第一節總則

第I條本規程適適用于山西省古交公路管理段機械和動力設備使用。有特殊要求和本

規程未包含機械設備使用，應按原廠說明書要求實施。

第2條機械設備應按其技術性能要求正確使用。缺乏安全裝置或安全裝置已失效機械

設備不得使用。

第3條嚴禁拆除機械設備上自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、

儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障排除應由專業人員負責進

行。

第4條新購或經過大修、改裝和拆卸后重新安裝機械設備，必需按原廠說明書要求要

求進行測試和試運轉。新機（進口機械按原廠要求）和大修后機械設備應實施

《建筑機械走合期使用要求》。

第5條機械設備冬季使用，應實施《建筑機械冬季使用相關要求》。

第6條處于運轉和運轉中機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。

第7條機械設備應按時進行保養，當發覺有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，相

關部門應停止其使用。

第8條各級領導人應模范地遵守和落實本規程；施工管理和操作人員全部必需熟知并

嚴格實施本規程；機械管理部門和安全部門有責任檢驗監督本規程實施。

第9條機械設備操作人員必需身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得相關部門

領發操作證或駕駛證、司爐證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必需

在師傅指導下進行操作。

第10條凡違反本規程命令，操作人員有權拒絕實施。因為發令人員強制違章作業而造

成事故者，應追究發令人責任，直至追究刑事責任。

第II條機械作業時，操作人員不得私自離開工作崗位或將機械交給非本機操作人員操

作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室內。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操

作。

第12條機械操作人員和配合作業人員，全部必需按要求穿戴勞動保護用具，長發不得

外露。高空作業必需戴安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物

件。

第13條進行日作業兩班及以上機械設備均須實施交接班制。操作人員要認真填寫交接

班統計。

第14條機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技

術方法交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條佇，聽從指揮，遵守現場安全

規則。

第15條現場施工責任人應為機械作業提供道路、水電、臨時機棚或停機場地等必需條

件，并消除對機械作業有妨礙或不安全原因。夜間作業必需設置有充足照明。

第16條在有礙機械安全司人身健康場所作業時，機械設備應采取對應安全方法。操作

人員必需配置適用安全防護用具，并嚴格落實實施《中國環境保護法》。

第17條嚴禁非工作人員進入變配電所、乙快站、氧氣站、空壓機房、發電機房、鍋爐

房等場所。上列場所應按消防要求要求設置多種防火消防瑞材及工具，其周圍

不得堆放物品。

第18條當使用機械設備和安全發生矛盾時，必需服從安全要求。

第19條當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必需立即搶救，保護現場，并立即匯

報領導和相關部門聽候處理。單位領導對事故應按“三不放過”標準進行處理。

第20條機械設備使用，除應實施本規程外，還應實施國家或勞動部門頒發相關要求。

第二節動力機械（附液壓傳動裝置）

一.空氣壓縮機

作業條件：

I.空氣壓縮機內燃機和電動機部分應按本節內燃機和電動機相關要求實施。

2.固定式空氣玉縮機必需安裝平穩牢靠，基礎要符合要求。移動式空氣壓縮

機停置后，應保持水平，輪胎楔緊。

3.空氣壓縮機作業環境應保持清潔?干燥。貯氣罐須放在通風良好處，半徑

15米以內不得進行焊接或熱加工作業。

4.貯氣罐和輸氣管路每三年應作水壓試驗一次，試驗壓力為額定工作壓力

150%。壓力表和安全閥每最少應校驗一次。

5.移動式空氣玉縮機拖運前應檢驗行走裝置緊固、澗滑等情況，拖行速度不

超出20公里/小時。

作業前檢驗:

1.曲軸箱內潤滑油量應在標尺要求范圍內，加添潤滑油品種、標號必需符合

要求。

2.各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前位

置。

3.冷卻水必需用清潔軟水，并保持通暢。

4.起動空氣壓縮機必需在無我荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入我

荷運轉。

5.開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管道應保持通暢，不得扭曲。

并通知相關人員后，方可送氣。在出氣口前不準有些人工作或站立。

作業中安全注意事項：

I.空氣壓縮機色轉正常后，多種儀表指示值，應符合原廠說明書要求。

2.貯氣罐內最大壓力不得超出銘牌要求，安全閥應靈敏有效。

3.進、排氣閥，軸承及各部件應無異響或過熱現象。每工作二小時需將油水

分離器、中間冷卻器、后冷卻器內油水排放一次。貯氣罐內油水每班必需

排放一至二次。

4.發覺一列情況之一時，應立即停機檢驗，找出原因待故障排除后，方可作

業：

1）漏氣、漏水、漏油或冷卻水忽然中止。

2）壓力表、溫度表、電流表指示值超出要求。

3）排氣壓力忽然升高，排氣閥、安全閥失效。

4）機械有異響或電動機電刷發生強烈火花.

5.運轉中如因缺水致使氣缸過熱而停機時，不得立即添加冷水，必需待氣缸

自然降溫至60度以下方可加水。

6.電動空壓機運轉中如遇停電，應即切斷電源，待來電后重新起動。

作業后安全注意事項：

I.停機時，應先卸去載荷，然后分離主離合器，再停止內燃機或電動機運轉。

2.停機后，關閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器和貯氣罐內油水

和存氣。當氣溫低于5度時，應將各部存水放盡后，方可離去。

3.不得用汽油或煤油清洗空氣壓縮機濾清器和芯及氣缸和管道零件，或用燃

燒方法清除管道油污。

4.使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴禁將風口對準人體或其它設備。

—,內燃機

作業條件：

I.大型內燃機必需安裝在室內，小型和其它機械聯動如安裝在室外時，應搭

設作業機棚，周圍設置防護欄桿。

2.動力間內應良好通風，內燃機周圍應有1米寬以上通道。排氣管必需引出

室外，并不得和可燃物接觸。

3.汽油機曲軸箱嚴禁用明火加溫。柴油機如用明火加溫曲軸箱時，必需有專

員看管。

作業前檢驗和起動：

I.曲軸箱內潤滑油面應標尺要求范圍內。在檢驗或添加燃油時，嚴禁吸煙或

有明火靠近。

2.冷卻水必需用清潔軟水，不足時應添加。由外部進行循環冷卻系統，應將

供水閥門（水泵）全部開啟。

3.檢驗各總成聯接件應牢靠，三角傳動帶松緊應適宜。

4.起動前離合身應處于分離位置，有減壓裝置柴油機要打開減壓閥。

5.用搖柄起動時，應五指并攏，由下向上提動，不得向下硬壓或連續搖動.

用手拉繩起動時，不得將繩一端在手上。

6.用小發動機起動時，每次起動時間不得超5分鐘。用直流電動時起動時每

次不得超出10秒。用壓縮空氣起動時，應將飛輪上標志對準起動位置。

如連續進行三次仍不能起動時，應檢驗原因，排除故障后再起動。

7.柴油機低溫起動時，如用空氣預熱器預熱，時間為15?20秒，預熟后立即

起動。用起動液起動時，應先將曲軸搖轉1?2轉，再噴射1?2秒起動液進

行起幼，起動后立即停止噴射，并應作好起動液防毒工作。

作業中安全注意事項:

1.起動后，要以低速運轉3?5分鐘后，方可逐步增高轉速和載荷，在低速運

轉時，機油壓力、排氣管排煙應正常，各系統管路應無泄漏現象，當溫度

和機油壓力正常后，方可載荷作業。

2.當內燃機溫度過高，冷卻水沸騰須開啟水箱由時，操作人員應帶手套、面

部必需射開水箱蓋口，嚴禁用冷水注入水箱或澆潑內燃機強制降溫。

3.發覺不正常響聲或其它故障，應立即停機檢驗。

作業后安全注意事項：

I.停機前應卸去我荷，進行中速運轉，再關閉泊門，預防運轉。裝有渦輪增

速器內燃機.作業后應怠速運轉5?10分鐘，方可停機。

2.水冷內燃機.在氣溫降到5度以下時，工作結束應放盡各部存水，放水時

要開啟各部排水閥門及水箱蓋，必需待水放盡，操作人員方可離開崗位。

外部供循環水應在停機前先關閉進水閥（或水泵）。

3.有減壓裝置柒油機，不得使用減壓桿件熄火。

4.排氣管口向上內燃機應在排氣管U加蓋。

5.嚴禁用汽油或煤油清洗內燃機空氣濾清器。

三.液壓傳動

1.液壓油必需用符合原廠說明書要求品種、標號。如代用時，其各項性能必

需和原品種、標號相同或靠近，不得隨意代用，也不得以兩種不一樣品種

液壓油摻合使用。

2.必需確保液玉油和液壓系統清潔，不得有灰塵、水分、金屬屑和銹蝕等雜

質，油箱中油量應保持正常油面。換油時應根本清洗液壓系統，加入新油

必需過濾。盛有液壓油容器必需保持清潔，容器內壁不得涂刷油漆。

3.液壓油管接頭應牢靠避震，軟管應無急彎或扭曲，不得和其它管道或物件

相碰和磨擦。

4.液壓油泵出入口和旋轉方向應和標牌??致，拆裝聯軸器時不得敲打泵軸。

5.液壓缸軟管連接不得松弛，各部閥出入口不得裝反。法蘭螺絲按要求扭力

擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度。

6.經大修液壓系統應按《建筑機械技術試驗規程》進行試驗。

7.在低溫或嚴寒地帶起動油泵時，可用加熱器提升油溫，待運轉靈活后再開

始作業。液玉油工作溫度在30?60度范圍內，最高不得超出80度。

8.在油泵起動和停止時，應使溢流閥卸荷。溢流閥調整壓力不得超出液壓系

統最高壓力。

9.液壓系統各部連接必需密封可靠，無滲漏。聯鎖裝置必需校準。

10.當開啟放氣閥或檢驗高壓系統泄漏時，不得面對噴射口方向。

II.高壓系統發生微小或局部噴泄時，應即卸荷檢修。不得用手去檢驗或

堵擋噴泄。

12.蓄能器注入氣體后，各部分不得拆開或松動螺絲。在拆蓄能器封蓋前,

必需先放盡器內氣體，確定無壓力后方可拆開。

13.液壓系統發生故障或事故時，必需我卸荷后方可檢驗和調整。

第三節電氣裝置

通常要求

1.電氣設備金屬外殼應采取接地或接零保護。

2.在同一供電系統中，不得將一部分電氣設備接地，而將另一部分電氣設備

接零。

3.低壓供電線路干線和分支線終端，和沿線每隔I公里處零線應反復接地；

總配電盤及區域配電箱零線和起重機軌道，均應反復接地：其接地電阻不

應超出10歐。

4.保護零線上不得串接（串聯）熔斷器或斷路設備。

5.電氣設備必需由專職電工（取適當地部門頒發電工合格證）或在其指導下

進行安裝、維護和檢修工作。

6.電氣裝置碰到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。

7.電氣設備額定工作電壓必需和電源電壓等級相符。

8.電氣設備必需做好定時檢驗工作，確保運行正常。保護整定值不得隨意更

動。

9.清洗電動機械時，不得將水沖到電氣設備上。

10.發生人身觸電時，應立即切斷電源，然后對觸電者作緊搶救護。嚴禁

在未切斷電源之前和觸電者接觸。

二.發電機

作業條件：

1.以內燃機為動力發電機，其內燃機部分按本規程內燃機相關要求實施。

2.固定式發電機應安裝在室內基礎上。移動式發電機在室外使用時應搭設機

棚，機械應處于水平狀態放置穩固，楔緊輪胎。

3.新裝、大修后或停用十天以上發電機，使用前應測量定子和勵磁回路絕緣

電阻和吸收土，定子絕緣電阻值不得低于前次所測30%以下；勵磁回路絕

緣電阻不得詆于0。5M歐；吸收比大于I。3,并做好測量統計。

作業前檢驗和起動：

I.檢驗內燃機和發電機傳動部分應連接可靠，輸出線路導線應絕緣良好，各

儀表齊全、有效。

2.開啟前應將勵磁變阻器電阻值放在最大位置上，切斷供電輸出主開關，將

中性點接地開關接合，行離合器機組應先空載開啟內燃機，待運轉平穩后，

再接合發電機。

3.開啟后檢驗在升速中應無異響，滑環及整流子上電刷接觸良好，無跳動、

冒火花現象。待頻率電壓達成額定值后，方可向外供電。載荷應逐步增大，

三相保持平衡。

運行中注意事項：

I.發電機連續運行最高和最低許可電壓值不得超出額定值±10%以內。發電

機正常運行電壓變動范圍在額定值±5%以內，功率因數為額定值時，其額

定容量不變.

2.發電機開始轉動后，即應認為全部電氣設備均已帶電。

3.運行中常常檢驗；各儀表指示應正常，各運轉部分無異常，并隨時調整發

電機載荷，使定;、轉了電流不超出許可值。

停機時安全注意事項：

I.停機前應先切斷各供電分路主開關，逐步切斷發電機供電主關，將勵磁變

阻器復I可到電阻最大位置，使電壓降到最低值，再切斷勵磁開關和中性點

接地開關，最終停止內燃機運轉。

三.變壓器

運行前注意事項：

1.首次或停用六個月以上變壓器投運時，應先測量其絕緣電阻和作絕緣油耐

壓試驗，合裕后方可投入運行。

2.變壓器絕緣電阻應不低于產品出廠試驗數值？0%,35千伏級以下變壓器，

在10?30度吸收比應不低于102。

3.注入變壓器同牌號絕緣油應做簡化試驗，不一樣牌號必需做混油試驗，合

格后方可注入。

4.施工現場使田變壓器應安裝在高于地面0o5米以上基礎上，周圍裝市長

高度不低于1。7米安全擴欄，四面掛上“止步，高壓危險”醒目警告牌。

運行中注意事項：

I.變壓胎運行電壓變動范圍為額定電壓±5%以為，其額定容量不變。

2.變壓器周圍溫度在35度時最大溫升不得超出60度，上層油溫不得超出85

度。

3.變壓器應額定載荷以下運行，許可事故過載數值和時間，應按當地供電部

門要求實施。

4.變壓器外部檢驗，天天不少于一次。夜間檢驗每七天不少于一次。關鍵檢

臉項目有：

1）瓷套管應清潔，無裂紋和放電痕跡和其它異常現象。

2）各部位無滲油，漏油現象。

3）油位在要求指示線內，油溫正常，油色透明。

4）接地良好，保護裝置和安全設施齊全可靠。

5）運行中無異響。

5.變壓器在運行中發覺下列異常時，值班人員必需立即停止變質器運行，并

匯報相關部門。

I）強烈而不均勻噪音和內部有火花爆炸聲；

2）上層油溫超出85度，并繼續升高;

3）從油枕向外漏油：

4）防爆管破裂，噴油：

5）油色驟然劇變：

6）瓷套管上發覺在裂紋或有閃絡現象：

7）油面降至最低程度：

6.變壓器著火時，應快速拉開全部開關，同時打開放油門將油放入油池，井

用二氧化碳、四氯化碳或1211滅火器進行滅火。

7.變壓器投入或退出運行時應遵守下列操作程序：先投入變壓器兩側隔離開

關，然后投入高壓側油開關，向變壓器充電；再投入低壓側油開關或負荷

開關，向低玉母線供電。退出時次序相反。

四.電動機

作業條件：

I.電動機應裝設過載和短路保護裝置。并依據設備需要裝設斷相和失壓保護

裝置。每臺電動機應有單獨操作開關。

2.電動機熔絲應按要求裝接，熔絲額定電流應按卜列條件選擇:

種類直徑（mm）近似英規線號熔斷電流（A）最高安全電流（A）

0.508253.02.0

G.559243.52.3

0.610234.02.6

0.710225.03.3

0.813216.04.1

鉛錫合金絲

0.915207.04.8

（鉛75%,

1.2201810.07.0

錫25%）

1.6301616.011.0

1.8301519.013.0

2.0301422.015.0

2.3401327.018.0

2.6501232.022.0

1）單臺電動機熔絲額定電流為電動機額定電流150-250%；

2）多臺電動機適用總熔絲額定電流為其中最大一臺電動機額定電流

150?250%再加上其它電動機額定電流總和。

3.采取熱繼電器作電動機過載保護時，其容量選擇應為電動機額定電流

100?125%。

作業前檢驗和開啟：

1.電動機集電環和電刷接觸面不得小于75%。電刷高度磨損超出原標準高度

2/3時應更新。

2.直流電動機換向器表面應光潔，如有機械損傷或火花灼傷時應修整。

3.檢驗電動機線圈絕緣電阻，不得低于0。5微歐。

運行中安全注意事項：

I.運行中電動機應無異響，無漏電，軸承溫度E常'，電刷和滑環接觸良好。

2.電動機溫升不得超出下表要求：

絕緣等級AEBFH

最大許可溫

升（溫度計55657085105

法）C

最大許可溫

升（電阻607580100125

法）C

3.電動機械如在工作中遇停電時，應立即切斷電源，把開啟開關放到停止位

置。也可加裝失壓保護裝置。

4.電動機不得在正常運行中忽然進行反向運轉。

停機時安全注意事項：

I.電動機停止達行前應首先將載荷降至最小，然后切斷電源，開啟開關撥到

停止位置。變速電動機停止運行時，應先將轉速逐層降到最低，然后切斷

電源。

2.在沿海和潮濕地域施工時，電動機停用后必需采取防潮方法。

第四節起重機械

一.通常要求

1.起重機械內然機、電動機和液壓裝置部分，應按本規程相關要求實施。

2.起重機作業時，應有足夠工作場地，起重臂桿起落及回轉半徑內無障礙物。

3.作業前，必需對工作現場周圍環境、行駛道路、架空電線、建筑物和構件

重量和分布等情況進行全方面r解。

4.操作人員在進行起重機回轉、變幅、行走和吊鉤升降等動作前，應鳴聲示

意。

5.起重機指揮人員必需經過培訓取得合格證后，方可擔任指揮。作業時應和

操作人員親密配合。操作人員應嚴格實施指揮人員信號，如信號不清或錯

誤時，操作人員可拒絕實施。假如因為指揮失誤而造成事故，應由指揮人

員負責。

6.操縱室遠離地面起重機在正常指揮發生困難時，可設高空、地面兩個指揮人

員，或采取有效聯絡措施進行指揮。

7.遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重機露天

作業。

8.起重機變幅指示器、力矩限制器和多種行程限位開關等安全保護裝置.，必

需齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調整和拆除。嚴禁用限位裝置低替操縱

機構。

9.起重機作業時，重物下方不得有些人停留或經過。嚴禁用非載人起重機載

運人員。

10.起重機械必需按要求起重性能作業，不得超載荷和起吊不明重量物

件。在特殊情況卜需起載荷使用時，必需有確保安全技術方法，經企業技

術責任人同意，有專員在現場監護下，方可起吊。

II.嚴禁使用起重機進行斜拉斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上重物。

現場澆注混賽土構件或模板，必需全部松動后方可起吊。

12.起吊重物時應綁扎平穩、牢靠，不得在重物上堆放或懸掛零星物件。

零星材料和物件，必需用吊籠或鋼絲繩綁扎牢靠后，方可起吊。標有綁扎

位置或記號物件，應按標明位置綁扎。綁扎鋼絲繩和物件夾角不得小于30

度。

13.起重:機在雨雪天氣作業時，應先經過試吊，確定制動器靈敏可養后方

可進行作業。

14.起重機在起吊滿載荷或靠近滿載荷時，應先將重物吊起離地面20?50

cm停止提升檢驗：起重機穩定性、制動器可靠性、重物平穩性、綁扎牢靠

性。確定無吳后方可再行提升。對于有可能晃動重物，必需栓拉繩。

15.重物提升和降落速度要均勻。嚴禁忽快忽慢和忽然制動。左右回轉動

作耍平穩，當回轉未停穩前不得作反向動作。非垂力下降式起重機，嚴禁

帶載自由下降。

16.起重機不得靠近架空輸電線路作業，如限于現場條件，必需在線路近

旁作業時，應采取安全保護方法。

17.起重機使用鋼絲繩，應制造廠技術證實文件作業依據。如無證件時應

經過試驗合裕后方可使用。

18.起重機使用鋼絲繩，其結構結構型式、規格、強度必需符合核型起重

機要求。

19.每班作業前，應對鋼絲繩全部可見部分和鋼絲繩連接部位進行檢驗。

20.起重機吊鉤和吊環嚴禁補焊。有下列情況之一即應更換：

1）表面有裂紋。

2）危險斷面及鉤頸有永久變形。

3）掛繩處斷面磨損超出高度10%。

4）吊鉤襯套磨損超出原厚度50%。心軸（銷子）磨損超出其直徑3?5%。

21.起重機制動器制動鼓表面磨損達I-5?2mm時或制動帶磨損超出原厚

度50%時應更換。

一.汽車、輪胎起重機

作業條件：

1.起重機在公路運輸或城市道路上行駛時，應按道路交通法相關要求實施。

2.起重機行駛和工作場地應保持平坦堅實，離溝渠、基坑應有必需安全距離。

作業前檢驗和開啟：

I.起動前關鍵檢驗：

1）各安全聚護裝置和指示儀衣齊全；

2）鋼絲繩及連接部位符合要求；

3）燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

4）各連接件無松動;

5）輪胎氣玉符合標準。

2.應將各操縱桿放在空檔位置，根據內燃機起動要求進行開啟。開啟后檢驗

各儀表指示誼，運轉正常后結合液壓泵。待壓力達成耍求值，油溫達成30

度以上方可作業。

作業中安全注意事項：

I.作業前應全部伸出支腿并在撐腳板下墊方木，調整機體使回轉支承面傾斜

度在無載荷時小丁?1/1000（水準泡居中）。支腿有定位銷必需插上。底盤

為彈性懸掛起重:機，放支腿前應先收緊穩定器。

2.作業中嚴禁扳動支腿操縱閥。如需調整支腿，必需在無我荷時進行，并將

臂桿轉至正前或正后再行調整。

3.起重變幅應平穩，嚴禁猛起猛落臂桿。

4.伸縮式臂桿沖縮時，應按要求次序進行。在但臂同時要對應下降吊鉤。當

限制器發出警報時，應立即停止伸臂。臂桿縮回時，仰角不宜太小。

5.伸縮式臂桿伸出后，出現前臂桿長度大于后節伸出長度時，必需經過調整，

消除不正常情況后，方可作業。

6.伸縮式臂桿邳出后，臂桿下落時不得小于各長度所要求仰角。

7.機械式傳動汽車式起重機，起吊重物時，必需用低速檔傳動。

8.作業中發覺支腿沉陷起重機傾斜等不正常現象時，應立即放下重物，待調

整后，才能最續作業。

9.汽車式起重機作業時，汽車駕駛室不得有些人，重物不得超越駕駛室上方。

10.輪胎式起重機需帶載行走時，道路必需平坦堅實，載荷必需符合原廠

要求，重物離地不得超出50an,并栓好拉繩，緩慢行駛。嚴禁長距離帶

載行駛。

II.起重機行駛時，嚴禁人員在底盤走臺上站立或蹲坐和堆放物件。

作業后安全注意事項：

I.作業后伸縮式臂桿起重機應將臂桿全部縮回放妥，掛好吊鉤。

三.龍門、橋式起重機、電動葫蘆

作業條件:

I.起重機路基和軌道鋪設必需符合原廠要求要求。

2.使用電纜龍門式起重機，必需設有電纜卷筒?，配電箱應設置在軌道中部周

圍。

3.用滑線供電起重機，應在各滑線兩端標有鮮明顏色，滑線須設置防護欄桿。

4.電動葫蘆在露天作業時，電動機應有防雨雪設施。

作業前檢驗和開啟：

I.軌道應平直、連接螺槍無松動，軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。龍

門式起重機應松開夾軌器。

2.作業前關鍵檢驗：

I）機械結構外觀應正常；

2）緊固件應緊固;

3）鋼絲繩磨損情況符合要求：

4）各安全限位裝置應齊全可靠；

3.接通電源前應先把控制器撥到零位，接通電源后檢驗起重機金屬結構部

分，確定無漏電方可上機。上、下操作室必需使用專用扶梯。

作業中安全注意事項：

1.開動前，先要鳴聲示意，重物提升和下降操作要平穩，提升大件不得用快

速，吊運易燃、易爆、有害等危險品時需經主管安全部門同意并有對應安

全力法。

2.吊起重物后應慢速行駐，行駛中不得忽然變速和倒退。兩臺起重機同忖作

業時，應保持合適距離。嚴禁用一臺起重機頂推另一臺起重機。

3.操作人員由噪作室或房架走臺經過倉門進入橋架或進行保養檢修時，應有

自動斷電聯銷裝置，不然必需事先切斷電源。

4.露天作業龍門式起重:機如遇暴雨或六級以上大風時應停止作業，并鎖緊夾

軌器。

5.龍門、橋式起重機主梁撓度超出要求值時，應修埋加固，使主梁撓度恢復

正常后方可使用。

作業后安全注意事項:

1.作業后，橋式起重機應將吊鉤提升到軌道和地面中間，將跑車停在兩條軌

道中間，龍門式起重機應將夾軌器鎖緊。

2.將控制開關撥到零位，切斷電源，關閉并鎖好操作室門窗。

四.卷揚機

1.安裝時，基座必需平穩牢靠，設置可靠地錨「應搭好工作棚。操作人員位

置應能看清指揮人員和拖動或起吊物件。

2.作業前檢驗卷揚機和地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼

絲繩等全部合格后方可使用。

3.使用皮帶和開式齒輪傳動部分，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板

式滑輪。

4.以動力正反轉卷揚機，卷筒旋轉方向應和操縱開關上指示方向一致。

5.卷揚機制動噪縱桿行程范圍內不得有障礙物。

6.卷筒上鋼絲繩應排列整齊，如發覺重合或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁

在轉動中用手、腳去拉踩鋼絲繩。

7.作業中，任何人不得跨越正在作業卷揚鋼絲繩。物件提升后，操作人員不

得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應降至地面。

8.作業中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。

五.架橋機

安裝時安全注意事項：

1.在組裝1#柱柱身和走行機構后，應立即用風纜方法將1#柱柱身拉緊使站

立穩定。

2.在橫移機構落在橫移軌道上方后，應用硬雜木楔或鐵擋頭固定橫移走行

梁，預防滑行移位。

3.在吊裝主機臂時，應選擇適宜起重能力汽車吊或龍門吊，由專員指揮2臺

吊機作業。

4.在組裝0#柱機臂下端，1#柱和I#曲梁、2#柱2#曲梁、3#柱和機臂后下端

栓接部位時，應搭設好腳手架，經檢驗穩固后方可作業。

5.在機臂就位后，應將I#柱、曲梁、機臂和2#柱、曲梁、機臂定位銷立即

插好，預防機臂竄動。

6.在柱伸縮作業時，當工作完成應立即插好固定銷。

7.組裝架橋機系高空作業，要嚴格遵守操作規程預防事故發生，冬季、雨天、

霧天更應注意。

過孔作業安全注意事項：

I.前沖作業前對各運轉機構必需度運轉，確保無誤。

2.主機操作人員應依據指揮人員信號正確作業操作。

3.在1#曲梁、2#曲梁上方平臺作業人員是高空作業，注意安全防護。

4.在作業過程中，如出現不良狀態，應立即停止作業，尤其是作業同時方面。

5.定位銷鎖定和撤消次序和部位，每?道作業應由專員進行檢驗驗證。

6.在0#柱支放前需有作業人員去前方橋臺作業，雖在機普上設有安全護繩，

應注意臂上行走安全。

7.在風力大于4級時，嚴禁前沖過孔作業。

8.在聯合作業時，應由指揮人員明確信號，同時進行操作。

架梁作業安全注意事項：

I.運梁臺車運梁時，應先試電機制動是否可靠，去抻止輪器后方可自行。

2.運梁臺車停運時，應立即放置止輪器。

3.運梁臺車動力電纜由專員看護，不得有掛、擠、壓現象發生。

4.運梁時由專員指揮，專員操作，信號應果斷、明確。

5.梁片支撐應確定可養方可運梁，隨車全部應有專員分別看護支撐。

6.捆梁時兩邊鐵瓦要對正放牢，捆梁鋼絲繩應垂直，無錢花和兩股互壓現象,

并軒于鐵瓦中間。

7.梁片起吊后.應將卷揚機作制動試驗兩次，確保良好后方可走梁。

8.常常檢驗捆梁鋼絲繩和各部鋼絲繩磨損情況，超出限制時應立即更換，不

得湊全使用。

9.卷筒繞繩應隨時注意，如發覺鋼絲繩掉槽、亂繩應立即停止作業，更正后

進行。

10.操作人員應注意力集中，聽從指揮人員指揮，指揮人員信號明確、果

斷。

II.吊梁縱行時，走行電機制動應可靠靈敏，縱行限位應可靠。

12.在梁體對孔后，應降低梁體高度情況下作橫移，增強架梁作業安全穩

定性。

13.當梁體臨時放置時，應在梁體和墊石間加墊面積大硬木板或纖維膠

板，保護梁鑫混凝土，同時梁體支護應牢靠可靠。

14.在梁體下落過程中，應由專員看護卷筒放繩狀態，如有夾繩、脫槽現

象應立即停機處理。

15.梁體臨時放置時，在重新吊起前應先檢驗護瓦安放狀態，使其符合要

求。

16.在作機臂橫移時，應先檢驗滑道是否有附著雜物，應及清理，并涂好

潤滑脂，降;氐橫移阻力。

17.在單片梁就位后，嚴禁非工作人員上梁走動，避免危險。

18.在兩片梁相鄰就位后，應及明對橫隔板聯接板施焊，保持梁體穩定。

19.梁間橫隔板聯接板施焊是高空作業，應在輔助搭板安全可靠情況下，

做好安全防護方法方可進行焊接作業。

20.應確保1#柱、2#柱橫移機構安全、同時，如有故障，應立即排除，

且制動性能應好。

21.在架設梁體時，應對施工現場設專員防護，嚴禁閑雜人進入施工現場，

在橋上作業時，遞送物品，應事先聯絡好，用繩捆牢遞送，嚴禁自由丟落。

解體作業安全注意事項：

1.解除動力電境，撤消機上動力、控制電纜。

2.由機臂后端退出1#、2#吊梁行車。

3.用吊機解除3#柱和0#柱，注意吊點位置，預防不平衡情況出現。

4.用風線將1利柱拉緊。

5.拆除1#曲梁和【#柱、2#曲梁和2#柱栓接，用兩臺涉足負荷吊機抬起機臂

落于空場地上，用墊木支墊好。

6.拆除1#柱、2#柱柱身及走行機構。

7.將全部構件拆成12米內單件，歸類碼放整齊，便于運輸裝車。

8.清點栓接、銷接件及機電元件，不要造成損壞丟失。

第五節土石方機械

一.通常要求

I.土石方機械內燃機、電動機和液壓裝置部分應按第二節、第三節相關要求

實施。

2.機械進入現場前，應查明行駛路線上橋梁、涵洞凈空和承載能力，確保機

械安全經過。

3.輪式機械在公路或城市道路上行駛時應遵守交通部門相關要求。

4.雨季施工時.機械作業完成應停放在較高堅實地面上。

二.挖掘機

作業條件：

1.履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運輸。

2.嚴禁挖掘未經爆破五級以上巖石或凍土。

作業前檢驗和開啟：

I.挖掘機履帶距工作面邊緣最少應保持1~1。5米安全距離。

2.開啟前檢驗工作裝置、行走機構、各部安全防護裝置、液壓傳動部件及電

氣裝置等，詢定齊全完好，方可開啟。

作業中安全注意事項：

I.作業區應無行人和障礙物，挖掘前先鳴聲示意，并試挖數次，確定正常后，

方可開始作業。

2.作業時，挖掘機應保持水平位置。

3.遇較大堅硬石塊或障礙物時，須待清除后，方可挖掘。

4.挖掘懸崖時應采取防護方法。

5.作業時，必需待機身停穩后再挖土。

6.裝車時，鏟斗要盡可能放低，不得撞碰汽車任何部分。在汽車未停穩或鏟

斗必需越過駕駛室而司機未離開前不得裝車。

7.作業時，鏟斗升、降不得過猛。下降時不得撞碰車架或履帶。

8.在作業或行走時，嚴禁靠近架空輸電線路。

9.操作人員離開駕駛室時，不管時間長短，必需將鏟斗落地。

三.推土機

作業條件：

I.推土機在堅硬土壤或多石土壤地帶作業時，應優異行爆破或用松土器翻

松。

2.不得用推土機推石灰、煙灰等粉塵物料和用作碾碎石塊作業。

3.牽引其它機械設備時，必需有專員負責指揮。鋼絲繩連接必需牢靠可靠。

在坡道及長距離牽引時，應用牽引桿連接。

作業前檢驗和開啟：

I.作業前關鍵檢驗：

1）各系統管道應無裂紋或泄漏：

2）各部螺栓聯接件應緊固；

3）各操縱桿和制動踏板和行程，履帶松緊度，輪胎氣壓均應符合要求：

4）液壓缸應無污泥。

2.推土機行駛前嚴禁有些人站在履帶或刀片支架.匕機械四而應無障礙物，

確定安全后，方可開動。嚴禁拖、頂開啟。

作業中安全注意事項：

I.運轉中，必需隨時注意各儀表指示值、離合器、制動器、液壓系統等作用

均應靈活可靠。

2.運行中不得將腳擱在制動踏板上。變速時應停機進行，若齒輪嚙合不順，

不得強行嚙合。

3.在石子和粘土路面高速行駛或上下坡時，不得急轉彎。需耍原地旋轉和急

轉彎時，應用低速進行。

4.越障礙物，必需用低速行駛，不得采取斜行或脫開?側轉向離合器超越。

5.推土機上下坡應用低速檔行駛，上坡不得換檔，下坡不得脫檔。

6.在上坡途中，如內燃機忽然熄來，應立即放下刀片，并鎖住制動踏板。分

離主離合器.方可重新開啟。

7.機械操縱式推土機牽引重載下坡時，應選擇低速檔，嚴禁空檔滑行。如機

械下行速度大于內燃機傳動速度時，方向桿操縱應和平地行走時操縱方向

相反，同時不應使用制動器。

8.推房屋圍墻或舊房墻面時，其高度通常超出2。5米。嚴禁推帶有鋼筋或

和地基基礎連接混凝土樁等建筑物。

9.在電桿周圍作業時，應保留一定土堆，其大小可依據電桿結構、土質、埋

入深度等情況確定。推樹干時應注意樹干倒向和高空架設物。

10.兩臺以上推土機在同一地域作業時，前后距離應大于8米，左右相距

大于2米。

II.嚴禁長距離倒退行駛。

作業后安全注意事項：

I.停機時，應先分離離合器，落下刀片，鎖住制動踏板。將主離合器操縱桿、

變速桿置于空檔，然后關閉內燃機。坡道停機，應將變速桿掛低速檔、接

合主離合器。

2.工作后，應將機械開到平坦安全地方，落下刀片，關閉內燃機，鎖好門窗。

四.壓路機

1.作業前，檢驗各系統管道及接頭部分應無裂紋、松動和泄漏現象，滾輪刮

泥板應平整良好，各緊固螺栓無松動，確定E常后，方可開啟。

2.開動前，機，戒周圍應無障碼和人員。

3.運行中，不得進行修理或加油，需要在機械底部進行修理時，應將內燃機

熄火，用制動器制動住機械，并楔緊滾輪。

4.變換壓路機淤進后退方向，應待滾輪停止后進行。嚴禁利用換向離合器作

制動用。

5.在新筑道路上輾壓時，應從中間向兩側輾壓，距路基邊緣不少于0。5米。

上坡時變速應在制動后進行，下坡時嚴禁脫檔滑行。

6.碾壓傍山道路時，必需由里向外側碾壓，距路基邊緣不少于I米，碾壓第

二行時，必需重迭半個滾輪壓痕。

7.兩臺以上同時作業時，前后間距不得小于3米。在坡道上不得縱隊行駛。

8.需要增加機重時，可在滾輪內加黃砂或水。氣溫降至0℃時，不得用水增

重。

9.輪胎壓路機作業前，檢驗輪胎氣壓應符合要求，避免在大塊石基礎層上作

業。

10.壓路機轉移工地距離較遠時，應用汽車或平板拖車裝運，不得用其它

車輛拖拉牽達。

II.作業后，應將壓路機停放在平坦堅實地方，并制動住。不得停放在土

路邊緣及斜坡上，也不得停放在妨礙交通地方。

12.嚴寒季節停機時，應將滾輪用木板墊離地面。

振動式壓路機還應遵守下列要求：

13.起振必需在壓路機行走后進行，停振必需在壓路機停車前進行。在堅

硬路面上行走時，嚴禁振動。

14.輾壓松軟路基時，應先在不振動情況下輾壓1?2遍，然后再用振動輾

壓。嚴禁在亦未起振情況下，調整振動頻率。

15.換向離合器、制動器調整，必需在主離合器脫開后進行。不得在急轉

彎時用快速檔。

五.平地機

作業條件：

I.平整凹凸相差較大地面時，應先用推土機推平，然后用平地機平整。

2.作業區水準點及導線控制樁位置、數據必需濟楚，放線驗線工作應基礎完

成。

作業前檢驗：

1.檢驗各部螺拴無松動，輪胎氣壓符合要求。離合器、操縱桿、變速桿均應

在空檔位置.傳動機構、工作裝置均應完好，液壓系統油路、液壓缸、操

縱閥等無泄僦現象。

2.起步前確定機械周圍無障礙物及行人時，先鳴聲示意，再用低速檔起步。

作業中安全注意事項：

I.作業時，應先將刮刀或齒耙下降到靠近地面。起步后方可讓刮刀或齒耙切

土。

2.刮刀回轉和整土角調整和向機外傾斜全部必需在停機時進行，但刮刀左右

端升降動作.可在機械行駛中隨時調整。

3.作業中，依據鏟土阻力大小，隨時少許調整刮刀切土深度，但刮刀升降量

差，不得過大，以免造成工作面波浪形。

4.各類鏟刮作業全部應低速行駛。

5.不得使用齒耙翻松石渣路面及混凝土路面。

6.轉彎或調頭時，應用最低速度。下坡時嚴禁空檔滑行。行駛時必需將刮刀

和齒耙升到最高位置，并刮刀斜放，刮刀兩端不得超出后輪外側。

7.在高速行駛時嚴禁前后輪同時轉向。

作業后安全注意事項：

I.平地機應停放在平坦、安全地方，并應拉上手制動器。

六.裝載機

作業條件：

1.裝載機不得在傾斜度超出要求場地上工作，作業區內不得有障礙物及無關

人員。

2.裝載機運輸距離不宜過大，行駛道路應平坦。

作業前檢驗和開啟：

I.作、比前，檢險液壓系統應無滲漏，液壓油箱泊量應充足，輪胎氣壓應符合

要求，制動器靈敏可靠。

作業中安全注意事項：

I.起步前，應先鳴聲示意，將鏟斗提升離地面0。5米左右。作業時，應使

用低速檔，用高速檔行駛時?，不得進行升降和翻轉鏟斗動作。嚴禁鏟斗載

人。

2.裝堆積砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐步提升內燃機轉速向前推進。

3.在松散不平場地作業，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩地推進，如推

進阻力過大，可稍稍提升鏟臂.

4.裝料時，鏟斗應從正面插入，預防鏟斗單邊受力。

5.往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車箱。

6.鏟臂向上或向下動作到最大程度時，應速將操縱桿回到空檔位置，預防在

安全閥作用下發出噪音和引發故障。

7.常常注意各儀表和指示信號工作情況，察聽內燃機及其它各部運轉聲音，

發覺異常，應立即停車檢驗。待故障排除后，方可繼續作業。

作業后安全注意事項：

I.作業后，應將鏟斗平放在地面上，將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器.

第六節運輸機械

通常要求

I.運輸機械內然機、電動機和液壓裝置，應按第二、三節相關要求實施。

2.嚴格遵守《城市和公路交通管理法》相關要求實施。

3.開啟前，應關鍵檢驗轉向機構和制動器、輪怡氣壓、儀表、燈光、嗽叭、

燃油、潤滑油、冷卻水、各連接件等，確定無誤后，方可開啟。燃油箱蓋

必需加鎖。

4.開啟前，將變速桿置于空檔位置、拉緊手制動器。

5.嚴寒季節應采取方法使風燃機預熱后再開啟，不得以明火預熱化油器、油

管及油箱。嚴禁拖、頂開啟。

6.開啟后，觀察各儀表指示值，檢驗內燃機運轉情況。待水溫升到40c以上,

方要起步。

7.水溫未達成70C時，不得高速行駛。變速時應逐層增減，正確使用離合器，

避免掛檔時為輪撞擊。

8.行駛中，如發覺有異響、異味、發燒等異常情況，應立即停車檢驗，排除

故障后方可繼續運行。

9.行駛中，不得把腳放在離合器上，不得無故猛踩制動器。

10.由前進檔變為倒檔或由倒檔變為前進檔時，需待車停穩后方可換檔，

并觀察四面無障礙物，方可倒退或前進。

II.下坡時，不得熄火滑行。在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低

速檔外，應將輪胎楔緊。

12.在濘滑、冰雪路面上應低速行駛，不得快速急轉彎或緊急制動。必需

時應裝上防滑鏈條。

13.經過危險地域或狹窄便橋，應先停車檢驗，確定能夠經過后，應由有

經驗人員指揮前進。

14.車輛涉水過河時，應先探明水底情況，水深不得超出排氣管或曲軸皮

帶盤，并低帶行駛，涉水后，必需采取方法，預防制動器失效。

15.使用差速器鎖時，應低速直線行駛，嚴禁轉彎和猛沖。

16.在機車底下進行保養及檢修時，應將內燃機熄火,除拉緊手制動器外,

還應將車輪契緊。

二.機動翻斗車

I.起步時，應平穩，不得忽然加大油