ICS25.200

CCSJ36

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CMIFXXXX—XXXX

熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

Inspectionspecificationsforheattreatmentquality

（征求意見(jiàn)稿）

（本草案完成時(shí)間：2022-09-01）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CMIFXXXX-XXXX

目次

前言.......................................................................................II

1范圍.....................................................................................1

2規(guī)范性引用文件...........................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義...............................................................................1

4檢驗(yàn)規(guī)則.................................................................................1

5樣品/試樣................................................................................2

6檢驗(yàn)項(xiàng)目.................................................................................2

7檢測(cè)方法.................................................................................2

8檢測(cè)原始記錄.............................................................................3

9檢測(cè)報(bào)告.................................................................................4

10資源要求................................................................................4

11管理要求................................................................................4

附錄A（規(guī)范性）常用化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn).................................................6

附錄B（規(guī)范性）常用硬度瞼測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...................................................7

附錄C（規(guī)范性）常規(guī)金相險(xiǎn)驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn).....................................................8

附錄D（規(guī)范性）常用硬化層深度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...............................................9

附錄E（規(guī)范性）常用畸變測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)..................................................10

附錄F（規(guī)范性）常用力學(xué)性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)..............................................11

附錄G（規(guī)范性）常用無(wú)損被測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)..................................................12

附錄H（規(guī)范性）常用殘余應(yīng)力檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)..............................................14

參考文獻(xiàn)...................................................................................15

表B.1常用硬度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)................................................................7

表C.1常用金和檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)................................................................8

表D.1常用硬化層深度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn).........................................................9

表G.1常用超聲檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...............................................................12

表G.2常用磁粉檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...............................................................12

表G.3常用滲透檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...............................................................13

表H.1常用殘余應(yīng)力檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)...........................................................14

I

T/CMIFXXXX—XXXX

■1Z,—A—

刖B

本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定

起草。

本文件為首次發(fā)布。

請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的貴任。

本文件由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出并歸口。

本文件起草單位：中國(guó)機(jī)械總院集團(tuán)北京機(jī)電研究所有限公司、常州新區(qū)河海熱處埋工程有限公司、

中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理分會(huì)等。

本文件主要起草人：畢革平、徐躍明、李俏、殷和平

II

T/CMIFXXXX—XXXX

引言

熱處理質(zhì)量好壞需要通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)儀器對(duì)零件或隨爐試樣進(jìn)行檢驗(yàn)，由于受熱處理材料特性的差

異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性、設(shè)備載體的可靠性和過(guò)程控制的不確定性以及檢測(cè)取樣部位和抽檢率等的影

響，同時(shí)受產(chǎn)品檢測(cè)的滯后性和對(duì)產(chǎn)品的破壞性檢測(cè)形成的損失較大等限制，對(duì)于每?批次熱處理零件，

甚至對(duì)每一零件，檢測(cè)都只是個(gè)別的、局部的，無(wú)論如何都不能達(dá)到對(duì)熱處理產(chǎn)品質(zhì)品100%的直接檢測(cè)

和判定，檢測(cè)不能完全直接和及時(shí)控制反映整批零件或整個(gè)零件的熱處理質(zhì)量滿(mǎn)足程度，導(dǎo)致長(zhǎng)期以來(lái)

熱處理成為機(jī)械制造工程的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。

本文件從熱處理質(zhì)量控制角度，規(guī)定了工件熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括檢驗(yàn)規(guī)則、樣品/試樣、檢

測(cè)項(xiàng)目、檢測(cè)方法、檢測(cè)原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、資源及管理的基本要求。解決了熱處理供需雙方對(duì)質(zhì)量

檢驗(yàn)理解和認(rèn)可規(guī)則上的分歧，對(duì)檢測(cè)計(jì)量器具做了統(tǒng)一、具體的要求，保證檢測(cè)活動(dòng)的一致性和互認(rèn)

性；對(duì)檢測(cè)記錄、檢測(cè)報(bào)告的信息量做了統(tǒng)一的、原則性要求，使得檢測(cè)結(jié)果可以追溯和復(fù)現(xiàn)；對(duì)熱處

理檢驗(yàn)人員、設(shè)備、環(huán)境、管理做了統(tǒng)一的、原則性要求，使供需雙方達(dá)到一致性、協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)性。

同時(shí)方便質(zhì)檢部門(mén)進(jìn)行熱處理質(zhì)量管理。

本文件的制定對(duì)熱處理技術(shù)的進(jìn)?步發(fā)展具有支撐作用。完善了熱處理標(biāo)準(zhǔn)體系，對(duì)確保熱處理質(zhì)

量的控制具有非常大的作用。規(guī)范了熱處理實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)活動(dòng)，對(duì)確保熱處理檢驗(yàn)經(jīng)過(guò)的完整性，準(zhǔn)確性

和一致性具有非常大的作用。提高了熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)的安全意識(shí)和環(huán)境保護(hù)意識(shí)，防止診驗(yàn)廢棄物、

電離輻射對(duì)環(huán)境的污染、人身的傷害，確保持續(xù)發(fā)展。通過(guò)提供準(zhǔn)確可靠、有價(jià)值的數(shù)據(jù)，推動(dòng)熱處理

企業(yè)的技術(shù)改造，提升熱處理的技術(shù)水平，促進(jìn)熱處理企業(yè)節(jié)能、減排，確保熱處理行業(yè)實(shí)現(xiàn)“雙碳”

目標(biāo)。

III

T/CMIFXXXX—XXXX

熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了熱處理后的質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)規(guī)則、樣品/試樣和檢測(cè)項(xiàng)目，描述了相應(yīng)的檢測(cè)方法,

規(guī)定了檢測(cè)原始記錄、檢測(cè)報(bào)告、資源及管理的基本要求。

本文件適用于熱處理加工后的質(zhì)量檢驗(yàn)活動(dòng)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件,

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T7232金屬熱處理工藝術(shù)語(yǔ)

GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

GB/T27476.1檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全第1部分：總則

GB/T27476.2檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全第2部分：電氣因素

GB/T274763檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全第3部分：機(jī)械因素

GB/T27476.4檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全第4部分：非電離輻射因素

GB/T27476.5檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室安全第5部分：化學(xué)因素

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T7232界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1

熱處理heattreatment

采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件進(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)與性能的工藝。

[來(lái)源：GB/T7232—XXXX,3.1.1]

3.2

金相檢驗(yàn)metallographicexamination

泛指對(duì)金屬宏觀(guān)組織及顯微組織進(jìn)行的檢驗(yàn)。

[來(lái)源：GB/T7232—XXXX,5.1,1]

3.3

顯微組織microstructure

用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面或其復(fù)型，或用適當(dāng)方法制成的薄膜置于光學(xué)顯微

鏡或電子顯微鏡下觀(guān)察到的組織。

[來(lái)源:GB/T7232—XXXX,5.1.4]

3.4

殘余應(yīng)力residualstress;internaIstress

工件在各部位已無(wú)溫差且不受外力作用的條件下存留下來(lái)的內(nèi)應(yīng)力。

[來(lái)源:GB/T7232—XXXX,5.2.15]

4檢驗(yàn)規(guī)則

1

T/CMIFXXXX—XXXX

4.1在開(kāi)展熱處理前，供需雙方應(yīng)確定檢驗(yàn)規(guī)則，并應(yīng)通過(guò)評(píng)審以文件方式確定。檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)包括如

下內(nèi)容：

a）檢測(cè)責(zé)任方（供方或需方）和檢測(cè)報(bào)告。

b）批次。

c）抽樣。

d）檢測(cè)項(xiàng)目和檢測(cè)方法。

e）檢測(cè)結(jié)果的判定與處理和復(fù)驗(yàn)。

4.7檢驗(yàn)規(guī)則的確定原則：

a）優(yōu)先選擇委托方、客戶(hù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范中規(guī)定的規(guī)則。

b）優(yōu)先選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和雙方協(xié)商確定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的規(guī)則。

c）綜合考慮工件的預(yù)期月途、數(shù)量/質(zhì)量和特性。

5樣品/試樣

5「通用要求

樣品可以是熱處理工件本身、工件的一部分或?qū)Ｓ脴悠贰?zhuān)用樣品應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)項(xiàng)目確定，應(yīng)具有代

表性，其成分、熱加工過(guò)程和幾何尺寸等能夠代表工件或其部位的特性（或技術(shù)要求和指標(biāo)）。

5.2取樣或制樣

取樣或制樣過(guò)程中應(yīng)避免對(duì)樣品的原有特性產(chǎn)生不利影響導(dǎo)致檢測(cè)結(jié)果不能真實(shí)反應(yīng)熱處理質(zhì)量。

同時(shí)，應(yīng)滿(mǎn)足檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)樣品的取樣或制樣要求。

5.3樣品管理

樣品應(yīng)有唯一性標(biāo)識(shí)以避免混淆并保證可追溯。保存期不低于檢測(cè)報(bào)告允許的異議期，一般不低于

6個(gè)月。

6檢驗(yàn)項(xiàng)目

熱處理件的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求、客戶(hù)的要求、工件熱處理工藝性能、工件的用途等進(jìn)行綜合

分析，合理選擇。可選擇的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括但不限于：外觀(guān)質(zhì)量、化學(xué)成分、硬度、金相組織、硬化層深

度、畸變、力學(xué)性能、損傷和殘余應(yīng)力等。

7檢測(cè)方法

7.1檢測(cè)方法的選擇原則

7.1.1優(yōu)先選擇委托方、客戶(hù)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范要求的檢測(cè)方法。

7.1.2優(yōu)先選擇國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的檢測(cè)方法。

7.1.3優(yōu)先選擇材質(zhì)、冶金、制造和應(yīng)用相同或相近的檢測(cè)方法。

7.1.4優(yōu)先選擇能夠達(dá)到客戶(hù)預(yù)期目的的檢測(cè)方法。

7.1.5在無(wú)具體檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)參考總則、導(dǎo)則和通則類(lèi)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)制定企業(yè)檢測(cè)方法。

7.7外觀(guān)質(zhì)量

7.2.1外觀(guān)質(zhì)量檢測(cè)主要檢測(cè)工件表面是否存在肉眼觀(guān)察到的裂紋、劃痕、刮痕、壓痕、夾渣、夾雜、

凸塊、凹?jí)K、污跡、毛刺、折疊、分層、缺口、顏色異常、熔融、燒傷、銹斑/銹蝕、黑皮、黑疤、結(jié)

疤、壓入氧化皮和蝕坑等表面缺陷。

7.2.2在足以為待檢表面提供500lx（勒克斯）的環(huán)境光線(xiàn)下，用肉眼或經(jīng)正常矯正視力直接觀(guān)察檢

測(cè)，允許使用不高于10倍的放大鏡。

7.3化學(xué)成分

2

T/CMIFXXXX—XXXX

化學(xué)成分檢測(cè)主要檢測(cè)工件中對(duì)性能有益的（微）合金化元素（如Ni、Ti和V等）和對(duì)性能有害的

元素（如H和0等）。一般情況下采用固體試樣檢測(cè)。

常用化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄A。

7.4硬度

硬度檢測(cè)主要檢測(cè)洛氏硬度（如HRC）、維氏硬度（如HV1）、里氏硬度（如HLD）等硬度值。

常用硬度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄B。

7.5金相蛆織

金相檢驗(yàn)主要檢測(cè)熱處理預(yù)期組織（如馬氏體級(jí)別、晶粒度等級(jí)和球化級(jí)別等）和缺陷組織（如脫

碳、內(nèi)氧化、過(guò)熱、過(guò)燒、黑色組織和網(wǎng)狀碳化物等）。

常用金相檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄C。

7.6硬化層深度

硬化層深度檢測(cè)主要是測(cè)最沿工件垂直方法表面至規(guī)定硬度值處的距離。

常用硬化層深度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄D“

7.7畸變

崎變檢測(cè)主要測(cè)量熱處理導(dǎo)致的工件尺寸和形狀的變化C

常用畸變測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄E。

7.8力學(xué)性能

力學(xué)性能檢測(cè)主要檢測(cè)工件的強(qiáng)度（如屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度極限等）、韌性

（沖擊吸收能量和平面應(yīng)變斷裂韌度等）和疲勞（循環(huán)屈服強(qiáng)度、疲勞壽命、疲勞極限、疲勞強(qiáng)度）等

指標(biāo)。

常用力學(xué)性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄F。

7.9損傷

7.9.1損傷檢測(cè)主要檢測(cè)工件表面、近表面和工件內(nèi)部的裂紋、夾雜、針孔、氣孔、夾渣、折疊和疏

松等缺陷。

7.9.2一般情況下采用無(wú)損校測(cè)方法中的超聲檢測(cè)方法、磁粉檢測(cè)方法和滲透檢測(cè)方法。超聲檢測(cè)用

于檢測(cè)工件內(nèi)部面積型缺陷，磁粉檢測(cè)用于檢測(cè)磁性工件表面和近表面缺陷，滲透檢測(cè)用于檢測(cè)非磁性

工件表面開(kāi)口缺陷。在選擇確定無(wú)損檢測(cè)方法時(shí)應(yīng)同時(shí)確定檢測(cè)靈敏度的具體要求。常用無(wú)損檢測(cè)方法

標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄Go

7.10殘余應(yīng)力

殘余應(yīng)力主要檢測(cè)工件由于相變、溫差和塑性變形等原因?qū)е碌拇媪粼诠ぜ膬?nèi)應(yīng)力。常用殘余應(yīng)

力檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)附錄H.

0檢測(cè)原始記錄

8.1檢測(cè)原始記錄應(yīng)含結(jié)果、報(bào)告和足夠的信息，在記錄的格式設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮：

a）樣品的充足信息，包括來(lái)源、原始標(biāo)識(shí)、制造/處理工藝、符合驗(yàn)收或偏離和標(biāo)識(shí)等；

b）根據(jù)原始記錄可以再現(xiàn)檢測(cè)；

c）根據(jù)原始記錄可以證實(shí)檢測(cè)滿(mǎn)足方法標(biāo)準(zhǔn)的要求；

d）根據(jù)原始記錄可以充分分析影響檢測(cè)結(jié)果及其測(cè)量不確定度的因素。

e）檢測(cè)員和檢測(cè)Fl期，必要時(shí)可包括審核員和審核日期。

8.2在檢測(cè)過(guò)程中應(yīng)將觀(guān)察結(jié)果、數(shù)據(jù)和計(jì)算在觀(guān)察或獲得時(shí)予以記錄，并應(yīng)按照記錄格式要求填寫(xiě)

已獲知和應(yīng)該獲知的信息。記錄需要修改時(shí)，應(yīng)確保能夠識(shí)別原紀(jì)錄內(nèi)容（如采用杠改而不是涂改），

并應(yīng)有修改人的信息和修改H期.

3

T/CMIFXXXX—XXXX

8.3原始記錄應(yīng)隨檢測(cè)報(bào)告一起保存。

9檢測(cè)報(bào)告

91檢測(cè)結(jié)果應(yīng)經(jīng)審查和批準(zhǔn)后出具電了?版或紙質(zhì)版檢測(cè)報(bào)告。檢測(cè)報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、清晰、明確和客觀(guān)

的報(bào)告檢測(cè)結(jié)果，并應(yīng)包含客戶(hù)同意的、解釋結(jié)果所必需的以及所用方法要求的全部信息.

9.2檢測(cè)結(jié)果的數(shù)值應(yīng)經(jīng)過(guò)修約，修約規(guī)則應(yīng)依次選擇：

a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范。

b）檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)。

c）GB/T8170o

d）檢測(cè)儀器設(shè)備的不確定度。

9.3檢測(cè)報(bào)告的所有信息應(yīng)來(lái)源于檢驗(yàn)規(guī)則和檢驗(yàn)原始記錄，并一起保存。保存期限協(xié)商確定，一般

不低于1年。保存環(huán)境應(yīng)避免丟失、泄密和變質(zhì)等使保存無(wú)效。

10資源要求

10.1人員

10.1.1檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)檢測(cè)方法、安全（含防護(hù)和救護(hù)）、儀器設(shè)備（含原理、操作和維護(hù)）、環(huán)境

保護(hù)和管理制度等方面的培訓(xùn)。

10.1.2抽樣、取樣和制樣人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)的技術(shù)、技能培訓(xùn)。

10.1.3檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)能力確認(rèn)并授權(quán)。檢測(cè)人員只能從事授權(quán)范圍內(nèi)的檢測(cè)。

10.1.4所有檢測(cè)人員的技術(shù)檔案（包括培訓(xùn)、教育、經(jīng)歷、技能、資格和授權(quán)證明材料）應(yīng)保存，在

其離職后還應(yīng)保存至少1年。

10.2設(shè)備

10.2.1應(yīng)根據(jù)檢測(cè)方法的要求配置檢測(cè)儀器設(shè)備（包括軟件、標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)和輔助裝置）、試劑、消耗品

及安全防護(hù)和救護(hù)器材。

10.2.2儀器設(shè)備在投入前使用應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)或檢定，并驗(yàn)證其滿(mǎn)足檢測(cè)方法的要求。應(yīng)根據(jù)儀器設(shè)備的

使用頻次、穩(wěn)定性等制定校準(zhǔn)/檢定方案和核查方案并實(shí)施，以保持對(duì)其計(jì)量狀態(tài)和性能的信心。

10.2.3對(duì)儀器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù)保養(yǎng)以確保持續(xù)滿(mǎn)足檢測(cè)方法的要求。如儀器設(shè)備因維修、故

障等原因停用，應(yīng)予以標(biāo)識(shí)防止誤用。

10.2.4應(yīng)賦予儀器設(shè)備唯一性標(biāo)識(shí)并標(biāo)識(shí)其校準(zhǔn)狀態(tài)。

10.2.5應(yīng)為每一臺(tái)儀器設(shè)備建立檔案，檔案應(yīng)包括驗(yàn)收、隨機(jī)資料、驗(yàn)證、維護(hù)保養(yǎng)、校準(zhǔn)和使用等

記錄，且在其報(bào)廢后檔案應(yīng)保存至少1年。

10.3環(huán)境

儀器設(shè)備的環(huán)境，包括溫度、濕度、振動(dòng)、輻射、供電和通風(fēng)等，應(yīng)滿(mǎn)足儀器設(shè)備的安裝要求、檢

測(cè)方法的要求和安全、保密、衛(wèi)生的要求，應(yīng)避免相互污染、干擾或不利影響。

11管理要求

11.1碳排放

應(yīng)優(yōu)化熱處理檢測(cè)流程，提高效率，避免抽樣工件和檢測(cè)消耗品浪費(fèi)，增加檢測(cè)結(jié)果互認(rèn)項(xiàng)目，降

低碳排放。

11.2環(huán)境保護(hù)

檢測(cè)的廢棄物應(yīng)回收再利用或無(wú)害化處理，必須排放的應(yīng)采取適當(dāng)?shù)拇胧┮苑檄h(huán)保部門(mén)要求。對(duì)

涉及電離幅射的檢測(cè)還應(yīng)取得相應(yīng)的資質(zhì)。

11.3安全

4

T/CMIFXXXX—XXXX

安全保障應(yīng)按照GB/T27476.1、GB/T27476.2,GB/T274763>GB/T27476.4和GB/T27476.5的要求

執(zhí)行。

11.4管理體系

熱處理企業(yè)宜依據(jù)GB/T3254I建立并運(yùn)行熱處理質(zhì)量控制體系，熱處理實(shí)驗(yàn)室宜依據(jù)GB/T27025建

立并運(yùn)行管理體系。

5

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄A

（資料性）

常用化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)

常用化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按表A.1給出選取。

A.1常用化學(xué)成分分析方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)材料元素標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和名稱(chēng)

1鐵基中元素GBb14203火花放電原「發(fā)射光譜分析法通則

C、Si,Mn.P、S、Cr、Ni、

GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法

2W、Mo、V、Al、Ti、Cu、Nb、

（常規(guī)法）

Co、B,Zr、As、Sn

鋼、鐵及合金C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、

GBb11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜

3Mo,AkCu,W、Ti、Nb、

法（常規(guī)法）

V,Co,B、As、Pb

4常見(jiàn)合金元素ujBrr11807熱處理鋼件火花試驗(yàn)方法

C、Si、Mn、P、S、Cr、Ni、

Mo,ALCu、W、Ti,Nb、

5鑄鐵GB"24234鑄鐵多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法

V,B、As,Sn、Mg、La、Ce、

Sb、Zn、Zr

C、Si、Mn、P、S、Cr?Cu、

GBb38939米基合金多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)

6銀基合金Mo、Co、Al、Fe、Ti、B,Nb、

射光譜分析法（常規(guī)法）

V、Zr

Db、As、Ba、Be、Bi、B、Cd、

Ca、Ce、Cr、Cu,Ga、Fe、

7鋁及鋁合金Pb,Li、Mg、Mn、Ni、P、Sc、GB/T7999鋁及鋁合金光電直讀發(fā)射光譜分析方法

Si,Na、Sr,Sn、Ti,V、Zn、

Zr

Fc、Si、Mn、Zn、AkCu、

GB/T13748.21鐵及鎂合金化學(xué)分析方法第21部分：光電直讀

8鎂及鎂合金Cc、Pb、Ti、Ni、Be.Zr、Y、

原r發(fā)射光譜分析方法測(cè)定元素含量

Nd、Sr

a不屬1?化學(xué)分析方法，不檢測(cè)合金成分的具體含量，主要用于碳鋼、合金鋼的鋼錠、鋼坯、鋼材，能鑒別出鋼中常

見(jiàn)元素,但對(duì)S、P、Cu、Al及Ti等元素?zé)o法分辨其火花特征。

6

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄B

（咨料性）

常用硬度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

常用硬度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表B.1。

表B.1常用硬度試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

1GB/T230.1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

2GB/T231.1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

3GB/T4341.1金屬材料肖氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

4GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

5GB/T17394.1金屬材料里氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

6GB/T18449.1金屬材料努氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

7GB/T21838.1金屬材料硬度和材料參數(shù)的儀器化壓入試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法

8GB/T24523金屬材料快速壓入（布氏型）硬度試驗(yàn)方法

9GB/T33362金屬材料硬度值的換算

10GB/T34205金屬材料硬度試驗(yàn)超聲接觸阻抗法

11GB/T37782金屬材料壓入試驗(yàn)強(qiáng)度、硬度和應(yīng)力?應(yīng)變曲線(xiàn)的測(cè)定

12GB/T38751熱處理件硬度檢驗(yàn)通則

7

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄C

（咨料性）

常規(guī)金.僉驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

常用金相檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)表C.1。

表C.1常用金相檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

IGB/T224鋼的脫碳層深度測(cè)定法

2GB/T1299工模具鋼

3GB/T3086高碳格不銹軸承鋼

4GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法

5GB/T9441球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)

6GB/T9943高速工具鋼

7GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定--標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法

8GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

9GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法

10GB/T13320鋼質(zhì)模鍛件金相組織評(píng)級(jí)圖及評(píng)定方法

HGB/T15749定量金相測(cè)定方法

12GB/T25744鋼件滲碳淬火回火金和檢驗(yàn)

13

GB/T34474.1鋼中帶狀組織的評(píng)定第1部分：標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖法

14

GB/T34474.2鋼中帶狀組織的評(píng)定第2部分：定量法

15

GB/T34895熱處理金相檢驗(yàn)通則

16

GB/T38720中碳鋼與中碳合金結(jié)構(gòu)鋼淬火金相組織檢驗(yàn)

17

GB/T38770低、中碳鋼球化組織檢驗(yàn)及評(píng)級(jí)

18

JB/T5069鋼鐵零件滲金屬層金相檢驗(yàn)方法

19JB/T7709滲硼層顯微組織、硬度及層深檢測(cè)方法

20JB/T7713高碳高合金鋼制冷作模具顯微組織檢驗(yàn)

21JB/T8420熱作模具鋼顯微組織評(píng)級(jí)

22JB/T9198鹽浴硫氮碳共滲

23JB/T9206鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)

24JB/T10448鋼鐵構(gòu)件固體滲鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)

8

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄D

（咨料性）

常用硬化層愛(ài)度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

常用硬化層深度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表D.1。

表D.1常用硬化層深度檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

1GB/T5617鋼的感應(yīng)淬火或火焰淬火后有效硬化層深度的測(cè)定

2GB/T9450鋼件滲碳淬火硬化層深度的測(cè)定和校核

3GB/T18683—2002《鋼鐵件激光表面淬火》的6.5條款和6.6條款

4GB/T11354鋼鐵零件滲氮層深度測(cè)定和金相組織檢驗(yàn)

9

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄E

(資料性)

常用畸變測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)

常用畸變測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表E.1。

表E.1常用畸變測(cè)量方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

1GB/T1958產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)幾何公差檢測(cè)與驗(yàn)證

2GB/T3177產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)

產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)工件與測(cè)量設(shè)備的測(cè)量檢驗(yàn)第1部分

3GB/T18779.1

按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定規(guī)則

產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)光滑工件尺寸(500mm?10000mm)測(cè)

4GB/T3463/1

量計(jì)量器具選擇

10

T/CMIFXXXX—XXXX

附錄F

（資料性）

常用力學(xué)性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

常用力學(xué)性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表F.1。

表F.1常用力學(xué)性能檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)蘇準(zhǔn)名稱(chēng)

1GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法

2GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法

3GB/T228.3金屬材料拉伸試驗(yàn)第3部分：低溫試驗(yàn)方法

4GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法

5GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法

6GB/T4161金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度KIC試驗(yàn)方法

7GB/T4337金屬材料疲勞試驗(yàn)旋轉(zhuǎn)彎曲方法

8GB/T6398金屬材料疲勞試驗(yàn)疲勞裂紋擴(kuò)展方法

9GB/T7732金屬材料表面裂紋拉伸試樣斷裂韌度試驗(yàn)方法

10GB/T10128金屬材料室溫扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)方法

11GB/T12443金屬材料扭矩控制疲勞試驗(yàn)方法

12GB/T15248金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗(yàn)方法

13GB/Iiy/48金屬材料夏比V型缺口擺錘沖擊試驗(yàn)儀器化試驗(yàn)方法

14GB/T26077金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向應(yīng)變控制方法

15GB/T30751金屬材料疲勞試驗(yàn)軸向力控制方法

16GB/T33812金屬材料疲勞試驗(yàn)應(yīng)變控制熱機(jī)械疲勞試驗(yàn)方法

17GB/T37306.1金屬材料疲勞試驗(yàn)變幅疲勞試驗(yàn)第1部分：總則、試驗(yàn)方法和報(bào)告要求

18GB/T38822金屬材料蠕變-疲勞試驗(yàn)方法

19GB/T40410金屬材料多軸疲勞試驗(yàn)軸向?扭轉(zhuǎn)應(yīng)變控制方法

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T/CMIFXXXX—XXXX

附錄G

（咨料性）

常用無(wú)嬴僉測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

G.1超聲檢;則

常用超聲檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參見(jiàn)表（；.屋

表G.1常用超聲檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)

序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)

1GB/T1786鍛制圓餅超聲波檢驗(yàn)方法

2GB/T3310銅及銅合金棒材超聲波探傷方法

3GB/T4162鍛軋鋼棒超聲檢測(cè)方法

4GB/T5193鈦及鈦合金加工產(chǎn)品超聲檢驗(yàn)方法

5GB/T5616無(wú)損檢測(cè)應(yīng)用導(dǎo)則

6GB/T6402鋼鍛件超聲檢測(cè)方法

7GB/T8361冷拉圓鋼表面超聲檢測(cè)方法

8GB/T11343無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲斜射檢測(cè)方法

9GB/T12969.1鈦及鈦合金管材超聲波探傷方法

10GB/T22131筒形鍛件內(nèi)表面超聲波檢測(cè)方法

11GB/T23908無(wú)損檢測(cè)接觸式超聲脈沖回波直射檢測(cè)方法

12GB/T31211無(wú)損檢測(cè)超聲導(dǎo)波檢測(cè)總則

13GB/T34485錯(cuò)及錯(cuò)合金加工產(chǎn)品超聲波檢測(cè)方法

14GB/T34892無(wú)損檢測(cè)機(jī)械手超聲檢測(cè)方法

15GB/T34904球墨鑄鐵件超聲檢測(cè)

16GB/T36594硬質(zhì)合金超聲檢測(cè)方法

17GB/T37566圓鋼超聲檢測(cè)方法

18GB/T38683軸承鋼中大夾雜物的超聲檢測(cè)方法

19GB/T39238無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)垂直于表面的不連續(xù)的檢測(cè)

20GB/T39240無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)總則

21GB/T40324無(wú)損檢測(cè)大直徑圓棒聚焦超聲臉測(cè)方法

G.2磁粉檢測(cè)

常用磁粉檢測(cè)方法標(biāo)準(zhǔn)參