鑄銅模崗位安全技術操作規程

1適用范圍

木規程、標準適用于公司冶煉廠傾動爐鑄模崗位生產作業.

2崗位職責

1）熟悉傾動爐生產工藝控制要求和生產控制過程C

2）熟悉母模組件設備的性能。

3）熟悉本崗位銅模澆鑄生產的全部操作過程。

4）負責為傾動爐提供合格的銅模。

5）負責與傾動爐爐長聯系工作并提前將銅包坐在傾動爐爐前。

6）負責本崗位母模組件設備的使用、一般維護和檢查。

7）負責澆鑄銅模的質量，并按要求排放在規定地點。

8）負貢木鹵位衛生及設備衛生。

9）支持班長工作，聽從班長指揮。

10）負責所屬區域材料、備品備件的定置擺放及防盜工作。

3鑄模作業

4.1鑄模前準備確認

1）了解當天傾動爐生產情況。

2）檢查平臺板車坑區有無積水、雜物等，并清理干凈。

3）在控制箱上點動平板車檢查運行是否平穩。

4）將母模底板在平板車上擺放平穩。

5）檢查吸盤是否靈活。

6）將母模邊框安裝于母模底板上，將母模卡子上緊。

7）在頂針上纏好石棉繩后，將頂針裝在母模底板上。

4.2銅模澆鑄

1）用黃泥將溜槽封堵，使銅液向銅模澆鑄包流動c

2）把平板車開到澆鑄包下端，使溜槽口小頭正對母模中心，一次性澆鑄3

塊及以上時.，首先澆鑄靠西端的銅模。

3）通知控制室將傾動爐裝到到出爐位子。

4）銅液引流到澆鑄包，當澆鑄包加滿之后緩慢注入母模內，銅液的量以澆

鑄的銅模背駝高度120?150mm為宜，嚴禁將銅液倒的過快、過猛，防止銅液噴

濺傷人。

5）第一塊銅模澆鑄結束后，打起澆鑄包，開動平板車，使第二塊母模底板

在澆鑄位置，依次進行澆鑄作業。

6）在第三塊銅模澆鑄完畢，立即打開溜槽三岔口處黃泥，同時用黃泥對鑄

模專用溜槽進行封堵。

4.3啟模

1）澆鑄完畢后，自然冷卻15分鐘，待銅液徹底凝固后，取掉母模蓋。

2）打開母模邊框，用釬子撬起銅模，掛上錨鏈，由吊車工指揮吊車取出銅

模，擺放在指定地點。

3）清理掉銅模表面飛邊毛刺，清理現場冷銅及雜物。

4）重新按要求組裝母模，為再次澆鑄銅模做好設備。

4鑄模崗位危險預知、事故預防及控制

4.1危險因素

1）進行鑄模作業時，被重物砸傷、擠傷。

2）人體被高溫熔體及高溫物件燙傷。

3）崗位人員受有毒氣體傷害。

4.2事故類型

1）起重傷害。

2）灼燙。

3）煙氣中毒。

4.3事故原因

4.3.1起重傷害

1）思想麻痹，組裝母模時冒險作業。

2）拆卸母模時奏任心不強，安全確認不到位。

3）業務素質水平不高，安全意識淡薄。

4）使用大錘時，未按打大錘要求進行作業。

4.3.2灼燙

1）往鑄模包內倒銅液時倒料太猛，部分熔體噴濺而被熔體燙傷。

2）準備工作未作到位，包子未坐到要求位置而被噴濺的熔體燙傷。

3）鑄模時與吊車配合不當，銅液倒在母模外面噴濺造成的燙傷。

4）拆卸高溫母模物件時造成的燙傷。

5）組裝高溫母模物件時造成的燙傷。

6）排放剛鑄好的高溫模子而形成的燙傷。

7）進行鑄模作業時，傾動爐故障噴濺的高溫熔體引發的燙傷。

4.3.3煙氣中毒

1）熔煉廠房內電爐或合成爐泄漏的有害氣體彌澈在鑄模作業區內。

2）轉爐吹煉時，有害氣體排不出去，造成主廠房內煙氣濃度升高。

3）傾動爐氮氣管路氮氣泄漏造成傷害。

4）廠區有害氣體氯氣泄漏，有害氣體彌澈在鑄模作業區內。

5）傾動爐重油還原，泄漏出大量CO氣體彌澈在鑄模作業區。

4.4事故預防事故預防

4.4.1起重傷害

1）上崗前崗位工要對傾動爐生產作業情況及設備、設施機械安全確認。

2）上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

3）組裝母模時，要確認母模組件擺穩后，方可摘鉤，防止物件擺放不穩將

人砸傷。

4）按崗位要求配合叉車安全將澆鑄好的模子排放到規定場地。

5）正在倒渣的爐子禁止澆鑄模子或打掃衛生。

6）現場要有良好的照明。

4.4.2灼燙

1）上崗前必須穿戴好勞動保護用品。

2）在往銅包內倒料時要遠離銅包，防止部分熔體噴濺引起的灼燙傷。

3）進行澆鑄模了?時，母模周圍杜絕有閑雜人員。

4）配合吊車按操作要求，銅液要穩、準、緩慢地注入母模內。

5）正在倒渣的爐子禁止組裝母模、澆鑄模子或打掃衛生。

4.4.3中毒和窒息

1）傾動爐氮氣管路要定期檢查，發現漏點及時匯報處理。當班發現漏點要

先關閉所對應閥門，及時匯報處理。

2）通知收塵車間提高風機負荷，改善廠房內工作環境。

3）及時對傾動爐泄漏點進行改造