煤礦隊組安全知識培訓(xùn)教案

第一章煤礦安全生產(chǎn)管理的根本要求

一、煤礦企業(yè)必需遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)。

二、煤礦企業(yè)必需建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全目標(biāo)管理制度、安全獎懲

制度、安全技術(shù)審批制度、安全隱患排查制度、安全檢查制度、安全辦公會議等制

度。

三、煤礦企業(yè)必需設(shè)置安全生產(chǎn)機構(gòu)，配備順應(yīng)工作需要的安全生產(chǎn)人員和裝

備。

四、煤礦企業(yè)必需建立人井檢身制度和出入井人員清點制度。人井人員必需戴

安全帽、隨身攜帶自救器和礦燈，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品，嚴(yán)禁穿化纖衣服，入

井前嚴(yán)禁喝酒。

五、煤礦企業(yè)必需對職工進行安全培訓(xùn)。未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)。特

種作業(yè)人員必需按國家有關(guān)規(guī)定培圳合格，取得操作資格證書。

六、煤礦企業(yè)必需施行群眾監(jiān)督，職工有權(quán)制止違章作業(yè)，拒絕違章指揮；工

作地點顯現(xiàn)險情時，有權(quán)立刻停止作業(yè)，撤到安全地點；當(dāng)險情沒有得處處理不能

保證人身安全時，有權(quán)拒絕作業(yè)。

七、煤礦礦長必需具備安全專業(yè)學(xué)問，具備領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理煤礦事故的力

量，并經(jīng)依法培訓(xùn)合格，取得安全任職資格證書。

八、煤礦至少應(yīng)按時填繪反映實際情況的以下圖紙：

(1)井上、井下對比圖；

(2)采掘工程平面圖；

(3)通風(fēng)系統(tǒng)圖。

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九、煤礦發(fā)惹事故后，礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人必需立刻實行措施組織搶救，礦長負(fù)

責(zé)搶救指揮，并按有關(guān)規(guī)定按時上報。

第二章開采

一、礦井必需至少有兩個能使人員通行到地面的安全出口，嚴(yán)禁獨眼井開采，

嚴(yán)禁開采和破壞礦與礦之間的保安煤柱。

二、主要運輸巷道的凈高，自軌面算起不得低于1.8米，巷道一側(cè)必需留有0.8

米以亡的人行道，另一側(cè)的寬度不得小于0.3米。

三、采煤工作面必需保持兩個暢通無阻的安全出口，分別通到進風(fēng)巷道和回風(fēng)

巷道。安全出口與巷道我結(jié)處20m范圍內(nèi)，無斷梁折柱，該范圍內(nèi)巷道高度綜采

工作面不得低于1.8米，其他工作面高度不得低于1.6米。安全出口應(yīng)當(dāng)常常清理、

維護、保持暢通。

四、采掘工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，全部支架都必需架設(shè)牢靠，嚴(yán)禁在浮煤或浮肝

上架設(shè)支架。

五、采掘工作面必需嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)危險時必需立刻實行措施,

進行處理。

六、采煤工作面回柱放頂應(yīng)按由下而上、由里到外的挨次進行。回柱放頂前，

必需對放頂?shù)陌踩鳂I(yè)條件進行全面檢查，清理好退路，嚴(yán)禁任何人員進入采空區(qū)。

回柱放頂時，必需指定有經(jīng)驗的人員觀看頂板。

七、掘進工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。靠近掘進工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必

需加固。放炮崩倒、崩壞的支架必需先行修復(fù)，之前方可進行工作面作業(yè)。修復(fù)支

架前必需先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行。

在松軟的煤、巖層或流砂性地層中及地質(zhì)破裂帶掘進巷道時，必需實行前探支

護或其它措施。

在堅硬和穩(wěn)定的煤、巖層中，確定不設(shè)支護時，必需制定安全措施。

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八、支架間應(yīng)架設(shè)堅固的撐木或拉桿。支架與頂幫之間的空隙必需塞緊、背實;

巷道冒頂空頂部分，可用支護材料接頂，但在砧拱上部必需充填不燃性墊層，其厚

度不得小于0.5mo

九、更換巷道支護時，在折除原有支護前，應(yīng)先加固臨時支護，折除原有支護

后，必需按時除掉頂幫活肝和架設(shè)永遠支護，必要時還應(yīng)實行臨時支護措施。在傾

斜巷道中，必需有防止砰石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。

十、掘進巷道在揭露老空前，必需制定探查老空的安全措施，包括接近老空時

必需預(yù)留的煤（巖）柱厚度和探明水、火、瓦斯等內(nèi)容。必需依據(jù)探明的情況實行

措施，進行處理。在揭露老空時，必需將人員撤至安全地點。只有經(jīng)過檢查，證明

老空內(nèi)的水、瓦斯和其它有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。

十一、開鑿或延深斜井、下山時，必需在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，

在掘進工作面的上方設(shè)置牢固的跑車防護裝置。跑車防護裝置與掘進工作面的距

離，必需在施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

斜井施工期間兼作人行道時，必需每隔40m設(shè)置躲避銅并設(shè)紅燈。設(shè)有躲避

洞的一側(cè)，必需有暢通的人行道，上下人員必需走人行道。行車時紅燈亮，行人立

刻進入躲避侗；紅燈熄火后，方可行走。

十二、由下向上掘進25。以上的傾斜巷道時，必需將溜煤（肝）道與人行道分

開，防止煤（肝）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道

貫穿時，必需有安全措施。

第三章礦井通風(fēng)

一、礦內(nèi)空氣與礦井通風(fēng)的根本任務(wù)

1、礦井通風(fēng)的根本任務(wù)

（1）連綿不斷地供應(yīng)井下充足的新奇空氣；

（2）把有害氣體和懸浮的礦塵沖淡到安全濃度以下，并排出礦井；

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（3）為井下制造良好的氣候條件。

2、礦井中的有害氣體

礦內(nèi)空氣中常見的有害氣體，就其危害而言可分為：

窒息性氣體：氮、二氧化碳、瓦斯；

有毒性氣體：一氧化碳、二氧化氮、硫化氫、二氧化硫、氨；

爆炸性氣體：瓦斯、氫；

它們的根本性質(zhì)、對人的危害、來源及安全濃度等見附表：

對有害氣體的防治措施主要有：

（1）強化檢測，以便按時發(fā)現(xiàn)問題，按時進行處理。

（2）強化通風(fēng)，用過量的風(fēng)量將各種有害氣體沖淡到安全濃度以下。

（3）假如某種有害氣體儲量大，可以實行抽放的方法。

（4）通風(fēng)不良的或不通風(fēng)的巷道、應(yīng)在其出口處設(shè)置柵欄，并掛上“禁止人內(nèi)

”的警示牌。

（5）預(yù)防煤炭自燃和礦內(nèi)火害，以及瓦斯、煤塵爆炸。

（6）遵守放炮規(guī)程，采納水炮泥，既可消焰降塵，又可削減二氧化碳。

（7）噴霧灑水是降低二氧化氮、硫化氫、二氧化疏及二氧化碳含量的有效措

施。

（8）中毒急救；

a、將中毒者或室息者移到新奇風(fēng)流巷道中或地面、對昏迷假死者，去除口中

堵塞物，解開上衣；對-氧化碳中毒者留意保暖。

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b、人工呼吸或輸氧。-氧化碳中毒者在純氧中可摻入5?7%的二氧化碳促進

恢復(fù)呼吸功能；二氧化氮、硫化氫、二氧化硫中毒者只能用拉舌法或活動上肢法進

行人工呼吸。

c、藥物治療，粘膜受害時，用1%硼酸水或弱明磯水沖洗眼、漱口，并飲用牛

奶、蜂密減輕刺激；硫化氫中毒時可用浸有氯水的三巾或棉花，放在患者鼻、口旁，

也可給患者喝少許稀氯水溶液解毒。

3、《煤礦安全規(guī)程》（簡稱《規(guī)程》）的相關(guān)規(guī)定

（1）采掘工作面的進風(fēng)流中，氧氣濃度不得低于20%,二氧化碳濃度不得超

過（）.5%。

（2）礦井需要的風(fēng)量按井下同時工作人的最多人數(shù)計算，每人每分鐘供應(yīng)風(fēng)

量不得少于4m。

（3）必需按實際供風(fēng)量核定礦井產(chǎn)量（不得超風(fēng)生產(chǎn)）。

（4）采煤工作面、掘進中的煤巷和半煤巖巷風(fēng)速不得低于0.25m/s,掘達中的

巖巷和其它通風(fēng)行人巷道不得低于0.15m/s,

（5）礦井必需建立測風(fēng)制度，每10天進行1次全面測風(fēng)：對采掘工作面和其

他用風(fēng)地點，應(yīng)依據(jù)實際需要隨時測風(fēng)，應(yīng)依據(jù)測風(fēng)結(jié)果實行措施，進行風(fēng)量調(diào)整。

（6）礦井必需有充足數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表。

二、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

1、礦井必需有完好的獨立通風(fēng)系統(tǒng)。其內(nèi)容包括：

（1）地面安裝有主要通風(fēng)機；

（2）有進、回風(fēng)井筒；

（3）保證井下有充足的風(fēng)量；

（4）進回風(fēng)巷道有充足風(fēng)流暢通的斷面；

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（5）有掌握風(fēng)流流向的通風(fēng)設(shè)備。

2、串聯(lián)通風(fēng)與并聯(lián)通風(fēng)：

《規(guī)程》規(guī)定礦井的生產(chǎn)水平和采區(qū)，必需施行分區(qū)通風(fēng)，采掘工作面都應(yīng)施

行獨立通風(fēng)。采掘工作面采納串聯(lián)通風(fēng)的次數(shù)不得超過1次；且在進入被串聯(lián)的

工作面的風(fēng)流中裝設(shè)甲烷斷電儀，瓦斯和二氧化碳濃度都不得超過0.5%。開采有

瓦斯噴出或有煤與瓦斯突出危險的煤層時，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

嚴(yán)禁全礦井串聯(lián)通風(fēng)（即“一條龍”通風(fēng)）。

3、串聯(lián)通風(fēng)的危害是：

（1）串聯(lián)通風(fēng)的風(fēng)阻等于各串聯(lián)巷通風(fēng)阻之和，風(fēng)量不變，因此增加了通風(fēng)

的阻力和通風(fēng)難度。

（2）被串聯(lián)工作面的空氣質(zhì)量無法保證，有害氣體和粉塵濃度增加。

（3）一旦前一個工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯煤塵爆炸與瓦斯突出事故會直接危害

被串工作面，擴大災(zāi)害的范圍。

4、老塘通風(fēng)：指進、回風(fēng)流部分或全部經(jīng)過采空區(qū)的通風(fēng)方式。老塘通風(fēng)危

害很大，它能使采空區(qū)殘煤加速氧化發(fā)生自然發(fā)火，還能將采空區(qū)的瓦斯等有毒有

害氣體帶（十）或稀釋到爆炸濃度，發(fā)生瓦斯爆炸事故，因此井下嚴(yán)禁老塘通風(fēng)。采掘

工作面的進風(fēng)和回風(fēng)都不得經(jīng)過采空區(qū)和冒頂區(qū)。

5、原煤炭部在《關(guān)于強化一通三防工作，掌握瓦斯煤塵事故的通知》中要求：

井下要毀滅不符合《規(guī)程》規(guī)定的串聯(lián)風(fēng)、循環(huán)風(fēng)、利用老塘通風(fēng)和微風(fēng)、無風(fēng)作

業(yè)。

6、擴大通風(fēng)只順應(yīng)于在進風(fēng)流中而無瓦斯涌出的長度不超過6米、人口寬度

大于1.5米的胴室。

7、主要通風(fēng)機的安裝與管理要求：

（1）礦井必需采綱機械通風(fēng)；

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（2）主要通風(fēng)機必需安裝在地面；

（3）必需保證主要通風(fēng)機連續(xù)運轉(zhuǎn)；

（4）嚴(yán)禁采納局部通風(fēng)機或風(fēng)機群作為主要通風(fēng)機運用；

（5）裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)安裝防爆門，防爆門每6個月檢查修理1

次；

（6）每月檢查1次主要通風(fēng)機；

（7）生產(chǎn)礦井的主要通風(fēng)機必需裝有反風(fēng)設(shè)備，并能在lOmin內(nèi)轉(zhuǎn)變巷道中

的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向轉(zhuǎn)變后，主要通風(fēng)機的供應(yīng)風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的

40%；每季度應(yīng)至少檢查1次反風(fēng)設(shè)備，每年應(yīng)進行1次反風(fēng)演習(xí)。

（8）因檢修、停電或其它原因停止主要通風(fēng)機運轉(zhuǎn)時，必需制定停風(fēng)措施。

（9）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，受停風(fēng)影響的地點，必需停止工作，切斷電源，

工作人員生撤到進風(fēng)巷道中，由值班礦長快速確定全礦井是否停止生產(chǎn)，工作人員

是否全部撤出。

（10）主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)期間，對由1臺主要通風(fēng)機擔(dān)負(fù)全礦通風(fēng)的礦井，

必需打開井口防爆門和有關(guān)風(fēng)門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)；

8、采空區(qū)必需按時封閉，采煤工作面和采區(qū)開采結(jié)束后必需在45天內(nèi)，封閉

完畢。

9、通風(fēng)設(shè)備與漏風(fēng)：

（1）通風(fēng)設(shè)備：礦井應(yīng)依據(jù)通風(fēng)需要，設(shè)置風(fēng)門（不得設(shè)置單道風(fēng)門）風(fēng)墻、

風(fēng)窗和風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)備，有效地掌握風(fēng)流，通風(fēng)設(shè)備不得任意撤除。采空區(qū)和報廢

的井巷必需按時封閉。

每組風(fēng)門不少于兩道，通車風(fēng)門間距不小于一列車長度，行人風(fēng)門間距不小于

5米。進、回風(fēng)巷道之間需設(shè)風(fēng)門時，同時設(shè)反向風(fēng)門，其數(shù)量不少于兩道。風(fēng)門

不能同時放開，防止風(fēng)流短路。

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(2)井巷的漏風(fēng)

A、漏風(fēng)的危害：

a、漏風(fēng)會使工作面有效風(fēng)量削減，造成瓦斯積聚，煤塵不能被帶走，氣溫上

升，降低生產(chǎn)效率，并影響工人健康。

b、采空區(qū)、留有浮煤的封閉巷道以及被壓碎的煤柱等漏風(fēng)，可能促使煤炭自

燃。地表塌陷區(qū)風(fēng)量的漏入，會使采空區(qū)有害氣體帶入井下，威逼安全生產(chǎn)，大量

漏風(fēng)會引起電能的無謂消耗，提高生產(chǎn)本錢。

B、防止或削減礦井漏風(fēng)的措施：

a、合理選擇通風(fēng)系統(tǒng)，如進、回風(fēng)巷間的距離不宜過近，盡量使進、回風(fēng)不

反向平行流淌等。

b、合理確定開拓系統(tǒng)、開采挨次和開采方法。如主要巷通布置在巖石中，盡

量采納后退式、下行開采挨次等。

c、正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置。

d、強化對漏風(fēng)的檢查和管理。

1()、井下爆炸材料庫必需有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)。并保證爆炸材料庫每小時能有其

總?cè)莘e4倍的風(fēng)量。

三、局部通風(fēng)機通風(fēng)

1、局部通風(fēng)機的安裝與管理要做到：

(1)局部通風(fēng)機和起動裝置必需安裝在進風(fēng)巷通中，距回風(fēng)口不小于10米；

(2)局部通風(fēng)機的風(fēng)量必需小于全風(fēng)壓供應(yīng)該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)；

(3)局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間巷道中的最低風(fēng)速：煤巷、半?煤巖巷不

小于0.25m/s,巖巷不小于0.15m/s；

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（4）不準(zhǔn)任意關(guān)停，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必需撤出工作面人員，切

斷電源。

（3）風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面的距離，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定，并保證充足的

風(fēng)量。

（6）局部通風(fēng)機必需指定專人負(fù)責(zé)管理。

2、必需采納抗靜電、阻燃風(fēng)筒。

3、煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進通風(fēng)方式應(yīng)采納壓入式，不得

采納抽出式；瓦斯噴出區(qū)域和煤與瓦斯突出煤層的掘進通風(fēng)方式必需采納壓入式。

4、低瓦斯礦井掘進工作面局部通風(fēng)機，可采納裝有選擇性漏電愛護裝置的供

電線路供電，或與采煤工作面分開供電；瓦斯噴出區(qū)域、高瓦斯礦井、煤與瓦斯突

出礦井中，掘進工作面的局部通風(fēng)機采納“三專"（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線

路）供電，也可采納裝有選擇性漏電愛護裝置的供電線路供電，但每天應(yīng)有專人檢

查一次，保證局部通風(fēng)機牢靠運轉(zhuǎn)。

5、不得運用一臺局部通風(fēng)機同時向二個作、業(yè)為掘進工作面供風(fēng)。

6、高乩斯礦井、煤（巖）與乩斯突出礦井，必需裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)。沒

有裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷的掘進工

作面，必需裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦井安

全監(jiān)控系統(tǒng)的無瓦斯涌出的巖巷掘進工作面，必需裝備風(fēng)電閉鎖裝置。沒有裝備礦

井安全監(jiān)控系統(tǒng)的礦井的采煤工作面，必需裝備甲烷斷電儀。

四、巷貫穿道：

1、一般掘進巷道（不含綜掘巷）貫穿相距20m前，必需停止一個工作面作業(yè)，

做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。

2、貫道時，必需由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必需保持正常通風(fēng),

設(shè)置柵欄和警標(biāo)，常常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋?/p>

斯?jié)舛瘸迺r，必需立刻處理。掘進工作面每次爆破前，必需派專人和瓦斯檢查工

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共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r，必需

先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯

濃度都在1.()%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，兩個工作面入口必

需專人警戒。

3、在貫道之前，應(yīng)對被貫道巷道的貫穿位置及其四周強化支護，防止冒頂。

4、貫道后，必需停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立刻調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，

方可恢復(fù)工作。

5、間距小于20m的平行巷道的聯(lián)絡(luò)巷貫穿，必需遵守上述規(guī)定。

6、在有突出危險的煤層中，上山掘進工作面同上部平巷的貫穿，在上部平巷

工作面必需超過貫道位置，其超前距離不得小于5m。并保持正常通風(fēng)。

7、石門與突出煤層中已掘巷道貫道時，被貫道巷道應(yīng)超前石門貫穿位置5m

以上，并保持正常通風(fēng)，

第四章礦井瓦斯防治

一、瓦斯的性質(zhì)和危害

1、瓦斯的性質(zhì)：瓦斯是一種無色、無味、無臭的氣體，它幾乎比空氣輕一半，

因此瓦斯簡單積聚在巷道的上方，空頂處和掘進上山工作面中，瓦斯無毒，但有窒

息性；瓦斯難溶于水，但擴大性與浸透性很強；瓦斯遇火能燃燒，能爆炸，但不能

助燃。

2、瓦斯的危害：瓦斯是煤礦一般存在、危害最大的氣體，全國的全部煤礦都

是瓦斯礦井。瓦斯能使人窒息，特別是發(fā)生煤與斯突出時更易窒息。瓦斯燃燒、爆

炸，造成大量人員傷亡，財產(chǎn)損失，社會影響極壞。瓦斯連續(xù)爆炸損失更大，

二、瓦斯爆炸的必要條件與防治措施：

1、瓦斯爆炸的必要條件：

瓦斯爆炸必需同時具備三個條件：

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(1)瓦斯?jié)舛鹊竭_5?16%；

(2)引爆火源溫度在650?750℃；

(3)空氣中的氧濃度在12%以上。

2、預(yù)防瓦斯爆炸的措施：

(1)防止瓦斯積聚

a、強化通風(fēng)。做到供風(fēng)穩(wěn)定，連綿不斷，安全牢靠，保證風(fēng)量。

b、強化檢查。《規(guī)程》規(guī)定：礦井必需建立瓦斯檢查制度，配備專職瓦斯檢查

員和檢查儀器。

采掘工作面瓦斯?jié)舛鹊臋z查次數(shù)：低瓦斯礦井每班至少檢查2次，高瓦斯礦

井每班至少檢查3次；采掘工作面二氧化碳濃度每班至少檢查兩次。每次停風(fēng)后、

恢復(fù)通風(fēng)之前和放炮后都必需先檢查瓦斯。有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面、有

瓦斯噴出危險的采掘工作面和瓦斯或二氧化碳涌出量較大、改變異樣的采掘工作

面，必需有專人常常檢查，并安裝甲烷斷電儀。井下一切工作地點和胴室必需納入

瓦斯檢查范圍，每班至少檢查一次。井下停風(fēng)地點柵欄外風(fēng)流中瓦斯?jié)舛让刻熘辽?/p>

檢查1次，擋風(fēng)墻外的乩斯?jié)舛让恐苤辽贆z查1次。

c、按時處理局部瓦斯積聚。《規(guī)程》規(guī)定：采掘工作面及其它巷道內(nèi)，體積大

于0.5m的空間積聚的瓦斯?jié)舛鹊竭_2%時，附近20m內(nèi)，必需停止工作，撤出人

員，切斷電源，進行處理。

d、抽放瓦斯。

(2)防止瓦斯引燃：

a、嚴(yán)格明火管制。嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品下井，井下嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁穿化

纖衣服；井下禁止運用電爐，禁止井下拆卸礦燈；井口房和通風(fēng)機房不得有煙火或

用火爐取暖。井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作。井下任何人發(fā)

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現(xiàn)火災(zāi)時.，應(yīng)立刻實行一切可能的方法直接滅火，并快速報告礦長及調(diào)度室，以便

處理。

b、嚴(yán)格放炮制度。放炮必需按《規(guī)程》要求進行。嚴(yán)禁放糊炮或明炮。嚴(yán)禁

明火、明電放炮。

I、消退電氣火花。井下電氣裝備的防爆性能完好，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，嚴(yán)禁運用

明刀閘開關(guān)。

d、嚴(yán)防摩擦，撞擊火花。

e、防靜電、雷電。

(3)防止瓦斯爆炸事故擴大的措施

a、礦井每年應(yīng)編制《災(zāi)害預(yù)防及處理計劃》。

b、礦井發(fā)惹事故時，礦長、礦井技術(shù)負(fù)責(zé)人必需立刻實行措施，組織搶救,

礦長負(fù)責(zé)搶救指揮，并立刻報告上級主管部門和召請礦山搶救隊，嚴(yán)禁違章指揮和

盲目搶救。

C、礦井通風(fēng)系統(tǒng)力求簡潔，不用的巷通應(yīng)按時封閉，各采掘工作面要采納獨

立通風(fēng)，施行分區(qū)通風(fēng)，風(fēng)流掌握設(shè)備必需安全牢靠。

d、裝有主要通風(fēng)機的出風(fēng)井口應(yīng)裝有防爆門及主要通風(fēng)機設(shè)有反風(fēng)裝置。

三、礦井瓦斯等級劃分

在一個礦井中，只要有一個煤(巖)層發(fā)現(xiàn)過瓦斯，該礦井即定為瓦斯礦井，

并按照礦井瓦斯等級進行管理。

礦井瓦斯等級，依據(jù)礦井相對瓦斯涌出量、礦井肯定瓦斯涌出量和瓦斯湎出形

式劃分為：

1、低瓦斯礦井：礦井相對瓦斯涌出量小于或等于lOm/t且礦井肯定瓦斯涌出

量小于或等于40m/min；

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2、高瓦斯礦井，礦井相對瓦斯涌出量大于10m/t或礦井肯定瓦斯涌出量大于

40m/min；

3、煤與瓦斯突出礦井。

四、瓦斯檢查有關(guān)要求：

1、礦井必需建立瓦斯、二氧化碳和其它有害氣體檢查制度。

2、瓦斯檢查員必需執(zhí)行巡回檢查制度，不空班、漏檢和假檢，并認(rèn)真填寫瓦

斯檢查班報。瓦斯?jié)舛瘸^安全濃度時，瓦斯檢查員有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，

并撤到安全地點。

3、瓦斯檢查員要完成工作地點記錄牌、檢查記錄手冊、班報表“三對口“。

4、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人、放炮工、班長、流淌電鉗工等下井時，必需攜帶便

攜式甲烷檢測儀，瓦斯檢查員必需攜帶光學(xué)甲烷檢測儀。

5、執(zhí)行“一炮三檢”，即裝藥前、放炮前和放炮后都要檢查瓦斯。

6、礦長、礦技術(shù)負(fù)責(zé)人必需批閱通風(fēng)瓦斯日報。

五、《規(guī)程》對有關(guān)地點瓦斯?jié)舛鹊囊?guī)定：

1、礦井總回風(fēng)巷或一翼回風(fēng)巷中瓦斯或二氧化碳濃度超過0.75%時，必需立

刻查明原因，進行處理，

2、采區(qū)回風(fēng)巷，采掘工作面回風(fēng)巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度

超過1.5%時，必需停止工作，撤出人員，實行措施，進行處理。

3、采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1%時，必需停止電鉆打

眼，爆破地點附近2()米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊竭_1.0%時，嚴(yán)禁爆破。

采掘工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電動機或其開關(guān)安設(shè)地點附近20m以內(nèi)

風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛鹊竭_1.5%,必需停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。

13

對因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電器裝備，必需在瓦斯?jié)舛冉档?.0%以

下時，方可通電開動。

4、采掘工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度到達1.5%時，必需停止工作，撤出人員，

查明原因，制定措施，進行處理。

5、局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必需首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)

區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且壓入式局部通

風(fēng)機及其開關(guān)地點附近10m內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^().5%時，方可人工開動局

部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%,最高瓦斯?jié)舛群投?/p>

氧化碳濃度不超過3.()%,必需實行安全措施，掌握風(fēng)流排放瓦斯。

停風(fēng)區(qū)中瓦斯或二氧化碳濃度超過3.()%時，必需制訂安全排放瓦斯措施，報

礦技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

在排放瓦斯過程中，排出的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流集合處的瓦斯或二氧化碳的濃

度都不得超過1.5%,巨采區(qū)回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)必需停電撤人，其它地點的停電撤人范圍

應(yīng)與措施中明確規(guī)定。只有恢復(fù)通風(fēng)的巷道風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和二氧化碳

濃度不超過1.5%時，方可人工恢復(fù)局部通風(fēng)機供風(fēng)巷道內(nèi)電氣裝備的供電和采區(qū)

回風(fēng)系統(tǒng)的供電。

6、進行焊接工作地點風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,只有在檢查證明作業(yè)

地點20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。

7、礦井必需從采掘生產(chǎn)管理上實行措施，防止瓦斯積聚；當(dāng)發(fā)生瓦斯積聚時，

必需按時處理。

礦井必需有停電和檢修通風(fēng)主要通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或通風(fēng)機遭到破壞以后恢復(fù)

通風(fēng)，排解瓦斯和送電的安全措施。恢復(fù)正常通風(fēng)后，全部受到停風(fēng)影響的地點，

都必需經(jīng)過通風(fēng)、瓦斯檢查人員檢查，證明無危險后，方可恢復(fù)工作。全部安裝電

14

動機及其開關(guān)的地點附近20m的巷道內(nèi)，都必需檢查瓦斯，只有瓦斯?jié)舛确稀兑?guī)

程》規(guī)定時，方可開啟，

臨時停工的地點，不得通風(fēng)；否則必需切斷電源，設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)，禁止

人員進入，并向調(diào)度室報告。停工區(qū)內(nèi)瓦斯和二氧化碳濃度到達3.0%和其它有害

氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定的安全濃度不能立刻處理時，必需在24小時封閉完畢。

恢復(fù)已封閉的停工區(qū)或采掘工作面接近這些地點時.，必需事先排解其中積聚

的瓦斯，排解瓦斯工作必需制定安全技術(shù)措施。

六、煤與瓦斯突出防治

礦井在采掘過程中，只要發(fā)生過一次煤（巖）與瓦斯突出，該礦井即為突出礦

井。

1、突出的一般規(guī)律：

（1）突出的危險性伴著開采深度的增加而增加。

（2）突出的次數(shù)和強度伴著煤層的厚度，特別是軟分層厚度的增加而增多和

增加。

（3）突出絕大部分發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造嚴(yán)峻破壞的地方。

（4）在同一煤層中，瓦斯壓力越高，突出危險性越大。

（5）突出往往發(fā)生在采掘形成的應(yīng)力集中區(qū)，

（6）突出伴著煤層傾角的增大，巖層和煤層自重應(yīng)力參與突出的作用增大。

（7）突出與巷道類別的關(guān)系；煤平巷突出次數(shù)最多，石門揭煤平均突出強度

最大，發(fā)生突出的機率最高，突出的瓦斯涉及范闈廣。

（8）突出與作業(yè)的關(guān)系：全國有一半的突動身生在放炮作業(yè)；風(fēng)鎬作業(yè)是另

一種外力，在突出危險區(qū)禁止運用風(fēng)鎬；伴著機械化采煤程度的的提高，回采工作

面突出的次數(shù)在增加；支架不按時或質(zhì)量不高也可能引起突出。

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（9）突力危險性伴著煤層圍巖厚度和硬度的增加而增加。

2、按突出強度分類：突出強度指每次突出的煤巖量分類，以噸為單位。

（1）小型突出VlOOt

（2）中型突出NXXX?500t

（3）大型突出N500?XXXOt

（4）特大型突出＞XXX0t

4、主要防突措施

（1）“四位一體”綜合防突措施包括突出危險性預(yù)測、防突措施、效果檢驗和

安全防護措施四個方面，

（2）區(qū)域性防突措施：主要開采愛護層和預(yù)抽煤層瓦斯：

（3）局部性防突措施：

a、專用支架：包括超前支架、金屬骨架和金屬柵欄。它可以增加煤體的穩(wěn)定

性和支架的承載力量，在肯定條件下，可以掌握突出的發(fā)生、發(fā)展和規(guī)模。

b、超前鉆孔與水力沖孔。

（4）誘導(dǎo)突出的方式：

a、震驚放炮。這是一種誘導(dǎo)突出的方法。其做法是在工作面布置較多的炮眼，

裝藥較多（按正常裝藥量的1.5?2倍），遠距離、全斷面一次爆破，放震驚炮由礦

技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，礦山搶救隊在指定地點值班。

b、松動放炮。是在掘進工作面運用一般震驚放炮的基礎(chǔ)上，在煤體深部3?7

米應(yīng)力集中帶內(nèi)，布置幾個長炮眼進行爆破，這種方法一般用于堅硬煤層的平巷掘

進時，在工作面布置3?5個鉆孔，孔深不小于8米，掘進時必需留有不小于5米

的超前距離，裝藥深度與孔深減去5.5?6米，裝藥必需裝到孔底。

（5）開采要求:

16

a、在有突出危險的工作面，嚴(yán)禁采納風(fēng)鎬落煤，嚴(yán)禁運用耙斗機。

b、盡可能削減石門揭煤次數(shù)，揭煤地點應(yīng)盡可能避開地質(zhì)構(gòu)造破壞帶。

c、主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中；盡可能削減煤層中的掘進工程量。

d、井巷揭穿煤層前，必需具有獨立的、牢靠的通風(fēng)系統(tǒng)。

e、在突出煤層中，嚴(yán)禁任何兩個工作面之間串聯(lián)通風(fēng)。

f、盡可能防止應(yīng)力集中，煤層巷道盡可能布置在卸壓范圍內(nèi)：

g、按時強化支護，保證質(zhì)量。

h、突出煤層嚴(yán)禁采納放頂煤采煤法。

i、有突出危險的采掘工作面爆破落煤前，全部不裝藥的眼孔都應(yīng)用不燃性材

料充填，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

（6）安全防護措施：

安全防護措施包括震驚放炮、遠距離放炮、避難所、壓風(fēng)自救系統(tǒng)和隔離式自

救器。

a、堅持在地面放出班炮；

b、堅持帶隔離式自救器下井；

t、突出危險區(qū)應(yīng)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)設(shè)置兩道堅固牢靠的反向風(fēng)門，

放炮時風(fēng)門必需關(guān)閉。

d、礦井應(yīng)設(shè)井下避難所或壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

3、-煤與瓦斯突出的預(yù)兆：

有聲預(yù)兆：煤體中發(fā)出悶雷聲、炮聲、機槍聲、爆竹聲和剝花生聲等。

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無聲預(yù)兆：煤層層理紊亂、煤變軟、煤變暗無光澤、煤枯燥和煤塵增加，支架

來壓、掉硝、片幫、煤壁開裂。煤面外鼓，炮眼變形裝不進藥、瓦斯?jié)舛仍龃螅?/p>

斯忽大忽小，打鉆時頂鉆、鉆孔噴瓦斯，煤壁或工作面溫度忽高忽低。

第五章防塵

一、礦塵的危害：

1、煤塵能燃燒與爆炸，使礦井遭到破壞，造成大量人員傷亡。

2、礦塵職業(yè)病，懸浮礦塵長期吸人人體，造成肺部組織纖維化病變，使肺部

失去彈性，減弱或喪失呼吸力量，以致縮短生命，礦塵職業(yè)病又分為煤肺病、煤砂

肺病和矽肺病。

二、煤塵爆炸及預(yù)防：

1、煤塵爆炸的必備條件；

（1）煤塵本身具有爆炸性；

（2）煤塵必需懸浮在空氣中，并到達肯定的濃度（45?2（）XXg/m）；

（3）有高溫?zé)嵩矗ㄒ话銥?50?1050℃）

2、預(yù)防煤塵爆炸的措施包括防塵措施、防爆措施和隔煤措施。

3、礦井綜合防塵措施：a、建立完善的防塵灑水管路系統(tǒng)；b、煤層注水；c、

噴霧灑水；d、風(fēng)流凈化；e、放炮用水炮泥；f、沖洗巷幫；g、濕式打眼；h、采空

區(qū)灌水；i、隔爆巖粉棚、水棚、灑巖粉；j、刷白巷道；k、個體防護；1、巷道中

的浮煤定期去除。

4、掘進井巷和胴室時，必需實行濕式鉆眼、沖洗井壁巷幫、水炮泥、爆破噴

霧、裝巖（煤）灑水和凈化風(fēng)流等措施。

5、炮采工作面應(yīng)實行濕式打眼，運用水炮泥，爆破前后應(yīng)沖洗煤壁，爆破時

應(yīng)噴霧降塵，出煤時泗水。采煤工作面回風(fēng)巷應(yīng)安設(shè)風(fēng)流凈化水幕。

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第六章防滅火

一、礦井火災(zāi)的分類與危害：

礦井火災(zāi)按其發(fā)生原因可分為外因火災(zāi)和內(nèi)因火災(zāi)，外因火災(zāi)是由于外部的

高溫?zé)嵩匆鹂扇嘉锏幕馂?zāi)。內(nèi)因火災(zāi)是由于煤炭（或其它可燃物）在空氣中氧化

并聚積熱量而引起的火災(zāi)。

礦井火災(zāi)的危害主要表如今以下幾個方面：

1、火災(zāi)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，主要是一氧化碳和煙霧，嚴(yán)峻地威逼著井

下人員生命安全。

2、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中，火災(zāi)還能引發(fā)瓦斯和煤塵爆炸。

3、火災(zāi)會使國家財產(chǎn)和煤炭資源遭受巨大損失，造成停工停產(chǎn)。

4、火風(fēng)壓可能造成井下風(fēng)流紊亂。

二、人體感官可以發(fā)覺到煤炭自燃的征兆：

1、巷道顯現(xiàn)霧氣或巷道壁“掛汗”。

2、風(fēng)流中顯現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松杳味、臭味等。

3、從煤炭自燃地點流出的水和空氣較正常的溫度高。

4、煤炭從自熱到自燃階段會放出二氧化碳和一氧化碳，人感覺不舒適，如頭

痛、頭暈、精神疲乏等，

三、預(yù)防礦井火災(zāi)為一般規(guī)定：

1、礦井應(yīng)制訂地面與井下的防火制度和措施，配備必要的消防器材。

2、礦井必需設(shè)地面消防水池和井下消防管路系統(tǒng)，井上、下必需設(shè)置消防材

料庫。

19

3、井口房和通風(fēng)機房不得采納可燃性材料建筑，其附近20米內(nèi)不得有煙火

或用火爐取暖。井下和井口房，嚴(yán)禁用可燃性材料搭設(shè)臨時操作和休息間。進風(fēng)井

口應(yīng)裝設(shè)防火鐵門。

4、井下巷道和胴室內(nèi)不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油。井下運用的潤滑油、

棉紗、布頭和紙等，必需存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗、布頭和紙，也必需存

放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理，不準(zhǔn)亂扔亂放，嚴(yán)禁將剩油、廢油

潑泗在井巷和碉室內(nèi)。

5、井下禁止運用汽油和柴油機，嚴(yán)禁吸煙和烤火。嚴(yán)禁運用燈炮和其它電器

取暖，嚴(yán)禁明火明電（一般白熾燈、一般日光燈）照明。

6、井下和井口房內(nèi)不得從事各種焊接工作，假如必需在主要進風(fēng)巷、主要碉

室和井門房內(nèi)進行焊接工作，每次必需制訂符合《規(guī)程》要求的安全措施。

7、井筒、平胴與各水平的聯(lián)結(jié)處及井底車場.主要絞平道與主要運輸巷、回風(fēng)

巷的聯(lián)結(jié)處，井下機電裝備碉室，主要巷道內(nèi)帶式輸送機機頭前后兩端各20米范

圍內(nèi)，都必需用不燃性材料支護。

四、預(yù)防煤炭自燃開采技術(shù)措施：

開采簡單自燃和自燃煤層的礦井，必需實行綜合預(yù)防煤層自燃發(fā)生的措施。

1、保證留最少的煤柱、最小的煤層破壞、最低的漏風(fēng)量、最高的回采率和最

高的回采速度，是預(yù)防煤炭自燃的采礦技術(shù)原則要求。

集中運輸大巷和總回風(fēng)巷應(yīng)布置在巖石內(nèi)或不易自燃的煤層內(nèi)；假如布置在

簡單自燃和自燃的煤層內(nèi)，必需砌帽或錨噴后的空隙和冒落處必需用不燃性材

料充填密實。

采煤工作面必需用后退式開采。回采過程中，不得任意留沒煤柱和頂煤。采煤

工作面采到停采線時，必需實行措施使頂板冒落嚴(yán)實。

20

急傾斜煤層用跨落法掌握頂板時，在石門和采區(qū)運輸石門上方，必需留有煤柱,

禁止采掘留在石門上方的煤柱，留在采區(qū)運輸石門上方的煤柱、在采區(qū)結(jié)束后可回

收。但必需實行防止自然發(fā)火措施。

2、防止漏風(fēng)

選擇合理的通風(fēng)系統(tǒng)，正確選擇通風(fēng)設(shè)備的位置，按時封閉采空區(qū)及廢棄的井

巷，采煤工作面和采區(qū)回采結(jié)束后都必需在45天內(nèi)進行永遠性封閉。利用調(diào)整風(fēng)

壓法削減漏風(fēng)。

3、利用阻化劑防火

利用阻化劑防止煤炭自燃，就是將某些能抑制煤炭氧化的物質(zhì)噴灑在煤炭、采

空區(qū)或壓入煤體中，我國應(yīng)用最廣的是黃泥漿。

五、滅火方法

1、發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)的行動原則

(1)任何人發(fā)現(xiàn)礦井火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立刻實

行一切可能的方法直接滅火掌握火勢，并快速報告礦調(diào)度室，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人全部可能

受火災(zāi)威逼地點的人員撤離危險區(qū)域，并組織人員利用現(xiàn)場的一切工具和器材進

行滅火。

(2)電氣裝備著火時，必需首先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的

滅火器材進行滅火。

(3)不能直接滅火時，必需按時封閉。

(4)掘進工作面發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)強化局部通風(fēng)機管理，已停止運轉(zhuǎn)的局部通

風(fēng)機不得啟動，正運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機不得停止。

2、滅火方法

滅火方法主要有三種，即直接滅火、隔絕滅火和聯(lián)合滅火法。

用水直接滅火應(yīng)留意的幾個問題：

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(1)供水量必需充足；

(2)應(yīng)將水流先射向火源四周，逐步向火源中心靠近；

(3)要保持正常通風(fēng)，滅火人員應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；

(4)用水直接撲滅電氣火災(zāi)時，必需先切斷電源；

(5)不能用水撲滅油類火災(zāi)、

六、火區(qū)啟封

火區(qū)啟封是一個非常謹(jǐn)慎的工作，必需到達《規(guī)程》的要求條件，方可啟封,

啟封火區(qū)必需由搶救隊進行。

笫七章防治水

一、礦井涌水的來源：

大氣降水、地表水、老空水、含水層水、斷層水等為主要來源。

二、透水預(yù)兆：

采掘工作面透水前的主要預(yù)兆：

1、煤壁發(fā)潮、發(fā)暗；

2、煤壁和巷道壁“珪汗”，發(fā)生霧氣；

3、煤層和巷道空氣變冷；

4、頂板來壓、淋水增大，底板鼓起并有滲水；

5、顯現(xiàn)壓力水線；

6、有水叫聲;

7、井巷有害氣體增多；

8、煤壁和巷道壁“珪紅”；

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9、有酸氣體味、臭雞蛋味、水味發(fā)澀。

三、透水的措施：

井下發(fā)現(xiàn)透水時，必需立刻停止工作，現(xiàn)場工年人員在報告礦長和礦井技術(shù)負(fù)

責(zé)人的同時，應(yīng)就地取材，封堵透水孔，加固工作面的支護，打密集支柱等，防止

事故連續(xù)擴大。如情況緊急，來不及進行加固工作，現(xiàn)場人員應(yīng)按避災(zāi)路線撤退，

用最快的速度，走最短的路線，撤至上一水平進風(fēng)巷或地面，切勿進入獨頭的下山

巷道。萬一無法或來不及撤至上水平常，可臨時找一獨頭上山避難待救，遇難人員

要保持冷靜，防止消耗體力過度，使生存的希望消逝。

礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人接到透水報告后，應(yīng)立刻報告上級有關(guān)部門并召請礦山

搶救隊，同時通知全部受透水威逼的人員撤離危險區(qū)，開動井下排水泵，主動組織

力量，進行搶險救災(zāi)，營救遇險人員。

四、礦井水災(zāi)的防治：

1、井口和工業(yè)廣場內(nèi)的主要建筑物的標(biāo)高必需高出當(dāng)?shù)氐臍v史最高洪水位,

對現(xiàn)有低于最高洪水位的生產(chǎn)礦井和建筑物，必需修筑堤壩或擋水墻、溝渠，疏通

水路和實行其它有效防水措施。

2、嚴(yán)禁水體下開采，不準(zhǔn)開采本礦和鄰礦的防水隔離煤（巖?）拄，也不得在

防水隔離煤（巖）柱中開掘任何巷道。

3、嚴(yán)禁開采煤層露頭的防水隔離煤柱。

4、填堵漏水區(qū)及修筑排水溝。

5、山區(qū)煤礦存在山洪攻擊和滑坡危險地段，可能威逼礦井安全時，必需實行

開挖截水溝和防治滑坡的措施。

6、各礦應(yīng)對井田范圍內(nèi)和四周老窯及鄰近礦井的水文地質(zhì)情況進行調(diào)查，并

在礦圖上標(biāo)明其井口位置、開采范圍、開采年限及積水等情況。

7、井卜探水：

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(1)探放水原則：有疑必探，先探后掘。

2)采掘工作面接近可能積水的井巷，老空和其它可能出水地區(qū)時，必需編制

安全措施進行探水。

3)探水時留意事項：

a、探水地點與可疑水源之間應(yīng)保持肯定的安全距離，一般為75?150米。

b、為使工作面前方常常有一段牢靠的安全煤柱愛護，探水鉆孔應(yīng)超前于工作

面的距離不小于20米。

c、探水鉆孔的布置方法和數(shù)目以保證掘進巷道前方和上下左右都要有一個安

全煤柱愛護圈為原則。

d、強化鉆孔附近巷道的支護，背好幫和頂，并在工作面前面打好牢固的立柱

和欄板，以免壓力水沖垮煤壁。

e、清理好排水路線，準(zhǔn)備好水倉和排水裝備。

f＞強化工作面通風(fēng)，髓時檢測瓦斯和各種有害氣體。

g、制訂檢查安全避災(zāi)路線。

h、探水地點要安設(shè)專用電話，能隨時與礦長、水泵房聯(lián)系。

i、探水地點與相鄰地區(qū)的工作地點有專用信號聯(lián)系，一旦出水要趕緊通知受

水害威逼地區(qū)的工作人員撤到安全地點。

j、探水時，如發(fā)現(xiàn)鉆眼流水增大或有臭味，必需立刻停止打鉆，不得拔出鉆

托，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人員應(yīng)立刻向礦長和礦技術(shù)負(fù)責(zé)人報告，并派人監(jiān)視水情；發(fā)現(xiàn)情況

危險時，必需立刻撤出全部受水威逼地區(qū)人員。

k、嚴(yán)禁用放炮方法放水。

五、礦井排水

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1、礦井必需有工作、備用和檢修的水泵。工作水泵的力量，應(yīng)能在20h內(nèi)排

出礦井24h的最大涌水量。檢修水泵的力量應(yīng)不小于工作水泵力量的25%。

2、水管和配電裝備，應(yīng)與工作、備用和檢修水泵相順應(yīng)。

3、主要泵房至少有2個出口，一個出口用斜巷通到井筒，應(yīng)高出泵房底板7

米以上。另一個出口通到井底車場，在此出口通道內(nèi)，應(yīng)設(shè)置易于關(guān)閉的既能防水

又能防火的密閉門。

4、主水倉的總有效容量不得小于4h的礦井正常涌水量。

5、水倉、沉淀池和水溝中的淤泥，應(yīng)按時清理，每年雨季前必需清理I次。

第八章井下安全爆破

一、井下爆破作業(yè)，必需運用煤礦許用炸藥和煤礦許用電。嚴(yán)禁運用黑火藥和

凍結(jié)或半凍結(jié)的硝化甘油類炸藥。

二、不得運用過期或嚴(yán)峻變質(zhì)的爆炸材料，不能運用的爆炸材料必需交回爆炸

材料庫。

三、采掘工作面必需運用瞬發(fā)電或毫秒延期電，運用毫秒延期電時，最終一段

的延期時間不得超過130毫秒，不得運用異爆管或一般導(dǎo)爆索，嚴(yán)禁運用火，

四、在有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面，應(yīng)采納毫秒爆破，在掘進工作面

應(yīng)全斷面一次起爆，在采煤工作面，可分組裝藥，但.組裝藥必需一次起爆。

五、井下放炮必需運用放炮器，嚴(yán)禁明火明電放炮，嚴(yán)禁一個采煤工作面運用

兩臺放炮器同時進行放炮。

六、井下放炮工作必需由專職放炮工擔(dān)任。

七、任何人不得攜帶礦燈進入井下爆破材料庫房內(nèi)，不得穿化纖衣服，也不得

帶電子手表。

八、放炮工必需把炸藥和分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，不許混裝，并要加

鎖；嚴(yán)禁將爆破材料裝在衣袋內(nèi)。

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九、由爆破材料庫直接向工作地點用人力運輸爆破材料時，電必需由放炮工親

自運輸，炸藥由放炮工或在放炮工監(jiān)護運輸。

十、爆破材料箱應(yīng)放在頂板完好、支架完好、避開機械、電氣裝備的地點。嚴(yán)

禁亂扔亂放，放炮時，必需把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

十一、裝藥前和放炮前有以下情況之一者，嚴(yán)禁裝藥放炮，并向隊、班長匯報，

按時處理：

1、采掘工作面的支架落后于作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘

檐時；

2、裝藥前或緊接放炮前，必需檢查瓦斯，假如放炮地點附近20米內(nèi)風(fēng)流中瓦

斯?jié)舛鹊竭@1.0%時二

3、在炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空等情況

時；

4、在放炮地點附近20米內(nèi)未去除的煤、肝、礦車或其它的材料堵塞巷道斷面

1/3以上時。

5、采掘工作聞風(fēng)量缺乏。

十二、工作面聯(lián)線后，放炮員必需最終離開放炮地點。并必需在安全地點起爆,

放炮地點到工作面的距離，必需在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。

十三、掘進巷道時，放炮母線應(yīng)隨用隨掛，不得運用固定放炮母線。放炮母線

與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，假如必需掛在同一側(cè)，放炮母線必

需掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

十四、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮前，附近20米的巷道內(nèi)，

都必需灑水。

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十五、放炮前，班組長必需親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的全

部道路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必需在有掩護的安全地點進行警戒。班組長必需

清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方可下達放炮指令。

十六、放炮必需堅持"一炮三檢制“和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

“一炮三檢”制度：即裝藥前、爆破前、爆破后必需檢查爆破地點和發(fā)爆器附近

20米范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋敉咚節(jié)舛瘸^1%時?，嚴(yán)禁裝藥爆破。

”三人連鎖爆破”制度：即爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，班組長親自派

專人警戒，并將爆破指令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格

后，將爆破牌交給爆破工，爆破工吹哨后爆破，爆破后三牌各歸原主。

十七、爆破后，待工作面的炮煙被吹散后，放炮員，瓦斯檢查員和班組長必需

首先巡察放炮地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況，如

有危險情況，必需立刻處理。只有在工作面炮煙被吹散，警戒人員由布置警戒的班

組長親自撤回后，人員方可進入工作面工作。

十八、通電后拒爆時，放炮員必需先取下手把或鑰匙，并將放炮母線從電源上

摘下，并扭結(jié)成短路，再等肯定時間，（運用瞬發(fā)電時，至少等5分鐘；運用毫秒

電時，至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

十九、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆，否則，只能在距瞎炮眼0.3

米以外，另打與瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

嚴(yán)禁用鎘刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電。無論

有無剩余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底連續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓

風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼,

在處理造炮完畢從前，嚴(yán)禁在該地點進行與史理造炮無關(guān)的工作。

二十、任何人在井下拾到?jīng)]有爆炸的或殘留的炸藥或電，都要交給放炮員或送

到火藥庫統(tǒng)一處理。

第九章運輸與提升

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一、平巷與斜巷運輸：

1、低瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，可運用架線電機車，但巷道必需運用

不燃性材料支護。

2、高瓦斯礦井進風(fēng)的主要運輸巷道內(nèi)，應(yīng)運用防爆特別型蓄電池機車或礦用

防爆柴油機車。

3、在煤與瓦斯突出礦井和瓦斯噴出區(qū)域中，假如在全風(fēng)壓通風(fēng)的主要風(fēng)巷內(nèi)

運用機車運輸，都應(yīng)運用礦用防爆特別型蓄電池機車或礦用防爆柴油機車，并必需

在機車內(nèi)裝設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電（油）裝置。假如風(fēng)巷是沿煤層掘進或有穿過

煤層的區(qū)段，都必需采納不燃性材料支護。

4、機車司機必需按信號指令行車，在開車前必需發(fā)出開車信號，機車運行中，

嚴(yán)禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必需切斷電動機電源，將掌握手把取

下，板緊車閘，但不得關(guān)閉車燈。

5、列車和單獨機車都必需前有照明，后有紅燈。

6、人力推車時，必需遵守的規(guī)定：

（1）一人只準(zhǔn)推一個車，推車時，必需留意前方，在開頭推車、停車、接近

道岔、彎道、巷道（胴室）口、風(fēng)門、發(fā)現(xiàn)前方有人或有隙礙物，以及坡度較大的

地方都必需減速并發(fā)出警號，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

（2）嚴(yán)禁蹬車，搭車和放飛車。

（3）同方向推車時，兩車間的間距：在坡度小于或等于5%o不得小于10米,

坡度大于5%。時，不得小于30米，軌道坡度大于7%o時，禁止人力推車。

（4）在軌道坡度較大的地方，停放車輛時，必需用牢靠的制動器將車穩(wěn)住。

7、在傾斜井巷內(nèi)運用串車提升，必需遵守以下規(guī)定：

（1）在井巷內(nèi)安設(shè)能夠?qū)⑦\行中斷繩、脫鉤的車輛阻擋住的跑車防護裝置。

（2）在各車場安設(shè)能夠防止帶繩車輛誤人非運行車場或區(qū)段的擋車裝置。

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（3）在上部車場入口安設(shè)能夠掌握車輛進入摘掛鉤地點的阻車器。

（4）在變坡點處，安設(shè)能夠阻擋未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器。

（5）在變坡點下方略大于