中國市政工程協會團體標準中國市政工程協會發布綜合管廊矩形頂管技術標準Technicalstandardforrectangularpipejackingof主編單位：中國建筑一局(集團)有限公司廣州金土巖土工程技術有限公司中冶賽迪工程技術股份有限公司悉地(蘇州)勘察設計顧問有限公司2020年第012號號為T/CMEA14—2020,自2021年1月1日起實施。中國市政工程協會2020年12月10日3標準〉立項的函》(中市協〔2018〕第75號)文件的要求，由中國建筑一局(集團)有限公司、廣州金土巖土工程技術有限公悉地(蘇州)勘察設計顧問有限公司會同有關設計、施工和科研4工程設計；5工程施工；6工程驗收。本標準由中國市政工程協會負責管理，由中國建筑一局(集團)有限公司負責技術內容的解釋。在執行過程中如有需要修改或補充之處，請將意見或有關資料寄送中國建筑一局(集團)有限公司(北京市豐臺區西四環南路52號，郵編：100161),以便本標準主編單位：中國建筑一局(集團)有限公司悉地(蘇州)勘察設計顧問有限公司本標準參編單位：中建一局集團建設發展有限公司4北京市市政四建設工程有限責任公司武漢市市政建設集團有限公司江蘇中意建材機械有限公司中建二局第三建筑工程有限公司中鐵第四勘察設計院集團有限公司北京紫荊香市政工程有限公司北京深林開物市政工程有限公司中建市政工程有限公司上海市政建設有限公司中國建筑一局(集團)有限公司西北分公司中國地質大學(北京)中國電建集團華東勘測設計研究院有限公司北京建工土木工程有限公司甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司碳深圳中冶管廊建設投資有限公司武漢市政工程設計研究院有限責任公司中國二十冶集團有限公司北京城建設計發展集團股份有限公司貴陽建筑勘察設計有限公司青島海德工程集團股份有限公司林同樓國際工程咨詢(中國)有限公司中交城鄉建設規劃設計研究院有限公司5北京住總集團有限責任公司中國建筑西南設計研究院有限公司中冶南方城市建設工程技術有限公司濟南重工集團有限公司山東建筑大學同濟大學建筑設計研究院(集團)有限公司蘇交科集團股份有限公司北京市政建設集團有限責任公司北京中巖智泊科技有限公司岳陽電力勘測設計院有限公司上海矩頂工程科技有限公司本標準主要起草人員：鄧美龍陳雪華劉鐵軍謝亮周建華陳蕾周麗紅郝本峰龔穎朱勇陸敏博朱軍立宮治國王淼顏翔宇丁菲李名淦薛尚鈴陳偉浩周東軒鄭放周惠娟鄭仔弟朱燕肖銘釗仲長平楊濤楊發兵朱孟君曾湘德程元林袁立剛嚴國仙張林臧延偉馬曉暉杜昕劉超洋楊衛星林錫森付佳明張清林羅遠慶鞏光磊夏國志李永斌錢新張彥張號軍盧慶亮宋曙光陸宏偉黃俊劉光磊吳磊李淑海陳偉鄭知斌陳佳杰王志忠韓曉宇周政李忠超吳賢榮宋江陳浩陳雪鋒易俊煜6黃興李小利曹茜韓舉宇冀誠鄭楠何福軍李積鵬段宏偉韓鵬遠吳強李海峰張迎偉王運杰羅曉青方三芳張志勇本標準主要審查人員：孔恒雷麗英歐陽康淼7 1 22.1術語 22.2符號 3 6 84.1一般規定 84.2總體設計 94.3管節結構設計 4.4頂力估算 4.5防水防腐設計 4.6工作井設計 4.7預留預埋 5.1一般規定 235.2施工準備 235.3矩形頂管機選型與配置 5.4管節制作、運輸和安裝 5.5始發與接收 285.6頂推施工 5.7內隔墻施工 5.8施工測量與監測 406.1一般規定 406.2管節現場質量驗收 418 47附錄A質量驗收記錄 附錄B管節外觀質量缺陷評定方法 本標準用詞說明 59 9 1 2 2 33BasiaRequirements 6 8 8 94.3TubularJoi 4.4JackingForceEstimation 4.5WaterproofandAnticorrosionDesign 5.1GeneralRequireme 235.2ConstructionP 235.3SelectionandConfigurationofRectangularPipeJackingMachi 5.4Fabrication,TransportationandInstallat 26 5.7InternalPartitionCon 355.8MeasurementandMonitori 356EngineeringAccepta 40 406.2QualityAcceptanceofTubularJoint 416.3QualityAcceptanceofWorkin 6.4QualityAcceptanceofStartingandR 45 466.6QualityAcceptanceofFormedPipeGallery AppendixAQualityAcceptance 52 ExplanationofWordinginThi 58 59Addition:ExplanationofP 1.0.1為規范綜合管廊矩形頂管工程的設計、施工及驗收，做到安全適用、質量可靠、環境友好、經濟合理、技術先進，制定本標準。1.0.2本標準適用于采用土壓平衡矩形頂管機施工的綜合管廊工程的設計、施工及驗收。1.0.3綜合管廊矩形頂管工程的設計、施工及驗收，除應符合本標準外，尚應符合國家現行有關標準的規定。12.1.1矩形頂管機jackingmachinewithrectangularcrosssection采用矩形橫斷面的頂管頂推掘進成套設備。頂管作業時，通過調整土艙內的土壓力、螺旋輸送機的轉速和頂推速度，以平衡開挖面水土壓力的矩形頂管機。用于滿足矩形頂管機組裝、調試、始發、管節安裝、頂推、出土以及接收、解體等使用的豎井，包括始發井、接收井。工作井內承受頂推反力的結構墻體。2.1.5后靠jackingbase2.1.6管節tubularjoint澆筑成型的鋼筋混凝土預制構件。2.1.7頂推力jackingforce由主頂油缸提供的推進管節向前的力。2.1.8觸變泥漿thixotropicslurry用于填充管節和土體之間的間隙，起到減阻作用的漿液。2.1.9注漿孔groutinghole在管節預埋設置的管狀孔道，并設有止回閥，用于頂管施工時向外注壓泥漿。2.1.10止退裝置stopring用于防止管節倒退的裝置。22.1.11內隔墻internalpartition在管節內部設置的鋼筋混凝土結構，用于綜合管廊多艙結構分艙。2.2.1作用和作用效應fe—混凝土受壓強度設計值；fk——管道外壁與土之間的平均摩阻力；Fa——混凝土管節允許頂力設計值；Fep——側向土壓力；Fep,k——管側主動土壓力標準值；Fsy——豎向土壓力；Fsv,k——管頂的豎向土壓力標準值；G?——結構自重；G?——結構構件自重標準值；P——控制土壓力；Pa——主動土壓力；P——刀盤控制土壓力；P——靜止土壓力；Ppe——預加應力；P,——被動土壓力；qgw——地下水壓力；9gw,k——地下水壓力標準值；9hk——車輛輪壓傳遞到管道側墻的側向壓力標準值；9m——堆積荷載(含地面人群荷載);9mk——地面堆積荷載標準值；qv——車輛荷載；9vk——車輛輪壓傳遞到管道頂處的豎向壓力標準值；R——結構構件抗力的設計值；R.——反力墻的承載能力；3S(*)——作用組合的效應函數。2.2.2土及管材性能c——土的粘聚力；φ——土的內摩擦角。2.2.3幾何參數Ap——管節的最小有效傳力面積；b——工作井的最小寬度；B——管節寬度；B′——頂管機寬度；B——反力墻的寬度；h——頂管覆土層厚度；h?——地面到反力墻頂部土體的高度；h?——反力墻的高度；h?——反力墻深入基坑底部深度；ha——管底操作空間；hw——地下水位線到頂管機機頭底部-H的高度；H′——頂管機高度；Ha——工作井底板面最小深度；H?——工作井的深度；L——管道設計頂推長度；L;——工作井的最小長度；L?——頂管機或管段長度，取兩者中大值；L?——油缸長度；L?——后座墻厚度；m——考慮頂管管節后退、后靠的厚度及安裝富余量；S——施工操作空間。42.2.4計算系數CG?——結構構件自重作用效應系數；C?——管頂的豎向土壓力作用效應系數；Cep——管側主動土壓力作用效應系數；Cgw——地下水壓力作用效應系數；CQm——地面堆積荷載作用效應系數；CQ——車輛輪壓傳遞到管道頂處的豎向壓力作用效應系數；Con——車輛輪壓傳遞到管道側墻的側向壓力作用效應系數；ro——管道的重要性系數；YG——除結構構件自重外，各項永久作用的分項系數；Yg?——結構構件自重的分項系數；Yod——頂力分項系數；Ygw——地下水壓力作用的分項系數；Yo——除地下水外，其他各項可變作用分項系數；Ve——兩種或兩種以上可變作用的組合系數；φ——混凝土強度標準調整系數；φ——混凝土材料受壓強度折減系數；K?——靜止土壓力系數；Kp——被動土壓力系數。53.0.1綜合管廊矩形頂管工程施工前，應查明沿線建(構)筑物、地下管線和地下障礙物等周邊環境情況。3.0.2綜合管廊矩形頂管設計應以地質勘察資料為依據，根據現行國家標準《巖土工程勘察規范》GB50021和現行行業標準《市政工程勘察規范》CJJ56的有關規定，按不同設計階段的任務和目的，確定工程勘察的內容和范圍。3.0.3綜合管廊矩形頂管設計應根據工程地質、水文地質、工程特點及周邊環境情況，通過對技術、經濟、工期、環境等多方面的綜合評價，合理選擇施工方法、結構形式、工程材料等技術3.0.4綜合管廊矩形頂管主體結構設計使用年限應為100年。3.0.5綜合管廊矩形頂管結構應按乙類建筑物進行抗震設計，抗震設防等級和構造要求應符合現行國家標準的有關規定。3.0.6綜合管廊矩形頂管結構安全等級應為一級，各類構件的安全等級宜與主體結構的安全等級相同。3.0.7綜合管廊矩形頂管的防水等級應為二級，鋼筋混凝土結構構件的裂縫控制等級應為三級，結構構件的裂縫寬度不得大于0.2mm,且不得貫通。3.0.8矩形頂管機選型和技術性能應滿足工程地質和水文地質條件、線路條件、環境保護和綜合管廊結構設計的要求。3.0.9矩形頂管工程所用的管材、構配件和主要原材料等產品在運輸、保管和施工過程中，應采取防止其損壞、銹蝕或變質的措施，進場應進行驗收。3.0.10矩形頂管施工應根據設計要求、工程特點及有關規定，對矩形頂管沿線影響范圍內的地表、鄰近建(構)筑物及地下管674.1.1綜合管廊矩形頂管的結構設計應采用以概率理論為基礎的極限狀態設計方法，按現行國家標準《建筑結構可靠性設計統一標準》GB50068度量結構構件的可靠度，應采用分項系數的設計表達式進行設計。4.1.2綜合管廊矩形頂管的地基承載力應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定執行。4.1.3當綜合管廊矩形頂管與其他建(構)筑物交叉或距離較近時，宜對建(構)筑物采取保護措施。4.1.4綜合管廊矩形頂管始發、接收前應在洞口周邊采取止水措施。4.1.5當始發、接收端遇軟弱土層時，應在頂推方向對土體進行加固，并應符合設計要求。4.1.6當估算頂推力超過主頂工作站的推進能力或反力裝置所允許的最大荷載80%時，應在管節中安裝中繼間進行輔助施工(圖4.1.6)。82應避開建(構)筑物、架空桿線等不利于施工的場地。4始發井宜設在管廊標高低處，應利于矩形頂管機姿態控5當多個頂管并排頂推或多向頂推時，宜利4.2.2綜合管廊矩形頂管宜采用直線敷設形式，縱向坡度不應小于0.3%且不宜大于3%,應避開建(構)筑物基礎，穿越河4.2.3綜合管廊矩形頂管可在淤泥質黏土、黏土、粉土及砂土等土層中施工，當遇下列情況之一時，則不宜采用矩形頂管1地基承載力特征值小于30kPa;3土層中粒徑大于50mm、礫石含量大于30%或粒徑大于200mm的礫石含量大于5%。1矩形頂管覆土厚度宜大于矩形頂管機高度的1倍，且不2當矩形頂管穿越河道時，管廊應布設在河床的最大沖刷3當矩形頂管穿越通航河段時，矩形頂管上方覆土層頂高4當矩形頂管穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防或其他重要設施時，矩形頂管與建(構)筑物的距離應符合相關的安4.2.5當綜合管廊矩形頂管穿越城市軌道交通、鐵路、公路、91應對穿越建(構)筑物等地段進行調查，并應針對性地2宜根據建(構)筑物基礎與結構的類型、現狀，采取專3應對施工引起的地表和建(構)筑物變形進行實時監測4穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防或其他重要設施時，宜垂直穿越；當受條件限制時，可斜向穿越，最小交叉角不4.2.6當兩條或多條平行管廊采用矩形頂管法施工時，宜先大4.2.7與現狀相鄰管道及地下構筑物平行、交叉時的間距應符1施工前，應分析頂管施工對現狀管道及地下構筑物的影響，采取相應的施工保護措施，應滿足現狀管道及地下構筑物的1)與相鄰管道的最小間距，不宜小于管道外徑的1倍，2)與相鄰地下構筑物的最小間距應根據地質條件和相鄰地下構筑物的結構類型與性質等綜合確定，且不宜小4.2.8管節的基本構成應包括鋼筋混凝土管體、承插口、止水4.2.9管節的斷面尺寸應與鄰近相接斷面尺寸相適應，應滿足4.2.10管廊內部凈高、凈寬宜根據入廊管線的種類、規格、數4.2.11多艙管廊頂管管節應預留連接構造，以便內隔墻二次施工。4.2.12管節的長度應根據管節吊裝、運輸等施工過程的限制條件綜合確定，管節長度宜為1.5m～2.0m。4.2.13管節宜采用標準長度進行設計，在進行矩形頂管最后一節長度計算時，應計入緩沖墊板的壓縮累積量，并應根據實測的相對位置調整最后一節管節的長度。4.3管節結構設計4.3.1管廊結構上的作用分類和作用代表值應符合下列規定：1結構主體及入廊管線自重可按結構構件及管線設計尺寸計算確定。常用材料及其制作件的自重可按現行國家標準《建筑結構荷載規范》GB50009的有關規定采用。2對建設場地地基土或管頂覆土高度有變化且可能造成不均勻沉降的管廊結構，應計算地基不均勻沉降的影響，其標準值應按現行國家標準《建筑地基基礎設計規范》GB50007的有關規定計算。3制作、運輸和堆放、安裝等短暫設計狀況下的預制構件驗算，應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工規范》GB50666的有關規定。4.3.2管節結構上的作用，可分為永久荷載、可變荷載、偶然荷載及地震荷載，應包括下列內容：1永久荷載：包括結構自重、土壓力(豎向和側向)、預應力、地基的不均勻沉降、地表水或地下水；2可變荷載：包括地面人群荷載、地面堆積荷載、地面車輛荷載、溫度變化；3偶然荷載：包括爆炸力等；4地震荷載：按現行國家標準《地下結構抗震設計標準》GB/T51336的有關規定采用。4.3.3整體預制混凝土管節在對稱作用下的內力計算應采用荷載結構法。4.3.4鋼筋混凝土管節按承載能力極限狀態計算和正常使用極限狀態計算，并應符合下列規定：1當管節按承載能力極限狀態進行強度計算時，結構上的各項作用應采用作用設計值。作用設計值應為使用分項系數與作用代表值的乘積。2當管節結構進行強度計算時，應滿足下式要求：式中：r?——管道的重要性系數，應取1.10;S——作用效應組合設計值；R——結構構件抗力的設計值，根據現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的規定采用。3當管節結構進行強度計算時，作用效應的基本組合應按Qk、Qk——第1個、第j個可變作用的標準值；YL1、YL——第1個、第j個使用年限調整系數；V——第j個可變作用的組合系數。4各種分項系數取值應符合下列規定：1)永久作用分項系數(Yc):當作用對承載力不利時應取1.3,有利時不應大于1.0;2)可變作用分項系數(yo;):當作用對承載力不利時應取1.5,有利時應取0;3)可變作用組合系數(ψ.;):取0.7,當可變荷載持續時間比較長時應適當加大，但不應大于1.0;4)荷載使用年限調整系數(YL;):使用年限為5年時，取0.9;使用年限為50年時，取1.0;使用年限為100年時，取1.1。5當結構構件按正常使用極限狀態驗算時，應采用作用效應的標準組合、頻遇組合或準永久組合，其中Sa應按下式計算：1管節的混凝土強度等級不應小于C50,抗滲等級不應小2鋼筋宜采用HPB300級鋼或HRB400E級鋼，其技術標準應符合現行國家標準《鋼筋混凝土用鋼第1部分熱軋光圓鋼筋》GB/T1499.1或《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》GB/T1499.2的有關規定。3預埋鋼板、型鋼宜采用Q235鋼或Q355鋼，其技術指標應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700和《低合金高強4鋼筋混凝土矩形管節厚度不應小于250mm。5矩形頂管受力鋼筋的最小配筋率，應符合現行國家標準6矩形頂管管壁外側鋼筋保護層厚度不應小于50mm,管壁內側鋼筋保護層厚度不應小于35mm。當構件處于具有腐蝕性環境條件時，應根據現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標1在E1地震(多遇地震)作用下，不受損壞或不需進行修理應能保持其正常使用功能，結構應處于彈性工作階段；在E2地震(基本地震)作用下，受輕微損傷但短期內經修復應能恢復其正常功能，結構整體應處于彈性工作階段；在E3地震(罕遇地震)作用下，主體結構不出現嚴重破損經整修應恢復使用，結2對周圍地層分布均勻、規則且具有對稱軸的縱向較長的頂推管節，結構分析選擇平面應變分析模型并采用反應位移法3當處于軟弱土、液化土或斷層破碎帶等不利地段時，應4.3.8對處于水位以下的頂推管節，應根據設計條件進行結構4.4.1綜合管廊矩形頂管頂推力應根據管節結構、頂推工作井4.4.2頂推阻力宜考慮迎面阻力與管道摩阻力(圖4.4.2),最大頂推力應小于反力墻提供反力的0.7倍。4.4.3矩形頂管的頂推阻力應按下列公式計算：當頂推軸線位于水位以上或土體為黏性土時，當頂推軸線位于水位以下且土體為砂性土時，式中：P——總頂推阻力(kN);B——管節寬度(m);H——管節高度(m);L——管道設計頂推長度(m);fk——管道外壁與土之間的平均摩阻力(kN/m2),通過試驗確定，采用觸變泥漿減阻技術時，其取值可按表4.4.3選取；B'——頂管機寬度(m);H′——頂管機高度(m);P.——刀盤控制土壓力(kPa);K?——靜止土壓力系數，勘察報告中未提供時，可按式φ——土的內摩擦角(°);h——管道埋深(m);hw——地下水位線到頂管機機頭底部H的高度(m)。中粗砂土4.5防水防腐設計4.5.1矩形管廊的結構不應漏水，結構表面可有少量濕漬，總濕漬面積不應大于總防水面積的1/1000;任意100m2防水面積上的濕漬不應超過2處，單個濕漬的最大面積不得大于0.1m2。4.5.2矩形管廊的結構防水設計應以工作井及鋼筋混凝土管節的結構自防水和管節接頭防水為重點，并應滿足下列要求：1防水混凝土應通過調整配合比或添加外加劑、摻合料等措施配制而成，管節混凝土強度等級不得低于C50,抗滲等級不得小于P8。2防水混凝土的設計抗滲等級應符合表4.5.2的規定。管廊埋置深度h(m)設計抗滲等級3當地下水介質對混凝土具有腐蝕性時，應對管節內外分2當管節外弧面混凝土裂縫寬度達到0.2mm時，在最大埋3管節外防腐蝕涂料應具有耐化學腐蝕性、抗微生物侵蝕4管節外防腐蝕應按現行國家標準《混凝土結構耐久性設計標準》GB/T50476中規定的海洋氯化物環境、化學腐蝕性等1宜采用F形鋼承口形式，接口內應設楔形橡膠圈和聚氨酯密封膠防水裝置。鋼承口的套環應使用鋼套環或不銹鋼套環，鋼套環接口應無疵點。接頭鋼套環的鋼材宜選2接頭鋼套環的一段應埋入管節中，鋼套環與混凝土的結節外表面的槽口組成防水構造，槽口內應設L形、齒形或鷹嘴形彈性橡膠密封圈(圖4.5.4)。1—承口鋼套環；2—鷹嘴橡膠圈；3—遇水膨脹止水條6—木墊條；7一彈性密封墊；8—鋼管壓漿孔；9—外接頭；10—水泥砂漿3在楔形橡膠圈表面宜涂有止水功能的潤滑劑。潤滑劑宜4矩形頂管接頭的彈性橡膠密封圈在施工中應有良好的密5預制安裝管節拼縫防水應采用預制成型彈性密封墊，彈性密封墊的界面壓力不應低于1.5MPa;拼縫彈性密封墊應沿環溝槽截面積宜為密封墊截面積的1.0倍～1.5倍。6密封墊宜選擇構造形式合理、彈性良好或具有遇水膨脹7預制管節接頭處應設置襯墊板，宜采用木襯墊板；在滿8頂管接頭內面槽口宜采用石棉水泥、彈性密封膏或水泥4.5.5矩形頂管結束后，應采用水泥砂漿或粉煤灰水泥砂漿等1工作井的結構應滿足井壁支護以及矩形頂管始發推進反2工作井圍護結構形式應根據工程地質條件、水文地質條件、鄰近建(構)筑物情況，管節尺寸、結構受力及施工安全等3當工作井作為永久結構時，應滿足結構的耐久性及抗震1工作井應采用防水混凝土澆筑，分段制作時，施工縫的L?——油缸長度(m);S——施工操作空間，取1.0m～1.5m,淺工作井取小值，h——管底操作空間(m),鋼筋混凝土管可取ha=0.4m~6接收井的底板面深度、最小長度、最小寬度應滿足矩形1反力墻在綜合管廊矩形頂管施工中應能承受主頂工作站2反力墻在受到主頂工作站的反作用力時其變形應在允許3反力墻表面應平直，并應垂直于頂推管道的軸線。n——安全系數，始發井為永久結構時可取1.25,臨時結構時可取1.0;1始發井壁預留頂出洞口的尺寸，不宜小于頂管機外尺寸加0.20m。2接收井壁預留接收洞口的尺寸，不宜小于頂管機外尺寸3預留洞口的底面與井底板面的距離，不宜小于400mm。4工作井的洞口臨時封門可采用鋼封門、磚砌封門、鋼筋1矩形頂管始發和接收洞口的土體加固應根據地質資料、矩形頂管機選型、管道尺寸、埋深和周圍環2矩形頂管洞口的加固效果可采用鉆芯取樣的方式進行檢驗，加固體的強度宜在0.5MPa～1.0MPa,并應檢查加固體的均3洞口應設置止水裝置，止水裝置連接環板應與工作井壁10m、地層為透水層時，應設置井壁預埋鋼環，宜采用雙層止水橡膠板，橡膠壓板可加工成鉗接形式；當覆土深度超過15m時，4.6.7矩形頂管完成后，管道與洞口之間的間隙應及時進行封1結構內的管道支架宜采用鋼結構等耐腐蝕、承載能力高2結構內的管道支架、支墩與結構間的預埋件應在管節預計應符合現行國家標準《混凝土結構設計規范》GB50010的有1矩形頂管應根據施工階段及使用階段的結構體系變化，2鋼筋混凝土承重內隔墻厚度不宜小于250mm。1矩形管道內的接地系統應形成環形接地網，接地電阻不3內部金屬構件、電纜金屬套、金屬管道以及電氣設備金4包含燃氣管道艙室的接地系統尚應符合現行國家標準5.1.1工程在施工前應編制施工組織設計，對危險性較大的分部分項工程應分別編制專項施工方案。危險性較大的分部分項工程，應經專家論證通過，并應按規定程序審5.1.2矩形頂管設備、主要配套設備和輔助系統安裝組裝完成5.1.3特種作業人員應經過培訓，掌握設備操作要領，熟悉施5.1.4工程所用的管節、構配件和施工材料進入施工現場時應5.1.6中繼間設置應根據頂力計算確定，應由專業廠家按照設1應調查施工范圍內工程地質和水文地質情況，必要時應2對工程影響范圍內的建(構)筑物應進行現場踏勘和調查，對需加固或基礎托換的建(構)筑物應進行詳細調查，必要3對工程影響范圍內的地下管線及地下障礙物等應進行調5.2.2工程施工前，應具備下列主要資料：2工程周邊環境、建(構)筑物、地下管線和障礙物等的3施工所需的設計圖紙資料和工程技術要求文件；4工程施工有關合同文件；5施工組織設計、專項施工方案；6擬使用矩形頂管機、中繼間的相關資料；7工程所用材料驗收合格證；8特種作業人員考試合格證。5.2.3頂推施工前應完成下列主要工作：1施工范圍內地下管線已查明，并采取遷改或加固措施。2合理選用矩形頂管機型，并已完成報驗。3矩形頂管機已完成調試，材料已試驗合格。4現場已完成臨水、臨電及場地布置。5.2.4工作井洞口止水裝置應在始發或接收前按設計要求完成5.2.5工作井后背土體加固的方法、范圍和強度應符合設計規定。5.2.6工作井洞口段土體加固應符合下列規定：1始發或接收前應按設計要求完成工作井洞口段土體加固。2始發或接收前應在洞口范圍內應打設探測孔，應檢查加固體的均勻性和防滲漏性能。3當洞口段土體不能滿足始發和接收對防水、防坍塌等安全要求時，應采取補充加固措施。5.3矩形頂管機選型與配置5.3.1矩形頂管機選型與配置應適用、可靠、先進、經濟，配置應包括刀盤、刀盤驅動系統、頂推系統、螺旋出土機、糾偏裝置、土體改良系統、注漿系統和操作系統等。5.3.2矩形頂管機的選型依據應包括下列內容：1刀盤的形式、尺寸、開孔率、切削率、攪拌率應滿足開2刀盤的強度、剛度、疲勞可靠性和刀具的配置應根據地3刀盤土體改良劑注入口數量和位置應根據地質條件、刀1刀盤主驅動最大設計扭矩應滿足地質條件、切削和土體3刀盤驅動主軸承密封應根據覆土厚度、地下水位、改良5.3.6螺旋出土機選型應根據工程地質和水文地質條件、頂管5.3.7糾偏裝置的最大推力應大于前后殼體姿態變化引起的阻5.3.8土體改良系統和注漿系統應與地質條件相適應，應具備5.3.9矩形頂管設備驗收應在設備進場及安裝完成后進行，驗2矩形頂管機進行現場驗收時，應記錄運轉狀況和頂推情3當矩形頂管機各系統驗收合格并確認正常運轉后，方可5.4管節制作、運輸和安裝5.4.1管節制作可選擇工廠預制或現場制作，工廠預制應提供5.4.2管節制作前應復核管節設計圖紙，管節模具和矩形頂管1模具應具有足夠的承載能力、剛度、穩定性和良好的密(1)模具材料應滿足質量要求，焊條材質應與被焊物的材質(2)模具安裝后應進行初驗，符合設計要求后方可進行生(3)每套模具應有原始出廠數據。(4)每批模具宜配備檢測工具。2應根據生產條件選擇適當的振搗方式，振搗應密實，不4澆筑混凝土時留置的試件應符合現行國家標準《混凝土1管節宜采用蒸汽養護。養護制度應經試驗確定，并應監2管節脫模時，混凝土強度不宜低于設計強度的75%,脫模時的管節表面溫度與環境溫度之差不宜大于20℃。5.4.8管節出廠(場)前應在管節易見位置對合格的管節進行2管節宜采用立式堆放，承口向上，底部與地面間、管節與管節間應支設柔性襯墊，堆放層數不應超過2層。3吊裝管節時，應采取防止管節碰傷的措施，嚴禁采用鋼5.4.10管節運輸應符合下列規定：1應按照管節生產日期及管節編號進行搬運、吊裝和運輸。2管節在搬運、吊裝和運輸過程中應輕吊、輕裝。3管節在搬運、吊裝及運輸過程中，應采用專用工具和起吊設備進行翻轉、搬運，不得損壞管節的承口、插口部位。5.4.11管節運往施工現場，應先對運輸道路的路況進行踏勘，制定運輸方案和安全措施。5.4.12管節的現場堆放場地應堅實平整，場地大小應滿足施工要求。5.4.13管節安裝應符合下列規定：1管節安裝前，應檢查木襯墊、橡膠密封圈、注漿口單向閥，不得脫落、移位和翻轉。2管節安裝時，應在鋼套環與橡膠圈表面涂抹潤滑劑。3管節安裝時，應采用止退裝置對已頂推的管節進行臨時5.5.1矩形頂管機安裝、調試及驗收應符合下列規定：1矩形頂管機應進行廠內部件驗收、廠內總裝驗收以及調試，驗收合格后方可進場。2矩形頂管機井下安裝完成后應進行驗收，應按廠內總裝驗收項目進行空載調試。5.5.2矩形頂管機現場安裝調試應符合下列規定：1安裝前應完成下列準備工作：(1)根據矩形頂管機部件情況和場地條件，制定安裝方案。(2)根據部件尺寸和重量選擇吊裝設備。(3)核實起吊位置的地基承載力。2矩形頂管機安裝應按作業安全操作規程和安裝方案進行。3現場應配備消防設備，進行明火、電焊作業時，應有專5.5.3工作井洞口的施工應符合下列規定：1洞口的位置、尺寸、封堵方式應符合設計和施工方案的要求。2矩形頂管始發時，在頂管機未進入土體、止水裝置發揮作用前，應立即注入惰性漿液。3矩形頂管結束后，管節與洞口的間隙應及時進行封堵。4預埋洞口應安裝單層或雙層止水簾布橡膠板密封，并應采用可調節的鋼壓板進行固定。5.5.4導軌安裝應符合下列規定：1導軌基礎可選用鋼混基礎或鋼臺架基礎形式，導軌基礎剛度和強度應滿足施工要求，并應保證軌道的安裝精度。2導軌安裝位置應避開刀盤旋轉范圍，導軌前端應距始發洞門0.5m～0.7m。3導軌安裝應順直、平行、等高，安裝的縱向坡度應與管廊設計坡度一致。4導軌應安裝牢固，使用過程中不應產生位移，施工過程中應經常檢查。5.5.5后靠安裝應符合下列規定：2后靠的立面面積、厚度及結構應根據頂力、井壁厚度及強度綜合確定。3后靠安裝時，作用面應與頂進方向垂直，傾斜誤差不應大于0.5%。4后靠與井壁之間的空隙應采用強度等級不低于C30的混凝土澆筑。5.5.6頂推液壓缸支架的安裝應符合下列規定：1支架應牢固安裝在始發井底板上，支架兩側應平行、等高、對稱，安裝軸線應與管廊設計軸線一致。2支架安裝應使頂推液壓缸的合力中心在管廊中心的垂直線上，且合力中心點宜低于管廊中心。5.5.7頂推液壓缸的安裝及調試應符合下列規定：1頂推液壓缸宜固定在支架上，可做整體吊裝。2每支液壓缸中心軸線宜與管節厚度中心重合。3液壓缸的油路應并聯，每支液壓缸應有進油、出油的控制系統。5應分別對每臺液壓站進行調試，油壓均應達到額定壓力。6頂推液壓油缸的數量宜取偶數，且規格宜相同。當規格不同時，應保證行程一致，并應將同規格的液壓油缸對稱布置。5.5.8頂鐵安裝應符合下列規定：1頂鐵的強度、剛度應滿足最大允許頂力要求；安裝軸線應與頂管通道軸線重合，頂鐵在導軌上應滑動平穩，且無阻滯現象，傳力應均勻，受力應穩定。2頂鐵與管節端面間應采用緩沖材料襯墊，并宜采用與管節端面吻合的U形或環形頂鐵。3安裝前應檢查頂鐵規格和完好性，不同規格的頂鐵不宜混用。5.5.9始發井洞口圍護結構拆除后，矩形頂管機應立即頂入土層并連續頂推，直至洞口止水裝置發揮作用為止。5.5.10矩形頂管始發應符合下列規定：1穿越始發洞口加固區時，始發洞口內應注滿泥漿，并應勻速頂推。2始發時應將頂管機與后面3節～5節管節進行有效的剛性連接。3始發時應均勻增加油缸推力。4應設置矩形頂管機止退裝置。5.5.11矩形頂管機接收應符合下列規定：1當頂管機接近接收井洞口加固區前10m時，應增加監測軸線偏差及設備姿態的頻次。2頂管機進入接收井后，應對管節與洞口間的空隙進行止水處理。5.6.1矩形頂管頂推施工應符合下列規定：1應根據覆土厚度、土體性質、地下水情況等因素預設施工參數。2應根據土艙壓力變化，調節排土速度與頂推速度，土艙壓力應始終保持在預設范圍內。3應根據不同的地層采取不同的土體改良方法。4頂推中應同步向管外壁注入觸變泥漿，并應根據泥漿的損失及時補漿。5頂推過程中應對頂管機的姿態和頂推軸線進行測量，發現偏差應隨時糾偏。6頂推過程應有施工記錄。7貫通后，應向管外壁注入水泥漿，置換觸變泥漿。8當周邊環境對土體變形要求嚴格時，應進行土體變形監測，應根據監測數據隨時調整頂推參數。5.6.2矩形頂管頂推時應符合下列規定：1試頂推長度宜取15m～30m,應通過試頂推調整施工參數，確定頂推速度、頂推力、水土壓力、出土量。2矩形頂管機土艙內的控制土壓力P應在頂管所處土層的主動土壓力與被動土壓力之間，并應符合下列公式的要求：Pa=γ·h·tan2(45°-φ/2)-2c·tan(4Pp=γ·h·tan2(45°+φ/2)+2c·tan(P?——靜止土壓力(kPa);K?——靜止土壓力系數，在砂性土中可取0.25～0.33,在黏性土中可取0.33～0.70;c——土的粘聚力(kPa);3在頂推時，土壓力實測值應與計算值進行比較，修正計5.6.3頂推過程應連續進行，如遇下列情況之一時，應暫停頂8地層、鄰近建(構)筑物等周圍環境的變形量超出允許1注漿應采用同步注漿與補漿相結合的方式進行，應先壓2注漿宜采用低壓力、大流量的注漿方式，補漿宜采用高1觸變泥漿可用于黏性土、粉土和滲透系數不大于10?3cm/s的砂性土等地層中，當滲透系數大于10??cm/s時，應另添加化學2在滲透系數不小于10?2cm/s的粗砂和砂礫地層時，宜采用高分子化學泥漿。3沿海地質條件下宜使用抗鹽膨潤土泥漿。5.6.6觸變泥漿宜采用鈉基或鈉化膨潤土配置，配合比應按頂管周圍土層的特性、地下水條件、觸變泥漿的性能技術指標確定。觸變泥漿的技術指標應符合表5.6.6的規定。旋轉式黏度計測定濾失量測定儀測定泥漿比重計測定一用pH計測定%一靜切力100左右浮筒切力計測定5.6.7觸變泥漿實際注漿量、注漿壓力、注漿管出口設置等應1對于黏性土和粉土，實際注漿量應為理論注漿量的1.5倍～3倍。對于粉細砂、中粗砂、卵礫石等滲透系數較大的地層，實際注漿量應大于理論注漿量的3倍。2在注漿過程中，應根據減阻效果和監測數據及時調整注漿量和注漿壓力等施工參數，注漿壓力可按管頂水土壓力理論計算值的2倍～3倍確定。1改良后的土體應具有良好的塑性、流動性和止水性。土2土體改良應通過注漿孔向掌子面或土倉內注入膨潤土或高分子聚合物漿液等改良劑，改良劑的注入量宜控制在15%～30%,并應根據螺旋出土機排出的土的狀況進行調整。3改良后螺旋出土機排出的渣土可采用軌道斗車或泵送形1當估算頂力超過主頂工作站的頂推力、管節允許承載力或后背反力裝置所允許的最大荷載的80%時，應根據計算確定2當主頂油缸的總頂進力達到主頂油缸額定推力的90%3當中繼間油缸推力達到中繼間油缸額定總推力的80%1中繼間安裝前，應檢查結構尺寸、橡膠圈、密封件、油缸數量和位置等是否符合設計要求，出廠驗收資料應合格并完2中繼間液壓油缸的數量宜取偶數，且其規格宜相同，并3中繼間液壓油缸的油路應并聯，每臺中繼間液壓油缸應5.6.11矩形頂管施工完成后，應拆除中繼間內部零部件，保留殼體并做好殼體防腐和防水處理，并應按設計要求進行內部鋼5.6.12矩形頂管貫通后，應置換觸變泥漿，并應符合下列1應通過注漿孔向管外壁注入土體固結漿液置換管節外壁觸變泥漿。2漿液壓注應先從管節底部開始，然后是管節中部，最后是管節頂部，整節管壓注完成后再壓注下一節管節。從始發井往接收井方向，按管節順序依次往前壓注，循環操作直到完成5注漿量根據地層情況確定，宜不低于理論值的2倍。6注漿壓力應根據覆土深度、地層情況、地下水等條件確定，宜為0.2MPa～0.3MPa,砂層宜控制在0.2MPa左右。5.7.1當多艙管廊內隔墻采用現澆時，墻體混凝土質量應滿足5.7.2當多艙管廊內隔墻采用裝配式拼裝時，應在預制管節時預留卡槽，卡槽強度及精度應符合設計要求，并應留有校核記5.7.3內隔墻接縫、預留孔洞1應對頂推管節的軸線、高程、偏轉、頂管機姿態與頂推1始發和接收前應測定頂管機切口的軸線和標高，應與洞控制矩形頂管機的頂推方向和姿態，并應根1矩形頂管貫通后應進行貫通誤差測量，應包括平面貫通2矩形頂管貫通后應進行頂管軸線的復核路線測量，并應5.8.4頂管施工監測方案應根據設計要求，并結合施工環境、對象變形量和變形速率等進行調整，對突發1應進行管節結構監測，包括管節應力和外觀監測，應觀2工作井支護結構宜采用目測巡視和監測相結合，目測巡視時，應主要檢查井壁結構，不得出現裂縫無涌土、涌砂等。應對圍護墻與工作井頂部的水平和豎向位移、3在穿越城市主干道路地段時，應進行變形監測，并應觀1應對頂管施工影響范圍內的地面進行水平位移、地面沉降或隆起監測，并應符合現行國家標準《城市軌道交通工程監測技術規范》GB50911和《盾構法隧道施工及驗收規范》GB50446的有關規定。2應對鄰近建(構)筑物根據結構狀況、重要程度和影響范圍有選擇地進行變形監測。監測點的布設應反映鄰近建(構)3應對重要地下管線進行監測，監測點應直接設置在管線4應對城市軌道交通、鐵路、公路、堤防等進行監測，并應符合現行國家標準《城市軌道交通工程監測技術規范》1地面沉降監測點布設，橫向應沿矩形頂管機刀盤掘進面應布設1點，45°角切線與地平線相交點應布設1點，在其2點中間應布設1點，每一排不應少于5個監測點(圖5.8.7)。2地面水平位移監測點和地面沉降監測點應根據矩形頂管長度和斷面面積布設，縱向間距不宜大于20m,橫向間距不宜大3距離矩形頂管45°角范圍內的建(構)筑物應設置沉降觀測點，建(構)筑物四角、外墻每10m～20m處應設置變形1—地面；2—監測點；3—頂管管節；B—管節寬度；H—管節高度；h—覆土層厚度1矩形頂管機刀盤前后10m～20m應為重點監測段，監測次數不應少于每天2次。2除重點監測段以外的監測點，監測次數不應少于每天3當地面、井壁結構或周邊建(構)筑物出現裂縫、沉降或隆起，遇到降雨、降雪、氣溫驟變，工作井、管節內出現異常滲水或漏水等各種環境條件變化或異常情況時，應立即進行連續監測，直至連續3d的監測數值穩定。4當地面變形速率大于或等于前次監測的變形速率時，應提高監測頻率并連續監測至數值穩定。5在監測數值穩定期間，應根據變形穩定值的大小及工程實際情況定期進行監測。6當綜合管廊矩形頂管穿越重要建(構)筑物、城市軌道交通、鐵路、橋梁、重要地下管線等周邊環境風險等級較高的工程時，應提高監測頻率，并宜對關鍵監測項目進行實時監測。7施工期間應由專人進行現場巡查，每天不宜少于一次，并應進行記錄，特殊情況應增加巡查次數。5.8.9監測項目控制值應根據工程地質條件、管廊設計參數、工程監測等級及工程經驗等條件確定，當無經驗時可按表5.8.9確定。監測項目累計值(mm)變化速率(mm/d)2周邊既有建筑沉降、傾斜監測35.8.10當現場巡查過程中發現下列情況之一時，應進行警情1周邊地表出現突然明顯沉降(隆起)或較嚴重的突發裂縫、坍塌。2建(構)筑物等周邊環境出現危害正常使用功能或結構出現過大變形、沉降、傾斜或裂縫等。3周邊地下管線變形明顯增長或出現裂縫、泄露等。4頂管結構出現明顯變形、較大裂縫、較嚴重漏水。5根據工程經驗判斷可能出現的其他警情。5.8.11監測數據整理和反饋應符合下列規定：1應結合施工和現場環境狀況定期進行綜合分析，并應繪制出管節變形、地面變形等時態曲線圖。2應同步采集地面和頂管隧道內監測數據，同期收集頂管頂推掘進參數進行分析，用以指導施工。3現場監測資料應及時整理、分析和校對監測數據，監測數據應真實、準確和完整，并應建立監測數據庫。4在當次施測后2h～4h內應提供監測結果，當變形超過預警值時應向現場頂管作業管理人員提供實時監測數據。5對重要的觀測項目應建立預警值，當實測變形值大于監測項目控制值的80%時，應及時通報建設、設計、施工、監理等單位，并應采取措施。6工程竣工后應提供監測技術總結報告。6.1.1綜合管廊矩形頂管的驗收除了應符合本標準的規定外，尚應符合現行國家標準《城市綜合管廊工程技術規范》GB50838的有關規定。6.1.2現場預制管節驗收的內容及程序應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的有關規定。6.1.3工程所用的管節、構配件和主要原材料等產品進入施工現場時，應進行進場檢驗和驗收。6.1.4矩形頂管工程的分部工程、子分部工程和分項工程的劃分應按表6.1.4執行。基坑支護內支撐，鎖口圈梁土體加固地下水控制降水與排水，回灌工作井結構混凝土結構管節結構，管節頂推，細部結構防水，洞口封閉，減阻與置換注漿內隔墻6.1.5地基與基礎及工作井結構應按一個工作井范圍作為一個檢驗批，成型管廊應按每100節管節作為1個檢驗批進行驗收。檢驗批質量驗收記錄可按本標準附錄A的規定填寫。6.2管節現場質量驗收6.2.1管節進場時的混凝土強度、抗滲等級等結構性能參數應符合設計要求。檢查數量：按現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204的規定。檢驗方法：檢查混凝土試件的強度和抗滲等級等性能實驗報告、管節結構性能、檢驗報告和出廠合格證。6.2.2管節外觀質量應無嚴重缺陷，質量缺陷應符合本標準附檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺量測，儀器檢測。6.2.3管節進場應有標識，應注明管節相關生產信息和頂推檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。6.2.4管節外觀不宜有一般缺陷，缺陷情況的描述應符合本標準附錄B的規定。存在一般缺陷的管節數量不應大于同期生產管節總數量的10%,對已出現的一般缺陷，應按技術要求處理后重新驗收。檢驗數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，檢查技術處理方案。6.2.5管節端面混凝土應平整、光潔、密實；承插口的工作面應光潔；防水鋼環應無焊瘤、毛刺、銹斑等現象，防腐涂裝應檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.2.6橡膠圈應外形平整，接口無裂紋，表面無油污及機械損傷；橡膠圈安裝應牢固，位置應準確。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.2.7管節的預埋件、預留插筋、預埋管線和預留孔洞的規格、位置和數量應滿足設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察，量測。6.2.8管節尺寸的允許偏差、檢驗數量和檢驗方法應符合表6.2.8的規定。允許偏差(mm)1上下面矩形外框對角線1節2管節寬度3管節高度4管節厚度56.3工作井質量驗收6.3.1工作井施工使用的原材料、成品、半成品的產品質量應符合國家現行有關標準的規定。檢查數量：每座工作井。檢查方法：檢查產品質量合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。6.3.2混凝土結構的抗壓強度等級、抗滲等級應滿足設計要求。檢查數量：每根鉆孔灌柱樁、每幅地下連續墻混凝土為1個驗收批，抗壓強度、抗滲試塊應各留置1組；沉井及其他現澆結構同一配合比混凝土，每工作班且每澆筑100m3為1個驗收批，抗壓強度試塊留置不應少于1組；每澆筑500m3混凝土抗滲試塊留置不應少于1組。檢查方法：檢查混凝土澆筑記錄，檢查試塊的抗壓強度、抗滲試驗報告。6.3.3結構應無明顯滲水和水珠現象。檢查數量：每座工作井。檢查方法：按表6.3.3的規定觀察，檢查施工記錄。缺陷#O缺陷

▽→6.3.4矩形頂管頂進工作井的反力墻應堅實、平整；后座與井壁反力墻聯系應緊密。檢查數量：每座工作井。檢查方法：觀察；檢查相關施工記錄。6.3.5工作井施工的允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.3.5的規定。檢查項目允許偏差范圍點數1每側長度、寬度2點掛中線用尺量測2預留洞口中心位置平各1點寬度、高度垂直方向1點用鋼尺量測34點檢查項目允許偏差范圍點數41點量測6.4始發與接收質量驗收6.4.1始發與接收洞口段地層加固或止水處理的范圍應符合設計要求。檢驗數量：每個加固段檢查4點。檢驗方法：檢查施工記錄或加固范圍內鉆孔取樣抽檢。6.4.2始發與接收洞口段，地層加固范圍內加固體強度和滲透系數指標應符合設計要求。檢驗數量：每個加固段檢查4點。檢驗方法：檢查施工記錄或加固范圍內鉆孔取樣抽檢。6.4.3導軌的強度和剛度應滿足施工要求，導軌與基座連接應牢固可靠，導軌安裝允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.4.3的規定。檢查項目允許偏差范圍點數每根導軌2點量測中心水平位置每根導軌2點用鋼尺量測6.4.4始發與接收洞口止水密封裝置應符合設計要求，止水密封件應與井壁密貼，在注漿壓力下不得外翻、漏水。檢查數量：每個洞口。檢驗方法：觀察。6.4.5矩形頂管機與止水簾板壓板的間隙應為10mm～20mm,與洞口四周之間的間隙應大于50mm。檢查數量：每個洞口。檢查方法：鋼尺量測。6.4.6矩形頂管機前后端中心的平、縱偏差和相對高差誤差不應超過5mm,中心偏離洞口止水裝置中心不應大于10mm。檢查數量：每個洞口。檢查方法：經緯儀測量、水準儀測量、鋼尺量測。6.5矩形頂管頂推質量驗收6.5.1矩形頂管頂推軸線的允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.5.1的規定。檢查項目頂推長度L(m)注：管節旋轉是指截面底板頂面中線高程與單側角點底板頂面高程之差。6.5.2管節及其接口應無破損、無裂縫，結構應無水珠、滴漏、檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.5.3矩形頂管的隧道應無明顯滲水現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.5.4管節承插口部位緩沖材料應平整、牢固，安裝位置應檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.5.5接口橡膠圈安裝位置應正確，應無位移、脫落現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察。6.5.6矩形頂管施工接口的允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.5.6的規定。檢查項目允許偏差(mm)1相鄰管間錯臺接口1點2橡膠止水圈4點6.6成型管廊質量驗收6.6.1成型管廊應無破損、頂裂現象，防水處理應符合設計要求，且應無明顯滲水和水珠現象，嚴禁出現滴漏和線流現象。檢查數量：全數檢查。6.6.2成型管廊與工作井始發、接收洞口連接應牢固、無滲漏，洞口標高應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：觀察，鋼尺量測。6.6.3成型管廊軸線的允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.6.3的規定。檢查項目頂推長度L(m)高程(mm)平面(mm)管節旋轉6.6.4現澆內隔墻結構的位置和尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合表6.6.4的規定。墻8同一檢驗不應少于墻8同一檢驗不應少于3段預埋件中556.6.5裝配式內隔墻的位置和尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合表6.6.5的規定。墻8同一檢驗不應少于5墻56.6.6成型管廊內應線形平順，應無突變、變形現象。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測檢驗，檢查頂推施工記錄、測量記錄。6.6.7管節接口密封膠的質量應符合現行國家標準《地下防水工程質量驗收規范》GB50208的有關規定。檢查方法：全數檢查。檢查方法：檢查材料產品質量合格證、產品性能檢測報告和進場復試報告。6.6.8接縫防水構造應滿足設計要求。檢查數量：全數檢查。檢查方法：目測檢驗、鋼尺量測。6.6.9管節接口密封膠施工完成后表面應平整，寬度應均勻，密封膠質量要求、檢查數量和檢查方法應符合表6.6.9的規定。檢查項目厚度隨機抽檢接口縫的10%,每處至少測4點面粘結力≥60%為合格隨機抽檢接口縫的1%,但不少注：粘結剝離有效面積比是指密封膠從槽中拉起時，兩側膠面斷裂面積加混凝土剝離附著面積之和與兩側總面積之比。6.6.10管節注漿孔應封堵密實。檢查方法：目測檢驗。6.6.11成型管廊管節錯臺允許偏差、檢查數量和檢查方法應符合表6.6.11的規定。表6.6.11成型管廊管節錯臺允許偏差、檢查數量和檢查方法允許偏差(mm)上下錯臺鋼尺量測左右錯臺附錄A質量驗收記錄A.0.1檢驗批的質量驗收記錄應由施工項目專業質量檢查員填寫，專業監理工程師(建設項目專業技術負責人)組織施工項目專業質量檢查員、工長等進行驗收，并應按表A.0.1記錄。表A.0.1檢驗批質量驗收記錄表分部(子分部)驗收項目范規定監理(建設)主控項目123456續表A.0.1一般項目123456結果專業工長(施工員):監理(建設)專業監理工程師：(建設單位項目專業技術負責人)年月日A.0.2分項工程質量應由專業監理工程師(建設項目專業技術負責人)組織施工項目專業技術負責人等進行驗收，并應按表A.0.2記錄。編號：負責人分包單位項目負責人序號123456789項目專業技術負責人：專業監理工程師：A.0.3分部(子分部)工程質量應由總監理工程師組織施工單位項目負責人和項目技術負責人以及有關單位的項目負責人進行驗收，并應按表A.0.3記錄。分部(子分部)技術(質量)負責人分包單位項目負責人負責人序號12345(檢測)結果項目負責人：總監理工程師：項目負責人：項目總工程師：A.0.4綜合管廊矩形頂管施工過程中應填寫頂管施工記錄，并應按表A.0.4記錄。位置(樁號)頂推推力土質日期(月/日)中線位間錯口 節錯口 頂力(t)發生意的措施偏左偏右備注：質檢員注：本表由施工單位填寫。附錄B管節外觀質量缺陷評定方法嚴重缺陷一般缺陷露筋蜂窩孔洞混凝土內孔穴深度和厚度影響結構性能或使用響結構性能或使用功能的裂縫陷及連接鋼筋、連接連接部位基礎不影響結構傳力性能的缺陷凸肋等響使用功能或裝飾效果的缺陷響使用功能的缺陷具有重要裝飾效果的表缺陷響使用功能的缺陷1為了便于在執行本標準條文時區別對待，對要求嚴格程4)表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的用詞，采用2本標準中指明應按其他有關標準執行的寫法為：“應符1《建筑地基基礎設計規范》GB500073《混凝土結構設計規范》GB500105《巖土工程勘察規范》GB500216《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB500587《給水排水工程構筑物結構設計規范》GB500698《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB50204綜合管廊矩形頂管技術標準《綜合管廊矩形頂管技術標準》經中國市政工程協會于2020年12月10日以2020年第012號公告批準發布。調查研究，總結了我國綜合管廊項目的先進實踐經驗，同時參考了國內外綜合管廊以及各類市政管線的先進技術法規、技術為便于廣大設計、施工、科研、學校等單位有關人員在使用本標準時能正確理解和執行條文規定，《綜合管廊矩形頂管技術標準》編制組按章、節、條順序編制了本標準的條文說明，對條文規定的目的、依據以及執行中需注意的有關事項進行了說明。但是，本條文說明不具備與標準正文同等的法律效力，僅供使用 64 2.1術語 6 674.1一般規定 4.2總體設計 4.3管節結構設計 4.4頂力估算 4.5防水防腐設計 4.6工作井設計 70 5.1一般規定 5.3矩形頂管機選型與配置 5.4管節制作、運輸和安裝 5.5始發與接收 5.6頂推施工 735.8施工測量與監測 766.1一般規定 1.0.2矩形頂管技術是在大直徑圓形頂管技術的基礎上發展而面積較圓形增大20%以上。因此，當綜合管廊擬建線路需要穿越高速公路、城市干道、鐵路、軌道交通、高架橋、河流、重要管線等不易采用明挖施工的區域時，矩形頂管技術比傳統施工技術具有更大的優勢。隨著矩形頂管設備的研發、施工技術的提高，矩形頂管技術越來越多地應用到綜合管廊的開發建設中。目前，矩形頂管機主要包括土壓平衡式頂管機與泥水平衡式頂管2.1.6本標準中涉及的管節為矩形鋼筋混凝土結構，由矩形頂3.0.1矩形頂管與周邊環境之間存在互相影響和互相制約的關3.0.4綜合管廊矩形頂管主體結構的設計使用年限應與綜合管3.0.5綜合管廊矩形頂管結構的抗震設防類別應與綜合管廊的3.0.6根據《建筑結構可靠度設計統一標準》GB50068—2001第1.0.8條規定，建筑結構設計時，應根據結構破壞可能產生的后果(危及人的生命、造成經濟損失、產生社會影響等)的嚴重條將裂縫控制等級分為三級。根據《地下工程防水技術規范》3.0.8矩形頂管機選型所考慮的工程地質和水文地質主要包括工程具體情況綜合考慮而定。矩形頂管機選型應針對工程特點，3.0.10監測觀測點應設在不易擾動、視線清楚受綜合管廊影響程度分區區域范圍強烈影響區(I)管廊正上方及外側0.7H?范圍內顯著影響區(Ⅱ)管廊正上方及外側0.7H～1.0H?范圍內一般影響區(Ⅲ)管廊正上方及外側1.70H～1.5H范圍內4.1.4洞口周邊采取止水措施是為防止矩形頂管機始發時水土涌入工作井內和頂推施工時壓入的觸變泥漿從洞口流失。4.1.6在矩形頂管工程中，頂推設備的中繼間作為安全儲備，一般情況下第一道中繼間宜在機頭后方0m～30m位置設置，第二道中繼間位置應通過頂推力大小、管節允許承載力和反力墻反力計算后確定。4.2.1多排頂推是指多個頂管并排頂推，多向頂推是指多個頂管往不同方向頂推。4.2.2從綜合管廊的使用功能、矩形頂管施工工藝等因素考慮，不建議采用較大的縱坡。4.2.3本標準定義的矩形頂管是指土壓平衡矩形頂管，其適用4.2.4規定綜合管廊矩形頂管上覆土厚度主要是為了減少地面了：(1)矩形頂管穿越河道應布設河流沖刷線和規劃河底以下；(2)穿越城市軌道交通、鐵路、公路、堤防時，矩形頂管與建(構)筑物的距離應符合城市軌道交通、鐵路、公路、堤防的安4.2.5當建(構)筑物樁基礎在頂管頂推范圍內時，宜考慮在基底土體加固或基礎托換措施。建(構)筑物的監測包括沉降、平位移。矩形頂管頂推參數應根據地層和建(構)筑物變形監測數據分析后及時進行優化和調整。綜