我公司施工部署的指導思想是：品質優良，清中心，以質量、環境保護、職業健康安全為軸心，嚴格按照采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，積極采用環保充分發揮我公司的優勢，科學組織各工種的為了提供施工項目管理的組織保證，形成責任項目經理項目總工項目安全經理質保部施工員施工班組我公司在施工管理、協調控制能力上都有很大的廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選我們將配備齊項目班子，根據本工程的規模和特理模式。項目經理部設工程施工部、工程技術部門。在生產組織上，施工管理部設綜合工長和各若有幸中標我公司獨立組織施工不分包，參與施工在已經作好充分的準備，包括操作人員、操作機具、必要的勞存放易損、防雨、材料和工器具的封閉倉庫，必要時搭設簡易每60t為一批，不足60噸也按一批計。施工單位每安裝一根1m長的鋼管，鋼筋應先穿過鋼管再送入3、鋼材進場應分類碼放，放置對應材料標識牌。允許偏差時，應調整限位開關或定尺板。相關要求：1、鋼筋根據下料單確定截取長度，并用石筆作出持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確1、鋼筋根據下料單確定截取長度，并用石筆作出150mm以上，否則應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。鋼筋應水平放置，與切割機刀片垂直；相關要求：2、應清除表面雜物。鋼筋應平直，無局部折曲；靠調整滑板的初始位置來實現的，調整滑板限位螺中部開始，逐步彎向兩端，應一次彎成。整合適后，需將限位螺釘的鎖母鎖緊；端應制成180o的半圓形彎鉤，彎鉤的內徑不得小于2.5d，鉤端應留有不小于3d的直線段；b、受拉帶肋鋼筋5d（HRB400）的直線段；c、彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，最小曲率半徑為14d；徑，且不應小于箍筋直徑的2.5倍。對一般結構，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90o,彎鉤平直部分的長度不宜小于箍筋的5d。對有抗震要求的結構，圓形箍筋的接頭必須采用焊接，焊接長度不小于10d。矩形箍筋端部應有135o彎鉤，彎鉤深入核心混凝土的平直部分長度不應小于20cm；3、允許偏差：受力鋼筋全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，箍筋內凈尺寸±3mm。1、鋼筋采用焊接連接需保證焊接后鋼筋位于同一中軸線上，設計無要求時Ⅰ、Ⅱ級鋼筋采用E4303焊條，Ⅲ級采用E5003焊條。單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d，焊縫飽滿，避免焊傷主筋。力學性能檢驗以300個接頭為一批，做拉伸試驗；鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離≥10d；2、焊接過程中焊接人員應佩戴絕緣手套、防護目鏡。焊渣應及時敲除，焊渣敲除人員帶防護面罩；3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置，設計無要求時：焊接接頭在受彎構件的受拉區不得1、采用機械連接的鋼筋接頭必須通過砂輪切割機切割，以保證絲頭端部平齊，絲頭端面應平整并與鋼筋效螺紋，且單邊外露有效螺紋長度不得超過2P，接頭表面不得有裂紋；3、擰緊力矩、抗拉強度檢驗，以同一施工條件下同批材料、同等級、同型式、同規格的每500個接頭為一批，不足500個的也按一批計，擰緊力矩通過經過標定的扭矩扳手檢驗。接頭錯開要求同搭接焊。2、閃光對焊主筋軸心偏差小于0.1d且不得大于2mm。閃光接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折角不得大于3o,力學性能檢驗以300個接頭為一批，做拉伸試驗和冷彎試驗。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不小于10d；3、鋼筋接頭應設置在承受應力較小處，并應分散布置。設計無要求時，焊接接頭在受彎構件的受拉區不構受拉、受壓區，按受拉區處理。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不小于10d。綁扎連接都會有要求，一般鋼筋直徑不大。鋼筋接頭應避開鋼筋彎曲處，距彎曲點距離不小于10d。鐵建設【2010】241號規范第5.3.7條文的規定；頭為1.3倍搭接長度且不小于50cm。無法判斷結構受拉、受壓區，按受拉區處理。3、在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋；貫保護層的全部截面；墊塊數量不得少于4個/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護層內。保護墊層的耐久性和抗壓強度不低于構件本體混凝土，且細石混凝土水膠比不大于0.4；焊接；其余相交點可間隔焊接；筋交叉點，應用直徑0.7~2mm鐵絲，按（十字形）方式扎結。根據安裝需要配以必要數量的架立鋼筋或鋼架；7、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長±mm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內凈尺寸±3mm，受力鋼筋排距1、在底板砼上彈出側墻鋼筋位置線，模板控制線、墻身位置線，校核甩槎立筋，底板混凝土澆筑后，側墻接長采取立4根豎筋，將接長豎筋與下層伸出甩槎立筋連接牢固，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下有暗柱鋼筋，先綁扎暗柱鋼筋。墻身鋼筋先綁迎水面鋼筋后綁扎背水面鋼筋，自下而上綁扎；2、側墻鋼筋保護層、焊接骨架、綁扎骨架相關要求同板筋第5、6、7點要求；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長±mm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內凈尺寸±3mm，受力鋼筋排距距使間距符合設計要求。綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行；2、梁鋼筋保護層、焊接骨架、綁扎骨架相關要求同板筋第5、6、7點要求，此外，梁、柱等結構中的鋼綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長±1cm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內凈尺寸±3mm，受力鋼筋排由上往下綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固；全部綁扎；中間平直部分的交叉點可交錯扎結；3、鋼筋安裝允許偏差：受力鋼筋全長±1cm，彎起筋彎折位置3cm，箍筋內凈尺寸±3mm，受力鋼筋排及工藝滿足設計和規范要求，嚴禁脫焊、虛焊；3、縱向受力鋼筋、主筋交叉點、明暗挖過渡段鋼筋的焊接方式嚴格按照設計和規范要求執行。進場驗收，驗收其鋼板壁厚、預埋件位置和尺寸、每節盾構環矢長和弧長、焊縫質量等內容；相關單位人員一起參與試拼驗收，如試拼測量數據超過設計和規范允許偏差，需進行調整；運拼裝，吊裝機械采用汽車吊或龍門吊；開口、用小型振搗泵等措施，保證盾構環周邊混凝土的密實度；埋件中心位置3mm，外露長度0~+10mm。預埋。測量人員按照預埋套筒設計要求的位置在現場用粉筆進行標識；2、直螺紋套筒及其已連接的鋼筋與結構鋼筋綁扎或焊接牢固。已連接鋼筋絲頭應外露2P以內；4、安裝允許偏差：預留孔洞中心位置10mm，預留孔洞尺寸0~+10mm，預埋件中心位置3mm，外露長度0~+10mm。度、數量、間距、位置、規格進行預埋；件安裝后應安排專人進行位置、數量、間距等情況的核對；4、安裝允許偏差：預留孔洞中心位置10mm，預留孔洞尺寸0~+10mm，預埋件中心位置3mm，外露長度0~+10mm。,,外觀無缺陷。常用木質模板厚度15mm、18mm；鋼模板焊縫飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、使用的特點；1、進場組合鋼模及其配件制作質量應符合國家標準《組合鋼模板技術規范》GB50214的2、組合鋼模應按照經過審批的專項方案的規格進材料的質量說明、證明書及產品合格證。未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；不小于6mm?？烧{底座底板的鋼板厚度不得小于有使用材料的質量說明、證明書及產品合格證。3、木模板不得使用腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節的木材。進場的膠合模板應具有出廠合格證。刺、錯位、硬彎、壓痕和深的劃道；兩端面切斜偏差1.7mm，鋼管外表面銹蝕深度≤3m<立桿≤4m、≤12mm，4m<立桿≤6.5m、≤20mm。過預埋在主體結構鋼筋上的地錨進行固定。施工縫處堵頭模采用50mm方木條，鋸齒加工齒距按設計受力帶連接緊密避免漏漿。2、通過測量放線，將模板的邊線和標高線標識在鋼筋及墊層上，通過槌球檢驗模板垂直度；干凈并涂刷脫模劑。砼澆筑前，模板內的積水和雜物應清理干凈。允許偏差：軸mm，表面平整度5mm，高程±5mm，模板側向彎曲l/1500，且小于15mm，兩模板內側寬度-5~+10mm，相鄰兩板表面高低差2mm，預留孔洞中心位置10mm、尺寸0~+10mm，預埋件中心位置3mm、外露長度0~+10mm。手板，使用對拉螺栓、方木及鋼管支撐，對拉螺栓使用雙墊片、雙螺母；2、為保證柱根部不出現漏漿、爛根，在柱模板下皮放置海綿條，海綿條內層平柱模板內側（內側壓在彈板表面高低差2mm，預埋件中心位置3mm、外露長度0~+10mm。用模板扣件連接牢固，人工配合吊機安裝，并利用地腳螺栓將三角架固定牢固；套管與立桿間隙應小于或等于2mm，外套管長度不得小于160mm，外伸長度不得小于110mm。扣件式支架，扣件螺栓擰緊扭力矩達65N.m時，不得發生破壞；4、滿堂紅腳手架支架橫距、縱距、步距、剪刀撐、掃地桿設置符合方案要求；5、墻、板模板允許偏差同梁模板允許偏差。然后強扭等方法拆除模板、支架，嚴禁拋扔模板。拆除模板、支架時不得損傷混凝土。1、模板拆除后及時用磨光機打磨，去除鋼模板表面的混凝土浮漿及模板上剩余脫模劑；洗的工具采用硬質的地板刷，分小地板刷和橫式的地板刷；可。如模板較大，涂刷脫模劑時工人需要帶腳套，以免沾污模板，影響效果；4、模板打磨完成后應測量其表面平整度，平整度允許偏差為5mm；5、可使用的脫模劑為柴油加機油、色拉油或專業脫模劑。涂刷脫模劑前，應確保模板表面干燥。毛時，混凝土強度應符合下列要求：人工鑿毛時，不低于2.5MPa；用風動機等機械鑿毛時，不低于混凝土表面刷一層水泥砂漿，對水平施工縫宜在混凝土表面鋪一層10~20mm、水膠比略低于混凝土、膠砂比為1:2的水泥砂漿；或鋪設一層厚約3cm的新鮮混凝土，其粗骨料宜比新澆筑混凝土少10%。施工縫為斜面時舊混凝土應澆筑成臺階狀。制在12~16cm，滿足要求后方可進行砼澆筑；2、普通混凝土標準條件養護試塊每澆筑100m3制作一組，如一次澆筑不足100m3，也應制作一組。現澆混凝土的每一結構部位，取樣不得少于一次。試驗齡期為28d；3、當設計對砼抗滲等級有要求時，其抗滲等級應符合設計要求。抗滲標準條件養護試件的試驗齡期為作抗滲檢查試件一組（6個不足500m3也應制作一組。混凝土試塊制作應振搗密實，收面平整。1、混凝土應分層澆筑，泵送混凝土最大攤鋪厚度不宜大于0.6m，其他混凝土不宜大于0.4m；檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩固情況，當發現松動、變形、位移時，應及時處理；出料口距混凝土面高度不宜超過1m?；炷琳駬v宜采用插入式振搗器垂直點振。塌落度較小時，應加密禁灑水，并應防止過度操作影響表層混凝土質量；直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制；3、混凝土養護應包括一定的帶模養護時間?；炷翈ｐB護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或灑水等措施進行潮濕養護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態時，迅速采用麻布、草簾等材料包裹，柱采用潮濕保水材料外加塑料薄膜包裹?；炷琉B護時間見規范TB10424-2010，6.4.9條文；不超過20℃。當環境溫度低于5℃時，禁止對混凝土表面進行灑水養護，但應采取保溫、保濕養護。通過鐵絲牢固固定在梁、柱棱角上，角木應與棱角混凝土密貼；2、混凝土養護要求同底板混凝土養護。板、墻、拱軸線位置10，表面平整度8，梁、柱、板、墻、拱高程10，垂直度h/1000且小于20，截面尺寸0~+20，預留孔洞中心位置15、尺寸0~+15，預埋件中心位置5、外露長度0~+10。砼表面密實平整、顏色均勻，無露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等。3/4和1/2處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣，不宜超過15min，然后人工攪拌均勻，每次取樣應滿足試件所需用量的1.5倍，且不少于20L；側墻3組/邊、柱3組/層，結構實體檢驗同條件養護試件應在達到等效養護齡期時進行強度試驗；2、嚴格按《混凝土結構工程施工質量驗收規范編號：GB50204-2002）要求進行進行同溫度、同濕度環境的等同條件養護，達到等效養護齡期時進行強度試驗，作為結構驗收的重要依據；3、現場應在等效養護期間做好每日的溫度記錄，等效養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600°C?d時所對應的齡期，0℃及以下齡期不計入；4、等效養護齡期不應小于14d，也不宜大于60d。的規定進行評定，評定合格，該分部工程混凝土實體強度才能判定為合格。1、植筋位置應經放線并探測鋼筋位置后標定。植筋孔洞鉆好后應先用鋼絲刷清孔，再用壓縮空氣或手動裂縫和其他局部損傷，植筋用的鋼筋在植入前應復查有無舊銹和新銹，若有應用砂紙擦凈；2、植筋孔壁清理潔凈后，若不立即種植植筋，應暫時封閉其孔口，防止塵土、碎屑、油污和水分等落入定，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出為度。當采用現場配制的植筋膠時，應在無塵土飛揚的室內，樹脂的每次拌合量；使用的工具應為低速攪拌器；攪拌好的膠液應色澤均勻，無結塊，無氣泡產生。正方向，使植入的鋼筋與孔壁間的間隙均勻；抽樣。對一般結構構件，應按1%，且不少于3件進行隨機抽樣。膠粘的錨固件，其檢驗應在膠粘劑達到其產品說明書標示的固化時間的當天,但不得超過7d進行。筋允許偏差見《建筑結構加固工程施工質量驗收規范》GB50550-2010，19章植筋工程。挖結構防水采用全外包EVA高分子自粘卷材防水施工。在每幅防水板兩邊預留15cm的EVA胎基；熔法、焊接法施工的環境氣溫不宜低于-10℃。施工中下雨或下雪時，應做好已鋪卷材的防護工作；埋設透水盲管，保證防水層鋪設前基面平整無滲漏。基面凹凸不平可用細石混凝土抹面抹平；4、卷材防水層的基層應牢固，基面應潔凈、平整，不得有空鼓、松動、起砂和脫皮現象；基層陰陽角應10mm。兩幅卷材短邊和長邊搭接寬度均不應小于10cm；6、全包式防水板應在防水板搭接寬度15cm左右兩側各留不小于10cm鋪設雙面自粘式防水板。防水板縫等薄弱部位要鋪貼雙面自粘防水卷材的附加層，附加層用噴燈或電烙鐵安裝，寬度不小于500mm，轉角、變形縫兩側各半，一般多以滿粘法施工。側墻防水卷材鋪貼時，通過射釘固定。照設計和規范要求，盡可能減少射釘使用量；4、混凝土振搗時，振