設(shè)備名稱：4M32-189.6/26-BX型焦?fàn)t煤氣壓縮機

技

術(shù)

協(xié)

議

目錄

前言.............................................................................2

1.設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù).............................................................2

2.基本設(shè)計要求.............................................................6

3.電動機及其附屬設(shè)備.....................................................11

4.控制和儀表...............................................................12

5.試驗與檢驗...............................................................17

6.保證.....................................................................18

7.資料圖紙交付.............................................................19

8.供貨范圍.................................................................22

9.主要設(shè)備分包商..........................................................25

10.聯(lián)系人..................................................................26

附件一：數(shù)據(jù)表、流程圖

前言

********有限公司(下稱買方)和沈陽鼓風(fēng)機集團安裝檢修配件有限公司(下稱賣方),

對買方52MW燃?xì)鉄犭婍椖?一期)裝置焦?fàn)t煤氣壓縮機的技術(shù)方案進(jìn)行了充分的討論，確

定壓縮機型號為：4M32T89.6/26-BX。經(jīng)過友好協(xié)商，初步達(dá)成以下技術(shù)協(xié)議。本協(xié)議作為

東縮機訂貨合同的附件，是合同不可分割的部分，與訂貨合同具有同等法律效力，經(jīng)各方代

表簽字后與訂貨合同同時生效。

1.設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)

1.1氣象條件

1.1.1大氣壓

年平均大氣壓(KPa):101.03

1.1.2溫度

年平均溫度(°C):12.7

極端最高溫度(℃):41.8

極端最低溫度(℃)：-16.4

1.1.3相對濕度

年平均相對濕度(%)：66

最熱月相對濕度(%)：81

1.2公用工程條件

1.2.1循環(huán)水

供水壓力(MPag)：20.3

供水溫度(℃)：<32℃

回水壓力(MPag)：0.2

回水溫度(℃)：W42C

污垢系數(shù)(n?k/W)：

1.2.2氮氣

壓力(MPag)：

溫度(℃)：

2

1.2.3儀表風(fēng)

壓力(MPag)：

溫度(°C)：

1.2.4蒸汽

中壓蒸汽壓力(MPag)：

中壓蒸汽溫度(t)：

低壓蒸汽壓力(MPag)：

低壓蒸汽溫度(t)：

1.2.5電源條件

高壓電10000V/50Hz/三相

低壓電380V/50Hz/三相

220V/50Hz/單相

儀表電源24VDC

1.2.6儀表信號

氣壓壓力(MPap:）：0.02?0.1

電信號(mA)：4?20

1.2.7防爆要求

壓縮機組：2區(qū)，HC級，T4組

防爆等級：ExdIICT4或ExeIIT3

機柜室/中心控制室：非危險區(qū)

低壓配電室：非危險區(qū)

3

1.3機組設(shè)計、制造、檢驗、安裝、試運所采用的標(biāo)準(zhǔn)

1.3.1壓縮機

API618石油、化學(xué)和氣體工業(yè)設(shè)施用往復(fù)壓縮機

JB/T9105大型往復(fù)活塞壓縮機技術(shù)條件

JB8935工藝流程用壓縮機安全要求

GB/T3853容積式壓縮機臉收試驗

GB/T4980容積式壓縮機噪聲的測定

GB/T7777容積式壓縮機機械振動測量與評價

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)B0RSIG引進(jìn)技術(shù)

1.3.2電動機及電氣設(shè)備

GB/T755旋轉(zhuǎn)電機定額和性能

GB3836.1爆炸性環(huán)境第1部分：設(shè)備通用要求

GB3836.2爆炸性環(huán)境第2部分：由隔爆外殼“d”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.3爆炸性環(huán)境第3部分：由增安型“e”保護(hù)的設(shè)備

GB3836.4爆炸性環(huán)境第4部分：由本質(zhì)安全型“i”保護(hù)的設(shè)備

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

GB12667同步電動機半導(dǎo)體勵磁裝置總技術(shù)條件

中華人民共和國《爆炸危險場所電氣安全規(guī)程》

GB/T13957大型三相異步電動機基本系列技術(shù)條件

JB8973增安型無刷勵磁同步電動機防爆技術(shù)要求

JB8974TAW增安型無刷勵磁同步電動機技術(shù)條件

1.3.3壓力容器

GB150壓力容器

GB151管殼式換熱器

TSGR0004固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程

JB/T4730承壓設(shè)備無損檢測

1.3.4自控儀表

GB50093自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范

SH/T3005石油化工自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

SH/T3019石油化工儀表管道線路設(shè)計規(guī)范

SH/T3020石油化工儀表供氣設(shè)計規(guī)范

4

SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計規(guī)范

SII/T3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)范

1.3.5管道與管件閥門

GB/T8163輸送流體用無縫鋼管

GB9948石油裂化用無縫鋼管

GB/T12459鋼制對焊無縫管件

SII3405石油化工企業(yè)鋼管尺寸系列

SII3406石油化工鋼制法蘭

GB/T20801壓力管道規(guī)范

TSGD0001壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道

注：本技術(shù)協(xié)議中引用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范全部采用以本技術(shù)協(xié)議簽署日為準(zhǔn)的最新有效版本,

其他未盡事宜按國家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.3.6優(yōu)先原則

當(dāng)卜.列文件的條款發(fā)生矛盾時，按卜列順序執(zhí)行：

a.數(shù)據(jù)表b.技術(shù)要求c.請購文件d.API及其它標(biāo)準(zhǔn)

5

2.基本設(shè)計要求

2.1總則

2.1.1在數(shù)據(jù)表規(guī)定的各種工況下，壓縮機能有效地運行。

2.1.2距壓縮機組及其連接管線一米處，噪音不超過85dB（A）o

2.1.3所有電氣設(shè)備均適合所安裝區(qū)域并能良好運行。

2.1.4賣方負(fù)責(zé)壓縮機組及輔助設(shè)備、系統(tǒng)的總成套設(shè)計、制造、性能、檢驗試驗、質(zhì)量、

供貨、服務(wù)等。

2.1.5機組主要部件設(shè)計和制造壽命至少為20年，賣方對機組包括外購件負(fù)有成套責(zé)任，并

負(fù)責(zé)它們之間的合理匹配及技術(shù)聯(lián)絡(luò)。

2.1.6單臺壓縮機安全閥后管線匯總一路，至煤壓機房頂外。

2.1.7賣方提供雙聯(lián)穩(wěn)壓調(diào)節(jié)執(zhí)行系統(tǒng)。由氣動閥等主要元件及管路組成。按三臺壓縮機共

用一套穩(wěn)壓系統(tǒng)配置。按一臺壓縮機的最大流量設(shè)計。確保系統(tǒng)排氣壓力的穩(wěn)定性，穩(wěn)壓精

度為設(shè)定值的±3%。氣動閥斷電、斷信號，閥位自保持。

2.1.8壓縮機控制方式為PLC控制，西門子S7-300系列，并將控制及監(jiān)控上傳至工控機（研

華，配置正版軟），PLC點位冗余20%。

2.1.9調(diào)節(jié)閥選用吳忠儀表，壓力變送器選羅斯蒙特，參與連鎖的壓力信號取自現(xiàn)場三選二

壓力變送器。

2.1.10設(shè)備的儀表信號和電源接線供至現(xiàn)場接線箱，接線箱防爆。

2.1.11賣方無償提供機組操作及維修培訓(xùn)。

2.1.12賣方應(yīng)確保機組檢修時間在1個月以上，并定期給予買方檢查、巡視、維修指導(dǎo)意見

等服務(wù)。

2.2壓縮機

2.2.1壓縮機參數(shù)詳見“往復(fù)式壓縮機數(shù)據(jù)表”。

22.2壓縮機采用對稱平衡型往復(fù)式，4列4級壓縮，氣缸為雙作用。氣缸進(jìn)、排氣口均按上

進(jìn)、下出布置。

22.3壓縮機采用雙層布置，操作層標(biāo)高4.5米。

2.2.4壓縮機安裝于室內(nèi)。

2.2.5主要部件（氣缸、機身等）的連接有止口，以保證精確對中。

2.2.6活塞最大平均速度4.0米/秒。曲軸轉(zhuǎn)速375r7min。

6

2.2.7氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度W135co

2.2.8接筒為API618規(guī)定的D型長短雙室結(jié)構(gòu)。接筒上設(shè)有填料充氮、漏氣回收、進(jìn)出水、

注油以及接筒放空、排凝等接口。

2.2.9接筒和機身窗口安裝帶密封元件的整體金屬蓋板。

2.2.10氣缸及氣缸蓋設(shè)獨立的無相互聯(lián)系的夾套。氣缸的每個冷卻水出口管道上應(yīng)裝一個流

動看窗和雙金屬溫度表。

2.2.11氣缸和填料函按無油潤滑設(shè)計，少油操作。（預(yù)留注油點）

2.2.12壓縮機流量控制：采用回路返回調(diào)節(jié)。一回一回路手動操作，氣動薄膜閥實現(xiàn)自動四

回一回路調(diào)節(jié)，自動穩(wěn)定出口壓力。

3.主要設(shè)備要求

3.1.1所有刮油器和氣缸壓力填料均為帶不銹鋼卡緊彈簧的剖分環(huán)填料。

3.1.2活塞桿與十字頭連接采用液壓聯(lián)接，活塞桿與活塞體采用電加熱緊固，活塞桿上的螺

紋采用滾制螺紋。活塞桿表面硬化處理，以提高活塞桿的耐磨及抗腐蝕性。

3.1.3曲軸、連桿、活塞桿采用整體鍛件。

3.1.4十字頭設(shè)可更換的有可調(diào)墊片的滑履。

3.1.5氣閥一級采用環(huán)狀閥，其余各級采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥片材料為PEEK,氣閥采用防污處

理。

3.1.6每個主軸承采用一只雙支柏電阻（PtlOO三線制）。

3.1.7主軸承和十字頭采用壓力潤滑。

3.1.8曲軸箱上設(shè)呼吸器。機身內(nèi)表面噴涂環(huán)氧富鋅防腐漆。

3.1.9主要零部件材料

零部件名稱級數(shù)材料種類牌號

機身鑄鐵HT250

曲軸鍛鋼35CrMo

連桿鍛鋼35

氣缸體、氣缸蓋合金鑄鐵JT25-47C

一、二、三級氣缸套合金鑄鐵JT25-47D

一、二級活塞體鑄鋁/焊接ZL401/35

三、四級活塞體合金鑄鐵JT25-47C

一、二級活塞環(huán)填充聚四氟乙烯PTFE

三、四級活塞環(huán)填充聚四氟乙烯PTFE

各級支承環(huán)填充聚四氟乙烯PTFE

各級活塞桿不銹鋼42CrMoE

7

各級氣閥閥座不銹鋼20Crl3

各級氣閥限制器不銹鋼20Crl3

各級閥片聚醒醒的PEEK

閥彈簧不銹鋼17-7PH

填料環(huán)填充聚四氟乙烯PTFE

填料盒/壓蓋不銹鋼20Crl3

十字頭銷鍛鋼38CrMoAlA

十字頭鑄鋼ZG230-450

主軸承15/ZChSnSbll-6

連桿軸承15/ZChSnSbll-6

3.2壓縮機運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)

3.2.1運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)采用壓力潤滑。壓力潤滑系統(tǒng)包括:

>兩臺電機驅(qū)動的油泵，互為主輔，油泵型式均為螺桿泵。

>一臺油冷卻器。

>??臺帶恒流量換向閥的雙聯(lián)過濾器、跨線、孔板，過濾精度25um。按120%負(fù)荷

流量來設(shè)計

>一套供油和回汕系統(tǒng)。

>所有必需的儀表和開架式儀表盤。

3.2.2主輔油泵采用鋼殼體，機械密封，疊片式聯(lián)軸器，主輔油泵具有單臺機組120%容積流

量。

3.2.3主輔油泵應(yīng)有各自的安全閥。

3.2.4驅(qū)動潤滑油泵的電機為隔爆型型IICT4),防護(hù)等級為IP55,F級絕緣(B級溫升),380V,

50HZ,3Ph,鎧裝電纜進(jìn)線，配帶防爆密封接頭；電機采用高效節(jié)能型。

3.2.5油冷卻器的設(shè)計和制造參照GB151標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定。水側(cè)的最大壓降不超過0.07MPa,油冷

卻器的殼體、管箱、封頭材料為碳鋼，管束、管板材料為304不銹鋼。油冷卻器冷卻水溫升

不大于8℃。油冷卻器熱負(fù)荷按油泵流量的120%計算。

3.2.6油過濾器殼體為不銹鋼，濾芯為不銹鋼。

3.2.7回油系統(tǒng)的大小能容納兩臺油泵的全負(fù)荷流量。

3.2.8機身油池裝有液位計和恒溫控制隔爆型電加熱器°液位計匕標(biāo)明最高及最低操作液位。

加熱器防爆等級dHCT4,防護(hù)等級為IP55,鎧裝電纜進(jìn)線，配帶防爆密封接頭。

3.2.9全部法蘭為對焊帶頸法蘭。油系統(tǒng)中所有的墊片均采用纏繞式聚四氟乙烯墊片。

3.2.10管線及管件材料均是不銹鋼(06Crl9Nil0),管子為無縫鋼管。油站內(nèi)所有焊縫采用家

瓠焊打底，管線內(nèi)無焊渣，管線進(jìn)行酸洗、鈍化。

8

3.2.11DN50以下閥門，閥體、閥芯為不銹鋼，DN50以上閥門，閥體碳鋼，閥芯不銹鋼。

3.2.12油站上設(shè)置開架儀表盤，裝有必要的盤裝儀表。

3.2.13潤滑油管線設(shè)管路高點排氣和低點排凝功能。

3.3氣缸、填料潤滑系統(tǒng)

3.3.1用于氣缸和壓力填料的強滑方式為單點單柱塞機械式高壓注油器潤滑。注汕器的驅(qū)動

電動機為高效隔爆型(ExdIICT4,IP55,3ph,380V,50Hz),接線箱進(jìn)線方式為鎧裝電纜進(jìn)

線，接線箱帶防爆密封接頭。

3.3.2注油器的各點注油量具有可視流動看窗，注油器具有預(yù)注油功能。至少預(yù)留4個備用

點及泵頭。

3.3.3注油器油箱的容積至少適合于機組正常運行30小時的消耗量。油箱裝有液位計和恒溫

控制的電加熱器(dHCT4),液位計上注明最高及最低操作液位。鎧裝電纜進(jìn)線，帶防爆密封

接頭。

3.3.4注油器的各點注油量能在150%范圍內(nèi)手動可調(diào)。

3.3.5注油器安裝在機身非驅(qū)動側(cè)，出廠前配好油管線。

3.4冷卻水系統(tǒng)

3.4.1氣缸設(shè)獨立的無相互聯(lián)系的夾套。每個氣缸的冷卻水進(jìn)出口處均裝有一個鋼閥門，出

口管道上裝一個流動看窗和雙金屬溫度計。

3.4.2填料函冷卻水，進(jìn)出口處均裝有一個鋼閥門，出口管道上裝一個流動看窗和雙金屬溫

度計。

3.4.3冷卻水管具有高點排氣和低點排凝功能。

￡.4.4填料冷卻水進(jìn)水、回水全部為碳鋼。

3.4.5各冷卻器采用循環(huán)水冷卻，進(jìn)出口處均裝有一個鋼閥門，出口管道上裝一個流動看窗

和雙金屬溫度計。

3.5聯(lián)軸器和保護(hù)裝置

3.5.1壓縮機與電機之間的聯(lián)釉器采用剛性連接，曲軸法蘭與曲軸為整體鍛造。

3.5.2聯(lián)軸器提供無火花型全封閉防護(hù)罩，方便盤乍。

3.5.3所右可能危及人身安全的運動部件都應(yīng)提供防護(hù)罩口

3.5.4聯(lián)軸器的設(shè)計滿足在不移動電機軸和壓縮機曲軸的情況下能完全拆卸飛輪的要求c

3.6盤車機構(gòu)

3.6.1壓縮機設(shè)電動盤車裝置并提供盤下限位開關(guān)，盤乍電機采用高效節(jié)能防爆型dIICT4,

戶外型。防護(hù)等級：IP55,接線箱防護(hù)等級：IP55,F級絕緣，B級溫升，380V,3Ph,50HZ：

9

鎧裝電纜進(jìn)線(帶防爆密封接頭及壓蓋)。

3.7壓力容器

3.7.1緩沖器

3.7.1.1設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.1.2結(jié)構(gòu)型式：筒形或球形。

3.7.1.3所有與緩沖器相連的接口采用法蘭連接。

3.7.1.4緩沖器的長徑比應(yīng)不超過4.0。

3.7.1.5進(jìn)、排氣緩沖器材質(zhì)為碳鋼(Q345R),腐蝕裕量為3.0mm。

3.7.2冷卻器

3.7.2.1設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.2.2冷卻器采用管殼式結(jié)構(gòu)，工藝氣走管程，上進(jìn)下出；冷卻水走殼程，下進(jìn)上出。

3.7.2.3冷卻器的結(jié)構(gòu)應(yīng)允許不拆卸工藝管線而能抽出管束。

3.7.2.4循環(huán)水側(cè)最大壓降不得超過0.07MPa,冷卻水溫升8-10℃。

3.7.2.5冷卻器殼體材料:Q345R,管束材料:20#。腐蝕裕度:3.0mmo

3.7.2.6換熱面積余量220機

3.7.3分離器

3.7.3.1設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.3.2分離器采用切向旋風(fēng)式結(jié)構(gòu)，材料為Q345R,腐蝕裕度：3.0mm。

3.7.3.3分離器上設(shè)置液位計和手動排液閥。

3.7.4集液罐

3.7.4.1設(shè)計制造應(yīng)符合壓力容器相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.7.4.2集液罐上設(shè)置液位計和手動排液閥，出口帶有單向閥。

3.7.4.3材料碳鋼，腐蝕裕度：3.0mm。

3.8管道和附屬設(shè)備

3.8.1按照P&ID圖提供相關(guān)的管線、放空管線、水管線、漏氣回收管線、排污管線和油管

線，并分類匯總；

3.8.2工藝氣管道入口設(shè)置Y型過濾器，過濾精度8。目，過濾網(wǎng)材質(zhì)為不銹鋼。可

在線更換。

3.8.3所有氣、水、油管道上的閥門及管件不允許用鑄鐵材質(zhì)。

3.8.4工藝氣體管道及法蘭、閥門公稱壓力等級按標(biāo)準(zhǔn)選擇。

3.8.5各級出口設(shè)安全閥。

10

3.8.6一級進(jìn)氣管線上帶8字盲板設(shè)置氮氣置換口，帶閥門。

3.8.7DN500以上管線閥門需設(shè)置電動閥門。

3.9脈動和振動控制要求

3.9.1賣方在工程設(shè)計方提供管路施工圖后一個月內(nèi)將振動分析結(jié)果提供給工程設(shè)

計方。

3.9.2壓縮機及其管路系統(tǒng)聲學(xué)脈動振動計算，按照API618中的方法三進(jìn)行，并符

合API618附錄M中“2至M8的步驟，要求對氣缸、各級緩沖器、級間管線和包括從

壓縮機入口過濾器上游買方第一大容器始至壓縮機出口下游買方第一大容器止在內(nèi)

的所有買方的主、支及旁路管線。

3.9.3聲學(xué)脈動計算應(yīng)包括滿負(fù)荷工況和各種部分負(fù)荷工況、各種氣體條件及單機運

行工況。

3.9.4聲學(xué)脈動振動計算給出最終結(jié)果，并提供下列計算數(shù)據(jù)和圖表：

＞各氣缸與緩沖器連接法蘭處的脈動值及其頻譜；

＞各緩沖器與管線連接法蘭處的脈動值及其頻譜；

＞各緩沖器及包括緩沖器進(jìn)出口處的孔板在內(nèi)的壓力降；

＞各緩沖器和各管線內(nèi)部的不平衡力（脈動激振力）及其頻譜；

＞各管路的機械固有頻率、管線中各考核點的受力情況及各支架的位置，管夾

形式及支架處的受力情況（包括動載荷及靜載荷）。

3.9.5聲學(xué)脈動振動計算結(jié)果要求在賣方供貨范圍內(nèi)增加孔板，由賣方供貨。若計算

結(jié)果要求增改管線支撐則由賣方提供支架形式及受力情況。

4.電動機及其附屬設(shè)備

4.1主電機為TAW系列無刷勵磁增安型同步電動機（含勵磁裝置、帶吹掃裝置），防護(hù)等級：

1P54,防爆等級eHT3。防護(hù)等級IP54,絕緣等級：F級。電源:10KV.50Hz、3P。

4.2電機與壓縮機采用剛性聯(lián)結(jié)，電動機軸伸法蘭與電機軸為整體鍛造結(jié)構(gòu)，法蘭尺寸圖由

壓縮機廠提供。

-1.3制造商須在電機的明顯部位標(biāo)出電機的磁力中心線。

4.4每個軸承和電機繞組上設(shè)有測溫元件（PtlOO）電機定子繞組上設(shè)有六個測溫元件，三個

工作，三個備用。每個軸承設(shè)一個測溫元件，所有導(dǎo)線引接到單獨的終端接線盒內(nèi)。

4.5主電機主要技術(shù)參數(shù)

項目單位數(shù)據(jù)或說明

型號TAW

型式增安型無刷勵磁同步電動機

旋轉(zhuǎn)方向從軸伸端看為逆時針

額定功率kw1600

同步轉(zhuǎn)速r/min375

額定電壓V10000

啟動方式全壓直接啟動

絕緣等級/型式F級（B級溫升）

防護(hù)等級IP54（接線盒IP55）

冷卻型式

防爆標(biāo)志

5控制和儀表

5?1低壓電控部分

5.1.1裝置的使用環(huán)境：

本協(xié)議提供的電控裝置適用于沒有火災(zāi)、爆炸危險、嚴(yán)重污穢、化學(xué)腐蝕及劇烈震動的室內(nèi)

場所（現(xiàn)場操作柱、防爆操作箱除外）。

5.1.2設(shè)計范圍

我方負(fù)責(zé)壓縮機機組各輔助電機，電器的設(shè)計，負(fù)責(zé)油站的電氣及配電盤（含主、控回路電器

元件）的供貨，不負(fù)責(zé)機組各裝置間電氣工程施工設(shè)計。

5.1.3電控裝置基本技術(shù)性能

電動機的起動方式：直接啟動。

5.1.3.1控制方式及位數(shù)：電動機采用手動控制,并可在現(xiàn)場防爆操作柱操作。

5.1.3.2裝置的性能：

＞短路保護(hù)

＞過負(fù)荷保護(hù)

5.1.3.3信號顯示：燈光顯示運行工況。

5.1.4電源條件取自賣方提供的配電盤

＞低壓電源：380V50Hz

12

>控制電源：220V50Ilz

5.1.5供貨項目（單臺量）

>低壓電控柜1臺

>防爆操作柱1套

5.2機組現(xiàn)場儀表部分

5.2.1設(shè)計規(guī)范及要求：

5.2.1.1壓縮機組的儀表位號按照買方裝置流程分類順序編號原則。

5.2.1.2所有儀表均采用SI單位。

5.2.1.3安裝在危險區(qū)域的所有一次儀表應(yīng)滿足于所在防爆區(qū)域的要求：一般變送器為本安

型（iaIICT4）,開關(guān)等為隔爆型（dIICT4）。所有安裝在危險區(qū)域的接線盒均為隔爆型（不低于

ExdHCT4）,儀表或開關(guān)的觸點容量為220V,3A。

5.2.1.4所有變送器均為智能型。

5.2.1.5機組儀表與接線盒間的穿線導(dǎo)管采用鍍鋅水煤氣管。導(dǎo)壓管及管件的材質(zhì)為不銹鋼。

5.2.1.6機旁儀表接線盒帶電覽密封接頭。模擬量和開關(guān)量信號端子接線分開。

5.2.2公用工程

>儀表電源：UPS220VAC,50hz,單相

》儀表風(fēng)：正常壓力：0.6MPa（G）

S23分工界面及買、賣方責(zé)任

523.1賣方責(zé)任：以中間接線箱為界，負(fù)責(zé)中間接線箱及接線箱至現(xiàn)場儀表側(cè)的自控設(shè)計（含

儀表及接線箱的選型及儀表到中間接線箱電線、電纜等的設(shè)計，供貨）。賣方提出控制系統(tǒng)技

術(shù)要求，并提供完整的DCS工程化文件。賣方負(fù)責(zé)其成套主電機、油站、水站自帶儀表設(shè)計

與主機保持一致。

5.23.2買方和設(shè)計方工作職責(zé)

買方僅負(fù)責(zé)從接線箱/就地儀表盤至二次儀表之間的電纜及橋架設(shè)計、供貨，除此之外，其它

所有設(shè)計均由賣方負(fù)責(zé)，包括所有的儀表設(shè)備和相關(guān)安裝材料。氣源買方僅負(fù)責(zé)將儀表空氣

總管送至界區(qū)，賣方應(yīng)提供所有儀表供氣氣源管線（從氣源總管開始至各個需要供氣的儀表）

的安裝材料及其附件。

5.2.4儀表技術(shù)要求

5.2.4.1現(xiàn)場儀表選型要求

S.2.4.2儀表位號的編制原則：待開工會確定。

524.3就地溫度指示儀表選用帶外保護(hù)套管的雙金屬溫度計，刻度盤直徑一般選用100mm。

13

5.2.4.4遠(yuǎn)傳溫度測量儀表選用符合IEC標(biāo)準(zhǔn)PtlOO三線制熱電阻。

524.5就地壓力指示儀表，刻度盤直徑一般選用100mm,采用耐震式不銹鋼壓力表。

524.6所有的變送器應(yīng)帶LCD的指示表頭，指示表頭應(yīng)顯示工程量或百分?jǐn)?shù)，具有外部調(diào)零

點和量程的功能，采用4?20mADC+HART標(biāo)準(zhǔn)信號傳輸。

524.7從現(xiàn)場儀表接至現(xiàn)場接線箱的電纜采用穿管安裝，一般儀表電纜截面積：1.0?1.5mm2;

電磁閥電纜截面積：2.5mm2。所有儀表和接線箱必須帶GLAND接頭（防爆等級不低于Ex

dllCT4）o

524.8儀表接線接線箱電纜進(jìn)、出線口不應(yīng)朝上，接線箱按信號類別進(jìn)行設(shè)計，4?20mADC

與升關(guān)量、電源不能混接，木安與非本安信號不能混接。

524.9與執(zhí)行機構(gòu)相連接的氣動信號管線一般采用卡套式連接方式。

524.10用于報警聯(lián)鎖的開關(guān)應(yīng)是獨立的，故隙安全型，開關(guān)形式為單刀雙擲。

5.3二次儀表

壓縮機組的儀表控制系統(tǒng)要滿足現(xiàn)場監(jiān)測及操作要求。所有集中監(jiān)視參數(shù)，通過PLC的

通訊接口送至觸摸屏顯示儀進(jìn)行顯示。機組所有集中監(jiān)視參數(shù)應(yīng)具備引入DCS條件，且通過

PLC通訊模塊\IODBUS-RS485-RTU接口送至總控制室。

5.3.1壓縮機自控柜安裝在非危險區(qū)內(nèi)，其內(nèi)部接線到中央端子排上。

5.3.2自控柜上至少有如下指示燈和按鈕。

》緊急停機按鈕并配保護(hù)罩

＞公共報警和公共停機指示燈

5.3.3壓縮機自控柜與最終用戶DCS的接口

》具有通訊功能的串行接口

》共報警進(jìn)DCS

》公共停機進(jìn)DCS

》允許啟動進(jìn)DCS

》一個來自裝置ESD緊急停機觸點信號

5.3.4自控柜與電控之間的往來

》自控柜送去高壓電控HVSG：允許啟動；聯(lián)鎖停機

A高壓電控HVSG送去白控柜：主電機運行狀態(tài)

》低壓電控MCC送去自控柜：各輔助電機運行狀態(tài)

＞潤滑油壓力低由變送器信號經(jīng)機組自控柜送至MCC

5.3.5供貨項目（單臺量）

5.3.5.1一次儀表.取壓閥.儀表引壓管線,管閥件，就地儀表盤，架：數(shù)量：1套

14

5.3.5.2一次儀表到接線箱的電纜，穿線管及防爆組件：數(shù)量：1套

5.3.5.3自控柜：數(shù)量：1套

5.4賣方的設(shè)計范圍

5.4.1壓縮機組的報警聯(lián)鎖邏緝圖設(shè)計。

5.4.2壓縮機組測點回路一覽表設(shè)計。

5.4.3儀表管路部件圖設(shè)計

5.4.4接線箱進(jìn)出端子排設(shè)計

5.4.5自控柜硬件的安裝設(shè)計。

5.4.6自控柜安裝工程的設(shè)計，包括：機柜內(nèi)的硬件接線圖、布置圖

5.4.7DC/AC電源分電路設(shè)計。

5.4.8輸入/輸出點在端子排的名稱或位號。

5.4.9儀表自控柜接地要求設(shè)計。

5.5設(shè)計院設(shè)計范圍

5.5.1機組儀表接線盒，接線箱與機柜端子間連接電纜的敷設(shè)。

5.5.2機組儀表自控柜與DCS間連接電纜的敷設(shè)。

5.5.3儀表自控柜的接地線設(shè)計。

5.5.4機組儀表自控柜與低壓電控柜間連接電纜的施工設(shè)計（電工專業(yè)）。

5.6監(jiān)測項目

5.6.1壓力測量控制項目

顯示PLC

檢測項R備注

就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖

進(jìn)氣過濾器差壓

進(jìn)氣壓力也

排氣壓力TH

*

潤滑油供油總管壓力

主、輔油泵出口壓力

潤滑油過濾器差壓TH

**

循環(huán)水供水壓力也

主、輔水泵出口壓力

儀表風(fēng)壓力

填料充氮壓力7

15

中間填料充氮壓力4

潤滑油供油總管：壓力低報警并自啟輔泵，壓力高報警手停輔泵；壓力低低聯(lián)鎖停主電磯（三

取二）。

5.6.2溫度測量控制項目

顯示PLC

檢測項目備注

就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖

進(jìn)氣溫度

排氣溫度VVVII

機身油池溫度VV

注油器油箱溫度V

潤滑油冷卻器前、后溫度V

潤滑油總管溫度JH

壓縮機主軸承溫度JHVHHS

主電機軸承溫度JHJHHS

主電機定子溫度VVHVHHS三點備三

循環(huán)水進(jìn)水溫度V

循環(huán)水回水溫度（各點）V

各冷卻器回水溫度V

5.6.3液位測量及其他控制項目

顯示PLC

檢測項目備注

就地就地盤顯示報警聯(lián)鎖

機身油池液位J

注油器液位

分離器液位V

集液罐液位

5.6.4開機條件（條件不滿足主電機不能啟動）

項目規(guī)定值聯(lián)鎖備注

潤滑油壓達(dá)規(guī)定值

潤滑油溫達(dá)規(guī)定值V

負(fù)荷為零V人工確認(rèn)

盤車機構(gòu)脫開

電機吹掃完成V

注：儀表、報警及連鎖配置與流程圖互為補充。

16

5.7儀表選型要求

名稱規(guī)格及型式/型號制造廠供貨方

壓力表布萊迪、上儀、沈陽新亞賣方

壓力、壓差變送器川儀/3051賣方

雙金屬溫度計上儀、沈陽新亞賣方

伯熱電阻上儀、沈陽新亞賣方

氣動薄膜閥吳忠儀表

PLCS7-300西門子賣方

低壓電器元件施耐德

6試驗與檢驗

6.1零件材料檢驗

賣方對下列零部件進(jìn)行機械性能檢驗和化學(xué)成分分析，并向買方提供檢驗報告：氣缸、氣缸套、

氣缸蓋，曲軸，曲軸箱，主軸承,連桿，活塞，活塞桿，十字頭，活塞桿螺母，連桿大頭螺

栓、十字頭銷等。

6.2無損檢查

賣方對下列零部件進(jìn)行無損檢查.并向買方提供檢查報告:

檢查手段

零件名稱備注

熒光磁粉著色超聲波射線

曲軸YY

連桿YY

大頭螺栓YY

十字頭銷YY

活塞桿、活塞桿螺母YY

焊縫YY100%探傷

6.3水壓試驗和壓力試驗

6.3.1氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件氣腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍,

并持續(xù)30分鐘以上。上述部件水腔的試驗壓力至少為最大允許工作壓力的1.5倍并不低

于0.8MPao

6.3.2容器的試驗壓力按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報告。壓力容器按容規(guī)要求提供全

套竣工資料。

6.3.3機身煤油試漏試驗。

17

6.4運轉(zhuǎn)試驗

6.4.1無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗

壓縮機出廠前在工作轉(zhuǎn)速下進(jìn)行無負(fù)荷機械運轉(zhuǎn)試驗。該試驗在賣方工廠進(jìn)行,采用車間

電機和油系統(tǒng),運轉(zhuǎn)試驗4小時。賣方在試驗前10天通知買方代表和買方參加試驗見證及驗

收。試驗完成后，由賣方提供試驗報告并提供設(shè)備的解體檢杳。

6.4.2負(fù)荷或部分負(fù)荷試運試運在買方現(xiàn)場安裝后進(jìn)行，使用全套供貨機組，以空氣或氮氣

為介質(zhì)，在工作轉(zhuǎn)速下至少運轉(zhuǎn)4小時。負(fù)荷或部分負(fù)荷試運前，買方提供機組安裝記錄,

賣方檢查記錄是否齊全并全部達(dá)到設(shè)計規(guī)定要求，然后賣方向買方代表和買方提出負(fù)荷

試運方案，由現(xiàn)場試運負(fù)責(zé)人組織實施，買方代表、賣方和買方派人參加調(diào)試運轉(zhuǎn)。試運

結(jié)束后，由賣方、買方代表和買方代表在整理完整的負(fù)荷試運報告上簽署，作為初步驗收

的文件。

6.4.3考核運轉(zhuǎn)

裝置投產(chǎn)時，應(yīng)用實際氣體在設(shè)計工況下進(jìn)行考核運轉(zhuǎn)，買方提前10天通知賣方，由買方

代表、賣方和買方的代表按訂貨機組的參數(shù)，對機湍進(jìn)行72小時負(fù)荷運轉(zhuǎn)，符合要求后，簽署

正式驗收文件。

7保證

7.1性能保證（額定工況）

壓縮機軸功率：偏差不大于+3%

壓縮機排量：無負(fù)偏差

機組噪音：離機組1米處噪音不大于85分貝

機身振動：進(jìn)氣法蘭之后至排氣法蘭之前的任何固定部位，其振動烈度符合

GB/T7777-2003標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.2易損件壽命

活塞桿：24000小時

活塞環(huán)：8000小時

活塞支承環(huán)：8000小時

氣缸套：24000小時

活塞桿填料：8000小時

氣閥閥片、彈簧：8000小時

18

氣閥緩沖片：8000小時

7.3機械保證期

機械保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個月或機組投運12個月內(nèi)有效，以先到日期為準(zhǔn),

易損件保證期按5.2條執(zhí)行，重要零件因設(shè)計利制造質(zhì)量問題損壞，賣方負(fù)責(zé)免費更換。更換后,

機械保證期自更換之日起一年內(nèi)有效。

7.4賣方責(zé)任和義務(wù)

7.4.1賣方對提供的所有設(shè)備（包括分包商提供的配套件）的安裝、開車、檢查提供免費技

術(shù)指導(dǎo).

7.4.2賣方派遣經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具有豐富經(jīng)驗的人員赴業(yè)主處進(jìn)行現(xiàn)場服務(wù)。并向買方代表

提供預(yù)訂人員的簡歷以征得買方代表認(rèn)可。買方代表有權(quán)否決賣方所報人員，指定替換

人員。

7.4.3賣方有責(zé)任賠償由于服務(wù)人員履行職責(zé)期間疏忽大意而造成人員或設(shè)備的損失費用。

7.4.4賣方服務(wù)人員在現(xiàn)場有以下責(zé)任和義務(wù)（但不限于如下）：

＞設(shè)備到i大現(xiàn)場后的開箱椅杏及驗收T.作：

＞指導(dǎo)裝配安裝工作；

＞指導(dǎo)檢查安裝找正工作；

＞指導(dǎo)機組儀表的調(diào)試工作；

＞指導(dǎo)、判定機組是否具備開車條件；

＞指導(dǎo)各單機的試車及調(diào)試工作。

8資料圖紙交付

8.1資料圖紙接收方聯(lián)系方式：

買方

單位：********有限公司

通訊地址：

收件人：郵編：

電話：傳真：

E-mail：

設(shè)計方

19

單位：

通訊地址：

收件人：郵編：

電話：傳真：

E-mail：

8.2資料交付時間：

8.2.1中間資料交付時間：賣方在合同簽訂后4周交付設(shè)計審查用的中間資料。

8.2.2最終資料交付時間：審查會后4周提供最終資料，協(xié)調(diào)會的具體時間及地點另行商定。

8.2.3隨機資料交付時間：隨壓縮機組出廠。

8.2.4出廠資料交付時間：壓縮機組出廠后一個月。

8.2.5如資料圖紙交付時間有提前或延后，請及時通知賣方。

8.3資料交付數(shù)量：

8.3.1賣方向買方交付的資料數(shù)量如下:

紙版電子版

序號資料名稱備注

（套/臺）（總套數(shù)）

中間資料

141電子版(AUTOCADR2000,0FFICE2003)

ColumnA

最終資料

241電子版(AUTOCADR2000,OFFICE2OO3)

ColumnB

隨機資料

31一包裝文件

ColumnC

出廠資料

411電子版光盤

ColumnD

8.3.2賣方向設(shè)計方交付的資料數(shù)量如下:

紙版電子版

序號資料名稱備注

（套/臺）（總套數(shù)）

中間資料

1X1電子版(AUTOCADR2000,OFFICE2OO3)

ColumnA

最終資料

2X1電子版(AUTOCADR2000,0FFICE2003)

ColumnB

隨機資料

3——

ColumnC

出廠資料

4一一

ColumnD

20

8.4賣方資料交付清單:

Co1umnA中間資料

ColumnB最終資料

ColumnC隨機資料

ColumnD出廠資料

序

ABCD備注

號資料名稱

1機組布置圖V

2機組基礎(chǔ)圖V

3機組剖面圖V

4機組流程圖VVV

5機組管路條件走向圖（包括氣、水、油）

6機組管路安裝圖（單管圖）V

7機組主要部件圖V

8機組壓力容器設(shè)備單體圖VVV

9機組工藝管道過濾器外形圖V

10氣體出口止回閥、安全閥型號規(guī)格V

11潤滑油站外形圖V

12冷卻水站外形圖VVV

13注油器外形圖V

14主電機外形圖JJJ

15電動機端子箱接線圖及接線盒VV

16機組報警及聯(lián)鎖邏輯框圖VV

17報警及聯(lián)鎖項目一覽表V

18儀控設(shè)備規(guī)格表VVV

19就地盤盤面和架裝儀表布置圖V

20儀表導(dǎo)壓配管連接圖VVV

21儀表自控材料表、設(shè)備材料匯總表V

22機組數(shù)據(jù)表VV

23機組水電氣消耗指標(biāo)分列及匯總表V

24機組使用說明V

21

Co1umnA中間資料

ColumnB最終資料

ColumnC隨機資料

ColumnD出廠資料

序

ABCD備注

號資料名稱

25機組安裝、操作、維護(hù)

26壓縮機合格證

27輔助設(shè)備的合格證等質(zhì)量文件

28壓縮機組檢驗記錄V

29按容器規(guī)定的壓力容器有關(guān)取證資料

30管道振動分析

31包裝箱（件）匯總表V

32裝箱單V

33工具清單V

34備件清單V

35儀表清單V

9供貨范圍

9.1賣方提供3臺套往復(fù)壓縮機機組，包括輔機系統(tǒng)、油系統(tǒng)和完整的一次儀表，以卜為單

臺套配置。

9.1.1往復(fù)壓縮機1臺

9.1.2主電動機、勵磁系統(tǒng)及其附屬設(shè)備1臺

9.1.3主電機鋼底座1臺

9.1.4電動盤車裝置1臺

9.1.5聯(lián)軸器（包括護(hù)罩）1套

9.1.6進(jìn)氣緩沖器及支座1臺套

9.1.7排氣緩沖器及支座1臺套

9.1.8冷卻器1臺套

9.1.9分離器（包括前置分離器）1臺套

22

9.1.10出口安全閥4個

9.1.11出口單向閥（氣閥式）1個

9.1.12工藝氣入口過濾器1套

9.1.13壓力填料漏氣集液罐（包括集油罐）1臺套

9.1.14運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)1套

運動機構(gòu)潤滑油系統(tǒng)包括油站及從油站至各潤滑點的管路、管件、閥門等。

9.1.15氣缸填料潤滑油系統(tǒng)1套

氣缸填料潤滑系統(tǒng)包括注油器及注油器至各潤滑點的管道、管件、閥門等。

9.1.16冷卻水系統(tǒng)1套

冷卻水系統(tǒng)從機組旁總進(jìn)水管閥門對應(yīng)法蘭起，至機組旁總排水管閥門對

應(yīng)法蘭止，包括管道、管件、閥門