500mm*W400Q235—B+內保溫層厚度

13軟水箱1臺

0*H2500.55m3耐晨）溫防腐漆100mm

TD65-50/2:

軟水泵葉輪304SUS2臺一用一備

N=15kw

14

壓力表0—10kgf/cm2,2個

配套軟啟動HFR10221臺

MD型起重量0。5T,運行電

15電動葫蘆2臺

機0.2kw;起升電機：-0.8米

反滲透就地控制系統臺

16

斷電式控制系統1套

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控制中巨1臺

電器元件1臺

電線電纜1套

UPVC/304SUS/

17現場管閥件1套

CS

第三章主要施工方法

根據本工程特點,在這里主要介紹設備安裝、管道及其附件安裝、電氣及自控安裝、土建改造等施

工方法。

第一節設備安裝施工方法

水處理廠房安裝的設備主要有3臺多介質過濾器，1臺阻垢劑投加裝置、2套一級反滲透裝置、1

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臺除碳器、2臺鈉離子交換器、水泵、閥門一批及控制設備等.

一、設備安施工工藝流程

施工準備T支術安全交底設備開箱檢查設備基礎驗收設備就髏備與系統連接電既儀控施工水

一箱及管路清洗歿備調試系統試運行一>滿負荷運行j培訓及簽字驗版—>

二、主要施工方法

（一）開箱檢查

設備開箱檢查驗收是一項設備質量、保管權責的劃分工作，應仔細認真進行.開箱后檢查設備本體有

無碰撞的痕跡，根據裝箱單清理隨機附件數量、技術文件是否齊全和符合設計要求.開箱檢查驗收完畢后，

必須做好記錄，由相關負責人在記錄上簽字確認。

（二）基礎驗收

根據設備布置圖和設備基礎圖的要求認真核對設備基礎的幾何尺寸、標高、中心線進行復測檢查，

在復測時并將主要的幾何尺寸（標高、中心線）標識在設備基礎上，基礎的外觀不應有裂紋、蜂窩、空洞、

露筋等缺陷，幾何尺寸及標高、中心線的偏差應符合規范規定的要求，當基礎驗收合格后，還要把地腳

螺栓孔內的雜物清理干凈。

設備基礎驗收應有澤東化工有限公司代表的相關負責人參加,驗收完畢后做好記錄，各方在驗收記

錄上簽字認可.

（三）設備就位

根據設備安裝圖，平面右置圖，放出設備安裝的中心線，并用墨斗彈出相應的位置線，包括地腳螺

栓中心彳立置、墊鐵位置、組（部）件的中心線等。

（四）設備安裝方法

1、設備的二次搬運

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設備到場后，盡量將設備卸在二次搬運方便的地方,以減少二次搬運的工作量。設備卸車前，應放

好道木，使設備放在枕木上。設備的水平運輸采用滾筒和卷揚機牽引的辦法進行或用5T吊車直接吊運.

設備在二次搬運過程中，應采取相應的保護措施,確保設備完好，不得損傷.

2、設備就位吊裝方法

采用5T吊車吊裝.這種方法簡單靈活，安全系數較高。

設備吊裝的原則是，由里向外，先大后小進行。

設備安裝就位后，應進行中心校正、水平校正、標高校正.

（五）設備與系統連接

設備就位安裝完成后，與補給水管道系統連接貫通。管道與設備連接時，就注意不得使設備受到管

道的外加應力，管道應有獨立的支承架。

（七）設備試運行

設備安裝完畢，經過清洗檢查符合規定要求后，即可投入試運行,試分為無負荷試運行和負荷試運行,

當無負荷試運行檢驗合格后，方可進行負荷試運行。設備試運轉應符合下列要求：

①各轉動應靈活、無卡滯現象，各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號等，與實際動作及其運

動、旋轉方向相符，壓力、流量等儀表指示均應正確、靈敏.可靠；

②各種啟動、運轉、行程、變速和限位、停止和制動，在手控、半自動化控制和自動化控制下，均應

正確、平穩、可靠、無異常現象；

③安全裝置（安全聯鎖）、緊急停機和制動等經試驗均應正確、靈敏、可靠后，才方可進行設備的無

負荷試運轉；

④應按設備說明書規定的空負荷實驗的工作范圍和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率

機組不得頻繁啟動，啟動時間間隔應按有關規定執行，變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作，均應

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正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時，應按各類設備安裝驗收規范的規定執

行.

（八）水泵安裝方法

水泵安裝前，檢查水泵附件和進行拆洗，在現場進行組裝時,組裝前均拆裝、檢查、清洗后再安裝.

安裝JI質序：先安裝水泵，再安裝附件，最后安裝動力部分及傳動裝置.

由于水泵房場地的限制，水泵安裝采用三角架手動葫蘆吊裝，起吊時一定要注意鋼絲繩不能系在泵

體和軸承架上，更不能系在軸上。水泵安裝就位后，應進行中心校正、水平校正、標高校正.

（九）泵試運轉時應符合下列要求：

①各固定連接部位不應有松動；

②轉子及各運動部件運轉應正常,不得有異常聲響和摩擦現象；

③附屬系統的運轉應正常管道連接應牢固無滲漏；

④滑動軸承的溫度不應大于70℃,滾動軸承的溫度不應大于80℃,特殊軸承的溫度應符合設備技

術文件的規定；

⑤各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定，潤滑油不得有滲

漏和霧狀噴油現象；

⑥泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠；

⑦機械密封的泄漏量不應大于5ml/h,填料密封的泄漏量不應大于下表的規定，且溫升應正常。

填料密封的泄漏量

設計流量（m3/h）<50~100100~300300~>1000

501000

泄漏量(ml/min)1520304060

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⑧工作介質比重小于1的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水

流量不應小于額定值的20%;

⑨需要測量軸承體處的振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量，震動速度有效值的測量方法按

GB50275-98《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》的附錄二執行，用VM-63便攜式電子測

振儀來進行震動值的檢測；

⑩泵在額定工況點連續試運轉時間不應少于2h,高速泵及特殊要求的泵試運轉的時間應符合設備技

術文件的規定.

第二節管道、閥門安裝施工方法

（一）工程概況

本工程管路系統系統采用的管材為DN15~DN150SUS304不銹鋼、UPVC兩類材料,設計壓力為低

壓PN1。0和高壓PN1。6,閥門安裝包括清水泵單元配套閥門、過濾器配套閥門、反滲透給水和保安

過濾器配套閥門、反滲透高壓單元配套閥門、鈉離子交換器單元及泵配套閥門、加藥單元配套閥門等各

類閥門安裝。

（二）施工工藝流程

現場測量放線一發（吊）架制作、安裝一省道下料、加工、組裝、編號一~?試壓——?水

沖洗——室外管道保溫處理一交工驗收.

（三）施工方法

1、UPVC管安裝方法

（1）切割鋼管一般采用切割機下料.

（2）UPVC管安裝前切口端面必須認真坡口，吹干噓干，用清洗劑除去油漬和污物；管子表面

有機械損傷時，必須修整使其光滑。

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3、管道粘接方法

(1)粘結前準備：

①管材在敷設中需切割時切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度TS

為管壁厚的1/3~1/2,倒角一般為15。。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

②檢查管材、管件質量。必須將管端夕M則和承口內側擦拭干凈，使被粘接面保持清潔、無塵砂與水

跡。表面沾有油污時，必須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

③采用承口管時，應對承口與插口的緊密程度進行驗證。粘接前必須將兩管試插一次，使插入深度

及松緊度配合情況符合要求，并在插口端表面劃出插入承口深度的標線。管端插入承口深度可按現場實

測的承口深度。

④涂抹粘接溶劑時，應先涂承口內側，后涂插口外側，涂抹承口時應順軸向由里向外涂抹均勻、適量,

不得漏涂或涂抹過量。

⑤涂抹粘接溶劑后，應立即找正方向對準軸線將管端插入承口，并用力推擠至所畫標線。插入后將

管旋轉1/4圈，在不少于60s時間內保持施加的外力不變，并保證接口的直度和位置正確。

⑥插接完畢后，應及時將接頭外部擠出的粘接溶劑擦拭干凈.應避免受力或強行加載，其靜止固化時間

不應少于表2的規定。

⑦粘接接頭不得在雨中或水中施工，不宜在50c以下操作。所使用的粘接劑須經過檢臉，不得使用

已出現絮狀物的粘接劑，粘接劑與被粘接管材的環境溫度宜基本相同，不得采用明火或電爐等設施加熱粘

接劑.

表2靜止固化時間

DN管材表面溫度(℃)

(mm)18℃~40℃5℃~

>502030

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63-904560

注：工廠加工各類管件時，粘結固化時間由生產廠家技術條件確定。

4、管道及其閥門、支吊架安裝技術要求

1）UPVC管切割采用手工切割工具.

2）管道支架制作安裝技術要求

管道安裝前，及時固定和調整支、吊架;安裝管道時核對支、吊架位置是否正確、準確無誤，以確保管

道安裝平整牢固，支吊架與管子接觸緊密。管道安裝完畢后，按照規范規定逐個核對支、吊架的形式和

位置。支吊架設置穩固，安裝好后的支架表面符合預定標高，平整不歪斜扭曲;吊架吊桿垂直；豎向支架

中心'在一條線，支撐點在一個面。用線錘和水準儀聯合測定控制各點、線位置。

3）閥門安裝技術要求

閥門安裝前,仔細核對型號規格,公稱直徑、公稱壓力、材質等是否符合設計要求;閥門內外清潔無

雜物，閥門開關靈活，無卡澀和歪斜現象。

保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準確；不允許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。安裝時,

閥門介質流向和閥門指示流向一致保證閥門的特性要求，升降式止回閥導向裝置要鉛垂，旋轉式止回閥的

銷軸要水平。

4）法蘭安裝技術要求

安裝時，對法蘭的密封面和密封墊片進行外觀檢查，保證沒有影響密封性能的缺陷存在。

法蘭連接時保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的L5%，且不大于2mm;法蘭連接時保持同軸，其螺

栓孔中心偏差不超過孔徑的1.5%，保證螺栓自由穿入，不用強緊螺栓的方法消除歪斜.

法蘭連接使用同一材質、規格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對稱均勻，松緊適度。螺栓緊固后，

與法蘭緊貼沒有建隙;不用大規格的螺帽或厚的鐵片調整螺栓的外露長度.大口徑的墊片需要拼接時采用

斜口搭接或迷宮形式，避免平口對接。

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5、管道水壓試驗及水沖洗方法

水壓試驗的目的：是為了檢驗管道系統的強度和嚴密性，管道安裝完畢投入使用前，對所有管道系

統進行水壓試驗.

管道沖洗的目的：是為了清洗和沖走管道內的雜物，防止管路系統在投入運行過程中，因管道內的

雜物損壞閥門和各類儀表，影響系統的正常運行。管道沖在水壓度試瞼合格后進行。

(1)管道水壓試驗方法

管道水壓試驗前，具備下列條件：

①進行試驗的管道已按設計和相關施工規范安裝完畢，并通過施工班組、施工員、質檢員"三檢"

合格，試壓前將不能參與試驗的系統、設備、儀表、管道閥門等加以隔離，閥門關閉，并作好標志和記錄。

②管道支、吊架按設計位置安裝正確，平整牢固；與管道接觸緊密,固定牢靠；固定在建筑結構上的

支、吊架，不影響結構的安全；支、吊架安裝符合有關施工驗收規范要求.

③試驗用的壓力表經過檢驗校正合格，其精度等級不低于1.5級，表的滿刻度為最大被測壓力的

1.5?2倍。

水壓試驗程序及要求

水壓試驗按照以下流程和操作程序執行。

壓試驗工藝流程

充水一?升壓一＞檢查漏點泄壓＞處理漏點

(2)水沖洗方法

在系統試壓合格投入使用前進行水沖洗，清除施工過程中遺留在管內的膠水、鐵銹、泥砂、污水及其

它雜物，防止在管道使用過程中阻塞閥門，損壞設備、儀表和污染水質。水沖洗和排放方法按照以下程序

進行。

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1）沖洗時,采用管路系統最大流量，留速不低于1.5m/s.

2）沖洗水接到排水井進行排放，排放管的截面積不小于被沖洗管截面積的60%，保證排水時不得

形成負壓。

3）水沖洗連續進行，目測排出口水色和透明度與入口水一致時為合格。

4）當管道經水沖洗合格后不運行時，將水排凈并及時吹干。

5）沖洗前對系統內的儀表加以保護，拆除有礙沖洗的孔板、噴嘴、濾網、節流閥、止回閥芯等部件，

妥善保管，沖洗完成后及時復位。

6、管道表層保溫施工方法

（1）管道及設備的保溫應在水壓試驗合格后方可進行,如需先做保溫層、應將管道的接口處留出。

待水壓試驗合格后再將接口處保溫.

（2）施工過程遺留的雜物，應隨時清理。

第三節電氣安裝施工方法

一、工程概況

本項目工程施工內容包括水處理車間、加藥間、泵房、控制室的變配電設備、管線、橋架安裝，以

及控制系統的控制盤柜及其測量、分析儀表的安裝。

二、施工工藝流程圖

施工準備一?電線管、接線盒、橋架安裝一電線、電纜敷設一^路絕緣測試TSt儀表

檢查接線「全試運行式壬驗收.

三、施工方法

（一）施工準備

項目技術負責人組織施工技術管理人員進行圖紙會審，明確變配電設備、控制盤柜、儀表、管線、

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橋架的安裝位置及其走向，對存在的問題提出解決方案，做好技術交底.

（二）低壓（控制）盤柜安裝方法

1、基礎型鋼制作安裝

準確按施工圖所示位置畫線確定安裝位置。安裝基礎型鋼時，應用水平尺找正、找平.

2、安裝組立

立柜前先按圖紙規定的JII頁序將盤柜作好標記放置到安裝位置上.組立安裝后，柜面每米高的垂直度應

小于1mm,相鄰兩柜頂部的水平偏差應小于2mm,成列安裝時，柜頂部水平偏差應小于5nur.,排列整齊。

在基礎型鋼上安裝本體，采用螺栓連接，緊固件都是鍍鋅制品，并采用標準件。柜體固定好后，要

進行內部檢查、清掃，柜內各構件間連接應牢固，各種設備應擦干凈，柜內各構件間連接應牢固，各種

設備應擦干凈，柜內不應有雜物。盤面標志牌標志齊全、正確并清晰。

⑤盤柜接地

盤柜與基礎型鋼做好接地連接。用鍍鋅扁鋼從接地網弓I出沿配電室作一專門的接地干線，將基礎型

鋼及其它需接地部位分別用鍍鋅扁鋼或鍍鋅圓鋼與接地干線悻接相連，外殼用銅芯軟線做好接地跨接。

⑥、母線安裝：

母線先矯正平直，切斷面平整，表面光潔，沒有裂紋、折皺，夾雜物及變形和扭曲現象；質量保證資料

齊全。銅母線采用螺栓連接，表面鍍錫，連接表面平整.母線涂漆的顏色符合下列規定：A相為黃色；B

相為綠色；C相為紅色。接地線為黑色。如果有直流母線，則：正極為赭色；負極為藍色。

支柱絕緣子底座、套管的法蘭，保護網板等不帶電的金屬構件按規定國家標準的規定進行接地。接地

線排列整齊，方向一致.

電源進線及母線按規范進行連接按國標通行的相應色標表示，在電源屏中保證進線的相序正確，母線

排列整齊，美觀，絕緣良好.

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⑦低壓配電屏二次回路檢查，送電及功能測試

按原理圖、元件布置圖、接線圖初審合格，檢查電氣回路，信號控制回路等接線牢固可靠，進行送電

前的絕緣電阻檢查，要求達到0.5兆歐以上，按分級調試的順序送電并測試電路的功能.分別模似試驗控

制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，確保正確無誤，靈活可靠.

（四）PVC電線管和橋架安裝方法

1、PVC電線管安裝方法

PVC電線管安裝采取套管涂膠水粘接法的方式安裝,明裝時PVC電線管固定在支架，暗裝時直接埋在

基礎混凝土內.為了便于穿線，當敷設長度18米時設置接線盒。

2、橋架安裝方法

橋架安裝前檢查鍍鋅層或面漆完好，規格及厚度與設計圖相合.安裝固定支架、吊架采用角鋼，支吊架

間距離在水平直線段不超過3m,垂直段不超過2m,轉彎處設置對稱支、吊架。連接螺栓和固定螺栓均

選用廠家配套產品或鍍鋅半圓頭螺栓，其螺母在橋架外部;在橋架邊敷設接地保護線，材料選用鍍鋅扁鋼，

螺栓連接。

（五）電纜、電線敷敷設方法

1、電纜敷設：采取人工遷拉敷設方式，電纜敷設時先編制并核對電纜敷設表，安排好電纜敷設的

先后順序，避免交叉，敷設時對照編制好的電纜敷設表敷設，敷設的同時掛好電纜牌。電纜敷設應符合下

列規范要求。

1）電纜在轉彎處用電纜扎帶固定在電纜橋架或電纜溝內,兩端用電纜卡子固定；控制電纜或電線在

橋架內每隔2M用尼龍扎帶綁扎一次。

2）電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

3）電纜的兩端，轉彎處掛電纜牌，電纜牌的內容包括回路編號、電纜規格型號、用途、起終端等。

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2、管內穿線，電線保護管安裝完畢，清掃干凈后，采取穿引線拖拉的方式，在管內穿引導線，管內穿

線時應符合以下規范要求。