1 5 1**危險品倉儲594（不含加油站的）；□新建（遷建）□擴建準/備案）部門/□是0根據《建設項目環境影響報告表編制技術指南污染影響類（試行）》，大氣、地表水、生態和海洋不開展專項評價，環境風險開展專項評價，判定依據見表1-1；土壤、聲環境不開展專項評價；本項目所在區域不涉及集中式飲用水水源和熱水、礦泉水、溫泉等特殊地下表1-1專項評價設置判定情況專項評價的類別設置原則本項目情況是否設置專項評價大氣排放廢氣含有毒有害污染物1、二噁英、苯并[a]芘、氰化物、氯氣且廠界外500米范圍內有環境空氣保護目標2的建本項目廢氣不涉及《有毒有害大氣污染物名錄》的污染物、二噁英、苯并[a]否設項目芘、氰化物和氯氣地表水新增工業廢水直排建設項目（槽罐車外送污水處理廠的除外新增廢水直排的污水集中處理廠本項目生產廢水依托原有項目廠區污水處理設施處理后否環境風險有毒有害和易燃易爆危險物質存儲量超過臨界量3的建設項目項目風險物質存儲量超過臨界量是生態取水口下游500米范圍內有重要水生生物的自然產卵場、索餌場、越冬場和洄游通道的新增河道取水的污染類建設項目本項目無取水口否海洋直接向海排放污染物的海洋工程建設項目本項目未向海洋直接排放污染物否無無無號本項目位于“浙江省舟山市定海雙橋岑港重點管控單元表1-2“三線一單”符合性分析管控領域本項目建設情況是否符合生態保護紅線對照《浙江省生態保護紅線》（浙政發〔2018〕30號）、《浙江省海洋生態紅線劃定方案》、《浙江省“三區三線”劃定成果》及《舟山市人民政府關于印發舟山市“三線一單”生態環境分區管控方案的通知》（舟政發〔2020〕24號），本項目所在區域不在當地陸域、海洋生態保護紅線內，不涉及浙江省“三區三線”保護紅線，滿足生態保護紅線要求。符合環境質量底線根據《2021年浙江省舟山市生態環境質量報告書》，本項目所在區域環境空氣質量屬于達標區；所在地附近海域水質各指標除溶解氧、活性磷酸鹽、無機氮及化學需氧量外均能達到《海水水質標準》符合符合符合23（GB3097）第四類標準；聲環境質量滿足《聲環境質量標準》（GB30963）3類區標準規定要求。本項目運營期污染物排放水平可達到國內先進水平，且不涉及新增用地及用海，對周邊環境質量影響較小，不觸及環境質量底線要求。資源利用上線能源（煤炭）資源利用上線本項目不涉及能源（煤炭等）使用，不屬于高能耗、高污染、資源型企業。符合水資源利用上線目標本項目用水均來自自來水，不會突破區域水資源利用上線。符合土地資源利用上線目標項目用地性質為工業用地，不占用耕地，不新增用地指標，不會突破土地利用資源上線。符合管控領域建設要求本項目建設情況生態環境準入清單空間布局約束除經批準專門用于三類工業集聚的開發區（工業區）外，禁止新建、擴建三類工業項目，鼓勵對三類工業項目進行淘汰和提升改造。合理規劃居住區與工業功能區，在居住區和工業區、工業企業之間設置防護綠地、生活綠地等隔離帶。本項目屬于二類工業項目，符合要符合污染物排放管控嚴格實施污染物總量控制制度，根據區域環境質量改善目標，削減污染物排放總量。新建二類、三類工業項目污染物排放水平要達到同行業國內先進水平。加快落實污水處理廠建設及提升改造項目，推進工業園區（工業企業）“污水零直排區”建設，所有企業實現雨污分流。加強土壤和地下水污染防治與修復。本項目嚴格落實各項污染防治措達到同行業國內污染物嚴格落實染物經處理后達廢水依托原有項目廠區污水處理符合環境風險防控定期評估沿江河湖庫工業企強化工業集聚區企業環境風險防范設施設備建設和正常運行監管，加強重點環境風險管控企業應急預案制定，建立常態化的企業隱患排查整治監管機制，加強風險防控體系建設。本項目按要求做好各項風險防范措施，完成應急預案的制定，建立常態化隱患排查整治監管機制等，符合環境風險防控要求。符合資源開放效率要求推進工業集聚區生態化改造，強化企業清潔生產改造，推進節水型企業、節水型工業園區建設，落實煤炭消費減量替代要求，提高資源能源利用效率。本項目推進節水，不涉及煤炭消費，在區域可承受范圍內，不會突破資源利用上線。符合綜上所述，本項目符合生態保護紅線、環境質量底線、資源利用4號），本項目不涉及其中規定的禁止準入事項和許可準入事項，屬于③對照《長江經濟帶發展負面清單指南（試行，2022年版）》浙江省實施細則，本項目不屬于負面清單中的各類禁止建設的項目，且污染”、“高環境風險”、“高污染、高環境風另外，根據環環評【2021】45號《關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見》，本項目不屬于煤電、石化、化工、鋼鐵、有色金屬冶煉、建材等六大高能耗行業，即本項目不屬于“兩高”建設項目，符合關于加強高能耗、高排放建設項目生態環境源頭防控的指導意見相關要求。⑤對照《重點管控新污染物清單（2023年版）》，本項目不涉及5表2-1項目基本情況項目名稱光匯石油儲運（舟山）有限公司化工品罐組儲存及附屬設施技改項目建設單位光匯石油儲運（舟山）有限公司項目性質改建項目占地在現廠區內實施，不新增用地項目位置舟山定海區岑港街道司前社區外釣島項目總投資本項目新增投資4777萬元，環保投資約500萬元，環保投資占比10.50%生產組織本次改建不新增員工。操作崗位實行四班二運轉制。年操作天數：350天（8400h）），），儲罐（T-1807至T-1810）和《舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程（三期）》中），6③本項目廠區內VOCs無組織執行《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1中的特別排放限值。本項目僅涉及燃料油的儲存，不不在《揮發性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）、《重點行業揮表2-2項目組成一覽表工程名稱原有項目建設情況（“一期、二期、三期、四期”）本次工程內容備注主體工程罐區①一期：原油、燃料油（兼儲）罐組18萬m3，其中10×104m3儲罐10臺；柴油罐組9萬m3，其中3×104m3儲罐3臺；汽油、航煤（兼儲）罐組9萬m3，其中其中0.5×104m3儲罐6臺。③三期：原油、燃料油（兼儲）罐組20萬m3，其中10×104m3儲罐2臺；燃料油罐組14萬，其中3×104m3儲罐4臺，1×104m3儲罐2臺；柴油罐組12萬，其其中0.5×104m3儲罐2臺；化工品罐組4萬（兼儲汽油），其中1×104m3儲罐4臺；化工品（兼儲汽油、航煤）罐組4萬，其中1×104m3儲罐4臺。4m3儲罐6臺，3×104m3儲罐4臺。①將《舟山外釣島光匯石油化工倉儲工程（二（T-1807至T-1812，4臺內浮頂罐，2臺拱頂罐），調整為：儲存介質變更為燃料油，4臺內浮頂罐全部改為拱頂罐，另外2臺拱頂罐不變。②將《舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程（三（T-1805至T-1806，210000立方米化工品（T-1701至T-1704，410000立方米化工品內浮頂罐），調整為：改建7儲存介質變更為燃料油10臺內浮頂罐全部改為拱頂罐。③將《舟山外釣島光匯石油化工倉儲工程（二立方米儲罐（T-1807至T-1810）和《舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程（三期）》中的2臺5000立方米儲罐（T-1805至T-1806合計6臺5000立方米儲罐，增設保溫，內置加熱器。泵區南島設4個燃料油泵棚、1個汽柴油泵棚、1個化學品泵棚。北島設2燃料油泵棚四期工程。不變管線罐組內管道布置按管墩布置，其他工藝管道采用工藝管架布置方案。管道保溫隔熱材料選用硅酸鎂鋁，隔熱材料外層加防水層。四期工程。不變公用工程供熱設1座燃油鍋爐房，內設6臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，供罐區油品加熱和管道伴熱及吹掃，采用容量為500m3/臺×2臺拱頂罐儲存。四期工程。不變給水由庫區外DN300市政管道供應，接管點位于消防廢水池東側庫區邊界處。鍋爐用水設1套處理量50t/h全自動軟水裝置和3套處理量70t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置1臺50t/h的單流機械過濾器和2臺105t/h單流機械過濾器進行給水預過濾，處理后軟化水并入150m3軟化水罐，設1套處理量70t/h熱力噴霧式除氧裝置和2套處理量110t/h熱力噴霧式除氧裝置，除氧裝置并聯布置在水處理間屋頂上，進水用四期工程。不變供電由舟山地區電網供給。外電網提供二路輸入電壓35kV，輸出電壓6kV，總變電所采用電纜進出線方式。南島設4座配套變電所（35kV燃料油變電所及35kV汽柴油變電所各1座，6kV化學品變電所及0.38kV罐組低配各1座北島設設變電所一座，設10kV變配電站，由總變電所不同母線引入二路10kV電源專線供電。四期工程。不變供氣設2套600Nm3/h變壓吸附制氮設施，四期工程。不變8供庫區的正常生產及吹掃用氮，氮氣系統擬定低壓0.7MPa和高壓15.0MPa二個壓力等級的管網，其中低壓氮氣由變壓吸附制氮裝置直接通過低壓管網供出，設2臺43m3高壓氮氣儲罐（有效儲15.0MPa）及2臺增壓補氣用的小流量高壓氮氣壓縮機，高壓氮氣儲罐的出口管線通過調節閥減壓后與低壓氮氣管ZW-0.3/6-150型活塞式氮氣壓縮機2臺，單臺設計排量110Nm3/h，進口壓力0.6MPa，出口壓力15.0MPa，正常工況下1開1備，制氮廠房頂層設1組玻璃鋼冷卻水塔。系統采用分散控制系統（DCS），對儲油罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖；操作閥采用平板閘四期工程。不變消防系統設PLC消防控制室、消防泵房、消防水廢池及消防站（內配泡沫滅火系統）。罐區防火堤外設DN300消防水環形管網和DN250泡沫混合液管網，并在其上設置消火栓、泡沫栓。綜合辦公樓及變配電室等室外設消防水管網，并在其上設置消火栓。罐區、泵區配電室、消防站及污水處理場設置手提式干粉滅火器、滅火毯、滅火砂等移動式滅火設施，其中，在機柜室設手提式二氧化碳滅火器。泡沫滅火系統采用泡沫產生器安裝于儲罐上的液上噴射固定式低倍數泡沫滅火系統。南島設3座泡沫站，設消防廢水池（即事故水池1）一座，有效容積14025m3（其中獨立隔離廢水池1500m3)。北島設2座泡沫站，設四期工程。不變節水工程蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至鍋爐房；油罐清罐用機械清罐（抽底泵）+回用水水洗；化學品清罐用回用水水洗；道路灑水、綠化及消防水采用回用水；油罐采用專管專用，同品油品采用油頂油方法清理管道，成品油換品管道清掃采用回用水、化學品裝船管道設置通球設施，用氮氣推動采用清管閥的聚氨脂清管器通球掃線，化學品儲罐至泵入口線采用氮氣掃線四期工程。不變生活設施綜合辦公樓1層設員工食堂，就餐人數40人/d；2-3層部分設倒班宿舍。不新增定員，依托一期、二期、三期、四期工程。不變環雨水污染雨水進入含油污水/初期雨水系統不變9保工程排放工程（南島設置2個初期雨水池，容量為1000m3及2400m3各1座，北島設置2個初期雨水池，容量為982m3及1587m3各1座），根據四期環評結論，北島初期雨水池不能滿足最大初期雨水量，北島初期雨水池需擴容至2825m3以上。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門。四期工程。廢水處理工程正常含油污水（含罐頂及罐區初期污染雨水）經分別收集后進入1座含油污水處理站隔油+氣浮+過濾+消毒處理后回用（設計處理量Q=50m3/h、間斷運行可滿足需要；1座獨立生活污水處理站（化糞池+隔油池+有動力生化處理裝置）經處理后進入含油廢水出水消毒監測池回用（設計處理量Q=3.5m3/h），可滿足需要；軟水系統設獨立收集池后回用于鍋爐脫硫添加水，收集池容量可滿足需要。化學品罐清洗廢水委外處理，不納入廢水處理裝置。四期工程。不變事故罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池，通過泵提升至含油污水處理站處理后回用?；瘜W品罐事故水委外處理，臨時儲存于消防廢水池內獨立隔離的含化學品廢水池內。南島設消防廢水池（即事故水池1）一座，有效容積14025m3（其中獨立隔離廢水池1500m3)。北島設事故水池2一座，有效容積為10000m3。四期工程。不變鍋爐煙氣排放系統0.5%），燃油煙氣采用雙堿法脫硫除塵裝置處理后通過1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放。四期工程。不變表2-3本項目實施前后儲罐設置變化情況（本次變化內容字體加粗）原儲存介質調整后儲存介質罐體編號調整前儲存溫度℃調整后儲存溫度℃儲罐容×萬m3)原儲罐類型調整后儲罐類型規格（直徑mm備注燃料儲）油、燃料（兼儲）~T110~340~7540~753×5外浮頂外浮頂Φ60000×19350一期40~7540~75外浮頂外浮頂Φ46000×19350燃料儲）油、燃料（兼儲）T1201~T120~640~7540~7510×10外浮頂外浮頂Φ80000×21800二期（本次技改涉T1301~T130~4柴油柴油T-1605~T-160~T-1608常溫常溫3×3外浮頂外浮頂Φ46000×19350航煤（兼儲）汽油、航煤（兼儲）T-1607、T-1609~T-161~0常溫常溫3×3頂頂Φ46000×20400化學燃料T1807~T1810常溫502×0.5拱頂Φ21000×16050常溫502×0.5拱頂Φ21000×16050T1811T181250502×0.5拱頂拱頂Φ21000×16050燃料儲）油、燃料（兼儲）T1305~T130~640~7540~752×10外浮頂外浮頂Φ80000×21800三期（本次技改涉燃料油燃料油T-1503~T-150~640~7540~754×3外浮頂外浮頂Φ46000×19350燃料油燃料油T-1501~T-150~240~7540~752×1外浮頂外浮頂Φ30000×16050柴油柴油T-1601~T-160~4常溫常溫4×3外浮頂外浮頂Φ46000×19350化工儲）燃料T1701~T1704常溫常溫8×1拱頂Φ30000×16050化工儲）T1801~T1804化工燃料T1805~T1806常溫502×0.5拱頂Φ21000×16050燃料儲）油、燃料油G-1-3~G-1-~6常溫~75常溫~758×10外浮頂外浮頂Φ80000×21800G-3-3~G-3-~儲）6G-2-1~G-2-~6常溫~75常溫~756×5外浮頂外浮頂Φ60000×19350G-1-1~G-1-~2常溫~75常溫~754×3外浮頂外浮頂Φ46000×19350G-3-1~G-3-~2要為變更儲存介質，以儲存燃料油為主，故周轉次數儲存系數按儲罐容積的90%計。本項目實施前后各期工程各儲存介質年周轉量表2-4本項目實施前后各期工程各儲存介質年周轉量變化情況項目儲存品種已審批各儲存介質年周轉量 (×104m3)本項目涉及各儲存介質年周轉量(×104m3)本項目實施后各儲存介質年周轉量(×104m3)變化量(×104m3)一期原油32.4032.40燃料油00二期原油00燃料油7205.4725.4+5.4柴油300300汽油300300航煤（兼儲）300300化學品-1080-108三期原油360360燃料油284300.2+16.2柴油00汽油（兼儲）40-400-40化工品90-900-90汽油、航煤（兼儲）40-400-40原油219.60219.60燃料油878.40878.40企業原油46804680燃料油201221.62033.6+21.6柴油00汽油90-6030-60航煤50-2030-20化工品-1980-198合計2968-256.42711.6-256.4表2-5本項目實施后各儲罐儲存介質進出庫方式情況儲存品種本項目實施后各儲存介質進出油庫方式進庫原油100%海運100%管道運輸燃料油（本項目涉及）100%海運100%海運柴油100%海運100%海運汽油100%海運100%海運航煤100%海運100%海運化工品無無），），表2-6本項目涉及燃料油性質名稱指標380號500號700號2000號M100運動粘度3805007002000密度（Kg/m3)991991（1010）/991（1010）//890-930含硫4.54.54.54.54.54.50.5灰份0.100.150.150.150.150.15含水0.50.50.50.50.50.50.5表2-7本項目實施后泵變化情況（本項目涉及部分字體已加粗）序號名稱性能參數本項目實施后臺數備注變化情況南半島燃料油（原油）泵棚一1燃料油（原油）裝船泵1500kW(軸功率)2用不變2燃料油（原油）裝船泵1032kW(軸功率)2兼倒罐備用不變3燃料油（原油）抽底泵功率)1移動泵不變南半島燃料油（原油）泵棚二1燃料油（原油）裝船泵2500m3/h，1.2MPa，2000kW(軸功率)6用不變2燃料油（原油）抽底泵功率)3移動泵不變南半島燃料油（原油）泵棚三1燃料油（原油）裝船泵2500m3/h，1.2MPa，2000kW(軸功率)6用不變2燃料油（原油）抽底泵功率)3移動泵不變南半島燃料油（原油）泵棚四1燃料油（原油）裝船泵1500kW(軸功率)2用不變2燃料油（原油）裝船泵1032kW(軸功率)2用不變3燃料油（原油）抽底泵功率)2移動泵不變北半島燃料油（原油）泵棚一1燃料油（原油）裝船泵2500m3/h，1.4MPa，1575kW(軸功率)6用不變2燃料油（原油）泵635kW(軸功率)2兼倒罐備用不變3燃料油（原油）抽底泵功率)2齒輪泵不變北半島燃料油（原油）泵棚二1燃料油（原油）裝船泵2500m3/h，1.4MPa，1575kW(軸功率)6用不變2燃料油（原油）抽底泵功率)2齒輪泵不變南半島汽柴油泵棚1柴油裝船泵功率)5用不變2柴油裝船泵720m3/h，96m，288kW(軸功率)2用不變3柴油抽底泵25m3/h，70m，30kW2移動泵不變4汽油裝船泵功率)2用不變5汽油裝船泵720m3/h，96m，288kW(軸功率)2用不變6汽油抽底泵25m3/h，70m，30kW2移動泵不變南半島泵棚1原油）裝船泵200m3/h，95m，110kW移動泵不變2原油）抽底泵50m3/h，80m，30kW3移動泵3航煤裝船泵功率)2用不變4航煤裝船泵720m3/h，96m，288kW(軸功率)2用不變5航煤抽底泵25m3/h，70m，30kW1移動泵不變6汽油裝船泵功率)2用不變7汽油裝船泵720m3/h，96m，288kW(軸功率)2用不變8汽油裝船泵25m3/h，70m，30kW1移動泵不變個需加熱儲罐，燃料油年加熱有效時間約300h；原項目二期中有2個化工品儲本項目設置6個需加熱儲罐，燃料油年加熱有效時間300h，小于原項目二《舟山外釣島光匯萬噸級油品碼頭工程（二期）》：設計年吞吐量為3210本項目實施后，全廠燃料油周轉量為2015.3萬噸（燃料油周轉量為2033.6表2-8各碼頭裝卸油品及裝卸臂配置情況碼頭泊位等級及編號裝卸油品泊位對應裝卸油臂數量及單臂流量（m3/h）3千噸級（1#）燃料油、航煤燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h航煤裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h3千噸級（2#）燃料油、航煤燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h航煤裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h3千噸級（3#）燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h3千噸級（4#）燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h3千噸級（5#）燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h3千噸級（6#）燃料油、汽燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h油、柴油汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h30萬噸級（10#）燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量4臺（3用1備），單臺臂流量5000m3/h柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h汽油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h2萬噸級（11#）燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量1500m3/h汽、柴油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量2000m3/h10萬噸級級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量4臺（3用1備），單臺臂流量3000m3/h柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h汽油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量3500m3/h級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2500m3/h汽、柴油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量2000m3/h級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2500m3/h汽、柴油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量2000m3/h5萬噸級（13#，兼級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量4臺（3用1備），單臺臂流量1875m3/h柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h5千噸級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量2000m3/h5千噸級燃料油、汽油、柴油燃料油裝卸臂數量1臺，單臺臂流量2000m3/h汽、柴油裝卸臂數量2臺，單臺臂流量2000m3/h室及備件倉庫從西到東依次布置在外釣島的中間地帶，將光匯庫區分為南北半三行布置，第一行從西到東依次為燃料油罐組一~四；第二考慮；柴油罐組內相鄰儲罐外壁的最小間距按照0.4D考慮；燃料油于1.0D。各建構筑物之間、建構筑物與儲罐之間、儲罐與儲罐之間、罐區圖2-1項目水平衡圖（t/a）下面主要介紹本項目燃料油營運期工藝流程。其余儲存介質工藝流程保持圖2-2生產工藝流程圖制切水中造成的跑油事故，油罐積水中石油類濃度可控制在500mg/L以下（以表2-9項目施工期污染源與污染因子一覽表類別污染物產污環節主要污染因子廢氣罐體改造廢氣切割、打磨、焊接顆粒物儲罐防護漆廢氣刷防護漆非甲烷總烴廢水施工生活污水施工生活污水CODCr、氨氮施工機械噪聲施工機械噪聲Leq(A)建筑垃圾施工期建筑垃圾生活垃圾施工期人員生活垃圾表2-10項目營運期污染源與污染因子一覽表類別污染物產污環節主要污染因子廢氣G1油品工作損耗廢氣（大呼吸）及油品靜置呼吸損耗廢氣（小呼吸）工作、靜置非甲烷總烴廢水W1油罐切水靜置CODCr、石油類W2油罐清洗廢水油罐清洗CODCr、石油類營運期機械噪聲營運期機械噪聲Leq(A)S1廢油及污泥污水處理設施廢油及污泥S2含油廢抹布日常作業、維修保養含油廢抹布S3油罐罐底底渣清罐油罐罐底底渣表2-11項目批建情況項目名稱環保審批情況施工進度情況審批號審批時間舟山外釣島光匯油庫工程（一期）舟環建審[2009]125號2009.12.3施工階段，完成約90%舟山外釣島光匯石油化工倉儲工程（二期）浙環建[2011]42號施工階段，完成約90%舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程（三期）舟環建審[2012]106號2012.11.8施工階段，完成約90%舟山外釣島光匯油庫儲運基地四期工程（四期）舟環建審[2013]36號2013.5.17施工階段，完成約60%舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程環境影響評價補充分析舟環建備[2015]4號2015.1.15施工階段，完成約60%舟山外釣島光匯油庫儲運基地工程（一期、二期、三期、四期）部分燃料油儲罐兼儲原油介質項目舟環建審[2016]9號2016.2.2施工階段，完成約90%表2-12項目基本情況項目名稱舟山外釣島光匯油庫工程（一期）用地面積20.93公頃（折313.95畝）。其中山地約9.54公頃、鹽田約7.18公頃、灘涂約4.21公頃總投資項目總投資33991萬元（折4976.14萬美元）生產組織項目勞動定員68人。操作崗位實行四班兩運轉制。輔助崗位按1班設置，年操作天數：350天（8400h）表2-13建設內容工程名稱工程內容主體工程罐區3臺5萬m3燃料油儲罐、1臺3萬m3燃料油儲罐，均采用雙盤式結構二次密封外浮頂油罐，設浮頂排水系統，內設加熱器，外設保溫層；罐區周邊設防火堤及1個隔堤，防火堤高度及隔堤設置滿足GB50074-2002《石油庫設計規范》的規定，堤內有效容量30402m2泵區（1.0MPa、1400kW（軸））及2臺流量1000m3/h（1.0MPa、861kW（軸兼倒罐泵及1臺抽底泵公用工程供熱1座燃油鍋爐房，內設1臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，并預留一臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱及吹掃，采用容量為500m3/臺×2臺拱頂罐儲存給水由庫區外DN300市政管道供應，接管點位于消防廢水池東側庫區邊界處。鍋爐用水新建1套處理量50t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置一臺50t/h的單流機械過濾器進行給水預過濾，處理后軟化水并入新建的50m3軟化水罐，另新建1套處理量70t/h熱力噴霧式除氧裝置，新建水處理設施及給水除氧設備的最大處理能力可滿足工程擴建后鍋爐房的發汽所需，進水用泵提壓供電由舟山地區電網供給。外電網提供二路獨立35kV線路。本項目用電負荷總計為4475kW（軸功率），預留今后發展負荷。工程設1座總變電所，輸入電壓35kV，輸出電壓6kV，總變電所采用電纜進出線方式供氣新建1座制氮站及1座空壓站，內設1臺2m3/h制氮機及1套螺桿式空壓機組，主要用于輔助管道清掃采用分散控制系統（DCS），對儲油罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖；操作閥采用平板閘閥消防系統新建PLC消防控制室、消防泵房、消防廢水池及消防站（內配泡沫滅火系統）。罐區防火堤外設DN300消防水環形管網和DN250泡沫混合液管網，并在其上設置消火栓、泡沫栓。綜合辦公樓及變配電室等室外設消防水管網，并在其上設置消火栓。罐區內設置手提式干粉滅火器、滅火毯、滅火砂等移動式滅火設施。泡沫滅火系統采用泡沫產生器安裝于儲罐上的液上噴射固定式低倍數泡沫滅火系統。罐區東側新建1座容積為1000m3消防廢水池、罐區外設2座容積為4250m3消防廢水池、1套17m3平衡式泡沫比例混合裝置。消防泵房配套2臺泡沫混合液供水泵（1開1備、柴油機泵、Q=230L/s、H=1.80MPa）、2臺消防冷卻水泵（1開1備、柴油機泵、Q=180L/s、H=0.80MPa）消防站配2輛泡沫消防車（Q=80L/s）及2門移動炮(直流-噴霧兩用)（Q=40L/s）節水工程蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至鍋爐房；清罐用機械清罐+回用水水洗；道路灑水、綠化及消防水采用回用水生活設施綜合辦公樓1層設員工食堂，就餐人數40人/d；2-3層部分設倒班宿舍環保工程雨水排放工程污染雨水進入含油污水/初期雨水系統。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門廢水處理工程正常含油污水（含罐頂及罐區初期污染雨水（設350m3初期雨水池1個經分別收集后進入1座含油污水處理站隔油+氣浮+過濾+消毒處理后回用（設計處理量Q=25m3/h、間斷運行、污水除油調節罐V=2000m32臺(φ=15.8m、H=12.68m）），可滿足擴建需要；1座獨立生活污水處理站（化糞池+隔油池+有動力生化處理裝置）經處理后進入含油廢水出水消毒監測池回用（設計處理量Q=3.5m3/h可滿足擴建需要；軟水系統設獨立收集池后回用于鍋爐脫硫添加水，收集池容量可滿足擴建需要事故罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池，通過泵提升至含油污水處理站處理后回用鍋爐煙氣排放系統燃料采用M100燃料（含硫率小于0.5%燃油煙氣采用雙堿法脫硫除塵裝置處理后通過1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放，可滿足擴建需要表2-14主要建（構）筑物情況序號工程名稱規格尺寸基礎及結構型式平面布置位置15×104m3罐基礎3環墻Φ60m鋼筋砼環墻基礎嵌巖灌注樁南島西側23×104m3罐基礎1環墻Φ46m3燃料油泵棚148m×12m鋼筋砼結構棚罐區南側4管墩//鋼筋砼支墩/5管架//鋼筋砼框架結構/6初期雨水池1350m3鋼筋砼半地下池罐區南側7含油廢水處理站1Q=25m3/h鋼筋砼池、砼基礎罐區南側8消防廢水池11000m3鋼筋砼地下池罐區東側9消防廢水池24250m3鋼筋砼半地下池罐區北側消防水泵房1480m21層鋼筋砼框架罐區北側泡沫站棚116m×6m鋼筋砼框架罐區北側消防站11080m22層鋼筋砼框架罐區北側消防訓練塔1576m26層鋼筋砼框架罐區北側總變電所12100m22層鋼筋砼框架罐區北側變配電室1300m21層鋼筋砼框架罐區南側燃油鍋爐房1870m21層鋼筋砼框架罐區南側空壓站1432m21層鋼筋砼框架罐區東北側倉庫及檢維修1630m21層鋼筋砼框架罐區北側綜合辦公樓13288m24層鋼筋砼框架罐區東側表2-15設計配套環保設施 分類 來源排放方式收集方式設施介紹預期處理效率及排放要求備注廢水油罐切水單個儲罐均配1套油罐切水阻油余廢水通過管道自流至消防廢水水除油調節罐地面式設計處理量：處理工藝：隔油+氣浮+過濾+消油調節罐V=2000m32臺(φ=15.8m、H=12.68m擴建需要達GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市雜用水水質標準》后回用于道路灑水、綠化、儲罐清洗及消防水等，多余部分排入附近海域油水分離沉降水油罐清洗廢水（6年1自流至消防廢水水除油調節罐主要為常規清洗初期污染雨水歇，防火堤內通過切換閥+水封井+含油污水管網至污水除油調節罐罐區面積30402m2歇，罐頂通過罐自帶排水系統管道自流排過泵提升至污水除油調節罐初期雨水池有效容積350m3管道清掃廢水（1年1自流至消防廢水水除油調節罐使用蒸汽對管線進行清掃生活污水連續獨立管網計處理量Q=3.5m3/h出水進入廢水處理站出水消毒監測池消防廢事故水池1）/直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水污水除油調節罐廢水處理站處理達GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市雜用水水質標準》作為消防用水事故消防水池合計有效容積9500m3再生廢水設收集池后回用鍋爐脫硫添加水來自鍋爐軟水站離子交換樹脂再生廢氣燃油鍋爐煙氣連續雙堿法脫硫除塵裝置處理后通過1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放（排氣筒高度滿足擴建要達GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》二類區II時段標準供罐區油品加熱和管道伴熱料為M100燃料油食堂油煙1套油煙凈化裝置處理后由所在建筑屋頂排放達GB18483-2001《飲食業油煙排放標準》，凈化效率60%可同時滿足40人就餐噪聲泵類等隔聲、降噪及減振措施、周邊綠化達GB12348-2008《工業企業廠界噪聲排放標準》1類標準-固體廢物油罐罐底廢渣分類桶裝外送有資質單位處置，獨立間儲存，轉移聯單，貼標簽無害化處置，GB18597-2001《危險廢物儲存污染控制標準》主要成分廢編號：HW08廢油及污泥生活垃圾連續環衛部門清運衛生填埋設集中收集設施表2-16項目基本情況項目名稱舟山外釣島光匯石油化工倉儲工程（二期）用地面積為22.458公頃，折合336.870畝。其中山地約16.613公頃、灘涂約5.845公頃。用地不涉及農保田總投資項目總投資204538萬元（折29964萬美元）生產組織不新增人員，利用光匯油庫工程擬定68人。操作崗位實行四班兩運轉制。輔助崗位按1班設置，年操作天數：350天（8400h）表2-17建設內容工程名稱本次工程內容依托工程內容（“油庫工程（一期）”）主體工程罐區新建24座儲罐，分4個罐區（2個燃料油罐區、1個成品油罐區及1個化學品罐區），外浮頂罐采用雙盤式結構二次密封，浮頂罐均設浮頂排水系統，燃料油罐及苯、苯酚化學品罐內設加熱盤管，外設保溫層；罐區根據規范要求共設11個防火堤、隔堤，防火堤高度及隔堤設置滿足GB50074-2002《石油庫設計規范》的規定/泵區新建5個罐區配套泵棚。燃料油由于油品粘度較大，燃料油裝船泵、抽底泵均選用雙螺桿泵；汽油、柴油、航煤、化學品裝船泵選用離心泵，其中2臺化學品輸送泵過流部件材質選用022Cr17Ni12Mo12（316L抽底泵采用自吸式離心件材質選用022Cr17Ni12Mo12（316L）。/管線新建管線中公稱直徑大于DN350工藝管道選用直縫雙面埋弧焊鋼管，材質為L245，2條DN200化學品管道材質選用022Cr17Ni12Mo12（316L），其余工/藝管道采用無縫鋼管，材質為20號鋼；管道敷設采用管墩或低管架，管墩墩頂高出設計地面標高400mm，管墩間距6～10m，穿越防火堤、隔堤時加套管并填塞軟質不可燃材料；管道與儲罐的連接采用儲罐抗震用環形波紋管金屬軟管，管道保溫采用硅酸鋁制品，外保護層選用鍍鋅鐵皮，厚度0.5mm公用工程供熱擴建“油庫工程”燃油鍋爐房（擴增的4臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，并預留1臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱及吹掃，燃料儲存依托“油庫工程”依托內容：1座燃油鍋爐房，內設1臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，并預留一臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱及吹掃給水利用擴容的鍋爐用水設施，新增3套處理量70t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置2臺105t/h單流機械過濾器進行給水的預過濾處理，處理后的軟化水并入擴容后的150m3軟化水罐，另新增2套處理量110t/h熱力噴霧式除氧裝置，除氧裝置并聯布置在水處理間屋頂上，進水用泵提壓（1套）依托內容：由庫區外DN300市政管道供應，接管點位于消防廢水池東側庫區邊界處。鍋爐用水建設1套處理量50t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置一臺50t/h單流機械過濾器進行給水預過濾，處理后軟化水并入建設的50m3軟化水罐，另建設1套處理量70t/h熱力噴霧式除氧裝置，進水用泵提壓供電依托“油庫工程”進電方式及總變電所。項目庫區新建4座配套變電所，設35kV燃料油變電所及35kV汽柴油變電所各1座，6kV化學品變電所及0.38kV罐組低配各1座依托內容：由舟山地區電網供給。外電網提供二路獨立35kV線路。設1座總變電所，輸入電壓35kV，輸出電壓6kV，總變電所采用電纜進出線方式公用工程供氣改擴建，因非凈化風用量相對較小，不再單獨設置空壓站。設2套600Nm3/h變壓吸附制氮設施，供庫區的正常生產及吹掃用氮，氮氣系統擬定低壓0.7MPa和高壓15.0MPa二個壓力等級的管網，其中低壓氮氣由變壓吸附制氮裝置直接通過低壓管網供出，設2臺43m3高壓氮氣儲罐（有效儲氮量為6000Nm3/臺，設計壓力15.0MPa）及2臺增壓補氣用的小流量高壓氮氣壓縮機，高壓氮氣儲罐的出口管線通過調節閥減壓后與低壓氮氣管網連通。高壓氮氣增壓機選用ZW-0.3/6-150型活塞式氮氣壓縮機2臺，單臺設計排量110Nm3/h，進口壓力0.6MPa，出口壓力15.0MPa，正常工況下1開1備，制氮廠房頂層設1組玻璃鋼冷卻水塔。1套螺桿式空壓機組，主要用于輔助管道清掃新建，采用分散控制系統（DCS依托內容：采用分散控制系統統高、低限液位報警及連鎖，控制室依托設在綜合樓內的中心控制室，操作閥采用平板閘閥；根據規范和工藝要求，油庫內設置可燃氣體報警器，可燃氣體濃度檢測選用4～20mA信號輸出的變送器形式（DCS），對儲油罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖；操作閥采用平板閘閥消防系統擴容消防站、消防泵房（利用“油庫工程”預留位置），新建1座泡沫站。消防站新增100L/s高噴車1輛，消防泵房內新增1臺消防冷卻水泵及1臺泡沫混合液供水泵。新建泡沫站內設置平衡式泡沫比例混合裝置1套，滅火劑采用3%抗溶性水成膜泡沫原液，泡沫液貯量17000L，最大泡沫混合液供給量為200L/s。罐區、泵區配電室、消防站及污水處理場設置手提式干粉滅火器/滅火毯等移動式滅火設施，其中，在機柜室增設手提式二氧化碳滅火器。消防控制系統采用手動及程序控制系統，并引入消防控制室。改變原罐區設計的東側1座容積為1000m3消防廢水池功能作為本次工程初期雨水池，容量不變，新建1座容積為2400m3初期雨水池；新建1座容量為8500m3消防廢水池（分2個，1個容量為8000m3含油廢水池及1個容量為500m3含化學品廢水池），可滿足本工程及“油庫工程（一期）”及預留三期要求）依托內容：建設PLC消防控制室、消防泵房、消防廢水池及消防站（內配泡沫滅火系統）。罐區防火堤外設DN300消防水環形管網和DN250泡沫混合液管網，并在其上設置消火栓、泡沫栓。綜合辦公樓及變配電室等室外設消防水管網，并在其上設置消火栓。罐區內設置手提式干粉滅火器、滅火毯、滅火砂等移動式滅火設施。泡沫滅火系統采用泡沫產生器安裝于儲罐上的液上噴射固定式低倍數泡沫滅火系統。罐區東側建造1座容積為1000m3消防廢水池、罐區外設2座容積為4250m3消防廢水池、1套17m3平衡式泡沫比例混合裝置。消防泵房配套2臺泡沫混合液供水泵（1開1備、柴油機泵、Q=230L/s、H=1.80MPa）、2臺消防冷卻水泵（1開1備、柴油機泵、Q=180L/s、H=0.80MPa）及2臺消防冷卻水穩壓泵（1開1備、柴油機泵、Q=10L/s、H=0.80MPa）。消防站配2輛泡沫消防車（Q=80L/s）及2門移動炮(直流-噴霧兩用)（Q=40L/s）節水工程新建冷凝水管網，蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至鍋爐房；油罐清罐用機械清罐（抽底泵）+回用水水洗；化學品清罐用回用水水洗；道路灑水、綠化及消防水采用回用水；油罐采用專管專用，同品油品采用油頂油方法清理管道，成品油換品管道清掃采用回用水、化學品裝船管道設置通球設施，用氮氣推動采用清管閥的聚氨脂清管器通球掃線，化學品儲罐至泵入口線采用氮氣掃線蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至+回用水水洗；同品油品采用油頂油方法清理管道；道路灑水、綠化及消防水采用回用水生活設施依托“油庫工程（一期）”，不新增員工綜合辦公樓1層設員工食堂，就餐人數40人/d；2-3層部分設倒班宿舍環保工程雨水排放污染雨水進入含油污水/初期雨水系統（初期雨水池容量為1000m3依托內容：污染雨水進入含油污水/初期雨水系統（初期雨水池容量工程及2400m3各1座）。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門為350m3)。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門廢水處理工程正常擴建含油污水處理系統處理能力至Q=50m3/h，污水除油調節罐容量及臺數不變，主要為處理設備增加；化學品罐清洗廢水委外處理，不納入廢水處理裝置依托內容：含油污水（含罐頂及罐區初期污染雨水（設350m3初期雨水池1個））經分別收集后進入1座含油污水處理站隔油+氣浮+過濾+消毒處理后回用（設計處理量Q=25m3/h、間斷運行、污水除油調節罐V=2000m32臺(φ=15.8m、H=12.68m）），可滿足擴建需要；1座獨立生活污水處理站（化糞池+隔油池+有動力生化處理裝置）經處理后進入含油廢水出水消毒監測池回用（設計處理量Q=3.5m3/h），可滿足擴建需要；軟水系統設獨立收集池后回用于鍋爐脫硫添加水，收集池容量可滿足擴建需要事故消防油罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池（8500m31座），通過泵提升至含油污水處理站處理后回用；化學品罐事故水委外處理，臨時儲存于消防廢水池內獨立隔離的含化學品廢水池內依托內容：罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池，通過泵提升至含油污水處理站處理后回用鍋爐煙氣排放系統燃料采用M100燃料（含硫率小于0.5%燃料儲存及排放方式依托“油庫工程”，采用雙堿法脫硫除塵裝置處理硫率小于0.5%），燃油煙氣采用雙堿法脫硫除塵裝置處理后通過1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放，可滿足擴建需要表2-18主要建（構）筑物情況序號工程名稱數量規格尺寸基礎及結構型式性質及平面布置位置110×104m3罐基礎環墻Φ80m鋼筋砼環墻基礎嵌巖灌注樁新建，南島居中23×104m3罐基礎6環墻Φ46m新建，南島東側31×104m3罐基礎2環墻Φ30m40.5×104m3罐基礎6環墻Φ21m5燃料油泵棚二160.5m×12m新建，燃料油罐組二南側6燃料油泵棚三147.5m×12m鋼筋砼結構棚新建，燃料油罐組三南側7燃料油泵棚四160m×12m新建，燃料油罐組四東側8汽油、柴油泵棚160m×12m新建，成品油罐組北側9化學品泵棚136m×12m新建，化學品罐組南側管墩//鋼筋砼支墩新建管架//鋼筋砼框架新建初期雨水池11000m3鋼筋砼半地下池消防廢水池改造，位置不變，化學品罐組二建東側初期雨水池12400m3新建，燃料油罐組二、三南側含油廢水處理站1Q=50m3/h鋼筋砼池、砼基礎擴建，位置不變，罐區西側消防廢水池18500m3鋼筋砼地下池新建，化學品罐組建東側消防水泵房1480m21層鋼筋砼框架擴容，增設備，位置不變，罐區北側消防站11080m22層鋼筋砼框架擴容，增設備，位置不變，罐區北側泡沫站棚110m×12m鋼筋砼框架新建，成品油罐組北側35kV燃料油變1/1層鋼筋砼框架新建，燃料油罐組二、三北側2035kV汽柴油變151m×18m新建，燃料油罐組四北側216kV化學品變電所153.4m×18m新建，化學品罐組南側220.38kV罐組低配136m×12m新建，化學品罐組北側23燃油鍋爐房1870m21層鋼筋砼框架擴容，新增設備，位置不變，罐區西側24空壓站1432m21層鋼筋砼框架撤消25制氮站172m×18m1層鋼筋砼框架改擴建，位置不變，罐區北側表2-19設計配套環保設施分類污染源排放方式收集方式設施介紹預期處理效率及排放要求備注廢水儲罐清洗廢水化學品間歇排至獨立隔離消防廢水池（容量儲存泵送船運外送處置委外處理包括換品及常規清洗油品自流至消防廢水池（容量為提升至污水除油調節罐地面式設計處理量：Q=50m3/h達GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市雜用水初期污染雨水防火堤內通過切換閥+水封井+含油污水管網至污水除油調節罐藝：隔油+氣浮+過濾+消毒；污水除油調節罐V=2000m32臺m、H=12.68m擴建需要水質標準》后大部分回用于道路灑水、綠化、儲罐清洗及消防水等，少量排海罐區面積20萬池有效總容積3400m3罐頂通過罐自帶排水系統管道自流排至初期雨水池，通過泵提升至污水除油調節罐管道清掃廢水歇（1自流至消防廢水池，經泵提升至污水除油調節罐中水清掃事故消防水油品/直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池（容量為泵提升至污水除油調節罐廢水處理站事故水池1），消防廢水池有效容積8500m3化學品/直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池獨立隔離廢水池（容量為500m3)臨時儲存泵送船運外送處置委外處理再生廢水間歇設收集池后回用鍋爐脫硫添加水軟水站離子交換樹脂再生廢氣油品間歇工作及靜止損耗化學品大小呼吸氣燃油鍋爐煙氣連續雙堿法脫硫除塵裝置處理，通過1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放（依托“油庫工程”）達GB13271-200染物排放標準》二類區II時段標準部分儲罐加熱清洗，燃料為M100燃料油（含硫率小于0.5%）噪聲類等間歇隔聲、降噪及減振措施、周邊綠化達GB12348-200界噪聲排放標準》1類標準-固體廢物油罐罐底廢渣間歇分類桶裝外送有資質單位處置，獨立間儲存，轉移聯單，貼標簽無害化處置，GB18597-200存污染控制標主要成分為油類，危廢編號：HW08廢油及污泥間歇表2-20項目基本情況項目名稱舟山外釣島光匯液體倉儲三期工程用地面積為162452.55m2，折合243.68畝。其中山地約9.239公頃、農保田約3.690公頃、灘涂約3.316公頃總投資項目總投資64685萬元（折9976.50萬美元）生產組織不新增人員，利用光匯油庫工程擬定68人。操作崗位實行四班兩運轉制。輔助崗位按1班設置，年操作天數：350天（8400h）表2-21建設內容工程名稱本次工程內容依托工程內容程（二期）”）依托工程內容期）”）主體工程罐區新建22臺儲罐，分5個罐區（2個燃料油罐區、1個成品油罐區及2個化學品罐區），外浮頂罐采用雙盤式結構二次密封，浮頂罐均設浮頂排水系統，燃料油罐罐內設加熱盤管，外設保溫層；罐區根據規范要求設防火堤、隔堤，防火堤高度及隔堤設置滿足GB50074-2002《石油庫設計規范》的規定。//泵區化工品罐罐區配套泵棚向西擴建。燃料油和柴油輸送泵依托二期//管線新建管線中公稱直徑大于DN350工藝管道選用直縫雙面埋弧焊鋼管，材質為L245，2條DN200化學品管道材質選用022Cr17Ni12Mo12（316L），其余工藝管道采用無縫鋼管，材質為20號鋼；管道敷設采用管墩或低管架，管墩墩頂高出設計地面標高400mm，管墩間距6～10m，穿越防火堤、隔堤時加套管并填塞軟質不可燃材料；管道與儲罐的連接采用儲罐抗震用環形波紋管金屬軟管，管道保溫采用硅酸鋁制品，外保護層選用鍍鋅鐵皮，厚度0.5mm//公用供熱利用燃油鍋爐房新增1臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，供罐擴建“油庫工程”燃油鍋爐房（擴建后建工程區油品加熱和管道伴熱，燃料儲存依托“油庫工程”筑面積2160m2利用新增的4臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，并預留1臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱，燃料儲存依托“油庫工程”汽鍋爐，并預留一臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱給水依托“石油化工倉儲工程（二期）”利用擴容的鍋爐用水設施，新增3套處理量70t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置2臺105t/h單流機械過濾器進行給水的預過濾處理，處理后的軟化水并入擴容后的150m3軟化水罐，另新增2套處理量110t/h熱力噴霧式除氧裝置，除氧裝置并聯布置在水處理間屋頂上，進水用泵提壓（1套）由庫區外DN300市政管道供應，接管點位于消防廢水池東側庫區邊界處。鍋爐用水建設1套處理量50t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置一臺50t/h單流機械過濾器進行給水預過濾，處理后軟化水并入建設的50m3軟化水罐，另建設1套處理量70t/h熱力噴霧式除氧裝置，進水用泵提壓供電依托“石油化工倉儲工程（二期）”依托“油庫工程”進電方式及總變電所。項目庫區新建4座配套變電所，設35kV燃料油變電所及35kV汽柴油變電所各1座，6kV化學品變電所及0.38kV罐組低配各1座由舟山地區電網供給。外電網提供二路獨立35kV線路。設1座總變電所，輸入電壓35kV，輸出電壓6kV，總變電所采用電纜進出線方式公用工程供氣依托“石油化工倉儲工程（二期）”改擴建，因非凈化風用量相對較小，不再單獨設置空壓站。設2套600Nm3/h變壓吸附制氮設施，供庫區的正常生產及吹掃用氮，氮氣系統擬定低壓0.7MPa和高壓15.0MPa二個壓力等級管網，其中低壓氮氣由變壓吸附制氮裝置直接通過低壓管網供出，設2臺43m3高壓氮氣儲罐（有效儲氮量6000Nm3/臺，設計壓力15.0MPa）及2臺增壓補氣用小流量高壓氮氣壓縮機，高建設1座制氮站及1座空壓站，內設1臺2m3/h制氮機及1套螺桿式空壓機組，主要用于輔助管道清掃壓氮氣儲罐出口管線通過調節閥減壓后與低壓氮氣管網連通。高壓氮氣增壓機選用ZW-0.3/6-150型活塞式氮氣壓縮機2臺，單臺設計排量110Nm3/h，進口壓力0.6MPa，出口壓力15.0MPa，正常氮廠房頂層設1組玻璃鋼冷卻水塔。統依托“石油化工倉儲工程（二期）”新建，采用分散控制系統（DCS），對儲罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖，控制室依托設在綜合樓內的中心控制室，設立現場機柜室1作閥采用平板閘閥；根據規范和工藝要求，油庫內設置可燃氣體報警器，燃氣體濃度檢測選用4～20mA信號輸出的變送器形式采用分散控制系統（DCS），對儲油罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖；操作閥采用平板閘閥消防系統擬設化工品罐區一南側新設泡沫站1座，泡沫站內設置平衡式泡沫比例混合裝置1套，滅火劑采用3%抗溶性水成膜泡沫原液（容積24m3），擴容“一事故水池1）至14025m3），增100L/s高噴車1輛，消防泵房內新增1臺消防冷卻水泵及1臺泡沫混合液供水泵。新建泡沫站內設置平衡式泡沫比例混合裝置1套，滅火劑采用3%抗溶性水成膜泡沫原液，泡沫泡沫混合液供給量為200L/s。罐區、泵區配電室、消防站及污水處理場設置手提式干粉滅火器/滅火毯等移動式滅火設施，其中，在機柜室增設手提式二氧建設PLC消防控制室、消防泵房、消防廢水池及消防站（內配泡沫滅火系統）。罐區防火堤外設DN300消防水環形管網和DN250泡沫混合液管網，并在其上設置消火栓、泡沫栓。綜合辦公樓及變配電室等室外設消防水管網，并在其上設置消火栓。罐區內設置手提式干粉滅火器、滅火毯、滅火砂等移動式滅火設施。泡沫滅火系統采用泡沫產生器安裝于儲罐上的液上噴射固定式低倍數泡沫滅火系統。罐區東側建造1座容積為1000m3消防廢水池、化碳滅火器。消防控制系統采用手動及程序控制系統，并引入消防控制室。改變原罐區設計的東側1座容積為1000m3消防廢水池功能作為本次工程初期雨水池，容量不變，新建1座容積為2400m3初期雨水池；新建1座容量為8500m3消防廢水池（分2格，1個容量為8000m3含油廢水池及1個容量為500m3含化學品廢水池），可滿足本工程及“油庫工程”及預留三期要求）罐區外設2座容積為4250m3消防廢水池、1套17m3平衡式泡沫比例混合裝置。消防泵房配套2臺泡沫混合柴油機泵、Q=230L/s、防冷卻水泵（1開1備、柴油機泵、Q=180L/s、H=0.80MPa）及2臺消防冷卻水穩壓泵（1開1備、柴油機泵、Q=10L/s、H=0.80MPa）。消防站配2輛泡沫消防車動炮(直流-噴霧兩用)（Q=40L/s）節水工程新建冷凝水管網，蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至鍋爐房；油罐清罐用機械清罐（抽底泵）+回用水水洗；化學品清罐用回用水水洗；道路灑水、綠化及消防水采用回用水；油罐采用專管專用，同品油品采用油頂油方法清理管道，化學品裝船管道設置通球設施，用氮氣推動采用清管閥的聚氨脂清管器通球掃線，化學品儲罐至泵入口線采用氮氣掃線蒸汽冷凝水經冷凝水管網回收至鍋爐房；清罐用機械清罐（抽底泵）+回用水水洗；同品油品采用油頂油方法清理管道；道路灑水、綠化及消防水采用回用水/生活設施不新增員工不新增員工綜合辦公樓1層設員工食堂，就餐人數40人/d；2-3層設倒班宿舍環保工程雨水排放工程依托“石油化工倉儲工程（二期）”污染雨水進入含油污水/初期雨水系統（初期雨水池容量為1000m3及2400m3各1座）。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門污染雨水進入含油污水/初期雨水系統（初期雨水池容量為350m3）。清凈雨水來自罐區及罐頂，均設切換閥+水封井經雨水溝收集，排入庫區雨水明溝系統，雨水經雨水井監護后自流排海，雨水井內設置水封及鑄鐵鑲銅閘門廢水處理工程正常含油污水依托“石油化工倉儲工程（二期）”；化學品罐清洗廢水委外處理，不納入廢水處理裝置擴建含油污水處理系統處理能力至Q=50m3/h，污水除油調節罐容量及臺數不變，主要為處理設備增加；化學品罐清洗廢水委外處理，不納入廢水處理裝置含油污水（含罐頂及罐區初期污染雨水（設350m3初期雨水池1個經分別收集后進入1座含油污水處理站隔油+氣浮+過濾+消毒處理后回用（設計處理量Q=25m3/h、間斷運行、污水除油調節罐V=2000m32臺H=12.68m）），可滿生活污水處理站（化糞池+隔油池+有動力生化處理裝置）經處理后進入含油廢水出水消毒監測池回用（設計處理量Q=3.5m3/h），可滿足擴建需要；軟水系統設獨立收集池后回用于鍋爐脫硫添加水，收集池容量可滿足擴建需要事故消防擴容“一期、二期”的消防廢水池（即事故水池1）至14025m3油罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池（8500m31座），通過泵提升至含油污水處理站處理后回用；化學品罐事故水委外處理，臨時儲存于消防廢水池內獨立隔離的含化學品廢水池內罐區事故水直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池，通過泵提升至含油污水處理站處理后鍋爐煙氣排放系統燃料采用M100燃料（含硫率小于0.5%），燃料儲存及排放方式依托“油庫工程”，采用雙堿法脫硫除塵裝置處理燃料采用M100燃料（含硫率小于0.5%燃料儲存及排放方采用雙堿法脫硫除塵裝置處理燃料采用M100燃料（含硫率小于0.5%煙氣采用雙堿法脫硫除塵裝置處理后由1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放，滿足擴建表2-22主要建（構）筑物情況序號工程名稱數量）規格尺寸基礎及結構型式性質及平面布置位置110×104m3罐基礎2環墻Φ80m鋼筋砼環墻基礎嵌巖灌注樁擴建，燃料油罐組二向北23×104m3罐基礎4環墻Φ46m新建，燃料油罐組五31×104m3罐基礎2環墻Φ30m43×104m3罐基礎4環墻Φ46m擴建，汽柴油罐組向西51×104m3罐基礎4環墻Φ30m新建，化工品罐組一61×104m3罐基礎4環墻Φ30m擴建，化工品罐組二向西70.5×104m3罐基礎2環墻Φ21m8防火堤//鋼筋砼結構9化學品泵棚172m×12m鋼筋砼結構棚擴建，化工品罐配套泵棚向西管墩//鋼筋砼支墩新建管架//鋼筋砼框架新建泡沫站31167m2鋼筋砼框架新建，化工品罐區一南側，4層3#機柜間1147m2鋼筋砼框架新建，化工品罐區一南側，消防廢水池114025m3鋼筋砼結構式表2-23設計配套環保設施分類污染源排放方式收集方式設施介紹預期處理效率及排放要求備注廢水儲罐清洗廢水化學品間歇設專用化學品廢水管線，自流至獨立化工污水池利用泵提升泵送船運外送處置委外處理包括換品及常規清洗油品自流至含油污水池（罐區設2個，泵提升至污水除油調節罐地面式設計處理量：Q=50m3/h;處理工藝：隔油+氣浮+過濾+消毒；間斷運行、污水除油調節罐達GB/T18920-2020《城市污水再生利用城市雜用水水質標準》后大部分回用于道路灑水、綠化、儲罐清洗及消防水等，少量排海初期污染雨水防火堤內通過切換閥+水封井+含油污水管網至污水除油調節罐罐區面積10萬池有效總容積3400m3罐頂通過罐自帶排水系統管道自流排至初期雨水池，通過泵提升至污水除油調節罐V=2000m32臺m、H=12.68m擴建需要事故消防水油品/直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池（容量為泵提升至污水除油調節罐廢水處理站防廢水池有效容積14025m3化學品/直接通過切換閥+水封井+雨水溝自流排至消防廢水池獨立隔離廢水池（容量為存泵送船運外送處置委外處理再生廢水間歇設收集池后回用鍋爐脫硫添加水軟水站離子交換樹脂再生廢氣油品間歇工作及靜止損耗化學品大小呼吸氣鍋爐燃油煙氣連續雙堿法脫硫除塵裝置處理，通過依托“油庫工程”的1座45m高鋼筋混凝土煙囪排放達GB13271-200染物排放標準》二類區II時段標準部分儲罐加熱清洗，燃料為M100燃料油（含硫率小于0.5%）噪聲類等間歇隔聲、降噪及減振措施、周邊綠化達GB12348-200界噪聲排放標準》3類標準-固體廢物油罐罐底廢渣間歇分類桶裝外送有資質單位處置，獨立間儲存，轉移聯單，貼標簽無害化處置，GB18597-200存污染控制標主要成分為油類，危廢編號：HW08廢油及污泥間歇表2-24項目基本情況項目名稱舟山外釣島光匯油庫儲運基地四期工程316088.5m2（約474畝）總投資188374.61萬元（折29921.28萬美元）生產組織本工程行政、技術管理人員、中控室調度人員、非生產崗位均依托南島工程，只配置生產崗位操作人員。項目新增定員12人。操作崗位實行四班兩運轉制。年操作天數：350天（8400h）表2-25建設內容工程名稱本次工程內容依托工程內容依托工程內容依托工程內容主體工程罐區新建18座外浮頂儲罐，其中10×104m3儲罐8座、5×104m3儲罐6個燃料油罐組罐組。100000m3、50000m3外浮頂儲罐采用雙盤式結構二次密封，30000m3外浮頂儲罐采用單頂罐均設浮頂油罐罐內設加規范要求設防火堤高度及隔堤設置滿足GB50074-2002《石油庫設計規范》的規定。///泵區新建3個泵棚。主要配置各流選用雙螺桿裝船泵。///管線工藝管道等級按1.6MPa設于DN300的管管，管徑大于DN300的管道，選用L245級直縫埋弧焊進出管道按規///范采用撓性連用法蘭連接不銹鋼金屬軟管。線采用金屬軟管道布置按管藝管道與南島工程相接等管道均采用工藝管架布置方案。管道保溫隔熱材料選用硅酸外層加防水層。公用工程供熱依托南島工程鍋爐房利用燃油鍋爐房新增1臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，供罐區油品加熱和管道伴熱，燃料儲存依托“油庫工程”擴建“油庫工程”燃油鍋爐房（擴建后建筑面積2160m2），利用新增的4臺35t/h燃油蒸汽鍋爐，并預留1臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱，燃料儲存依托“油庫工程”建設1座燃油鍋爐燃油蒸汽鍋爐，并預留一臺同型號鍋爐基礎，供罐區油品加熱和管道伴熱給水依托南島工程依托“石油化工倉儲工程（二期）”利用擴容的鍋爐用水設施，新增3套處理量70t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置2臺105t/h單流機械過濾器進行給水的預過濾處理，處理后的軟化水并入擴容后的150m3軟化水罐，另新增2套處理量110t/h熱力噴霧式除氧裝置，除氧裝置并聯布置在水處理間屋頂上，進水用泵提壓（1套）由庫區外DN300市政管道供應，接管點位于消防廢水池東側庫區邊界處。鍋爐用水建設1套處理量50t/h全自動軟水裝置，并在軟水裝置前配置一臺50t/h單流機械過濾器進行給水預過濾，處理后軟化水并入建設的50m3軟化水罐，另建設1套處理量70t/h熱力噴霧式除氧裝置，進水用泵提壓供電設變電所一座，新建10kV變配所不同母線引依托“石油化工倉儲工程（二期）”依托“油庫工程”進電方式及總變建4座配套變電由舟山地區電網供給。外電網提供二路獨立35kV線路。設1座總變電所，輸入電壓35kV，輸源專線供電。油變電所及35kV汽柴油變電所各1座，6kV化學品變電所及0.38kV罐組低配各1座出電壓6kV，總變電所采用電纜進出線方式公用工程供氣依托南島工程依托“石油化工倉儲工程（二期）”風用量相對較小，不再單獨設置空壓站。設2套600Nm3/h變壓吸區的正常生產及統擬定低壓0.7MPa和高壓15.0MPa二個壓低壓氮氣由變壓吸附制氮裝置直接通過低壓管網3高壓氮氣儲罐（有效儲氮量6000Nm3/臺，設計壓力15.0MPa）及2臺增壓補氣用小流量高壓氮氣壓縮機，高壓氮氣儲罐出口管線通過調節閥減壓后與低壓氮氣管增壓機選用ZW-0.3/6-150型活塞式氮氣壓縮進口壓力15.0MPa，正常工氮廠房頂層設1組玻璃鋼冷卻水塔建設1座制氮站及1座空壓站，內設1臺2m3/h制氮機及1套螺桿式空壓機組，主要用于輔助管道清掃系統采用分散型控制系統(DCS)，該系統與一期DCS系統可以程采用中央控依托“石油化工倉儲工程（二期）”新建，采用分散控制系統（DCS對儲罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖，控制室依托設在綜合采用分散控制系統（DCS），對儲油罐溫度、壓力、液位進行檢測，高、低限液位報警及連鎖；操作閥采用平板閘閥現場機柜室