目錄

1設備安全操作規程

2拍鉆作業指導書

3指接機作業指導書

4開程機作業指導書

5手拉鋸作業指導書

6冷、熱壓機作業指導書

7立軸機作'業指導書

8拼版機作業指導書

9平刨作業指導書

10壓刨作'也指導書

11雙面刨作'也指導書

12四而刨作業指導書

13帶鋸作業指導書

14推臺鋸作業指導書

15裁皮機作'業指導書

16封動機作'也指導書

17臺鉆機作業指導書

18雙頭銃作業指導書

19縱鋸作業指導書

20組裝作業指導書

21吸塵機作業指導書

22殺光機作業指導書

23數捽機床作、業指導書

24覆膜壓機作業指導書

25包裹機作業指導書

26打磨工作業指導書

27噴漆1：作出指導書

28空壓機作'業指導書

29鍋爐工作業指導書

30督工職業健康操作規程__________________________________

31噴漆工職業健康操作規程

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-OI

版本：A版第一次修改

文件標題：設備安全操作規程頁數：I頁

操作者必須了解本崗位機臺的機械性能及工作原理，主機手必須持上崗證才能操作設

備。操作前必須穿戴好勞動保護用品，扎緊工衣和長發，嚴禁穿拖鞋、帶手套，并要求對

設備進行日常維護和保養。

1、班前開機

檢查機器各刀軸，傳動系統檔位的螺絲、螺母是否緊固，同時用手轉動刀軸是否靈活,

檢查防護罩是否裝好，風管是否接好，檢查原來使用的尺位是否被移動，檢查電源和壓縮

空氣是否接通，氣壓是否達到本機壓力要求，有油壓工作的設備要檢查相關指數標準。

2、開機

經以上檢查完畢，開機要進行點動開機（即楷即停），確認機器個方面正常后再開動

機器操作。兩個刀軸以上的設備，開機時每按下一個開關要間隔3—5秒鐘，不能不間斷

的把開關開完，有自動送料系統裝置的設備要先開動刀軸運轉正常后，才開動送料開關。

3、操作

操作前應確認所加工工件的工藝要求及規格標準，每次裝換刀具后要試加工1—3

件，檢查無誤后才能批量生產。在操作過程中，要隨時注意觀察機器的運轉狀況，還要留

意聽機器發出的聲音是否正常。機器不允許超負荷工作，包IJ、鋸、砂光及裝置不能超過設

備要求，并保持使用的刀具鋒利；機器運轉時操作人員不得離崗，如發現有異常情況應立

口停機切斷電源，檢杳故障原因。仁機手能馬卜.處理好的問題自己處理，自己沒法處理

的報車間主管或機修人員處理。

4、更換刀具

要切斷電源，關好風閘。要換完畢要重復檢查刀具方向是否裝對，然后依照本規程A

進行開機前的檢查。

5、停機

中途在沒有緊急情況之下停機，要待已放進行機器的工件加工完畢出來之后才能停

機。此時不能使用緊急開關，緊急開關是在發生意外緊急情況時使用的。正常停機時的開

美順序同開機時程序相反，先開后關，后開先關。

6、保養

設備保養以主機手為主，車間所有設備要日清潔、周保養。每班班后要對設備和工作

場地清潔灰塵、刨花和廢料，保持車間通道暢通，整理機臺周圍堆放的工件整齊有序。每

周要對設備主要部位（轉動、升降、滑動）檢查及加油。操作者不能隨便拆卸機器的任何

零件和防護裝置，如因生產特殊工藝有必要的，要請示管理或機修人員。同意后方能拆卸,

加工完畢要立即裝回原位。

以上屬較有代表性的機臺通用操作程序，具體到每一機臺，還要詳細參閱該機臺的使

用說明書。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：排鉆作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

排鉆

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查氣壓是否為6——7PA：o

3.4檢查皮帶是否有破損，松緊是否適度；

35試機，檢查排鉆運轉是否正常；

36準備好材料和輔料（墊板、纖皮等）。

4、作業程序

4.1根據生產要求，確定是采用全自動排鉆，還是半自動排鉆；

4.2根據圖紙要求調整好排鉆及鉆頭位置；選用合適的鉆頭，同時確定鉆孔深度；

43啟動排鉆，將工件平行地送入傳送帶；

4.4用半自動排鉆作業時先將工件送上傳送帶，雙手用力固定工件后端，用左腳踩動氣閥

即完成作業；

4.5每加工一種工件，必須作首件自檢；

4.5作業結束，切斷電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5」作業人員嚴禁穿寬松衣服，帶手套，長發必須盤起；

5.2工件長度不足1500MM,由一人送料，一人接料；工件大于1500MM時由兩人送料，

兩人接料；送料時嚴禁將手放至輸送帶下面；

5.3作業過程中，必須對面板、側面板、抽屜面板及散裝件進行選面和分清正反面，同時

注意工件的左右數量是否配套，并分類擺放整齊；

5.4每加工20——30個工件應檢查一次，避免因擋位板松動或鉆頭跳出而影響孔位精度:

5.5當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機,

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：指接機作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2適用范圍

指接機

3作業準備

31上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查機內是否有雜物；

34檢查鋸片是否鋒利，是否有松動；

35試機，檢查機器運轉是否正常；

36準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1接通電源（氣壓在6——7PA）；

4.2啟動氣動開降鋸的鋸片開關，待運轉正常后再啟動推力泵開關；

4.3將工件的接樣處涂上膠水，平放在工作臺上，然后向左拉氣動壓板開關的手柄，待木

料壓緊后，用腳踩住氣動升降鋸的開關，鋸機自動升起，把木料端頭切平；

44、放開腳，升降機復位，在向上拉動力泵伸縮桿開關手柄，待推力桿將木料樣位拼接

到無縫隙后，氣壓壓板復位，將物料取出，進行第二次作業；

4.5、作業結束，關閉電源，將機器上的膠液清理干凈o

5、注意事項

5.1作業人員要按順序作業；

5.2作業時膠水要涂均勻，不可過多，并擺放整齊；

5.3升降機切端頭時，手不要靠近。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：開梯機作業指導書頁數：1頁

I、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

開樣機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查刀具是否鋒利，是否鎖緊；

34試機，檢查機器運轉是否正常；

3.5準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1接通電源（氣壓在6——7PA）；

4.2啟動鋸片和指切刀。

4.3將同一厚度的木料放在機器平臺上，按下氣動開關待夾緊木料后，向前勻速前進，

到頂后拉回，松開氣動開關，取出木料；

4.4先加工一排，檢杳木料拼接后是否嚴密，表面有無高低，如有則需重新調整指接刀,

合格后在批量作業；

4.5作業結束，關閉電源，將木屑、余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1刀具必須鎖緊；

5.2送料方向要與刀具逆轉方向一致；

5.3作業過程中木料必須擺放整齊，手不靠近刀具。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：手拉鋸作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

手拉鋸

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調整好擋位板；。

3.4檢查手鋸的外殼螺絲是否牢固；

3.5試機，檢查手拉鋸運轉是否正常，特別注意鋸片是否順時針轉動；

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1根據木件尺寸，固定工作臺在擋板：

4.2斷料時，左手緊壓木料，木料要緊靠擋板，右手拉鋸，速度保持均勻；

4.3必須做好自檢工作；

4.4作業結束，關閉電源，并將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1工作時注意力要高度集中：

5.2工作過程中，如果要鋸片突然被卡住（可能速度太快或木料有節），應立即關機;

5.3邊、角、余料應放入垃圾箱，不可亂丟。

安全標準文件編號:KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：冷、熱壓機作業指導書貝數：1貝

I、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

（冷）熱壓機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面（包括光板上的膠）及作業場所清理干凈；

3.3檢查油床、油路是否有漏油現象；

3.4檢查油泵循環開關是否打開；

3.5如果壓異性工件，要先檢陰陽橫，看是否符合圖紙要求；

3.6準備好材料和輔料（墊板、纖皮等）。

4、作業程序

4.1先用毛禪將工件表面的灰塵掃干凈，有油污則必須清理干凈。然后涂上均勻的膠水;

4.2設定熱壓機壓力，溫度（一般100——110）,時間（一般為1一一2分鐘）；

4.3把涂膠后的工件覆上薄木放入（冷）熱壓機；

4.4每加工一種規格的板材，必須作首件自檢，看膠合是否牢固；

4.5作業結束，切斷電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1保持壓床干凈和受力均勻：

5.2保持油路開關處于打開狀態；

5.3快速預熱時，作業人員不能離崗，并隨時調節；

5.4工件前后放置入壓床的時間不能超過半分鐘。

5.5在壓床的開降過程中，嚴禁將手伸入壓床內。

5.6使用后的壓床應保持合攏狀態。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：立軸機作業指導書貝數：1貝

I、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成的意外。

2、適用范圍

單立軸機、雙立軸機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查皮帶松緊是否合適，是否有破損等現象；

3.4檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號否正確，安裝是否牢固；

3.5拭機，檢查機器運轉是否正常；

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1首先檢查工件是否有鐵釘或開裂，以免損壞刀或打傷人；

4.2送料速度要根據材質軟硬而定：軟料送料速度要快，硬料送料速度要慢；

4.3每加工一件工件，必須作首件自檢；

4.4作業結束，關閉電源，將木等清理干凈。

5、注意事項

5.1作業人員嚴禁帶手套，作業時精神必須高度集中；

5.2刀具安裝必須牢固，緊固螺絲不能有松動；

5.3刀具必須保持鋒利，以保證加工工件表面光潔。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：拼板機作業指導書貝數：1貝

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

拼板機

3、作業準備

3」、上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2、將作業場所清理干凈；

3.3、檢查各部位螺栓是否松動；

3.4、檢查夾具是否牢固，檢查刀具型號是否正確，安裝是否牢固；

35、試機，檢查機器運轉是否正常；

36、準備好材料利輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1、將上壓氣缸推至側邊，按逆轉開關使夾具上升；

4.2、按支架離位器，使活動支撐架向前（如果按鈕紋松，活動支撐架則向后）；

4.3、按正轉開關，使夾具向下旋轉至活動支撐架接觸（以上為手動操作，如需自動操作,

則踩下腳踏閥，拼斑機可自動完成以下操作）；

4.4、將涂好膠的木料整齊的放置于夾子上；

4.5、使用氣動扳手旋轉夾具螺桿，使夾具輕微接觸木料；

46、使用上壓氣桿壓平木料（可防止木料反翹），或用手工調整；

4.7、使用氣動扳手旋轉螺桿，使木料被夾緊；根據膠水的性質和環境溫度來決定所需待

干的時間；

4.8、作業結束，關閉電源，并將機器上的膠液清理干凈。、

5、注意事項

51、作業過程中，如有異味或雜音等緊急情況，應立即關機。

5.2、作業暫停或結束，需使正木條頂住支撐架，并關閉電源以防止電源中斷而使支撐架

下滑。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：平刨作業指導書頁數：1頁

I、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

平刨

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品：

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查安全防護裝置，看是否牢固；

3.4檢查刨刀是否鋒利，3塊刨刀位置、高度是否一致，安裝方向是否正確；

3.5調整好導尺與臺面的角度，以及刨削量；

3.6通過試機，檢查平刨運轉是否正常；

3.7準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1將木料放在工作臺上。送料時，左手在前右手在后，左手按住木料以防止震動，右

手推動木料；

4.2先將木料一面刨平、刨直，然后刨相臨面，使兩個加工面成90度；

4.3每刨一個平面，必須作首件自檢；

4.4作業結束，切斷電源，并將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1長度不足1M的木料，由1人作業，長度大于1M的木料由2人作業：

5.2作業人員嚴禁穿寬松衣服，帶手套，長頭發必須盤起；

5.3作業時，嚴禁將手接近刨口處；

5.4木料的長度不足250MM以下，或原厚度小于20MM以下時，必須用木棒或安全推

板來推動木料：

5.5刨光工件如果有凸口時，，應及時更換刨刀。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：壓刨作業指導書頁數：I頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

壓刨

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查刨刀是否鋒利；

3.4調整好刨削量，每次刨削量不超過3mm；

3.5試機，檢查機器運轉是否正常；

3.6準備好材料和輔料（型板等）。

4、作業程序

4.1將木料放在工作臺上。送料時，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基準面緊

貼臺面，加工順木紋方向送進；

42過壓刨的木料，其前端超過工作臺300mm時，接料員才能開始接料；

4.3每刨一個平面，必須作首件自檢；

4.4作業結束，切斷電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5」作業人員嚴禁穿寬松衣服，帶手套，長發必須盤起；

5.2作業人員注意力必須高度集中，嚴禁將手接近刨刀位置；

5.3接料人員應站在機側，以免木料飛出打傷人；

5.4滾動軸承的溫度不能超過60C,否則立即換油；

5.5如需調整刨光速度，應在關機后，刨刀完全停止轉動的情況下進行，以免發生危險:

56刨光工件如果有凸口時，應及時換刨刀。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：雙面刨作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

雙面刨

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查刨刀是否鋒利：

34調整好進料高度：

3.5試機，檢查機器運轉是否正常.；

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1首先讓刨刀空轉30秒。

4.2打開進料輸送帶開關；

4.3將工件放上輸送帶，雙面刨會自動完成加工；

44每加工一件工件，必須作首件自檢；

4.5作業結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。

5、注意事項

5.1刨刀是保持鋒利；

5.2上下刨刀之間的距離要與式件厚度相對應，加工余量不可太大，一般為3——8mmo

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-OI

版本：A版第一次修改

文件標題：四面刨作業指導書頁數：1頁

1、目的

道過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

四面刨

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查刀具是否鋒利，螺絲是否有松動；

34檢查機器內是否有異物，然后關上防護罩；

3.5試機，檢查機器運轉是否正常.；

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1打開進料輸送帶開關；

4.2將工件放上輸送帶，四面刨會自動完成加工；

4.3作業過程中，每隔半小時應檢查加工式件是否符合質量要求；

4.4每加工一件工件，必須作首件自檢；

4.5作業結束，關閉電源，并將木屑等清埋十?凈；

5、注意事項

5.1拆裝刀具必須在完全停機的狀態下進行；

5.2如果木料被卡住或機器有雜音，應立即關機。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-OI

版本：A版第一次修改

文件標題：帶鋸作業指導書頁數：1頁

1、目的

道過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

帶鋸

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3裝掛鋸條直至鋸齒全部露出輪緣，在上下鋸輪邊緣走動平穩為止；

34調整好進料高度；

3.5試機，檢查機器運轉是否正常；.

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1進料員抬起木料一端，將木料平穩推入，當木料鋸出臺面后，接料員開始接拉；

4.2進料員進料接近鋸條500mm左右時即可放手，由接料員放慢速度將木料鋸完；

4.3作業時，進料員和接料員要緊密配合，步調一致，不能左右擺動，以免造成工件邊線

彎曲；

44每加丁一件T件,必須作首件自檢：

4.5作業結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。

5、注意事項

5.1鋸條要保持鋒利；

5.2作業前，必須確保緊固件無松動，轉動件潤滑;

5.3作業過程中，如果有異常現象，應立即關機。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：推臺鋸作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

推臺鋸

3、作業準備

3」上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查吸生系統是否正常；

3.4檢查推臺鋸鋸片是否鋒利，大小鋸片是否在一條直線上；試機約一分鐘，看推臺鋸運

轉是否正常；

3.5準備好材料和輔料(墊板、纖皮等)。

4、作業程序

4」將板材放在推床上，調好擋位尺寸；

4.2用卡具將板材卡住，根據板材硬度和厚度調整開料速度，將推床勻速推進；

4.3板材開出15()mm左右時，接料員開始用手接，使板材俁持平移直至開料結束；

4.4每加工一種規格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對角線尺寸是否符合質量要求.

相鄰兩面是否保持90度；

4.5作業結束，切斷電源，為機器除塵，將余料等清理干凈；

5、注意事項

5」作業時，木料或板材應緊靠機臺，不可移動；

5.2開小料（小于100mm）時，材料不能用手直接推進，應用木條壓住推進;

5.3在開寶麗板（蠟面板）時，應注意木紋方向，避免表面劃傷；

5.4如開出的板材四角有缺損，應考慮換鋸片。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：裁皮機作業指導書頁數：1頁

1、目的

道過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

裁皮機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3試機，檢查裁皮機運轉是否正常；

3.4準備好材料和輔料（墊板、纖皮等）。

4、作業程序

4.1按：“進”或“退”按鈕，調整限位擋板；

4.2將薄木擺放整齊并靠擋板；

43通過調整擋板位置，確定薄木寬度；

44同時按下兩個“啟動”按鈕，進行裁切；

4.5每加工一種工件，必須作首件自檢；

4.6作業結束，按下“停”紅色按鈕，切斷電源，并在按下安仝按鈕的情況下，將余料清

理干凈。

5、注意事項

5.1作業人員嚴禁穿寬松衣服，戴手套，長發必須盤起；

5.2切割時手要離開警戒區，嚴禁將手伸到切刀危險區或將手從背后伸到切刀下:

5.3限位擋板的滑動桿，絲桿要保持潤滑；

5.4刀具不利時要及時更換。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：封邊機作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

直線封邊機、異形封邊機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈。

3.3檢查膠罐內的膠水是否充足、干凈，不定時應根據用量適當加膠；

34根據工件長度，調節好平衡桿位置；

3.5根據工件厚度，調節好上壓細與下履節之間的距離，保證工件能壓穩而又不會因太緊

而壓傷工件表面；

3.6調節壓封邊料的鋼片，使封邊料能夠涂膠均勻、充分；

3.7通過試機，檢查封邊機運轉是否正常；

3.8準備好材料和輔料（墊板、纖皮等）。

4、作業程序

4.1將膠輪加熱至180,C,指示燈亮時，再打開其他開關，封功時，膠煲溫度應保持在180

C±20C,膠軸應保持在200，C±20，C。

4.2裝上封邊料.，同時將工件放上輸送帶，并緊靠90度導軌擋板，然后平行，均勻推進。

4.3每加工一種工件，必須作首件自檢。

44異形工件封邊前，先用180#砂紙磨去毛刺，在異形封邊機作業時要注意用力均勻。

4.5接料人員在堆放工件前，應先用毛彈子將灰塵掃去。

46作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1作業人員嚴禁穿寬松衣服，戴手套，長發必須盤起。

5.2工件長度小于1000mm,由一人送料，一人接料；工件大于1000mm時，由兩人送料,

兩人接料，送料時嚴禁將手放至輸送帶下面；

5.3封邊厚度范圍為6-60mm。

5.4當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：臺鉆機作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外

2、適用范圍

臺鉆

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢杳鉆頭是否鋒利，按加工要求調整好搖柄旋轉圈數；

3.4試機，椅杏機器運轉是否正常：

3.5準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

41按下啟動開關，用手旋轉指柄，直至完成加工；

4.2如果加工深度較大，下壓時感覺有阻力，可正反搖動搖柄兒下，使鉆頭在加工位.上下

移動，將木屑帶出：

4.3作業時，工件需穩固，不可.兩邊搖動，以免折斷鉆頭；

4.4每加工一種工件，必須作首件自檢。

4.5作業結束，關閉電源，將木屑等清理干凈。

5、注意事項

5.1換鉆頭時，用臺鉆專用鑰匙插入臺鉆前端鑰匙孔內，身右旋轉即可；

5.2如果中心軸松落、震動或有異常氣味與聲音，應立即關機。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：雙頭銃作業指導書頁數：1頁

1、目的

道過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

雙頭銃

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查吸塵系統時否正常；

34打開機蓋檢查雙頭銃刀具是否鋒利、牢固，檢查氣壓是否正常；

35試機，檢查機器運轉是否正常；

3.6準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

4.1根據板材厚度，調整好上壓軸與輸送帶之間的距離；

4.2根據板材寬度，通過電子屏幕，調整好兩機器距離；

4.3調整90度定位板，確定銃切尺寸。啟動四把刀具和輸送帶；

44將板材放上工作臺，兩端緊靠90度證位板，勻速推上輸送帶；

4.5每加工一種規格的板材;必須作首件自檢，看尺寸是否符合質量要求；

4.6作業結束，關閉電源，為機器除塵，將余料等清理干凈，

5、注意事項

5.1開機前要確定所有開關是否處于“OFF”位置：

5.2送料時兩手要平推板材中間部位，禁止將手送至上下輸送帶中間位置:

5.3作業過程中，嚴禁打開機蓋；

54當機器出現異常情況時，應迅速接動保險線，立即關機；

5.5如開出的板材邊角有缺損，應考慮更換刀具。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：縱鋸作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

縱鋸

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查鋸片是否鋒利，按加工要求調整好擋位板；

34試機，檢查機器運轉是否正常；

3.5準備好材料和輔料（墊板等）。

4、作業程序

41首先讓機器空轉1一一2分鐘，鋸片達到全速后，才開始進料；

4.2把木料較直的一邊靠擋位，左手握住離木料尾端約400mm處，壓穩木料，右手握住

木料尾端，勻速向前推進。當木料鋸出300mm。左右時，接炒員用手握住木料的前端慢

慢向前抖，直至木料被鋸開：

4.3當加工工件小于400mm。時，進料應用小棒壓住，均勻速進；

4.4兩人配合作業時，要保持步調一致，動作不宜太快；

4.5每加工一種工件，必須作首件自檢；

46作業結束，關閉電源，并將木屑等清理干凈。

5、注意事項

5」作業人員嚴禁戴手套，作業時精神必須高度集中，人應站在鋸片的側面；

5.2送料員的手要與鋸片保持一定距離；

5.3嚴禁用手清除臺面上的木渣等雜物，而應采用小木棒撥除；

54作業過程中，如果鋸片被硬質木料卡住，電機停止轉動時，應立即關機，退出所鋸木

料。重新啟動正常后，再開始作業；

5.5邊、角、余料應放入接垃圾箱，不可亂丟。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：組裝作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

實木、板式組裝工序

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將作業場所清理干凈；

3.3調配好適量膠粘劑：木膠粉和AB膠；

34試機，檢查砂機運轉是否正常；

3.5準備好產品組件和墊板。

4、作業程序

4.1首先經過試組，檢查各組件是否符合技術要求，不合格的挑選出來進行修整；

4.2同一產品上的各組件，要求材料性和紋理相近；

4.3涂膠時，最好結合部件兩面都涂：如果?面涂膠，樺頭與樺眼結合處應涂在樺頭上:

4.4組裝后，應立即調校位置，如餐椅的四只腳是否在一個水平面上等：

4.5最后用夾具夾緊，待膠干固后取下夾具即可。

5、注意事項

5.1注意選擇膠種，對承受力要求較高部位，如餐椅的梯槽結合處，要采用AB膠進行

膠合，其他部位用木膠粉即可；

5.2樣槽結合的產品，樣槽結合部位不得有木節、腐枕裂紋等。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：吸塵機作業指導書頁數：1頁

1、目的

道過規范作業程序，使環保設備得到更充分的利用、取得更好的環保效果。

2、適用范圍

車間所有配套吸塵機的設備

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將作業場地和吸塵布袋清理干凈；

3.3扎緊袋口、連好吸塵管、接通電源；

34試機，檢查吸塵機運轉是否正常；吸塵管、布袋是否有漏洞。

4、作業程序

4」通過試機，確認吸塵設備一切正常后，可以投入使用；

4.2因為吸塵設備是為木工加工設備服務的，在檢查、調試好加工設備后，應先啟動吸塵

設備，后啟動加工設備，避免粉塵直接排入空氣中；

4.3中途需要更換吸塵袋或需要停機時，應先關閉加工設備、后關閉吸塵設備；

4.4吸塵袋根據工作需要，每個班（4小時內）需要更換1—3次，每次更換后需要重新進

行作業準備，下班后必須將吸塵袋清理干凈；

4.5為保證吸塵機的工作性能，每周應用水清洗一次吸塵袋、每個月（300小時）給電機

軸承注一次油，吸塵袋破損時立即修補，新布袋的使用周期為3—6個月。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：砂光機作業指導書頁數：1頁

I、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

砂光機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3根據待砂光工件的需求，選擇相應規格的砂帶；

3.4檢查壓縮空氣氣壓是否在6一—7PA范圍；

35點動試機，檢查機器運轉是否正常，砂帶是否走偏、擺動是否平衡；

3.6備好待加工工件和輔作工具。

4、作業程序

4.1根據工件厚度，調節好砂光量，試加工時先必須預留一定余量，逐步接近需要的標準

值，切不可一次調至需要的厚度，避免因工件太厚損壞機器、砂帶，或者因機器公差導致

工件不夠厚度而成為廢品：

4.2試加工1—3件正常后，再批量加工；工件的翹曲度超出范圍時，應挑出來作特殊處理,

不能與正常工件一同加工；

4.3每加工一種工件，都必須重新進行作業程序的準備；

4.4接料人員在堆放工件時，要保持工件疊放平穩、防止變形和倒堆。

4.5作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5」作業人員嚴禁穿寬松衣服，戴手套，長發必須盤起；

5.2工件長度小于300mm時，應采用輔助工具進行工件砂光，不能直接放入機器;

5.3送料時嚴禁將手放至輸送帶下面；

5.4砂光厚度尺寸范圍為3——100mm；

5.5當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機，

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：數控機床作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范

數控機床

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

33根據待加工工件的需求、編制對應的圖形，換好相應的刀具；

3.4檢查壓縮空氣氣壓是否在6——7PA范圍；

3.5點動試機，檢查機器運轉是否正常；

3.6準備好待加工工件和輔作工具。

4、作業程序

41將工件按要求固定在機床臺面上，啟動吸覆程序，確認工件穩固后，再啟動加工刀具

運行。試驗圖案時，采用低值或報廢的板材；

4.2工件的翹曲度超出范圍時，應挑出來作特殊處理，不能與正常工件一同加工；

4.3每加工一種工件，都必須重新進行作業程序的準備；

4.4接料人員在堆放工件時，要保持工件疊放平穩、防止變形和倒堆；

4.5作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1作業人員嚴禁穿寬松衣服，戴手套，長發必須盤起：

5.2工件規格小于吸覆最小值時，應采用輔助工具進行工件固定，不能直接放入臺面加工:

5.3機器刀具運行時，距臺面600MM周圍不能有人或障礙物；

5.4當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：覆膜壓機作業指導書頁數：1頁

1.目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2.適用范圍

覆膜壓機

3.作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.1將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.2檢查膠罐內的膠水是否充足、干凈，不定時應根據用量適當加膠；

33檢查壓縮空氣氣壓是否在6一—7PA范圍；

3.4通過試機，檢查封邊機運轉是否正常、覆膜膠皮是否完好；

3.5準備好材料和輔料（墊板等），工件的規格不能超出設備的加工范圍。

4、作業程序

4.1將工件表面清理干凈，均勻涂上膠水，同時讓設備升溫至90C；

4.2根據工件的覆膜弧度，適當調整設備的工作壓力的加熱溫度，壓力最大不超過7PA,

溫度最高不能超過120C；

4.3工件表面的膠水待干到合適程度后，按圖紙的木紋方向要求敷上對應的木皮，并在木

皮表面噴灑少量水份加濕，以便增加木皮的柔韌性；

44工件擺放進機器工作臺面時，要預留出覆膜膠皮的折壓位置，每加工一種工件，必須

作首件自檢；

4.5接料人員在堆放工件時，讓工件的木皮面對木皮面疊放、并保持工件平穩、防止變形

和倒堆，。

46作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

5.1作業人員嚴禁穿寬松衣服、戴手套；長發必須盤好；

5.2關閉工作倉時，一定要確認其他操作人員己經離開，以免擠傷；

5.3覆膜工件厚度不能超過40mm,否則很容易損壞膠皮；

5.4當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機，

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：包裹機作業指導書頁數：1頁

1.目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2.適用范圍

包裹機

3.作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈；

3.3檢查膠罐內的膠水是否充足、干凈，不定時應根據用量適當加膠；

34根據工件截面圖形，調整好定型壓輪；

3.5通過試機，檢查機器運轉是否正常；

3.6準備好工件和對應的木皮。

4、作業程序

4.1將膠輪加熱至180C,指示燈亮時，再打開其他開關，正式加工時，膠煲溫度應保持

在180c±20C,膠軸應保持在200c±20C；

4.2空機測試壓輪與工件的間隙，合適后試加工一件，認真檢查包覆后產品的平整度、膠

合強度、行走偏差，并調整至完全合格，投入批量生產；

4.3每加工一種工件，必須作首件自檢，同一批產品，盡量挑選顏色一致或相近的木皮；

4.4工件與工件連接作業時，斷料空位控制在I0-20MM之間，過大浪費木皮。4.5接料

人員在堆放工件時，要保持工件卷放平穩、防止變形和倒鑿；

4.5作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

51作業人員操作設備時，嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發必須盤好；

5.2清理膠箱或加入膠粒時，要采取防護措施，避免皮膚直接觸及而燙傷；

5.3工件運行時，嚴禁伸手在壓輪范圍內撥弄、調整，不得邊加工產品邊清理設備;

5.4包裹工件規格側面尺寸不超過50mm、正面尺寸不超過150mm；

5.5當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機，

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：包裹機作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

包裹機

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2將機器臺面和作業場所清理干凈。

3.3檢查膠罐內的膠水是否充足、干凈，不定時應根據用量適當加膠。

34根據工件截面圖形，調整好定型壓輪。

3.5通過試機，檢查機器運轉是否正常。

3.6準備好工件和對應的木皮。

4、作業程序

4.1將膠輪加熱至180C,指示燈亮時，再打開其他開關，正式加工時，膠煲溫度應保持

在180c±20,C,膠軸應保持在200c±20C。

4.2空機測試壓輪與工件的間隙，合適后試加工一件，認真除杏包覆后產品的平整度、膠

合強度、行走偏差，并調整至完全合格，投入批量生產。

4.3每加工一種工件，必須作首件自檢，同一批產品，盡量挑選顏色一致或相近的木皮。

4.4工件與工件連接作業時，斷料空位控制在10-20MM之間，過大浪費木皮。

4.5接料人員在堆放工件時，要保持工件疊放平穩、防止變形和倒堆。

4.6作業結束，關閉電源，將余料等清理干凈。

5、注意事項

51作業人員操作設備時，嚴禁穿寬松衣服、戴手套，長發必須盤好。

5.2清理膠箱或加入膠粒時，要采取防護措施，避免皮膚直接觸及而燙傷。

5.3工件運行時，嚴禁伸手在壓輪范圍內撥弄、調整，不得邊加工產品邊清理設備。

5.4包裹工件規格側面尺寸不超過50mm、正面尺寸不超過150mm。

5.5當機器出現異常情況時，應立即拉動保險線，立即關機，

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：打磨工作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

打磨崗位

3、作業準備

3.1、上崗前必須穿戴好個人防護用品；

3.2、檢查通風裝置運轉是否正常；

3.3、將作業臺面和作業場所清理干凈；

34、檢查插頭線路有無破損；

35、檢查打磨機性能是否正常。

4、作業程序

41、根據加工件規格安排工作順序：

4.2、根據打磨部件工序選擇砂紙型號；

4.3、打磨之前將工件仔細檢查一遍，先填充好釘眼、縫隙、凹凸等。

44、需打磨的板件和較大的工件用手動打磨機打磨，不能用打磨機打磨的部件用手工

打磨，手工要非常細致。

4.5、工件必須砂磨到位、全面，要求表面要平滑、砂路順直、沒有溝痕、鳧點、窩點，

嚴禁砂穿油漆、露白露底。

4,6、使用材料和設備；各種規格砂紙；手動打磨機；砂塊；刀片；膩子；風槍等。

5、注意事項

5.1、作業員必須穿工作服，戴好口罩、手套等勞動保護用品。

5.2、作業過程中一定要分清工件的正反面，同時注意工件的數量是否配套，并分類擺放

整齊。

5.3、嚴格按照訂單的圖紙和流程單作業。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：調漆工作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

調漆崗位

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好個人防護用品；

3.2檢查通風裝置運轉是否正常；

3.3將作業場所清理干凈;

3.4檢查壓縮空氣管路是否正常，壓力是否符合要求。

4、作業程序

4.1根據圖紙要求選擇油漆種類和顏色；

4.2仔細核對，確保色板與圖紙相符；

4.3認真檢查計量器具準確度；

44檢查確認油漆與固化劑、稀釋劑相匹配；

4.5使用符合安全規范的容器、工具和設備。

5、注意事項

5」噴漆工作現場嚴禁存放易燃易爆物品，禁止吸煙，必須配備消防用具，作業人員應熟

悉滅火器材的存放位置和使用方法；

5.2調漆房內作業不得穿帶鐵釘鞋，不得發生金屬拆撞擊，要穿著防靜電工作服；

5.3作業場所必須保持良好的通風和清潔的環境；

54作業場所10米之內不得進行電、氣焊、切割等明火作業；

5.5調漆時，油漆和稀釋劑要分開存放，‘密封保存；

56下班前要清掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地點。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-OI

版本：A版第一次修改

文件標題：噴漆工作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使加工工件符合質量要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

噴漆崗位

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好個人防護用品；

3.2檢查通風裝置運轉是否正常；

3.3將作業臺面和作業場所清理干凈；

34檢查壓縮空氣管路是否正常，壓力是否符合要求；

3.5檢查噴槍性能是否正常。

4、作業程序

4.1根據加工件規格安排工作順序；

4.2根據根據圖紙要求選擇油漆種類和顏色；

4.3噴漆前檢查工件是否符合噴漆要求，核對工件是否與圖紙相符；

44噴漆的工件要放置平穩，同時對多件工件噴漆時，工件間要留有縫隙；

45噴漆時噴槍離工件高度要適中，移動要平穩，漆面厚度要均勻；

4.6使用材料和設備：噴槍、泊漆、固化劑、稀釋劑等。

5、注意事項

5」噴漆工作現場嚴禁存放易燃易爆物品，禁止吸煙，必須配備消防用具，作業人員應熟

悉滅火器材的存放位置和使用方法；

5.2噴漆房內作業不得穿帶鐵釘鞋，不得發生金屬拆撞擊，要穿著防靜電工作服；

S3作葉場所必須保持良好的通風和清潔的環境：

54作業場所10米之內不得進行電、氣焊、切割等明火作業；

55處理噴槍堵塞時，用鋼針通暢后，應對地45°角試噴，不得對人，防止意外傷人；

調漆時，油漆和稀釋劑要分開存放，密封保存；

5.6下班前要消掃工作場地，存好工具，廢棉紗應放到指定地點。

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-OI

版本：A版第一次修改

文件標題：空壓機作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使空壓機作業符合規范要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

空壓機操作崗位

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好個人防護用品

3.2操作人員必須熟悉該空壓機的結構、性能、工作原理、操作程序及其注意事項等。

3.3操作人員必須經過技術培訓和安全培訓，經考試合格后，持證上崗，不得無證操作。

34檢查油氣分離器中潤滑油的容量，正常運行后，油位計中油面應在上限和下限中間；

35檢查供氣管路是否疏通，所有螺栓，接頭是否緊固。

3.6檢查配電柜上的各種儀表指示是否正確，電器接線是否完好，接地線是否符合標準。

3.7試車時，應從進氣口內加入0.5公升左右的潤滑油，并用手轉動數轉或者點動幾下，以防

止啟動時壓縮機內失油燒毀，特別注意不要讓異物掉入機體內以免損壞壓縮機。

3.6啟動前，應打開壓縮機排氣閥門，關閉手動排污閥，操作人員應處于安全位置。

4、作業程序

41開機：合上電源開關，接通電源，觀察操作面板上是否有異常顯示，相序是否正確，

若有異常顯示應立即斷電，故障處理后方可投入使用，本機有逆相保護，電機嚴禁反轉。

4.2啟動：按控制面版上的“啟動”（ON）鍵，壓縮機按設定模式開始運轉。此時應觀察

顯示面板上?的各種參數是否正常，（壓力不超過（）.85MPa、排氣溫度不超過105C）,發現

異常聲音或漏油情況必須立即停機檢行。開機時，先開主機，約1分鐘后再開從機。

4.3停機：按控制面版上的“停機”（OFF）鍵，壓縮機開始泄載一段時間后，才會停車，

不立即停車是F常現象.停機時,應停從機.后停主機.

4.4若空壓機出現特殊異常情況，可按下緊急停車按鈕，如需再重新啟動要在2分鐘之后,

4.5空壓機嚴禁帶負荷啟動，否則因啟動電流過大而損壞電器元件。

46當空氣壓縮機不用時?，應切斷電源，關閉壓縮機供氣口閥門。排放冷卻器、油水分離

器、排氣管路和風包中的積水。

4.7停機檢修時，必須拉開電源柜刀閘并掛牌、打接地。

5、注意事項

5.1檢查各種電氣儀表指示是否正常。

5.2傾聽機器各部件工作聲響有無變化。

5.3檢查各部件溫度不超過規定數值。

5.4檢查潤滑油油位是否正常，運轉中禁止摸拭轉動部位。

5.5更換油氣分離器時，注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來，防止靜電累

積引起爆炸。同時須防止不潔物品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。

5.6壓縮機因空載運行超過設定時間時，會自動停機，此時，絕對不允許進行檢查或維修

工作，因為壓縮機隨時會恢復運行。帶單獨風機的機組，其風機的運行停止是自動控制的.

切不可接觸風扇，以免造成人身傷害，機械檢查必須先切斷電源

安全標準文件編號：KER-SC-ZY-01

版本：A版第一次修改

文件標題：鍋爐作業指導書頁數：1頁

1、目的

通過規范作業程序，使鍋爐作業符合規范要求，避免因不規范操作而造成意外。

2、適用范圍

鍋爐作業

3、作業準備

3.1上崗前必須穿戴好勞動保護用品；

3.2檢查爐排系統轉動是否靈活，爐墻耐火磚有無開裂、變形、錯位現象：爐膛內部有無

燒損、結焦現象；將作業場所清理干凈；

3.3檢查鼓風機、引風機運行是否正常；

34檢查排污閥、主汽閥、上水閥等的開關靈活性；嚴密性；安裝方向是否正常；

3.5檢查壓力表、安全閥、水位計的狀態及指標是否正常

35試爐，檢查各運轉機構是否正常；

4、作業程序

4.1注水：用自來水和補水箱同時注水，注滿后關閉自來水，檢查補水箱浮球是否完好和

補水箱水位是否正常，運轉水泵檢查水泵運轉情況及供暖系統有無漏水現象。

4.2點火：打開爐門放入煤塊，在煤塊上放引火柴，將風機調風開關調至垂直，微電腦控

制定為40-60C,點燃因火柴，關閉爐門，同時安通配電柜風機電源打開風機。確定煤層

燃燒關閉鼓風機打開引風機，打開上爐門加煤，加完煤后關上上爐門，打開鼓風機，將為

電腦調至所需狀態即可。

4.3加煤清渣：每次加煤前應清理下爐門中的灰渣。打開爐門必須先關閉鼓風機，待引風

機工作3-4分鐘后依次打開上、中、下爐門，一分鐘后側身觀察里面的燃燒情況，清除中

門內的硬煤焦或石頭、清除下爐門內的灰